JP2002371249A - 粘着テープ巻回体 - Google Patents
粘着テープ巻回体Info
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- JP2002371249A JP2002371249A JP2001180708A JP2001180708A JP2002371249A JP 2002371249 A JP2002371249 A JP 2002371249A JP 2001180708 A JP2001180708 A JP 2001180708A JP 2001180708 A JP2001180708 A JP 2001180708A JP 2002371249 A JP2002371249 A JP 2002371249A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 離型紙や切断面保護用のカセット、粉末など
を用いることなく、ロール状に巻回された粘着テープ巻
回体の切断面（側端面）の粘着性を抑制し、ホコリなど
の付着や巻回体の側端面同士の粘着や固着を防止した粘
着テープ巻回体を提供する。 【解決手段】 支持体の片面もしくはその両面に粘着剤
層が積層された粘着テープがロール状に巻回されてい
る。この粘着テープ巻回体の側端面に露出する粘着剤層
が、側端面からその内側方向に向かって１〜６μｍの厚
さで非粘着処理されている。非粘着処理が紫外線反応性
モノマーと熱反応性モノマーとの混合物の塗布によって
行うことが好ましく、塗布後に紫外線照射および加熱処
理または、紫外線照射および赤外線照射処理を施す。
を用いることなく、ロール状に巻回された粘着テープ巻
回体の切断面（側端面）の粘着性を抑制し、ホコリなど
の付着や巻回体の側端面同士の粘着や固着を防止した粘
着テープ巻回体を提供する。 【解決手段】 支持体の片面もしくはその両面に粘着剤
層が積層された粘着テープがロール状に巻回されてい
る。この粘着テープ巻回体の側端面に露出する粘着剤層
が、側端面からその内側方向に向かって１〜６μｍの厚
さで非粘着処理されている。非粘着処理が紫外線反応性
モノマーと熱反応性モノマーとの混合物の塗布によって
行うことが好ましく、塗布後に紫外線照射および加熱処
理または、紫外線照射および赤外線照射処理を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープ巻回体
に関する。さらに詳しくは、支持体上に粘着剤層が積層
された粘着テープがロール状に巻回され、その側端面が
非粘着処理されている粘着テープ巻回体に関する。
に関する。さらに詳しくは、支持体上に粘着剤層が積層
された粘着テープがロール状に巻回され、その側端面が
非粘着処理されている粘着テープ巻回体に関する。
【０００２】
【従来の技術】医療やスポーツ、美容、健康、整体等種
々の分野において、粘着テープがロール状に巻回された
各種粘着テープ巻回体が用いられている。この粘着テー
プ巻回体は、通常、プラスチックフィルムや不織布、
紙、織布や編布などからなるテープ状もしくはシート状
の支持体上に、粘着剤層が積層された粘着テープやシー
トを、円筒形をした巻芯に所定の長さに巻き取った後、
所定幅に切断して製造する。
々の分野において、粘着テープがロール状に巻回された
各種粘着テープ巻回体が用いられている。この粘着テー
プ巻回体は、通常、プラスチックフィルムや不織布、
紙、織布や編布などからなるテープ状もしくはシート状
の支持体上に、粘着剤層が積層された粘着テープやシー
トを、円筒形をした巻芯に所定の長さに巻き取った後、
所定幅に切断して製造する。
【０００３】このように製造された粘着テープ巻回体
は、所定幅に切断された後、粘着剤層の断面、即ち巻回
体側端面の粘着剤層が露出することになる。また、巻き
取り時の残留応力による巻締まりや、軟らかい粘着剤を
使用した場合には、粘着剤が流動して、粘着剤が切断面
よりはみ出すことがある。このためにホコリなどの汚れ
が切断面に付着して、外観を損ねたり、粘着テープ巻回
体を重ねた場合に、側端面同士が粘着して固着してしま
うという問題点を生じるものである。
は、所定幅に切断された後、粘着剤層の断面、即ち巻回
体側端面の粘着剤層が露出することになる。また、巻き
取り時の残留応力による巻締まりや、軟らかい粘着剤を
使用した場合には、粘着剤が流動して、粘着剤が切断面
よりはみ出すことがある。このためにホコリなどの汚れ
が切断面に付着して、外観を損ねたり、粘着テープ巻回
体を重ねた場合に、側端面同士が粘着して固着してしま
うという問題点を生じるものである。
【０００４】この問題点を解決するため、パーチメント
などの離型紙を切断面に貼り合わせる方法や、切断面保
護用のカセットで覆う方法、炭酸カルシウムやポリエチ
レンなどの粉末を付着させる方法などの方法が採用され
る。しかしながら、これらの方法によっても完全に上記
問題点を解決できるものではなく、それぞれ一長一短が
ある。
などの離型紙を切断面に貼り合わせる方法や、切断面保
護用のカセットで覆う方法、炭酸カルシウムやポリエチ
レンなどの粉末を付着させる方法などの方法が採用され
る。しかしながら、これらの方法によっても完全に上記
問題点を解決できるものではなく、それぞれ一長一短が
ある。
【０００５】つまり、離型紙を切断面に貼り合わせる方
法によれば、包装時にはホコリなどの付着や巻回体同士
の固着を防止することはできるが、使用時に離型紙を剥
離すれば粘着端面が露出するので、上記問題点の根本的
な解決までには至らなかった。また、巻回体の形状に合
ったドーナツ状の離型紙を巻回体の切断面に貼り付けた
まま使用する場合もあるが、粘着テープが使用されて巻
回体の径が小さくなると、離型紙がはみ出した状態にな
り使用時の操作性が低下する。
法によれば、包装時にはホコリなどの付着や巻回体同士
の固着を防止することはできるが、使用時に離型紙を剥
離すれば粘着端面が露出するので、上記問題点の根本的
な解決までには至らなかった。また、巻回体の形状に合
ったドーナツ状の離型紙を巻回体の切断面に貼り付けた
まま使用する場合もあるが、粘着テープが使用されて巻
回体の径が小さくなると、離型紙がはみ出した状態にな
り使用時の操作性が低下する。
【０００６】さらに切断面保護用のカセットを使用した
場合には、巻回体の側端面同士が固着することを防止す
ることできるが、粘着剤層が軟らかく、切断面からの粘
着剤のはみ出しが多いと、巻回体自体がカセットの内面
に貼り付いてしまい、使用時にカセットからの粘着テー
プの繰り出しが困難になる。
場合には、巻回体の側端面同士が固着することを防止す
ることできるが、粘着剤層が軟らかく、切断面からの粘
着剤のはみ出しが多いと、巻回体自体がカセットの内面
に貼り付いてしまい、使用時にカセットからの粘着テー
プの繰り出しが困難になる。
【０００７】また、切断面に粉末を付着させる方法で
は、切断面を処理したのちに経時的に糊のはみ出しが生
じた場合には効果が低下してしまう。
は、切断面を処理したのちに経時的に糊のはみ出しが生
じた場合には効果が低下してしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術の問題点を解決すべくなされたものであって、離型
紙や切断面保護用のカセット、粉末などを用いることな
く、ロール状に巻回された粘着テープ巻回体の切断面
（側端面）の粘着性を抑制し、ホコリなどの付着や巻回
体の側端面同士の粘着、固着を防止することにある。
技術の問題点を解決すべくなされたものであって、離型
紙や切断面保護用のカセット、粉末などを用いることな
く、ロール状に巻回された粘着テープ巻回体の切断面
（側端面）の粘着性を抑制し、ホコリなどの付着や巻回
体の側端面同士の粘着、固着を防止することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、巻回体の側端面
に紫外線反応性モノマーおよび熱反応性モノマーの混合
物の塗布するなどの処理を行い特定の厚みで非粘着処理
を施すことによって、巻回体の側端面にホコリが付着す
ることがなく、また、巻回体の側端面同士の粘着や固着
が防止できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
解決するために鋭意検討を重ねた結果、巻回体の側端面
に紫外線反応性モノマーおよび熱反応性モノマーの混合
物の塗布するなどの処理を行い特定の厚みで非粘着処理
を施すことによって、巻回体の側端面にホコリが付着す
ることがなく、また、巻回体の側端面同士の粘着や固着
が防止できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
【００１０】即ち、本発明は、支持体の片面もしくはそ
の両面に粘着剤層が積層された粘着テープがロール状に
巻回された粘着テープ巻回体であって、当該粘着テープ
巻回体の側端面に露出する粘着剤層が、側端面からその
内側方向に向かって１〜６μｍの厚さで非粘着処理され
ていることを特徴とする粘着テープ巻回体を提供するも
のである。
の両面に粘着剤層が積層された粘着テープがロール状に
巻回された粘着テープ巻回体であって、当該粘着テープ
巻回体の側端面に露出する粘着剤層が、側端面からその
内側方向に向かって１〜６μｍの厚さで非粘着処理され
ていることを特徴とする粘着テープ巻回体を提供するも
のである。
【００１１】特に、非粘着処理が、粘着テープ巻回体の
側端面への紫外線反応性モノマーおよび熱反応性モノマ
ーの混合物の塗布によって行なわれ、その後、紫外線照
射および加熱処理を行なうことによって非粘着処理を施
すことが、確実な非粘着処理の点で好ましいものであ
る。
側端面への紫外線反応性モノマーおよび熱反応性モノマ
ーの混合物の塗布によって行なわれ、その後、紫外線照
射および加熱処理を行なうことによって非粘着処理を施
すことが、確実な非粘着処理の点で好ましいものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の粘着テープ巻回体は、支
持体の片面もしくはその両面に粘着剤層が積層された粘
着テープをロール状に巻回されたものであって、当該粘
着テープ巻回体の側端面に露出する粘着剤層が、側端面
からその内側方向に向かって１〜６μｍの厚さで非粘着
処理されていることを特徴としている。
持体の片面もしくはその両面に粘着剤層が積層された粘
着テープをロール状に巻回されたものであって、当該粘
着テープ巻回体の側端面に露出する粘着剤層が、側端面
からその内側方向に向かって１〜６μｍの厚さで非粘着
処理されていることを特徴としている。
【００１３】本発明において用いる支持体としては、特
に限定されるものではなく、例えば各種プラスチックフ
ィルム、不織布、織布、紙、編布などを用いることがで
きる。また、プラスチックフィルムとしては、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニルポ
リマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プ
ロピレン共重合体などのオレフィン系ポリマー、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエーテルポリエステル、ポ
リ酢酸ビニル、エチレン／酢酸ビニル共重合体などのエ
ステル系ポリマー、ポリエーテルポリアミドブロックポ
リマーなどのポリアミド系ポリマー、ポリエーテルウレ
タン、ポリエステルウレタンなどのウレタン系ポリマ
ー、その他アイオノマーや、各種モノマーとの共重合体
などからなるフィルムが挙げられる。これらの支持体
は、その使用目的に応じて適宜好ましいものを採用す
る。
に限定されるものではなく、例えば各種プラスチックフ
ィルム、不織布、織布、紙、編布などを用いることがで
きる。また、プラスチックフィルムとしては、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニルポ
リマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プ
ロピレン共重合体などのオレフィン系ポリマー、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエーテルポリエステル、ポ
リ酢酸ビニル、エチレン／酢酸ビニル共重合体などのエ
ステル系ポリマー、ポリエーテルポリアミドブロックポ
リマーなどのポリアミド系ポリマー、ポリエーテルウレ
タン、ポリエステルウレタンなどのウレタン系ポリマ
ー、その他アイオノマーや、各種モノマーとの共重合体
などからなるフィルムが挙げられる。これらの支持体
は、その使用目的に応じて適宜好ましいものを採用す
る。
【００１４】また、上記支持体の片面もしくは両面に積
層される粘着剤層は、粘着テープに一般的に用いられる
粘着剤から形成されるものであって、特に限定されるも
のではない。具体的にはアクリル系粘着剤、ゴム系粘着
剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ウ
レタン系粘着剤を用いることができ、これらは一種類も
しくは二種類以上を混合して用いることができる。
層される粘着剤層は、粘着テープに一般的に用いられる
粘着剤から形成されるものであって、特に限定されるも
のではない。具体的にはアクリル系粘着剤、ゴム系粘着
剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ウ
レタン系粘着剤を用いることができ、これらは一種類も
しくは二種類以上を混合して用いることができる。
【００１５】なお、本発明の粘着テープ巻回体における
効果を最大限に発揮できる粘着剤としては、巻締まりな
どによる側端面からの粘着剤層のはみ出しや、ホコリな
どの付着を起こしやすいものであり、例えば、粘着剤層
中に高級脂肪酸エステルや、ソルビタンエステル、グリ
コール類、多価アルコールなどの有機液状成分を含有す
る比較的軟らかい粘着剤である。
効果を最大限に発揮できる粘着剤としては、巻締まりな
どによる側端面からの粘着剤層のはみ出しや、ホコリな
どの付着を起こしやすいものであり、例えば、粘着剤層
中に高級脂肪酸エステルや、ソルビタンエステル、グリ
コール類、多価アルコールなどの有機液状成分を含有す
る比較的軟らかい粘着剤である。
【００１６】これらの支持体および粘着剤を用いて、テ
ープ状の支持体の片面もしくはその両面に粘着剤層を積
層することにより、粘着テープを作製することができる
が、このような粘着テープの製造方法としては、例えば
剥離紙上に粘着剤層を形成したのちに支持体に粘着剤層
を転写させる方法や、支持体上に直接、粘着剤溶液を塗
布、乾燥する方法などが用いられる。
ープ状の支持体の片面もしくはその両面に粘着剤層を積
層することにより、粘着テープを作製することができる
が、このような粘着テープの製造方法としては、例えば
剥離紙上に粘着剤層を形成したのちに支持体に粘着剤層
を転写させる方法や、支持体上に直接、粘着剤溶液を塗
布、乾燥する方法などが用いられる。
【００１７】その後、上記のようにして得られた粘着テ
ープを、紙やプラスチックから作製された巻芯に所定の
長さで巻回して、粘着テープ巻回体を作製する。
ープを、紙やプラスチックから作製された巻芯に所定の
長さで巻回して、粘着テープ巻回体を作製する。
【００１８】このようにして粘着テープ巻回体を作製す
ることができるが、一般的には上記したように、製造効
率を考慮して、幅広のシート状支持体の片面もしくはそ
の両面に粘着剤層を積層して粘着シートを作製した後、
巻芯に巻回し、得られた粘着シート巻回体を、所望の幅
に切断して粘着テープ巻回体を作製する。
ることができるが、一般的には上記したように、製造効
率を考慮して、幅広のシート状支持体の片面もしくはそ
の両面に粘着剤層を積層して粘着シートを作製した後、
巻芯に巻回し、得られた粘着シート巻回体を、所望の幅
に切断して粘着テープ巻回体を作製する。
【００１９】本発明の粘着テープ巻回体は、上記のよう
にして得られた粘着テープ巻回体の側端面に露出する粘
着剤層を側端面からその内側方向に向かって１〜６μｍ
の厚さで非粘着処理したものである。この厚みが１μｍ
に満たない場合には、本発明の効果が充分に得られず、
巻回体の側面同士を重ね合わせた場合には粘着や固着が
生じる恐れがある。また、厚みが６μｍを越えると、確
実な非粘着処理が行なわれて本発明の効果を充分に発揮
するが、露出側面だけでなく、被着体に粘着すべき粘着
面まで非粘着化するので、幅の狭い粘着テープの場合に
は被着体への粘着性が低下してしまい、粘着テープとし
ての本来の機能が低下してしまい実用性に欠けるのであ
る。
にして得られた粘着テープ巻回体の側端面に露出する粘
着剤層を側端面からその内側方向に向かって１〜６μｍ
の厚さで非粘着処理したものである。この厚みが１μｍ
に満たない場合には、本発明の効果が充分に得られず、
巻回体の側面同士を重ね合わせた場合には粘着や固着が
生じる恐れがある。また、厚みが６μｍを越えると、確
実な非粘着処理が行なわれて本発明の効果を充分に発揮
するが、露出側面だけでなく、被着体に粘着すべき粘着
面まで非粘着化するので、幅の狭い粘着テープの場合に
は被着体への粘着性が低下してしまい、粘着テープとし
ての本来の機能が低下してしまい実用性に欠けるのであ
る。
【００２０】なお、本発明において非粘着化された厚み
を測定するには、粘着テープ巻回体の側端面に２重量％
のルテニウム酸による染色処理を１時間施し、その後、
凍結切断法によって粘着テープ巻回体の断面をＦＥ−Ｓ
ＥＭ（日立製作所社製、Ｓ−４０００、加速電圧１５ｋ
Ｖ）にて観察すると共に、ＸＭＡ（Ｋｅｖｅｘ社製、Ｘ
線マイクロアナライザ、加速電圧１５ｋＶ）にて元素分
析を行なう。ライン分析によってケイ素元素の検出領域
を観察した後、当該ＳＥＭ画像の倍率から非粘着処理さ
れた厚みを求める。
を測定するには、粘着テープ巻回体の側端面に２重量％
のルテニウム酸による染色処理を１時間施し、その後、
凍結切断法によって粘着テープ巻回体の断面をＦＥ−Ｓ
ＥＭ（日立製作所社製、Ｓ−４０００、加速電圧１５ｋ
Ｖ）にて観察すると共に、ＸＭＡ（Ｋｅｖｅｘ社製、Ｘ
線マイクロアナライザ、加速電圧１５ｋＶ）にて元素分
析を行なう。ライン分析によってケイ素元素の検出領域
を観察した後、当該ＳＥＭ画像の倍率から非粘着処理さ
れた厚みを求める。
【００２１】本発明において上記非粘着処理は、粘着テ
ープ巻回体の側端面への紫外線反応性モノマーおよび熱
反応性モノマーの混合物の塗布によって行なうことが、
一貫した製造工程で処理することが可能であり、また、
製造コスト低減の点からも好ましい。
ープ巻回体の側端面への紫外線反応性モノマーおよび熱
反応性モノマーの混合物の塗布によって行なうことが、
一貫した製造工程で処理することが可能であり、また、
製造コスト低減の点からも好ましい。
【００２２】上記紫外線反応性モノマーとしては、紫外
線を照射することによって架橋反応が生じるようなモノ
マーであり、具体的には紫外線照射による光反応開始剤
としてのテレフタルアルデヒドやベンゾフェノンの存在
下、トリメチロールプロパントリアクリレートや、ペン
タエリスリトールトリアクリレートの如き多官能性モノ
マーなどの紫外線反応性モノマーを用いることができ
る。
線を照射することによって架橋反応が生じるようなモノ
マーであり、具体的には紫外線照射による光反応開始剤
としてのテレフタルアルデヒドやベンゾフェノンの存在
下、トリメチロールプロパントリアクリレートや、ペン
タエリスリトールトリアクリレートの如き多官能性モノ
マーなどの紫外線反応性モノマーを用いることができ
る。
【００２３】また、熱反応性モノマーとしては加熱や赤
外線照射によって架橋反応を生じるようなモノマーであ
って、具体的には熱反応開始剤としてのシリコーンＣＡ
Ｔ−ＰＭ−１０Ａ（信越化学工業社製）やＳＹＬ−ＯＦ
Ｆ７９２２（東レ・ダウコーニングシリコン社製）など
の存在下、シリコーンＸ−５２−１９５（信越化学工業
社製）やＳＹＬ−ＯＦＦ７９００（東レ・ダウコーニン
グシリコン社製）などの熱反応性モノマーを用いること
ができる。
外線照射によって架橋反応を生じるようなモノマーであ
って、具体的には熱反応開始剤としてのシリコーンＣＡ
Ｔ−ＰＭ−１０Ａ（信越化学工業社製）やＳＹＬ−ＯＦ
Ｆ７９２２（東レ・ダウコーニングシリコン社製）など
の存在下、シリコーンＸ−５２−１９５（信越化学工業
社製）やＳＹＬ−ＯＦＦ７９００（東レ・ダウコーニン
グシリコン社製）などの熱反応性モノマーを用いること
ができる。
【００２４】本発明では上記のように紫外線反応性モノ
マーおよび熱反応性モノマーの混合液を用いて粘着テー
プ巻回体の側端面処理を行なって非粘着処理を施すこと
が好ましいが、紫外線反応性モノマーは側面に存在する
粘着性部分を素早く被覆する役割を有するものであり、
熱反応性モノマーは側面の肌触りを滑らかにする役割を
果たすのである。
マーおよび熱反応性モノマーの混合液を用いて粘着テー
プ巻回体の側端面処理を行なって非粘着処理を施すこと
が好ましいが、紫外線反応性モノマーは側面に存在する
粘着性部分を素早く被覆する役割を有するものであり、
熱反応性モノマーは側面の肌触りを滑らかにする役割を
果たすのである。
【００２５】また、これらのモノマーの粘着剤層への塗
布に際しては、粘着剤層を溶解しないように有機溶剤を
用いることは好ましくなく、水系、例えばエマルジョン
系の溶液として塗布することが好ましい。具体的には、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルやジアル
キルスルホコハク酸エステルナトリウム塩などの乳化剤
を一種類もしくは二種類以上混合してエマルジョン状態
のモノマーを用いるのである。ただし、既に乳化された
市販品を用いる場合には改めて乳化剤を添加する必要が
ないことは云うまでもない。
布に際しては、粘着剤層を溶解しないように有機溶剤を
用いることは好ましくなく、水系、例えばエマルジョン
系の溶液として塗布することが好ましい。具体的には、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルやジアル
キルスルホコハク酸エステルナトリウム塩などの乳化剤
を一種類もしくは二種類以上混合してエマルジョン状態
のモノマーを用いるのである。ただし、既に乳化された
市販品を用いる場合には改めて乳化剤を添加する必要が
ないことは云うまでもない。
【００２６】本発明の粘着テープ巻回体を製造するに
は、上記処理液を塗布後、紫外線照射および加熱処理を
行なう。紫外線を照射するには、市販の紫外線照射装
置、例えばアイキュアーライトスポットＵＰ−２００Ｆ
（アイグラフィックス社製）などを用い、５００〜５０
００ｍＪ／ｃｍ2 、好ましくは２０００〜３０００ｍＪ
／ｃｍ2 の照射線量で巻回体の側端面に照射する。照射
線量が５００ｍＪ／ｃｍ2に満たない場合には、上記紫
外線反応性モノマーが充分に反応せず、巻回体の側端面
の粘着剤が非粘着化されないことがある。また、照射線
量が５０００ｍＪ／ｃｍ２を越えると、粘着剤層の非粘
着化領域が大きくなり、粘着テープとしての粘着領域が
少なくなってしまう恐れがあり好ましくない。
は、上記処理液を塗布後、紫外線照射および加熱処理を
行なう。紫外線を照射するには、市販の紫外線照射装
置、例えばアイキュアーライトスポットＵＰ−２００Ｆ
（アイグラフィックス社製）などを用い、５００〜５０
００ｍＪ／ｃｍ2 、好ましくは２０００〜３０００ｍＪ
／ｃｍ2 の照射線量で巻回体の側端面に照射する。照射
線量が５００ｍＪ／ｃｍ2に満たない場合には、上記紫
外線反応性モノマーが充分に反応せず、巻回体の側端面
の粘着剤が非粘着化されないことがある。また、照射線
量が５０００ｍＪ／ｃｍ２を越えると、粘着剤層の非粘
着化領域が大きくなり、粘着テープとしての粘着領域が
少なくなってしまう恐れがあり好ましくない。
【００２７】一方、加熱処理としては、電気乾燥器（ニ
クロム線、白金線など）、ホットプレート（電球）など
を用いた加熱処理のほか、赤外線照射による処理を行う
ことができる。加熱処理の場合には、５０〜２００℃、
好ましくは６０〜１２０℃の雰囲気下で、１〜６０秒、
好ましくは１０〜２０秒程度加熱処理を行えばよいが、
加熱温度の制御のしやすさなどの点から赤外線照射装置
による処理が好ましい。
クロム線、白金線など）、ホットプレート（電球）など
を用いた加熱処理のほか、赤外線照射による処理を行う
ことができる。加熱処理の場合には、５０〜２００℃、
好ましくは６０〜１２０℃の雰囲気下で、１〜６０秒、
好ましくは１０〜２０秒程度加熱処理を行えばよいが、
加熱温度の制御のしやすさなどの点から赤外線照射装置
による処理が好ましい。
【００２８】赤外線照射による処理の場合、市販の赤外
線照射装置、例えば近紫外線ランプＩＲＥ−Ｎ−０２０
−１−００３（アイグラフィックス社製）などを用い、
２００Ｖ、２ｋＷ、発光長５００ｍｍのランプを用い、
５００〜２０００ｍＪ／ｃｍ 2 、好ましくは１０００〜
１８００ｍＪ／ｃｍ2 の条件で赤外線を巻回体の側端面
に照射する。照射線量が５００ｍＪ／ｃｍ2 に満たない
場合には、上記熱反応性モノマーが充分に反応せず、巻
回体の側端面の粘着剤が非粘着化されないことがある。
また、照射線量が２０００ｍＪ／ｃｍ2 を越えると、粘
着剤層の非粘着化領域が大きくなり、粘着テープとして
の粘着領域が少なくなってしまう恐れがあり好ましくな
い。
線照射装置、例えば近紫外線ランプＩＲＥ−Ｎ−０２０
−１−００３（アイグラフィックス社製）などを用い、
２００Ｖ、２ｋＷ、発光長５００ｍｍのランプを用い、
５００〜２０００ｍＪ／ｃｍ 2 、好ましくは１０００〜
１８００ｍＪ／ｃｍ2 の条件で赤外線を巻回体の側端面
に照射する。照射線量が５００ｍＪ／ｃｍ2 に満たない
場合には、上記熱反応性モノマーが充分に反応せず、巻
回体の側端面の粘着剤が非粘着化されないことがある。
また、照射線量が２０００ｍＪ／ｃｍ2 を越えると、粘
着剤層の非粘着化領域が大きくなり、粘着テープとして
の粘着領域が少なくなってしまう恐れがあり好ましくな
い。
【００２９】なお、粘着剤層の組成や粘着剤層の厚み、
処理液の組成などによって、紫外線や赤外線を同一の線
量で照射しても非粘着化される領域の大きさが異なるの
で、巻回体の側端面からその内側方向に向かって１〜６
μｍの厚さで粘着剤層が非粘着処理されるように、上記
範囲内で適宜照射線量を設定する必要がある。
処理液の組成などによって、紫外線や赤外線を同一の線
量で照射しても非粘着化される領域の大きさが異なるの
で、巻回体の側端面からその内側方向に向かって１〜６
μｍの厚さで粘着剤層が非粘着処理されるように、上記
範囲内で適宜照射線量を設定する必要がある。
【００３０】このように本発明においては、粘着テープ
巻回体の側端面を特定の処理液にて特定の厚さで非粘着
化処理を行なっているので、巻回体の側端面にホコリが
付着したり、側端面同士の固着や糊のはみ出しを防止す
ることができる。
巻回体の側端面を特定の処理液にて特定の厚さで非粘着
化処理を行なっているので、巻回体の側端面にホコリが
付着したり、側端面同士の固着や糊のはみ出しを防止す
ることができる。
【００３１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示して、さらに具
体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲で種々の応用、変形ができるものである。また、以
下において、「部」、および「％」は「重量部」および
「重量％」を意味する。
体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲で種々の応用、変形ができるものである。また、以
下において、「部」、および「％」は「重量部」および
「重量％」を意味する。
【００３２】実施例１ 窒素雰囲気下でアクリル酸２−エチルヘキシルエステル
９５部、アクリル酸５重量部を酢酸エチル中で共重合し
て得られたアクリル系共重合体を得、この共重合体１０
０部に対して、トリオレイン酸ソルビタン６６．７部、
架橋剤として多官能性イソシアネート（コロネートＨ
Ｌ、日本ポリウレタン社製）０．１４部を加えて粘着剤
溶液を調製した。
９５部、アクリル酸５重量部を酢酸エチル中で共重合し
て得られたアクリル系共重合体を得、この共重合体１０
０部に対して、トリオレイン酸ソルビタン６６．７部、
架橋剤として多官能性イソシアネート（コロネートＨ
Ｌ、日本ポリウレタン社製）０．１４部を加えて粘着剤
溶液を調製した。
【００３３】この粘着剤溶液を、片面にシリコーン樹脂
によって剥離処理を施した剥離紙の処理面に、乾燥後の
厚みが５０μｍになるように塗布し、１００℃で３分間
乾燥して、粘着剤層を作製した。
によって剥離処理を施した剥離紙の処理面に、乾燥後の
厚みが５０μｍになるように塗布し、１００℃で３分間
乾燥して、粘着剤層を作製した。
【００３４】次に、ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニ
ル共重合物を混合した樹脂を、厚さ１００μｍ、幅１２
５０ｍｍ、長さ７０００ｍｍのシート状に製膜した支持
体の片面に、上記にて作製した粘着剤層を転写、積層し
て粘着シートを作製し、剥離紙を剥がしながら紙製の円
筒形をした巻芯に巻き取り、粘着シート巻回体を作製し
た。
ル共重合物を混合した樹脂を、厚さ１００μｍ、幅１２
５０ｍｍ、長さ７０００ｍｍのシート状に製膜した支持
体の片面に、上記にて作製した粘着剤層を転写、積層し
て粘着シートを作製し、剥離紙を剥がしながら紙製の円
筒形をした巻芯に巻き取り、粘着シート巻回体を作製し
た。
【００３５】次いで、作製した巻回体を６０℃で３日間
加温熟成させた後、１２ｍｍ幅に裁断して、粘着テープ
巻回体を得た。
加温熟成させた後、１２ｍｍ幅に裁断して、粘着テープ
巻回体を得た。
【００３６】一方、紫外線反応開始剤としてのテレフタ
ルアルデヒド３．９部、紫外線反応性モノマーとしての
トリメチロールプロパントリアクリレート３．９部を、
トルエン中で混合、溶解して紫外線反応性モノマー溶液
を調製し、乳化剤としてのポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテル４．７部、ジアルキルスルホコハク酸
エステルナトリウム塩１．２部の混合水溶液と混合、攪
拌して紫外線反応性モノマーのエマルジョンを作製し
た。
ルアルデヒド３．９部、紫外線反応性モノマーとしての
トリメチロールプロパントリアクリレート３．９部を、
トルエン中で混合、溶解して紫外線反応性モノマー溶液
を調製し、乳化剤としてのポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテル４．７部、ジアルキルスルホコハク酸
エステルナトリウム塩１．２部の混合水溶液と混合、攪
拌して紫外線反応性モノマーのエマルジョンを作製し
た。
【００３７】さらに、赤外線反応開始剤としてのシリコ
ーンＣＡＴ−ＰＭ−１０エマルジョン（信越化学工業社
製）１部と、赤外線反応性モノマーとしてのシリコーン
Ｘ−５２−１９５（信越化学工業社製）２０部を混合、
攪拌して赤外線反応性モノマーのエマルジョンを作製し
た。
ーンＣＡＴ−ＰＭ−１０エマルジョン（信越化学工業社
製）１部と、赤外線反応性モノマーとしてのシリコーン
Ｘ−５２−１９５（信越化学工業社製）２０部を混合、
攪拌して赤外線反応性モノマーのエマルジョンを作製し
た。
【００３８】上記紫外線反応性モノマーエマルジョン３
１４部（モノマー量換算で１０部）と、赤外線反応性モ
ノマーエマルジョン３５部（モノマー量換算で１０部）
を混合した処理液６０ｍｇを上記粘着テープ巻回体の側
端面に塗布（片面３０ｍｇ）し、紫外線３０００ｍＪ／
ｃｍ2 、赤外線１４００ｍＪ／ｃｍ2 を照射して、本発
明の巻回体を作製した。
１４部（モノマー量換算で１０部）と、赤外線反応性モ
ノマーエマルジョン３５部（モノマー量換算で１０部）
を混合した処理液６０ｍｇを上記粘着テープ巻回体の側
端面に塗布（片面３０ｍｇ）し、紫外線３０００ｍＪ／
ｃｍ2 、赤外線１４００ｍＪ／ｃｍ2 を照射して、本発
明の巻回体を作製した。
【００３９】比較例１ 実施例１において、塗布する処理液の量を６０ｍｇから
１０ｍｇにした以外は、実施例１と同様にして粘着テー
プ巻回体を作製した。
１０ｍｇにした以外は、実施例１と同様にして粘着テー
プ巻回体を作製した。
【００４０】比較例２ 実施例１において、紫外線照射線量を３０００ｍＪ／ｃ
ｍ2 から５００ｍＪ／ｃｍ2 に変更し、赤外線も照射し
なかった以外は、実施例１と同様にして粘着テープ巻回
体を作製した。
ｍ2 から５００ｍＪ／ｃｍ2 に変更し、赤外線も照射し
なかった以外は、実施例１と同様にして粘着テープ巻回
体を作製した。
【００４１】比較例３ 実施例１において、処理液の塗布による非粘着化処理を
行なわなかった以外は、実施例１と同様にして粘着テー
プ巻回体を作製した。
行なわなかった以外は、実施例１と同様にして粘着テー
プ巻回体を作製した。
【００４２】比較例４ 実施例１において、塗布する処理液の量を６０ｍｇから
１００ｍｇにし、紫外線照射線量を３０００ｍＪ／ｃｍ
2 から６０００ｍＪ／ｃｍ2 に変更した以外は、実施例
１と同様にして粘着テープ巻回体を作製した。
１００ｍｇにし、紫外線照射線量を３０００ｍＪ／ｃｍ
2 から６０００ｍＪ／ｃｍ2 に変更した以外は、実施例
１と同様にして粘着テープ巻回体を作製した。
【００４３】比較例５ 実施例１において、紫外線照射処理を行なわず、赤外線
照射処理（加熱処理）のみを行なった以外は、実施例１
と同様にして粘着テープ巻回体を作製した。
照射処理（加熱処理）のみを行なった以外は、実施例１
と同様にして粘着テープ巻回体を作製した。
【００４４】上記実施例および比較例にて作製した粘着
テープ巻回体について、以下に示す評価試験を行い、そ
の結果を表１に記載した。
テープ巻回体について、以下に示す評価試験を行い、そ
の結果を表１に記載した。
【００４５】＜非粘着化領域の厚み測定＞各粘着テープ
巻回体の側端面に２％ルテニウム酸による染色処理を１
時間行い、凍結切断法によって、粘着テープ巻回体の断
面をＦＥ−ＳＥＭ（日立製作所社製、Ｓ−４０００、加
速電圧１５Ｖ）を用いて観察すると共に、ＸＭＡを用い
て元素分析を行なった。
巻回体の側端面に２％ルテニウム酸による染色処理を１
時間行い、凍結切断法によって、粘着テープ巻回体の断
面をＦＥ−ＳＥＭ（日立製作所社製、Ｓ−４０００、加
速電圧１５Ｖ）を用いて観察すると共に、ＸＭＡを用い
て元素分析を行なった。
【００４６】元素分析にてケイ素を検出することによっ
て、ライン分析でケイ素が検出された範囲をＦＥ−ＳＥ
Ｍの倍率により換算して、最大厚みと最小厚みを求め
た。
て、ライン分析でケイ素が検出された範囲をＦＥ−ＳＥ
Ｍの倍率により換算して、最大厚みと最小厚みを求め
た。
【００４７】＜炭法のよる側端面の非粘着性測定＞乳鉢
で微細化された炭粉末上に、各粘着テープ巻回体の側端
面を静置し、１分間放置後、粘着テープ巻回体を持ち上
げ、この巻回体側端面に触れずに炭粉末を払い落とし
た。付着している炭粉末の量を付着面積で目視観察し、
１０％以下を「○」、１０％を超える面積に付着してい
る場合を「×」として判定した。
で微細化された炭粉末上に、各粘着テープ巻回体の側端
面を静置し、１分間放置後、粘着テープ巻回体を持ち上
げ、この巻回体側端面に触れずに炭粉末を払い落とし
た。付着している炭粉末の量を付着面積で目視観察し、
１０％以下を「○」、１０％を超える面積に付着してい
る場合を「×」として判定した。
【００４８】＜側端面の固着防止効果＞各粘着テープ巻
回体の側端面同士を重ね合わせて、２５０ｇの荷重で１
分間圧着後、上側の粘着テープ巻回体を持って持ち上げ
た。このとき、粘着テープ巻回体が固着して、下側の粘
着テープ巻回体が持ち上がった場合には「×」、持ち上
がらなかった場合には「○」として判定した。
回体の側端面同士を重ね合わせて、２５０ｇの荷重で１
分間圧着後、上側の粘着テープ巻回体を持って持ち上げ
た。このとき、粘着テープ巻回体が固着して、下側の粘
着テープ巻回体が持ち上がった場合には「×」、持ち上
がらなかった場合には「○」として判定した。
【００４９】
【表１】
【００５０】表１から明らかなように、実施例品は、そ
の側端面から１〜６μｍの厚み（深さ）で非粘着領域が
形成されており、炭微粉末の付着がほとんどなく、側端
面同士の固着を防止できるものであった。一方、比較例
１では非粘着領域の形成があるものの充分な厚みで形成
されていないので、炭微粉末の付着性において充分な効
果が得られず、比較例２および比較例３では非粘着領域
の形成が不充分であるために、炭微粉末付着性や側端面
同士の固着性において満足できる効果を得ることができ
なかった。
の側端面から１〜６μｍの厚み（深さ）で非粘着領域が
形成されており、炭微粉末の付着がほとんどなく、側端
面同士の固着を防止できるものであった。一方、比較例
１では非粘着領域の形成があるものの充分な厚みで形成
されていないので、炭微粉末の付着性において充分な効
果が得られず、比較例２および比較例３では非粘着領域
の形成が不充分であるために、炭微粉末付着性や側端面
同士の固着性において満足できる効果を得ることができ
なかった。
【００５１】また、比較例４は非粘着領域の形成が充分
に形成されているので、炭付着性や固着性は良好であっ
たが、粘着性の点で実施例１のものと比べて劣るもので
あった。（実施例１：１００ｇ／１２ｍｍ幅（対ベーク
ライト板）、比較例４：８０ｇ／１２ｍｍ幅（対ベーク
ライト板））。
に形成されているので、炭付着性や固着性は良好であっ
たが、粘着性の点で実施例１のものと比べて劣るもので
あった。（実施例１：１００ｇ／１２ｍｍ幅（対ベーク
ライト板）、比較例４：８０ｇ／１２ｍｍ幅（対ベーク
ライト板））。
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、粘着テープ巻回体の側
端面からその内側方向において、１〜６μｍの厚みで非
粘着処理が施されているので、側端面付近にある粘着剤
層の流動化が防止され、ホコリの付着を防止すると共
に、粘着テープ巻回体の側端面同士の固着を防止するこ
とができる。
端面からその内側方向において、１〜６μｍの厚みで非
粘着処理が施されているので、側端面付近にある粘着剤
層の流動化が防止され、ホコリの付着を防止すると共
に、粘着テープ巻回体の側端面同士の固着を防止するこ
とができる。
【００５３】特に、本発明の粘着テープ巻回体は、巻回
体の側端面に紫外線反応性モノマーおよび熱反応性モノ
マーの混合物を塗布し、紫外線照射および加熱処理を行
なうという比較的簡単な方法によって作製することがで
きるので、汎用性が高いものである。
体の側端面に紫外線反応性モノマーおよび熱反応性モノ
マーの混合物を塗布し、紫外線照射および加熱処理を行
なうという比較的簡単な方法によって作製することがで
きるので、汎用性が高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古森 研二 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA08 AA10 AA11 AA14 AA17 AB01 AB07 CA03 CA04 CA05 CA06 CB01 CB02 CC02 EA02 EA03 FA09 FA10
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体の片面もしくはその両面に粘着剤
層が積層された粘着テープがロール状に巻回された粘着
テープ巻回体であって、当該粘着テープ巻回体の側端面
に露出する粘着剤層が、側端面からその内側方向に向か
って１〜６μｍの厚さで非粘着処理されていることを特
徴とする粘着テープ巻回体。 - 【請求項２】 非粘着処理が、粘着テープ巻回体の側端
面への紫外線反応性モノマーおよび熱反応性モノマーの
混合物の塗布によって行なわれる請求項１記載の粘着テ
ープ巻回体。 - 【請求項３】 紫外線反応性モノマーおよび熱反応性モ
ノマーの混合物の塗布後、紫外線照射および加熱処理を
行なう請求項２記載の粘着テープ巻回体。 - 【請求項４】 紫外線反応性モノマーおよび熱反応性モ
ノマーの混合物の塗布後、紫外線照射および赤外線照射
処理を行なう請求項２記載の粘着テープ巻回体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180708A JP4717267B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 粘着テープ巻回体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180708A JP4717267B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 粘着テープ巻回体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002371249A true JP2002371249A (ja) | 2002-12-26 |
| JP4717267B2 JP4717267B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=19021085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001180708A Expired - Lifetime JP4717267B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 粘着テープ巻回体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4717267B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008096661A1 (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-14 | Nitto Denko Corporation | 粘着剤層の製造方法 |
| EP2181951A2 (de) * | 2008-10-30 | 2010-05-05 | Silu Verwaltung AG | Schutzbeschichtung für Klebebandrollen |
| JP2011032318A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Hitachi Chem Co Ltd | 粘着テープの製造方法及び粘着テープ |
| JP2013244127A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Fujipatsuku Kk | 廃棄用テープ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020003098A1 (en) | 2018-06-26 | 2020-01-02 | 3M Innovative Properties Company | Edge detackification and decoration of adhesive tape rolls |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5020579B1 (ja) * | 1970-12-16 | 1975-07-16 | ||
| JPS5943083A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-09 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 粘着テ−プ類の側面処理方法 |
| JPH03140384A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-14 | Sekisui Chem Co Ltd | セロハン粘着テープ捲回積層体 |
| JPH11116905A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-04-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着テープまたはシートの端面処理方法 |
| JP2004531601A (ja) * | 2001-03-14 | 2004-10-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 放射線硬化性組成物を用いたテープのロールの端面を非粘着化する方法 |
-
2001
- 2001-06-14 JP JP2001180708A patent/JP4717267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| JP2008189789A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Nitto Denko Corp | 粘着剤層の製造方法 |
| US7919140B2 (en) | 2007-02-05 | 2011-04-05 | Nitto Denko Corporation | Process for producing pressure-sensitive adhesive layer |
| EP2181951A2 (de) * | 2008-10-30 | 2010-05-05 | Silu Verwaltung AG | Schutzbeschichtung für Klebebandrollen |
| EP2181951A3 (de) * | 2008-10-30 | 2010-08-25 | Silu Verwaltung AG | Schutzbeschichtung für Klebebandrollen |
| JP2011032318A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Hitachi Chem Co Ltd | 粘着テープの製造方法及び粘着テープ |
| JP2013244127A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Fujipatsuku Kk | 廃棄用テープ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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