KR100632206B1 - 실리콘 이형 폴리에스테르 필름 - Google Patents

실리콘 이형 폴리에스테르 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이형성이 우수할 뿐만 아니라, 폴리에스테르 기재와 실리콘 계면간의 접착력이 향상되고 점착성분으로부터 용이하게 박리될 수 있으며, 또한 내용매성이 우수하고 이형층의 안정성을 확보할 수 있는 지르코늄 화합물을 포함하는 이형액으로 코팅된 실리콘 이형 폴리에스테르 필름에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명에 따른 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은 폴리에스테르 필름 또는 시트와 상기 필름 또는 시트의 적어도 한 면을 이형액으로 코팅한 이형층을 포함하는 폴리에스테르 이형 필름으로서, 상기 이형액은 헥세닐 폴리실록산 또는 비닐 폴리실록산 4 ~ 30중량%, 하이드로젠 폴리실록산 0.8 ~ 3중량%, 지르코늄화합물 0.003 ~ 0.5중량%, 킬레이트 백금촉매 0.002 ~ 0.005중량%, 계면활성제 0.9 ~ 1.1 중량% 및 잔량의 물과 폴리비닐 알콜로 이루어진 것을 특징으로 한다.
폴리에스테르 이형 필름, 이형 필름, 지르코늄 화합물, 러브오프,

Description

실리콘 이형 폴리에스테르 필름{SILICONE RELEASE POLYESTER FILM}
도 1은 일반적인 점착라벨의 단면도.
본 발명은 실리콘 이형 폴리에스테르 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이형성이 우수할 뿐만 아니라, 폴리에스테르 기재와 실리콘 계면간의 접착력이 향상되고 점착성분으로부터 용이하게 박리될 수 있으며, 또한 내용매성이 우수하고 이형층의 안정성을 확보할 수 있는, 실리콘 이형 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.
도 1과 같은 일반적인 이형층은 이형제를 플라스틱 필름이나 시트 또는 종이, 부직포 등의 기재에 도포하여 얻을 수 있다. 미국특허 US5,672,428, 및 US5,728,339에는 플라스틱필름이나 시트 성형 중에 이형층을 도포하는 기술이 기재되어 있다.
상기 이형층이 실리콘이형층일 경우, 폴리에스테르와 실리콘간의 계면접착력을 향상시키기 위하여 기재로 사용하는 플라스틱 필름의 경우 코로나처리, 플라즈 마처리 등에 의하여 그 표면을 화학적 처리를 하거나, 폴리에스테르 필름의 경우 친화성이 큰 변성 폴리에스테르, 부분 가수분해된 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체, 특수 아크릴계 공중합체 및 폴리비닐부티랄 등 극성이 높은 고분자를 처리하여 사용하고 있다.
종래의 이형필름은 점착층과의 이형성과 이형층 사이의 접착력을 향상시키기 위하여, 미국특허 US5,298,325에 기재되어 있는 바와 같이, 프라이머층을 먼저 형성시키고, 2차적으로 오프-라인에서 가공할 경우를 제외하고는 1회의 도포로 제조하는 경우는 이형층과 기재 사이의 접착력을 높게 하면, 피착체로부터 박리성이 저하되고, 반대로 이형성을 향상시켜 박리성을 높게 하면, 기재와의 접착력이 저하된다는 문제점을 가지게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 미국특허 US5,672,428, US5,728,339에서는 폴리에스테르 제조공정시 실리콘 코팅하는 실리콘 수성 에멀전형 이형제를 1회 도포하여 플라스틱 필름에 적용시 필름과의 접착성 향상을 위하여 수분산 폴리에스테르, 수분산아크릴, 글리시독시 알콕시실란과 같은 접착 향상제를 사용하고 있다.
또한 인-라인 코팅에 있어서는 연신이라는 변형 공정을 거치기 때문에 추가적으로 이형제와 기재와의 접착성 및 평활성에 크게 주의해야 하는 문제가 발생한다. 인-라인 이형제 코팅에 있어서 이형층의 평활도가 나빠지는 이유는 실리콘 주쇄의 유연성에 기인한 것으로 이형제 코팅 후 연신과정이나 아닐링 공정 중에 팽창이나 수축이 일어날 때에도 이형층의 불균일 팽창 및 수축 또는 열전달의 불균일성으로 인한 가교속도의 차이, 부분 가교 및 제조후의 가교화된 이형막의 유연성 결 여 등 때문에 일어나는 현상, 그리고 폴리에스테르와 경화제(Cross-Linker)간의 미세한 반응으로 인한 러브오프 (Rub-off 혹은 Delayed Rub-off) 현상이 일어난다고 볼 수 있다.
또한 도 1의 구성으로 된 일반적인 점착라벨의 공정에서 실리콘전사시 실리콘 층과 합지된 점착제 층의 점착력 약화와 점착제 층 반대면의 인쇄불량을 야기하는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 폴리에스테르 필름과 이형제와의 계면접착력을 크게 증가시킴과 동시에 박리력이 우수한 지르코늄 화합물을 포함하는 이형액으로 코팅된 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 제공하고자 하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 이형코팅의 평활성을 확보하며 폴리에스테르 기재와 실리콘계면간의 균일한 접착력을 확보할 수 있고, 실리콘 코팅층 반대면에는 폴리에스테르 기재의 가장 큰 단점이라고 할 수 있는 정전기 및 주행성을 확보하는 어려운 점에 있어 인라인에 적용함으로써 유저공정의 두 가지 공정을 줄일 수 있고 제반비용과 문제점을 줄일 수 있는 지르코늄 화합물을 포함하는 이형액으로 코팅된 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 제공하고자 하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 각종이형시장에서 고급화 및 차별화 될 수 있는 용도로 점착라벨, 편광판필름(Polarized film), MLCC(Multi-Layer-Ceramic Capacitor)제조시 이형 캐리어, 솔라콘트롤 점착필름과 합지가능하며, LCD 보호이형필름,오버 라이네이션용도, 의료용 pathy 등 다양한 분야에 이용할 수 있는 지르코늄 화합물을 포함하는 이형액으로 코팅된 실리콘 이형 폴리에스테르 필름을 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 지르코늄 화합물을 포함하는 이형액으로 코팅된 실리콘 이형 폴리에스테르 필름은, 폴리에스테르 필름 또는 시트와 상기 필름 또는 시트의 적어도 한 면을 이형액으로 코팅한 이형층을 포함하는 폴리에스테르 이형 필름으로서, 상기 이형액은 헥세닐 폴리실록산 또는 비닐 폴리실록산 4 ~ 30중량%, 하이드로젠 폴리실록산 0.8 ~ 3중량%, 지르코늄화합물 0.003 ~ 0.5중량%, 킬레이트 백금촉매 0.002 ~ 0.005중량%, 계면활성제 0.9 ~ 1.1 중량% 및 잔량의 물과 폴리비닐 알콜로 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 지르코늄 화합물은 수화지르코늄 화합물(Aqueous zirconium compounds), 지르코늄 카르복실레이트/킬레이트(Zirconium carboxylates/ chelates), 지르코늄 알콕사이드(Zirconium alkoxides), 지르코늄 킬레이트(Zirconium chelates) 및 지르코늄 아세테이트(Zirconium Acetate)로 이루어진 그룹에서 적어도 하나의 물질을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 이형액은 하이드록시 에틸 셀룰로스(Hydroxy Ethyl Cellulose)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 폴리에스테르 필름 또는 시트는 인라인 코팅공정을 통해 코로나처리된 것이 바람직하다.
또한, 상기 이형액이 건조된 후 형성되는 상기 이형층의 두께는 0.1 ~ 2㎛인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 이형액이 코로나 처리된 미연신 시트나 코로나 처리된 일축연신 필름 또는 코로나 처리된 이축연신(Sequential stretching) 필름 및 동시 이축연신(Simulataneous biaxial stretching) 직전에 코로나 처리된 폴리에스테르, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 기재에 적용되는 이형 필름인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 실리콘 수성 에멀전 이형액은 헥세닐폴리실록산 또는 비닐폴리실록산 4 ~ 30중량%, 하이드로젠 폴리실록산 0.8 ~ 3중량%, 지르코늄화합물 0.003 ~ 0.5중량%, 킬레이트 백금촉매 0.002 ~ 0.005중량%, 계면활성제 0.9 ~ 1.1 중량% 및 잔량의 물과 폴리비닐 알콜 및/또는 하이드록시 에틸 셀룰로오스(Hydroxy Ethyl Cellulose)을 포함한다.
상기 헥세닐 폴리실록산 수분산 에멀션 이형제의 평균 입자 크기는 0.01 내지 1㎛의 이며 점도는 1.1 내지 5.6 센티포아즈이며, 바람직하게는 1.2 내지 3.5센티포아즈이다. 점도가 높을수록 액을 공급시키는 데 상당한 압력이 필요하며 웨팅상태의 안정성 확보에 어려운 문제점이 있다. 본 발명의 실리콘 수성 에멀션 이형액은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 나일론, 상기 플라스틱의 적층소재의 필름 크라프트지 부직포, 천 등 위에 직접 도포될 수 있으며, 상기 실리콘 이형액 중 헥세닐폴리실록산 또는 비닐폴리실록산 고형분 함량은 4 내지 30중량 %, 보다 바람직하게는 6 내지 30중량%이다. 전체 고형분 함량이 4내지 30중량%, 보다 바람직하게는 6 내지 20중량%이다. 4중량% 미만은 이형액의 점도가 낮아서 피막형성 및 경화 불충분 등으로 이형박리물성에 문제가 있으며 30중량% 이상이면 점도상승으로 인한 불균일 도포 문제가 발생한다.
또한 본 발명에 사용된 이형액 중 지르코늄 화합물은 실리콘 폴리머와 PET와 같은 기재의 계면접착력을 향상시킬 수 있는 화학물질로서 0.001 내지 1 중량 %, 바람직하게는 0.003 내지 0.5 중량% 사용했을 때 물성의 안정성을 확보할 수 있다는 것을 확인하였다. 지르코늄 화합물이 0.003% 이하일 경우, PET와 실리콘과의 기재부착력이 떨어져 실리콘 미반응물이 추출되었으며, 0.5 중량% 이상 사용하여 필름제조 공정 중 사용하였을 경우, 연신공정 중 및 연신공정 후 실리콘 피막의 크랙(CRACK)을 확인할 수 있었고 이에 따라 박리물성이 현저하게 떨어짐을 확인할 수 있었다. 상기 기재는 기재와 이형층 사이에 강한 화학결합을 위하여 코로나 등 처리가 수행된 후, 상기 이형액을 도포하며 기재의 두께는 2㎜이하, 바람직하게는 20 내지 1500㎛가 될 수 있다. 또한, 상기 기재의 이형층 형성 표면에 통상의 화학적 결합을 강화하기 위해 상기의 지르코늄 화합물과 같은 프라이머층과 같은 화학처리층을 먼저 형성할 수도 있다.
본 발명에 사용되는 이형액의 조성 중 지르코늄 화합물은 수화지르코늄 화합물(Aqueous zirconium compounds), 지르코늄 카르복실레이트/킬레이트(Zirconium carboxylates/ chelates), 지르코늄 알콕사이드(Zirconium alkoxides), 지르코늄 킬레이트(Zirconium chelates) 및 지르코늄 아세테이트(Zirconium Acetate)로 이루어진 그룹에서 적어도 하나의 물질을 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 이형액은 하이드록시 에틸 셀룰로스(Hydroxy Ethyl Cellulose)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
실리콘 이형 폴리에스테르 필름의 연신전 젖음상태에서의 이형액의 두께는 7.6㎛ 내지 25.4㎛이며, 연신과 건조 공정후 두께는 0.1 내지 2㎛가 바람직하며 실리콘을 코팅한 폴리에스테르 필름의 표면 평균 조도는 0.01 내지 1㎛가 적합하며 더욱 바람직하게는 0.01 내지0.6㎛ 이다. 건조 후 코팅두께가 2㎛ 이상일 경우 실리콘 코팅면과 코팅하지 않은 면이 일정압력으로 와인딩되면서 블로킹(Blocking)이 발생하였으며, 에이징(24시간,50℃, 95% RH)후 때밀림 현상(Rub-off)을 확인할 수 있었다. 실리콘층의 때밀림 현상은 실리콘 층과 기재와의 접착력 부족으로 발생하는 것으로서 하기의 실시예와 비교예에서 확인할 수 있는 바와 같이 지르코늄 화합물이 함유되지 않은 이형액으로 코팅된 실리콘 이형 폴리에스테르 필름에서 특히 문제가 됨을 확인할 수 있었다.
또한 이형액을 코팅하여 열경화 건조와 동시에 연신하는 공정조건으로 연신은 2.5~ 12배, 건조 및 경화 온도조건은 60℃ ~ 250℃, 풍속은 8~40m/s 그리고 건조기 내 체류시간은 15초 내지 20분이며 더욱 바람직하게는 15초 내지 1분정도가 적합하다.
또한 본 발명에 따른 실리콘이형액을 사용하여 인라인 적용 후 제조된 폴리에스테르 이형필름의 열적 안정성 평가항목중 열수축율 측정에 있어서는 길이방향의 열수축율은 0.5 % 내지 1.5 %, 횡방향 열수축율은 -0.03 % 내지 1.0 %가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 길이방향 경우 열수축율은 0.5% 내지 1.0 %, 횡방향 열수 축은 -0.01% 내지 0.4% 이다. 횡방향 150℃ 30분하에 열수축율이 0.5%이상일 때 Hot-melt 점착제를 사용한 이형용도에는 적합하지 않음을 확인할 수 있었고, 이는 횡방향으로 Hot-melt 점착제가 수직방향으로 이형필름에 합지시킴과 동시에 이형필름의 실리콘층과 폴리에스터층이 순간 수축 또는 팽창시 열전도도의 차이에 의한 것이다.
또한 본 발명에 따르면, 상기와 같은 조성을 가진 이형액을 코로나 처리된 미연신 시트나 코로나 처리된 일축연신 필름 또는 코로나 처리된 이축연신(Sequential stretching) 필름 및 동시 이축연신(Simulataneous biaxial stretching) 직전에 코로나 처리된 폴리에스테르, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 기재에 적용할 수도 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.
[실시예]
실시예 1에서 실시예 6은 표 1에 나타낸 성분과 잔량의 물과 폴리비닐알콜로 구성된, 특히 헥세닐 폴리실록산과 지르코늄 화합물(지르코늄 아세테이트 사용)의 조성을 표 1과 같이 함량을 달리하는 이형액을 코로나 처리된 폴리에스테르 표면에 코팅하여 폴리에스테르 이형 필름을 제조하였다.
[비교예]
비교예 1 내지 비교예 3은 표 1의 조성과 잔량의 물과 폴리비닐알콜로 구성되는데, 지르코늄 화합물 전혀 포함하지 않고 단지 헥세닐 폴리실록산의 함량을 표 1과 같이 달리하는 이형액을 폴리에스테르 표면에 코팅하여 폴리에스테르 이형 필름을 제조하였다.
[표 1] 이형액 조성
항목 이형액 조성(중량 %)
A B C D E
실시예 1 15 1.3 0.005 0.004 1
실시예 2 20 1.3 0.005 0.004 1
실시예 3 5 1.3 0.005 0.004 1
실시예 4 15 1.3 0.05 0.004 1
실시예 5 20 1.3 0.05 0.004 1
실시예 6 5 1.3 0.05 0.004 1
비교예 1 15 1.3 0 0.004 1
비교예 2 20 1.3 0 0.004 1
비교예 3 5 1.3 0 0.004 1
비고 A;헥세닐 폴리실록산, B; 하이드로젠 폴리실록산, C;지르코늄아세테이트, D; 백금촉매 E; 계면활성제
[표 2] 폴리에스테르 이형 필름의 특성
항목 박리력(평균) 미반응된 폴리실록산 함량 내용매성 건조후 코팅두께 Aging 후 러브오프
1일 후의 박리력 열숙성후 박리력의 변화(%)
실시예 1 23 9 6 ◎ 0.24 ◎
실시예 2 20 7 4 ◎ 0.3 △
실시예 3 28 15 8 ○ 0.1 ◎
실시예 4 30 13 14 ○ 0.24 ◎
실시예 5 25 10 12 ○ 0.3 ○
실시예 6 38 22 15 ○ 0.1 ◎
비교예 1 30 33 8 ∇ 0.24 ∇
비교예 2 29 30 5 ∇ 0.3 ∇
비교예 3 32 42 15 ∇ 0.1 ∇
비고 우수◎; 양호○; 보통△; 미달∇
표 2는 실시예 1 내지 실시예 6 및 비교예 1 내지 비교예 3의 이형액으로 도포된 실리콘 이형 폴리에스테르 필름의 특성을 각각 나타낸 결과이다.
표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1에서 실시예 6은 지르코늄 화합물 을 함유하는 이형액이 코로나처리된 폴리에스테르 기재의 표면에 코팅됨으로 인해 계면접착력이 뛰어나고 이형물성이 우수함을 확인할 수 있다. 다시 말해, 이형층과 폴리에스테르 필름과의 화학결합으로 계면접착력을 향상시키고, 이로 인해 박리이형측정시 표준점착테이프와의 합지 후 벗겨짐이 용이하고 내용매성이 우수하며 50℃, 95% RH 조건하에 24시간 경과 후 손가락으로 강하게 문질렀을 때에도 이형층의 안정성을 확보할 수 있었다.
이에 대해 비교예 1~ 비교예 3와 같이, 지르코늄 화합물을 함유하지 않는 이형액을 사용했을 경우 코팅상태가 불안정한 줄무늬 결점(Ribbing)이 발생하였고 박리력과 경시변화특성에 불안정함을 확인할 수 있었다. 또한 비교예 1 내지 3은 지르코늄 화합물을 사용하지 않은 젖음 상태의 이형액의 점도와 건조 후 코팅두께에 따른 물성의 변화 및 경시안정성을 관측한 데이터로써 코팅두께가 두꺼울수록 Rub-off 현상이 두드러지게 나타남을 확인할 수 있었다.
이하 본 발명에 따른 실시예들과 비교예들에 적용한 실험예를 설명한다.
[실험예]
본 발명에서 사용된 평가시험에서 박리력 측정과 관련된 시험은 ChemInstrument사의 AR1000 모델를 사용하였으며, 표준점착테이프는 TESA7475를 실리콘 이형필름표면에 2kf의 하중으로 붙여 합지시켜, 순환오븐기(Covection oven, Heraeus사, 모델 HC 4033)이용하여 열숙성 전후의 박리력을 180도 벗김 각도, 벗김 속도 분당 0.3m이고, 폭은 4㎝ × 15㎝ 샘플을 이용하여, 측정크기는 길이는 100 ㎜,폭은 25.4mm, 박리력 단위는 g/in 이며 측정값은 5회 측정하여 평균값을 산출하였다.
열숙성후 점착테이프의 박리력 변화 측정
실리콘 코팅후 경화된 필름을 실리콘 코팅면에 점착테이프 tesa7475를 2kgf의 하중으로 붙여 합지된 것을 이형필름 위에 70g/㎠ 쇠바를 올려놓고, 23℃, 50 % RH 에서 24시간 보존한 후 ChemInstrument사의 AR1000 모델을 사용하여 180도 벗김 각도로 분당 0.3m 속도로 박리력(①)을 측정한다. 실리콘 경화된 필름표면에 점착테이프 tesa7475를 2kgf의 하중으로 붙여 합지된 것을 이형필름위에 70g/㎠ 쇠바를 올려놓고 60℃, 70% RH 에서 24시간 보존한 후 꺼내어 박리력(①)의 측정에서와 같이 박리력(②)를 측정하였다. 표 2에 나타난 열숙성후 박리력의 변화를 구하는 식은 다음과 같다.
표준점착테이프의 박리력의 변화 = [( ② - ① ) / ① ] * 100
미반응된 폴리실록산 함량 측정
실시예들 및 비교예들의 이형액을 도포하여 연신 및 건조공정을 거친후 필름의 코팅두께(③)를 XRF [X-Ray 형광분석기] Philips-minpal를 사용하여 측정하고, 실리콘 경화된 필름을 또한 MIBK(Methyl-Isobutyl-Ketone)에 침지시켜 24시간 경과후 필름을 꺼내고 MIBK 솔벤트를 공기 중에 휘발시킨 후 XRF[X-Ray 형광분석기] Philips-minpal을 이용하여 코팅두께(④)를 측정하여 코팅두께의 변화를 관측하였다. 표 2에 나타난 미반응된 실리콘 함량을 구하는 식은 다음과 같다.
미반응된 실리콘 함량 = [(③ - ④)/ ③ ] * 100
내용매성 시험
메틸이서케톤을 면봉에 묻혀 이형폴리에스테르 필름 층 중 실시예들 및 비교예들의 이형액으로 실리콘 코팅된 실리콘 층을 문질렀을 때 벗겨진 경우는 미달, 벗겨지지 않은 경우는 양호로 판단하였다.
실리콘 코팅두께 측정
엑스레이 형광분석기(XRF), 옥스포드사 랩엑스 3000모델을 사용하여 측정하였다.
Aging후의 Rub-off 시험
Heraeus사의 모델 HC 4033를 사용하여 실시예들 및 비교예들의 이형액으로 실리콘 코팅된 필름을 24시간동안 50℃, 95% RH 조건하에 방치한 후 손가락으로 강하게 수회 밀어 Rub-off test를 실시하여 경화된 실리콘과 PET필름과의 접착특성을 확인하였다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 본 발명에 따른 제조방법에 따라 수행한 다양한 제조와 실험 가운데 몇 개를 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 지르코늄 화합물을 포함하는 이형액으로 코팅된 폴리에스테르 이형 필름에 의하면, 지르코늄 화합물이 함유된 이 형액으로 폴리에스테르 필름 또는 시트를 코팅처리한 경우, 이형성이 우수할 뿐만 아니라, 폴리에스테르 기재와 실리콘 계면간의 접착력이 향상되고 점착성분으로부터 용이하게 박리될 수 있는 효과를 가진다.
또한 본 발명에 따르면, 내용매성이 우수하고 손가락으로 강하게 문질렀을 때에도 이형층의 안정성을 확보할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 폴리에스테르 필름 또는 시트와 상기 필름 또는 시트의 적어도 한 면을 이형액으로 코팅한 이형층을 포함하는 실리콘 이형 폴리에스테르 필름으로서,
    상기 이형액은 헥세닐 폴리실록산 또는 비닐 폴리실록산 4 ~ 30중량%, 하이드로젠 폴리실록산 0.8 ~ 3중량%, 지르코늄화합물 0.003 ~ 0.5중량%, 킬레이트 백금촉매 0.002 ~ 0.005중량%, 계면활성제 0.9 ~ 1.1 중량% 및 잔량의 물과 폴리비닐 알콜로 이루어지되,
    상기 지르코늄 화합물은 수화 지르코늄화합물(Aqueous zirconium compounds), 지르코늄 카르복실레이트/킬레이트(Zirconium carboxylates/chelates), 지르코늄 알콕사이드(Zirconium alkoxides), 지르코늄 킬레이트(Zirconium chelates) 및 지르코늄 아세테이트(Zirconium Acetate)로 이루어진 그룹에서 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, 실리콘 이형 폴리에스테르 필름.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 이형액은 하이드록시 에틸 셀룰로스(Hydroxy Ethyl Cellulose)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 실리콘 이형 폴리에스테르 필름.
  4. 제 2항 또는 제3항에 있어서, 상기 폴리에스테르 필름 또는 시트는 인라인 코팅공정을 통해 코로나처리된 것을 특징으로 하는, 실리콘 이형 폴리에스테르 필름.
  5. 제 2항 또는 제3항에 있어서, 상기 이형액이 건조된 후 형성되는 상기 이형층의 두께는 0.1 ~ 2㎛인 것을 특징으로 하는, 실리콘 이형 폴리에스테르 필름.
  6. 제 2항 또는 제3항에 기재된 상기 이형액이 코로나 처리된 미연신 시트나 코로나 처리된 일축연신 필름 또는 코로나 처리된 이축연신(Sequential stretching) 필름 및 동시 이축연신(Simulataneous biaxial stretching) 직전에 코로나 처리된 폴리에스테르, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 기재에 적용되는 것을 특징으로 하는, 이형 필름.
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