JP2002359895A - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイナミックスピーカにおいて、振動板の材
質としてポリイミド系の合成樹脂材料を採用した場合で
あっても、振動板とボイスコイルまたはフレームとの接
着固定を容易に行えるようにする。 【解決手段】 ポリエーテルイミド樹脂製の振動板１４
を、その外周縁平坦部１４ａにおいてフレーム２０の環
状段上がり部２０Ｃの上面に接着固定するとともに、そ
の中間平坦部１４ｂにおいてボイスコイル２４の上端に
接着固定する。その際、ポリエーテルイミド樹脂は可視
光透過性を有しているので、接着剤として可視光硬化型
接着剤４０、４２を用い、振動板１４の上方から振動板
１４越しに振動板１４とボイスコイル２４との当接面お
よび振動板１４とフレーム２０との当接面に可視光を照
射して接着固定を行う。これにより、従来のように斜め
下方あるいは側方から紫外線を照射するのに比して簡単
な治具で接着固定を行えるようにし、また、振動板がＰ
ＥＴ樹脂製である場合の紫外線照射接着工程で用いられ
る治具をそのまま流用可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、いわゆるダイナ
ミックスピーカに関するものであり、特に、その振動板
の接着構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スピーカの一形式として、従来よりダイ
ナミックスピーカが知られている。このダイナミックス
ピーカは、例えば特開平６−１７８３９０号公報に開示
されているように、一般に、下面にボイスコイルが固定
された振動板と、この振動板の外周縁部を下面側から支
持するフレームとを備えた構成となっている。

【０００３】多くの小型のダイナミックスピーカにおい
ては、振動板の材質としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）樹脂が用いられているが、ＰＥＴ樹脂は熱変
形温度が比較的低いので、スピーカの使用環境によって
は振動板に熱変形が生じてしまうおそれがある。このた
め、特公平４−６８８３９号公報には、耐熱性に優れた
ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂を振動板の材質とし
て採用することが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにポリエーテルイミド樹脂を採用した場合には、次の
ような問題がある。

【０００５】すなわち、ＰＥＴ樹脂は紫外線を吸収しに
くいので、振動板とボイスコイルとの当接面および振動
板とフレームとの当接面に紫外線硬化型接着剤を塗布し
た状態で、振動板の上方から振動板越しに各当接面に紫
外線を照射することにより、振動板とボイスコイルおよ
びフレームとの接着固定を行うことが可能である。

【０００６】これに対し、ポリエーテルイミド樹脂は紫
外線を吸収しやすいので、振動板越しの紫外線照射によ
り振動板とボイスコイルおよびフレームとの接着固定を
行うことは不可能である。このため、ポリエーテルイミ
ド樹脂を採用した場合には、各当接面に対して斜め下方
あるいは側方から紫外線を照射することを余儀なくさ
れ、非常に複雑な治具が必要となり、接着工程が複雑な
ものとなってしまう、という問題がある。

【０００７】なお、このような問題は、ポリエーテルイ
ミド樹脂のみならずポリイミド（ＰＩ）樹脂等の他のポ
リイミド系の合成樹脂材料を採用した場合にも、同様に
生じ得る問題である。

【０００８】本願発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであって、ダイナミックスピーカにおいて、振
動板の材質としてポリイミド系の合成樹脂材料を採用し
た場合であっても、振動板とボイスコイルまたはフレー
ムとの接着固定を容易に行うことができるスピーカを提
供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明は、ポリイミド
系の合成樹脂材料は可視光透過性を有することに着目
し、接着剤として可視光硬化型接着剤を採用することに
より、上記目的達成を図るようにしたものである。

【００１０】すなわち、本願発明に係るスピーカは、振
動板と、この振動板の下面に固定されたボイスコイル
と、上記振動板の外周縁部を下面側から支持するフレー
ムと、を備えてなるスピーカにおいて、上記振動板が、
ポリイミド系の合成樹脂材料で構成されており、上記振
動板と上記ボイスコイルまたは上記フレームとが、可視
光硬化型接着剤を用いて接着固定されている、ことを特
徴とするものである。

【００１１】上記構成において、「下面」、「下面側」
等の方向性を示す用語は、スピーカを構成する各部材相
互間の位置関係を明確にするために便宜上用いたもので
あり、これによってスピーカを実際に使用する際の方向
性等が限定されるものではない。

【００１２】上記「振動板」、「ボイスコイル」および
「フレーム」は、ダイナミックスピーカの構成要素とし
て使用可能なものであれば、その具体的構成は特に限定
されるものではない。

【００１３】上記「可視光硬化型接着剤」は、可視光波
長領域の光によって硬化する接着剤であれば、その組成
等は特に限定されるものではなく、具体的な商品名の例
としては、東亞合成社製接着剤ラックストラックＬＣＲ
０６３５やノーランド社製接着剤ＮＯＡ７２、ＮＯＡ７
６またはＮＯＡ７７等が採用可能である。

【００１４】上記構成において、可視光硬化型接着剤を
用いて接着固定される対象は、「振動板とボイスコイ
ル」のみであってもよいし、「振動板とフレーム」のみ
であってもよいし、「振動板とボイスコイル」および
「振動板とフレーム」であってもよい。

【００１５】

【発明の作用効果】上記構成に示すように、本願発明に
係るスピーカは、振動板の下面にボイスコイルが固定さ
れるとともに、振動板の外周縁部がフレームによって下
面側から支持されているが、振動板はポリイミド系の合
成樹脂材料で構成されており、この振動板とボイスコイ
ルまたはフレームとが可視光硬化型接着剤を用いて接着
固定されているので、次のような作用効果を得ることが
できる。

【００１６】すなわち、ポリイミド系の合成樹脂材料は
可視光透過性を有しているので、振動板の上方から振動
板越しに振動板とボイスコイルとの当接面または振動板
とフレームとの当接面に可視光を照射することにより、
振動板とボイスコイルまたはフレームとの接着固定を行
うことができる。

【００１７】したがって、従来のように各当接面に対し
て斜め下方あるいは側方から紫外線を照射するのに比し
て、簡単な治具で接着固定を行うことができる。また、
ＰＥＴ樹脂製の振動板を有するダイナミックスピーカを
製造する際の紫外線照射接着工程において用いられる治
具を、そのまま流用することも可能となる。

【００１８】このように本願発明によれば、ダイナミッ
クスピーカにおいて、振動板の材質としてポリイミド系
の合成樹脂材料を採用した場合であっても、振動板とボ
イスコイルまたはフレームとの接着固定を容易に行うこ
とができる。

【００１９】ところで、多くのダイナミックスピーカに
おいては、ボイスコイルから延出する１対のリード線
が、フレームに取り付けられた１対の端子部材に導通固
定された構成となっているが、この導通固定を熱圧着に
より行うようにすれば、ハンダ付けによりこれを行う場
合に比して、鉛フリーとすることができ、またハンダ盛
りスペースが不要となることから導通固定用の所要スペ
ースを小さくすることができ、さらに、導通固定の信頼
性が高まることから導通不良の発生率を大幅に低減する
ことができる。

【００２０】ただし、このように各リード線の各端子部
材への導通固定を熱圧着により行うようにした場合に
は、各リード線における導通固定部（熱圧着部）とその
ボイスコイル側の一般部との接続部分に応力集中が生じ
て各リード線に断線が発生しやすくなることが懸念され
るので、各リード線の導通固定部またはそのダイヤフラ
ム側の所定部位にオーバコートを施しておくことが好ま
しい。

【００２１】その際、各端子部材における各リード線と
の導通固定供用部が、フレームの上面側における振動板
の外周縁部よりも内周側に配置されている場合には、オ
ーバコートを可視光硬化型接着剤で構成すれば、振動板
とボイスコイルまたはフレームとの接着固定の際に照射
される可視光によりオーバコートも同時に硬化させるこ
とができ、これにより接着工程の一層の簡素化を図るこ
とができる。

【００２２】上記各「端子部材」は、その導通固定供用
部がプレート状に形成されるとともにフレームの上面側
における振動板の外周縁部よりも内周側に配置された導
電性部材であれば、その材質、形状等の具体的構成は特
に限定されるものではない。また、これら各「端子部
材」は、フレームと一体的に形成されたものであっても
よいし、フレームに接着やネジ止め等により固定された
ものであってもよい。

【００２３】上記「導通固定」とは、電気的に接続され
る態様で固定することを意味するものである。

【００２４】上記「熱圧着」とは、熱および圧力を加え
ることにより行われる接合を意味するものである。この
熱圧着の際の加熱方法は、各リード線の芯線が上記押圧
力により各導通固定部と接触する程度に各リード線の絶
縁被覆を溶融させることができるものであれば、特定の
方法に限定されるものではなく、例えば、両リード線間
に通電することにより加熱する方法、各リード線を挟む
熱圧着用治具と各端子部材等との間に通電して加熱する
方法、あるいは、予め加熱された熱圧着用治具を各リー
ド線に押し当てる方法等が採用可能である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本願発明の
実施の形態について説明する。

【００２６】図１は、本願発明の一実施形態に係るスピ
ーカ１０を上向きに配置した状態で示す側断面図であ
り、図２、３および４は、その平面図、底面図および分
解側断面図である。なお、本実施形態においては、便宜
上、図１において右方向をスピーカ１０の「前方」、左
方向をその「後方」、カバー１６側を「上側」、磁気回
路ユニット１８側を「下側」として説明する。

【００２７】これらの図に示すように、本実施形態に係
るスピーカ１０は、小型（外径１７ｍｍ程度）のダイナ
ミックスピーカであって、例えば携帯電話等に搭載され
た状態で使用されるようになっている。

【００２８】このスピーカ１０は、フレームサブアッシ
１２に、その上面側から振動板１４およびカバー１６が
装着されるとともに、その下面側から磁気回路ユニット
１８が装着されてなっている。

【００２９】図５は、フレームサブアッシ１２に振動板
１４が装着された状態（カバー１６および磁気回路ユニ
ット１８は装着されていない状態）を示す平面図であ
り、図６は、これらフレームサブアッシ１２および振動
板１４を分離して示す平面図である。また、図７は、図
５のVII-VII 線断面詳細図であり、図８は、図６のVIII
-VIII 線方向矢視詳細図である。

【００３０】これらの図にも示すように、フレームサブ
アッシ１２は、フレーム２０と、１対の端子部材２２
と、ボイスコイル２４とからなっている。

【００３１】フレーム２０は、ポリアミド系の合成樹脂
材料からなる射出成形品であって、その中央部には、ボ
イスコイル２４よりもやや大径の円形開口部２０ａが形
成されている。このフレーム２０は、円形開口部２０ａ
の周囲に位置する環状底面部２０Ａと、この環状底面部
２０Ａの外周縁から上方へ延びる周壁面部２０Ｂとを備
えてなっている。そして、このフレーム２０における周
壁面部２０Ｂの内周側には、環状底面部２０Ａよりも一
段高い環状段上がり部２０Ｃが形成されており、また、
周壁面部２０Ｂの左後部および右後部には、１対の端子
埋設部２０Ｄが角張って張り出すように形成されてい
る。

【００３２】フレーム２０の環状底面部２０Ａには、周
方向に所定間隔をおいて１２個の円形孔２０ｂが形成さ
れている。フレーム２０の周壁面部２０Ｂには、その前
端部に切欠き部２０ｃが形成されており、また、その後
端部近傍における１対の端子埋設部２０Ｄの左右方向内
側の部分に１対のガイド溝部２０ｄ（これについては後
述する）が形成されている。切欠き部２０ｃは環状段上
がり部２０Ｃの上面と面一で切り欠かれているが、各ガ
イド溝部２０ｄは環状底面部２０Ａの上面と面一で切り
欠かれている。そして、環状段上がり部２０Ｃにおける
各ガイド溝部２０ｄの近傍部位も環状底面部２０Ａの上
面と面一で切り欠かれている。

【００３３】各端子部材２２は、りん青銅製の金属板の
プレスおよび曲げ加工品として構成されており、インサ
ート成形によりフレーム２０と一体的に形成されてい
る。これら各端子部材２２は、フレーム２０の各端子埋
設部２０Ｄにおいて該フレーム２０に部分的に埋設され
ており、該端子埋設部２０Ｄの後端面から後方へ向けて
延出する板バネ部２２Ａと、該端子埋設部２０Ｄから周
壁面部２０Ｂの内周側へ環状底面部２０Ａの上面に沿っ
て延びるランド部２２Ｂ（導通固定供用部）とを備えて
なっている。

【００３４】各板バネ部２２Ａは、下方へ向けて略Ｕ字
状に折り曲げられており、フレーム２０の環状底面部２
０Ａの下方近傍において斜め下方前方へ延びている。こ
れら各板バネ部２２Ａは、その先端部が少し上向きに折
り曲げられており、その先端部近傍には下方へ円錐状に
突出する突起部２２ａが形成されている。なお、各板バ
ネ部２２Ａは、当初は後方へ直線状に延びるように形成
された状態にあるが、フレームサブアッシ１２に振動板
１４、カバー１６および磁気回路ユニット１８が装着さ
れ、さらに磁気回路ユニット１８に着磁処理が施された
後に、下方へ向けて略Ｕ字状に折り曲げられるようにな
っている。

【００３５】各ランド部２２Ｂは、その上面が環状底面
部２０Ａの上面と面一となるように配置されている。ま
た、これら各ランド部２２Ｂは、その後端部が、各ガイ
ド溝部２０ｄを介して周壁面部２０Ｂの外周側へ延長形
成されており、端子埋設部２０Ｄの後端面近傍まで延び
ている。なお、このように各ランド部２２Ｂの後端部を
周壁面部２０Ｂの外周側へ延長形成することは必ずしも
必要ではない。

【００３６】ボイスコイル２４は、その上端がフレーム
２０の環状段上がり部２０Ｃの上面と面一となるように
して円形開口部２０ａ内に配置されている。そして、こ
のボイスコイル２４の上端部から略後方へ延出する１対
のリード線２６が、その先端部近傍において上記１対の
端子部材２２のランド部２２Ｂに熱圧着（これについて
は後述する）により導通固定されている。

【００３７】各端子部材２２のランド部２２Ｂの上面
は、ボイスコイル２４の上端よりも下方に位置している
ので、各リード線２４ａは後方へ向けて斜め下方へ延び
ている。このとき、各端子部材２２の各ランド部２２Ｂ
の上面は、ボイスコイル２４の上端に対して０．４〜
０．５ｍｍ程度下方に位置している。

【００３８】各リード線２６は、ボイスコイル２４から
一旦その左右両側へ張り出してから後方へ向きを変えて
延びるようにクセ付けされている。そしてこれにより、
ボイスコイル２４が上下振動したときの余長を各リード
線２６に確保するとともに、各リード線２６の経路を確
定しやすくなるようにしている。

【００３９】振動板１４は、同心円状に形成された複数
の凹凸を有するダイヤフラム状の部材であって、ポリエ
ーテルイミド（ＰＥＩ）製の合成樹脂フィルムに熱プレ
ス成形を施すことにより形成されている。この振動板１
４の外周縁平坦部１４ａ（外周縁部）と中央寄りの中間
平坦部１４ｂとは、同一水平面上に位置する環状平面と
して形成されている。そして、この振動板１４は、その
外周縁平坦部１４ａにおいてフレーム２０の環状段上が
り部２０Ｃの上面に接着固定されるとともに、その中間
平坦部１４ｂにおいてボイスコイル２４の上端に接着固
定されている。

【００４０】図１１は、この振動板１４とボイスコイル
２４およびフレーム２０との接着固定の様子を示す側断
面図である。

【００４１】同図（ａ）および図６に示すように、この
接着固定は、フレーム２０の環状段上がり部２０Ｃの上
面に可視光硬化型接着剤４０を塗布するとともに、振動
板１４の中間平坦部１４ｂの下面に可視光硬化型接着剤
４２を塗布した状態で、振動板１４をフレーム２０に載
置し、その外周縁平坦部１４ａをフレーム２０の環状段
上がり部２０Ｃの上面に当接させるとともに、その中間
平坦部１４ｂをボイスコイル２４の上端に当接させ、そ
の後、同図（ｂ）に示すように、振動板１４の上方から
振動板１４越しに振動板１４とボイスコイル２４との当
接面および振動板１４とフレーム２０との当接面に可視
光を照射して可視光硬化型接着剤４０、４２を硬化させ
ることにより行われるようになっている。

【００４２】カバー１６は、ステンレス鋼製の金属板の
プレス成形品であって、複数の放音孔１６ａが所定配置
で形成された円形頂面部１６Ａと、この円形頂面部１６
Ａの外周縁から下方へ延びる背の低い円筒部１６Ｂと、
この円筒部１６Ｂの下端部から径方向外方へ延びる環状
フランジ部１６Ｃとからなっている。そして、このカバ
ー１６は、その環状フランジ部１６Ｃにおいて、振動板
１４の外周縁平坦部１４ａおよびフレーム２０の環状段
上がり部２０Ｃの上面に接着固定されている。

【００４３】磁気回路ユニット１８は、鋼製のベース２
８と、マグネット３０と、鋼製のヨーク３２とからなっ
ている。

【００４４】ベース２８は、有底円筒状に形成されてお
り、その上端外周部には環状段差部２８ａが形成されて
いる。また、マグネット３０およびヨーク３２は、いず
れもディスク状に形成されており、ベース２８の底面に
この順で互いに同心となるように載置されるとともに順
次接着固定されている。そしてこれにより、ヨーク３２
の外周面とベース２８の内周面との間に、ボイスコイル
２４の下端部を収容する円筒状磁気間隙を全周同一幅で
形成するようになっている。

【００４５】磁気回路ユニット１８のフレーム２０への
装着は、ベース２８の環状段差部２８ａをフレーム２０
の円形開口部２０ａに下方から嵌合させた状態で、ベー
ス２８の外周面とフレーム２０の環状底面部２０Ａの下
面との環状コーナ部に接着剤３４を塗布することにより
行われるようになっている。

【００４６】フレーム２０の環状底面部２０Ａに形成さ
れた１２個の円形孔２０ｂのうち２個の円形孔２０ｂ
は、各端子部材２２のランド部２２Ｂの下方に位置して
おり、その上端が閉塞されている。そして、残り１０個
の円形孔２０ｂは、環状底面部２０Ａを上下方向に貫通
するように形成されており、振動板１４が振動する際に
振動板１４、フレーム２０および磁気回路ユニット１８
で形成される空間に生じる圧力を逃がす孔として機能す
るようになっている。各ランド部２２Ｂの下方に位置す
る円形孔２０ｂは、フレーム２０を射出成形する際、各
端子部材２２をインサートとして金型内の所定位置に位
置決め保持するために該金型内に配置されるインサート
保持部材により形成されるようになっている。

【００４７】なお、フレーム２０の各端子埋設部２０Ｄ
には、その上面部に切欠き部２０ｅが形成されるととも
に、その下面部に円形孔２０ｆが形成されているが、こ
れら切欠き部２０ｅおよび円形孔２０ｆも、インサート
保持部材により形成されるようになっている。

【００４８】上述したように、各リード線２６の各ラン
ド部２２Ｂへの導通固定は、熱圧着により行われるよう
になっており、この熱圧着により形成された各リード線
２６の熱圧着部２６ａ（導通固定部）にはオーバコート
３６が施されている。

【００４９】図９（ｂ）は、図６のIX部詳細図であり、
図９（ａ）は、図６のIX部詳細図において上記オーバコ
ート３６が施される前に行われる熱圧着の様子を示す図
である。また、図１０は、図９（ａ）のX-X 線断面詳細
図である。

【００５０】上記熱圧着の工程を、左側のリード線２６
を取り上げて説明すると、以下のとおりである。

【００５１】すなわち、図９（ａ）および図１０に示す
ように、まず、各円形孔２０ｂの下方から金属ピンから
なる受け治具４を挿入して、その上端面をランド部２２
Ｂの熱圧着予定位置の裏面に当接させる。そして、リー
ド線２６（最終的に切断される前はやや長く延びた状態
にある）をフレーム２０のガイド溝部２０ｄに挿通さ
せ、リード線２６が熱圧着予定位置を通るように配置す
る。その後、熱圧着予定位置の上方に配置された金属ピ
ンからなる熱圧着用治具２を下降させ、この熱圧着用治
具２によりリード線２６をランド部２２Ｂに所定押圧力
で押し当てるとともに、熱圧着用治具２および受け治具
４間に瞬間的に（２０〜３０ｍｓｅｃ程度）通電する。
そして、このとき発生するジュール熱でリード線２６の
絶縁被覆を６００℃以上に加熱して溶融させ、その芯線
をランド部２２Ｂに接触させるようにした状態で、リー
ド線２６をランド部２２Ｂに固定する。

【００５２】なお、この熱圧着が完了した後、リード線
２６における熱圧着部２６ａよりも先端側の余長部分は
カットされるようになっている。

【００５３】上記熱圧着時に発生する熱は、ランド部２
２Ｂからフレーム２０よりも熱伝導率の高い受け治具４
へ速やかに伝達されるので、フレーム２０におけるラン
ド部２２Ｂの周辺部位が溶けてしまうのが未然に防止さ
れる。また、熱圧着の際、熱圧着用治具２の押圧力は受
け治具４で受け止められるので、熱圧着用治具２の押圧
力によりランド部２２Ｂがフレーム２０に対して沈み込
んでしまうのが未然に防止される。

【００５４】図８に示すように、フレーム２０に形成さ
れた各ガイド溝部２０ｄは、その左右両側面の上部がテ
ーパ状の面取り部２０ｄ１、２０ｄ２として形成されて
おり、後方側から見たとき略Ｙ字状に見えるＹ字溝とし
て形成されている。このように各ガイド溝部２０ｄをＹ
字溝として形成することにより、各リード線２６を各ガ
イド溝部２０ｄに容易に挿通させることができるように
している。

【００５５】上記熱圧着により形成される各リード線２
６の熱圧着部２６ａは、各リード線２６の一般部に比し
てやや偏平に変形しており、該熱圧着部２６ａおよびそ
の近傍部位は、芯線の劣化や引張強度の低下が生じた状
態となっている。そして、スピーカ鳴動時、各リード線
２６における熱圧着部２６ａよりもボイスコイル２４側
の一般部２６ｂはボイスコイル２４と共に上下振動する
ので、該一般部２６ｂと熱圧着部２６ａとの接続部分２
６ｃには繰り返し曲げ荷重による応力集中が発生し、該
接続部分２６ｃにおいてリード線２６が断線しやすくな
る。

【００５６】そこで本実施形態においては、各リード線
２６における接続部分２６ｃおよびその周辺に上記オー
バコート３６を施すことにより、応力集中の発生を未然
に防止するようになっている。このオーバコート３６
は、接続部分２６ｃに可視光硬化型接着剤を点着し、こ
れを可視光照射により硬化させることにより行われるよ
うになっている。この可視光照射は、図１１（ｂ）に示
すように、振動板１４とボイスコイル２４およびフレー
ム２０とを接着固定する際の可視光照射によって行われ
るようになっている。

【００５７】図２に示すように、各ガイド溝部２０ｄ
は、フレームサブアッシ１２に振動板１４およびカバー
１６が装着された後に、各ランド部２２Ｂから各ガイド
溝部２０ｄを介して周壁面部２０Ｂの後方側へ延長形成
されたプレート部分にオーバコート３８を施すことによ
り、閉塞されるようになっている。

【００５８】以上詳述したように、本実施形態に係るス
ピーカ１０は、振動板１４の中間平坦部１４ｂの下面に
ボイスコイル２４が固定されるとともに、振動板１４の
外周縁平坦部１４ａがフレーム２０によって下面側から
支持されているが、この振動板１４はポリエーテルイミ
ド樹脂製であり、振動板１４とボイスコイル２４および
フレーム２０とが可視光硬化型接着剤４０、４２を用い
て接着固定されているので、次のような作用効果を得る
ことができる。

【００５９】すなわち、ポリエーテルイミド樹脂は可視
光透過性を有しているので、振動板１４の上方から振動
板１４越しに振動板１４とボイスコイル２４との当接面
および振動板１４とフレーム２０との当接面に可視光を
照射することにより、振動板１４とボイスコイル２４お
よびフレーム２０との接着固定を行うことができる。

【００６０】したがって、従来のように各当接面に対し
て斜め下方あるいは側方から紫外線を照射するのに比し
て、簡単な治具で接着固定を行うことができる。また、
ＰＥＴ樹脂製の振動板を有するダイナミックスピーカを
製造する際の紫外線照射接着工程において用いられる治
具を、そのまま流用することも可能となる。

【００６１】このように実施形態によれば、振動板１４
の材質としてポリエーテルイミド樹脂の合成樹脂材料を
採用した場合であっても、振動板１４とボイスコイル２
４およびフレーム２０との接着固定を容易に行うことが
できる。

【００６２】しかも本実施形態に係るスピーカ１０は、
ボイスコイル２４から延出する１対のリード線２６が、
フレーム２０に取り付けられた１対の端子部材２２に熱
圧着により導通固定されるとともに、各リード線２６の
各端子部材２２への熱圧着部２６ａにオーバコート３６
が施されているが、このオーバコート３６は可視光硬化
型接着剤で構成されているので、各端子部材２２のラン
ド部２２Ｂが振動板１４の外周縁平坦部１４ａよりも内
周側に配置されているにもかかわらず、振動板１４とボ
イスコイル２４およびフレーム２０との接着固定の際に
照射される可視光によりオーバコート３６も同時に硬化
させることができ、これにより接着工程の一層の簡素化
を図ることができる。

【００６３】上記実施形態においては、振動板１４がポ
リエーテルイミド樹脂で構成されている場合について説
明したが、ポリイミド系の合成樹脂材料であれば、ポリ
イミド樹脂等のように他の種類の合成樹脂材料を採用し
た場合にも、上記実施形態と同様の作用効果を得ること
ができる。またこの他に、ポリエチレンナフタレートな
どの紫外線を透しにくいエンジニアリングプラスチック
に対しても有効である。

【００６４】なお上記実施形態においては、スピーカ鳴
動中に各リード線２６が振動板１４と接触して異音を発
生してしまうのを未然に防止するため、各リード線２６
を振動板１４から十分離した状態で配線するように構成
されているが、各リード線２６を振動板１４の下面に接
着固定することにより異音発生の未然防止を図ることも
可能である。このような構成を採用した場合には、振動
板１４と各リード線２６との接着固定についても、可視
光硬化型接着剤を用いて行うようにすれば、振動板１４
とボイスコイル２４およびフレーム２０との接着固定の
際に照射される可視光により、この可視光硬化型接着剤
についても同時に硬化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態に係るスピーカを上向き
に配置した状態で示す側断面図

【図２】上記スピーカを示す平面図

【図３】上記スピーカを示す底面図

【図４】上記スピーカを示す分解側断面図

【図５】上記スピーカを構成するフレームサブアッシに
振動板が装着された状態を示す平面図

【図６】上記フレームサブアッシおよび振動板を分離し
て示す平面図

【図７】図５のVII-VII 線断面詳細図

【図８】図６のVIII-VIII 線方向矢視詳細図

【図９】図６のIX部詳細図であって、熱圧着の様子を示
す図（ａ）およびオーバコートが施された状態を示す図
（ｂ）

【図１０】図９（ａ）のX-X 線断面詳細図

【図１１】上記スピーカの振動板とボイスコイルおよび
フレームとの接着固定の様子を示す側断面図

【符号の説明】

２ 熱圧着用治具 ４ 受け治具 １０ スピーカ １２ フレームサブアッシ １４ 振動板 １４ａ 外周縁平坦部（外周縁部） １４ｂ 中間平坦部 １６ カバー １６Ａ 円形頂面部 １６Ｂ 円筒部 １６Ｃ 環状フランジ部 １６ａ 放音孔 １８ 磁気回路ユニット ２０ フレーム ２０Ａ 環状底面部 ２０Ｂ 周壁面部 ２０Ｃ 環状段上がり部 ２０Ｄ 端子埋設部 ２０ａ 円形開口部 ２０ｂ 円形孔 ２０ｃ 切欠き部 ２０ｄ ガイド溝部 ２０ｄ１、２０ｄ２ 面取り部 ２０ｅ 切欠き部 ２０ｆ 円形孔 ２０ｇ 切欠き部 ２２ 端子部材 ２２Ａ 板バネ部 ２２Ｂ ランド部（導通固定供用部） ２２ａ 突起部 ２４ ボイスコイル ２６ リード線 ２６ａ 熱圧着部（導通固定部） ２６ｂ 一般部 ２６ｃ 接続部分 ２８ ベース ２８ａ 環状段差部 ３０ マグネット ３２ ヨーク ３４ 接着剤 ３６ オーバコート ３８ オーバコート（可視光硬化型接着剤） ４０、４２ 可視光硬化型接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤浪 直宏 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BB01 CA08 CA14 CA15 FA10 GA00 5D016 FA01 GA01 HA04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動板と、この振動板の下面に固定され
   たボイスコイルと、上記振動板の外周縁部を下面側から
   支持するフレームと、を備えてなるスピーカにおいて、 上記振動板が、ポリイミド系の合成樹脂材料で構成され
   ており、 上記振動板と上記ボイスコイルまたは上記フレームと
   が、可視光硬化型接着剤を用いて接着固定されている、
   ことを特徴とするスピーカ。
2. 【請求項２】 上記ボイスコイルから延出する１対のリ
   ード線が、上記フレームに取り付けられた１対の端子部
   材に熱圧着により導通固定されており、 上記各端子部材における上記各リード線との導通固定供
   用部が、プレート状に形成されるとともに上記フレーム
   の上面側における上記振動板の外周縁部よりも内周側に
   配置されており、 上記各リード線の上記各端子部材への導通固定部または
   該導通固定部よりも上記ダイヤフラム側の所定部位に、
   可視光硬化型接着剤からなるオーバコートが施されてい
   る、ことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。