JP2002363403A - 摺動部材用ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる摺動部材 - Google Patents
摺動部材用ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる摺動部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極めて優れた靱性および摩擦摩耗特性を有
し、かつ低吸水性、耐熱性、耐薬品性などの特性に優れ
る摺動部材用ポリアミド樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 （１）テレフタル酸単位を６０〜１００
モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）と、１，９−ノ
ナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８−
オクタンジアミン単位を６０〜１００モル％含有するジ
アミン単位（ｂ）とからなるポリアミド樹脂（Ｉ）、ポ
リアミド樹脂（Ｉ）と反応し得る官能基を有する変性ポ
リオレフィン樹脂（II）並びに潤滑剤（III）からなる
ポリアミド樹脂組成物であって； （２）ポリアミド樹脂（Ｉ）と変性ポリオレフィン樹脂
（II）の重量比が９９．５：０．５〜５０：５０であ
り； （３）ポリアミド樹脂（Ｉ）と潤滑剤（III）の重量比
が９９．５：０．５〜５０：５０である； ことを特徴とする摺動部材用ポリアミド樹脂組成物によ
り上記の課題が解決される。
し、かつ低吸水性、耐熱性、耐薬品性などの特性に優れ
る摺動部材用ポリアミド樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 （１）テレフタル酸単位を６０〜１００
モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）と、１，９−ノ
ナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８−
オクタンジアミン単位を６０〜１００モル％含有するジ
アミン単位（ｂ）とからなるポリアミド樹脂（Ｉ）、ポ
リアミド樹脂（Ｉ）と反応し得る官能基を有する変性ポ
リオレフィン樹脂（II）並びに潤滑剤（III）からなる
ポリアミド樹脂組成物であって； （２）ポリアミド樹脂（Ｉ）と変性ポリオレフィン樹脂
（II）の重量比が９９．５：０．５〜５０：５０であ
り； （３）ポリアミド樹脂（Ｉ）と潤滑剤（III）の重量比
が９９．５：０．５〜５０：５０である； ことを特徴とする摺動部材用ポリアミド樹脂組成物によ
り上記の課題が解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動部材用ポリア
ミド樹脂組成物に関する。本発明のポリアミド樹脂組成
物は、極めて優れた靱性と摩擦摩耗特性を有し、かつ低
吸水性、耐熱性、耐薬品性などの特性に優れることか
ら、ギア、ベアリングリテーナ、軸受け、スイッチ、ピ
ストン、カム、ローラー、ソケット、パッキン、ベルト
などの摺動部材の素材として有用である。
ミド樹脂組成物に関する。本発明のポリアミド樹脂組成
物は、極めて優れた靱性と摩擦摩耗特性を有し、かつ低
吸水性、耐熱性、耐薬品性などの特性に優れることか
ら、ギア、ベアリングリテーナ、軸受け、スイッチ、ピ
ストン、カム、ローラー、ソケット、パッキン、ベルト
などの摺動部材の素材として有用である。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量化や低コスト化を目的に金属
部品から樹脂部品への置換が活発に検討されており、摺
動性が要求されるギア、ベアリングリテーナ、軸受け等
の樹脂製摺動部材が実用化されている。従来、このよう
な用途に用いる樹脂として、脂肪族ポリアミド、ポリア
セタール、フッ素樹脂等が知られている。
部品から樹脂部品への置換が活発に検討されており、摺
動性が要求されるギア、ベアリングリテーナ、軸受け等
の樹脂製摺動部材が実用化されている。従来、このよう
な用途に用いる樹脂として、脂肪族ポリアミド、ポリア
セタール、フッ素樹脂等が知られている。
【０００３】しかしながら、上記の樹脂は、比較的低加
重、低速度の摩擦・摩耗条件下では問題なく使用される
が、高加重、高速度の摩擦・摩耗条件になるにしたがっ
て摩擦・摩耗しやすくなり、また摩擦熱のために溶融し
て使用できなくなるという欠点がある。また、これらの
樹脂の耐熱性は十分に高いとはいえず、高温雰囲気下で
は上記の樹脂からなる成形品の摺動性のみならず、力学
性能も低下するという問題点がある。さらに、これらの
樹脂の靱性は未だ十分ではなく、高加重、高速度の摩擦
・摩耗条件で、割れや欠けなどの問題が発生することが
ある。そして、脂肪族ポリアミドからなる摺動部材は吸
水に由来する寸法変化があり、ギアの噛み合いが合わな
くなるという問題も発生することがある。
重、低速度の摩擦・摩耗条件下では問題なく使用される
が、高加重、高速度の摩擦・摩耗条件になるにしたがっ
て摩擦・摩耗しやすくなり、また摩擦熱のために溶融し
て使用できなくなるという欠点がある。また、これらの
樹脂の耐熱性は十分に高いとはいえず、高温雰囲気下で
は上記の樹脂からなる成形品の摺動性のみならず、力学
性能も低下するという問題点がある。さらに、これらの
樹脂の靱性は未だ十分ではなく、高加重、高速度の摩擦
・摩耗条件で、割れや欠けなどの問題が発生することが
ある。そして、脂肪族ポリアミドからなる摺動部材は吸
水に由来する寸法変化があり、ギアの噛み合いが合わな
くなるという問題も発生することがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかして、本発明の目
的は、極めて優れた靱性および摩擦摩耗特性を有し、か
つ低吸水性、耐熱性、耐薬品性などの特性に優れる摺動
部材用ポリアミド樹脂組成物を提供することにある。
的は、極めて優れた靱性および摩擦摩耗特性を有し、か
つ低吸水性、耐熱性、耐薬品性などの特性に優れる摺動
部材用ポリアミド樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、特定のポリアミ
ド樹脂、特定のポリオレフィン樹脂および潤滑剤からな
るポリアミド樹脂組成物が、極めて優れた靱性および摩
擦摩耗特性を有し、かつ低吸水性、耐熱性、耐薬品性な
どの特性に優れることを見出し、本発明を完成するに至
った。
題を解決するために鋭意検討した結果、特定のポリアミ
ド樹脂、特定のポリオレフィン樹脂および潤滑剤からな
るポリアミド樹脂組成物が、極めて優れた靱性および摩
擦摩耗特性を有し、かつ低吸水性、耐熱性、耐薬品性な
どの特性に優れることを見出し、本発明を完成するに至
った。
【０００６】すなわち、本発明は、（１）テレフタル酸
単位を６０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位
（ａ）と、１，９−ノナンジアミン単位および／または
２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位を６０〜１
００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリ
アミド樹脂（Ｉ）、ポリアミド樹脂（Ｉ）と反応し得る
官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂（II）並びに潤
滑剤（III）からなるポリアミド樹脂組成物であって； （２）ポリアミド樹脂（Ｉ）と変性ポリオレフィン樹脂
（II）の重量比が、９９．５：０．５〜５０：５０であ
り； （３）ポリアミド樹脂（Ｉ）と潤滑剤（III）の重量比
が、９９．５：０．５〜５０：５０である； ことを特徴とする摺動部材用ポリアミド樹脂組成物であ
る。
単位を６０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位
（ａ）と、１，９−ノナンジアミン単位および／または
２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位を６０〜１
００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリ
アミド樹脂（Ｉ）、ポリアミド樹脂（Ｉ）と反応し得る
官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂（II）並びに潤
滑剤（III）からなるポリアミド樹脂組成物であって； （２）ポリアミド樹脂（Ｉ）と変性ポリオレフィン樹脂
（II）の重量比が、９９．５：０．５〜５０：５０であ
り； （３）ポリアミド樹脂（Ｉ）と潤滑剤（III）の重量比
が、９９．５：０．５〜５０：５０である； ことを特徴とする摺動部材用ポリアミド樹脂組成物であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明に用いられるポリアミド樹脂（Ｉ）を構成
するジカルボン酸単位（ａ）は、テレフタル酸単位を６
０〜１００モル％含有しており、７５〜１００モル％含
有しているのが好ましく、９０〜１００モル％含有して
いるのがより好ましい。テレフタル酸単位の含有率が６
０モル％未満の場合には、得られるポリアミド樹脂組成
物の耐熱性が低下する。
する。本発明に用いられるポリアミド樹脂（Ｉ）を構成
するジカルボン酸単位（ａ）は、テレフタル酸単位を６
０〜１００モル％含有しており、７５〜１００モル％含
有しているのが好ましく、９０〜１００モル％含有して
いるのがより好ましい。テレフタル酸単位の含有率が６
０モル％未満の場合には、得られるポリアミド樹脂組成
物の耐熱性が低下する。
【０００８】上記のジカルボン酸単位（ａ）は、４０モ
ル％以下であれば、テレフタル酸単位以外の他のジカル
ボン酸単位を含んでいてもよく、該他のジカルボン酸単
位としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリ
メチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグル
タル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，
３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；イソフタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフ
タレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン
酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェ
ニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、ジ安息香酸、４，
４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４’
−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカ
ルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸から誘導される単位を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を用いることがで
きる。これらのなかでも芳香族ジカルボン酸から誘導さ
れる単位が好ましい。これらの他のジカルボン酸単位の
含有率としては、２５モル％以下であるのが好ましく、
１０モル％以下であるのがより好ましい。さらに、トリ
メリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多価
カルボン酸から誘導される単位を、溶融成形が可能な範
囲内で含んでいてもよい。
ル％以下であれば、テレフタル酸単位以外の他のジカル
ボン酸単位を含んでいてもよく、該他のジカルボン酸単
位としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリ
メチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグル
タル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，
３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；イソフタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフ
タレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン
酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェ
ニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、ジ安息香酸、４，
４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４’
−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカ
ルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸から誘導される単位を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を用いることがで
きる。これらのなかでも芳香族ジカルボン酸から誘導さ
れる単位が好ましい。これらの他のジカルボン酸単位の
含有率としては、２５モル％以下であるのが好ましく、
１０モル％以下であるのがより好ましい。さらに、トリ
メリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多価
カルボン酸から誘導される単位を、溶融成形が可能な範
囲内で含んでいてもよい。
【０００９】本発明に用いられるポリアミド樹脂（Ｉ）
を構成するジアミン単位（ｂ）は、１，９−ノナンジア
ミン単位および／または２−メチル−１，８−オクタン
ジアミン単位を６０〜１００モル％含有しており、７５
〜１００モル％含有しているのが好ましく、９０〜１０
０モル％含有しているのがより好ましい。１，９−ノナ
ンジアミン単位および２−メチル−１，８−オクタンジ
アミン単位を併用する場合には、１，９−ノナンジアミ
ン単位：２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の
モル比は、９０：１０〜５０：５０であるのが好まし
く、７０：３０〜５０：５０であるのがより好ましい。
１，９−ノナンジアミン単位および／または２−メチル
−１，８−オクタンジアミン単位を上記の割合で含有す
るポリアミド樹脂を用いると、靱性、摺動性、耐熱性、
成形性、低吸水性、軽量性に優れたポリアミド樹脂組成
物が得られる。
を構成するジアミン単位（ｂ）は、１，９−ノナンジア
ミン単位および／または２−メチル−１，８−オクタン
ジアミン単位を６０〜１００モル％含有しており、７５
〜１００モル％含有しているのが好ましく、９０〜１０
０モル％含有しているのがより好ましい。１，９−ノナ
ンジアミン単位および２−メチル−１，８−オクタンジ
アミン単位を併用する場合には、１，９−ノナンジアミ
ン単位：２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位の
モル比は、９０：１０〜５０：５０であるのが好まし
く、７０：３０〜５０：５０であるのがより好ましい。
１，９−ノナンジアミン単位および／または２−メチル
−１，８−オクタンジアミン単位を上記の割合で含有す
るポリアミド樹脂を用いると、靱性、摺動性、耐熱性、
成形性、低吸水性、軽量性に優れたポリアミド樹脂組成
物が得られる。
【００１０】上記のジアミン単位（ｂ）は、４０モル％
以下であれば、１，９−ノナンジアミン単位および２−
メチル−１，８−オクタンジアミン単位以外の他のジア
ミン単位を含んでいてもよく、該他のジアミン単位とし
ては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，４
−ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，８
−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，
１２−ドデカンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタ
ンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサ
ンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサ
ンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンなど
の脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、メチルシ
クロヘキサンジアミン、イソホロンジアミンなどの脂環
式ジアミン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレン
ジアミン、キシレンジアミン、４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香
族ジアミンから誘導される単位を挙げることができ、こ
れらのうち１種または２種以上を用いることができる。
これらの他のジアミン単位の含有率としては、２５モル
％以下であるのが好ましく、１０モル％以下であるのが
より好ましい。
以下であれば、１，９−ノナンジアミン単位および２−
メチル−１，８−オクタンジアミン単位以外の他のジア
ミン単位を含んでいてもよく、該他のジアミン単位とし
ては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，４
−ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，８
−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，
１２−ドデカンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタ
ンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサ
ンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサ
ンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンなど
の脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、メチルシ
クロヘキサンジアミン、イソホロンジアミンなどの脂環
式ジアミン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレン
ジアミン、キシレンジアミン、４，４’−ジアミノジフ
ェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香
族ジアミンから誘導される単位を挙げることができ、こ
れらのうち１種または２種以上を用いることができる。
これらの他のジアミン単位の含有率としては、２５モル
％以下であるのが好ましく、１０モル％以下であるのが
より好ましい。
【００１１】本発明に用いられるポリアミド樹脂（Ｉ）
は、その分子鎖の末端基の１０％以上が末端封止剤によ
り封止されているのが好ましい。分子鎖の末端基が末端
封止剤により封止されている割合（末端封止率）として
は、４０％以上であるのがより好ましく、６０％以上で
あるのがさらに好ましい。末端封止率が１０％以上のポ
リアミド樹脂を用いると、溶融安定性、耐熱水性などの
物性がより優れたポリアミド樹脂組成物が得られる。
は、その分子鎖の末端基の１０％以上が末端封止剤によ
り封止されているのが好ましい。分子鎖の末端基が末端
封止剤により封止されている割合（末端封止率）として
は、４０％以上であるのがより好ましく、６０％以上で
あるのがさらに好ましい。末端封止率が１０％以上のポ
リアミド樹脂を用いると、溶融安定性、耐熱水性などの
物性がより優れたポリアミド樹脂組成物が得られる。
【００１２】ポリアミド樹脂（Ｉ）の末端封止率は、ポ
リアミド樹脂に存在するカルボキシル基末端、アミノ基
末端および末端封止剤によって封止された末端の数をそ
れぞれ測定し、下記の式（１）により求めることができ
る。各末端基の数は、1Ｈ−ＮＭＲにより、各末端基に
対応する特性シグナルの積分値より求めるのが精度、簡
便さの点で好ましい。
リアミド樹脂に存在するカルボキシル基末端、アミノ基
末端および末端封止剤によって封止された末端の数をそ
れぞれ測定し、下記の式（１）により求めることができ
る。各末端基の数は、1Ｈ−ＮＭＲにより、各末端基に
対応する特性シグナルの積分値より求めるのが精度、簡
便さの点で好ましい。
【００１３】 末端封止率（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００ （１） 〔式中、Ａは分子鎖末端基総数（これは通常、ポリアミ
ド分子の数の２倍に等しい）を表し、Ｂはカルボキシル
基末端およびアミノ基末端の合計数を表す。〕
ド分子の数の２倍に等しい）を表し、Ｂはカルボキシル
基末端およびアミノ基末端の合計数を表す。〕
【００１４】末端封止剤としては、ポリアミド末端のア
ミノ基またはカルボキシル基との反応性を有する単官能
性の化合物であれば特に制限はないが、反応性および封
止末端の安定性などの点から、モノカルボン酸またはモ
ノアミンが好ましく、取扱いの容易さなどの点から、モ
ノカルボン酸がより好ましい。その他、無水フタル酸等
の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化
物、モノエステル類、モノアルコール類などを使用する
こともできる。
ミノ基またはカルボキシル基との反応性を有する単官能
性の化合物であれば特に制限はないが、反応性および封
止末端の安定性などの点から、モノカルボン酸またはモ
ノアミンが好ましく、取扱いの容易さなどの点から、モ
ノカルボン酸がより好ましい。その他、無水フタル酸等
の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化
物、モノエステル類、モノアルコール類などを使用する
こともできる。
【００１５】末端封止剤として使用されるモノカルボン
酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば
特に制限はなく、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、
吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデ
カン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
ピバリン酸、イソ酪酸などの脂肪族モノカルボン酸；シ
クロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカルボン酸；
安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β
−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン
酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸；これら
の任意の混合物を挙げることができる。これらのなかで
も、反応性、封止末端の安定性、価格などの点から、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリ
ル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、安息香酸が好ましい。
酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば
特に制限はなく、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、
吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデ
カン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
ピバリン酸、イソ酪酸などの脂肪族モノカルボン酸；シ
クロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカルボン酸；
安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β
−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン
酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸；これら
の任意の混合物を挙げることができる。これらのなかで
も、反応性、封止末端の安定性、価格などの点から、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリ
ル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、安息香酸が好ましい。
【００１６】末端封止剤として使用されるモノアミンと
しては、カルボキシル基との反応性を有するものであれ
ば特に制限はなく、例えば、メチルアミン、エチルアミ
ン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、
オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジ
メチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジ
ブチルアミンなどの脂肪族モノアミン；シクロヘキシル
アミン、ジシクロヘキシルアミンなどの脂環式モノアミ
ン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチ
ルアミンなどの芳香族モノアミン；これらの任意の混合
物を挙げることができる。これらのなかでも、反応性、
沸点、封止末端の安定性、価格などの点から、ブチルア
ミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミ
ン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリ
ンが好ましい。
しては、カルボキシル基との反応性を有するものであれ
ば特に制限はなく、例えば、メチルアミン、エチルアミ
ン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、
オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジ
メチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジ
ブチルアミンなどの脂肪族モノアミン；シクロヘキシル
アミン、ジシクロヘキシルアミンなどの脂環式モノアミ
ン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチ
ルアミンなどの芳香族モノアミン；これらの任意の混合
物を挙げることができる。これらのなかでも、反応性、
沸点、封止末端の安定性、価格などの点から、ブチルア
ミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミ
ン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリ
ンが好ましい。
【００１７】本発明に用いられるポリアミド樹脂（Ｉ）
は、結晶性ポリアミドを製造する方法として知られてい
る任意の方法を用いて製造することができる。例えば、
酸クロライドとジアミンを原料とする溶液重合法または
界面重合法、ジカルボン酸とジアミンを原料とする溶融
重合法、固相重合法、溶融押出機重合法などの方法によ
り製造することができる。
は、結晶性ポリアミドを製造する方法として知られてい
る任意の方法を用いて製造することができる。例えば、
酸クロライドとジアミンを原料とする溶液重合法または
界面重合法、ジカルボン酸とジアミンを原料とする溶融
重合法、固相重合法、溶融押出機重合法などの方法によ
り製造することができる。
【００１８】ポリアミド樹脂（Ｉ）は、例えば、最初に
ジアミン、ジカルボン酸、触媒および必要に応じて末端
封止剤を一括して添加してナイロン塩を製造した後、２
００〜２５０℃の温度において加熱重合して濃硫酸中３
０℃における極限粘度〔η〕が０．１〜０．６ｄｌ／ｇ
のプレポリマーとし、さらに固相重合するか、あるいは
溶融押出機を用いて重合を行うことにより製造すること
ができる。プレポリマーの極限粘度〔η〕が０．１〜
０．６ｄｌ／ｇの範囲内であると、後重合の段階におい
てカルボキシル基とアミノ基のモルバランスのずれや重
合速度の低下が少なく、さらに分子量分布の小さな、各
種物性や成形性に優れたポリアミド樹脂が得られる。重
合の最終段階を固相重合により行う場合、減圧下または
不活性ガス流通下に行うのが好ましく、重合温度が２０
０〜２８０℃の範囲内であれば、重合速度が大きく、生
産性に優れ、着色やゲル化を有効に押さえることができ
る。重合の最終段階を溶融押出機により行う場合の重合
温度としては、３７０℃以下であるのが好ましく、かか
る条件で重合すると、ポリアミド樹脂の分解がほとんど
なく、劣化の無いポリアミドが得られる。
ジアミン、ジカルボン酸、触媒および必要に応じて末端
封止剤を一括して添加してナイロン塩を製造した後、２
００〜２５０℃の温度において加熱重合して濃硫酸中３
０℃における極限粘度〔η〕が０．１〜０．６ｄｌ／ｇ
のプレポリマーとし、さらに固相重合するか、あるいは
溶融押出機を用いて重合を行うことにより製造すること
ができる。プレポリマーの極限粘度〔η〕が０．１〜
０．６ｄｌ／ｇの範囲内であると、後重合の段階におい
てカルボキシル基とアミノ基のモルバランスのずれや重
合速度の低下が少なく、さらに分子量分布の小さな、各
種物性や成形性に優れたポリアミド樹脂が得られる。重
合の最終段階を固相重合により行う場合、減圧下または
不活性ガス流通下に行うのが好ましく、重合温度が２０
０〜２８０℃の範囲内であれば、重合速度が大きく、生
産性に優れ、着色やゲル化を有効に押さえることができ
る。重合の最終段階を溶融押出機により行う場合の重合
温度としては、３７０℃以下であるのが好ましく、かか
る条件で重合すると、ポリアミド樹脂の分解がほとんど
なく、劣化の無いポリアミドが得られる。
【００１９】ポリアミド樹脂（Ｉ）を製造するに際し
て、前記の末端封止剤の他に、例えば、触媒として、リ
ン酸、亜リン酸、次亜リン酸、それらの塩またはエステ
ルを添加することができる。上記の塩またはエステルと
しては、リン酸、亜リン酸または次亜リン酸とカリウ
ム、ナトリウム、マグネシウム、バナジウム、カルシウ
ム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、タングステン、ゲ
ルマニウム、チタン、アンチモン等の金属との塩；リン
酸、亜リン酸または次亜リン酸のアンモニウム塩；リン
酸、亜リン酸または次亜リン酸のエチルエステル、イソ
プロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステ
ル、イソデシルエステル、オクタデシルエステル、デシ
ルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステルな
どを挙げることができる。
て、前記の末端封止剤の他に、例えば、触媒として、リ
ン酸、亜リン酸、次亜リン酸、それらの塩またはエステ
ルを添加することができる。上記の塩またはエステルと
しては、リン酸、亜リン酸または次亜リン酸とカリウ
ム、ナトリウム、マグネシウム、バナジウム、カルシウ
ム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、タングステン、ゲ
ルマニウム、チタン、アンチモン等の金属との塩；リン
酸、亜リン酸または次亜リン酸のアンモニウム塩；リン
酸、亜リン酸または次亜リン酸のエチルエステル、イソ
プロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステ
ル、イソデシルエステル、オクタデシルエステル、デシ
ルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステルな
どを挙げることができる。
【００２０】本発明に用いられるポリアミド樹脂（Ｉ）
は、濃硫酸中３０℃の条件下で測定した極限粘度［η］
が、０．６〜２．０ｄｌ／ｇであるのが好ましく、０．
７〜１．９ｄｌ／ｇであるのがより好ましく、０．８〜
１．８ｄｌ／ｇであるのがさらに好ましい。極限粘度が
０．６ｄｌ／ｇ未満では得られるポリアミド樹脂組成物
の機械的性質が低下し、２．０ｄｌ／ｇより大きいと得
られるポリアミド樹脂組成物の流動性が低下し、成形性
が悪化する傾向がある。
は、濃硫酸中３０℃の条件下で測定した極限粘度［η］
が、０．６〜２．０ｄｌ／ｇであるのが好ましく、０．
７〜１．９ｄｌ／ｇであるのがより好ましく、０．８〜
１．８ｄｌ／ｇであるのがさらに好ましい。極限粘度が
０．６ｄｌ／ｇ未満では得られるポリアミド樹脂組成物
の機械的性質が低下し、２．０ｄｌ／ｇより大きいと得
られるポリアミド樹脂組成物の流動性が低下し、成形性
が悪化する傾向がある。
【００２１】本発明に用いられる変性ポリオレフィン樹
脂（II）は、その分子内にポリアミド樹脂（Ｉ）と反応
し得る少なくとも１個以上の官能基を有する。変性ポリ
オレフィン（II）が有する官能基としては、ポリアミド
樹脂（Ｉ）と反応し得るものであれば特に制限はなく、
例えば、エポキシ基、無水カルボン酸基（式：−ＣＯ−
Ｏ−ＣＯ−で示される基）、アミノ基、水酸基、カルボ
キシル基、エステル基、アミド基、２−オキサゾリン基
等の環状イミノエーテル基、チオール基、、チオエステ
ル基などを挙げることができる。これらのうちでも、得
られるポリアミド樹脂組成物の靱性が優れたものになる
点から、エポキシ基、無水カルボン酸基、アミノ基が好
ましい。変性ポリオレフィン（II）は、上記の官能基の
うち１種のみを有していても、２種以上を有していても
よい。
脂（II）は、その分子内にポリアミド樹脂（Ｉ）と反応
し得る少なくとも１個以上の官能基を有する。変性ポリ
オレフィン（II）が有する官能基としては、ポリアミド
樹脂（Ｉ）と反応し得るものであれば特に制限はなく、
例えば、エポキシ基、無水カルボン酸基（式：−ＣＯ−
Ｏ−ＣＯ−で示される基）、アミノ基、水酸基、カルボ
キシル基、エステル基、アミド基、２−オキサゾリン基
等の環状イミノエーテル基、チオール基、、チオエステ
ル基などを挙げることができる。これらのうちでも、得
られるポリアミド樹脂組成物の靱性が優れたものになる
点から、エポキシ基、無水カルボン酸基、アミノ基が好
ましい。変性ポリオレフィン（II）は、上記の官能基の
うち１種のみを有していても、２種以上を有していても
よい。
【００２２】変性ポリオレフィン樹脂（II）は、例え
ば、ポリオレフィン樹脂を製造する際に、α，β−不飽
和カルボン酸および／またはその誘導体を共重合または
ラジカル付加させる方法により製造することができる。
α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体と
しては、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和
モノカルボン酸；マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、
フタル酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸；グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート、ヒドロキシ
エチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート
等のα，β−不飽和モノカルボン酸エステル；無水マレ
イン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸
等のα，β−不飽和ジカルボン酸無水物などを挙げるこ
とができ、これらの中でも、無水マレイン酸、無水コハ
ク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸等のα，β−不飽
和ジカルボン酸無水物、グリシジルアクリレート、グリ
シジルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート等のα，β−不飽
和モノカルボン酸エステルが好ましい。また、上記の官
能基は、ポリオレフィン樹脂に対して０．０１〜１０モ
ル％の割合で導入されているのが好ましい。
ば、ポリオレフィン樹脂を製造する際に、α，β−不飽
和カルボン酸および／またはその誘導体を共重合または
ラジカル付加させる方法により製造することができる。
α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体と
しては、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和
モノカルボン酸；マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、
フタル酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸；グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート、ヒドロキシ
エチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート
等のα，β−不飽和モノカルボン酸エステル；無水マレ
イン酸、無水コハク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸
等のα，β−不飽和ジカルボン酸無水物などを挙げるこ
とができ、これらの中でも、無水マレイン酸、無水コハ
ク酸、無水イタコン酸、無水フタル酸等のα，β−不飽
和ジカルボン酸無水物、グリシジルアクリレート、グリ
シジルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート等のα，β−不飽
和モノカルボン酸エステルが好ましい。また、上記の官
能基は、ポリオレフィン樹脂に対して０．０１〜１０モ
ル％の割合で導入されているのが好ましい。
【００２３】このような変性の対象となり得るポリオレ
フィン樹脂としては、オレフィン系モノマーの単独重合
体、２種以上のオレフィン系モノマーの共重合体、１種
または２種以上のオレフィン系モノマーと他の付加重合
系モノマーとの共重合体、水素添加（以下、これを「水
添」ということがある）によって分子中にオレフィン重
合体構造が形成されている水添共役ジエン重合体や水添
共役ジエン共重合体などのいずれであってもよい。
フィン樹脂としては、オレフィン系モノマーの単独重合
体、２種以上のオレフィン系モノマーの共重合体、１種
または２種以上のオレフィン系モノマーと他の付加重合
系モノマーとの共重合体、水素添加（以下、これを「水
添」ということがある）によって分子中にオレフィン重
合体構造が形成されている水添共役ジエン重合体や水添
共役ジエン共重合体などのいずれであってもよい。
【００２４】上記のポリオレフィン樹脂の例としては、
例えば、エチレン；プロピレン；１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン、１−ドデセン等の炭素数４〜２
０のα−オレフィン成分１種からなる単独重合体、これ
らの成分の２種以上からなる共重合体などを挙げること
ができる。さらに、これらのポリオレフィン樹脂に、例
えば、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、
５−エチリデン−２−ノルボルネン、２，５−ノルボル
ナジエン等の非共役ジエン成分；ブタジエン、イソプレ
ン、ピペリレン等の共役ジエン成分；酢酸ビニル、アク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル、アクリル酸の金属塩、メタクリル酸の金
属塩等の極性ビニルモノマー成分の１種または２種以上
を組み合わせて共重合したものも使用することができ
る。また、ポリスチレン／ポリイソプレン／ポリスチレ
ンからなるブロック共重合体の水添物；ポリスチレン／
イソプレン・ブタジエン共重合体／ポリスチレンからな
るブロック共重合体の水添物；ポリスチレン／ポリブタ
ジエン／ポリスチレンからなるブロック共重合体の水添
物などの水添共役ジエン共重合体も使用することができ
る。
例えば、エチレン；プロピレン；１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン、１−ドデセン等の炭素数４〜２
０のα−オレフィン成分１種からなる単独重合体、これ
らの成分の２種以上からなる共重合体などを挙げること
ができる。さらに、これらのポリオレフィン樹脂に、例
えば、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、
５−エチリデン−２−ノルボルネン、２，５−ノルボル
ナジエン等の非共役ジエン成分；ブタジエン、イソプレ
ン、ピペリレン等の共役ジエン成分；酢酸ビニル、アク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル、アクリル酸の金属塩、メタクリル酸の金
属塩等の極性ビニルモノマー成分の１種または２種以上
を組み合わせて共重合したものも使用することができ
る。また、ポリスチレン／ポリイソプレン／ポリスチレ
ンからなるブロック共重合体の水添物；ポリスチレン／
イソプレン・ブタジエン共重合体／ポリスチレンからな
るブロック共重合体の水添物；ポリスチレン／ポリブタ
ジエン／ポリスチレンからなるブロック共重合体の水添
物などの水添共役ジエン共重合体も使用することができ
る。
【００２５】上記したポリオレフィン樹脂の中でも、得
られるポリアミド樹脂組成物の靱性が優れる点から、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共
重合体、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／１
−オクテン共重合体等のエチレン／α−オレフィン共重
合体を使用するのが好ましい。
られるポリアミド樹脂組成物の靱性が優れる点から、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共
重合体、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／１
−オクテン共重合体等のエチレン／α−オレフィン共重
合体を使用するのが好ましい。
【００２６】本発明に用いられる潤滑剤（III）は、ポ
リアミド樹脂（Ｉ）に配合することによって、ポリアミ
ド樹脂（Ｉ）の限界ＰＶ値、摩耗量、動摩擦係数等の摺
動特性を向上させるものであれば特に制限はなく、任意
の潤滑剤を使用することができる。
リアミド樹脂（Ｉ）に配合することによって、ポリアミ
ド樹脂（Ｉ）の限界ＰＶ値、摩耗量、動摩擦係数等の摺
動特性を向上させるものであれば特に制限はなく、任意
の潤滑剤を使用することができる。
【００２７】そのような潤滑剤としては、例えば、四フ
ッ化エチレン、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコ
キシエチレン共重合体、四フッ化エチレン・六フッ化プ
ロピレン共重合体等のフッ素樹脂；（高分子量）ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリアミド樹脂（Ｉ）と反
応し得る官能基を有しないポリオレフィン；ポリジメチ
ルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、アミノ
変性ポリジメチルシロキサン、エポキシ変性ポリジメチ
ルシロキサン、アルコール変性ポリジメチルシロキサ
ン、カルボキシ変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変
性ポリジメチルシロキサン等のシリコーン；二硫化モリ
ブデン、グラファイト等の層状無機化合物、アルミナ、
タルク、シリカ等の無機粒子；ポリアミド６６，ポリア
ミド４６、液晶ポリエステル等の高分子化合物；鉱物油
等の潤滑油などを挙げることができる。これらの中で
も、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂（Ｉ）と反応し得る官
能基を有しないポリオレフィン、シリコーン、二硫化モ
リブデン、グラファイト、鉱物油が、本発明のポリアミ
ド樹脂組成物における摺動性を優れたものにする点から
好ましい。
ッ化エチレン、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコ
キシエチレン共重合体、四フッ化エチレン・六フッ化プ
ロピレン共重合体等のフッ素樹脂；（高分子量）ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリアミド樹脂（Ｉ）と反
応し得る官能基を有しないポリオレフィン；ポリジメチ
ルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、アミノ
変性ポリジメチルシロキサン、エポキシ変性ポリジメチ
ルシロキサン、アルコール変性ポリジメチルシロキサ
ン、カルボキシ変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変
性ポリジメチルシロキサン等のシリコーン；二硫化モリ
ブデン、グラファイト等の層状無機化合物、アルミナ、
タルク、シリカ等の無機粒子；ポリアミド６６，ポリア
ミド４６、液晶ポリエステル等の高分子化合物；鉱物油
等の潤滑油などを挙げることができる。これらの中で
も、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂（Ｉ）と反応し得る官
能基を有しないポリオレフィン、シリコーン、二硫化モ
リブデン、グラファイト、鉱物油が、本発明のポリアミ
ド樹脂組成物における摺動性を優れたものにする点から
好ましい。
【００２８】本発明のポリアミド樹脂組成物におけるポ
リアミド樹脂（Ｉ）と変性ポリオレフィン樹脂（II）と
の重量比は、９９．５：０．５〜５０：５０の範囲内で
あり、９９：１〜６０：４０の範囲内であるのが好まし
く、９８：２〜７０：３０の範囲内であるのがより好ま
しい。ポリアミド樹脂（Ｉ）と変性ポリオレフィン樹脂
（II）の合計含有量に対して、変性ポリオレフィン樹脂
（II）の含有量が０．５重量％未満の場合には、得られ
るポリアミド樹脂組成物の靱性が向上しない。一方、変
性ポリオレフィン樹脂（II）の含有量が５０重量％を越
える場合には、ポリアミド樹脂組成物の耐熱性が低下す
る。
リアミド樹脂（Ｉ）と変性ポリオレフィン樹脂（II）と
の重量比は、９９．５：０．５〜５０：５０の範囲内で
あり、９９：１〜６０：４０の範囲内であるのが好まし
く、９８：２〜７０：３０の範囲内であるのがより好ま
しい。ポリアミド樹脂（Ｉ）と変性ポリオレフィン樹脂
（II）の合計含有量に対して、変性ポリオレフィン樹脂
（II）の含有量が０．５重量％未満の場合には、得られ
るポリアミド樹脂組成物の靱性が向上しない。一方、変
性ポリオレフィン樹脂（II）の含有量が５０重量％を越
える場合には、ポリアミド樹脂組成物の耐熱性が低下す
る。
【００２９】本発明のポリアミド樹脂組成物におけるポ
リアミド樹脂（Ｉ）と潤滑剤（III）との重量比は、９
９．５：０．５〜５０：５０の範囲内であり、９９：１
〜６０：４０の範囲内であるのが好ましく、９８：２〜
７０：３０の範囲内であるのがより好ましい。ポリアミ
ド樹脂（Ｉ）と潤滑剤（III）の合計含有量に対して、
潤滑剤（III）の含有量が０．５重量％未満の場合に
は、得られるポリアミド樹脂組成物の摺動特性が向上し
ない。一方、潤滑剤（III）の含有量が５０重量％を越
える場合には、ポリアミド樹脂組成物の成形加工性が低
下する。
リアミド樹脂（Ｉ）と潤滑剤（III）との重量比は、９
９．５：０．５〜５０：５０の範囲内であり、９９：１
〜６０：４０の範囲内であるのが好ましく、９８：２〜
７０：３０の範囲内であるのがより好ましい。ポリアミ
ド樹脂（Ｉ）と潤滑剤（III）の合計含有量に対して、
潤滑剤（III）の含有量が０．５重量％未満の場合に
は、得られるポリアミド樹脂組成物の摺動特性が向上し
ない。一方、潤滑剤（III）の含有量が５０重量％を越
える場合には、ポリアミド樹脂組成物の成形加工性が低
下する。
【００３０】本発明のポリアミド樹脂組成物には、必要
に応じて、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、アラミ
ド繊維、液晶ポリエステル繊維などの繊維状充填剤を含
有させてもよい。これらの充填剤を、ポリアミド樹脂
（Ｉ）、変性ポリオレフィン樹脂（II）および潤滑剤
（III）の合計１００重量部に対して、１〜１００重量
部の割合で含有させると、力学特性と成形性のバランス
がより優れたポリアミド樹脂組成物が得られる。
に応じて、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、アラミ
ド繊維、液晶ポリエステル繊維などの繊維状充填剤を含
有させてもよい。これらの充填剤を、ポリアミド樹脂
（Ｉ）、変性ポリオレフィン樹脂（II）および潤滑剤
（III）の合計１００重量部に対して、１〜１００重量
部の割合で含有させると、力学特性と成形性のバランス
がより優れたポリアミド樹脂組成物が得られる。
【００３１】さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物に
は、上記の充填剤の他に、必要に応じて、従来から公知
の銅系安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒ
ンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオ
系酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、帯
電防止剤、可塑剤、滑剤、結晶核剤、難燃剤、他種ポリ
マーなどを含有させることもできる。
は、上記の充填剤の他に、必要に応じて、従来から公知
の銅系安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒ
ンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオ
系酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、帯
電防止剤、可塑剤、滑剤、結晶核剤、難燃剤、他種ポリ
マーなどを含有させることもできる。
【００３２】本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリア
ミド樹脂（Ｉ）、変性ポリオレフィン樹脂（II）、潤滑
剤（III）および必要に応じて他の成分を溶融混練等の
方法により均一に混合することによって製造することが
できる。溶融混練は、単軸押出機、二軸押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサーなどの混練機を使用して行うこ
とができ、その際に使用する装置の種類や溶融混練条件
などは特に限定されないが、約２８０〜３５０℃の範囲
内の温度で１〜３０分間混練することにより、本発明の
ポリアミド樹脂組成物を得ることができる。
ミド樹脂（Ｉ）、変性ポリオレフィン樹脂（II）、潤滑
剤（III）および必要に応じて他の成分を溶融混練等の
方法により均一に混合することによって製造することが
できる。溶融混練は、単軸押出機、二軸押出機、ニーダ
ー、バンバリーミキサーなどの混練機を使用して行うこ
とができ、その際に使用する装置の種類や溶融混練条件
などは特に限定されないが、約２８０〜３５０℃の範囲
内の温度で１〜３０分間混練することにより、本発明の
ポリアミド樹脂組成物を得ることができる。
【００３３】本発明のポリアミド樹脂組成物を、目的と
する成形品の種類、用途、形状などに応じて、射出成
形、押出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成
形、流延成形などの一般に熱可塑性樹脂組成物に対して
用いられている成形方法によって成形することにより、
成形品を製造することができる。また上記の成形方法を
組み合わせた成形方法を採用することもできる。さら
に、本発明のポリアミド樹脂組成物と他のポリマーとを
複合成形することもできる。
する成形品の種類、用途、形状などに応じて、射出成
形、押出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成
形、流延成形などの一般に熱可塑性樹脂組成物に対して
用いられている成形方法によって成形することにより、
成形品を製造することができる。また上記の成形方法を
組み合わせた成形方法を採用することもできる。さら
に、本発明のポリアミド樹脂組成物と他のポリマーとを
複合成形することもできる。
【００３４】本発明のポリアミド樹脂組成物は、限界Ｐ
Ｖ値、摩耗量、動摩擦係数等の摺動特性に優れることか
ら、電気用品、事務機・動力機器の軸受け、各種ギア、
カム、ベアリング、メカニカルシールの端面材、バルブ
の弁座、Ｖリング、ロッドパッキン、ピストンリング、
圧縮機の回転軸・回転スリーブ、ピストン、インペラ
ー、ベーン、ローター等の摺動部材の素材として使用す
ることができる。
Ｖ値、摩耗量、動摩擦係数等の摺動特性に優れることか
ら、電気用品、事務機・動力機器の軸受け、各種ギア、
カム、ベアリング、メカニカルシールの端面材、バルブ
の弁座、Ｖリング、ロッドパッキン、ピストンリング、
圧縮機の回転軸・回転スリーブ、ピストン、インペラ
ー、ベーン、ローター等の摺動部材の素材として使用す
ることができる。
【００３５】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はそれにより限定されるものではない。以
下の実施例および比較例において、成形品の作製、耐衝
撃性、摺動性、耐熱性、平衡吸水率および耐薬品性の評
価または測定は下記の方法により行った。
るが、本発明はそれにより限定されるものではない。以
下の実施例および比較例において、成形品の作製、耐衝
撃性、摺動性、耐熱性、平衡吸水率および耐薬品性の評
価または測定は下記の方法により行った。
【００３６】試験片の作製：日精樹脂工業株式会社製の
８０トン射出成形機を使用して、シリンダー温度３３０
℃（実施例）、シリンダー温度３００℃（比較例１）ま
たはシリンダー温度２８０℃（比較例２）、および金型
温度１５０℃（実施例）、金型温度１２０℃（比較例
１）または金型温度８０℃（比較例２）の条件下で、耐
衝撃性評価用の試験片（寸法：長さ×厚さ×幅＝６４ｍ
ｍ×１２．７ｍｍ×３．２ｍｍ）、摺動性評価用の成形
品（８０ｍｍ×８０ｍｍ×３ｍｍ）、耐熱性評価用の成
形品（１２８ｍｍ×１２．７ｍｍ×６．２ｍｍ）および
耐薬品性評価用のＪＩＳ１号ダンベル型試験片をそれぞ
れ作製した。また、株式会社神藤金属工業所の圧縮成形
機を使用して、温度３３０℃（実施例）、温度２９０℃
（比較例１）または温度２７５℃（比較例２）、プレス
圧力１００ｋｇ／ｃｍ２の条件下で、平衡吸水率評価用
のプレスシート（５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．２ｍｍ）を
作製した。
８０トン射出成形機を使用して、シリンダー温度３３０
℃（実施例）、シリンダー温度３００℃（比較例１）ま
たはシリンダー温度２８０℃（比較例２）、および金型
温度１５０℃（実施例）、金型温度１２０℃（比較例
１）または金型温度８０℃（比較例２）の条件下で、耐
衝撃性評価用の試験片（寸法：長さ×厚さ×幅＝６４ｍ
ｍ×１２．７ｍｍ×３．２ｍｍ）、摺動性評価用の成形
品（８０ｍｍ×８０ｍｍ×３ｍｍ）、耐熱性評価用の成
形品（１２８ｍｍ×１２．７ｍｍ×６．２ｍｍ）および
耐薬品性評価用のＪＩＳ１号ダンベル型試験片をそれぞ
れ作製した。また、株式会社神藤金属工業所の圧縮成形
機を使用して、温度３３０℃（実施例）、温度２９０℃
（比較例１）または温度２７５℃（比較例２）、プレス
圧力１００ｋｇ／ｃｍ２の条件下で、平衡吸水率評価用
のプレスシート（５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．２ｍｍ）を
作製した。
【００３７】耐衝撃性：上記の方法で作製した試験片を
用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１０に準じて、アイゾット衝撃
試験機（株式会社東洋精機製作所製）を使用して、ノッ
チ付アイゾット衝撃値を測定した。
用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１０に準じて、アイゾット衝撃
試験機（株式会社東洋精機製作所製）を使用して、ノッ
チ付アイゾット衝撃値を測定した。
【００３８】摺動性：上記の方法で作製した試験片を用
いて、ＪＩＳ Ｋ７２１８に準じて、摩擦摩耗試験機
（株式会社エー・アンド・デイ製）を使用して、面圧１
０ｋｇ／ｃｍ２、すべり速度５０〜２００ｃｍ／ｓｅｃ
の条件下、鋼材Ｓ４５Ｃ（サンドペーパー仕上げ）を相
手材に、限界ＰＶ値を測定した。
いて、ＪＩＳ Ｋ７２１８に準じて、摩擦摩耗試験機
（株式会社エー・アンド・デイ製）を使用して、面圧１
０ｋｇ／ｃｍ２、すべり速度５０〜２００ｃｍ／ｓｅｃ
の条件下、鋼材Ｓ４５Ｃ（サンドペーパー仕上げ）を相
手材に、限界ＰＶ値を測定した。
【００３９】耐熱性（加重撓み温度）：上記の方法で作
製した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２０７に準じて、
加重ひずみ温度測定機（株式会社東洋精機製作所製）を
使用して、１８．６ｋｇｆの加重下で加重撓み温度（Ｄ
ＴＵＬ）を測定し、耐熱性の指標とした。
製した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２０７に準じて、
加重ひずみ温度測定機（株式会社東洋精機製作所製）を
使用して、１８．６ｋｇｆの加重下で加重撓み温度（Ｄ
ＴＵＬ）を測定し、耐熱性の指標とした。
【００４０】平衡吸水率：上記の方法で作製した試験片
を減圧下にて５日間乾燥し、秤量した後、２３℃の水中
に１０日間浸漬し、秤量して、その増量分の浸漬前の重
量に対する割合で平衡吸水率を求めた。
を減圧下にて５日間乾燥し、秤量した後、２３℃の水中
に１０日間浸漬し、秤量して、その増量分の浸漬前の重
量に対する割合で平衡吸水率を求めた。
【００４１】耐薬品性：上記の方法で作製した試験片を
２３℃のメチルアルコール中に７日間浸漬し、その後オ
ートグラフ（株式会社島津製作所製）を使用して引張降
伏強さを測定し、浸漬前の試験片の引張降伏強さに対す
る保持率を求めた。
２３℃のメチルアルコール中に７日間浸漬し、その後オ
ートグラフ（株式会社島津製作所製）を使用して引張降
伏強さを測定し、浸漬前の試験片の引張降伏強さに対す
る保持率を求めた。
【００４２】以下の実施例および比較例では、下記のポ
リアミド樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、潤滑剤を使用
した。
リアミド樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、潤滑剤を使用
した。
【００４３】ポリアミド樹脂（Ｉ）： ＰＡ９ＭＴ： テレフタル酸単位と、１，９−ノナンジ
アミン単位および２−メチル−１，８−オクタンジアミ
ン単位（１，９−ノナンジアミン単位：２−メチル−
１，８−オクタンジアミン単位のモル比が６０：４０）
とからなり、極限粘度［η］（濃硫酸中、３０℃で測
定）が１．４ｄｌ／ｇ、末端封止率が９０％（末端封止
剤：安息香酸）であるポリアミド樹脂。
アミン単位および２−メチル−１，８−オクタンジアミ
ン単位（１，９−ノナンジアミン単位：２−メチル−
１，８−オクタンジアミン単位のモル比が６０：４０）
とからなり、極限粘度［η］（濃硫酸中、３０℃で測
定）が１．４ｄｌ／ｇ、末端封止率が９０％（末端封止
剤：安息香酸）であるポリアミド樹脂。
【００４４】変性ポリオレフィン樹脂（II）：グリシジ
ルメタクリレート変性ポリエチレン（グリシジルメタク
リレートの含有量＝１０ｗｔ％）
ルメタクリレート変性ポリエチレン（グリシジルメタク
リレートの含有量＝１０ｗｔ％）
【００４５】潤滑剤（III）： 潤滑剤（III−１）：東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製ポリジメチルシロキサン「ＳＨ２００」
（粘度：３０，０００センチストークス） 潤滑剤（III−２）：三井・デュポンフロロケミカル株
式会社製四フッ化エチレン樹脂「ＴＬＰ１０Ｆ−１」
ン株式会社製ポリジメチルシロキサン「ＳＨ２００」
（粘度：３０，０００センチストークス） 潤滑剤（III−２）：三井・デュポンフロロケミカル株
式会社製四フッ化エチレン樹脂「ＴＬＰ１０Ｆ−１」
【００４６】ポリアミド樹脂（IV）： ＰＡ４６：ＤＳＭ製「スタニル ＴＳ３００」
【００４７】ポリアミド樹脂（V）： ＰＡ６６：旭化成株式会社製「レオナ １３００Ｓ」
【００４８】実施例１〜６ ポリアミド樹脂（I）、変性ポリオレフィン樹脂（II）
および潤滑剤（III）を下記の表１に示す割合で予備混
合した後、二軸押出機（株式会社日本製鋼所製「ＴＥＸ
４４Ｃ」）に供給してシリンダー温度３３０℃の条件下
に溶融混練して押し出し、冷却、切断してペレットを製
造した。得られたポリアミド樹脂組成物を用いて上記し
た方法で試験片を作製し、耐衝撃性、摺動性、耐熱性、
平衡吸水率および耐薬品性を上記した方法で評価した結
果を下記の表１に示す。
および潤滑剤（III）を下記の表１に示す割合で予備混
合した後、二軸押出機（株式会社日本製鋼所製「ＴＥＸ
４４Ｃ」）に供給してシリンダー温度３３０℃の条件下
に溶融混練して押し出し、冷却、切断してペレットを製
造した。得られたポリアミド樹脂組成物を用いて上記し
た方法で試験片を作製し、耐衝撃性、摺動性、耐熱性、
平衡吸水率および耐薬品性を上記した方法で評価した結
果を下記の表１に示す。
【００４９】比較例１および２ 下記の表１に示すポリアミド樹脂（IV）またはポリアミ
ド樹脂（V）を単独で用いて、上記した方法で成形品を
作製し、耐衝撃性、摺動性、耐熱性、平衡吸水率および
耐薬品性を上記した方法で評価した結果を下記の表１に
示す。
ド樹脂（V）を単独で用いて、上記した方法で成形品を
作製し、耐衝撃性、摺動性、耐熱性、平衡吸水率および
耐薬品性を上記した方法で評価した結果を下記の表１に
示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、極めて優れた靱性およ
び摺動性を有し、かつ耐熱性、低吸水性、耐薬品性等の
諸特性に優れる摺動部材用ポリアミド樹脂組成物が提供
される。
び摺動性を有し、かつ耐熱性、低吸水性、耐薬品性等の
諸特性に優れる摺動部材用ポリアミド樹脂組成物が提供
される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:26 Ｃ０８Ｌ 27:12 27:12 23:00 23:00 83:04 83:04） Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA26 AA55 AA67 AA71 AA78 AA88 AB03 AB23 AE11 AF28 AH17 AH18 BA01 BB02 BB03 BB04 BB05 BB06 BB13 4J002 BB033 BB042 BB062 BB072 BB082 BB092 BB102 BB123 BB142 BB152 BB212 BD143 BD163 BN052 BN212 CF163 CL031 CL033 CL071 CP033 DA026 DE146 DG026 DJ016 DJ046 FA040 FD010 FD173 GJ02 GM00 GM04 GM05
Claims (7)
- 【請求項１】 （１）テレフタル酸単位を６０〜１００
モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）と、１，９−ノ
ナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８−
オクタンジアミン単位を６０〜１００モル％含有するジ
アミン単位（ｂ）とからなるポリアミド樹脂（Ｉ）、ポ
リアミド樹脂（Ｉ）と反応し得る官能基を有する変性ポ
リオレフィン樹脂（II）並びに潤滑剤（III）からなる
ポリアミド樹脂組成物であって； （２）ポリアミド樹脂（Ｉ）と変性ポリオレフィン樹脂
（II）の重量比が９９．５：０．５〜５０：５０であ
り； （３）ポリアミド樹脂（Ｉ）と潤滑剤（III）の重量比
が９９．５：０．５〜５０：５０である； ことを特徴とする摺動部材用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 変性ポリオレフィン樹脂（II）の官能基
が、エポキシ基、無水カルボン酸基およびアミノ基から
なる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１に記
載の摺動部材用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 変性ポリオレフィン樹脂（II）を構成す
るオレフィン単位が、エチレン、プロピレンおよび炭素
数４〜２０のα−オレフィンからなる群より選ばれる少
なくとも１種の化合物から誘導される単位である請求項
１または２に記載の摺動部材用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項４】 潤滑剤（III）が、フッ素樹脂、ポリア
ミド樹脂（Ｉ）と反応し得る官能基を有しないポリオレ
フィン、シリコーン、二硫化モリブデン、グラファイト
および鉱物油からなる群より選ばれる少なくとも１種で
ある請求項１〜３のいずれか１項に記載の摺動部材用ポ
リアミド樹脂組成物。 - 【請求項５】 ポリアミド樹脂（Ｉ）の極限粘度が、
０．６〜２．０ｄｌ／ｇである請求項１〜４のいずれか
１項に記載の摺動部材用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項６】 １，９−ノナンジアミン単位と２−メチ
ル−１，８−オクタンジアミン単位とのモル比が、９
０：１０〜５０：５０の範囲内である請求項１〜５のい
ずれか１項に記載の摺動部材用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載のポ
リアミド樹脂組成物からなる摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001176764A JP2002363403A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 摺動部材用ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001176764A JP2002363403A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 摺動部材用ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる摺動部材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002363403A true JP2002363403A (ja) | 2002-12-18 |
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ID=19017702
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|---|---|---|---|
| JP2001176764A Pending JP2002363403A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 摺動部材用ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる摺動部材 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002363403A (ja) |
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| WO2021215264A1 (ja) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | オイレス工業株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び摺動部材 |
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| CN114302916A (zh) * | 2019-09-27 | 2022-04-08 | 东洋纺株式会社 | 滑动部件用聚酰胺树脂组合物及滑动部件 |
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-
2001
- 2001-06-12 JP JP2001176764A patent/JP2002363403A/ja active Pending
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