JP2002357838A

JP2002357838A - 基板貼り合わせ方法及びその装置

Info

Publication number: JP2002357838A
Application number: JP2001164202A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Imaizumi; 潔今泉; Satoshi Hachiman; 聡八幡; Yukinori Nakayama; 幸徳中山; Masayuki Saito; 正行齊藤; Masatomo Endo; 政智遠藤
Original assignee: Hitachi Industries Co Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-13

Abstract

(57)【要約】【課題】真空中で基板や静電チャックに損傷を与える
ことがなく確実に基板を保持すること【解決手段】少なくとも何れか一方に接着剤を設け且
つ対向して配設した貼り合わせ対象物たる二枚の基板３
３，３４を、減圧状態のチャンバ１５内にて位置合わせ
を行った後で加圧して貼り合わせを行う際に、前記基板
３３，３４を、前記チャンバ１５内が所定の減圧状態に
なるまでは吸引吸着力を掛けて保持し、その所定の減圧
状態になると、前記チャンバ１５内に設けた複数対の電
極２３Ｄ_１，２４Ｄ_１，２３Ｄ_２，２４Ｄ_２を有する双
極型静電チャックの各電極の内の前記基板の大きさに応
じた所望の電極対に電圧を印加して保持すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二つの基板を貼り
合わせる基板貼り合わせ方法及びその装置に係り、特に
真空中で液晶表示パネル等を貼り合わせる為の基板貼り
合わせ方法及びその装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネルの製造には、透明電極や
薄膜トランジスタアレイ等が設けられた二枚のガラス基
板を数μｍ（例えば２μｍ）程度の極めて接近した間隔
をもって接着剤（以下、「シール剤」ともいう）で貼り
合わせ（以下、その貼り合わせ後の基板を「セル」とい
う）、その各基板と接着剤（シール材）で形成される空
間に液晶を封止するという工程がある。

【０００３】従来、その液晶の封止を行う際の基板貼り
合わせ方法としては、注入口を設けないようにシール剤
をクローズしたパターン（口字形）に描画した一方の基
板上に液晶を滴下しておく。そして、真空チャンバ内に
て他方の基板を一方の基板の上方に配置し、その他方の
基板と一方の基板とを加圧して貼り合わせる、という特
開２０００−２８４２９５号公報に開示された方法があ
る。

【０００４】具体的にこの特開２０００−２８４２９５
号公報に開示された基板貼り合わせ方法は、真空チャン
バ内に配設された加圧板の下面に上記他方の基板を静電
吸着して保持し、且つ同じく真空チャンバ内にてその加
圧板と対向して配設されたテーブル上に上記一方の基板
を静電吸着して保持する。そして、真空チャンバ内を減
圧して真空状態にし、加圧板とテーブルとの間隔を狭め
ることによって、各基板を加圧して貼り合わせる、とい
うものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開２０００−２８４２９５号公報に開示された基板貼り
合わせ方法にあっては、基板サイズに関しては何ら開示
されていない。これが為、静電吸着する基板のサイズが
静電吸着機構のサイズ（電極のサイズ）より小さい場
合、電極を覆う誘電体が真空中で剥き出しとなり、かか
る状態で電圧を印加すると、その誘電体の剥き出し部分
から放電して基板や静電吸着機構を損傷させる虞があ
る、という不都合があった。

【０００６】また、小さな基板に対応する為に電極と誘
電体の面積を小さくした場合，即ち誘電体が真空中に剥
き出しにならないようにした場合、大きなサイズの基板
を保持するだけの吸着力を発生できなくなる、という不
都合があった。かかる不都合を改善する為には、基板の
大きさに応じてサイズの異なる静電吸着機構を多数用意
すればよいが、このように多数の静電吸着機構を用意し
ても、その静電吸着機構を基板サイズに応じて交換する
という煩雑な作業が生じ、これにより費用の増加をも招
く、という不都合があった。

【０００７】ここで、静電吸着機構として双極型静電チ
ャックを用いる場合がある。この双極型静電チャックと
は、内部に設けた一対の電極に正及び負の電圧を印加す
ることで、誘電体表面（静電チャック吸着面）と基板膜
面上の透明導電膜に正及び負の電荷を発生させ、この間
に働くクーロン力によって基板を保持する、というもの
である。しかしながら、一つの基板から複数のパネルを
多面取りする際には、その基板膜面上の透明導電膜がパ
ネル間で分断されている場合があり、かかる場合、一つ
のパネル内で正及び負の電荷を発生させなければクーロ
ン力が発生しないので、一対の大きな双極型電極で構成
した静電チャックでは多面取りした基板を保持すること
ができない、という不都合があった。

【０００８】本発明は、かかる従来例の有する不都合を
改善し、真空中で基板や静電チャックに損傷を与えるこ
とがなく確実に基板を保持することができ、そして、確
実に基板を貼り合わせることができる基板貼り合わせ方
法及びその装置を提供することを、その目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為、
本発明では、少なくとも何れか一方に接着剤を設け且つ
対向して配設した貼り合わせ対象物たる二枚の基板を、
減圧状態のチャンバ内にて位置合わせを行った後で加圧
して貼り合わせを行う際に、前記基板を、前記チャンバ
内が所定の減圧状態になるまでは吸引吸着力を掛けて保
持し、その所定の減圧状態になると、前記チャンバ内に
設けた複数対の電極を有する双極型静電チャックの各電
極の内の前記基板の大きさに応じた所望の電極対に電圧
を印加して保持している。ここで、その電圧は、基板に
形成された導電膜の形状に応じた所望の電極対に印加さ
れてもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に係る基板貼り合わせ装置
の一実施形態について図１からに図４基づいて説明す
る。

【００１１】［基板貼り合わせ装置の構成］この基板貼
り合わせ装置は、図１に示すが如く大きく分類すれば、
貼り合わせ対象物たる二つの基板３３，３４（以下、後
述するテーブル９に載置保持する基板３３を「下基板３
３」と、後述する加圧板１６に保持する基板３４を「上
基板３４」という）の位置決めを行うＸＹθステージ部
Ｓ１と、各基板３３，３４の貼り合わせ動作を行う基板
貼り合わせ部Ｓ２と、後述する各基板３３，３４の一次
加圧を行うＺ軸移動ステージ部Ｓ３とから構成されてお
り、その各部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が架台１上に順次配置さ
れている。ここで、ＸＹθステージ部Ｓ１は架台１上に
載置保持され、基板貼り合わせ部Ｓ２は架台１上に立設
された例えば四つの支柱を備えた第一フレーム２に支持
され、Ｚ軸移動ステージ部Ｓ３は架台１上に立設された
例えば四つの支柱を備えた第二フレーム３に支持され
る。以下、これら各部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３について詳述す
る。

【００１２】［ＸＹθステージ部］ＸＹθステージ部Ｓ
１は、架台１上に配設されたＸステージ４ａと、このＸ
ステージ４ａ上に配設されたＹステージ４ｂと、このＹ
ステージ４ｂ上に配設されたθステージ４ｃとを有す
る。本実施形態のＸステージ４ａは、駆動モータ５によ
ってＹステージ４ｂとθステージ４ｃを左右方向（図１
中のＸ軸方向）に移動できるよう構成される。また、Ｙ
ステージ４ｂは、駆動モータ６によってθステージ４ｃ
を前後方向（図１中のＹ軸方向）に移動できるよう構成
される。更に又、θステージ４ｃは、回転ベアリング７
を介し駆動モータ８によってＹステージ４ｂに対して図
１に示すθ方向に回転するよう構成される。

【００１３】ここで、θステージ４ｃ上には、下基板３
３を載置保持するテーブル９が支持柱１０を介して固定
されている。また、Ｙステージ４ｂには、回転ベアリン
グ１３と真空シール１４を介して支持柱１０の下部側を
被包するアーム１１が配設されており、これにより支持
柱１０の回転に伴ってアーム１１がつられて回転しない
ようになっている。更に又、そのアーム１１と基板貼り
合わせ部Ｓ２の後述する真空貼り合わせ室１５との間に
は、アーム１１上に一端を固定し且つ真空貼り合わせ室
１５の下部に他端を固定すると共に支持柱１０に覆設す
る蛇腹状の弾性体から成る真空ベローズ１２が配設され
ており、これにより貼り合わせ時における真空貼り合わ
せ室１５内の真空状態を保持している。

【００１４】尚、本実施形態にあっては支持柱１０をテ
ーブル９の略中央に一本配設しているが、必ずしもこれ
に限定するものではなく、例えばθステージ４ｃによる
テーブル９の所定量（後述する位置合わせマークの位置
ずれ量）を補正するだけの回転が可能であればその支持
柱１０を複数本設けてもよい。

【００１５】［基板貼り合わせ部］基板貼り合わせ部Ｓ
２は、図１に示すが如く、真空下にて二枚の基板３３，
３４の貼り合わせを行う真空貼り合わせ室（真空チャン
バ）１５と、この真空貼り合わせ室１５内に配設された
テーブル９と、同じく真空貼り合わせ室１５内でテーブ
ル９の上方に対向して配設された加圧板１６とを有す
る。この場合、テーブル９には後述する接着剤や液晶が
設けられた下基板３３が載置保持され、加圧板１６には
その下基板３３に貼り合わせる上基板３４が保持され
る。

【００１６】上記真空貼り合わせ室１５の側部には各基
板３３，３４を出入する為の開口部１５ａが設けられて
おり、その側部に、その開口部１５ａを閉塞するゲート
バルブ１７が備えられている。ここで、このゲートバル
ブ１７は、シリンダ１７Ａによって上下方向（図１中の
Ｚ軸方向）に移動自在に構成される。

【００１７】更に、真空貼り合わせ室１５の下部には真
空貼り合わせ室１５内を真空排気する為の排気管２０が
図示しない切換バルブを介して真空ポンプに接続されて
配設される。

【００１８】また、真空貼り合わせ室１５内のテーブル
９側には、下基板３３を図示しない移載機から受け取
る，若しくはセルを取り出す為に使用される複数の昇降
ピン３５が立設される。この昇降ピン３５は、その一端
（図１中の下端）にシリンダ３６が配設されており、こ
のシリンダ３６によってテーブル９に形成した貫通孔の
中を上下方向に移動できるよう構成されている。

【００１９】更に又、真空貼り合わせ室１５の上部には
その真空貼り合わせ室１５内の真空状態を大気圧に戻す
為の配管２１と、真空貼り合わせ室１５内にガス（空
気）を導入する若しくは遮断する為に配管２１の途中に
備えた弁２２とが配設される。ここで、配管２１には図
示しない圧力源（例えばポンプ）が接続されており、こ
れにより真空貼り合わせ室１５内へのガスの導入速度を
制御することができる。尚、その圧力源は、必ずしも配
設されてなくてもよい。

【００２０】また更に、真空貼り合わせ室１５の上部に
は加圧板１６に形成された図示しないマーク認識用孔を
通して上下の各基板３３，３４の位置合わせマークを観
測する為の窓２５が複数設けられる。ここで、その位置
合わせマークの観測には図１に示す認識用カメラ２６が
用いられ、この認識用カメラ２６によって各基板３３，
３４の位置合わせマークのずれを測定する。

【００２１】次に、加圧板１６には、静電気又は真空吸
着によって上基板３４を吸着する為の静電吸着機構と図
１に示す複数の真空吸着孔１６ａとが設けられている。

【００２２】その静電吸着機構は、電極を二対以上設け
ておくことで、貼り合わせる基板のサイズが変わった
り、面取り数が変わっても、確実に基板を真空中で保持
することができる双極型静電チャックである。尚、以下
においては加圧板に設けられた静電吸着機構を説明する
が、テーブルに設けられた静電吸着機構についても同様
に構成される。

【００２３】ここで、加圧板に設けた双極型静電チャッ
クの一般的な配置を図２，３に示す。尚、説明の便宜
上、図中の白抜きの電極を正極，斜線の電極を負極とす
る。

【００２４】先ず図２（ａ）に示す双極型静電チャック
は、加圧板１６Ａの下面に形成された二つの略矩形の凹
部に、略矩形の平面形状の双極型電極２３Ａ，２４Ａが
各々埋設されたものであって、この双極型電極２３Ａ，
２４Ａの表面（加圧板１６Ａの下面側の表面）に、主面
が加圧板１６Ａの下面と面一になる誘電体が覆設された
ものである。かかる場合、この双極型静電チャックは、
一方の電極２３Ａに正の電圧を，他方の電極２４Ａに負
の電圧を印加することによって、夫々の誘電体の主面と
基板３４Ａの表面（基板貼り合わせ面）に形成された透
明導電膜３７Ａとに負及び正の電荷を発生させ、その間
に働くクーロン力で基板３４Ａを加圧板１６Ａに静電吸
着して保持する。

【００２５】また図２（ｂ）に示す双極型静電チャック
は、加圧板１６Ｂに埋設され且つ誘電体が覆設された一
対の櫛歯型の双極型電極２３Ｂ，２４Ｂを有するもので
ある。かかる場合にあっても、この双極型静電チャック
は、一方の電極２３Ｂに正の電圧を，他方の電極２４Ｂ
に負の電圧を印加することによって、夫々の誘電体の主
面と基板３４Ａの透明導電膜３７Ａとに負及び正の電荷
を発生させ、その間に働くクーロン力で基板３４Ａを加
圧板１６Ｂに静電吸着して保持する。

【００２６】ここで、上述した図２（ａ）に示す一対の
双極型電極２３Ａ，２４Ａや図２（ｂ）に示す一対の双
極型電極２３Ｂ，２４Ｂの全体の大きさは、基板３４Ａ
に形成した透明導電膜３７Ａの大きさと略同じ若しくは
若干小さく形成されたものである。

【００２７】これに対して、図３（ａ），（ｂ）には加
圧板に設けた一対の電極全体の大きさよりも基板自体が
小さい場合を示している。

【００２８】即ち、上記図２（ａ），（ｂ）の如き双極
型静電チャックが設けられた加圧板１６Ａ，１６Ｂにて
図３（ａ），（ｂ）に示す透明導電膜３７Ｂが形成され
た小さい基板３４Ｂを静電吸着する場合、各々、各電極
２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂの一部が基板３４Ｂか
らはみ出てしまっている。これは、その加圧板１６Ａ，
１６Ｂが、大きな基板を加圧できるように作られている
為である。このような、一部が真空中（所定の減圧雰囲
気中）で剥き出し状態の電極（誘電体）２３Ａ，２３
Ｂ，２４Ａ，２４Ｂに電圧（±１０００Ｖ〜±５０００
Ｖ程度，静電チャック側に導電膜を形成している場合は
±１００Ｖ〜±１０００Ｖ程度）を印加すると、その剥
き出し部分の誘電体から放電が起きて、基板３４Ｂや静
電チャックを損傷させる虞がある。

【００２９】これが為、上述したが如く誘電体が真空中
に剥き出しにならないように、電極と誘電体の面積を小
さくしてサイズが小さな基板に対応させる、という方策
がある。しかしながら、その小さな電極を用いて大きな
サイズの基板を保持しようとしても、その大きな基板を
保持する為に要する静電吸着力を発生させることができ
ないので保持できない。このようなことから、基板を有
効に吸着保持する為には、電極全体のサイズと基板のサ
イズを略同じ大きさにする必要がある。

【００３０】また、近年、先ず大きな基板上に複数の液
晶基板を形成し、基板貼合せ後に切断して所望の大きさ
の複数の液晶基板を得る、という製造方法がある。ここ
で、この製造方法にあっては、その大きな基板上の透明
導電膜が液晶基板間で分断されている（例えば図３
（ｃ）に示す基板３４Ｃの如く、分断された透明導電膜
３７Ｃ_１，３７Ｃ_２が形成されている）場合もある。か
かる場合、図３（ｃ）に示す大きな双極型電極２３Ｃ，
２４Ｃを加圧板１６Ｃに設け、その双極型電極２３Ｃ，
２４Ｃに電圧を印加しても、透明導電膜３７Ｃ_１，３７
Ｃ_２が分断されているので一つの透明導電膜形成箇所に
て正及び負の電荷が発生せず、これによりクーロン力が
働かないので基板３４Ｃを加圧板１６Ｃに保持すること
ができない。これが為、基板を吸着保持するには、基板
に形成された導電膜の形状に合わせて電極対を構成する
必要があった。

【００３１】以上のことから、本実施形態の静電吸着機
構には、前述したが如き電極を二対以上設けたものが用
いられる。具体的にその静電吸着機構は、最も小さい面
積の基板を吸着保持できるよう形成された二つの電極か
らなる電極対を加圧板に複数設けたものであって、基板
の大きさに応じて正及び負の電圧を印加する電極を切換
えて大きな基板にも小さな基板にも対応できるようにし
た双極型静電チャックである。ここで、この双極型静電
チャックには所望の電極対に電圧を印加する電圧印加手
段が設けられている。例えばこの電圧印加手段として
は、貼り合せる基板に応じて作業者が印加する電極の切
り替えを適宜行うものでもよく、また予め装置内に搬入
される種々の基板の大きさや導電膜形状の情報を入力し
ておくことによって、搬入された基板毎に所望する電極
の切り替えが行われるものでもよい。以下に、その二つ
の電極からなる対を二対設けた加圧板１６を図４に例示
する。尚、説明の便宜上、図中の白抜きの電極を正極，
斜線の電極を負極とする。

【００３２】本実施形態の双極型静電チャックは、図４
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すが如く、加圧板１６Ｄの
下面に形成された四つの略矩形の凹部に、略矩形の平面
形状の電極２３Ｄ_１，２４Ｄ_１，２３Ｄ_２，２４Ｄ_２が
各々埋設され、且つその電極２３Ｄ_１，２４Ｄ_１，２３
Ｄ_２，２４Ｄ_２の表面（加圧板１６Ｄの下面側の表面）
に、主面が加圧板１６Ｄの下面と面一になる誘電体が覆
設されたものである。かかる場合、この双極型静電チャ
ックは、電極２３Ｄ_１，２３Ｄ_２に正の電圧を印加して
正極とし，電極２４Ｄ_１，２４Ｄ_２に負の電圧を印加し
て負極とすることで、夫々の誘電体の主面と基板の表面
（基板貼り合わせ面）に形成された透明導電膜に負及び
正の電荷を発生させ、その間に働くクーロン力で基板を
加圧板１６Ｄに静電吸着して保持するものである。

【００３３】図４（ａ）に示すが如く一つの導電膜３７
Ｄが形成された大きな上基板３４Ｄの場合は、全ての電
極２３Ｄ_１，２４Ｄ_１，２３Ｄ_２，２４Ｄ_２に電圧を印
加することで、大きな吸着力を発生させてその上基板３
４Ｄを吸着保持する。また、図４（ｂ）に示すが如く一
つの導電膜３７Ｅが形成された小さな上基板３４Ｅの場
合は、隣り合う一対の正極と負極（本実施形態にあって
は加圧板１６Ｄの中央部分近傍に配設された一対の電極
２３Ｄ_２，２４Ｄ_１）のみに電圧を印加することによっ
て、必要十分な大きな吸着力でその上基板３４Ｅを吸着
保持する。かかる場合、残りの電極２３Ｄ_１，２４Ｄ_２
には電圧が印加されていないので、従来例の如き放電現
象の発生を防止できる。更に、図４（ｃ）に示すが如く
二つに分離された導電膜３７Ｆ_１，３７Ｆ_２が形成され
た上基板３４Ｆの場合は、全ての電極２３Ｄ_１，２４Ｄ
_１，２３Ｄ_２，２４Ｄ_２に電圧を印加することで、その
導電膜３７Ｆ_１，３７Ｆ_２各々に応じて一対の電極が設
けられた状態にできるので、大きな吸着力でその上基板
３４Ｆを吸着保持することができる。

【００３４】以上示したが如く、基板のサイズや液晶基
板の面取り数が変わった場合には、その基板のサイズや
面取り数に合わせて、電極対の数を３，４，５，…対と
増やすことで数種類のサイズや多面取り基板を確実に真
空中で吸着保持することができる。即ち、最も小さい面
積の基板の形状に応じた一対の静電チャック用の電極
を、加圧板（後述するテーブル）に複数設けることによ
って、基板の大きさの如何に関わらずその基板を大きな
吸着力で吸着保持することが可能となる。尚、本実施形
態にあっては横方向に設けた一列の電極群を例示した
が、必ずしもこれに限定するものではなく、例えばその
一列の電極群を縦方向にも複数設けてもよい。

【００３５】続いて、前述した各真空吸着孔１６ａは、
配管１９を介して基板貼り合わせ室１５の外部に配設し
た図示しない吸着バルブに接続され、この吸着バルブを
経由して図示しない真空ポンプに接続されている。この
場合、真空吸着解除用のバルブを介して大気開放する為
のバイパス配管が設けられており、その真空吸着解除用
バルブを大気開放することによって吸着状態を強制的に
解除している。

【００３６】ここで、後述するが如く、各真空吸着孔１
６ａにて上基板３４を吸引吸着している状態で基板貼り
合わせ室１５内を減圧していくと、その吸着力が小さく
なり上基板３４が落下する虞がある。これが為、基板貼
り合わせ室１５内には、加圧板１６の僅か下の位置で上
基板３４を受け止める図示しない基板保持爪が設けられ
ている。この基板保持爪は、例えば上基板３４の対角位
置たる二つの角部に対応して配設されており、基板貼り
合わせ室１５の上部から下方に向けて延設したシャフト
で釣り下げ保持される。

【００３７】具体的には、図示しないが、基板貼り合わ
せ室１５の上部に形成された貫通孔にシャフトが挿通さ
れており、このシャフトがその軸中心で回転し且つ上下
移動できるように構成されている。この場合、基板貼り
合わせ室１５内が真空漏れを起こさないようにシャフト
に真空シールが覆設されている。上記回転はシャフトの
端部に接続された図示しない回転アクチェータによっ
て、上下移動は同様にシャフトの端部に接続された図示
しない昇降アクチェータによって行われる。このように
シャフトを回転又は上下移動させることによって、各基
板３３，３４の貼り合わせを行ない、下基板３３上に滴
下された液晶剤を各基板３３，３４の主面の広がり方向
に拡張させる際に邪魔にならぬように基板保持爪を退避
させることができる。

【００３８】以上の如く構成された加圧板１６は、複数
の支持柱２７を介してＺ軸移動ステージ部Ｓ３の後述す
る移動ベース２９に吊り下げ固定されている。ここで、
真空貼り合わせ室１５と移動ベース２９との間には、真
空貼り合わせ室１５上に一端を固定し且つ移動ベース２
９の下部に他端を固定すると共に支持柱２７に覆設する
蛇腹状の弾性体から成る真空ベローズ２８が配設されて
おり、これにより貼り合わせ時における真空貼り合わせ
室１５内の真空状態を保持している。

【００３９】次に、テーブル９には、下基板３３を吸着
する為に、そのテーブル９の上面に配設された加圧板１
６と同様の構成からなる静電吸着機構及び図１に示す複
数の真空吸着孔９ａが設けられている。

【００４０】その各真空吸着孔９ａは、配管１８を介し
て基板貼り合わせ室１５の外部に配設した図示しない吸
着バルブに接続され、この吸着バルブを経由して図示し
ない真空ポンプに接続されている。この場合、その配管
１８の途中には加圧板１６と同様に真空吸着解除用のバ
ルブを介して大気開放する為のバイパス配管が設けられ
ており、その真空吸着解除用バルブを大気開放すること
によって吸着状態を強制的に解除している。このように
構成されたテーブル９は、前述したが如く支持柱１０を
介してθステージ４ｃ上に固定される。

【００４１】［Ｚ軸移動ステージ部］Ｚ軸移動ステージ
部Ｓ３は、加圧板１６を吊り下げ保持する移動ベース２
９と、その両端に配設されたリニアガイド３０と、この
リニアガイド３０と係合し且つフレーム３に設けられた
上下方向（図１に示すＺ軸方向）のレール３ａと、その
Ｚ軸方向の出力軸を備えた電動モータ３２と、一端が移
動ベース２９側に係合し且つ他端が電動モータ３２の出
力軸側に係合するボールネジ３１とを有する。このよう
にＺ軸移動ステージ部Ｓ３を構成することによって、駆
動させた電動モータ３２で移動ベース２９をレールに沿
って上下方向に移動させ、加圧板１６を上下移動させる
ことができる。

【００４２】［基板貼り合わせ装置の動作］次に、本実
施形態の基板貼り合わせ装置の動作を説明する。ここで
は貼り合わせ対象物たる基板として液晶パネル用の基板
を用いた場合について例示する。

【００４３】予め、貼り合わせる二枚の基板の何れか一
方には、その各基板を貼り合わせた際に液晶を決められ
た枠内に閉じ込め封入する為、枠状に接着剤を一筆書き
で塗布しておき、その枠内に液晶を所定量滴下してお
く。ここでは、その液晶が滴下された基板を下基板３３
とする。

【００４４】先ず、真空貼り合わせ室１５の外部に配設
された図示しない移載機のハンドを用いて、膜面を下方
に向けた上基板３４の周縁部を下側から吸引吸着する。
そして、真空貼り合わせ室１５の開口部１５ａに備えた
ゲートバルブ１７を開け、その開口部１５ａから移載機
のハンドを真空貼り合わせ室１５内に挿入し、電動モー
タ３２を駆動して下降させた加圧板１６を上基板３４に
押し付ける。しかる後、ハンドの吸引吸着を解除し、真
空ポンプを作動させて吸引吸着孔１６ａで上基板３４を
加圧板１６に真空吸着する。この上基板３４の吸着が終
了すると、ハンドを真空貼り合わせ室１５外に退避させ
る。

【００４５】続いて、各昇降ピン３５の先端がテーブル
９の上面から突出するようにシリンダ３６を作動させ各
昇降ピン３５を上昇させておく。そして、液晶を滴下し
た面を上にした下基板３３の周縁部を移載機のハンドで
下側から吸引吸着し、そのハンドを真空貼り合わせ室１
５内に挿入して下基板３３を各昇降ピン３５上に移載す
る。この下基板３３の移載が終了すると、ハンドを真空
貼り合わせ室１５外に退避させてゲートバルブ１７を閉
じる。しかる後、各昇降ピン３５を下降させて下基板３
３をテーブル９上に載置し、真空ポンプを作動させて吸
引吸着孔９ａで下基板３３をテーブル９に真空吸着す
る。

【００４６】以上の如きテーブル９と加圧板１６への各
基板３３，３４の吸着が終了すると、排気管２０に設け
られたバルブを開放し、真空貼り合わせ室１５内のガス
を排気して各基板３３，３４を貼り合わせる為の圧力
（本実施形態にあっては約５×１０^−３Torr）まで真空
貼り合わせ室１５内を減圧する。

【００４７】ここで、その圧力下では上基板３３の真空
吸着力よりも真空貼り合わせ室１５内の気圧の方が低く
なっているので、その上基板３３が加圧板１６から離れ
てしまう。しかしながら、加圧板１６の下面側には前述
した基板保持爪が具備されており、この基板保持爪を前
述した回転アクチェータや昇降アクチェータで動かして
上基板３３を保持しているので、その上基板３３は加圧
板１６から離間しない。

【００４８】上述したが如く真空貼り合わせ室１５内の
減圧が終了すると、真空中でも各基板３３，３４をテー
ブル９と加圧板１６に各々吸着できるように、そのテー
ブル９及び加圧板１６の双極型静電チャックの電極の
内、各基板３３，３４のサイズに合わせた何対かの電極
に電圧を印加して各基板３３，３４を静電吸着する。し
かる後、電動モータ３２を駆動して移動ベース２９を下
降させ、上基板３４を下基板３３に接近させる。そし
て、認識用カメラ２６を用いて各基板３３，３４に設け
た位置合わせマークを観測して基板３３，３４間の位置
ずれを測定し、この測定値に基づきＸステージ４ａ，Ｙ
ステージ４ｂ並びにθステージ４ｃの動作制御を行って
テーブル９を水平移動させ、下基板３３と上基板３４の
位置合わせを行う。

【００４９】その位置合わせが終了すると、移動ベース
２９を更に下降させ、上基板３４が接着剤を押し潰して
一次加圧を行う。この一次加圧の後、加圧板１６の静電
吸着電極の印加電圧を切断し、電動モータ３２を駆動し
て加圧板１６を上昇させる。

【００５０】この場合、その一次加圧後の各基板３３，
３４間の間隔は例えば約１５μｍ程度であり、まだ所望
の間隔になっていない。これが為、接着剤の潰れ量が少
なく、その接着剤における各基板３３，３４との接触面
積が小さいので接着状態が不完全である。更には、接着
剤の枠内の液晶が広がらず、その液晶間に大きな真空空
間部ができている。かかる場合に所望の加圧力を印加す
る為には、装置自体を大きくして大きな加圧力を印加で
きるようにしてもよい。しかしながら、装置が大型化し
てしまうので、装置全体を再構築しなければならず費用
がかかってしまう。

【００５１】ここで、真空貼り合わせ室１５内の圧力を
真空状態から大気圧へと変化させると、基板３３，３４
間の空間部分（前述した真空空間部）は真空状態である
為、各基板３３，３４には略均一にその外部から大きな
圧力が加わる。例えば各基板３３，３４の大きさが１２
００ｍｍ×１０００ｍｍの場合は、その基板３３，３４
間の空間部分が真空状態のときに大気圧を加えると１２
１．６ｋＮの力を掛けることができる。これが為、本実
施形態にあっては、一次加圧終了後に配管２１の弁２２
を開放し、その配管２１に接続した圧力源から加圧され
たガスを真空貼り合わせ室１５内に導入することで、真
空貼り合わせ室１５内を大気圧に戻して貼り合わせを行
う（二次加圧）。

【００５２】以上示したが如く貼り合わせが終了し、真
空貼り合わせ室１５内の圧力が大気圧になったらゲート
バルブ１７を開ける。そして、テーブル９の静電吸着電
極の印加電圧を遮断し、且つ真空吸着孔９ａにおける吸
引を解除した後、各昇降ピン３５を上昇させてセルをテ
ーブル９上から押し上げる。しかる後、移載機のハンド
を開口部１５ａからセルの下部（セルとテーブル９の
間）に挿入し、そのハンド上にセルを移載して真空貼り
合わせ室１５外に搬出する。

【００５３】

【発明の効果】以上、本発明に係る基板貼り合わせ方法
及びその装置を用いることによって、基板のサイズやそ
の基板に形成された導電膜の形状如何に関わらず、種々
の基板を真空中で確実に吸着保持することができる。そ
して、これにより精度よく基板の貼り合わせを行うこと
ができる、という従来にない優れた基板貼り合わせ方法
及びその装置を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る基板貼り合わせ装置の一実施形態
の構成を示す部分断面図である。

【図２】一般的な双極型電極を設けた加圧板を基板側か
ら見た平面図であって、図２（ａ）は一対の略矩形の電
極を設けた加圧板を示す図で、図２（ｂ）は一対の櫛歯
型の電極を設けた加圧板を示す図である。

【図３】一般的な双極型電極を設けた加圧板を基板側か
ら見た平面図であって、図３（ａ）は図２（ａ）に示す
加圧板で小さな基板の静電吸着を図ろうとした状態を示
す説明図で、図３（ｂ）は図２（ｂ）に示す加圧板で小
さな基板の静電吸着を図ろうとした状態を示す説明図
で、図３（ｃ）は一対の大きな略矩形の電極を設けた加
圧板で二つの導電膜が形成された大きな基板の静電吸着
を図ろうとした状態を示す説明図である。

【図４】本実施形態の双極型電極を設けた加圧板を基板
側から見た平面図であって、図４（ａ）は一つの導電膜
が形成された大きな基板を静電吸着する際の説明図で、
図４（ｂ）は一つの導電膜が形成された小さな基板を静
電吸着する際の説明図で、図４（ｃ）は二つの導電膜が
形成された大きな基板を静電吸着する際の説明図であ
る。

【符号の説明】

９テーブル１５チャンバ１６，１６Ｄ加圧板２３Ｄ_１，２３Ｄ_２，２４Ｄ_１，２４Ｄ_２電極３３，３４基板３４Ｄ，３４Ｅ，３４Ｆ上基板３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｆ_１，３７Ｆ_２導電膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中山幸徳茨城県竜ケ崎市向陽台５丁目２番日立テクノエンジニアリング株式会社竜ケ崎工場内 (72)発明者齊藤正行茨城県竜ケ崎市向陽台５丁目２番日立テクノエンジニアリング株式会社竜ケ崎工場内 (72)発明者遠藤政智茨城県竜ケ崎市向陽台５丁目２番日立テクノエンジニアリング株式会社竜ケ崎工場内Ｆターム(参考） 2H088 FA01 FA16 FA17 FA30 MA20 2H089 NA49 NA60 QA12 TA01 5G435 AA17 BB12 KK05 KK10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも何れか一方に接着剤を設け且
つ対向して配設した貼り合わせ対象物たる二枚の基板
を、減圧状態のチャンバ内で位置合わせを行った後、加
圧して貼り合わせを行う基板貼り合わせ方法であって、前記基板を、前記チャンバ内が所定の減圧状態になるま
では吸引吸着力を掛けて保持し、該所定の減圧状態にな
ると、前記チャンバ内に設けた複数対の電極を有する双
極型静電チャックの各電極の内の前記基板の大きさに応
じた所望の電極対に電圧を印加して保持することを特徴
とした基板貼り合わせ方法。
【請求項２】貼り合わせ対象物たる二枚の基板を真空
中で加圧して貼り合わせを行うチャンバと、該チャンバ
内に配設し且つ前記各基板の内の一方の基板を保持する
当該一方の基板の面に対して水平方向に移動自在なテー
ブルと、前記チャンバ内に配設し且つ前記一方の基板に
対向させて前記各基板の内の他方の基板を保持する前記
一方の基板に向けて移動自在な加圧板とを有する基板貼
り合わせ装置であって、少なくとも前記テーブル又は加圧板の何れか一方に、保
持対象物たる前記基板を静電吸着する複数対の電極を具
備した双極型静電チャックを設け、前記保持対象物たる基板に形成された導電膜の形状に応
じて前記複数対の電極の内の所望の電極対に電圧を印加
する電圧印加手段を設けたことを特徴とする基板貼り合
わせ装置。