JP2002363707A - ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、耐酸化性、及び耐食性が良好で、ろ
う付け時における基材の被侵食の割合が低く、かつ、ろ
う付け作業性が良好なろう付け用複合材、及び接合部の
信頼性が良好で、製造コストが安価なろう付け製品を提
供するものである。 【解決手段】 本発明に係るろう付け用複合材の第１の
形態は、基材１１の表面に、Ｆｅ又はＦｅ合金層１２、
Ｔｉ又はＴｉ合金層１３、及びＮｉ又はＮｉ合金層１４
を積層して設けてなるろう付け層を有するものである。
また、本発明に係るろう付け用複合材の第２の形態は、
基材１１の表面に、Ｆｅ合金層１２とＴｉ又はＴｉ合金
層１３を少なくとも一層づつ積層して設けてなるろう付
け層を有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ろう付け用複合材
及びそれを用いたろう付け製品に係り、特に、熱交換
器、及び燃料電池部材のろう付けに用いられる複合材及
びそれを用いたろう付け製品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用オイルクーラの接合材としてス
テンレス基クラッド材が使用されている。これは、基材
であるステンレス鋼板の片面又は両面に、ろう材として
の機能を有するＣｕ材がクラッドされている。

【０００３】また、ステンレス鋼や、Ｎｉ基又はＣｏ基
合金などからなる部材のろう付け材として、接合部の耐
酸化性や耐食性に優れる各種Ｎｉろう材が、ＪＩＳ規格
により規定されている。

【０００４】さらに、熱交換器の接合に用いられるＮｉ
ろう材として、粉末状のＮｉろう材に、Ｎｉ、Ｃｒ、又
はＮｉ−Ｃｒ合金の中から選択される金属粉末を４〜２
２重量％添加してなる粉末Ｎｉろう材が提案されている
（特開２０００−１０７８８３号公報参照）。

【０００５】また、基材であるステンレス鋼の表面にＮ
ｉ及びＴｉからなるろう付け層を有する、即ちＮｉ／Ｔ
ｉ／ステンレス鋼というろう付け層構造を有する自己ろ
う付け性複合材がある（特開平７−２９９５９２号公報
参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ろう材又はろう付け用複合材を、高温・高腐食性のガス
又は液体に晒される熱交換器（排ガス再循環装置（以
下、ＥＧＲ（Exhaust GasRecirculation）と示す）用ク
ーラ）の接合用ろう材として使用する場合、以下に示す
ような問題があった。

【０００７】 前述したステンレス基クラッド材を自
動車用オイルクーラの接合材として使用する場合、耐熱
性、耐酸化性、及び耐食性について問題が全くないが、
このステンレス基クラッド材をＥＧＲ用クーラの接合材
として使用する場合、ＥＧＲ用クーラ内は高温で、か
つ、腐食性の高い排気ガスが循環されることから、ステ
ンレス基クラッド材のろう材（Ｃｕ材）では、耐熱性、
耐酸化性、及び耐食性が十分でないという問題があっ
た。

【０００８】 前述した各種Ｎｉろう材は粉末状であ
ることから、各接合部に粉末Ｎｉろう材をそれぞれ塗布
するという作業が必要になる。つまり、ろう付け作業に
多大な労力を要するため、ろう付け製品の生産性が著し
く低く、その結果、製造コストの上昇を招くという問題
があった。

【０００９】 前述した自己ろう付け性複合材は、耐
熱性及び耐食性については十分な効果を発揮するもの
の、ろう付けする際に、基材のステンレス鋼が溶融ろう
付け層により激しく侵食され、ろう付け後の製品の性能
（強度、疲労特性）が大きく低下するという問題があっ
た。具体的には、Ｎｉ層及びＴｉ層はろう付けする際の
熱処理によって溶融するが、Ｔｉの反応性が著しく高い
ことから、Ｔｉと基材であるステンレス鋼の反応が過大
となる。これは、基材であるステンレス鋼のＦｅ成分と
Ｔｉが反応し、Ｆｅリッチな固溶体相及びＦｅ₂Ｔｉ、
ＦｅＴｉなどの金属間化合物が生じやすいためである。
その結果、基材のＦｅ成分がろう付け層中へ溶出（溶融
・分散）することから、基材において著しい侵食が生
じ、ろう付け前の基材の厚さ・体積を確保することがで
きず、接合部の接合強度の低下、即ちろう付け製品の信
頼性の低下が生じる。

【００１０】以上の事情を考慮して創案された本発明の
一の目的は、耐熱性、耐酸化性、及び耐食性が良好で、
ろう付け時における基材の被侵食の割合が低く、かつ、
ろう付け作業性が良好なろう付け用複合材を提供するこ
とにある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、接合部の信頼
性が良好で、製造コストが安価なろう付け製品を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係るろう付け用複合材の第１の実施の形態は、基
材表面にろう付け層を有するろう付け用複合材におい
て、上記基材の表面に、Ｆｅ又はＦｅ合金層、Ｔｉ又は
Ｔｉ合金層、及びＮｉ又はＮｉ合金層を積層して設けた
ものである。また、本発明に係るろう付け用複合材の第
２の実施の形態は、基材表面にろう付け層を有するろう
付け用複合材において、上記基材の表面に、Ｆｅ合金層
とＴｉ又はＴｉ合金層を少なくとも一層づつ積層して設
けたものである。

【００１３】以上の構成によれば、基材の表面に、Ｆ
ｅ、Ｔｉ又はＦｅ、Ｔｉ、Ｎｉを含むろう材で構成され
るろう付け層を設けているため、従来のろう付け用複合
材と比較して、同等又は同等以上の耐熱性、耐酸化性、
及び耐食性を有し、かつ、ろう付け時における基材の被
侵食の割合が低いろう付け用複合材が得られる。

【００１４】一方、本発明に係るろう付け用複合材を用
いたろう付け製品は、上述したろう付け用複合材を用い
て接合したものである。

【００１５】上述した構成のろう付け用複合材を用いて
ろう付け（接合）を行うことで、ろう付け製品の接合部
の信頼性が良好となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基いて説明する。

【００１７】本発明者らは、従来の自己ろう付け性複合
材（Ｎｉ−Ｔｉ系ろう材）と同等の耐熱性及び耐食性を
有し、かつ、ろう付け時に、基材であるステンレス鋼の
Ｔｉによる侵食（ろう付け層中へ溶融・分散）が少な
く、かつ、ろう付け加工が容易なろう付け用複合材の構
成について種々検討した結果、ろう付け層をＦｅ、Ｔ
ｉ、及びＮｉを含むろう材で構成することで、上記の特
性を満足するろう付け用複合材を得ることができた。

【００１８】本発明に係るろう付け用複合材の第１の形
態の断面図を図１に、図１の第１変形例を示す断面図を
図２に、本発明に係るろう付け用複合材の第２の形態の
断面図を図３に示す。尚、図２及び図３において、図１
と同様の部材には同じ符号を付している。

【００１９】図１に示すように、本実施の形態に係るろ
う付け用複合材１０は、ステンレス鋼の板材からなる基
材１１の片面（図１中では上面）に、ろう付け層（基材
１１側から順に、Ｆｅ又はＦｅ合金層１２、Ｔｉ又はＴ
ｉ合金層１３、及びＮｉ又はＮｉ合金層１４）を設けて
なるクラッド材である。ここで、ろう付け層は、基材１
１の片面のみではなく、両面（図１中では上・下面）に
設けてもよい。

【００２０】Ｆｅ又はＦｅ合金層１２を構成するＦｅ又
はＦｅ合金としては、Ｔｉ又はＴｉ合金層１３のＴｉと
反応してＴｉＣが生成するのを極力防ぐべく、Ｃ含有量
の低いものが好ましい。また、Ｆｅ合金としては、Ｆｅ
−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金（フェライト系ステン
レス鋼）、又はＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金（オーステナイ
ト系ステンレス鋼）が好ましい。これは、ＮｉやＣｒ
は、ろう付け部（接合部）の耐食性や耐酸化性を向上さ
せる効果があるからである。

【００２１】また、Ｎｉ又はＮｉ合金層１４を構成する
Ｎｉ合金としては、Ｎｉ−Ｐ系合金や、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆ
ｅ系耐食耐熱超合金（例えば、インコネル（登録商標）
等）が好ましい。これは、これらの合金は、ろう付け時
の湯流れ性や濡れ性の改善、及びステンレス鋼中のＦｅ
成分の溶解度の低減を図ることができるためである。

【００２２】さらに、基材１１の表面にろう付け層を設
けてなるクラッド材の形成方法は、特に限定するもので
はなく、クラッド材形成のための慣用の方法が全て適用
可能であり、例えば、板材を積層した後、圧延により一
体化する方法が挙げられる。

【００２３】また、図１においては、基材１１の表面
に、基材１１側から順に、Ｆｅ又はＦｅ合金層１２，１
２、Ｔｉ又はＴｉ合金層１３，１３、及びＮｉ又はＮｉ
合金層１４，１４を設けた場合について説明を行った
が、各層１２，１３，１４の形成順序はこれに限定する
ものではない。例えば、図２に示すように、基材１１の
表面に、基材１１側から順に、Ｎｉ合金層１４，１４、
Ｔｉ又はＴｉ合金層１３，１３、及びＦｅ又はＦｅ合金
層１２，１２を設けた複合材２０であっても良い。ま
た、図３に示すように、基材１１の表面に、基材１１側
から順に、Ｆｅ合金層１２，１２、Ｔｉ又はＴｉ合金層
１３，１３、及びＦｅ合金層１２，１２を設けた複合材
３０であっても良い。ここで、Ｆｅ合金層１２としてＦ
ｅ−Ｃｒ系合金層を用いることが好ましく、このＦｅ−
Ｃｒ系合金層を基材１１とＴｉ又はＴｉ合金層１３の間
に配置し、ステンレス鋼中のＦｅ成分とＴｉが反応する
のを防ぐバリア層とすることが特に好ましい。

【００２４】さらに、ろう付け層の最外層（図１中では
Ｎｉ又はＮｉ合金層１４、図２，図３中ではＦｅ又はＦ
ｅ合金層１２）を構成する金属又は合金に、Ｂ又はＳｉ
の少なくとも一種を添加してもよい。これによって、ろ
う材の融点、濡れ性、靭性、及び接合強度を調整するこ
とができる。

【００２５】次に、基材１１の表面に設けたろう付け層
全体におけるＦｅ、Ｔｉ、及びＮｉの最適な割合につい
て説明する。

【００２６】ろう付け層全体におけるＴｉとＮｉの合計
重量に占めるＴｉの割合（Ｔｉの重量／（Ｔｉ＋Ｎｉの
重量））は、２０〜６０ｗｔ％が好ましく、特に３０〜
５０ｗｔ％が好ましい。これは、Ｔｉの割合が２０ｗｔ
％未満では、ろう付け層全体の溶融温度を低下させる効
果が十分に得られず、ろう付け時にろう付け層が溶融し
なくなるためである。また、Ｔｉの割合が６０ｗｔ％を
越えると、ＮｉとＴｉの反応により金属間化合物が多く
生成してろう付け層が著しく脆化してしまい、ろう付け
製品の信頼性が期待できなくなるためである。

【００２７】ろう付け層全体（ろう材）に占めるＦｅの
割合（Ｆｅの重量／ろう付け層全体の重量）は、１０〜
５０ｗｔ％が好ましく、特に２０〜４０ｗｔ％が好まし
い。これは、Ｆｅの割合が１０ｗｔ％未満では、ステン
レス鋼のＦｅ成分の溶出を抑制することができないため
である。また、Ｆｅの割合が５０ｗｔ％を越えると、湯
流れ性が著しく低下し、正常なろう付けが困難となるた
めである。

【００２８】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００２９】ステンレス鋼からなる基材１１とろう材中
のＴｉの反応を極力抑制するためには、ステンレス鋼中
のＦｅ成分がろう付け層に溶出するのを制限することが
必要である。

【００３０】このため、本実施の形態における複合材１
０〜３０においては、基材１１とＴｉ又はＴｉ合金層１
３の間に別の層（図１，図３中ではＦｅ又はＦｅ合金層
１２、図２中ではＮｉ合金層（例えば、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆ
ｅ系合金）１４）を配置し、基材１１とＴｉ又はＴｉ合
金層１３を直接接触させないようにしている。これによ
って、基材１１のＦｅ成分とＴｉ又はＴｉ合金層１３の
Ｔｉが反応するのを極力抑制することができ、延いては
基材１１とＴｉ又はＴｉ合金層１３の間に、金属間化合
物が生成するのを防ぐことができる。

【００３１】また、本実施の形態における複合材１０〜
３０においては、ろう付け層の内、基材１１と直接接触
する層をＦｅを含むろう材（図１，図３中ではＦｅ又は
Ｆｅ合金層１２、図２中ではＮｉ合金層（例えば、Ｎｉ
−Ｃｒ−Ｆｅ系合金）１４）で構成している。これによ
って、ろう付け時における溶融ろう層のＦｅの溶解度が
低下し、その結果、基材１１のＦｅ成分が溶融ろう層中
に溶出するのを制限することができる。

【００３２】以上、本実施の形態のろう付け用複合材１
０〜３０によれば、ステンレス鋼からなる基材１１の表
面に、Ｆｅ、Ｔｉ、及びＮｉを含むろう材で構成される
ろう付け層を設けることで、従来の自己ろう付け性複合
材（Ｎｉ−Ｔｉ系ろう材）と同等の耐熱性及び耐食性を
有し、かつ、ろう付け時における基材１１とろう材中の
Ｔｉの反応を抑制することができる（即ち、ろう付け時
における基材１１の被侵食の割合が低くなる）。

【００３３】また、このろう付け用複合材１０〜３０は
クラッド材であるため、接合を行うろう付け部材の内の
一方の部材を基材として複合材１０〜３０を形成（又は
接合を行うろう付け部材の接合部間に複合材１０〜３０
を配置）し、この複合材１０〜３０を用いてろう付け部
材同士を接合し、ろう付け製品を製造することで、従来
の各種Ｎｉろう材のように、各接合部に粉末Ｎｉろう材
をそれぞれ塗布するという作業を必要とせず、ろう付け
作業に多大な労力を要することはない（ろう付け作業性
が良好となる）。その結果、ろう付け製品の歩留まり・
生産性が良好となり、延いては製造コストの低減を図る
ことができる。

【００３４】さらに、このろう付け用複合材１０〜３０
のろう付け層を構成するろう材は、ろう付け時において
基材１１を殆ど侵食しないことから、ろう付け後におい
ても、基材１１の厚さ・体積はろう付け前と殆ど変わる
ことがない。その結果、ろう付け部材同士の接合部の接
合強度の低下が生じることはなく、延いてはろう付け製
品の接合部の信頼性が高まる。

【００３５】本実施の形態のろう付け用複合材１０〜３
０は、ＥＧＲ用クーラなどの高温・高腐食性のガス又は
液体に晒される熱交換器のみに、その用途を限定するも
のではなく、その他にも、例えば、燃料電池の改質器用
クーラや、燃料電池部材などの各種用途にも適用可能で
ある。

【００３６】次に、本発明の他の実施の形態を添付図面
に基いて説明する。

【００３７】本発明に係るろう付け用複合材の第３形態
の断面図を図４、図４の第１変形例を示す断面図を図５
に、本発明に係るろう付け用複合材の第４の形態の断面
図を図６に示す。尚、図５及び図６において、図４と同
様の部材には同じ符号を付している。

【００３８】前実施の形態のろう付け用複合材１０は、
板材からなる基材１１の表面にろう付け層を設けてなる
クラッド材であった。

【００３９】これに対して、図４に示すように、本実施
の形態に係るろう付け用複合材４０は、棒状又はワイヤ
状の基材４１の外周に、ろう付け層（基材４１側から順
に、Ｆｅ又はＦｅ合金層４２、Ｔｉ又はＴｉ合金層４
３、及びＮｉ又はＮｉ合金層４４）を設けてなるもので
ある。

【００４０】ろう付け層の形成はメッキ法、押出法、造
管法などによって行う。

【００４１】また、図４においては、基材４１の外周
に、基材４１側から順に、Ｆｅ又はＦｅ合金層４２、Ｔ
ｉ又はＴｉ合金層４３、及びＮｉ又はＮｉ合金層４４を
設けた場合について説明を行ったが、各層４２，４３，
４４の形成順序はこれに限定するものではない。例え
ば、図５に示すように、基材４１の外周に、基材４１側
から順に、Ｎｉ合金層４４、Ｔｉ又はＴｉ合金層４３、
及びＦｅ又はＦｅ合金層４２を設けた複合材５０であっ
ても良い。また、図６に示すように、基材４１の表面
に、基材４１側から順に、Ｆｅ合金層４２、Ｔｉ又はＴ
ｉ合金層４３、及びＦｅ合金層４２を設けた複合材６０
であっても良い。ここで、Ｆｅ合金層４２としてＦｅ−
Ｃｒ系合金層を用いることが好ましく、このＦｅ−Ｃｒ
系合金層を基材４１とＴｉ又はＴｉ合金層４３の間に配
置し、ステンレス鋼中のＦｅ成分とＴｉが反応するのを
防ぐバリア層とすることが特に好ましい。

【００４２】本実施の形態に係るろう付け用複合材４０
〜６０においても、前実施の形態に係る複合材１０〜３
０と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。

【００４３】本実施の形態のろう付け用複合材４０〜６
０は、ＥＧＲ用クーラや、燃料電池の改質器用クーラ等
の熱交換器、燃料電池部材などの他にも、オイルクー
ラ、ラジエータ、二次電池部材などにも適用可能であ
る。

【００４４】

【実施例】（実施例１）ＳＵＳ３０４（ＪＩＳ規格）か
らなり、厚さ２．５ｍｍ、幅１５０ｍｍのステンレス鋼
条材の表面に、ステンレス鋼条材側から順に厚さ０．１
２ｍｍのＦｅ条材、厚さ０．２ｍｍのＴｉ条材、及び厚
さ０．１５ｍｍのＮｉ条材を積層すると共に圧延を行
い、ろう付け層全体に占めるＦｅの割合が３０ｗｔ％の
クラッド材を形成した。その後、クラッド材に対して圧
延を繰り返し行い、ろう付け層全体の厚さが７０μｍの
ろう付け用複合材を作製した。

【００４５】（実施例２）Ｆｅ条材の代わりに、厚さ
０．１２ｍｍのＦｅ−４２ｗｔ％Ｎｉ合金条材を用い、
クラッド材のろう付け層全体に占めるＦｅの割合が１４
ｗｔ％である以外は、実施例１と同様にしてろう付け用
複合材を作製した。

【００４６】（実施例３）Ｆｅ条材の代わりに、厚さ
０．１２ｍｍのＦｅ−２５ｗｔ％Ｃｒ合金条材を用い、
クラッド材のろう付け層全体に占めるＦｅの割合が２
２．５ｗｔ％である以外は、実施例１と同様にしてろう
付け用複合材を作製した。

【００４７】（実施例４）Ｎｉ条材の代わりに、Ｎｉ−
８ｗｔ％Ｐ合金を用い、クラッド材のろう付け層全体に
占めるＦｅの割合が３０ｗｔ％である以外は、実施例１
と同様にしてろう付け用複合材を作製した。

【００４８】（比較例１）クラッド材のろう付け層全体
に占めるＦｅの割合が５ｗｔ％である以外は、実施例１
と同様にしてろう付け用複合材を作製した。

【００４９】（比較例２）クラッド材のろう付け層全体
に占めるＦｅの割合が５５ｗｔ％である以外は、実施例
１と同様にしてろう付け用複合材を作製した。

【００５０】（比較例３）実施例１と同じステンレス鋼
条材の表面に、ステンレス鋼条材側から順に、厚さ０．
２ｍｍのＴｉ条材及び厚さ０．１５ｍｍのＮｉ条材を積
層すると共に圧延を行い、クラッド材を形成した。その
後、クラッド材に対して圧延を繰り返し行い、ろう付け
層全体の厚さが５０μｍのろう付け用複合材を作製し
た。

【００５１】（比較例４）実施例１と同じステンレス鋼
条材の表面に、ステンレス鋼条材側から順に、厚さ０．
０８ｍｍのＮｉ条材、厚さ０．２ｍｍのＴｉ条材、及び
厚さ０．０８ｍｍのＮｉ条材を積層すると共に圧延を行
い、クラッド材を形成した。その後、クラッド材に対し
て圧延を繰り返し行い、ろう付け層全体の厚さが５０μ
ｍのろう付け用複合材を作製した。

【００５２】（従来例１）実施例１と同じステンレス鋼
条材の表面に、厚さ０．５ｍｍのＣｕ条材を積層すると
共に圧延を行い、クラッド材を形成した。その後、クラ
ッド材に対して圧延を繰り返し行い、Ｃｕ層の厚さが５
０μｍのろう付け用複合材を作製した。

【００５３】（従来例２）実施例１と同じステンレス鋼
条材の表面に、市販の粉末Ｎｉろう材（平均粒径３５μ
ｍ）を合成樹脂（ポリマー系樹脂）のバインダで溶いた
混練物を塗布し、ろう付け用複合材を作製した。

【００５４】実施例１〜４、比較例１〜４、及び従来例
１，２の各ろう付け用複合材の諸元を表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】次に、各複合材について、基材であるステ
ンレス鋼条材の被侵食の割合（侵食された割合）、耐腐
食性、ろう材の濡れ性、及びろう付け生産性（作業性）
について評価を行った。各種の評価結果を表２に示す。

【００５７】ここで、被侵食の割合の評価は、各複合材
を真空炉中で最高で１１５０℃に加熱して、ろう付け層
を溶融させた後、各複合材の断面を観察し、基材である
ステンレス鋼条材の板厚残存率（熱処理後の板厚×１０
０／熱処理前の板厚（％））を測定することによって行
った。耐腐食性の評価は、塩素イオン、硝酸イオン、及
び硫酸イオンを含んだ腐食性溶液中に、各複合材を１０
００時間浸漬して腐食試験を行い、その後、各複合材を
溶液中から取出してろう付け部の組織観察を行い、腐食
発生の有無を調べることによって行った。濡れ性の評価
は、各複合材のろう付け層の表面にＳＵＳ３０４からな
るステンレス鋼パイプを乗せ、真空炉中で最高で１１５
０℃に加熱してろう付けを行った後の、ろう付け部のフ
ィレット（面取り）形状によって評価を行った。

【００５８】

【表２】

【００５９】表２に示すように、本発明に係るろう付け
用複合材である実施例１〜４の複合材は、ろう付け層
を、Ｆｅ、Ｔｉ、及びＮｉを含むろう材で形成し、か
つ、ろう付け層全体に占めるＦｅの割合が規定範囲（１
０〜５０ｗｔ％）内であるため、基材の板厚残存率がそ
れぞれ９７，９３，９６，９７（％）といずれも高かっ
た。また、耐腐食性、濡れ性、及びろう付け生産性につ
いても、いずれも良好であった。

【００６０】これに対して、比較例１の複合材は、耐腐
食性、濡れ性、及びろう付け生産性はいずれも良好であ
ったものの、ろう付け層全体に占めるＦｅの割合が規定
範囲外の５ｗｔ％であるため、基材の板厚残存率は８０
％であり、被侵食の割合がやや高かった。

【００６１】比較例２の複合材は、基材の板厚残存率が
９８％と高く、かつ、耐食性及びろう付け生産性はいず
れも良好であったものの、ろう付け層全体に占めるＦｅ
の割合が規定範囲外の５５ｗｔ％と高く、即ちＮｉ及び
Ｔｉの割合が低いため、濡れ性が不良であった。

【００６２】比較例３，４の複合材は、耐腐食性、濡れ
性、及びろう付け生産性はいずれも良好であった。しか
し、比較例４の複合材は、ろう付け層がＮｉ及びＴｉろ
う材で形成され、Ｆｅろう材を含んでいないため、基材
の板厚残存率は７８％であり、被侵食の割合が高かっ
た。また、比較例３の複合材は、ろう付け層がＮｉ及び
Ｔｉろう材で形成され、即ちＦｅろう材を含んでいない
と共に、ステンレス鋼条材とＴｉ条材が直接接触するろ
う付け層構造であるため、基材の板厚残存率は６５％で
あり、被侵食の割合が非常に高かった。

【００６３】従来例１の複合材は、基材の板厚残存率が
９６％と高く、かつ、濡れ性及びろう付け生産性はいず
れも良好であったものの、ろう付け層がＣｕろう材のみ
で形成されるため、耐腐食性が良好でなく、ろう付け部
に腐食が観察された。

【００６４】従来例２の複合材は、基材の板厚残存率が
９５％と高く、かつ、耐腐食性及び濡れ性はいずれも良
好であったものの、ろう付け層のろう材が粉末Ｎｉろう
材であるため、ろう付け生産性が良好でなかった。

【００６５】以上、本発明の実施の形態は、上述した実
施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のもの
が想定されることは言うまでもない。

【００６６】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。 （１） 基材の表面に、Ｆｅ、Ｔｉ、及びＮｉを含むろ
う材で構成されるろう付け層を設けることで、従来のろ
う付け用複合材と比較して、同等又は同等以上の耐熱
性、耐酸化性、及び耐食性を有し、かつ、ろう付け時に
おける基材の被侵食の割合が低いろう付け用複合材が得
られる。 （２） （１）のろう付け用複合材を用いてろう付けを
行うことで、ろう付け製品の接合部の信頼性が良好とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るろう付け用複合材の第１の形態の
断面図である。

【図２】図１の第１変形例を示す断面図である。

【図３】本発明に係るろう付け用複合材の第２の形態の
断面図である。

【図４】本発明に係るろう付け用複合材の第３の形態の
断面図である。

【図５】図４の第１変形例を示す断面図である。

【図６】本発明に係るろう付け用複合材の第４の形態の
断面図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０，６０ ろう付け用複合
材 １１，４１ 基材 １２，４２ Ｆｅ又はＦｅ合金層 １３，４３ Ｔｉ又はＴｉ合金層 １４，４４ Ｎｉ又はＮｉ合金層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 19/03 Ｃ２２Ｃ 19/03 Ｇ 38/14 38/14 (72)発明者 白井 枢覚 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 青山 正義 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材表面にろう付け層を有するろう付け
   用複合材において、上記基材の表面に、Ｆｅ又はＦｅ合
   金層、Ｔｉ又はＴｉ合金層、及びＮｉ又はＮｉ合金層を
   積層して設けたことを特徴とするろう付け用複合材。
2. 【請求項２】 上記基材の表面に積層した各層の層構造
   が、Ｔｉ又はＴｉ合金層の、一方の面にＦｅ又はＦｅ合
   金層を、他方の面にＮｉ又はＮｉ合金層を配置した請求
   項１記載のろう付け用複合材。
3. 【請求項３】 上記Ｎｉ又はＮｉ合金層を、Ｎｉ−Ｐ系
   合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金で形成した請求項１又は
   ２記載のろう付け用複合材。
4. 【請求項４】 基材表面にろう付け層を有するろう付け
   用複合材において、上記基材の表面に、Ｆｅ合金層とＴ
   ｉ又はＴｉ合金層を少なくとも一層づつ積層して設けた
   ことを特徴とするろう付け用複合材。
5. 【請求項５】 上記基材の表面に積層した各層の層構造
   が、Ｔｉ又はＴｉ合金層の両面に、Ｆｅ合金層を配置し
   た請求項４記載のろう付け用複合材。
6. 【請求項６】 上記基材を、ステンレス鋼で形成した請
   求項１から５いずれかに記載のろう付け用複合材。
7. 【請求項７】 上記Ｆｅ又はＦｅ合金層を、Ｆｅ−Ｎｉ
   系合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、又はＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合
   金で形成した請求項１から６いずれかに記載のろう付け
   用複合材。
8. 【請求項８】 請求項１から７いずれかに記載のろう付
   け用複合材を用いて接合したことを特徴とするろう付け
   製品。