JP2002367583A - 密閉型電池の封口板及びその製造方法 - Google Patents
密閉型電池の封口板及びその製造方法Info
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設定破断圧力が低い場合でも、通常の取り扱
いに支障のない剛性を確保しつつ、容器内の圧力が設定
破断圧力を越えたときには確実に破断して外部に連通し
得る封口板を提供する。 【解決手段】 封口板（２）を構成する金属板に対し所
定領域を圧縮加工して金属板の表面に凹部（２ｃ）を形
成する。そして、凹部内の底面（２０）に、凹部の中央
部から凹部の相互に対向する境界（２１）近傍に延在
し、隣接する二つの領域を略囲繞するように圧縮加工し
て、例えば平面視Ｓ字状の溝（２２）を形成すると共
に、前記二つの領域に、夫々金属板の表面側に膨出する
ように膨出部（２３，２４）を形成する。
いに支障のない剛性を確保しつつ、容器内の圧力が設定
破断圧力を越えたときには確実に破断して外部に連通し
得る封口板を提供する。 【解決手段】 封口板（２）を構成する金属板に対し所
定領域を圧縮加工して金属板の表面に凹部（２ｃ）を形
成する。そして、凹部内の底面（２０）に、凹部の中央
部から凹部の相互に対向する境界（２１）近傍に延在
し、隣接する二つの領域を略囲繞するように圧縮加工し
て、例えば平面視Ｓ字状の溝（２２）を形成すると共
に、前記二つの領域に、夫々金属板の表面側に膨出する
ように膨出部（２３，２４）を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型電池の封口
板及びその製造方法に関し、特に電池内の圧力が過大と
なったときに外部に連通する弁機能を有する封口板及び
該封口板の製造方法に係る。
板及びその製造方法に関し、特に電池内の圧力が過大と
なったときに外部に連通する弁機能を有する封口板及び
該封口板の製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】密閉型電池の封口板及びその製造方法に
関し、特開平１１−２７３６４０号には、密閉型電池の
容器の開口部を閉塞する金属板から成り、この金属板の
表面に、所定の領域を囲繞する輪郭に沿って溝を形成す
ると共に、この溝の内側に、金属板の表面側に膨出する
膨出部を形成するように構成した封口板が開示されてい
る。更に、金属板の表面の溝及び膨出部を包含する領域
に凹部を形成すると共に、この凹部の底面に、溝及び膨
出部を形成するように構成されている。
関し、特開平１１−２７３６４０号には、密閉型電池の
容器の開口部を閉塞する金属板から成り、この金属板の
表面に、所定の領域を囲繞する輪郭に沿って溝を形成す
ると共に、この溝の内側に、金属板の表面側に膨出する
膨出部を形成するように構成した封口板が開示されてい
る。更に、金属板の表面の溝及び膨出部を包含する領域
に凹部を形成すると共に、この凹部の底面に、溝及び膨
出部を形成するように構成されている。
【０００３】また、上記特開平１１−２７３６４０号に
は、金属板に対し第１の所定領域を圧縮加工して金属板
の表面に凹部を形成し、この凹部の底面に、第２の所定
領域を囲繞する輪郭に沿って圧縮加工して溝を形成する
と共に、この溝の内側に、金属板の表面側に膨出する膨
出部を形成する封口板の製造方法が開示されている。
は、金属板に対し第１の所定領域を圧縮加工して金属板
の表面に凹部を形成し、この凹部の底面に、第２の所定
領域を囲繞する輪郭に沿って圧縮加工して溝を形成する
と共に、この溝の内側に、金属板の表面側に膨出する膨
出部を形成する封口板の製造方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前掲の特開平１１−２
７３６４０号に記載の封口板によれば、密閉型電池の内
圧が過大になり膨出部で受圧する圧力が所定の圧力を越
えると、封口板は溝部分で破断し、膨出部が開放され外
部空間と連通する。従って、溝部分の金属板の肉厚を適
宜設定することによって破断圧力を調整することができ
る。同様に、同公報記載の製造方法によれば、封口板の
溝部分での破断圧力を、凹部及び溝部分の金属板の肉厚
を順次適宜設定することによって調整することができ
る。然し乍ら、設定破断圧力が低い場合には，溝部分の
金属板の肉厚が薄くなっているので、完成品の取り扱い
に慎重さが要求されることになり、密閉型電池への組付
けも容易ではない。
７３６４０号に記載の封口板によれば、密閉型電池の内
圧が過大になり膨出部で受圧する圧力が所定の圧力を越
えると、封口板は溝部分で破断し、膨出部が開放され外
部空間と連通する。従って、溝部分の金属板の肉厚を適
宜設定することによって破断圧力を調整することができ
る。同様に、同公報記載の製造方法によれば、封口板の
溝部分での破断圧力を、凹部及び溝部分の金属板の肉厚
を順次適宜設定することによって調整することができ
る。然し乍ら、設定破断圧力が低い場合には，溝部分の
金属板の肉厚が薄くなっているので、完成品の取り扱い
に慎重さが要求されることになり、密閉型電池への組付
けも容易ではない。
【０００５】そこで、本発明は、密閉型電池の容器の開
口部を閉塞する封口板において、設定破断圧力が低い場
合でも、通常の取り扱いに支障のない剛性を確保しつ
つ、容器内の圧力が設定破断圧力を越えたときには確実
に破断して外部に連通し得る密閉型電池の封口板を提供
することを課題とする。
口部を閉塞する封口板において、設定破断圧力が低い場
合でも、通常の取り扱いに支障のない剛性を確保しつ
つ、容器内の圧力が設定破断圧力を越えたときには確実
に破断して外部に連通し得る密閉型電池の封口板を提供
することを課題とする。
【０００６】また、本発明は、通常の取り扱いに支障の
ない剛性を確保しつつ、容器内の圧力が設定破断圧力を
越えたときには確実に破断する密閉型電池の封口板を容
易に製造し得る製造方法を提供することを課題とする。
ない剛性を確保しつつ、容器内の圧力が設定破断圧力を
越えたときには確実に破断する密閉型電池の封口板を容
易に製造し得る製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の密閉型電池の封口板は、請求項１に記載の
ように、密閉型電池の容器の開口部を閉塞する金属板か
ら成り、該金属板の表面の所定領域に形成した凹部と、
該凹部内の底面に、該凹部の中央部から該凹部の相互に
対向する境界近傍に延在し、隣接する二つの領域を略囲
繞するように形成した溝と、前記二つの領域が夫々前記
金属板の表面側に膨出するように形成した膨出部を備え
ることとしたものである。
め、本発明の密閉型電池の封口板は、請求項１に記載の
ように、密閉型電池の容器の開口部を閉塞する金属板か
ら成り、該金属板の表面の所定領域に形成した凹部と、
該凹部内の底面に、該凹部の中央部から該凹部の相互に
対向する境界近傍に延在し、隣接する二つの領域を略囲
繞するように形成した溝と、前記二つの領域が夫々前記
金属板の表面側に膨出するように形成した膨出部を備え
ることとしたものである。
【０００８】上記のように構成された封口板によれば、
密閉型電池の内圧が過大になり、各膨出部で受圧する圧
力が設定破断圧力を越えると、封口板は最も歪みが大き
くなる凹部底面の中央部の溝から順次破断し、凹部の境
界近傍に向かって破断することになる。これにより、上
記の二つの領域が開放され外部空間と連通する。
密閉型電池の内圧が過大になり、各膨出部で受圧する圧
力が設定破断圧力を越えると、封口板は最も歪みが大き
くなる凹部底面の中央部の溝から順次破断し、凹部の境
界近傍に向かって破断することになる。これにより、上
記の二つの領域が開放され外部空間と連通する。
【０００９】更に、請求項２に記載のように、前記溝
を、前記二つの領域の各々を略囲繞し、前記凹部の相互
に対向する境界近傍で自由端となるように形成すれば、
二つの領域が開放され外部空間と連通するときにも、各
膨出部に破断されない部分が存在するので、封口板から
脱落することなく開放される。
を、前記二つの領域の各々を略囲繞し、前記凹部の相互
に対向する境界近傍で自由端となるように形成すれば、
二つの領域が開放され外部空間と連通するときにも、各
膨出部に破断されない部分が存在するので、封口板から
脱落することなく開放される。
【００１０】また、前記溝は、請求項３に記載のよう
に、一つの連続した溝とし、前記二つの領域の各々を略
囲繞し、前記凹部の中央部で両端が自由端となるように
形成してもよく、例えば、請求項４に記載のように、平
面視でＳ字状に形成することもできる。
に、一つの連続した溝とし、前記二つの領域の各々を略
囲繞し、前記凹部の中央部で両端が自由端となるように
形成してもよく、例えば、請求項４に記載のように、平
面視でＳ字状に形成することもできる。
【００１１】あるいは、前記溝は、請求項５に記載のよ
うに、前記二つの領域の全てを囲繞するように形成して
もよく、この場合には、二つの領域が開放され外部空間
と連通するときには、各膨出部は封口板から脱落する。
うに、前記二つの領域の全てを囲繞するように形成して
もよく、この場合には、二つの領域が開放され外部空間
と連通するときには、各膨出部は封口板から脱落する。
【００１２】また、本発明に係る密閉型電池の封口板の
製造方法としては、請求項６に記載のように、金属板に
対し所定領域を圧縮加工して前記金属板の表面に凹部を
形成し、該凹部内の底面に、該凹部の中央部から該凹部
の相互に対向する境界近傍に延在し、隣接する二つの領
域を略囲繞するように圧縮加工して溝を形成すると共
に、圧縮加工による前記溝の形成に伴い前記二つの領域
を夫々前記金属板の表面側に膨出させて膨出部を形成す
ることとしたものである。
製造方法としては、請求項６に記載のように、金属板に
対し所定領域を圧縮加工して前記金属板の表面に凹部を
形成し、該凹部内の底面に、該凹部の中央部から該凹部
の相互に対向する境界近傍に延在し、隣接する二つの領
域を略囲繞するように圧縮加工して溝を形成すると共
に、圧縮加工による前記溝の形成に伴い前記二つの領域
を夫々前記金属板の表面側に膨出させて膨出部を形成す
ることとしたものである。
【００１３】上記の封口板の製造方法によれば、封口板
の溝部分での破断圧力が、凹部及び溝部分の金属板の肉
厚を順次適宜設定することによって調整されるが、最も
歪みが大きくなる凹部の中央部から順次破断するように
調整することができるので、溝部分を過度に薄くするこ
となく、封口板の製造時に容易に設定破断圧力を低圧に
調整することができる。
の溝部分での破断圧力が、凹部及び溝部分の金属板の肉
厚を順次適宜設定することによって調整されるが、最も
歪みが大きくなる凹部の中央部から順次破断するように
調整することができるので、溝部分を過度に薄くするこ
となく、封口板の製造時に容易に設定破断圧力を低圧に
調整することができる。
【００１４】更に、請求項７に記載のように、前記溝
を、前記二つの領域の各々を略囲繞し、前記凹部の境界
近傍で自由端となるように形成すれば、膨出部が脱落し
ない封口板を形成することができる。また、前記溝を、
請求項８に記載のように、前記二つの領域の各々を略囲
繞し、前記凹部の中央部で両端が自由端となるように形
成してもよく、例えば、請求項９に記載のように、平面
視でＳ字状に形成することもできる。
を、前記二つの領域の各々を略囲繞し、前記凹部の境界
近傍で自由端となるように形成すれば、膨出部が脱落し
ない封口板を形成することができる。また、前記溝を、
請求項８に記載のように、前記二つの領域の各々を略囲
繞し、前記凹部の中央部で両端が自由端となるように形
成してもよく、例えば、請求項９に記載のように、平面
視でＳ字状に形成することもできる。
【００１５】あるいは、請求項１０に記載のように、前
記溝を、前記二つの領域の全てを囲繞する閉じた経路に
沿って形成することとすれば、二つの領域が開放される
ときに膨出部が脱落し得る封口板を製造することができ
る。
記溝を、前記二つの領域の全てを囲繞する閉じた経路に
沿って形成することとすれば、二つの領域が開放される
ときに膨出部が脱落し得る封口板を製造することができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１及び図２は一実施形態に係
る封口板を備えた密閉型電池を示すもので、金属製の容
器１の開口部１ａに封口板２が嵌合され、容器１と封口
板２は開口部１ａの全周に亘ってレーザ溶接によって気
密的に接合されている。本実施形態の容器１は、アルミ
ニウム合金製の板材を深絞り加工によって直方体に形成
したもので、その内部に例えば非水電解液電池の構成要
素（図示せず）が収容される。
参照しながら説明する。図１及び図２は一実施形態に係
る封口板を備えた密閉型電池を示すもので、金属製の容
器１の開口部１ａに封口板２が嵌合され、容器１と封口
板２は開口部１ａの全周に亘ってレーザ溶接によって気
密的に接合されている。本実施形態の容器１は、アルミ
ニウム合金製の板材を深絞り加工によって直方体に形成
したもので、その内部に例えば非水電解液電池の構成要
素（図示せず）が収容される。
【００１７】本実施形態の封口板２はアルミニウム合金
製で、容器１の開口部１ａの形状に合致するように略矩
形に形成されている。図２に示すように、封口板２の中
央には略矩形の凹部２ａが形成され、その中央に孔２ｂ
が穿設されている。この孔２ｂにガスケット３が嵌着さ
れ、リベット端子４によってカシメ結合されており、こ
れにより孔２ｂはガスケット３によって密封されてい
る。尚、容器１及び封口板２は何れも他の金属材料で形
成することとしてもよい。
製で、容器１の開口部１ａの形状に合致するように略矩
形に形成されている。図２に示すように、封口板２の中
央には略矩形の凹部２ａが形成され、その中央に孔２ｂ
が穿設されている。この孔２ｂにガスケット３が嵌着さ
れ、リベット端子４によってカシメ結合されており、こ
れにより孔２ｂはガスケット３によって密封されてい
る。尚、容器１及び封口板２は何れも他の金属材料で形
成することとしてもよい。
【００１８】封口板２の表面には、孔２ｂを中心として
長手方向の何れか一方側に画定された平面視小判形状の
所定領域に、凹部２ｃが形成されている。この凹部２ｃ
内の底面２０に、凹部２ｃの中央部から凹部２ｃの相互
に対向する境界２１近傍に延在し二つの領域を略囲繞す
るように溝２２が形成されている。そして、凹部２ｃ内
の二つの領域が封口板２の表面側に膨出するように膨出
部２３及び２４が形成されている。本実施形態において
は、特に、一つの連続して形成された溝２２に形成さ
れ、凹部２ｃの中央部で両端が自由端となるように、平
面視でＳ字状（図１）に形成されている。尚、これら溝
２２、膨出部２３及び２４については詳細に後述する。
長手方向の何れか一方側に画定された平面視小判形状の
所定領域に、凹部２ｃが形成されている。この凹部２ｃ
内の底面２０に、凹部２ｃの中央部から凹部２ｃの相互
に対向する境界２１近傍に延在し二つの領域を略囲繞す
るように溝２２が形成されている。そして、凹部２ｃ内
の二つの領域が封口板２の表面側に膨出するように膨出
部２３及び２４が形成されている。本実施形態において
は、特に、一つの連続して形成された溝２２に形成さ
れ、凹部２ｃの中央部で両端が自由端となるように、平
面視でＳ字状（図１）に形成されている。尚、これら溝
２２、膨出部２３及び２４については詳細に後述する。
【００１９】上記の凹部２ａ及び２ｃ、並びに溝２２は
アルミニウム合金製の素板が圧縮されて形成され、この
ときの圧縮量によって溝２２部分における封口板２の破
断圧力が調整される。以下、封口板２の製造工程を説明
しつつ、凹部２ｃ、溝２２及び膨出部２３について詳細
に説明する。
アルミニウム合金製の素板が圧縮されて形成され、この
ときの圧縮量によって溝２２部分における封口板２の破
断圧力が調整される。以下、封口板２の製造工程を説明
しつつ、凹部２ｃ、溝２２及び膨出部２３について詳細
に説明する。
【００２０】図３は本発明の一実施形態に係る封口板２
の製造方法における工程を示すもので、矢印は工程の流
れを示す。先ず、外形剪断加工の工程において、所謂プ
レス機械及び金型を含みプレス加工を行なうプレス装置
（図示せず）によって剪断加工が行なわれ、アルミニウ
ム合金製の板材から素板Ｍが打ち抜かれる。続いて、圧
縮加工の工程において、素板Ｍの中央部Ｒ１と所定領域
Ｒ２に対しプレス装置によって圧縮加工が行なわれる。
具体的には、コイニング（圧印加工）が行なわれ、次の
穴明け加工の工程に示すように、平面視略矩形の凹部２
ａと略小判形状の凹部２ｃが形成される。この段階での
凹部２ｃの底面２０は図４乃至図６に示すように平坦に
形成され薄板部とされている。そして、穴明け加工の工
程において、凹部２ａに孔２ｂが形成される。
の製造方法における工程を示すもので、矢印は工程の流
れを示す。先ず、外形剪断加工の工程において、所謂プ
レス機械及び金型を含みプレス加工を行なうプレス装置
（図示せず）によって剪断加工が行なわれ、アルミニウ
ム合金製の板材から素板Ｍが打ち抜かれる。続いて、圧
縮加工の工程において、素板Ｍの中央部Ｒ１と所定領域
Ｒ２に対しプレス装置によって圧縮加工が行なわれる。
具体的には、コイニング（圧印加工）が行なわれ、次の
穴明け加工の工程に示すように、平面視略矩形の凹部２
ａと略小判形状の凹部２ｃが形成される。この段階での
凹部２ｃの底面２０は図４乃至図６に示すように平坦に
形成され薄板部とされている。そして、穴明け加工の工
程において、凹部２ａに孔２ｂが形成される。
【００２１】次に、溝圧縮加工の工程において、プレス
装置によって再度コイニングが行なわれ、凹部２ｃ内の
底面２０に平面視でＳ字状の溝２２（図１）が形成され
る。このとき、凹部２ｃ内の底面２０（平坦な薄板部）
は、コイニングによる溝２２の形成に伴い凹部２ｃの開
口部側に膨出する。具体的には、前掲の特開平１１−２
７３６４０号に記載のように封口板２（実際には図３の
素板Ｍ）が圧縮される。このとき、底面２０の上方（凹
部２ｃの開口部側）は上型（図示せず）によって押圧さ
れていないので、底面２０（薄板部）は図７乃至図９の
上方に膨出し、上方の開口部側が凸部で下方の受圧側が
凹部の膨出部２３及び２４が形成される。
装置によって再度コイニングが行なわれ、凹部２ｃ内の
底面２０に平面視でＳ字状の溝２２（図１）が形成され
る。このとき、凹部２ｃ内の底面２０（平坦な薄板部）
は、コイニングによる溝２２の形成に伴い凹部２ｃの開
口部側に膨出する。具体的には、前掲の特開平１１−２
７３６４０号に記載のように封口板２（実際には図３の
素板Ｍ）が圧縮される。このとき、底面２０の上方（凹
部２ｃの開口部側）は上型（図示せず）によって押圧さ
れていないので、底面２０（薄板部）は図７乃至図９の
上方に膨出し、上方の開口部側が凸部で下方の受圧側が
凹部の膨出部２３及び２４が形成される。
【００２２】このように、膨出部２３及び２４の受圧側
は曲面凹部形状に形成されるので、図３の溝圧縮加工の
工程前の凹部２ｃの底面２０（平坦な薄板部）より大き
な面積を有する。最後に、外形剪断加工の工程にて、プ
レス装置によって剪断加工が行なわれ、素板Ｍから、図
７乃至図９に示す封口板２が打ち抜かれる。
は曲面凹部形状に形成されるので、図３の溝圧縮加工の
工程前の凹部２ｃの底面２０（平坦な薄板部）より大き
な面積を有する。最後に、外形剪断加工の工程にて、プ
レス装置によって剪断加工が行なわれ、素板Ｍから、図
７乃至図９に示す封口板２が打ち抜かれる。
【００２３】而して、凹部２ｃが形成されると共に、そ
の底面２０に溝２２並びに膨出部２３及び２４が形成さ
れた封口板２が、容器１に装着され、孔２ｂがガスケッ
ト３によって密封されると、凹部２ｃ、溝２２並びに膨
出部２３及び２４によって所定の弁機能が確保される。
即ち、二つの領域に形成された膨出部２３及び２４が受
圧部として機能し、封口板２は溝２２部分で肉厚が最小
となっている。そして、容器１の内圧が上昇すると封口
板２の凹部２ｃに歪みが生ずるが、凹部２ｃの中央部の
歪みが最も大きくなる。従って、容器１の内圧が過大と
なり、膨出部２３及び２４で受圧する圧力が設定破断圧
力を越えると、凹部２ｃの中央部に位置する溝２２から
順次破断し、相互に対向する境界２１近傍に向かって破
断する。これにより、膨出部２３及び２４が形成された
二つの領域が開放され外部空間と連通し、容器１内が外
部空間と連通し、一気に内圧が低下する。
の底面２０に溝２２並びに膨出部２３及び２４が形成さ
れた封口板２が、容器１に装着され、孔２ｂがガスケッ
ト３によって密封されると、凹部２ｃ、溝２２並びに膨
出部２３及び２４によって所定の弁機能が確保される。
即ち、二つの領域に形成された膨出部２３及び２４が受
圧部として機能し、封口板２は溝２２部分で肉厚が最小
となっている。そして、容器１の内圧が上昇すると封口
板２の凹部２ｃに歪みが生ずるが、凹部２ｃの中央部の
歪みが最も大きくなる。従って、容器１の内圧が過大と
なり、膨出部２３及び２４で受圧する圧力が設定破断圧
力を越えると、凹部２ｃの中央部に位置する溝２２から
順次破断し、相互に対向する境界２１近傍に向かって破
断する。これにより、膨出部２３及び２４が形成された
二つの領域が開放され外部空間と連通し、容器１内が外
部空間と連通し、一気に内圧が低下する。
【００２４】上記の封口板２の破断圧力は、凹部２ｃの
底面２０（薄板部）の肉厚を適宜設定すると共に、溝２
２部分の封口板２の肉厚を適宜設定することによって容
易に調整することができる。この場合において、溝２２
は、最も歪みが大きくなる凹部２ｃの中央部から順次破
断するので、溝２２部分を過度に薄くすることなく、容
易に設定破断圧力を低圧に調整することができる。ま
た、本実施形態の溝２２は図８に示すようにＳ字状に形
成されているので、図１０に破断後の状態を示すように
膨出部２３及び２４が脱落することはなく、封口板２に
残置される。
底面２０（薄板部）の肉厚を適宜設定すると共に、溝２
２部分の封口板２の肉厚を適宜設定することによって容
易に調整することができる。この場合において、溝２２
は、最も歪みが大きくなる凹部２ｃの中央部から順次破
断するので、溝２２部分を過度に薄くすることなく、容
易に設定破断圧力を低圧に調整することができる。ま
た、本実施形態の溝２２は図８に示すようにＳ字状に形
成されているので、図１０に破断後の状態を示すように
膨出部２３及び２４が脱落することはなく、封口板２に
残置される。
【００２５】図３の各工程は、プレス装置（図示せず）
による連続した加工によって封口板２に凹部２ａ及び２
ｃが形成されると共に、凹部２ｃの２０に溝２２が形成
され、この溝２２の形成に伴い膨出部２３及び２４が形
成されるので、弁機能を有する封口板２を単一の部品で
形成することができる。而して、密閉型電池に対する安
全弁として機能し得る封口板を安価に提供することがで
きる。
による連続した加工によって封口板２に凹部２ａ及び２
ｃが形成されると共に、凹部２ｃの２０に溝２２が形成
され、この溝２２の形成に伴い膨出部２３及び２４が形
成されるので、弁機能を有する封口板２を単一の部品で
形成することができる。而して、密閉型電池に対する安
全弁として機能し得る封口板を安価に提供することがで
きる。
【００２６】図１１乃至図１４は本発明の他の実施形態
を示すもので、本実施形態においては、封口板２の凹部
２ｃ内の底面２０に溝２５及び２６が形成されると共
に、膨出部２７及び２８が形成されている。溝２５及び
２６は、二つの領域を略囲繞し夫々凹部２ｃの相互に対
向する境界２１近傍で自由端となるように形成されてい
る。即ち、本実施形態においては、図１２に示すよう
に、平面視Ｃ字状に形成された溝２５及び２６が中央部
で接合された形態で、夫々凹部２ｃの中央部から境界２
１近傍（図１２の左右）に延在し、各々の両端が境界２
１近傍で自由端となるように形成されている。
を示すもので、本実施形態においては、封口板２の凹部
２ｃ内の底面２０に溝２５及び２６が形成されると共
に、膨出部２７及び２８が形成されている。溝２５及び
２６は、二つの領域を略囲繞し夫々凹部２ｃの相互に対
向する境界２１近傍で自由端となるように形成されてい
る。即ち、本実施形態においては、図１２に示すよう
に、平面視Ｃ字状に形成された溝２５及び２６が中央部
で接合された形態で、夫々凹部２ｃの中央部から境界２
１近傍（図１２の左右）に延在し、各々の両端が境界２
１近傍で自由端となるように形成されている。
【００２７】而して、本実施形態においては、二つの領
域に形成された膨出部２７及び２８が受圧部として機能
し、容器１の内圧が上昇したときの封口板２の歪みは、
凹部２ｃの中央部に位置する溝２５及び２６の重合部で
最も大きくなる。従って、容器１の内圧が過大となり、
膨出部２７及び２８で受圧する圧力が設定破断圧力を越
えると、溝２５及び２６の重合部から順次破断し、夫々
境界２１近傍に向かって破断する。これにより、膨出部
２７及び２８が形成された二つの領域が開放され外部空
間と連通し、容器１内が外部空間と連通し、一気に内圧
が低下する。
域に形成された膨出部２７及び２８が受圧部として機能
し、容器１の内圧が上昇したときの封口板２の歪みは、
凹部２ｃの中央部に位置する溝２５及び２６の重合部で
最も大きくなる。従って、容器１の内圧が過大となり、
膨出部２７及び２８で受圧する圧力が設定破断圧力を越
えると、溝２５及び２６の重合部から順次破断し、夫々
境界２１近傍に向かって破断する。これにより、膨出部
２７及び２８が形成された二つの領域が開放され外部空
間と連通し、容器１内が外部空間と連通し、一気に内圧
が低下する。
【００２８】このときの封口板２の破断圧力も、溝２５
及び２６部分の封口板２の肉厚を適宜設定することによ
って調整することができ、しかも、溝２５及び２６は最
も歪みが大きくなる凹部２ｃの中央部から順次破断する
ので、溝２５及び２６部分を過度に薄くすることなく、
容易に設定破断圧力を低圧に調整することができる。ま
た、図１４に破断後の状態を示すように、膨出部２７及
び２８が脱落することなく封口板２に残置されている。
及び２６部分の封口板２の肉厚を適宜設定することによ
って調整することができ、しかも、溝２５及び２６は最
も歪みが大きくなる凹部２ｃの中央部から順次破断する
ので、溝２５及び２６部分を過度に薄くすることなく、
容易に設定破断圧力を低圧に調整することができる。ま
た、図１４に破断後の状態を示すように、膨出部２７及
び２８が脱落することなく封口板２に残置されている。
【００２９】上記の実施形態は、何れも膨出部（２３及
び２４、又は２７及び２８）が脱落しないように構成さ
れているが、例えば、溝を、二つの領域の全てを囲繞す
るように形成すれば、溝の破断後に膨出部が脱落するよ
うに構成することができる。また、上記の実施形態にお
ける溝は、平面視Ｓ字状の溝、又はＣ字状の溝を組合せ
た形状に形成されているが、平面視Ｅ字状、平面視Ｈ字
状、平面視６状、平面視８状等（鏡面対称の文字及び数
字を含む）の形状に形成することもできる。これらの形
態を分類分けして示すと図１５及び図１６のようにな
る。
び２４、又は２７及び２８）が脱落しないように構成さ
れているが、例えば、溝を、二つの領域の全てを囲繞す
るように形成すれば、溝の破断後に膨出部が脱落するよ
うに構成することができる。また、上記の実施形態にお
ける溝は、平面視Ｓ字状の溝、又はＣ字状の溝を組合せ
た形状に形成されているが、平面視Ｅ字状、平面視Ｈ字
状、平面視６状、平面視８状等（鏡面対称の文字及び数
字を含む）の形状に形成することもできる。これらの形
態を分類分けして示すと図１５及び図１６のようにな
る。
【００３０】図１５は、図７乃至図１０に示した実施形
態及び図１１乃至図１４に示した実施形態のように、溝
の破断後に膨出部が脱落しない形態に係るもので、図１
６は、溝の破断後に膨出部が脱落する形態に係るもので
ある。また、図１５及び図１６においては、平面視略小
判形状（楕円形状）の凹部に対し、溝が中央部から長軸
方向に延びる場合と、短軸方向に延びる場合の夫々の実
施例を示している。
態及び図１１乃至図１４に示した実施形態のように、溝
の破断後に膨出部が脱落しない形態に係るもので、図１
６は、溝の破断後に膨出部が脱落する形態に係るもので
ある。また、図１５及び図１６においては、平面視略小
判形状（楕円形状）の凹部に対し、溝が中央部から長軸
方向に延びる場合と、短軸方向に延びる場合の夫々の実
施例を示している。
【００３１】而して、何れの実施形態においても、凹部
及び溝の封口板の肉厚を適宜設定することによって破断
圧力を適切に調整することができ、膨出部で受圧する圧
力が設定破断圧力を越えたときには、凹部の中央部に位
置する溝から順次破断し、円滑且つ確実に破断が行なわ
れるので、溝部分を過度に薄くすることなく、容易に設
定破断圧力を低圧に調整することができる。
及び溝の封口板の肉厚を適宜設定することによって破断
圧力を適切に調整することができ、膨出部で受圧する圧
力が設定破断圧力を越えたときには、凹部の中央部に位
置する溝から順次破断し、円滑且つ確実に破断が行なわ
れるので、溝部分を過度に薄くすることなく、容易に設
定破断圧力を低圧に調整することができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、請求項１に記載の
密閉型電池の封口板においては、金属板の表面の所定領
域に形成した凹部と、該凹部内の底面に、該凹部の中央
部から該凹部の相互に対向する境界近傍に延在し、隣接
する二つの領域を略囲繞するように形成した溝と、二つ
の領域が夫々金属板の表面側に膨出するように形成した
膨出部を備えることとしたものであるので、凹部及び溝
部分の金属板の肉厚を適宜設定することによって封口板
の設定破断圧力を容易に調整することができ、容器内の
圧力が設定破断圧力を越えたときには確実に破断して外
部に連通させることができる。特に、最も歪みが大きく
なる凹部の中央部から順次破断するので、溝部分を過度
に薄くすることなく、容易に設定破断圧力を低圧に調整
することができる。従って、通常の取り扱いに支障のな
い高い剛性を確保することができる。しかも、金属板で
形成された単一の部品のみによって構成されているので
安価である。
で以下に記載の効果を奏する。即ち、請求項１に記載の
密閉型電池の封口板においては、金属板の表面の所定領
域に形成した凹部と、該凹部内の底面に、該凹部の中央
部から該凹部の相互に対向する境界近傍に延在し、隣接
する二つの領域を略囲繞するように形成した溝と、二つ
の領域が夫々金属板の表面側に膨出するように形成した
膨出部を備えることとしたものであるので、凹部及び溝
部分の金属板の肉厚を適宜設定することによって封口板
の設定破断圧力を容易に調整することができ、容器内の
圧力が設定破断圧力を越えたときには確実に破断して外
部に連通させることができる。特に、最も歪みが大きく
なる凹部の中央部から順次破断するので、溝部分を過度
に薄くすることなく、容易に設定破断圧力を低圧に調整
することができる。従って、通常の取り扱いに支障のな
い高い剛性を確保することができる。しかも、金属板で
形成された単一の部品のみによって構成されているので
安価である。
【００３３】前記溝が、請求項２に記載のように形成さ
れておれば、各膨出部が封口板から脱落することなく開
放されるので、脱落後の部材について懸念する必要はな
い。また、前記溝を、請求項３に記載のように一つの連
続した溝とし、更に、請求項４に記載のように、平面視
でＳ字状に形成すれば、均一の溝を容易に形成すること
ができるので、封口板の設定破断圧力を容易に調整し得
る構成とすることができる。あるいは、前記溝を、請求
項５に記載のように形成すれば、開放時に各膨出部が封
口板から脱落するように構成することができる。
れておれば、各膨出部が封口板から脱落することなく開
放されるので、脱落後の部材について懸念する必要はな
い。また、前記溝を、請求項３に記載のように一つの連
続した溝とし、更に、請求項４に記載のように、平面視
でＳ字状に形成すれば、均一の溝を容易に形成すること
ができるので、封口板の設定破断圧力を容易に調整し得
る構成とすることができる。あるいは、前記溝を、請求
項５に記載のように形成すれば、開放時に各膨出部が封
口板から脱落するように構成することができる。
【００３４】また、請求項６に記載の封口板の製造方法
においては、金属板に対し所定領域を圧縮加工して金属
板の表面に凹部を形成し、該凹部内の底面に、該凹部の
中央部から該凹部の相互に対向する境界近傍に延在し、
隣接する二つの領域を略囲繞するように圧縮加工して溝
を形成すると共に、圧縮加工による前記溝の形成に伴い
二つの領域を夫々金属板の表面側に膨出させて膨出部を
形成することとしており、単一の部品に対するプレス加
工のみによって封口板を製造することができるので、安
価に製造することができる。特に、封口板の溝部分での
破断圧力を、凹部及び溝部分の金属板の肉厚を順次適宜
設定することによって調整することができ、しかも、溝
部分を過度に薄くすることなく、容易に低圧の設定破断
圧力に調整することができるので、製造及び組付けが容
易であり、所望の設定破断圧力の封口板を量産すること
ができる。
においては、金属板に対し所定領域を圧縮加工して金属
板の表面に凹部を形成し、該凹部内の底面に、該凹部の
中央部から該凹部の相互に対向する境界近傍に延在し、
隣接する二つの領域を略囲繞するように圧縮加工して溝
を形成すると共に、圧縮加工による前記溝の形成に伴い
二つの領域を夫々金属板の表面側に膨出させて膨出部を
形成することとしており、単一の部品に対するプレス加
工のみによって封口板を製造することができるので、安
価に製造することができる。特に、封口板の溝部分での
破断圧力を、凹部及び溝部分の金属板の肉厚を順次適宜
設定することによって調整することができ、しかも、溝
部分を過度に薄くすることなく、容易に低圧の設定破断
圧力に調整することができるので、製造及び組付けが容
易であり、所望の設定破断圧力の封口板を量産すること
ができる。
【００３５】前記溝を、請求項７に記載のように形成す
れば、各膨出部が脱落しない封口板を容易に製造するこ
とができる。また、前記溝を、請求項８に記載のように
一つの連続した溝とし、更に、請求項９に記載のよう
に、平面視でＳ字状に形成すれば、封口板を製造するた
めの型を容易且つ正確に形成することができるので、均
一の溝を有する封口板を容易に量産することができる。
従って、封口板の設定破断圧力を容易に調整することが
できる。あるいは、前記溝を、請求項１０に記載のよう
に形成すれば、開放時に各膨出部が脱落可能な封口板を
容易に製造することができる。
れば、各膨出部が脱落しない封口板を容易に製造するこ
とができる。また、前記溝を、請求項８に記載のように
一つの連続した溝とし、更に、請求項９に記載のよう
に、平面視でＳ字状に形成すれば、封口板を製造するた
めの型を容易且つ正確に形成することができるので、均
一の溝を有する封口板を容易に量産することができる。
従って、封口板の設定破断圧力を容易に調整することが
できる。あるいは、前記溝を、請求項１０に記載のよう
に形成すれば、開放時に各膨出部が脱落可能な封口板を
容易に製造することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る封口板を備えた密閉
型電池の平面図である。
型電池の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る封口板を備えた密閉
型電池の断面図であって、電池構成要素を省略した断面
図である。
型電池の断面図であって、電池構成要素を省略した断面
図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る封口板の製造方法を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図４】本発明の一実施形態において封口板に凹部を形
成した状態を示す正断面図である。
成した状態を示す正断面図である。
【図５】本発明の一実施形態において封口板に凹部を形
成した状態を示す平面図である。
成した状態を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態において封口板に凹部を形
成した状態を示す側断面図である。
成した状態を示す側断面図である。
【図７】本発明の一実施形態において封口板に凹部、溝
及び膨出部を形成した状態を示す正断面図である。
及び膨出部を形成した状態を示す正断面図である。
【図８】本発明の一実施形態において封口板に凹部、溝
及び膨出部を形成した状態を示す平面図である。
及び膨出部を形成した状態を示す平面図である。
【図９】本発明の一実施形態において封口板に凹部、溝
及び膨出部を形成した状態を示す側断面図である。
及び膨出部を形成した状態を示す側断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態において封口板の溝が破
断した後の状態を示す斜視図である。
断した後の状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施形態において封口板に凹部
及び膨出部を形成した状態を示す正断面図である。
及び膨出部を形成した状態を示す正断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態において封口板に凹部
及び膨出部を形成した状態を示す平面図である。
及び膨出部を形成した状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態において封口板に凹部
及び膨出部を形成した状態を示す側断面図である。
及び膨出部を形成した状態を示す側断面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態において封口板の溝が
破断した後の状態を示す斜視図である。
破断した後の状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態として、破断後に膨出部が
脱落しない形態の溝の例を分類分けして示した説明図で
ある。
脱落しない形態の溝の例を分類分けして示した説明図で
ある。
【図１６】本発明の実施形態として、破断後に膨出部が
脱落する形態の溝の例を分類分けして示した説明図であ
る。
脱落する形態の溝の例を分類分けして示した説明図であ
る。
１ 容器， ２ 封口板， ２ａ，２ｃ 凹部， ２ｂ
孔，３ ガスケット， ４ リベット端子， ２０
底面， ２１ 境界，２２，２５，２６ 溝， ２３，
２４，２７，２８ 膨出部
孔，３ ガスケット， ４ リベット端子， ２０
底面， ２１ 境界，２２，２５，２６ 溝， ２３，
２４，２７，２８ 膨出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA09 AA13 CC06 DD05 5H012 AA01 BB02 DD01 DD05 DD17 EE04 FF01 GG01 JJ06
Claims (10)
- 【請求項１】 密閉型電池の容器の開口部を閉塞する金
属板から成り、該金属板の表面の所定領域に形成した凹
部と、該凹部内の底面に、該凹部の中央部から該凹部の
相互に対向する境界近傍に延在し、隣接する二つの領域
を略囲繞するように形成した溝と、前記二つの領域が夫
々前記金属板の表面側に膨出するように形成した膨出部
を備えたことを特徴とする密閉型電池の封口板。 - 【請求項２】 前記溝が、前記二つの領域の各々を略囲
繞し、前記凹部の相互に対向する境界近傍で自由端とな
るように形成されていることを特徴とする請求項１記載
の密閉型電池の封口板。 - 【請求項３】 前記溝が一つの連続した溝であって、前
記二つの領域の各々を略囲繞し、前記凹部の中央部で両
端が自由端となるように形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の密閉型電池の封口板。 - 【請求項４】 前記溝が、平面視でＳ字状に形成されて
いることを特徴とする請求項３記載の密閉型電池の封口
板。 - 【請求項５】 前記溝が、前記二つの領域の全てを囲繞
するように形成されていることを特徴とする請求項１記
載の密閉型電池の封口板。 - 【請求項６】 金属板に対し所定領域を圧縮加工して前
記金属板の表面に凹部を形成し、該凹部内の底面に、該
凹部の中央部から該凹部の相互に対向する境界近傍に延
在し、隣接する二つの領域を略囲繞するように圧縮加工
して溝を形成すると共に、圧縮加工による前記溝の形成
に伴い前記二つの領域を夫々前記金属板の表面側に膨出
させて膨出部を形成することを特徴とする密閉型電池の
封口板の製造方法。 - 【請求項７】 前記溝を、前記二つの領域の各々を略囲
繞し、前記凹部の境界近傍で自由端となるように形成す
ることを特徴とする請求項６記載の密閉型電池の封口板
の製造方法。 - 【請求項８】 前記溝を、前記二つの領域の各々を略囲
繞し、前記凹部の中央部で両端が自由端となるように形
成することを特徴とする請求項６記載の密閉型電池の封
口板の製造方法。 - 【請求項９】 前記溝を、平面視でＳ字状に形成するこ
とを特徴とする請求項８記載の密閉型電池の封口板の製
造方法。 - 【請求項１０】 前記溝を、前記二つの領域の全てを囲
繞する閉じた経路に沿って形成することを特徴とする請
求項６記載の密閉型電池の封口板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169057A JP4955865B2 (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 密閉型電池の封口板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002367583A true JP2002367583A (ja) | 2002-12-20 |
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ID=19011179
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