JP2002361153A - 固体成分含有液状組成物の塗布方法及び塗布装置 - Google Patents
固体成分含有液状組成物の塗布方法及び塗布装置Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業性が良好なうえ硬化後の特性が安定して
得られる。 【解決手段】 固体成分含有液状組成物につき、ビーズ
としては比重１．１９のものを使用し、エポキシ変性シ
リコーン系液状接着剤組成物は第１液及び第２液に分割
し、第１液としてはエポキシ系主剤及びシリコーン系硬
化剤を含有する比重１．０１の液体を使用し、第２液と
してはエポキシ系硬化剤及びシリコーン系主剤を含有す
る比重１．１８（ビーズと略同じ比重）の液体を使用し
た。第１タンク１１で第１液とビーズとを撹拌して分散
済第１液とし、その後撹拌を停止して静置した。静置し
てから４時間が経過しても分離・沈降は見られなかっ
た。一方、第２液を第２タンク１２へ投入した。塗布作
業時には、スタティックミキサ１３に分散済第１液及び
第２液を供給して撹拌混合した混合物つまりビーズ含有
液状接着剤組成物を塗布ヘッド１４を介して塗布面へ吐
出した。
得られる。 【解決手段】 固体成分含有液状組成物につき、ビーズ
としては比重１．１９のものを使用し、エポキシ変性シ
リコーン系液状接着剤組成物は第１液及び第２液に分割
し、第１液としてはエポキシ系主剤及びシリコーン系硬
化剤を含有する比重１．０１の液体を使用し、第２液と
してはエポキシ系硬化剤及びシリコーン系主剤を含有す
る比重１．１８（ビーズと略同じ比重）の液体を使用し
た。第１タンク１１で第１液とビーズとを撹拌して分散
済第１液とし、その後撹拌を停止して静置した。静置し
てから４時間が経過しても分離・沈降は見られなかっ
た。一方、第２液を第２タンク１２へ投入した。塗布作
業時には、スタティックミキサ１３に分散済第１液及び
第２液を供給して撹拌混合した混合物つまりビーズ含有
液状接着剤組成物を塗布ヘッド１４を介して塗布面へ吐
出した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体成分を液状組
成物中に分散させた固体成分含有液状組成物を所望の箇
所に塗布する塗布方法及び塗布装置に関する。
成物中に分散させた固体成分含有液状組成物を所望の箇
所に塗布する塗布方法及び塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固体成分を液状組成物中に分散さ
せた固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する方
法としては、固体成分と液状組成物とを撹拌して液状組
成物中に固体成分を均一に分散させることにより固体成
分含有液状組成物としこれを直ちに所望の箇所に塗布す
ることが知られている。
せた固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する方
法としては、固体成分と液状組成物とを撹拌して液状組
成物中に固体成分を均一に分散させることにより固体成
分含有液状組成物としこれを直ちに所望の箇所に塗布す
ることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
固体成分と液状組成物とは比重が異なるため、撹拌を停
止すると固体成分が沈降してしまい均一に分散した状態
を維持できず、これをそのまま塗布すると液状組成物が
硬化したあとの特性がばらつきやすいという問題があっ
た。具体的には、燃料電池の場合、セパレータ間の短絡
を防止したり樹脂層の最低膜厚を確保したりその樹脂層
に連続的に荷重がかかったときのクリープを防止したり
するために固体成分としてビーズが分散された液状接着
剤組成物が使用されるが、液状接着剤組成物におけるビ
ーズの分散状態が不均一な場合はそのような作用効果が
十分発揮されないという問題があった。
固体成分と液状組成物とは比重が異なるため、撹拌を停
止すると固体成分が沈降してしまい均一に分散した状態
を維持できず、これをそのまま塗布すると液状組成物が
硬化したあとの特性がばらつきやすいという問題があっ
た。具体的には、燃料電池の場合、セパレータ間の短絡
を防止したり樹脂層の最低膜厚を確保したりその樹脂層
に連続的に荷重がかかったときのクリープを防止したり
するために固体成分としてビーズが分散された液状接着
剤組成物が使用されるが、液状接着剤組成物におけるビ
ーズの分散状態が不均一な場合はそのような作用効果が
十分発揮されないという問題があった。
【０００４】このような問題を解決しようとすれば、固
体成分含有液状組成物を定期的に撹拌して均一に分散し
た状態に戻すことが考えられるが、一旦撹拌を停止して
固体成分が沈降してしまうと再撹拌しても均一に分散す
るまで時間がかかり、作業効率がよくないという問題が
あった。
体成分含有液状組成物を定期的に撹拌して均一に分散し
た状態に戻すことが考えられるが、一旦撹拌を停止して
固体成分が沈降してしまうと再撹拌しても均一に分散す
るまで時間がかかり、作業効率がよくないという問題が
あった。
【０００５】本発明は、このような問題を解決すること
を課題とし、作業性が良好なうえ液状組成物が硬化した
あとの特性が安定して得られる固体成分含有液状組成物
の塗布方法及び塗布装置を提供することを目的とする。
を課題とし、作業性が良好なうえ液状組成物が硬化した
あとの特性が安定して得られる固体成分含有液状組成物
の塗布方法及び塗布装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段、発明の実施の形態及び発
明の効果】上記課題を解決するため、本発明の第１は、
固体成分を液状組成物中に分散させた固体成分含有液状
組成物を所望の箇所に塗布する方法であって、前記液状
組成物として前記固体成分と略同じ比重を持つものを選
び、該液状組成物に前記固体成分を分散させて固体成分
含有液状組成物としたあとこれを塗布することを特徴と
する。
明の効果】上記課題を解決するため、本発明の第１は、
固体成分を液状組成物中に分散させた固体成分含有液状
組成物を所望の箇所に塗布する方法であって、前記液状
組成物として前記固体成分と略同じ比重を持つものを選
び、該液状組成物に前記固体成分を分散させて固体成分
含有液状組成物としたあとこれを塗布することを特徴と
する。
【０００７】この塗布方法では、固体成分の比重と液状
組成物の比重が略同じなため、一旦固体成分と液状組成
物とを撹拌して固体成分を液状組成物に均一に分散させ
れば、その後撹拌を停止したとしても長期にわたってそ
の均一な分散状態が維持される。したがって、一旦分散
させたあとは定期的な撹拌作業が不要なため作業性がよ
く、また、固体成分の分散状態が不均一になりにくいた
め塗布した固体成分含有液状組成物が硬化したあとは安
定した特性が得られる。
組成物の比重が略同じなため、一旦固体成分と液状組成
物とを撹拌して固体成分を液状組成物に均一に分散させ
れば、その後撹拌を停止したとしても長期にわたってそ
の均一な分散状態が維持される。したがって、一旦分散
させたあとは定期的な撹拌作業が不要なため作業性がよ
く、また、固体成分の分散状態が不均一になりにくいた
め塗布した固体成分含有液状組成物が硬化したあとは安
定した特性が得られる。
【０００８】この塗布方法を実現する塗布装置の一例と
しては、固体成分を液状組成物中に分散させた固体成分
含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置であって、
前記固体成分と略同じ比重を持つ前記液状組成物に前記
固体成分を分散させて得られる固体成分含有液状組成物
を貯蔵する貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクから供給され
た前記固体成分含有液状組成物を外部へ吐出する塗布ヘ
ッドとを備えたものが挙げられる。
しては、固体成分を液状組成物中に分散させた固体成分
含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置であって、
前記固体成分と略同じ比重を持つ前記液状組成物に前記
固体成分を分散させて得られる固体成分含有液状組成物
を貯蔵する貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクから供給され
た前記固体成分含有液状組成物を外部へ吐出する塗布ヘ
ッドとを備えたものが挙げられる。
【０００９】本発明の第２は、固体成分を液状組成物中
に分散させた固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗
布する方法であって、前記液状組成物を相異なる組成の
分割液に分けたうちの少なくとも一つの分割液が前記固
体成分と略同じ比重を持つようにし、前記固体成分と略
同じ比重を持つ分割液に前記固体成分を分散させて分散
済分割液とし、塗布直前にこの分散済分割液とそれ以外
の分割液とを混合して前記固体成分含有液状組成物とし
たあとこれを塗布するか又は各分割液を別々に塗布する
ことを特徴とする。
に分散させた固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗
布する方法であって、前記液状組成物を相異なる組成の
分割液に分けたうちの少なくとも一つの分割液が前記固
体成分と略同じ比重を持つようにし、前記固体成分と略
同じ比重を持つ分割液に前記固体成分を分散させて分散
済分割液とし、塗布直前にこの分散済分割液とそれ以外
の分割液とを混合して前記固体成分含有液状組成物とし
たあとこれを塗布するか又は各分割液を別々に塗布する
ことを特徴とする。
【００１０】この塗布方法では、少なくとも一つの分割
液が固体成分と略同じ比重を持つため、一旦固体成分と
その分割液とを撹拌して固体成分をその分割液に均一に
分散させて分散済分割液とすれば、その後撹拌を停止し
たとしても長期にわたって均一な分散状態が維持され
る。そして、塗布直前にこの分散済分割液とそれ以外の
分割液とを混合して固体成分含有液状組成物としたあと
これを塗布するか、あるいは、各分割液を別々に塗布し
て塗布面上で各々を接触させる。このように、分散済分
割液は、一旦分散させたあとは定期的な撹拌作業が不要
なため作業性がよく、また、固体成分の分散状態が不均
一になりにくいため塗布時に固体成分の含有量が変動し
にくく、塗布面上で固体成分含有液状組成物が硬化した
あとは安定した特性が得られる。
液が固体成分と略同じ比重を持つため、一旦固体成分と
その分割液とを撹拌して固体成分をその分割液に均一に
分散させて分散済分割液とすれば、その後撹拌を停止し
たとしても長期にわたって均一な分散状態が維持され
る。そして、塗布直前にこの分散済分割液とそれ以外の
分割液とを混合して固体成分含有液状組成物としたあと
これを塗布するか、あるいは、各分割液を別々に塗布し
て塗布面上で各々を接触させる。このように、分散済分
割液は、一旦分散させたあとは定期的な撹拌作業が不要
なため作業性がよく、また、固体成分の分散状態が不均
一になりにくいため塗布時に固体成分の含有量が変動し
にくく、塗布面上で固体成分含有液状組成物が硬化した
あとは安定した特性が得られる。
【００１１】この塗布方法を実現する塗布装置の一例と
しては、固体成分を液状組成物中に分散させた固体成分
含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置であって、
前記液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうちの
前記固体成分と略同じ比重を持つ分割液に前記固体成分
を分散させて得られる分散済分割液を貯蔵する第１タン
クと、前記固体成分を分散させた分割液以外の分割液を
貯蔵する第２タンクと、前記第１タンク及び前記第２タ
ンクから供給された各分割液を混合して前記固体成分含
有液状組成物とするミキサと、前記ミキサから供給され
た前記固体成分含有液状組成物を外部へ吐出する塗布ヘ
ッドとを備えたものが挙げられる。また、別の例として
は、固体成分を液状組成物中に分散させた固体成分含有
液状組成物を所望の箇所に塗布する装置であって、前記
液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうちの前記
固体成分と略同じ比重を持つ分割液に前記固体成分を分
散させて得られる分散済分割液を貯蔵する第１タンク
と、前記固体成分を分散させた分割液以外の分割液を貯
蔵する第２タンクと、前記第１タンクから供給された分
割液を外部へ吐出する第１塗布ヘッドと、前記第２タン
クから供給された分割液を外部へ吐出する第２塗布ヘッ
ドとを備えたものが挙げられる。なお、第２タンクは、
固体成分を分散させた分割液以外の分割液が複数の場
合、それらの分割液をひとところに貯蔵する一つのタン
クであってもよいし、それらの分割液を各々別々に貯蔵
する複数のタンク群であってもよい。
しては、固体成分を液状組成物中に分散させた固体成分
含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置であって、
前記液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうちの
前記固体成分と略同じ比重を持つ分割液に前記固体成分
を分散させて得られる分散済分割液を貯蔵する第１タン
クと、前記固体成分を分散させた分割液以外の分割液を
貯蔵する第２タンクと、前記第１タンク及び前記第２タ
ンクから供給された各分割液を混合して前記固体成分含
有液状組成物とするミキサと、前記ミキサから供給され
た前記固体成分含有液状組成物を外部へ吐出する塗布ヘ
ッドとを備えたものが挙げられる。また、別の例として
は、固体成分を液状組成物中に分散させた固体成分含有
液状組成物を所望の箇所に塗布する装置であって、前記
液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうちの前記
固体成分と略同じ比重を持つ分割液に前記固体成分を分
散させて得られる分散済分割液を貯蔵する第１タンク
と、前記固体成分を分散させた分割液以外の分割液を貯
蔵する第２タンクと、前記第１タンクから供給された分
割液を外部へ吐出する第１塗布ヘッドと、前記第２タン
クから供給された分割液を外部へ吐出する第２塗布ヘッ
ドとを備えたものが挙げられる。なお、第２タンクは、
固体成分を分散させた分割液以外の分割液が複数の場
合、それらの分割液をひとところに貯蔵する一つのタン
クであってもよいし、それらの分割液を各々別々に貯蔵
する複数のタンク群であってもよい。
【００１２】この塗布方法において、前記液状組成物を
二つの相異なる組成の分割液に分けたうちの一方が前記
固体成分と略同じ比重を持つようにしてもよい。こうす
れば、塗布直前に二つの分割液を混合すればよいため、
三つ以上の分割液を混合する場合に比べて手間がかから
ない。
二つの相異なる組成の分割液に分けたうちの一方が前記
固体成分と略同じ比重を持つようにしてもよい。こうす
れば、塗布直前に二つの分割液を混合すればよいため、
三つ以上の分割液を混合する場合に比べて手間がかから
ない。
【００１３】本発明の第１又は第２において、前記固体
成分と略同じ比重の分割液を選ぶ際に前記固体成分を空
洞化若しくは緻密化するか又は前記固体成分を軽量化若
しくは重量化してもよい。こうすれば、固体成分の比重
に液状組成物又はその分割液の比重を合わせることが難
しい場合であっても、逆に固体成分の比重を液状組成物
又はその分割液の比重に合わせることができる。
成分と略同じ比重の分割液を選ぶ際に前記固体成分を空
洞化若しくは緻密化するか又は前記固体成分を軽量化若
しくは重量化してもよい。こうすれば、固体成分の比重
に液状組成物又はその分割液の比重を合わせることが難
しい場合であっても、逆に固体成分の比重を液状組成物
又はその分割液の比重に合わせることができる。
【００１４】ところで液状組成物が液状接着剤組成物の
場合には、分割液の比重を次のようにして調整してもよ
い。即ち、液状接着剤組成物には、ベースポリマ（化学
反応によって硬化するポリマ）のほかに、例えば樹脂強
度を向上させるための充填剤（シリカのようなシランカ
ップリング材等）や、ベースポリマの化学反応を起こさ
せて硬化させるための硬化剤（白金触媒、スズ触媒、亜
鉛触媒のような触媒等）などが含まれるが、これらの比
重はベースポリマに比べて比重が大きいため、複数の分
割液に分ける際に特定の分割液のみにこれらの比重の大
きな成分を添加すれば、その特定の分割液の比重を大き
くすることができるし、逆に他の分割液の比重を小さく
することができる。また、比重が小さく蒸散しやすい溶
剤（低分子溶剤等）を特定の分割液に便宜上添加するこ
とでその分割液の比重を小さくし、硬化反応の過程でこ
の溶剤を蒸散させてしまってもよい。
場合には、分割液の比重を次のようにして調整してもよ
い。即ち、液状接着剤組成物には、ベースポリマ（化学
反応によって硬化するポリマ）のほかに、例えば樹脂強
度を向上させるための充填剤（シリカのようなシランカ
ップリング材等）や、ベースポリマの化学反応を起こさ
せて硬化させるための硬化剤（白金触媒、スズ触媒、亜
鉛触媒のような触媒等）などが含まれるが、これらの比
重はベースポリマに比べて比重が大きいため、複数の分
割液に分ける際に特定の分割液のみにこれらの比重の大
きな成分を添加すれば、その特定の分割液の比重を大き
くすることができるし、逆に他の分割液の比重を小さく
することができる。また、比重が小さく蒸散しやすい溶
剤（低分子溶剤等）を特定の分割液に便宜上添加するこ
とでその分割液の比重を小さくし、硬化反応の過程でこ
の溶剤を蒸散させてしまってもよい。
【００１５】本発明の第３は、固体成分を液状組成物中
に分散させた固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗
布する方法であって、前記液状組成物として前記固体成
分を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持つもの
を選び、該液状組成物に前記固体成分を分散させて固体
成分含有液状組成物としたあとこれを塗布することを特
徴とする。
に分散させた固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗
布する方法であって、前記液状組成物として前記固体成
分を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持つもの
を選び、該液状組成物に前記固体成分を分散させて固体
成分含有液状組成物としたあとこれを塗布することを特
徴とする。
【００１６】この塗布方法では、液状組成物は固体成分
を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持つため、
一旦固体成分と液状組成物とを撹拌して固体成分を液状
組成物に均一に分散させれば、その後撹拌を停止したと
しても長期にわたってその均一な分散状態が維持され
る。したがって、一旦分散させたあとは定期的な撹拌作
業が不要なため作業性がよく、また、固体成分の分散状
態が不均一になりにくいため塗布した固体成分含有液状
組成物が硬化したあとは安定した特性が得られる。
を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持つため、
一旦固体成分と液状組成物とを撹拌して固体成分を液状
組成物に均一に分散させれば、その後撹拌を停止したと
しても長期にわたってその均一な分散状態が維持され
る。したがって、一旦分散させたあとは定期的な撹拌作
業が不要なため作業性がよく、また、固体成分の分散状
態が不均一になりにくいため塗布した固体成分含有液状
組成物が硬化したあとは安定した特性が得られる。
【００１７】この塗布方法を実現するための塗布装置の
一例としては、固体成分を液状組成物中に分散させた固
体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置であ
って、前記固体成分を分散させたときに沈降しない程度
の粘度を持つ前記液状組成物に前記固体成分を分散させ
て得られる固体成分含有液状組成物を貯蔵する貯蔵タン
クと、前記貯蔵タンクから供給された前記固体成分含有
液状組成物を外部へ吐出する塗布ヘッドとを備えたもの
が挙げられる。
一例としては、固体成分を液状組成物中に分散させた固
体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置であ
って、前記固体成分を分散させたときに沈降しない程度
の粘度を持つ前記液状組成物に前記固体成分を分散させ
て得られる固体成分含有液状組成物を貯蔵する貯蔵タン
クと、前記貯蔵タンクから供給された前記固体成分含有
液状組成物を外部へ吐出する塗布ヘッドとを備えたもの
が挙げられる。
【００１８】本発明の第４は、固体成分を液状組成物中
に分散させた固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗
布する方法であって、前記液状組成物を相異なる組成の
分割液に分けたうちの少なくとも一つの分割液が前記固
体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持つ
ようにし、前記粘度を持つ分割液に前記固体成分を分散
させて分散済分割液とし、塗布直前にこの分散済分割液
とそれ以外の分割液とを混合して前記固体成分含有液状
組成物としたあとこれを塗布するか又は各分割液を別々
に塗布することを特徴とする。
に分散させた固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗
布する方法であって、前記液状組成物を相異なる組成の
分割液に分けたうちの少なくとも一つの分割液が前記固
体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持つ
ようにし、前記粘度を持つ分割液に前記固体成分を分散
させて分散済分割液とし、塗布直前にこの分散済分割液
とそれ以外の分割液とを混合して前記固体成分含有液状
組成物としたあとこれを塗布するか又は各分割液を別々
に塗布することを特徴とする。
【００１９】この塗布方法では、少なくとも一つの分割
液は固体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度
を持つため、一旦固体成分とその分割液とを撹拌して固
体成分をその分割液に均一に分散させて分散済分割液と
すれば、その後撹拌を停止したとしても長期にわたって
均一な分散状態が維持される。そして、塗布直前にこの
分散済分割液とそれ以外の分割液を混合して固体成分含
有液状組成物としたあとこれを塗布するか、あるいは、
各分割液を別々に塗布して塗布面上で各々を接触させ
る。このように、分散済分割液は、一旦分散させたあと
は定期的な撹拌作業が不要なため作業性がよく、また、
固体成分の分散状態が不均一になりにくいため塗布時に
固体成分の含有量が変動しにくく、塗布面上で固体成分
含有液状組成物が硬化したあとは安定した特性が得られ
る。
液は固体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度
を持つため、一旦固体成分とその分割液とを撹拌して固
体成分をその分割液に均一に分散させて分散済分割液と
すれば、その後撹拌を停止したとしても長期にわたって
均一な分散状態が維持される。そして、塗布直前にこの
分散済分割液とそれ以外の分割液を混合して固体成分含
有液状組成物としたあとこれを塗布するか、あるいは、
各分割液を別々に塗布して塗布面上で各々を接触させ
る。このように、分散済分割液は、一旦分散させたあと
は定期的な撹拌作業が不要なため作業性がよく、また、
固体成分の分散状態が不均一になりにくいため塗布時に
固体成分の含有量が変動しにくく、塗布面上で固体成分
含有液状組成物が硬化したあとは安定した特性が得られ
る。
【００２０】この塗布方法を実現するための塗布装置の
一例としては、固体成分を液状組成物中に分散させた固
体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置であ
って、液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうち
の前記固体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘
度を持つ分割液に前記固体成分を分散させて得られる分
散済分割液を貯蔵する第１タンクと、前記固体成分を分
散させた分割液以外の分割液を貯蔵する第２タンクと、
前記第１タンク及び前記第２タンクから供給された各分
割液を混合して前記固体成分含有液状組成物とするミキ
サと、前記ミキサから供給された前記固体成分含有液状
組成物を外部へ吐出する塗布ヘッドとを備えたものが挙
げられる。また、別の例としては、固体成分を液状組成
物中に分散させた固体成分含有液状組成物を所望の箇所
に塗布する装置であって、液状組成物を相異なる組成の
分割液に分けたうちの前記固体成分を分散させたときに
沈降しない程度の粘度を持つ分割液に前記固体成分を分
散させて得られる分散済分割液を貯蔵する第１タンク
と、前記固体成分を分散させた分割液以外の分割液を貯
蔵する第２タンクと、前記第１タンクから供給された分
割液を外部へ吐出する第１塗布ヘッドと、前記第２タン
クから供給された分割液を外部へ吐出する第２塗布ヘッ
ドとを備えたものが挙げられる。なお、第２タンクは、
固体成分を分散させた分割液以外の分割液が複数の場
合、それらの分割液をひとところに貯蔵する一つのタン
クであってもよいし、それらの分割液を各々別々に貯蔵
する複数のタンク群であってもよい。
一例としては、固体成分を液状組成物中に分散させた固
体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置であ
って、液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうち
の前記固体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘
度を持つ分割液に前記固体成分を分散させて得られる分
散済分割液を貯蔵する第１タンクと、前記固体成分を分
散させた分割液以外の分割液を貯蔵する第２タンクと、
前記第１タンク及び前記第２タンクから供給された各分
割液を混合して前記固体成分含有液状組成物とするミキ
サと、前記ミキサから供給された前記固体成分含有液状
組成物を外部へ吐出する塗布ヘッドとを備えたものが挙
げられる。また、別の例としては、固体成分を液状組成
物中に分散させた固体成分含有液状組成物を所望の箇所
に塗布する装置であって、液状組成物を相異なる組成の
分割液に分けたうちの前記固体成分を分散させたときに
沈降しない程度の粘度を持つ分割液に前記固体成分を分
散させて得られる分散済分割液を貯蔵する第１タンク
と、前記固体成分を分散させた分割液以外の分割液を貯
蔵する第２タンクと、前記第１タンクから供給された分
割液を外部へ吐出する第１塗布ヘッドと、前記第２タン
クから供給された分割液を外部へ吐出する第２塗布ヘッ
ドとを備えたものが挙げられる。なお、第２タンクは、
固体成分を分散させた分割液以外の分割液が複数の場
合、それらの分割液をひとところに貯蔵する一つのタン
クであってもよいし、それらの分割液を各々別々に貯蔵
する複数のタンク群であってもよい。
【００２１】この塗布方法において、前記液状組成物を
二つの相異なる組成の分割液に分けたうちの一方が前記
固体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持
つようにしてもよい。こうすれば、塗布直前に二つの分
割液を混合すればよいため、三つ以上の分割液を混合す
る場合に比べて手間がかからない。
二つの相異なる組成の分割液に分けたうちの一方が前記
固体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持
つようにしてもよい。こうすれば、塗布直前に二つの分
割液を混合すればよいため、三つ以上の分割液を混合す
る場合に比べて手間がかからない。
【００２２】本発明の第３又は第４において、前記固体
成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持つ液
は、粘度が１０万〜１００万ｃｐｓ（１００〜１０００
Ｐａ・ｓ）であること、また、形状保持性（チキソ性）
を有していることが好ましい。
成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持つ液
は、粘度が１０万〜１００万ｃｐｓ（１００〜１０００
Ｐａ・ｓ）であること、また、形状保持性（チキソ性）
を有していることが好ましい。
【００２３】ところで液状組成物が液状接着剤組成物の
場合には、分割液の比重を次のようにして調整してもよ
い。即ち、液状接着剤組成物には、前述のようにベース
ポリマのほかに充填剤や触媒（硬化剤）などが含まれる
が、ベースポリマは一般に触媒がなければ硬化反応が進
みにくいため複数の分割液に分ける際にベースポリマ含
有の分割液と触媒含有の分割液に分け、このうち触媒含
有の分割液は粘性が低いことが多いためベースポリマ含
有の分割液に充填剤等を添加することで粘性を高くして
こちらに固体成分を分散させることが好ましい。
場合には、分割液の比重を次のようにして調整してもよ
い。即ち、液状接着剤組成物には、前述のようにベース
ポリマのほかに充填剤や触媒（硬化剤）などが含まれる
が、ベースポリマは一般に触媒がなければ硬化反応が進
みにくいため複数の分割液に分ける際にベースポリマ含
有の分割液と触媒含有の分割液に分け、このうち触媒含
有の分割液は粘性が低いことが多いためベースポリマ含
有の分割液に充填剤等を添加することで粘性を高くして
こちらに固体成分を分散させることが好ましい。
【００２４】本発明の第１〜第４において、固定成分や
液状組成物は特に限定されるものではなく種々のものが
利用可能であるが、固体成分がビーズで液状組成物が液
状接着剤組成物であってもよい。また、前記固体成分含
有液状組成物は特にどのような用途に用いられるもので
あってもよいが、燃料電池のセパレータ間に塗布されて
該セパレータ間のシール材として用いられるものであっ
てもよい。
液状組成物は特に限定されるものではなく種々のものが
利用可能であるが、固体成分がビーズで液状組成物が液
状接着剤組成物であってもよい。また、前記固体成分含
有液状組成物は特にどのような用途に用いられるもので
あってもよいが、燃料電池のセパレータ間に塗布されて
該セパレータ間のシール材として用いられるものであっ
てもよい。
【００２５】なお、本発明の第１〜第４において、「液
状組成物」やそれを分割した「分割液」は、流動性をも
つものであればよく、例えばオイルやペーストなどのよ
うに粘性の高い液体であってもよいし水などのように粘
性の低い液体であってもよい。
状組成物」やそれを分割した「分割液」は、流動性をも
つものであればよく、例えばオイルやペーストなどのよ
うに粘性の高い液体であってもよいし水などのように粘
性の低い液体であってもよい。
【００２６】
【実施例】［実施例１］図１は固体成分含有液状組成物
の塗布装置の概略構成図である。この塗布装置１０は、
第１タンク１１、第２タンク１２、スタティックミキサ
１３及び塗布ヘッド１４を備えている。第１タンク１１
には、内容物を撹拌するための撹拌用プロペラ１１ａが
取り付けられ、また、スタティックミキサ１３へ内容物
を供給する第１供給ライン１１ｂが下方に取り付けられ
ている。第２タンク１２には、スタティックミキサ１３
へ内容物を供給する第２供給ライン１２ｂが下方に取り
付けられている。スタティックミキサ１３は、第１及び
第２供給ライン１１ｂ，１２ｂから供給される両内容物
を混合しながら塗布ヘッド１４へ供給するものであり、
塗布ヘッド１４は、スタティックミキサ１３から供給さ
れる混合物を塗布面に吐出するものである。
の塗布装置の概略構成図である。この塗布装置１０は、
第１タンク１１、第２タンク１２、スタティックミキサ
１３及び塗布ヘッド１４を備えている。第１タンク１１
には、内容物を撹拌するための撹拌用プロペラ１１ａが
取り付けられ、また、スタティックミキサ１３へ内容物
を供給する第１供給ライン１１ｂが下方に取り付けられ
ている。第２タンク１２には、スタティックミキサ１３
へ内容物を供給する第２供給ライン１２ｂが下方に取り
付けられている。スタティックミキサ１３は、第１及び
第２供給ライン１１ｂ，１２ｂから供給される両内容物
を混合しながら塗布ヘッド１４へ供給するものであり、
塗布ヘッド１４は、スタティックミキサ１３から供給さ
れる混合物を塗布面に吐出するものである。
【００２７】本実施例の固体成分含有液状組成物は、固
体成分としてビーズを、液状組成物として液状接着剤組
成物であるエポキシ変性シリコーン系接着剤を採用した
ものであり、燃料電池のセパレータ間に塗布されて両セ
パレータ間のシール材として用いられるものである。図
２に示すように、燃料電池３０は、電解質膜３１と、電
解質膜３１の両面に塗布された触媒電極３２，３３と、
触媒電極３２，３３の両側に配置されて燃料ガス（水
素）や酸化ガス（空気）を触媒電極３２，３３に供給す
るガス拡散電極３４，３５と、燃料ガス流路３７や酸化
ガス流路３８を形成すると共に隣接するセルの隔壁をな
すセパレータ３６，３６と、セパレータ３６，３６間に
て電解質膜３１を挟み込み燃料ガスや酸化ガスのリーク
を防止したりここでの両ガスの混合を防止したりするシ
ール材３９とを備えており、本実施例の固体成分含有液
状組成物はこのシール材３９として用いられる。
体成分としてビーズを、液状組成物として液状接着剤組
成物であるエポキシ変性シリコーン系接着剤を採用した
ものであり、燃料電池のセパレータ間に塗布されて両セ
パレータ間のシール材として用いられるものである。図
２に示すように、燃料電池３０は、電解質膜３１と、電
解質膜３１の両面に塗布された触媒電極３２，３３と、
触媒電極３２，３３の両側に配置されて燃料ガス（水
素）や酸化ガス（空気）を触媒電極３２，３３に供給す
るガス拡散電極３４，３５と、燃料ガス流路３７や酸化
ガス流路３８を形成すると共に隣接するセルの隔壁をな
すセパレータ３６，３６と、セパレータ３６，３６間に
て電解質膜３１を挟み込み燃料ガスや酸化ガスのリーク
を防止したりここでの両ガスの混合を防止したりするシ
ール材３９とを備えており、本実施例の固体成分含有液
状組成物はこのシール材３９として用いられる。
【００２８】本実施例の固体成分含有液状組成物につ
き、ビーズとしては、ジビニルベンゼンを主成分とする
比重１．１９、粒径３０〜１００μｍのものを使用し
た。また、エポキシ変性シリコーン系液状接着剤組成物
は二つの液状分割液つまり第１液及び第２液に分割し、
第１液としてはエポキシ系硬化剤及びシリコーン系主剤
を含有する比重１．１８、粘度４０００〜１００００ｃ
ｐｓ（４〜１０Ｐａ・ｓ）の液体を使用し、第２液とし
てはエポキシ系主剤及びシリコーン系硬化剤を含有する
比重１．０１、粘度１２０００〜２２０００ｃｐｓ（１
２〜２２Ｐａ・ｓ）の液体を使用した。つまり、第１液
としてビーズと略同じ比重のものを使用した。
き、ビーズとしては、ジビニルベンゼンを主成分とする
比重１．１９、粒径３０〜１００μｍのものを使用し
た。また、エポキシ変性シリコーン系液状接着剤組成物
は二つの液状分割液つまり第１液及び第２液に分割し、
第１液としてはエポキシ系硬化剤及びシリコーン系主剤
を含有する比重１．１８、粘度４０００〜１００００ｃ
ｐｓ（４〜１０Ｐａ・ｓ）の液体を使用し、第２液とし
てはエポキシ系主剤及びシリコーン系硬化剤を含有する
比重１．０１、粘度１２０００〜２２０００ｃｐｓ（１
２〜２２Ｐａ・ｓ）の液体を使用した。つまり、第１液
としてビーズと略同じ比重のものを使用した。
【００２９】燃料電池３０のセパレータ３６，３６間へ
の塗布は塗布装置１０を用いて行った。具体的には、第
１液とビーズとを混合後のビーズ重量比が２〜５重量％
となるように第１タンク１１へ投入し、撹拌用プロペラ
１１ａによりビーズが均一に第１液に分散するまで撹拌
することにより分散済第１液とし、続いて第１タンク１
１内を図示しない真空ポンプで吸引することにより脱泡
し、その後撹拌を停止して静置した。静置してから４時
間が経過してもこの分散済第１液はビーズの分布状態に
変わりはなく、分離・沈降は見られなかった。一方、第
２液を第２タンク１２へ投入した。塗布作業時には、ス
タティックミキサ１３に第１供給ライン１１ｂを介して
分散済第１液を供給すると共に第２供給ライン１２ｂを
介して第２液を供給し、スタティックミキサ１３で撹拌
混合した混合物つまりビーズ含有液状接着剤組成物を塗
布ヘッド１４を介して塗布面である一方のセパレータ３
６上へ吐出した。接着時には、ビーズ含有液状接着剤組
成物が塗布されたセパレータ３６に他のセパレータ３６
を重ねて圧着した。この結果、セパレータ３６の塗布面
上でベースポリマの硬化反応が進み、これにより接着層
（シール材３９）が形成された。このとき接着層の膜厚
はビーズの粒径によって確保された。
の塗布は塗布装置１０を用いて行った。具体的には、第
１液とビーズとを混合後のビーズ重量比が２〜５重量％
となるように第１タンク１１へ投入し、撹拌用プロペラ
１１ａによりビーズが均一に第１液に分散するまで撹拌
することにより分散済第１液とし、続いて第１タンク１
１内を図示しない真空ポンプで吸引することにより脱泡
し、その後撹拌を停止して静置した。静置してから４時
間が経過してもこの分散済第１液はビーズの分布状態に
変わりはなく、分離・沈降は見られなかった。一方、第
２液を第２タンク１２へ投入した。塗布作業時には、ス
タティックミキサ１３に第１供給ライン１１ｂを介して
分散済第１液を供給すると共に第２供給ライン１２ｂを
介して第２液を供給し、スタティックミキサ１３で撹拌
混合した混合物つまりビーズ含有液状接着剤組成物を塗
布ヘッド１４を介して塗布面である一方のセパレータ３
６上へ吐出した。接着時には、ビーズ含有液状接着剤組
成物が塗布されたセパレータ３６に他のセパレータ３６
を重ねて圧着した。この結果、セパレータ３６の塗布面
上でベースポリマの硬化反応が進み、これにより接着層
（シール材３９）が形成された。このとき接着層の膜厚
はビーズの粒径によって確保された。
【００３０】分散済第１液の分散安定性につき、第１タ
ンク１１の撹拌を停止してから放置時間１時間ごとに塗
布装置１０による塗布及び接着を行い、その断面の顕微
鏡観察を行って特定面積におけるビーズ数を測定したと
ころ、少なくとも４時間経過するまではビーズ数は略同
じであった。このように、攪拌を停止した分散済第１液
を用いて接着層を形成しても接着層のビーズの分散状態
は略均一になるため、セパレータ間の短絡を防止したり
樹脂層の最低膜厚を確保したりその樹脂層に連続的に荷
重がかかったときのクリープを防止したりするといった
特性が安定して得られる。なお、脱泡性は、第１液の粘
度が低いほど良好であった。
ンク１１の撹拌を停止してから放置時間１時間ごとに塗
布装置１０による塗布及び接着を行い、その断面の顕微
鏡観察を行って特定面積におけるビーズ数を測定したと
ころ、少なくとも４時間経過するまではビーズ数は略同
じであった。このように、攪拌を停止した分散済第１液
を用いて接着層を形成しても接着層のビーズの分散状態
は略均一になるため、セパレータ間の短絡を防止したり
樹脂層の最低膜厚を確保したりその樹脂層に連続的に荷
重がかかったときのクリープを防止したりするといった
特性が安定して得られる。なお、脱泡性は、第１液の粘
度が低いほど良好であった。
【００３１】［比較例１］本比較例の固体成分含有液状
組成物は、ビーズとしては、ガラス製で比重２．５０、
粒径３０〜１００μｍのものを使用した。また、エポキ
シ変性シリコーン系液状接着剤組成物は二つの液状分割
液つまり第１液及び第２液に分割し、第１液としてはエ
ポキシ系硬化剤及びシリコーン系主剤を含有する比重
１．１６、粘度１６０００ｃｐｓ（１６Ｐａ・ｓ）の液
体を使用し、第２液としてはエポキシ系主剤及びシリコ
ーン系硬化剤を含有する比重１．００、粘度９０００ｃ
ｐｓ（９Ｐａ・ｓ）の液体を使用した。つまり、第１
液、第２液双方ともビーズよりも比重の小さいものを使
用した。
組成物は、ビーズとしては、ガラス製で比重２．５０、
粒径３０〜１００μｍのものを使用した。また、エポキ
シ変性シリコーン系液状接着剤組成物は二つの液状分割
液つまり第１液及び第２液に分割し、第１液としてはエ
ポキシ系硬化剤及びシリコーン系主剤を含有する比重
１．１６、粘度１６０００ｃｐｓ（１６Ｐａ・ｓ）の液
体を使用し、第２液としてはエポキシ系主剤及びシリコ
ーン系硬化剤を含有する比重１．００、粘度９０００ｃ
ｐｓ（９Ｐａ・ｓ）の液体を使用した。つまり、第１
液、第２液双方ともビーズよりも比重の小さいものを使
用した。
【００３２】燃料電池３０のセパレータ３６，３６間へ
の塗布は塗布装置１０を用いて行った。但し、図３に示
すように、第２タンク１２にも撹拌用プロペラ１２ａを
取り付けた。具体的には、第１液とビーズとを混合後の
ビーズ重量比が２〜５重量％となるように第１タンク１
１へ投入し、撹拌用プロペラ１１ａによりビーズが均一
に第１液に分散するまで撹拌することにより分散済第１
液とし、第２液とビーズとを混合後のビーズ重量比が２
〜５重量％となるように第２タンク１２へ投入し、撹拌
用プロペラ１２ａによりビーズが均一に第１液に分散す
るまで撹拌することにより分散済第２液とし、続いて両
タンク１１，１２内を図示しない真空ポンプで吸引する
ことにより脱泡し、その後撹拌を停止して静置した。静
置してから数分で分散済第１液及び分散済第２液のいず
れもビーズの分布状態が変化し、分離・沈降が見られ
た。なお、塗布作業は実施例１と同様にして行った。
の塗布は塗布装置１０を用いて行った。但し、図３に示
すように、第２タンク１２にも撹拌用プロペラ１２ａを
取り付けた。具体的には、第１液とビーズとを混合後の
ビーズ重量比が２〜５重量％となるように第１タンク１
１へ投入し、撹拌用プロペラ１１ａによりビーズが均一
に第１液に分散するまで撹拌することにより分散済第１
液とし、第２液とビーズとを混合後のビーズ重量比が２
〜５重量％となるように第２タンク１２へ投入し、撹拌
用プロペラ１２ａによりビーズが均一に第１液に分散す
るまで撹拌することにより分散済第２液とし、続いて両
タンク１１，１２内を図示しない真空ポンプで吸引する
ことにより脱泡し、その後撹拌を停止して静置した。静
置してから数分で分散済第１液及び分散済第２液のいず
れもビーズの分布状態が変化し、分離・沈降が見られ
た。なお、塗布作業は実施例１と同様にして行った。
【００３３】分散済第１液及び分散済第２液の分散安定
性につき、両タンク１１，１２の撹拌を停止してから放
置時間１時間ごとに塗布装置による塗布及び接着を行
い、その断面の顕微鏡観察を行い、特定面積におけるビ
ーズ数を測定したところ、時間経過に伴いビーズ数が増
加した。両タンク１１，１２は下方から抜き出されてス
タティックミキサ１３及び塗布ヘッド１４に供給するタ
イプのため、この結果は時間経過に伴いビーズが沈降し
たことを意味している。このように、攪拌を停止した分
散済第１液及び分散済第２液を用いて接着層を形成する
と接着層のビーズの分散状態は均一になりにくいため、
セパレータ間の短絡を防止したり樹脂層の最低膜厚を確
保したりその樹脂層に連続的に荷重がかかったときのク
リープを防止したりするといった特性が安定して得られ
にくい。
性につき、両タンク１１，１２の撹拌を停止してから放
置時間１時間ごとに塗布装置による塗布及び接着を行
い、その断面の顕微鏡観察を行い、特定面積におけるビ
ーズ数を測定したところ、時間経過に伴いビーズ数が増
加した。両タンク１１，１２は下方から抜き出されてス
タティックミキサ１３及び塗布ヘッド１４に供給するタ
イプのため、この結果は時間経過に伴いビーズが沈降し
たことを意味している。このように、攪拌を停止した分
散済第１液及び分散済第２液を用いて接着層を形成する
と接着層のビーズの分散状態は均一になりにくいため、
セパレータ間の短絡を防止したり樹脂層の最低膜厚を確
保したりその樹脂層に連続的に荷重がかかったときのク
リープを防止したりするといった特性が安定して得られ
にくい。
【００３４】［実施例２］図４は固体成分含有液状組成
物の塗布装置の概略構成図である。この塗布装置２０
は、第１タンク２１、第２タンク２２、第１塗布ヘッド
２３及び第２塗布ヘッド２４を備えている。第１タンク
２１には、内容物を撹拌するための撹拌用プロペラ２１
ａが取り付けられ、また、第１塗布ヘッド２３へ内容物
を供給する第１供給ライン２１ｂが下方に取り付けられ
ている。第２タンク２２には、第２塗布ヘッド２４へ内
容物を供給する第２供給ライン２２ｂが下方に取り付け
られている。第１塗布ヘッド２３は、スクリーン版の枠
内に第１タンク２１から供給された内容物をのせてスキ
ージを摺動することによりスキージによってその内容物
をスクリーンを通過させて塗布面に塗布するものであ
り、第２塗布ヘッド２４は、第２タンク２２から供給さ
れた内容物をスプレーして塗布面に塗布するものであ
る。
物の塗布装置の概略構成図である。この塗布装置２０
は、第１タンク２１、第２タンク２２、第１塗布ヘッド
２３及び第２塗布ヘッド２４を備えている。第１タンク
２１には、内容物を撹拌するための撹拌用プロペラ２１
ａが取り付けられ、また、第１塗布ヘッド２３へ内容物
を供給する第１供給ライン２１ｂが下方に取り付けられ
ている。第２タンク２２には、第２塗布ヘッド２４へ内
容物を供給する第２供給ライン２２ｂが下方に取り付け
られている。第１塗布ヘッド２３は、スクリーン版の枠
内に第１タンク２１から供給された内容物をのせてスキ
ージを摺動することによりスキージによってその内容物
をスクリーンを通過させて塗布面に塗布するものであ
り、第２塗布ヘッド２４は、第２タンク２２から供給さ
れた内容物をスプレーして塗布面に塗布するものであ
る。
【００３５】本実施例の固体成分含有液状組成物は、ビ
ーズとしては、ジビニルベンゼンを主成分とする比重
１．１９、粒径３０μｍのものを使用した。また、シリ
コーン系液状接着剤組成物は二つの液状分割液つまり第
１液及び第２液に分割し、第１液としてはベースポリマ
を含む主剤と充填剤を含有する比重１．１２、粘度８０
００００〜１００００００ｃｐｓ（８００〜１０００Ｐ
ａ・ｓ）のペーストを使用し、第２液としては硬化剤
（貴金属触媒）を含有する比重０．６７、粘度測定不可
（粘性が低すぎて測定不可）の液体を使用した。なお、
第１液は形状保持性つまりチキソ性を有していた。
ーズとしては、ジビニルベンゼンを主成分とする比重
１．１９、粒径３０μｍのものを使用した。また、シリ
コーン系液状接着剤組成物は二つの液状分割液つまり第
１液及び第２液に分割し、第１液としてはベースポリマ
を含む主剤と充填剤を含有する比重１．１２、粘度８０
００００〜１００００００ｃｐｓ（８００〜１０００Ｐ
ａ・ｓ）のペーストを使用し、第２液としては硬化剤
（貴金属触媒）を含有する比重０．６７、粘度測定不可
（粘性が低すぎて測定不可）の液体を使用した。なお、
第１液は形状保持性つまりチキソ性を有していた。
【００３６】燃料電池３０のセパレータ３６，３６間へ
の塗布は塗布装置２０を用いて行った。即ち、第１液と
ビーズとを混合後のビーズ重量比が２〜５重量％となる
ように第１タンク２１へ投入し、撹拌用プロペラ２１ａ
によりビーズが均一に第１液に分散するまで撹拌するこ
とにより分散済第１液とし、続いて第１タンク２１内を
図示しない真空ポンプで吸引することにより脱泡し、そ
の後撹拌を停止して静置した。静置してから４時間が経
過してもこの分散済第１液はビーズの分布状態に変わり
はなく、分離・沈降は見られなかった。一方、第２液を
第２タンク２２へ投入した。塗布作業時には、第２塗布
ヘッド２４に第２供給ライン２２ｂを介して第２液を供
給して第２塗布ヘッド２４から塗布面に第２液をスプレ
ー噴射し、第１塗布ヘッド２３に第１供給ライン２１ｂ
を介して分散済第１液を供給して、第２液をスプレー噴
射した箇所に第１塗布ヘッド２３により分散済第１液を
スクリーン印刷した。そして、塗布後のセパレータ３６
に他のセパレータ３６を重ねて圧着した。この結果、塗
布面上で分散済第１液と第２液とが接触して分散済第１
液中のベースポリマの硬化反応が進み、これにより接着
層（シール材３９）が形成された。このとき接着層の膜
厚はビーズの粒径によって確保された。なお、本実施例
において、ビーズとしてＡｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系
ガラス製で比重２．４０、粒径３０μｍのものを使用し
た場合も同様であった。
の塗布は塗布装置２０を用いて行った。即ち、第１液と
ビーズとを混合後のビーズ重量比が２〜５重量％となる
ように第１タンク２１へ投入し、撹拌用プロペラ２１ａ
によりビーズが均一に第１液に分散するまで撹拌するこ
とにより分散済第１液とし、続いて第１タンク２１内を
図示しない真空ポンプで吸引することにより脱泡し、そ
の後撹拌を停止して静置した。静置してから４時間が経
過してもこの分散済第１液はビーズの分布状態に変わり
はなく、分離・沈降は見られなかった。一方、第２液を
第２タンク２２へ投入した。塗布作業時には、第２塗布
ヘッド２４に第２供給ライン２２ｂを介して第２液を供
給して第２塗布ヘッド２４から塗布面に第２液をスプレ
ー噴射し、第１塗布ヘッド２３に第１供給ライン２１ｂ
を介して分散済第１液を供給して、第２液をスプレー噴
射した箇所に第１塗布ヘッド２３により分散済第１液を
スクリーン印刷した。そして、塗布後のセパレータ３６
に他のセパレータ３６を重ねて圧着した。この結果、塗
布面上で分散済第１液と第２液とが接触して分散済第１
液中のベースポリマの硬化反応が進み、これにより接着
層（シール材３９）が形成された。このとき接着層の膜
厚はビーズの粒径によって確保された。なお、本実施例
において、ビーズとしてＡｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系
ガラス製で比重２．４０、粒径３０μｍのものを使用し
た場合も同様であった。
【００３７】分散済第１液の分散安定性につき、第１タ
ンク１１の撹拌を停止してから放置時間１時間ごとに塗
布装置２０による塗布及び接着を行い、その断面の顕微
鏡観察を行って特定面積におけるビーズ数を測定したと
ころ、少なくとも４時間経過するまではビーズ数は略同
じであった。なお、本実施例において、ビーズとしてＡ
ｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス製で比重２．４０、
粒径３０μｍのものを使用した場合も同様の結果が得ら
れた。このように、攪拌を停止した分散済第１液を用い
て接着層を形成しても接着層のビーズの分散状態は略均
一になるため、セパレータ間の短絡を防止したり樹脂層
の最低膜厚を確保したりその樹脂層に連続的に荷重がか
かったときのクリープを防止したりするといった特性が
安定して得られる。
ンク１１の撹拌を停止してから放置時間１時間ごとに塗
布装置２０による塗布及び接着を行い、その断面の顕微
鏡観察を行って特定面積におけるビーズ数を測定したと
ころ、少なくとも４時間経過するまではビーズ数は略同
じであった。なお、本実施例において、ビーズとしてＡ
ｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス製で比重２．４０、
粒径３０μｍのものを使用した場合も同様の結果が得ら
れた。このように、攪拌を停止した分散済第１液を用い
て接着層を形成しても接着層のビーズの分散状態は略均
一になるため、セパレータ間の短絡を防止したり樹脂層
の最低膜厚を確保したりその樹脂層に連続的に荷重がか
かったときのクリープを防止したりするといった特性が
安定して得られる。
【００３８】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこうした実施例に何等限定されるものでは
なく、例えば、上記実施例１の第１液及び第２液を図３
に示す塗布装置２０を用いて別工程で塗布面に塗布して
もよいし、あるいは、上記実施例２の第１液及び第２液
を図１に示す塗布装置１０を用いて混合後に塗布面に塗
布してもよい。
が、本発明はこうした実施例に何等限定されるものでは
なく、例えば、上記実施例１の第１液及び第２液を図３
に示す塗布装置２０を用いて別工程で塗布面に塗布して
もよいし、あるいは、上記実施例２の第１液及び第２液
を図１に示す塗布装置１０を用いて混合後に塗布面に塗
布してもよい。
【００３９】また、上記各実施例では液状組成物を二つ
の分割液に分けた場合について説明したが、三つ以上の
分割液に分けてもよいし、あるいは、液状組成物を分割
液に分けることなくその比重をビーズと略同じ比重にす
るかその粘度をビーズが沈降しない程度の値にしてもよ
い。
の分割液に分けた場合について説明したが、三つ以上の
分割液に分けてもよいし、あるいは、液状組成物を分割
液に分けることなくその比重をビーズと略同じ比重にす
るかその粘度をビーズが沈降しない程度の値にしてもよ
い。
【図１】実施例１の塗布装置の概略構成図である。
【図２】燃料電池の概略構成を表す断面図である。
【図３】比較例１の塗布装置の概略構成図である。
【図４】実施例２の塗布装置の概略構成図である。
１０・・・塗布装置、１１・・・第１タンク、１１ａ・
・・撹拌用プロペラ、１１ｂ・・・第１供給ライン、１
２・・・第２タンク、１２ａ・・・撹拌用プロペラ、１
２ｂ・・・第２供給ライン、１３・・・スタティックミ
キサ、１４・・・塗布ヘッド、２０・・・塗布装置、２
１・・・第１タンク、２１ａ・・・撹拌用プロペラ、２
１ｂ・・・第１供給ライン、２２・・・第２タンク、２
２ｂ・・・第２供給ライン、２３・・・第１塗布ヘッ
ド、２４・・・第２塗布ヘッド、３０・・・燃料電池、
３１・・・電解質膜、３２・・・触媒電極、３４・・・
ガス拡散電極、３６・・・セパレータ、３７・・・燃料
ガス流路、３８・・・酸化ガス流路、３９・・・シール
材。
・・撹拌用プロペラ、１１ｂ・・・第１供給ライン、１
２・・・第２タンク、１２ａ・・・撹拌用プロペラ、１
２ｂ・・・第２供給ライン、１３・・・スタティックミ
キサ、１４・・・塗布ヘッド、２０・・・塗布装置、２
１・・・第１タンク、２１ａ・・・撹拌用プロペラ、２
１ｂ・・・第１供給ライン、２２・・・第２タンク、２
２ｂ・・・第２供給ライン、２３・・・第１塗布ヘッ
ド、２４・・・第２塗布ヘッド、３０・・・燃料電池、
３１・・・電解質膜、３２・・・触媒電極、３４・・・
ガス拡散電極、３６・・・セパレータ、３７・・・燃料
ガス流路、３８・・・酸化ガス流路、３９・・・シール
材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 8/02 Ｈ０１Ｍ 8/02 Ｓ Ｆターム(参考） 4D075 AC02 AC45 AC84 BB16X CA12 CA47 DA04 DA06 DC19 EA10 EA35 EB14 EB33 EB43 EB52 EC03 EC24 EC30 EC37 4F042 AA02 AA06 CA01 CA06 CB02 CB27 ED02 4G035 AB37 AC01 AE13 5H026 AA02 BB04 BB08 CC03 CX07 EE18 HH00
Claims (23)
- 【請求項１】 固体成分を液状組成物中に分散させた固
体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する方法であ
って、 前記液状組成物として前記固体成分と略同じ比重を持つ
ものを選び、該液状組成物に前記固体成分を分散させて
固体成分含有液状組成物としたあとこれを塗布する固体
成分含有液状組成物の塗布方法。 - 【請求項２】 固体成分を液状組成物中に分散させた固
体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する方法であ
って、 前記液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうちの
少なくとも一つの分割液が前記固体成分と略同じ比重を
持つようにし、前記固体成分と略同じ比重を持つ分割液
に前記固体成分を分散させて分散済分割液とし、塗布直
前にこの分散済分割液とそれ以外の分割液とを混合して
前記固体成分含有液状組成物としたあとこれを塗布する
か又は各分割液を別々に塗布する固体成分含有液状組成
物の塗布方法。 - 【請求項３】 前記液状組成物を二つの相異なる組成の
分割液に分けたうちの一方が前記固体成分と略同じ比重
を持つようにする請求項２記載の固体成分含有液状組成
物の塗布方法。 - 【請求項４】 前記固体成分と略同じ比重の分割液を選
ぶ際に前記固体成分を空洞化若しくは緻密化するか又は
前記固体成分を軽量化若しくは重量化する請求項１〜３
のいずれかに記載の固体成分含有液状組成物の塗布方
法。 - 【請求項５】 固体成分を液状組成物中に分散させた固
体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する方法であ
って、 前記液状組成物として前記固体成分を分散させたときに
沈降しない程度の粘度を持つものを選び、該液状組成物
に前記固体成分を分散させて固体成分含有液状組成物と
したあとこれを塗布する固体成分含有液状組成物の塗布
方法。 - 【請求項６】 固体成分を液状組成物中に分散させた固
体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する方法であ
って、 前記液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうちの
少なくとも一つの分割液が前記固体成分を分散させたと
きに沈降しない程度の粘度を持つようにし、前記粘度を
持つ分割液に前記固体成分を分散させて分散済分割液と
し、塗布直前にこの分散済分割液とそれ以外の分割液と
を混合して前記固体成分含有液状組成物としたあとこれ
を塗布するか又は各分割液を別々に塗布する固体成分含
有液状組成物の塗布方法。 - 【請求項７】 前記液状組成物を二つの相異なる組成の
分割液に分けたうちの一方が前記固体成分を分散させた
ときに沈降しない程度の粘度を持つようにする請求項６
記載の固体成分含有液状組成物の塗布方法。 - 【請求項８】 前記固体成分を分散させたときに沈降し
ない程度の粘度を持つ分割液は化学反応によって硬化す
るベースポリマを含有するものであり、それ以外の少な
くとも一つの分割液は前記ベースポリマの化学反応を起
こさせて硬化させるための触媒を含有するものである請
求項６又は７記載の固体成分含有液状組成物の塗布方
法。 - 【請求項９】 前記固体成分を分散させたときに沈降し
ない程度の粘度を持つ液は、粘度が１０万〜１００万ｃ
ｐｓ（１００〜１０００Ｐａ・ｓ）である請求項５〜８
のいずれかに記載の固体成分含有液状組成物の塗布方
法。 - 【請求項１０】 前記固体成分を分散させたときに沈降
しない程度の粘度を持つ液は、形状保持性（チキソ性）
を有している請求項５〜９のいずれかに記載の固体成分
含有液状組成物の塗布方法。 - 【請求項１１】 前記固体成分はビーズであり、前記液
状組成物は液状接着剤組成物である請求項１〜１０のい
ずれかに記載の固体成分含有液状組成物の塗布方法。 - 【請求項１２】 前記固体成分含有液状組成物は燃料電
池のセパレータ間に塗布されて該セパレータ間のシール
材として用いられる請求項１〜１１のいずれかに記載の
固体成分含有液状組成物の塗布方法。 - 【請求項１３】 固体成分を液状組成物中に分散させた
固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置で
あって、 前記固体成分と略同じ比重を持つ前記液状組成物に前記
固体成分を分散させて得られる固体成分含有液状組成物
を貯蔵する貯蔵タンクと、 前記貯蔵タンクから供給された前記固体成分含有液状組
成物を外部へ吐出する塗布ヘッドとを備えた固体成分含
有液状組成物の塗布装置。 - 【請求項１４】 固体成分を液状組成物中に分散させた
固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置で
あって、 前記液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうちの
前記固体成分と略同じ比重を持つ分割液に前記固体成分
を分散させて得られる分散済分割液を貯蔵する第１タン
クと、 前記固体成分を分散させた分割液以外の分割液を貯蔵す
る第２タンクと、 前記第１タンク及び前記第２タンクから供給された各分
割液を混合して前記固体成分含有液状組成物とするミキ
サと、 前記ミキサから供給された前記固体成分含有液状組成物
を外部へ吐出する塗布ヘッドとを備えた固体成分含有液
状組成物の塗布装置。 - 【請求項１５】 固体成分を液状組成物中に分散させた
固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置で
あって、 前記液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうちの
前記固体成分と略同じ比重を持つ分割液に前記固体成分
を分散させて得られる分散済分割液を貯蔵する第１タン
クと、 前記固体成分を分散させた分割液以外の分割液を貯蔵す
る第２タンクと、 前記第１タンクから供給された分割液を外部へ吐出する
第１塗布ヘッドと、 前記第２タンクから供給された分割液を外部へ吐出する
第２塗布ヘッドとを備えた固体成分含有液状組成物の塗
布装置。 - 【請求項１６】 固体成分を液状組成物中に分散させた
固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置で
あって、 前記固体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度
を持つ前記液状組成物に前記固体成分を分散させて得ら
れる固体成分含有液状組成物を貯蔵する貯蔵タンクと、 前記貯蔵タンクから供給された前記固体成分含有液状組
成物を外部へ吐出する塗布ヘッドとを備えた固体成分含
有液状組成物の塗布装置。 - 【請求項１７】 固体成分を液状組成物中に分散させた
固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置で
あって、 液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうちの前記
固体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持
つ分割液に前記固体成分を分散させて得られる分散済分
割液を貯蔵する第１タンクと、 前記固体成分を分散させた分割液以外の分割液を貯蔵す
る第２タンクと、 前記第１タンク及び前記第２タンクから供給された各分
割液を混合して前記固体成分含有液状組成物とするミキ
サと、 前記ミキサから供給された前記固体成分含有液状組成物
を外部へ吐出する塗布ヘッドとを備えた固体成分含有液
状組成物の塗布装置。 - 【請求項１８】 固体成分を液状組成物中に分散させた
固体成分含有液状組成物を所望の箇所に塗布する装置で
あって、 液状組成物を相異なる組成の分割液に分けたうちの前記
固体成分を分散させたときに沈降しない程度の粘度を持
つ分割液に前記固体成分を分散させて得られる分散済分
割液を貯蔵する第１タンクと、 前記固体成分を分散させた分割液以外の分割液を貯蔵す
る第２タンクと、 前記第１タンクから供給された分割液を外部へ吐出する
第１塗布ヘッドと、 前記第２タンクから供給された分割液を外部へ吐出する
第２塗布ヘッドとを備えた固体成分含有液状組成物の塗
布装置。 - 【請求項１９】 前記固体成分を分散させたときに沈降
しない程度の粘度を持つ分割液は化学反応によって硬化
するベースポリマを含有するものであり、それ以外の少
なくとも一つの分割液は前記ベースポリマの化学反応を
起こさせて硬化させるための触媒を含有するものである
請求項１７又は１８記載の固体成分含有液状組成物の塗
布装置。 - 【請求項２０】 前記固体成分を分散させたときに沈降
しない程度の粘度を持つ液は、粘度が１０万〜１００万
ｃｐｓ（１００〜１０００Ｐａ・ｓ）である請求項１６
〜１９のいずれかに記載の固体成分含有液状組成物の塗
布装置。 - 【請求項２１】 前記固体成分を分散させたときに沈降
しない程度の粘度を持つ液は、形状保持性（チキソ性）
を有している請求項１６〜２０のいずれかに記載の固体
成分含有液状組成物の塗布装置。 - 【請求項２２】 前記固体成分はビーズであり、前記液
状組成物は液状接着剤組成物である請求項１３〜２１の
いずれかに記載の固体成分含有液状組成物の塗布装置。 - 【請求項２３】 前記固体成分含有液状組成物は燃料電
池のセパレータ間に塗布されて該セパレータ間のシール
材として用いられる請求項１３〜２２のいずれかに記載
の固体成分含有液状組成物の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174003A JP4682453B2 (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 固体成分含有液状組成物の塗布方法及び塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174003A JP4682453B2 (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 固体成分含有液状組成物の塗布方法及び塗布装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002361153A true JP2002361153A (ja) | 2002-12-17 |
| JP4682453B2 JP4682453B2 (ja) | 2011-05-11 |
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| JP2001174003A Expired - Fee Related JP4682453B2 (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 固体成分含有液状組成物の塗布方法及び塗布装置 |
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Cited By (5)
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-
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- 2001-06-08 JP JP2001174003A patent/JP4682453B2/ja not_active Expired - Fee Related
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