JP2002365254A - ガス燃焼器監視装置、ゼロベース更新制御方法及びｃｏセンサヒートアップ制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼信号を外部に出力しないガス燃焼器に対
しても、ゼロベース更新やＣＯセンサヒートアップ等の
適正なタイミングを取得できるようにして、汎用性の高
い上記ガス燃焼器及びガス燃焼器監視装置の組み合わせ
を実用的に可能にする。 【解決手段】 センサ部２に含まれる補償素子２２の両
端電圧に基づいて、燃焼状態判定手段１０２によりガス
燃焼器７が燃焼状態であるか又は非燃焼状態であるかが
判定され、非燃焼状態であると判定された際、ゼロベー
ス更新手段１０３によりセンサ部２に含まれるＣＯセン
サ２１に対してゼロベース更新制御が行われる。或い
は、非燃焼状態であると判定された際、ヒートアップ制
御手段１０５により、ＣＯセンサ２１に対してヒートア
ップが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼信号を出力し
ないガス燃焼器に適用可能で、適正なタイミングでゼロ
ベース更新、ＣＯセンサヒートアップを行うことができ
るガス燃焼器監視装置、及びそのゼロベース更新制御方
法、そのＣＯセンサヒートアップ制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】給湯器等のガス燃焼器の監視制御をする
ガス燃焼器監視装置には、近年、ガス排気中のＣＯ濃度
を検出する検出素子として接触燃焼式ＣＯセンサが多用
されている。この種の接触燃焼式ＣＯセンサは、例え
ば、所定の長さの細い白金線をコイル状に形成し、この
上に触媒を塗布し、更に乾燥及び焼成がおこなわれて形
成されている。そして、このセンサは不完全燃焼ガスが
存在すると、その中に含まれるＣＯ、Ｈ₂と触媒との反
応熱で白金線コイルの抵抗値が上昇する現象を利用し
て、不完全燃焼ガスの検出を行う。そしてこのような不
完全燃焼ガスを検出すると、この監視装置は不完全燃焼
ガスを排気しているガス燃焼器の停止制御等の異常処理
を行う。

【０００３】このような接触燃焼式ＣＯセンサは、上記
のようにしてＣＯガス等の不完全燃焼ガスを検出する際
に、センサ毎の性能のばらつきや経時的な検出性能の変
化を補正するために、その基準となるゼロベースに基づ
いて実測値を補正した上で上記不完全燃焼ガスの検出を
行っている。ところが、このゼロベースは、通常、大気
ベース濃度を測定してそのオフセット値に基づいて算出
されるものなので、この時ガス機器は非燃焼状態になけ
ればならない。また、ガス機器が燃焼状態において上記
不完全燃焼ガスの検出の基準となるゼロベースを更新又
は補正することは、好ましくないことは言うまでもな
い。

【０００４】また、上記接触燃焼式ＣＯセンサは、経時
的にセンサ素子に不純物等が付着し放置しておくとその
検出性能が劣化する。そこで、これを防止するため、定
期的にセンサ素子をヒートアップして付着した不純物等
を脱離させる必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一方、ガス燃焼器の中
には、ガス燃焼器が燃焼中であるか否かを示す燃焼信号
を外部に出力する機能を特別に備えていないものが多く
存在する。このタイプのガス燃焼器は、燃焼信号を外部
に出力することができない反面、シンプルな構造や安価
であるという長所もある。このようなシンプルで安価な
ガス機器にも、近年、多用されている接触燃焼式ＣＯセ
ンサを用いたガス燃焼器監視装置を容易に適用できれば
非常に好ましいのだが、この場合ガス燃焼器が非燃焼状
態であること、すなわち、適正なゼロベースを更新のタ
イミングがガス燃焼器監視装置側でつかみきれなかっ
た。

【０００６】また、上記ヒートアップタイミングに関し
ても、上記ガス燃焼器に対して上記接触燃焼式ＣＯセン
サを用いたガス燃焼器監視装置を適用する場合を想定す
ると、ガス燃焼器監視装置側ではガス機器が燃焼状態で
あるかどうかを検出することができないため、タイマ等
を用いて固定的なインターバルで、例えば、１２時間毎
にヒートアップを行うことが考えられる。しかしなが
ら、ガス機器の燃焼中にヒートアップのタイミングが一
致した場合、ＣＯ濃度検出に適正な駆動電流を大きく上
回るヒートアップ用の大電流がセンサ素子に流れるた
め、本来のＣＯ濃度検出に支障をきたすことになる。す
なわち、ヒートアップもガス機器の非燃焼時に行われな
ければならないが、その適正なタイミングがガス燃焼器
監視装置側でつかみきれなかった。

【０００７】要するに、シンプルな構成で安価な上記の
タイプのガス機器にも、近年、多用されている接触燃焼
式ＣＯセンサを用いたガス燃焼器監視装置を容易に適用
できれば非常に好ましいのだが、この場合適正なゼロベ
ース更新やＣＯセンサヒートアップ等のタイミングがつ
かみきれないため、その実用化は困難であると考えられ
ていた。

【０００８】よって本発明は、上述した現状に鑑み、燃
焼信号を外部に出力しないガス燃焼器に対しても、ゼロ
ベース更新やＣＯセンサヒートアップ等の適正なタイミ
ングを取得できるようにして、汎用性の高い上記ガス燃
焼器及びガス燃焼器監視装置の組み合わせを実用的に可
能にすることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた請求項１記載のガス燃焼器監視装置は、図１
の基本構成図に示すように、燃焼状態であることを示す
燃焼信号を外部に出力する機能を持たないガス燃焼器７
から排出される排気中のＣＯ濃度を接触燃焼式ＣＯセン
サ２１にて検出し、この検出結果に基づいて前記ガス燃
焼器７の監視制御を行う監視制御手段１００を具備する
ガス燃焼器監視装置であって、前記ＣＯセンサ２１及び
このＣＯセンサ２１の温度特性を補償する温度補償素子
２２を含み、定電流源で駆動するセンサ部２と、前記温
度補償素子２２の両端電圧を取得する補償素子両端電圧
取得手段１０１と、取得された前記両端電圧に基づい
て、前記ガス燃焼器７が燃焼状態であるか又は非燃焼状
態であるかを判定する燃焼状態判定手段１０２とを含む
ことを特徴とする。

【００１０】上記課題を解決するためになされた請求項
１記載のガス燃焼器監視装置は、センサ部２に含まれる
補償素子２２の両端電圧に基づいて、ガス燃焼器７が燃
焼状態であるか又は非燃焼状態であるかが判定されるの
で、この判定のために新たな素子を追加することなくシ
ンプルな構成で、燃焼信号を外部に出力しないガス燃焼
器７を、接触燃焼式ＣＯセンサを用いたガス燃焼器監視
装置が現実的に適用可能になる。

【００１１】上記課題を解決するためになされた請求項
２記載のガス燃焼器監視装置は、図１の基本構成図に示
すように、請求項１記載のガス燃焼器監視装置におい
て、前記燃焼状態判定手段１０２は、前記両端電圧を燃
焼状態と判断できる燃焼基準電圧及び非燃焼状態と判断
できる非燃焼基準電圧とをそれぞれ比較し、前記両端電
圧がこの燃焼基準電圧以上である場合は前記ガス燃焼器
７が燃焼状態であると判定し、前記両端電圧がこの非基
準電圧以上である場合は前記ガス燃焼器７が非燃焼状態
であると判定することを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、燃焼基準電
圧及び非燃焼基準電圧を設けて、これらに基づきガス燃
焼器７がそれぞれ燃焼状態か非燃焼状態かを判断するよ
うにしているので、容易に確実にその判断ができる。

【００１３】上記課題を解決するためになされた請求項
３記載のガス燃焼器監視装置は、図１の基本構成図に示
すように、請求項２記載のガス燃焼器監視装置におい
て、前記燃焼基準電圧は前記非燃焼基準電圧よりも大き
く、これら燃焼基準電圧と非燃焼基準電圧との間には、
所定の過渡電圧範囲が設定されていることを特徴とす
る。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、燃焼基準電
圧と非燃焼基準電圧との間には所定の過渡電圧範囲が設
定されているので、燃焼器の点火又は消火直後の不安定
な時期を避けて正確な燃焼／非燃焼の判定が行える。

【００１５】上記課題を解決するためになされた請求項
４記載のガス燃焼器監視装置は、図１の基本構成図に示
すように、請求項１、２又は３記載のガス燃焼器監視装
置において、ゼロベースを格納するゼロベース格納手段
５と、前記燃焼状態判定手段１０２にて非燃焼状態であ
ると判定されている間の所定のタイミングでの前記セン
サ部２からの検出出力に基づき前記ゼロベース格納手段
に格納される前記ゼロベースを更新するゼロベース更新
手段１０３とを更に含み、前記ＣＯ濃度検出信号及び前
記ゼロベースに基づいて、前記監視制御手段１００は補
正ＣＯ濃度を算出して、この補正ＣＯ濃度に基づいて前
記ガス燃焼器７の監視制御を行うことを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明によれば、ゼロベース
格納手段５とゼロベース更新手段１０３とを更に含み、
上述したようにセンサ部２に含まれる補償素子２２の両
端電圧に基づいて、ガス燃焼器７が燃焼状態であるか又
は非燃焼状態であるかが判定されて、非燃焼状態である
と判定されている間の所定のタイミングで、ゼロベース
更新手段１０３によりゼロベース格納手段５に格納され
るゼロベース更新が行われる。したがって、燃焼信号を
外部に出力しないガス燃焼器７に対しても接触燃焼式Ｃ
Ｏセンサを組み合わせて、効率的なゼロベース更新が可
能になる。

【００１７】上記課題を解決するためになされた請求項
５記載のガス燃焼器監視装置は、図１の基本構成図に示
すように、請求項４記載のガス燃焼器監視装置におい
て、所定のインターバルで前記ゼロベースの更新指令を
するゼロベース更新指令手段１０４を更に含み、この更
新指令に基づいて、前記補償素子両端電圧取得手段１０
１は前記両端電圧を取得することを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明によれば、所定のイン
ターバルのゼロベース更新指令に基づいて、補償素子両
端電圧取得手段１０１により上記両端電圧が取得される
ので、定期的なゼロベース更新が可能になる。もちろ
ん、上記のように非燃焼状態では、ゼロベース更新は行
われないので、本来のＣＯガス検出機能に支障をきたす
こともない。

【００１９】上記課題を解決するためになされた請求項
６記載のゼロベース更新制御方法は、燃焼状態であるこ
とを示す燃焼信号を外部に出力する機能を持たないガス
燃焼器７から排出される排気中のＣＯ濃度を接触燃焼式
ＣＯセンサ２１にて検出し、このＣＯ濃度検出結果を利
用して前記ガス燃焼器７の監視制御を行うガス燃焼器監
視装置のゼロベース補正制御方法であって、前記ＣＯセ
ンサ２１は定電流で駆動し、前記ＣＯセンサ２１には前
記ＣＯセンサ２１の温度特性を補償する温度補償素子２
２が接続されており、前記ＣＯ濃度検出結果及びゼロベ
ースに基づいて、補正ＣＯ濃度を算出して、この補正Ｃ
Ｏ濃度に基づいてガス燃焼器７の監視制御を行う監視制
御工程と、前記温度補償素子２２の両端電圧を取得する
電圧取得工程と、前記電圧取得工程にて取得された前記
両端電圧に基づいて、前記ガス燃焼器７が燃焼状態であ
るか又は非燃焼状態であるかを判定する燃焼判定工程
と、前記燃焼状態判定工程にて非燃焼状態であると判定
されている間の所定のタイミングでの前記センサ部２か
らの検出出力に基づき前記ゼロベース格納手段に格納さ
れる前記ゼロベースを更新するゼロベース更新工程とを
含むことを特徴とする。

【００２０】請求項６記載の発明によれば、監視制御工
程、電圧取得工程、燃焼判定工程及びゼロベース更新工
程が含まれ、特に上記電圧取得工程において温度補償素
子２２の両端電圧が取得され、燃焼判定工程においてセ
ンサ部２に含まれる補償素子２２の両端電圧に基づいて
ガス燃焼器７が燃焼状態であるか又は非燃焼状態である
かが判定され、非燃焼状態であると判定されている間の
所定のタイミングで、上記ゼロベース更新工程において
ゼロベース更新が行われる。したがって、燃焼信号を外
部に出力しないガス燃焼器７に対しても、接触燃焼式Ｃ
Ｏセンサを用いたガス燃焼器監視装置が現実的に適用可
能になる。

【００２１】上記課題を解決するためになされた請求項
７記載のガス燃焼器監視装置は、図７の基本構成図に示
すように、請求項１記載のガス燃焼器監視装置におい
て、前記燃焼状態判定手段１０２にて非燃焼状態である
と判定されている間の所定のタイミングで、前記ＣＯセ
ンサ２１にヒートアップ電流を供給して、前記ＣＯセン
サ２１に対してヒートアップを行うヒートアップ制御手
段１０５を更に含むことを特徴とする。

【００２２】請求項７記載の発明によれば、ヒートアッ
プ制御手段１０５を更に含み、上述したようにセンサ部
２に含まれる補償素子２２の両端電圧に基づいて、ガス
燃焼器７が燃焼状態であるか又は非燃焼状態であるかが
判定されて、非燃焼状態であると判定されている間の所
定のタイミングで、ヒートアップ制御手段１０５によっ
て、ＣＯセンサ２１に対してヒートアップが行われる。
したがって、燃焼信号を外部に出力しないガス燃焼器７
に対しても接触燃焼式ＣＯセンサを組み合わせて、効率
的なＣＯセンサ２１のクリーンアップが可能になる。

【００２３】上記課題を解決するためになされた請求項
８記載のガス燃焼器監視装置は、図７の基本構成図に示
すように、請求項７記載のガス燃焼器監視装置におい
て、所定のインターバルで前記ヒートアップ指令をする
ヒートアップ指令手段１０６を更に含み、このヒートア
ップ指令に基づいて、前記補償素子両端電圧取得手段１
０１は前記両端電圧を取得することを特徴とする。

【００２４】請求項８記載の発明によれば、所定のイン
ターバルのヒートアップ指令に基づいて、補償素子両端
電圧取得手段１０１により上記両端電圧が取得されるの
で、定期的なＣＯセンサ２１のクリーンアップが可能に
なる。もちろん、上記のように非燃焼状態では、ヒート
アップは行われないので、本来のＣＯガス検出機能に支
障をきたすこともない。

【００２５】上記課題を解決するためになされた請求項
９記載のＣＯセンサヒートアップ制御方法は、燃焼状態
であることを示す燃焼信号を外部に出力する機能を持た
ないガス燃焼器７から排出される排気中のＣＯ濃度を接
触燃焼式ＣＯセンサ２１にて検出し、この検出結果に基
づいて前記ガス燃焼器７の監視制御を行うガス燃焼器監
視装置のＣＯセンサヒートアップ制御方法であって、前
記ＣＯセンサ２１にはこのＣＯセンサ２１の温度特性を
補償する温度補償素子２２が接続されており、前記温度
補償素子２２の両端電圧を取得する電圧取得工程Ｓ２０
３Ａと、取得された前記両端電圧に基づいて、前記ガス
燃焼器７が燃焼状態であるか又は非燃焼状態であるかを
判定する燃焼判定工程Ｓ２０４Ａと、前記燃焼判定工程
にて非燃焼状態であると判定されている間の所定のタイ
ミングで、前記ＣＯセンサ２１にヒートアップ電流を供
給して、前記ＣＯセンサ２１に対してヒートアップを行
うヒートアップ工程Ｓ２０６Ａとを含むことを特徴とす
る。

【００２６】請求項９記載の発明によれば、電圧取得工
程、燃焼判定工程及びヒートアップ工程が含まれ、電圧
取得工程において温度補償素子２２の両端電圧が取得さ
れ、燃焼判定工程においてセンサ部２に含まれる補償素
子２２の両端電圧に基づいてガス燃焼器７が燃焼状態で
あるか又は非燃焼状態であるかが判定され、非燃焼状態
であると判定されている間の所定のタイミングで、ヒー
トアップ工程においてセンサ部２に含まれるＣＯセンサ
２１に対してヒートアップが行われる。したがって、燃
焼信号を外部に出力しないガス燃焼器７に対しても、接
触燃焼式ＣＯセンサを用いたガス燃焼器監視装置が現実
的に適用可能になる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、本発明の第１実施形態につ
いて説明する。 第１実施形態 はじめに、図２〜図４を用いて、本発明の第１実施形態
のガス燃焼器監視装置に関わるハードウエア構成につい
て説明する。図２は、本発明の第１実施形態に関わるガ
ス燃焼器監視装置の概要を示すブロック図である。図３
は、図２のセンサ部に関わる構成を説明する図である。
図４は、本発明の第１及び第２実施形態に関わる接触燃
焼式ＣＯセンサを示す概略図である。

【００２８】図２のブロック図に示すように、本ガス燃
焼器監視装置は、マイクロプロセッシングユニット（Ｍ
ＰＵ）１、センサ部２、センサ部電源供給回路３、警報
出力部４、記憶部５、及び電源スイッチ（ＳＷ）６を含
んで構成される。このような構成のガス燃焼器監視装置
は、監視されるべき給湯器７等のガス燃焼器に接続され
る。

【００２９】本ガス燃焼器監視装置は、給湯器７がオン
されたことに応答して監視を開始し、監視中にＣＯ濃度
異常を検出した際には図示しない遮断弁を閉じて給湯器
７のガス供給を停止制御するように接続されている。ま
た、本ガス燃焼器監視装置は給湯器７の排気ガスに含ま
れるＣＯガスの濃度を検出できるように、給湯器の排気
口内部には上記センサ部２のＣＯセンサ２１等が配置さ
れている。更に、第１実施形態では、所定のタイミング
で上記ゼロベースの更新処理が行われる。

【００３０】本ガス燃焼器監視装置に含まれる上記ＭＰ
Ｕ１は、センサ部２からＣＯ濃度情報として、ＣＯ濃度
検出電流Ｉｓを取得して給湯器７の濃度異常を判断す
る。また、上記ＭＰＵ１は、センサ部２から補償素子両
端電圧Ｖｒを取得して給湯器７の燃焼状態を判断する。
これら電流Ｉｓ及び電圧Ｖｒは、センサ部２を構成する
後述のブリッジ回路を用いて取得される。

【００３１】また、ＭＰＵ１は、その内部に図示しない
読み出し専用のメモリ（以下ＲＯＭと略記）、読み出し
書き込み自在のメモリ（以下ＲＡＭと略記）、及び後述
のゼロベース更新時刻取得のための時刻情報を出力する
タイマを有している。ＲＯＭには本発明の実施形態に関
わるプログラムや固定データ等が予め格納されている。
ＲＡＭは処理の過程で発生する各種のデータを格納する
各種格納エリア等を有して構成されている。

【００３２】このＭＰＵ１は、補償素子両端電圧Ｖｒ及
びゼロベース更新時刻等に基づき、所定のタイミング
で、ゼロベース更新処理を行う。もちろん、通常は、セ
ンサ部２から取得される上記ＣＯ濃度検出電流Ｉｓに基
づき給湯器７がＣＯ濃度異常を検出し、これを検出した
場合には警報出力部４を制御して異常警報を行わせた
り、給湯器７を停止制御させたりする。なお、これらの
処理動作は、後述の図５を用いて再度説明する。

【００３３】センサ部２は、ＣＯ濃度検出素子としての
ＣＯセンサ２１（又は接触燃焼式ＣＯセンサと記載）及
びその補償素子２２（又は温度補償素子と記載）を含ん
で構成される。このセンサ部２の構成は、例えば、図３
に示すように、上記ＣＯセンサ２１にはヒータ２１Ａが
含まれ、補償素子２２にはヒータ２２Ａが含まれてい
る。ヒータ２１Ａ、ヒータ２２Ａは固定抵抗Ｒ１、Ｒ２
及び可変抵抗Ｒｖと共にブリッジ回路を構成し、このブ
リッジ回路には後述するセンサ部電源供給回路３が接続
されている。

【００３４】使用するに際しては、まず、ガスを流さな
い状態で電流Ｉｓ（又はＣＯ濃度検出電流と記載）が流
れないように可変抵抗Ｒｖを調整する。この状態におい
て、ガス中のＣＯガスがＣＯセンサ２１に触れると、触
媒作用により素子表面が酸化され、反応熱が生じる。こ
の反応熱によりヒータ２１Ａの抵抗値が上昇し、この抵
抗値の上昇によりブリッジ回路の平衡が崩れ、上記電流
Ｉｓが流れることになる。電流Ｉｓを測定してＣＯ濃度
が算出される。この場合において、ヒータ２２Ａは周囲
温度の変動によるヒータ２１Ａの抵抗値の変動を相殺
し、反応熱に起因するヒータ２１Ａの抵抗値の上昇のみ
を取り出せるように補償する。このＣＯセンサ２１に、
図示しない排気ガス入口より流入した給湯器７からの排
気ガスが接触することにより、ＣＯ濃度が検出される。
なお、このＣＯセンサ２１に関しては、次の図４に用い
て説明を加える。

【００３５】上記接触燃焼式ＣＯセンサ２１は、図４の
概略図に示すように、２０〜５０μｍの細い白金線ヒー
タ２１Ａをコイル状に形成し、その上に触媒２１Ｂ（Ａ
ｌ₂Ｏ₃）を塗布し、更に乾燥及び焼成を行うことによっ
て基本的に形成されている。そして、このセンサは不完
全燃焼ガスが存在すると、その中に含まれるＣＯ、Ｈ₂
と触媒との反応熱で白金線コイルの抵抗値が上昇する現
象を利用して、ＣＯガスの検出が行われる。このような
接触燃焼式ＣＯセンサの一例は、上述したように特開平
９−２６４８６２号公報にも記載されている。

【００３６】センサ部電源供給回路３は、ＭＰＵ１に制
御されて上記センサ部２のＣＯセンサ２１に待機電流を
供給したり、定常的な駆動電流を供給する定電流回路の
一種である。

【００３７】警報出力部４は、ＣＯ濃度異常が判定され
た際、ＭＰＵ１に指令されて警報音を出力したり、警報
メッセージを表示させたり、或いは発光したりしてＣＯ
濃度異常を警報する音声発生装置及び表示装置である。

【００３８】記憶部５は、後述の本発明に関わる燃焼／
非燃焼状態の判断基準値やゼロベース更新フラグ５１、
ゼロベース５２を格納するものである。このゼロベース
更新フラグ５１は、後述するが、燃焼状態と非燃焼状態
を区別するための、例えば「１」又は「０」の数値であ
る。なお、電源ＳＷ６は本装置の起動時又は終了時に押
下される公知のプッシュスイッチである。

【００３９】このような構成を有する本発明のガス燃焼
器監視装置の第１実施形態に関わる処理動作を、以下に
図５及び図６を用いて説明する。図５（Ａ）は、本発明
の第１実施形態に関わる監視制御処理の一例を示すフロ
ーチャートである。図５（Ｂ）は、本発明の第１実施形
態に関わるゼロベース更新フラグオン処理を示すフロー
チャートである。図５（Ｃ）は、本発明の第１実施形態
に関わるゼロベース更新制御処理を示すフローチャート
である。図６は、本発明の第１及び第２実施形態に関わ
るセンサ雰囲気温度−補償素子両端電圧特性を示すグラ
フである。

【００４０】図５（Ａ）に示すように、本ガス燃焼器監
視装置は、基本的に、ＣＯ濃度異常を検出して、その異
常警報や関連する給湯器の停止制御を行っている。すな
わち、ステップＳ１においては、ＣＯ濃度を検出するた
めに、図３に示すブリッジ回路中のＣＯ濃度検出電流Ｉ
ｓが測定される。なお、ＣＯ濃度を検出するためには、
ＣＯセンサ２１及び補償素子２２の接続点と抵抗Ｒｖと
の間の電位差を測定してもよい。したがって、ここでは
それをＣＯ濃度検出信号として説明する。

【００４１】次に、ステップＳ２においては上記記憶部
５に格納されているゼロベース５２が読み出される。そ
して、ステップＳ３においてこのゼロベース５２に基づ
いてステップＳ１で測定されたＣＯ濃度検出信号が補正
され、補正ＣＯ濃度が算出される。

【００４２】次に、ステップＳ４において、この補正Ｃ
Ｏ濃度がＣＯ濃度異常を判定するための予め定められた
基準値と比較される。ここで、補正ＣＯ濃度が正常値、
すなわち、ＣＯ濃度が正常であると判定された場合には
ステップＳ１のＣＯ濃度検出信号測定を継続すべくステ
ップＳ１に戻り、補正ＣＯ濃度が異常値、すなわち、Ｃ
Ｏ濃度が異常であると判定された場合には、異常処理を
行うべくステップＳ５、ステップＳ６に進む。

【００４３】ステップＳ５においては、警報出力部４が
指令されて、警報音が出力されたり、警報メッセージが
表示されたりしてＣＯ濃度異常が警報される。そして、
ステップＳ６においては、安全のために、給湯器７の停
止制御が行われる。この停止制御では、ガス供給路の遮
断制御を行なうようにしてもよい。

【００４４】また、図５（Ｂ）に示すゼロベース更新フ
ラグオン処理では、ステップＳ１０１において、ゼロベ
ース更新時刻になるのが、ＭＰＵ１に内蔵されるタイマ
回路を用いて待機されている（ステップＳ１０１の
Ｎ）。このゼロベース更新時刻は、上述したように例え
ば、１日〜１０日間隔のうちの所定インターバルに基づ
くものであり、そのデータは上記記憶部５に予め格納さ
れている。このデータは、日付を含む時刻データでもよ
いし、インターバルでもよい。ここでは、それをゼロベ
ース更新時刻と呼ぶものとする。

【００４５】そして、このステップＳ１０１において、
予め定められたゼロベース更新時刻になったと判断され
ると、ステップＳ１０２に進んでゼロベース更新フラグ
５１がＯＦＦからＯＮに書き換えられる。このゼロベー
ス更新フラグ５１は、記憶部５に格納されて、上記ゼロ
ベース更新時刻でＯＮされ、後述するゼロベース更新処
理終了時にＯＦＦに書き換えられる。このＯＮ／ＯＦＦ
は、１／０の数字でもよい。このフラグ書き換えが終了
すると、ステップＳ１０１に戻り、次のゼロベース更新
時刻が待機される。なお、上記ステップＳ１０１及びス
テップＳ１０２は、請求項のゼロベース更新手段に相当
する。

【００４６】更に、図５（Ｃ）に示すゼロベース更新制
御処理では、ステップＳ２０１において、上記記憶部５
に格納されているゼロベース更新フラグ５１の値が読み
出される。そして、ステップＳ２０２においてこの読み
出されたゼロベース更新フラグ５１がＯＮであるかどう
かが判定される。

【００４７】ステップＳ２０２において、ゼロベース更
新フラグ５１の値がＯＦＦと判定されると、まだゼロベ
ース更新すべき時刻ではないので、ステップＳ２０１に
戻りゼロベース更新フラグ５１の値が再度取得される
（ステップＳ２０２のＮ）。すなわち、この場合、ゼロ
ベース更新時刻になるまで待機状態が継続される。一
方、ゼロベース更新フラグ５１の値がＯＦＦと判定され
ると、ゼロベース更新処理するためのステップＳ２０３
以降の処理に進む（ステップＳ２０２のＹ）。但し、後
述するが、このゼロベース更新処理は、給湯器７が非燃
焼状態であるタイミングで行われる。

【００４８】このように、所定のインターバルでＯＮに
書き換えられるゼロベース更新フラグ値を読み出して、
その値に基づきゼロベース更新処理に進むようにしてい
るので、定期的なゼロベース更新が可能になる。もちろ
ん、後述するが非燃焼状態ではゼロベース更新は行われ
ないので、本来のＣＯガス検出機能に支障をきたすこと
もない。

【００４９】ステップＳ２０３においては、図３で示し
た温度補償素子２２の両端電圧Ｖｒが測定される。そし
て、ステップＳ２０４において、この測定された両端電
圧Ｖｒに基づいて、燃焼状態又は非燃焼状態等の判定が
行われる。この判定を行う際の基準について図６を用い
て説明すると、図中、ＮＯ．１〜ＮＯ．３の例に示すよ
うに、補償素子両端電圧Ｖｒはセンサ雰囲気温度と正比
例関係がある。すなわち、センサ部電源供給回路３から
は定電流が供給されているので、雰囲気温度の上昇によ
り補償素子２２の抵抗値が上昇すると、それに伴い補償
素子２２の両端子電圧も上昇する。ところで、給湯器７
等の燃焼機器は最小燃焼時で排気温度が約６０℃なの
で、安全を担保するため、４０〜５０℃で燃焼／非燃焼
状態の判断するものとする。すなわち、この温度に対応
する補償素子両端電圧は図６から６４０ｍＶ程度である
ので、これを燃焼／非燃焼状態の判定基準に設定する。
但し、給湯器７が点火されてから安定的な燃焼状態に移
行するまでの過渡状態を考慮して、６６０ｍＶ以上を燃
焼状態とし、６４０ｍＶ以下を非燃焼状態とし、これら
の間の６４１〜６５９ｍＶを過渡状態と判断するように
上記判定基準を設定する。なお、上記ステップＳ２０３
は請求項の補償素子両端電圧取得手段及び電圧取得工程
に相当し、上記ステップＳ２０４は請求項の燃焼状態判
定手段及び燃焼判定工程に相当する。

【００５０】このように、燃焼基準電圧（６６０ｍＶ）
及び非燃焼基準電圧（６４０ｍＶ）を設けて、これらに
基づきガス燃焼器７がそれぞれ燃焼状態か非燃焼状態か
を判断するようにしているので、容易に確実にその判断
ができるようになる。また、過渡電圧範囲（６４１〜６
５９ｍＶ）を設定することにより、燃焼器７の点火又は
消火直後の不安定な時期を避けて上記ゼロベース更新が
行えるようになる。例えば、この過渡電圧範囲を設定し
ない場合、点火直後には非燃焼状態と判定されるので、
ゼロベース更新が開始されることになるが、点火直後に
ＣＯ濃度異常が発生した場合、正確に判定されない可能
性もでてくる。上記の過渡電圧範囲を設けることによ
り、このような問題を回避し、ＣＯ濃度異常検出に支障
をきたすことなく、ゼロベース更新が行えるようにな
る。

【００５１】上記ステップＳ２０４において、補償素子
両端電圧Ｖｒが６６０ｍＶ以上であると、給湯器７は燃
焼状態であると判断される。この場合には、ゼロベース
更新処理を行うと、本来のＣＯ濃度検出に支障をきたす
ことになるので、ゼロベース更新処理は行わずに、ステ
ップＳ２０１に戻って待機状態を継続する。また、補償
素子両端電圧Ｖｒが６４１〜６５９ｍＶであると、過渡
状態であると判断される。この場合、ステップＳ２０５
で所定時間遅延された後、再度、ステップＳ２０３で補
償素子両端電圧Ｖｒが測定されて、ステップＳ２０４で
燃焼／非燃焼状態の判断が行われる。更に、補償素子両
端電圧Ｖｒが６４０ｍＶ以下であると非燃焼状態である
と判断されて、この場合にはゼロベース更新処理を行う
べくステップＳ２０６以降に進む。

【００５２】ステップＳ２０６では、公知のゼロベース
更新処理が行われる。ここでは、例えば、大気ベース濃
度（非燃焼状態でのＣＯ濃度）が測定され、この測定値
が基準値からどの程度オフセットしているかが検出され
て、このオフセット値に基づいて新たなゼロベース５２
が記憶部５に設定される。すなわち、ゼロベースが更新
される。このようなゼロベース更新処理が終了すると、
ステップＳ２０７において、上記記憶部５のゼロベース
更新フラグ５１がＯＮからＯＦＦに書き換えられる。そ
して、ステップＳ２０１に戻り上記の処理が繰り返され
る。このステップＳ２０６は、請求項のゼロベース更新
手段及びゼロベース更新工程に相当する。

【００５３】なお、上記図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
で示した処理手順は、例えば、公知のマルチプロセッシ
ング技術を用いて、同時に複数のプログラムが動いてい
るかのように処理が行われている。すなわち、基本的
に、図５（Ａ）に示す監視制御処理が行われつつ、図５
（Ｂ）に示すゼロベース更新フラグオン処理でゼロベー
ス更新時刻が監視されており、図５（Ｃ）に示すゼロベ
ース更新制御処理で上記ゼロベース更新時刻のタイミン
グにおいて非燃焼状態の場合に限り、ゼロベース更新処
理が行われることになる。

【００５４】上述したように、上記本発明の第１実施形
態によれば、補償素子２２の両端電圧に基づいてガス燃
焼器７が燃焼／非燃焼状態を判定するようにしているの
で、この判定のために新たな素子を追加することなくシ
ンプルな構成で、接触燃焼式ＣＯセンサを用いたガス燃
焼器監視装置が、燃焼信号を出力しないガス燃焼器に現
実的に適用可能になる。特に、第１実施形態によれば、
燃焼信号を外部に出力しないガス燃焼器７に対しても、
適正なゼロベース更新タイミングが取得可能になる。す
なわち、接触燃焼式ＣＯセンサを用いたガス燃焼器監視
装置を、燃焼信号を出力しないガス燃焼器に現実的に適
用可能になる。この結果、汎用性の高いタイプのガス燃
焼器７及びガス燃焼器監視装置の組み合わせが可能にな
り、コスト低減をもたらし、かつ常に良好なＣＯガス検
出精度が保たれ安全性も確保されるようになる。

【００５５】なお、上記燃焼基準電圧、非燃焼基準電圧
及び過渡電圧範囲は、センサの性能やハードウエア構成
を考慮して若干変更してもよい。また、上記実施形態の
ようにゼロベースを更新する替わりに、上記実施形態で
示したと同タイミングでＣＯ濃度異常を検出するための
基準値を更新するようにしてもよい。

【００５６】次に、本発明の第２実施形態を図面に基づ
いて説明する。 第２実施形態 はじめに、図８を用いて、本発明の第２実施形態のガス
燃焼器監視装置に関わるハードウエア構成について説明
する。図８は、本発明の第２実施形態に関わるガス燃焼
器監視装置の概要を示すブロック図である。

【００５７】図８のブロック図に示すように、本ガス燃
焼器監視装置は、図２で示した第１実施形態のハードウ
エアと同様、マイクロプロセッシングユニット（ＭＰ
Ｕ）１Ａ、センサ部２、センサ部電源供給回路３、警報
出力部４、記憶部５Ａ、及び電源スイッチ（ＳＷ）６を
含んで構成される。このような構成のガス燃焼器監視装
置は、監視されるべき給湯器７等のガス燃焼器に接続さ
れる。

【００５８】なお、この図８に示す第２実施形態では、
記憶部５Ａには、上記第１実施形態で示した記憶部５に
格納されるゼロベース更新フラグ５１及びゼロベース５
２に替わって、ヒートアップフラグ５３が格納される。
また、ＭＰＵ１Ａによる制御手順が上記第１実施形態の
ＭＰＵ１のそれとは異なる。その他の構成要素は、第１
及び第２実施形態では共通であるので、ここではそれら
の説明は省略する。また、第２実施形態におけるセンサ
部２及び接触燃焼式ＣＯセンサ２１もそれぞれ、前述の
図３及び図４で示したものと同様であるので、ここでは
それらの説明も省略する。更に、そのセンサ雰囲気温度
−補償素子両端電圧特性も同様であるので、その説明も
また省略する。

【００５９】第２実施形態のガス燃焼器監視装置は、前
述の第１実施形態と同様、給湯器７がオンされたことに
応答して監視を開始し、監視中にＣＯ濃度異常を検出し
た際には図示しない遮断弁を閉じて給湯器７のガス供給
を停止制御するように接続されている。また、ガス燃焼
器監視装置は給湯器７の排気ガスに含まれるＣＯガスの
濃度を検出できるように、給湯器の排気口内部には上記
センサ部２のＣＯセンサ２１等が配置されている。更
に、第２実施形態では、所定のタイミングでＣＯセンサ
２１の表面に付着している不純物質等を除去するための
ヒートアップ処理が行われる。

【００６０】本ガス燃焼器監視装置に含まれる上記ＭＰ
Ｕ１Ａは、第１実施形態で示したＭＰＵ１と同様のハー
ドウエア構成をしているが、そのソフトウエアである処
理手順としては、このＭＰＵ１Ａは補償素子両端電圧Ｖ
ｒ、ヒートアップ時刻等に基づき、所定のタイミングで
センサ電源供給回路３を制御してヒートアップ電流をＣ
Ｏセンサ２１に供給し、ＣＯセンサ２１の表面に付着し
ている不純物質等を除去するように制御する。もちろ
ん、通常は、センサ部２から取得される上記ＣＯ濃度検
出電流Ｉｓに基づき給湯器７がＣＯ濃度異常を検出し、
これを検出した場合には警報出力部４を制御して異常警
報を行わせたり、給湯器７を停止制御させたりする。な
お、これらの処理動作は、後述の図９を用いて再度説明
する。

【００６１】記憶部５Ａは、後述の本発明に関わる燃焼
／非燃焼状態の判断基準値やヒートアップフラグ５３を
格納するものである。このヒートアップフラグ５３は、
後述するが、燃焼状態と非燃焼状態を区別するための、
例えば「１」又は「０」の数値である。

【００６２】このような構成を有する本発明のガス燃焼
器監視装置の第２実施形態に関わる処理動作を、以下に
図９及び前述の図６を用いて説明する。図９（Ａ）は、
本発明の第２実施形態に関わる監視制御処理の一例を示
すフローチャートである。図９（Ｂ）は、本発明の第２
実施形態に関わるヒートアップフラグオン処理を示すフ
ローチャートである。図９（Ｃ）は、本発明の第２実施
形態に関わるヒートアップ制御処理を示すフローチャー
トである。なお、図９（Ａ）の処理手順は、前述の図５
（Ａ）で示した処理手順と同様なので、ここでは重複説
明は省略する。

【００６３】図９（Ａ）に示すように、本ガス燃焼器監
視装置は、前述の図５（Ａ）で示したと同様、ＣＯ濃度
異常を検出して、その異常警報や関連する給湯器の停止
制御等を行っている。上記ステップＳ１〜ステップＳ４
で示す処理は、通常のガス燃焼器監視装置でも行われて
いる公知の技術である。

【００６４】また、図９（Ｂ）に示すヒートアップフラ
グオン処理では、ステップＳ１０１Ａにおいて、ヒート
アップ時刻になるのが、ＭＰＵ１Ａに内蔵されるタイマ
回路を用いて待機されている（ステップＳ１０１Ａの
Ｎ）。このヒートアップ時刻は、上述したように例え
ば、１時間〜２４時間間隔のうちの所定インターバルに
基づくものであり、その時刻は上記記憶部５Ａに予め格
納されている。

【００６５】そして、このステップＳ１０１Ａにおい
て、ヒートアップ時刻になったと判断されると、ステッ
プＳ１０２Ａに進んでヒートアップフラグ５３がＯＦＦ
からＯＮに書き換えられる。このヒートアップフラグ５
３は、記憶部５Ａに格納されて、上記ヒートアップ時刻
でＯＮされ、後述するヒートアップ処理終了時にＯＦＦ
に書き換えられる。このＯＮ／ＯＦＦは、１／０の数字
でもよい。このフラグ書き換えが終了すると、ステップ
Ｓ１０１Ａに戻り、次のヒートアップ時刻が待機され
る。なお、上記ステップＳ１０１Ａ及びステップＳ１０
２Ａは、請求項のヒートアップ指令手段に相当する。

【００６６】更に、図９（Ｃ）に示すヒートアップ制御
処理では、ステップＳ２０１Ａにおいて、上記記憶部５
Ａに格納されているヒートアップフラグ５３の値が読み
出される。そして、ステップＳ２０２Ａにおいてこの読
み出されたヒートアップフラグ５３がＯＮであるかどう
かが判定される。

【００６７】ステップＳ２０２Ａにおいて、ヒートアッ
プフラグ値がＯＦＦと判定されると、まだヒートアップ
すべき時刻ではないので、ステップＳ２０１Ａに戻りヒ
ートアップフラグ５３の値が再度取得される（ステップ
Ｓ２０２ＡのＮ）。すなわち、この場合、ヒートアップ
フラグ時刻になるまで待機状態が継続される。一方、ヒ
ートアップフラグ値がＯＮと判定されると、ヒートアッ
プ処理するためのステップＳ２０３Ａ以降の処理に進む
（ステップＳ２０２ＡのＹ）。但し、後述するが、この
ヒートアップ処理は、給湯器７が非燃焼状態であるタイ
ミングで行われる。

【００６８】このように、所定のインターバルでＯＮに
書き換えられるヒートアップフラグ値を読み出して、そ
の値に基づきヒートアップ処理に進むようにしているの
で、定期的なＣＯセンサ２１のクリーンアップが可能に
なる。もちろん、後述するが非燃焼状態では、ヒートア
ップは行われないので、本来のＣＯガス検出機能に支障
をきたすこともない。

【００６９】ステップＳ２０３Ａにおいては、図３で示
した温度補償素子２２の両端電圧Ｖｒが測定される。そ
して、ステップＳ２０４Ａにおいて、この測定された両
端電圧Ｖｒに基づいて、燃焼状態又は非燃焼状態等の判
定が行われる。この判定を行う際の基準について図６を
用いて説明すると、図中、ＮＯ．１〜ＮＯ．３の例に示
すように、補償素子両端電圧Ｖｒはセンサ雰囲気温度と
正比例関係がある。すなわち、センサ部電源供給回路３
からは定電流が供給されているので、雰囲気温度の上昇
により補償素子２２の抵抗値が上昇すると、それに伴い
補償素子２２の両端子電圧も上昇する。ところで、給湯
器７等の燃焼機器は最小燃焼時で排気温度が約６０℃な
ので、安全を担保するため、４０〜５０℃で燃焼／非燃
焼状態の判断をするものとする。すなわち、この温度に
対応する補償素子両端電圧は図６から６４０ｍＶ程度で
あるので、これを燃焼／非燃焼状態の判定基準に設定す
る。但し、給湯器７が点火されてから安定的な燃焼状態
に移行するまでの過渡状態を考慮して、６６０ｍＶ以上
を燃焼状態とし、６４０ｍＶ以下を非燃焼状態とし、こ
れらの間の６４１〜６５９ｍＶを過渡状態と判断するよ
うに上記判定基準を設定する。なお、上記ステップＳ２
０３Ａは請求項の補償素子両端電圧取得手段及び電圧取
得工程に相当し、上記ステップＳ２０４Ａは請求項の燃
焼状態判定手段及び燃焼判定工程に相当する。

【００７０】このように、燃焼基準電圧（６６０ｍＶ）
及び非燃焼基準電圧（６４０ｍＶ）を設けて、これらに
基づきガス燃焼器７がそれぞれ燃焼状態か非燃焼状態か
を判断するようにしているので、容易に確実にその判断
ができるようになる。また、過渡電圧範囲（６４１〜６
５９ｍＶ）を設定することにより、燃焼器７の点火又は
消火直後の不安定な時期を避けて上記ヒートアップが行
えるようになる。例えば、この過渡電圧範囲を設定しな
い場合、点火直後には非燃焼状態と判定されるので、ヒ
ートアップが開始されることになるが、点火直後にＣＯ
濃度異常が発生した場合、正確に判定されない可能性も
でてくる。上記の過渡電圧範囲を設けることにより、こ
のような問題を回避し、ＣＯ濃度異常検出に支障をきた
すことなく、ＣＯセンサ２１のクリーンアップが行われ
るようになる。

【００７１】上記ステップＳ２０４Ａにおいて、補償素
子両端電圧Ｖｒが６６０ｍＶ以上であると、給湯器７は
燃焼状態であると判断される。この場合には、ヒートア
ップ用の大電流をセンサ素子に流すとＣＯ濃度検出に支
障をきたすことになるので、ヒートアップ処理は行わず
に、ステップＳ２０１Ａに戻って待機状態を継続する。
また、補償素子両端電圧Ｖｒが６４１〜６５９ｍＶであ
ると、過渡状態であると判断される。この場合、ステッ
プＳ２０５Ａで所定時間遅延された後、再度、ステップ
Ｓ２０３Ａで補償素子両端電圧Ｖｒが測定されて、ステ
ップＳ２０４Ａで燃焼／非燃焼状態の判断が行われる。
更に、補償素子両端電圧Ｖｒが６４０ｍＶ以下であると
非燃焼状態であると判断されて、この場合にはヒートア
ップ処理を行うべくステップＳ２０６Ａ以降に進む。

【００７２】ステップＳ２０６Ａでは、ヒートアップ処
理が行われる。ここでは、センサ部電源供給回路３が制
御されて、例えば２６５ｍＶのヒートアップ電流が２０
秒間だけ、ＣＯセンサ２１に供給される。これにより、
ＣＯセンサ２１の表面に付着している不純物質等が離脱
される。このようなヒートアップ処理が終了すると、ス
テップＳ２０７Ａにおいて、上記記憶部５Ａのヒートア
ップフラグ５３がＯＮからＯＦＦに書き換えられる。そ
して、ステップＳ２０１Ａに戻り上記の処理が繰り返さ
れる。このステップＳ２０６Ａは、請求項のヒートアッ
プ制御手段及びヒートアップ工程に相当する。

【００７３】なお、上記図９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
で示した処理手順は、例えば、公知のマルチプロセッシ
ング技術を用いて、同時に複数のプログラムが動いてい
るかのように処理が行われている。すなわち、基本的
に、図９（Ａ）に示す監視制御処理が行われつつ、図９
（Ｂ）に示すヒートアップフラグオン処理でヒートアッ
プ時刻が監視されており、図９（Ｃ）に示すヒートアッ
プ制御処理で上記ヒートアップ時刻のタイミングにおい
て非燃焼状態の場合に限り、ヒートアップ処理が行われ
ることになる。

【００７４】上述したように、上記本発明の第２実施形
態によれば、補償素子２２の両端電圧に基づいてガス燃
焼器７が燃焼／非燃焼状態を判定するようにしているの
で、この判定のために新たな素子を追加することなくシ
ンプルな構成で、接触燃焼式ＣＯセンサを用いたガス燃
焼器監視装置が、燃焼信号を出力しないガス燃焼器に現
実的に適用可能になる。特に、第２実施形態によれば、
燃焼信号を外部に出力しないガス燃焼器７に対しても、
適正なヒートアップタイミングが取得可能になる。すな
わち、接触燃焼式ＣＯセンサを用いたガス燃焼器監視装
置を、燃焼信号を出力しないガス燃焼器に現実的に適用
可能になる。この結果、汎用性の高いタイプのガス燃焼
器７及びガス燃焼器監視装置の組み合わせが可能にな
り、コスト低減をもたらし、かつ常に良好なＣＯガス検
出精度を保たれ安全性も確保されるようになる。

【００７５】なお、上記燃焼基準電圧、非燃焼基準電圧
及び過渡電圧範囲は、センサの性能やハードウエア構成
を考慮して若干変更してもよい。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、補償素子２２の両端電圧に基づいてガス燃
焼器７が燃焼／非燃焼状態を判定するようにしているの
で、この判定のために新たな素子を追加することなくシ
ンプルな構成で、接触燃焼式ＣＯセンサを用いたガス燃
焼器監視装置が、燃焼信号を出力しないガス燃焼器に現
実的に適用可能になる。この結果、汎用性の高いタイプ
のガス燃焼器７及びガス燃焼器監視装置の組み合わせが
可能になり、コスト低減及び利便性の向上の効果がもた
らされる。

【００７７】請求項２記載の発明によれば、燃焼基準電
圧及び非燃焼基準電圧を設けて、これらに基づきガス燃
焼器７がそれぞれ燃焼状態か非燃焼状態かを判断するよ
うにしているので、容易に確実にその判断ができるよう
になる。

【００７８】請求項３記載の発明によれば、燃焼基準電
圧と非燃焼基準電圧との間には所定の過渡電圧範囲が設
定されているので、燃焼器の点火又は消火直後の不安定
な時期を避けて正確な燃焼／非燃焼の判定が行えるよう
になる。

【００７９】請求項４記載の発明によれば、燃焼信号を
外部に出力しないガス燃焼器７に対しても接触燃焼式Ｃ
Ｏセンサを組み合わせて、効率的なゼロベース更新が可
能になる。したがって、正確なＣＯガス検出精度が保た
れ安全性も確保されるようになる。もちろん上述のよう
なコスト低減及び利便性の向上の効果がもたらされるこ
とは言うまでもない。

【００８０】請求項５記載の発明によれば、所定のイン
ターバルのゼロベース更新指令に基づいて、補償素子両
端電圧取得手段１０１により上記両端電圧が取得される
ので、定期的にゼロベース更新を行うことができる。も
ちろん、上記のように非燃焼状態では、ゼロベース更新
は行われないので、本来のＣＯガス検出機能に支障をき
たすこともない。

【００８１】請求項６記載の発明によれば、燃焼判定工
程において、補償素子２２の両端電圧に基づいてガス燃
焼器７が燃焼／非燃焼状態を判定するようにしているの
で、燃焼信号を外部に出力しないガス燃焼器７に対して
も、適正なゼロベース更新タイミングが取得可能にな
る。すなわち、接触燃焼式ＣＯセンサを用いたガス燃焼
器監視装置を、燃焼信号を出力しないガス燃焼器に適用
できるようになる。この結果、本発明の方法によれば、
汎用性の高い上記ガス燃焼器７及びガス燃焼器監視装置
の組み合わせが可能になり、コスト低減をもたらし、か
つ適当なタイミングのゼロベース更新により、正確なＣ
Ｏガス検出精度が保たれ安全性も確保されるようにな
る。

【００８２】請求項７記載の発明によれば、ヒートアッ
プ制御手段１０５を更に含み、上述したようにセンサ部
２に含まれる補償素子２２の両端電圧に基づいて、ガス
燃焼器７が燃焼状態であるか又は非燃焼状態であるかが
判定されて、非燃焼状態であると判定されている間の所
定のタイミングで、ヒートアップ制御手段１０５によっ
て、ＣＯセンサ２１に対してヒートアップが行われる。
したがって、燃焼信号を外部に出力しないガス燃焼器７
に対しても接触燃焼式ＣＯセンサを組み合わせて、効率
的なＣＯセンサ２１のクリーンアップが可能になる。し
たがって、正確なＣＯガス検出精度が保たれ安全性も確
保されるようになる。もちろん上述のようなコスト低減
及び利便性の向上の効果がもたらされることは言うまで
もない。

【００８３】請求項８記載の発明によれば、所定のイン
ターバルのヒートアップ指令に基づいて、補償素子両端
電圧取得手段１０１により上記両端電圧が取得されるの
で、定期的なＣＯセンサ２１のクリーンアップが可能に
なる。もちろん、上記のように非燃焼状態では、ヒート
アップは行われないので、本来のＣＯガス検出機能に支
障をきたすこともない。

【００８４】請求項９記載の発明によれば、燃焼判定工
程において、補償素子２２の両端電圧に基づいてガス燃
焼器７が燃焼／非燃焼状態を判定するようにしているの
で、燃焼信号を外部に出力しないガス燃焼器７に対して
も、適正なヒートアップタイミングが取得可能になる。
すなわち、接触燃焼式ＣＯセンサを用いたガス燃焼器監
視装置が、燃焼信号を出力しないガス燃焼器に現実的に
適用可能になる。この結果、本発明の方法によれば、汎
用性の高い上記ガス燃焼器７及びガス燃焼器監視装置の
組み合わせが可能になり、コスト低減をもたらし、かつ
常に良好なＣＯガス検出精度を保たれ安全性も確保され
るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に関わる基本構成を示す
ブロック図である。

【図２】本発明の第１実施形態に関わるガス燃焼器監視
装置の概要を示すブロック図である。

【図３】図２及び図８のセンサ部に関わる構成を説明す
る図である。

【図４】本発明の第１及び第２実施形態に関わる接触燃
焼式ＣＯセンサを示す概略図である。

【図５】図５（Ａ）は、本発明の第１実施形態に関わる
監視制御処理の一例を示すフローチャートである。図５
（Ｂ）は、本発明の第１実施形態に関わるゼロベース更
新フラグオン処理を示すフローチャートである。図５
（Ｃ）は、本発明の第１実施形態に関わるゼロベース更
新制御処理を示すフローチャートである。

【図６】本発明の第１及び第２実施形態に関わるセンサ
雰囲気温度−補償素子両端電圧特性を示すグラフであ
る。

【図７】本発明の第２実施形態に関わる基本構成を示す
ブロック図である。

【図８】本発明の第２実施形態に関わるガス燃焼器監視
装置の概要を示すブロック図である。

【図９】図９（Ａ）は、本発明の第２実施形態に関わる
監視制御処理の一例を示すフローチャートである。図９
（Ｂ）は、本発明の第２実施形態に関わるヒートアップ
フラグオン処理を示すフローチャートである。図９
（Ｃ）は、本発明の第２実施形態に関わるヒートアップ
制御処理を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１、１Ａ ＭＰＵ ２ センサ部 ３ センサ部電源供給回路 ４ 警報出力部 ５、５Ａ 記憶部 ６ 電源ＳＷ ７ 給湯器（ガス燃焼器） ２１ ＣＯセンサ ２２ 補償素子 ５１ ゼロベース更新フラグ ５２ ゼロベース ５３ ヒートアップフラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000006895 矢崎総業株式会社 東京都港区三田１丁目４番28号 (72)発明者 原 達範 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 小野 彰 千葉県市川市市川南２丁目８番８号 京葉 瓦斯株式会社内 (72)発明者 望月 計 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 勝部 泉 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 高島 裕正 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 Ｆターム(参考） 2G060 AA02 AB08 AE19 AF07 BA03 BB02 BD02 HB06 HC01 HC02 HC07 HC13 3K003 TA01 TA06 TB04 TB06 TC08

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼状態であることを示す燃焼信号を外
   部に出力する機能を持たないガス燃焼器から排出される
   排気中のＣＯ濃度を接触燃焼式ＣＯセンサにて検出し、
   この検出結果に基づいて前記ガス燃焼器の監視制御を行
   う監視制御手段を具備するガス燃焼器監視装置であっ
   て、 前記ＣＯセンサ及びこのＣＯセンサの温度特性を補償す
   る温度補償素子を含み、定電流源で駆動するセンサ部
   と、 前記温度補償素子の両端電圧を取得する補償素子両端電
   圧取得手段と、 取得された前記両端電圧に基づいて、前記ガス燃焼器が
   燃焼状態であるか又は非燃焼状態であるかを判定する燃
   焼状態判定手段と、 を含むことを特徴とするガス燃焼器監視装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のガス燃焼器監視装置にお
   いて、 前記燃焼状態判定手段は、 前記両端電圧を燃焼状態と判断できる燃焼基準電圧及び
   非燃焼状態と判断できる非燃焼基準電圧とをそれぞれ比
   較し、前記両端電圧がこの燃焼基準電圧以上である場合
   は前記ガス燃焼器が燃焼状態であると判定し、前記両端
   電圧がこの非基準電圧以上である場合は前記ガス燃焼器
   が非燃焼状態であると判定することを特徴とするガス燃
   焼器監視装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のガス燃焼器監視装置にお
   いて、 前記燃焼基準電圧は前記非燃焼基準電圧よりも大きく、
   これら燃焼基準電圧と非燃焼基準電圧との間には、所定
   の過渡電圧範囲が設定されていることを特徴とするガス
   燃焼器監視装置。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のガス燃焼器監
   視装置において、 ゼロベースを格納するゼロベース格納手段と、 前記燃焼状態判定手段にて非燃焼状態であると判定され
   ている間の所定のタイミングでの前記センサ部からの検
   出出力に基づき前記ゼロベース格納手段に格納される前
   記ゼロベースを更新するゼロベース更新手段とを更に含
   み、 前記ＣＯ濃度検出信号及び前記ゼロベースに基づいて、
   前記監視制御手段は補正ＣＯ濃度を算出して、この補正
   ＣＯ濃度に基づいて前記ガス燃焼器の監視制御を行うこ
   とを特徴とするガス燃焼器監視装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のガス燃焼器監視装置にお
   いて、 所定のインターバルで前記ゼロベースの更新指令をする
   ゼロベース更新指令手段を更に含み、 この更新指令に基づいて、前記補償素子両端電圧取得手
   段は前記両端電圧を取得することを特徴とするガス燃焼
   器監視装置。
6. 【請求項６】 燃焼状態であることを示す燃焼信号を外
   部に出力する機能を持たないガス燃焼器から排出される
   排気中のＣＯ濃度を接触燃焼式ＣＯセンサにて検出し、
   このＣＯ濃度検出結果を利用して前記ガス燃焼器の監視
   制御を行うガス燃焼器監視装置のゼロベース補正制御方
   法であって、 前記ＣＯセンサは定電流で駆動し、前記ＣＯセンサには
   前記ＣＯセンサの温度特性を補償する温度補償素子が接
   続されており、 前記ＣＯ濃度検出結果及びゼロベースに基づいて、補正
   ＣＯ濃度を算出して、この補正ＣＯ濃度に基づいてガス
   燃焼器の監視制御を行う監視制御工程と、 前記温度補償素子の両端電圧を取得する電圧取得工程
   と、 前記電圧取得工程にて取得された前記両端電圧に基づい
   て、前記ガス燃焼器が燃焼状態であるか又は非燃焼状態
   であるかを判定する燃焼判定工程と、 前記燃焼状態判定工程にて非燃焼状態であると判定され
   ている間の所定のタイミングでの前記センサ部からの検
   出出力に基づき前記ゼロベース格納手段に格納される前
   記ゼロベースを更新するゼロベース更新工程と、 を含むことを特徴とするゼロベース更新制御方法。
7. 【請求項７】 請求項１記載のガス燃焼器監視装置にお
   いて、 前記燃焼状態判定手段にて非燃焼状態であると判定され
   ている間の所定のタイミングで、前記ＣＯセンサにヒー
   トアップ電流を供給して、前記ＣＯセンサに対してヒー
   トアップを行うヒートアップ制御手段を更に含むことを
   特徴とするガス燃焼器監視装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載のガス燃焼器監視装置にお
   いて、 所定のインターバルで前記ヒートアップ指令をするヒー
   トアップ指令手段を更に含み、 このヒートアップ指令に基づいて、前記補償素子両端電
   圧取得手段は前記両端電圧を取得することを特徴とする
   ガス燃焼器監視装置。
9. 【請求項９】 燃焼状態であることを示す燃焼信号を外
   部に出力する機能を持たないガス燃焼器から排出される
   排気中のＣＯ濃度を接触燃焼式ＣＯセンサにて検出し、
   この検出結果に基づいて前記ガス燃焼器の監視制御を行
   う監視制御手段を具備するガス燃焼器監視装置のＣＯセ
   ンサヒートアップ制御方法であって、 前記ＣＯセンサは定電流で駆動し、前記ＣＯセンサには
   前記ＣＯセンサの温度特性を補償する温度補償素子が接
   続されており、 前記温度補償素子の両端電圧を取得する電圧取得工程
   と、 取得された前記両端電圧に基づいて、前記ガス燃焼器が
   燃焼状態であるか又は非燃焼状態であるかを判定する燃
   焼判定工程と、 前記燃焼判定工程にて非燃焼状態であると判定されてい
   る間の所定のタイミングで、前記ＣＯセンサにヒートア
   ップ電流を供給して、前記ＣＯセンサに対してヒートア
   ップを行うヒートアップ工程と、 を含むことを特徴とするＣＯセンサヒートアップ制御方
   法。