CN107722808A - 一种高弹性橡胶涂料及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹性橡胶涂料，该涂料由甲乙两组份混合，甲组份包括以下组分：水性丙烯酸改性聚氨酯乳液，双酚F型环氧树脂，纳米二氧化钛，固化剂，表面活性剂，颜料，流平剂，消泡剂份，成膜助剂，改性硅溶胶；乙组份包括以下组分：异佛尔酮二异氰酸酯，丁苯橡胶，爽滑剂，有机改性蒙脱土，玻璃鳞片，三聚磷酸钠，磷酸三酯，复合稀土；本发明还涉及一种高弹性橡胶涂料的施工方法，该涂料具有良好的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和良好的耐蚀性和抗渗透性，同时，该涂料具有优良的柔韧性及涂料施工性能，施工工艺简单易行。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种高弹性橡胶涂料及其施工方法。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成的产品的过程里，物理性质却不一样，用途更不同，橡胶是弹性模量在一定范围内的高分子弹性体材料，随着橡胶合成和加工技术的不断发展，橡胶制品越来越多地应用到航空、航天等高科技领域。然而橡胶材料在加工、使用和贮存过程中易老化变质，其性能随时间的延长而下降，以致丧失使用价值，橡胶制品的性能在很大程度上取决于其表面层的性能，故对橡胶制品的表面进行涂装，能有效地延长橡胶制品的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高弹性橡胶涂料及其施工方法，该涂料具有良好的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和良好的耐蚀性和抗渗透性，同时，该涂料具有优良的柔韧性及涂料施工性能，施工工艺简单易行。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种高弹性橡胶涂料，该涂料由甲乙两组份按质量比甲：乙=2:1的比例混合，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性丙烯酸改性聚氨酯乳液：30-40份，双酚F型环氧树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，固化剂：10-15份，表面活性剂：1-3份，颜料：2-3份，流平剂：2-4份，消泡剂：0.5-1份，成膜助剂：2-4份，改性硅溶胶：1-2份；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
异佛尔酮二异氰酸酯：20-30份，丁苯橡胶：10-20份，爽滑剂：2-3份，有机改性蒙脱土：3-5份，玻璃鳞片：1-3份，三聚磷酸钠：5-7份，磷酸三酯：4-6份，复合稀土：0.5-1份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述高弹性橡胶涂料中，表面活性剂为Span-20或醇醚硫酸盐；成膜助剂为丙二醇或二乙二醇单甲醚；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种。
前述高弹性橡胶涂料中，改性硅溶胶具体制备工艺如下：在无水乙醇中加入正硅酸乙酯，然后再加入硼酸铵、纳米氧化铝和氯化亚铜的水溶液，再加入盐酸调节体系的pH值为3-5，然后再50-50℃下回流反应5-8h，反应结束后得到改性硅溶胶。
前述高弹性橡胶涂料中，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。
前述高弹性橡胶涂料中，该涂料的制备方法具体包括以下步骤：
（1）将甲组分中的颜料及纳米二氧化钛送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为90-100r/min，然后加入水性丙烯酸改性聚氨酯乳液，搅拌10-13min，搅拌速度为110-120 r/min，等充分混合均匀后加入双酚F型环氧树脂，再依次加入表面活性剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂及改性硅溶胶，过滤出料待用；
（2）向异佛尔酮二异氰酸酯中加入丁苯橡胶、复合稀土及玻璃鳞片并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为135-140 r/min，然后加入有机改性蒙脱土，搅拌15-20min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将三聚磷酸钠加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加磷酸三酯及爽滑剂，过滤出料待用；
（3）将步骤（2）中制备好的物料与步骤（1）中制备好的物料进行混合，并加入固化剂进行固化干燥后即得到高弹性橡胶涂料。
本发明还涉及一种高弹性橡胶涂料的施工工艺，具体包括以下步骤：
（1）对橡胶进行表面处理
用细砂纸将橡胶表面轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-3次；
（2）将制备好的高弹性橡胶涂料用蒸馏水稀释至18-19s，用100-120目的滤网过滤，熟化，然后准备涂装；
（3）采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100-320kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述高弹性橡胶涂料的施工工艺，步骤（3）中多道施工时，每道间隔5-9h。
技术效果，以免前一道涂料干的太透而影响涂层之间的附着力，当然也不宜太短，以免出现“咬底”或出现针孔，鼓泡等现象。
前述高弹性橡胶涂料的施工工艺，步骤（3）中在施工时，施工环境控制在温度15-25℃，相对湿度≤50%。
本发明的有益效果是：
适用期是指涂料的基料和固化剂混合均匀后，适合于施工的最长时间，超过这一时间后因发生化学反应，涂料黏度变稠并开始凝胶，此时即使加入
稀释剂也无法使用，随着施工温度的升高，涂料的适用期逐渐变短，这是因为随温度升高，涂料中羟基和异氰酸根之间的反应速度加快，即适用期相应地变短，本发明严格限定了适宜的环境温度为15～25℃，可以保证适用期的长度，延长施工时间，保证工作顺利完成。
本发明使用水性丙烯酸改性聚氨酯乳液赋予了涂膜优异的耐水性、机械强度和弹性，加入的双酚F型环氧树脂具有交联结构，同时使涂膜的附着力达到1级。
玻璃是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料，玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为 2-5μm，片晶长度为 100-300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强。玻璃鳞片能把涂料分割成许多小空间，使涂料中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂料的附着力和抗冲击性能，抑制了涂料龟裂、剥落等缺陷；
使用玻璃鳞片防锈填料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍，一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强，但是涂料的表观相对差些。本发明中采用80目和40目的片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果；同时也会使得涂料表面比较平整。
本发明中采用的颜料主要起遮盖和赋色的作用；采用的填料主要起增强、赋予特殊性能，改变流变性能，降低成本的作用；在涂料配制过程中，可能有泡沫产生，故加入适量消泡剂消除出泡沫。
本发明甲组分中加入了成膜助剂，加入成膜助剂使得涂料在5°C以下也可以正常成膜，提高了本发明中涂料的耐候性。
本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高弹性橡胶涂料，该涂料由甲乙两组份按质量比甲：乙=2:1的比例混合，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性丙烯酸改性聚氨酯乳液：30份，双酚F型环氧树脂：10份，纳米二氧化钛：1份，固化剂：10份，表面活性剂：1份，颜料：2份，流平剂：2份，消泡剂：0.5份，成膜助剂：2份，改性硅溶胶：1份；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
异佛尔酮二异氰酸酯：20份，丁苯橡胶：10份，爽滑剂：2份，有机改性蒙脱土：3份，玻璃鳞片：1份，三聚磷酸钠：5份，磷酸三酯：4份，复合稀土：0.5份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
在本实施例中：表面活性剂为Span-20；成膜助剂为丙二醇；流平剂为聚二甲基硅氧烷；消泡剂为有机硅；颜料为钛白粉；固化剂为间苯二胺。
改性硅溶胶具体制备工艺如下：在无水乙醇中加入正硅酸乙酯，然后再加入硼酸铵、纳米氧化铝和氯化亚铜的水溶液，再加入盐酸调节体系的pH值为3-5，然后再50-50℃下回流反应5-8h，反应结束后得到改性硅溶胶。
玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。
该涂料的制备方法具体包括以下步骤：
（1）将甲组分中的颜料及纳米二氧化钛送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为90r/min，然后加入水性丙烯酸改性聚氨酯乳液，搅拌10min，搅拌速度为110 r/min，等充分混合均匀后加入双酚F型环氧树脂，再依次加入表面活性剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂及改性硅溶胶，过滤出料待用；
（2）向异佛尔酮二异氰酸酯中加入丁苯橡胶、复合稀土及玻璃鳞片并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为135 r/min，然后加入有机改性蒙脱土，搅拌15min，搅拌速度为90r/min，等充分混合均匀后将三聚磷酸钠加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300r/min，最后添加磷酸三酯及爽滑剂，过滤出料待用；
（3）将步骤（2）中制备好的物料与步骤（1）中制备好的物料进行混合，并加入固化剂进行固化干燥后即得到高弹性橡胶涂料。
上述高弹性橡胶涂料的施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）对橡胶进行表面处理
用细砂纸将橡胶表面轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1次；
（2）将制备好的高弹性橡胶涂料用蒸馏水稀释至18s，用100目的滤网过滤，熟化，然后准备涂装；
（3）采用口径在1.0mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100kPa，涂层干膜厚度每道控制在20μm；
多道施工时，每道间隔5h；
施工环境控制在温度15℃，相对湿度≤50%。
实施例2
本实施例提供一种高弹性橡胶涂料，该涂料由甲乙两组份按质量比甲：乙=2:1的比例混合，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性丙烯酸改性聚氨酯乳液：40份，双酚F型环氧树脂：20份，纳米二氧化钛：3份，固化剂：15份，表面活性剂：3份，颜料：2-3份，流平剂：4份，消泡剂：1份，成膜助剂：4份，改性硅溶胶：2份；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
异佛尔酮二异氰酸酯：30份，丁苯橡胶：20份，爽滑剂：3份，有机改性蒙脱土：5份，玻璃鳞片：3份，三聚磷酸钠：7份，磷酸三酯：6份，复合稀土：1份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
在本实施例中：表面活性剂为醇醚硫酸盐；成膜助剂二乙二醇单甲醚；流平剂为聚甲基苯基硅氧烷种；消泡剂为聚醚；颜料为氧化铁红；固化剂二乙烯三胺。
改性硅溶胶具体制备工艺如下：在无水乙醇中加入正硅酸乙酯，然后再加入硼酸铵、纳米氧化铝和氯化亚铜的水溶液，再加入盐酸调节体系的pH值为5，然后再50℃下回流反应8h，反应结束后得到改性硅溶胶。
玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。
该涂料的制备方法具体包括以下步骤：
（1）将甲组分中的颜料及纳米二氧化钛送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为100r/min，然后加入水性丙烯酸改性聚氨酯乳液，搅拌13min，搅拌速度为120 r/min，等充分混合均匀后加入双酚F型环氧树脂，再依次加入表面活性剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂及改性硅溶胶，过滤出料待用；
（2）向异佛尔酮二异氰酸酯中加入丁苯橡胶、复合稀土及玻璃鳞片并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为140 r/min，然后加入有机改性蒙脱土，搅拌20min，搅拌速度为100 r/min，等充分混合均匀后将三聚磷酸钠加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为320 r/min，最后添加磷酸三酯及爽滑剂，过滤出料待用；
（3）将步骤（2）中制备好的物料与步骤（1）中制备好的物料进行混合，并加入固化剂进行固化干燥后即得到高弹性橡胶涂料。
上述高弹性橡胶涂料的施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）对橡胶进行表面处理
用细砂纸将橡胶表面轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面3次；
（2）将制备好的高弹性橡胶涂料用蒸馏水稀释至19s，用120目的滤网过滤，熟化，然后准备涂装；
（3）采用口径在1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在320kPa，涂层干膜厚度每道控制在25μm；
多道施工时，每道间隔9h；
施工环境控制在温度25℃，相对湿度≤50%。
实施例3
本实施例提供一种高弹性橡胶涂料，该涂料由甲乙两组份按质量比甲：乙=2:1的比例混合，其中：
甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性丙烯酸改性聚氨酯乳液：35份，双酚F型环氧树脂：15份，纳米二氧化钛：2份，固化剂：13份，表面活性剂：2份，颜料：2份，流平剂：3份，消泡剂：0.8份，成膜助剂：3份，改性硅溶胶：2份；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
异佛尔酮二异氰酸酯：25份，丁苯橡胶：15份，爽滑剂：2份，有机改性蒙脱土：4份，玻璃鳞片：2份，三聚磷酸钠：6份，磷酸三酯：5份，复合稀土：0.8份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
在本实施例中：表面活性剂为醇醚硫酸盐；成膜助剂为二乙二醇单甲醚；流平剂为丙烯酸；消泡剂为酰胺；颜料为氧化铬绿；固化剂为聚酰胺。
改性硅溶胶具体制备工艺如下：在无水乙醇中加入正硅酸乙酯，然后再加入硼酸铵、纳米氧化铝和氯化亚铜的水溶液，再加入盐酸调节体系的pH值为4，然后再54℃下回流反应6h，反应结束后得到改性硅溶胶。
玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。
该涂料的制备方法具体包括以下步骤：
（1）将甲组分中的颜料及纳米二氧化钛送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为95r/min，然后加入水性丙烯酸改性聚氨酯乳液，搅拌12min，搅拌速度为115r/min，等充分混合均匀后加入双酚F型环氧树脂，再依次加入表面活性剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂及改性硅溶胶，过滤出料待用；
（2）向异佛尔酮二异氰酸酯中加入丁苯橡胶、复合稀土及玻璃鳞片并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为137 r/min，然后加入有机改性蒙脱土，搅拌18min，搅拌速度为95r/min，等充分混合均匀后将三聚磷酸钠加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为310 r/min，最后添加磷酸三酯及爽滑剂，过滤出料待用；
（3）将步骤（2）中制备好的物料与步骤（1）中制备好的物料进行混合，并加入固化剂进行固化干燥后即得到高弹性橡胶涂料。
上述高弹性橡胶涂料的施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）对橡胶进行表面处理
用细砂纸将橡胶表面轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次；
（2）将制备好的高弹性橡胶涂料用蒸馏水稀释至18s，用110目的滤网过滤，熟化，然后准备涂装；
（3）采用口径在1.1mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在230kPa，涂层干膜厚度每道控制在23μm；
多道施工时，每道间隔7h；
施工环境控制在温度19℃，相对湿度≤50%。
对于本申请中选用脂肪烃类清洗剂，将橡胶分别浸泡在不同的清洗剂中24 h，计算不同清洗剂对橡胶管的质量及体积变化率的影响，结果如表1所示；
表1不同清洗剂对橡胶的质量及体积变化率的影响
| 项目 | 质量变化率/% | 体积变化率/% |
| 丙酮 | 5.1 | 10.4 |
| 丁酮 | 23.5 | 43.5 |
| 脂肪烃类清洗剂 | 2.1 | 5.9 |
由表1可以看出，采用脂肪烃类清洗剂代替常规的丙酮、丁酮对橡胶进行清洗，能降低清洗过程中清洗剂对胶管的侵蚀，从而提高涂装质量。
橡胶涂料的成膜过程和其他水性涂料一样受到周围环境的影响，在高湿度条件下，水分挥发速度缓慢，涂膜固化速度降低，不同湿度对涂膜固化性能的影响如表2所示；
表2不同湿度对涂膜固化性能的影响（温度25℃）
| 相对湿度RH/% | 30 | 50 | 75 | 90 |
| 表干时间/min | 18 | 20 | 50 | 86 |
| 附着力/级 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| 耐水性 | 好 | 好 | 较差 | 差 |
| 耐溶剂性 | 好 | 好 | 较差 | 差 |
| 涂膜外观 | 平整光滑 | 平整光滑 | 表面粗糙 | 差 |
由表2可以看出，相对湿度的变化对涂膜性能影响较大，相对湿度较大时，涂膜中的水分挥发缓慢，增加了水分与异氰酸酯的反应，使树脂乳液中的羟基与异氰酸酯不能完全发生反应，从而导致涂膜的干燥速度降低，涂膜易出现各种弊病，相对湿度在50%以下时可以获得致密平整的涂膜。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种高弹性橡胶涂料，其特征在于：该涂料由甲乙两组份按质量比甲：乙=2:1的比例混合，其中：
所述甲组份按质量份数计包括以下组分：
水性丙烯酸改性聚氨酯乳液：30-40份，双酚F型环氧树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，固化剂：10-15份，表面活性剂：1-3份，颜料：2-3份，流平剂：2-4份，消泡剂：0.5-1份，成膜助剂：2-4份，改性硅溶胶：1-2份；
所述乙组份按质量份数计包括以下组分：
异佛尔酮二异氰酸酯：20-30份，丁苯橡胶：10-20份，爽滑剂：2-3份，有机改性蒙脱土：3-5份，玻璃鳞片：1-3份，三聚磷酸钠：5-7份，磷酸三酯：4-6份，复合稀土：0.5-1份；
所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的高弹性橡胶涂料，其特征在于：所述表面活性剂为Span-20或醇醚硫酸盐；所述的成膜助剂为丙二醇或二乙二醇单甲醚；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种或几种；所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的高弹性橡胶涂料，其特征在于：所述改性硅溶胶具体制备工艺如下：在无水乙醇中加入正硅酸乙酯，然后再加入硼酸铵、纳米氧化铝和氯化亚铜的水溶液，再加入盐酸调节体系的pH值为3-5，然后再50-50℃下回流反应5-8h，反应结束后得到改性硅溶胶。
4.根据权利要求1所述的高弹性橡胶涂料，其特征在于：所述的玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。
5.根据权利要求1所述的高弹性橡胶涂料，其特征在于，该涂料的制备方法具体包括以下步骤：
（1）将甲组分中的颜料及纳米二氧化钛送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为90-100r/min，然后加入水性丙烯酸改性聚氨酯乳液，搅拌10-13min，搅拌速度为110-120 r/min，等充分混合均匀后加入双酚F型环氧树脂，再依次加入表面活性剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂及改性硅溶胶，过滤出料待用；
（2）向异佛尔酮二异氰酸酯中加入丁苯橡胶、复合稀土及玻璃鳞片并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为135-140 r/min，然后加入有机改性蒙脱土，搅拌15-20min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将三聚磷酸钠加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加磷酸三酯及爽滑剂，过滤出料待用；
（3）将步骤（2）中制备好的物料与步骤（1）中制备好的物料进行混合，并加入固化剂进行固化干燥后即得到高弹性橡胶涂料。
6.如权利要求1所述的高弹性橡胶涂料的施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）对橡胶进行表面处理
用细砂纸将橡胶表面轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-3次；
（2）将制备好的高弹性橡胶涂料用蒸馏水稀释至18-19s，用100-120目的滤网过滤，熟化，然后准备涂装；
（3）采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100-320kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm。
7.根据权利要求1所述的高弹性橡胶涂料的施工工艺，其特征在于：步骤（3）中多道施工时，每道间隔5-9h。
8.根据权利要求1所述的高弹性橡胶涂料的施工工艺，其特征在于：步骤（3）中在施工时，施工环境控制在温度15-25℃，相对湿度≤50%。
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| CN201710903225.1A Pending CN107722808A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种高弹性橡胶涂料及其施工方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107722808A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI648357B (zh) * | 2018-03-19 | 2019-01-21 | 蔡孜宏 | Paper container substrate and coating liquid component thereof, and preparation method of coating liquid |
| CN111849326A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-30 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 双重固化水性涂料及其制备方法和施工工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231857A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 江苏海晟涂料有限公司 | 一种复合环氧防腐涂料及其制备方法 |
| CN106318181A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-11 | 安徽省金盾涂料有限责任公司 | 一种高性能聚氨酯涂料 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201710903225.1A patent/CN107722808A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231857A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 江苏海晟涂料有限公司 | 一种复合环氧防腐涂料及其制备方法 |
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|---|
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