JP2009061463A - ろう付け用複合材及びこれを用いたろう付け製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の金属層を積層したろう層3の各金属層が、TiまたはTi合金層4、NiまたはNi合金層5、FeまたはFe合金層6から構成され、ろう層3全体に対してNbが0.2〜1.5重量%含まれるものである。
【選択図】図1
Description
板厚3.4mmのコイル状Nb入りNi合金(Ni−0.6重量%Nb)板、板厚5.0mmのコイル状純Ti板、板厚2.5mmのコイル状インバー合金(Fe−36重量%Ni)板を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材と、基材2となるステンレス条(SUS304、厚さ2.5mm)とを、クラッド材のNi合金面と基材2が接するように配置し、冷間圧延法によりクラッド化する。さらに、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmのろう付け用複合材1を作製した。
板厚3.4mmのコイル状Nb入りNi合金(Ni−1.0重量%Nb)板、板厚5.0mmのコイル状純Ti板、板厚2.5mmのコイル状インバー合金(Fe−36重量%Ni)板を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材と、基材2となるステンレス条(SUS304、厚さ2.5mm)とを、クラッド材のNi合金面と基材2が接するように配置し、冷間圧延法によりクラッド化する。さらに、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmのろう付け用複合材1を作製した。
板厚3.4mmのコイル状Nb入りNi合金(Ni−0.8重量%Nb)板、板厚4.3mmのコイル状純Ti板、板厚2.0mmのコイル状ステンレス合金(SUS304)板を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材と、基材2となるステンレス条(SUS304、厚さ2.5mm)とを、クラッド材のNi合金面と基材2が接するように配置し、冷間圧延法によりクラッド化する。さらに、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmのろう付け用複合材1を作製した。
板厚3.4mmのコイル状Nb入りNi合金(Ni−0.5重量%Nb)板、板厚4.3mmのコイル状純Ti板、板厚2.0mmのコイル状ステンレス合金(SUS304)板を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材と、基材2となるステンレス条(SUS304、厚さ2.5mm)とを、クラッド材のNi合金面と基材2が接するように配置し、冷間圧延法によりクラッド化する。さらに、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmのろう付け用複合材1を作製した。
板厚3.8mmのコイル状Nb入りNi合金(Ni−0.6重量%Nb)板、板厚5.0mmのコイル状純Ti板、板厚1.5mmのコイル状Fe板を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材と、基材2となるステンレス条(SUS304、厚さ2.5mm)とを、クラッド材のNi合金面と基材2が接するように配置し、冷間圧延法によりクラッド化する。さらに、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmのろう付け用複合材1を作製した。
板厚3.4mmのコイル状Nb入りNi合金(Ni−0.6重量%Nb)板、板厚5.5mmのコイル状純Ti合金(Ti−6重量%Al−4重量%V)板、板厚2.5mmのコイル状インバー合金(Fe−36重量%)を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材と、基材2となるステンレス条(SUS304、厚さ2.5mm)とを、クラッド材のNi合金面と基材2が接するように配置し、冷間圧延法によりクラッド化する。さらに、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmのろう付け用複合材1を作製した。
板厚3.4mmのコイル状Nb入りNi合金(Ni−0.1重量%Nb)板、板厚5.0mmのコイル状純Ti板、板厚2.5mmのコイル状インバー合金(Fe−36重量%Ni)を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材とステンレス条(SUS304、厚さ2.5mm)を、クラッド材のNi合金面と基材が接するように配置し、冷間圧延法によりクラッド化する。さらに、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmの複合基材を作製した。
板厚3.4mmのコイル状Nb入りNi合金(Ni−3.5重量%Nb)板、板厚5.0mmのコイル状純Ti板、板厚2.5mmのコイル状インバー合金(Fe−36重量%Ni)を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材とステンレス条(SUS304、厚さ2.5mm)を、クラッド材のNi合金面と基材が接するように配置し、冷間圧延法によりクラッド化する。さらに、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmの複合基材を作製した。
板厚3.4mmのコイル状Nb入りNi合金(Ni−0.1重量%Nb)板、板厚4.3mmのコイル状純Ti板、板厚2.0mmのコイル状ステンレス合金(SUS304)板を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材とステンレス条(SUS304、厚さ2.5mm)を、クラッド材のNi合金面と基材が接するように配置し、冷間圧延法によりクラッド化する。さらに、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmの複合基材を作製した。
板厚3.4mmのコイル状Nb入りNi合金(Ni−3.2重量%Nb)板、板厚4.3mmのコイル状純Ti板、板厚2.0mmのコイル状ステンレス合金(SUS304)板を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材とステンレス条(SUS304、厚さ2.5mm)を、クラッド材のNi合金面と基材が接するように配置し、冷間圧延法によりクラッド化する。さらに、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmの複合基材を作製した。
板厚3.4mmのコイル状Ni板、板厚8.2mmのコイル状純Ti板、板厚3.4mmのコイル状ステンレス合金(SUS304)板を重ね合わせ、合計3層の構造にし、熱間圧延を行い板厚1.4mmのクラッド板を得た。引き続き冷間圧延により板厚1.0mmのクラッド板に仕上げた。その後、上記クラッド材とSUS304条(Cu成分0%、厚さ2.5mm)に圧延法によりクラッド、冷間圧延を行い、厚さ0.5mmの複合基材を作製した。
2 基材
3 ろう層
4 TiまたはTi合金層
5 NiまたはNi合金層
6 FeまたはFe合金層
Claims (5)
- 複数の金属層を積層したろう層の各金属層が、TiまたはTi合金層、NiまたはNi合金層、FeまたはFe合金層から構成され、ろう層全体に対してNbが0.2〜1.5重量%含まれることを特徴とするろう付け用複合材。
- 上記ろう層を構成するNiまたはNi合金層に対して、Nbが0.3〜1.5重量%含まれる請求項1記載のろう付け用複合材。
- 上記ろう層を構成するNi合金層がNb入りNi合金からなり、そのNi合金中に含まれるNbが0.3〜3.0重量%である請求項1記載のろう付け用複合材。
- 上記ろう層と接合する基材がステンレス鋼である請求項1〜3いずれかに記載のろう付け用複合材。
- 請求項1〜4いずれかに記載のろう付け用複合材を用いて、組み立てられたことを特徴とするろう付け製品。
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