JP2009195981A - ろう付け用クラッド材及びろう付け製品 - Google Patents

ろう付け用クラッド材及びろう付け製品 Download PDF

Info

Publication number
JP2009195981A
JP2009195981A JP2008312790A JP2008312790A JP2009195981A JP 2009195981 A JP2009195981 A JP 2009195981A JP 2008312790 A JP2008312790 A JP 2008312790A JP 2008312790 A JP2008312790 A JP 2008312790A JP 2009195981 A JP2009195981 A JP 2009195981A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
brazing
layer
clad
thickness
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008312790A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5157864B2 (ja
Inventor
Hideyuki Sagawa
英之 佐川
Kazuma Kuroki
一真 黒木
Hiromitsu Kuroda
洋光 黒田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Cable Ltd filed Critical Hitachi Cable Ltd
Priority to JP2008312790A priority Critical patent/JP5157864B2/ja
Priority to CN2009100032393A priority patent/CN101491852B/zh
Priority to US12/357,014 priority patent/US8691395B2/en
Publication of JP2009195981A publication Critical patent/JP2009195981A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5157864B2 publication Critical patent/JP5157864B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/002—Alloys based on nickel or cobalt with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12778—Alternative base metals from diverse categories
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12882—Cu-base component alternative to Ag-, Au-, or Ni-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y10T428/12917—Next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【課題】ろう付け後のろう材組成が均一で、加工性に優れ、製造コストが安価で、かつ、所望の耐食性を有したろう付け用クラッド材を提供する。
【解決手段】基材１の表面にろう材層２を積層して設けたろう付け用クラッド材１０において、ろう材層２が、銅、アルミニウム、ニッケルを含む合金層からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ろう付け機能を有したクラッド材及びそのろう付け製品に係り、特にろう付け後の接合部の耐酸化性に優れたクラッド材及びそのろう付け製品に関する。
自動車用オイルクーラの接合材として、ステンレス基ろう付け用クラッド材が使用されている。これは、ステンレス板の片面あるいは両面にろう材としての機能をもつ銅がクラッドされている。
また、特許文献１に記載されているような、高耐食・耐熱性を有したろう接用複合材及びろう材がある。これは、耐食性鋼材により形成された基板にＦｅ原子拡散抑制層として、まず、Ｃｒを１〜３０ｍａｓｓ％含有するＮｉ−Ｃｒ合金を、そしてその上に、Ｃｕろうを積層させている。
特開２００３−１４５２９０号公報 特開２００４−２９１０７８号公報
自動車用オイルクーラ接合材としてのステンレス基ろう付け用クラッド材は、ろう材の機能を持つ銅が、ステンレス板の片面あるいは両面にクラッドされている。オイルクーラにこのろう付け用クラッド材を使用した場合、ろう材として銅は、使用上の耐食性に全く問題はない。しかしながら、このろう付け用クラッド材を燃料電池用熱交換器、或いはＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ：排ガス再循環装置）クーラ接合用などを例とする、耐食・耐熱環境下の製品に適用した場合、耐食性、特に高温酸化性に著しい問題が生じる。すなわち、燃料電池用熱交換器やＥＧＲクーラ内には、高温かつ腐食性の高い溶液あるいは排気ガスなどが循環されるため、従来の銅ろう材では、耐食性が十分でなく使用が出来ない。特許文献１に記載されているクラッド材は、Ｃｕろう層の下層に位置するＮｉ−Ｃｒ合金から、Ｎｉ、Ｃｒがろう材中へ拡散することでろう材部の耐食性及び耐酸化性を向上させている。しかしながら、本ろう材の積層構造の特徴として、Ｃｕろう層の融点以上でろう付けを行う際、下地Ｎｉ−Ｃｒ層からＮｉ、Ｃｒが十分に拡散するよりも先にＣｕろうのみが流れて接合部に溜まってしまう。ろうが溜まった後の、ろう体積の多い接合部で下地Ｎｉ−Ｃｒ層からＮｉ、Ｃｒの供給を行わなくてはならないため、接合部でのＮｉ−Ｃｒ層の局部的な板厚減少、Ｎｉ、Ｃｒの拡散（供給）不足、或いはろう材部の組成の不均一を生じる。特に、Ｎｉ、Ｃｒ濃度の不均一は、局部的な強度の低下や、耐食性の低下を引き起こすため、特性上の大きな問題となる。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、ろう付け後のろう材組成が均一で、加工性に優れ、材料及び製造コストが安価で、かつ、所望の耐食性を有したろう付け用クラッド材及びそのろう付け製品を供給することにある。
上記課題を解決するためにクラッド材の構成について種々検討した結果、ろう材としての材料を所定の構成に選定したろう付け用クラッド材に関する本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、基材の表面にろう材層を積層して設けたろう付け用クラッド材において、上記ろう材層が、銅、アルミニウム、ニッケルを含む合金層からなるものである。
また、基材の表面にろう材層を積層して設けたろう付け用クラッド材において、上記ろう材層が、基材の表面に、基材側から、銅或いは銅合金、アルミニウム或いはアルミニウム合金、ニッケル或いはニッケル合金の順に積層して形成されたものである。
最表層にＣｕやＡｌでなく、Ｎｉを配置することにより、ろう付けの際、ろう構成部が混合する前に、金属単体で流れてしまうことを防止した。また、Ａｌを中間層とすることで、Ａｌと鉄系基材との間に脆い金属間化合物が生成するのを抑制することができた。
更に、本クラッド材は、基材とろう材部が複合一体化されているため、製品の生産性（ろう材を付与した状態での加工性、組立性、取扱性等）に優れたものとなっている。
ろう材層全体に占めるＮｉの割合は、２重量％以上かつ１０重量％以下であることが好ましい。
ろう材層全体に占めるＡｌの割合は、２重量％以上かつ４０重量％以下であることが好ましい。
上記基材は、ステンレス鋼であることが好ましい。
また、上記ろう付け用クラッド材を用いてろう付け製品を組み立てたものである。
本発明によれば、ろう付け後のろう材組成が均一で、加工性に優れ、製造コストが安価で、かつ、所望の耐食性を有したろう付け用クラッド材及びそのろう付け製品を提供することができる。
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るろう付け用クラッド材１０は、オーステナイト系ステンレス鋼からなる基材１の表面に、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）を含む合金層からなるろう材層２を複合一体化するように積層して構成されている。
基材１は板状に形成されており、ろう材層２は基材１の片面に積層されている。
ろう材層２を構成する合金の材料にＣｕ、Ａｌ、Ｎｉを選定したのは、これらの材料が比較的容易に入手でき、かつ、これらの材料を含む合金の圧延、プレス、絞り加工が可能であるためである。また、これらの材料を含む合金で構成されたろう材層２をろう付け時の熱処理によって溶融・混合したときの耐食性が優れているためである。
基材１をステンレス鋼としたのは、高耐食ろう材が使用されると同様の環境で耐食特性が得られることに加え、ステンレス鋼は、汎用性があるため比較的低コストで入手可能であり、また、圧延、プレス、絞りなどの加工性に優れているためである。
ろう材層２全体に占めるＮｉの割合（Ｎｉの重量／ろう材層全体の重量）は、２重量％以上かつ１０重量％以下とした。これは、Ｎｉ濃度が２重量％未満であると、耐食性、特に湿度がある環境下での耐食性が十分得られないためであり、逆に１０重量％を超えると、融点が上昇し、ろう付け材としての実用ろう付け温度（１２００℃程度）でろう付けができないためである。
ろう材層２全体に占めるＡｌの割合（Ａｌの重量／ろう材層全体の重量）は、２重量％以上かつ４０重量％以下とした。これは、Ａｌ濃度が２重量％未満であると、耐高温酸化性向上に効果が小さいためであり、逆に４０重量％を超えると、湿度環境での耐食性が低下するためである。
このように、基材１の表面にろう材層２を積層して設けたろう付け用クラッド材１０において、ろう材層２が、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉを含む合金層からなるものとしたため、ろう付け後のろう材組成を均一にでき、加工性に優れ、製造コストを安価にでき、かつ、耐食性を有したろう付け用クラッド材１０を得ることができる。
また、ろう付け用クラッド材１０は、基材１とろう材層２が予め一体化されているため、粉末ろう材等と比較して、取扱性、熱交換器などの組立性が著しく優れており、ろう付け製品を容易に組み立てることができる。
なお、基材１の表面のうち片面にのみろう材層２を積層したろう付け用クラッド材１０について説明したがこれに限るものではない。図２に示すように、ろう材層２は、基材１の両面に積層するものとしてもよく、端面を含む全ての面に積層してもよい。ただし、ここで言う基材１の表面とは、外部に露出する全ての面をいう。
また、基材１は板状に形成されるものとしたがこれに限るものではない。図３に示すように基材９は棒状又はワイヤ状に形成されるものであってもよく、パイプ状に形成されるものであってもよい。この場合、基材９の外周面にろう材層２を積層するとよい。
次に、上記ろう付け用クラッド材のろう材層２に変更を加えた第２の実施の形態について説明する。基材１は上述と同様であるため、同符号を付し説明を省略する。
図４に示すように、本発明の第２の実施の形態に係るろう付け用クラッド材１２は、基材１の表面に、基材１側から、Ｃｕ或いはＣｕ合金からなる第一層３、Ａｌ或いはＡｌ合金からなる第二層４、Ｎｉ或いはＮｉ合金からなる第三層５を順に複合一体化するように積層して構成されており、第一層３と第二層４と第三層５からなるろう材層８を有する。
ろう材の構成材料としてＣｕ或いはＣｕ合金、Ａｌ或いはＡｌ合金、Ｎｉ或いはＮｉ合金を選定したのは、これらの材料が比較的汎用的に板、或いは箔形状で入手可能であり、かつ、圧延、プレス、絞り加工が可能であるためである。また、これらの材料で構成されたろう材層８をろう付け時の熱処理によって溶融・混合したときの耐食性が優れているためである。
ろう材層８全体に占めるＮｉの割合（Ｎｉの重量／ろう材層全体の重量）は、第１の実施の形態と同様の理由により、２重量％以上かつ１０重量％以下とした。
ろう材層８全体に占めるＡｌの割合（Ａｌの重量／ろう材層全体の重量）は、第１の実施の形態と同様の理由により、２重量％以上かつ４０重量％以下とした。
第一層３に用いるＣｕ合金としては、Ｃｕ−Ｐ、Ｃｕ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｃｒ、Ｃｕ−Ｔｉなどの利用が可能である。第二層４に用いるＡｌ合金としては、Ａｌ−Ｃｕ、Ａｌ−Ｍｎ、Ａｌ−Ｓｉ、Ａｌ−Ｍｇ、Ａｌ−Ｚｎ、Ａｌ−Ｎｉが利用可能である。第三層５に用いるＮｉ合金としては、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｆｅ、Ｎｉ−Ｃｕなどが利用可能である。これら合金の組み合わせはいずれであっても同様の効果を得ることができる。
このように、基材１の表面にろう材層８を積層して設けたろう付け用クラッド材１２において、上記ろう材層８が、基材１の表面に、基材１側から、Ｃｕ或いはＣｕ合金、Ａｌ或いはＡｌ合金、Ｎｉ或いはＮｉ合金の順に積層して形成されたものとしたため、ろう付け後のろう材組成を均一にでき、加工性に優れ、製造コストを安価にでき、かつ、耐食性を有したろう付け用クラッド材１２を得ることができる。
また、ろう付け用クラッド材１２は、基材１とろう材層８が予め一体化されているため、粉末ろう材等と比較して、取扱性、熱交換器などの組立性が著しく優れており、ろう付け製品を容易に組み立てることができる。
なお、基材１の表面のうち片面にのみろう材層８を積層したろう付け用クラッド材１２について説明したがこれに限るものではない。図５に示すように、ろう材層８は、基材１の両面に積層するものとしてもよく、端面を含む全ての面に積層してもよい。
また、基材１は板状に形成されるものとしたがこれに限るものではない。図６に示すように基材９は棒状又はワイヤ状に形成されるものであってもよく、パイプ状に形成されるものであってもよい。この場合、基材９の外周面に第一層３と第二層４と第三層５からなるろう材層８を積層するとよい。
また、ろう付け用クラッド材１０、１２の用途は、熱交換器用部材及び燃料電池用部材に限られるものではない。ろう付け用クラッド材１０、１２は高い耐食性が要求される接合分野で広く用いることができる。
（実施例１）
ＳＵＳ３０４条の表面に、Ｃｕ−５ｗｔ％Ｎｉ−８ｗｔ％Ａｌ合金条（厚さ０．２ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｕ合金の合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（実施例２）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｃｕ条（厚さ２．５ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ０．４ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．０６ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（実施例３）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｃｕ条（厚さ１．０ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ１．６ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．１６ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（実施例４）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｃｕ条（厚さ２．５ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ０．２ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．１４ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（実施例５）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｃｕ条（厚さ１．０ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ２．４ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．１ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（比較例１）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｃｕ条（厚さ２．５ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ０．４ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．０４ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（比較例２）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｃｕ条（厚さ１．５ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ０．３ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．１９ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの合計厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（比較例３）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｃｕ条（厚さ２．５ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ０．１ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．１４ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの合計厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（比較例４）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｃｕ条（厚さ１．０ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ２．５ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．１ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの合計厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（比較例５）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｎｉ−Ｃｒ合金条（厚さ０．３ｍｍ）、Ｃｕ条（厚さ０．３ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの合計厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（比較例６）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｎｉ条（厚さ０．０６ｍｍ）、Ｃｕ条（厚さ２．５ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ０．４ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌの合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（比較例７）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｃｕ条（厚さ２．５ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．０６ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ０．４ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌの合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（比較例８）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ａｌ条（厚さ０．４ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．０６ｍｍ）、Ｃｕ条（厚さ２．５ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ａｌ、Ｎｉ 、Ｃｕの合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（比較例９）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ｎｉ条（厚さ０．０６ｍｍ）、Ａｌ条（厚さ０．４ｍｍ）、Ｃｕ条（厚さ２．５ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ａｌ、Ｎｉ 、Ｃｕの合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（比較例１０）
ＳＵＳ３０４条の表面から順に、Ａｌ条（厚さ０．４ｍｍ）、Ｃｕ条（厚さ２．５ｍｍ）、Ｎｉ条（厚さ０．０６ｍｍ）を圧延法によりクラッドし、ろう付け用クラッド材を作製した。更に圧延を繰り返し、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉの合計の厚さを５０μｍとした。本ろう付け用クラッド材を真空雰囲気の管状炉中で、まず５００℃で予熱したあと、そのまま１２００℃で加熱し、ろう付特性を評価した。
（従来例１）
ろう付け用クラッド材の材料としてＳＵＳ３０４条、銅条を用い、ＳＵＳ３０４条の表面に銅条を圧延法によりクラッドし、２層構造のろう付け用クラッド材を作製した。また、銅の厚さは５０μｍになるように圧延加工を行った。本ろう付け用クラッド材を管状炉中で１１２０℃に加熱し、ろう層を溶融した後、ろう付特性を評価した。
下記の表１は、実施例、比較例、及び従来例のろう付け用クラッド材に対して、腐食発生の有無（湿式耐食性、高温耐食性）、ろう付け後の組成のばらつき、ろうの湯流れ性を比較しそれぞれのろう材の総合評価を行ったものである。
Figure 2009195981
湿式の腐食実験は、塩素イオン２００ｐｐｍ、硝酸イオン８０ｐｐｍ、硫酸イオン１０００ｐｐｍを含む水溶液からなる腐食性溶液中に試料を１０００ｈ浸漬し、取り出した後のろう付け部について詳細な観察を行い、腐食の発生の有無を調査した。また、合わせて、試験後の腐食性溶液を分析し、浸漬試験によるろう材から腐食性溶液へ溶出した溶出物の定量比較を行い腐食の程度を判断した。具体的には、試料は、２５×２５ｍｍの、ろう材を備えた基材の上にφ６ｍｍのステンレス鋼パイプを設置し、基材とステンレス鋼パイプの間でろう付け部フィレット部を形成させたものを使用した。腐食発生の有無は、腐食試験前後のろう付け部の断面観察を行い、最大侵食深さにより評価した。この評価の基準は、最大侵食深さが２０μｍ未満を○、２０μｍ以上１００μｍ未満を△、１００μｍ以上を×とした。また、腐食により腐食性溶液に溶出した溶出物の定量比較については、ろう材中に含まれる元素で腐食性溶液に溶出した量が１ｍｇ／Ｌを超えるものがある場合を×、腐食性溶液に溶出した量が０．５ｍｇ／Ｌ以上かつ１ｍｇ／Ｌ未満を△、いずれの元素の溶出量も０．５ｍｇ／Ｌ未満である場合を○とした。これらの結果は、最大侵食深さによる評価と一致し、総合的に判断した。
高温耐食性は、ろう付け後の試料を６００℃で５０ｈ（大気中）保持し、試験後の試料の表面状態をＳＥＭ−ＥＤＸ分析、及びオージェ分析（デプスプロファイル）することで酸化の程度を評価した。具体的には、試料は、２５×２５ｍｍの基材の上でそのまま各ろう材を溶解させたものを用いた。酸化の程度の評価は、高温試験後のろう材部の酸化層厚さを断面観察により測定し、酸化層厚さが、２μｍ未満を○、２μｍ以上かつ５μｍ未満を△、５μｍ以上を×とした。
ろう付け後の組成値のばらつき調査については、図７及び図８に示すように、まず、ステンレス鋼パイプ１３及びろう付け用クラッド材１０、１２を用いたろう付けサンプル１４を作製した。次に、接合部に溜まったろう付け部フィレット部６の断面の異なる５点のエリア７をＥＤＸにて分析した。５点のＥＤＸ分析値を比較し、同じろう付け部フィレット部６中でも場所によってＮｉ、Ａｌ、或いはＣｒの濃度が３ｗｔ％以上異なるサンプルをばらつき有りと評価した。具体的には、同じろう付け部フィレット部６中でもＮｉ、Ａｌ或いはＣｒ濃度の場所による差が１ｗｔ％以内を○、１ｗｔ％以上かつ３ｗｔ％未満を△、３ｗｔ％以上になる場合を×とした。
ろうの湯流れ性については、ステンレス鋼パイプろう付け後のろう付け部フィレット部６の断面積を測定し、その大きさにより評価した。この評価は、製品化の実績のある従来例１のＣｕろうからなるろう付け部フィレット部６の断面積を基準とし、この断面積の７０〜１００％の大きさになるものを○、７０％以下になるものを×とした。
表１によれば、同一のろう材構造を持つ場合であっても、ろう材のＮｉ濃度が２ｗｔ％以上で、Ａｌ濃度も２ｗｔ％以上とした実施例１〜５については、湿式、高温の耐食性ともに良好で、ろう付けによる組成のばらつきが極めて小さく、それにより、ろう付け部において十分な耐食性と接合強度を得ることができた。また、ろうの湯流れ性にも優れていた。一方、Ｎｉ濃度が２ｗｔ％未満の比較例１、及びＡｌ濃度が４０ｗｔ％を超える比較例４は、湿式の耐食性試験で不良となった。また、Ｎｉ濃度が１０ｗｔ％を超える比較例２では、融点が上昇し、ろうの湯流れ性が大きく低下することがわかった。Ａｌ濃度が４０ｗｔ％を超える比較例４は、比較例１と同様、湿式環境で不良となった。
Ｃｕ層を表面とし、Ｎｉ−Ｃｒ合金を内層とした比較例５は、ろう付け後の組成のばらつきが大きく、腐食試験の結果、局部的に腐食が進行することがわかった。これは、表層にＣｕがある場合、ＣｕとＮｉ−Ｃｒ合金が十分に拡散・混合する前に、表層のＣｕのみが溶解して接合部に流れてしまうことが原因と考えられる。
比較例６〜９に示す構造は、ろう材層の設計組成が実施例２と同じであっても、低融点のＡｌ、Ｃｕが表層にあるため、３層からなるろう成分が十分に混同する前に、溶解した表層部が接合部に流れてしまう場合が生じる。その結果、ろう付け後のろう組成にばらつきが発生し、湿式或いは高温耐食性が部分的に低下してしまうことが分かった。
また、大気中ろう付けなど、酸素濃度が高い雰囲気でろう付けを行った場合、ろう材層の構成成分のうち、最も酸化物を安定に形成しやすいＡｌを最表層にした比較例６、７は、ろうの湯流れ性が著しく低下することが分かった。
比較例１０の場合は、ろう材層の最内層に低融点のＡｌがあるため、表層付近のＣｕ、Ｎｉの低融点化が十分に進まず、ろうの湯流れ性が低下することが分かった。
これらのことより、実施例２〜５に示すように、基材１上に積層構造のろう材層２を設ける場合、最表層が単体での融点の高いＮｉ或いはＮｉ合金であることが必要であり、また、ろう材中のＮｉ濃度は、２ｗｔ％〜１０ｗｔ％、Ａｌ濃度は２ｗｔ％〜４０ｗｔ％が好ましいと考えられる。表層にＣｕやＡｌよりも融点の高いＮｉ或いはＮｉ合金があり、ろう材が接合部に流れる前に、Ｎｉ或いはＮｉ合金成分とＣｕ、Ａｌが十分混ざり合うため、接合部にて均一な組成のろう材を得ることが出来ると考えられる。
従来例１は、単一金属であるため組成のばらつきはなく、良好なろう付け性能が得られたものの、耐食性が十分でなく、高腐食環境での使用に耐えられない結果となった。
本発明の好適実施の形態を示すろう付け用クラッド材の横断面図である。 ろう付け用クラッド材の変形例の横断面図である。 ろう付け用クラッド材の変形例の横断面図である。 他の実施の形態を示すろう付け用クラッド材の横断面図である。 図４のろう付け用クラッド材の変形例である。 図４のろう付け用クラッド材の変形例である。 ろう付け特性評価用のサンプルの断面模式図である。 ろう付け特性評価用のサンプルの断面拡大模式図である。
符号の説明
１ 基材
２ ろう材層
８ ろう材層
９ 基材
１０ ろう付け用クラッド材
１２ ろう付け用クラッド材

Claims (6)

  1. 基材の表面にろう材層を積層して設けたろう付け用クラッド材において、上記ろう材層が、銅、アルミニウム、ニッケルを含む合金層からなることを特徴とするろう付け用クラッド材。
  2. 基材の表面にろう材層を積層して設けたろう付け用クラッド材において、上記ろう材層が、基材の表面に、基材側から、銅或いは銅合金、アルミニウム或いはアルミニウム合金、ニッケル或いはニッケル合金の順に積層して形成されたことを特徴とするろう付け用クラッド材。
  3. ろう材層全体に占めるＮｉの割合が、２重量％以上かつ１０重量％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のろう付け用クラッド材。
  4. ろう材層全体に占めるＡｌの割合が、２重量％以上かつ４０重量％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のろう付け用クラッド材。
  5. 上記基材が、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のろう付け用クラッド材。
  6. 請求項１〜５に記載のろう付け用クラッド材を用いて組み立てられたことを特徴とするろう付け製品。
JP2008312790A 2008-01-23 2008-12-09 ろう付け用クラッド材及びろう付け製品 Expired - Fee Related JP5157864B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008312790A JP5157864B2 (ja) 2008-01-23 2008-12-09 ろう付け用クラッド材及びろう付け製品
CN2009100032393A CN101491852B (zh) 2008-01-23 2009-01-21 钎焊用包层材料和钎焊制品
US12/357,014 US8691395B2 (en) 2008-01-23 2009-01-21 Composite material for brazing and a brazed product manufactured using the same

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008012805 2008-01-23
JP2008012805 2008-01-23
JP2008312790A JP5157864B2 (ja) 2008-01-23 2008-12-09 ろう付け用クラッド材及びろう付け製品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009195981A true JP2009195981A (ja) 2009-09-03
JP5157864B2 JP5157864B2 (ja) 2013-03-06

Family

ID=40876721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008312790A Expired - Fee Related JP5157864B2 (ja) 2008-01-23 2008-12-09 ろう付け用クラッド材及びろう付け製品

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8691395B2 (ja)
JP (1) JP5157864B2 (ja)
CN (1) CN101491852B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013063449A (ja) * 2011-09-16 2013-04-11 Hitachi Cable Ltd ろう接用複合材及びその製造方法
WO2015133222A1 (ja) * 2014-03-06 2015-09-11 臼井国際産業株式会社 ステンレス製の自動車用燃料配管

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008275183A (ja) * 2007-04-25 2008-11-13 Ihi Corp 熱交換器、熱交換器の製造方法及びｅｇｒシステム
CN103600524B (zh) * 2013-11-20 2016-05-25 银邦金属复合材料股份有限公司 一种带钎料的覆铝钢管材料
KR20180028265A (ko) * 2016-09-08 2018-03-16 현대자동차주식회사 알루미늄 판재 및 이를 이용한 이지알쿨러
CN107498210A (zh) * 2017-08-16 2017-12-22 江苏阳明船舶装备制造技术有限公司 一种用于紫铜表面改性的Cu基材料及制备和焊接方法
KR20200006779A (ko) * 2018-07-11 2020-01-21 현대자동차주식회사 Egr 쿨러
KR102422569B1 (ko) * 2019-12-27 2022-07-20 주식회사 아모그린텍 브레이징 리본 및 그 제조방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003117685A (ja) * 2001-10-10 2003-04-23 Hitachi Cable Ltd 複合ろう材及びろう付加工用複合材並びにろう付け製品
JP2006043750A (ja) * 2004-08-06 2006-02-16 Hitachi Cable Ltd ろう付け材及びそれを用いたろう付け製品
JP4239764B2 (ja) * 2003-09-09 2009-03-18 日立電線株式会社 ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4157154A (en) * 1977-11-21 1979-06-05 Hughes Aircraft Company Method for forming patterns of brazing alloy
CH660882A5 (de) * 1982-02-05 1987-05-29 Bbc Brown Boveri & Cie Werkstoff mit zweiweg-gedaechtniseffekt und verfahren zu dessen herstellung.
US6503640B2 (en) * 2000-05-19 2003-01-07 Corus Aluminium Walzeprodukte Gmbh Method of manufacturing an assembly of brazed dissimilar metal components
US6783870B2 (en) * 2000-10-16 2004-08-31 Engineered Materials Solutions, Inc. Self-brazing materials for elevated temperature applications
KR100778205B1 (ko) * 2000-11-08 2007-11-22 코루스 알루미늄 발쯔프로두크테 게엠베하 브레이징된 구성요소의 조립체를 제조하는 방법
CN1274457C (zh) * 2000-11-08 2006-09-13 克里斯铝轧制品有限公司 制备钎焊的部件的组件的方法
US6575353B2 (en) * 2001-02-20 2003-06-10 3M Innovative Properties Company Reducing metals as a brazing flux
JP3670235B2 (ja) 2001-11-09 2005-07-13 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル ろう接用複合材及びろう接構造
US20040035910A1 (en) * 2001-11-21 2004-02-26 Dockus Kostas F. Low temperature fluxless brazing
JP3891137B2 (ja) 2003-03-28 2007-03-14 日立電線株式会社 ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品
US7293688B2 (en) * 2005-11-14 2007-11-13 General Electric Company Gold/nickel/copper/aluminum/silver brazing alloys for brazing WC-Co to titanium alloys

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003117685A (ja) * 2001-10-10 2003-04-23 Hitachi Cable Ltd 複合ろう材及びろう付加工用複合材並びにろう付け製品
JP4239764B2 (ja) * 2003-09-09 2009-03-18 日立電線株式会社 ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け方法
JP2006043750A (ja) * 2004-08-06 2006-02-16 Hitachi Cable Ltd ろう付け材及びそれを用いたろう付け製品

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013063449A (ja) * 2011-09-16 2013-04-11 Hitachi Cable Ltd ろう接用複合材及びその製造方法
WO2015133222A1 (ja) * 2014-03-06 2015-09-11 臼井国際産業株式会社 ステンレス製の自動車用燃料配管
JP2015169108A (ja) * 2014-03-06 2015-09-28 臼井国際産業株式会社 ステンレス製の自動車用燃料配管

Also Published As

Publication number Publication date
CN101491852A (zh) 2009-07-29
US20090186239A1 (en) 2009-07-23
CN101491852B (zh) 2013-08-21
JP5157864B2 (ja) 2013-03-06
US8691395B2 (en) 2014-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5157864B2 (ja) ろう付け用クラッド材及びろう付け製品
JP3383288B2 (ja) ステンレス鋼用ろう合金、そのろう合金によってろう接されたろう接構造物およびステンレス鋼用ろう材
JP4507942B2 (ja) ろう付け用クラッド材及びそれを用いたろう付け製品
JP2006334602A (ja) ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品
JP5061969B2 (ja) ろう付け加工用複合材およびろう付け製品
JP2006334603A (ja) ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品
JP2010104999A (ja) ろう付け用複合材及びろう付け製品
JP3915726B2 (ja) ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品
JP2006334605A (ja) ろう材及びそれを用いたろう付け製品
JP2011036915A (ja) アルミニウム合金製ブレージングシート
JP4507943B2 (ja) ろう付け用クラッド材及びそれを用いたろう付け製品
JP4239853B2 (ja) ろう付け用複合材及びその製造方法並びにろう付け製品
JP2010209426A (ja) アルミニウム合金ろう付け体およびその熱処理方法ならびに熱交換器
JP4821520B2 (ja) ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品
JP2003071586A (ja) ろう付け用複合材及びこれを用いたろう付け製品
JP4821503B2 (ja) ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品
JP3909015B2 (ja) ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け方法並びにろう付け製品
JP4239764B2 (ja) ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け方法
WO2023228917A1 (ja) 熱交換器及びその製造方法
JP2008212985A (ja) ろう付け用複合材およびこれを用いたろう付け製品
JP2005088071A (ja) ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品
JP2009061463A (ja) ろう付け用複合材及びこれを用いたろう付け製品
JP2005329440A (ja) ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品
JP2006334606A (ja) ろう材、ろう付け用複合材、及びそれらを用いたろう付け製品
JP2008055471A (ja) ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20101119

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120426

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120508

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120615

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120710

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121005

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20121018

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121113

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121126

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees