JP2002356051A

JP2002356051A - 長尺ロール状インクジェット記録材料の加工方法

Info

Publication number: JP2002356051A
Application number: JP2001162489A
Authority: JP
Inventors: Yukio Tokunaga; 幸雄徳永
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2002-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】長尺ロール状のインクジェット記録材料をシー
ト状製品に切断加工するときにインク受容層面のひび割
れや擦れ傷の発生を抑制し、かつ巻癖カールを解消した
加工方法を提供する。【解決手段】耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒子
径が３０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少な
くとも１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロール
状に巻取った後、切断してシート状に加工する方法にお
いて、前記長尺ロールはインク受容層面が内巻きに巻取
られており、前記シート状に切断する前に、前記インク
受容層とは反対面を直径が１８〜４０ｍｍのローラに抱
き角度が６０度以上で当接させながら搬送することを特
徴とする長尺ロール状インクジェット記録材料の加工方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録シートの製造過程において、長尺ロール状物を最終製
品仕様であるシート状物に切断加工する方法に関し、よ
り詳細にはカールのないシート状物を製造するための方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式に使用される記
録用シートとして、通常の紙やインクジェット記録用シ
ートと称される支持体上に非晶質シリカ等の顔料をポリ
ビニルアルコール等の親水性バインダーからなる多孔質
のインク吸収層を設けてなる記録用シートが知られてい
る。

【０００３】例えば、特開昭５５−５１５８３号、同５
６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−１０
７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１６０
２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８３３
８２号、及び同６４−１１８７７号公報等に開示のごと
く、シリカ等の含珪素顔料を水溶性バインダーと共に紙
支持体に塗布して得られる記録シートが提案されてい
る。

【０００４】また、特公平３−５６５５２号、特開平２
−１８８２８７号、同平１０−８１０６４号、同平１０
−１１９４２３号、同平１０−１７５３６５号、同平１
０−１９３７７６号、同１０−２０３００６号、同１０
−２１７６０１号、同平１１−２０３００号、同平１１
−２０３０６号、同平１１−３４４８１号公報等公報に
は、気相法による合成シリカ微粒子（以降、気相法シリ
カと称す）を用いることが開示されている。この気相法
シリカは、一次粒子の平均粒径が数ｎｍ〜数十ｎｍの超
微粒子であり、高い光沢が得られるという特徴がある。
近年、フォトライクの記録シートが要望される中、益々
光沢性が重要視されてきており、ポリオレフィン樹脂被
覆紙（紙の両面にポリエチレン等のポリオレフィン樹脂
をラミネートしたもの）やポリエステルフィルム等の耐
水性支持体上に気相法シリカを主体とするインク受容層
が塗設された記録材料が提案されている。

【０００５】上記した気相法シリカのような超微粒子は
高い光沢が得られるという利点があるが、その反面、傷
やひび割れが生じやすいという問題を併せ持つ。また、
インク受容層のインク吸収性を高めるためには、上記し
た微粒子に対するバインダーを軽減する必要があるが、
これによって上記の傷やひび割れはより顕著に発生しや
すくなる。

【０００６】一方、インクジェット記録材料は、支持体
にインク受容層が塗布され乾燥されて長尺のロール状に
巻取られて製造される。この半製品の長尺ロールは、一
般的な製造ラインにおいては幅１〜２ｍ、長さ１０００
〜５０００ｍ程度のジャンボロールであり、このジャン
ボロールを切断して最終のロール製品やシート状製品に
仕上げられる。この製造工程での問題は、ジャンボロー
ルの状態で保管したときに巻癖カールが発生するという
ことである。特にジャンボロールからシート状製品に加
工した場合、ジャンボロールの巻癖カールがそのままシ
ート状製品のカールとなる場合がある。この問題は、特
に支持体として、比較的剛直度が高い（腰が強い）耐水
性支持体を用いたときに顕著になる。シート状製品のカ
ールは、プリンターで印字する際に搬送性不良、蛇行等
のトラブルを発生させ、また、縁なしで印字する場合、
終端カールによって製品が印字ヘッドと接触し印字ヘッ
ドを損傷する心配がある。

【０００７】カール対策として、特開平５−２８６２２
８号、特開平８−３１０１１１号、特開平１１−２９１
６１６号公報等には裏塗り層の改良が開示されており、
特開２０００−８５２４３号公報には支持体の改良が開
示されており、また特開平６−２２７１１３号、特開平
８−２６９９００号公報には、加湿あるいは加熱の方法
が提案されているが、巻癖カールの対策には十分ではな
かった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、長尺ロール状のインクジェット記録材料をシート状
製品に切断加工するときに、インク受容層面のひび割れ
や擦れ傷の発生を抑制し、かつ巻癖カールを解消した加
工方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の発明によって達成された。（１）耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒子径が３
０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少なくとも
１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロール状に巻
取った後、切断してシート状に加工する方法において、
前記長尺ロールはインク受容層面が内巻きに巻取られて
おり、前記シート状に切断する前に、前記インク受容層
とは反対面を直径が１８〜４０ｍｍのローラに抱き角度
が６０度以上で当接させながら搬送することを特徴とす
る長尺ロール状インクジェット記録材料の加工方法。（２）耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒子径が３
０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少なくとも
１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロール状に巻
取った後、切断してシート状に加工する方法において、
前記長尺ロールはインク受容層面が内巻きに巻取られて
おり、前記シート状に切断する前に、相対湿度５０％以
上の雰囲気下で前記インク受容層とは反対面を直径が４
０ｍｍ以下のローラに抱き角度が６０度以上で当接させ
ながら搬送することを特徴とする長尺ロール状インクジ
ェット記録材料の加工方法。（３）耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒子径が３
０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少なくとも
１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロール状に巻
取った後、切断してシート状に加工する方法において、
前記長尺ロールはインク受容層面が内巻きに巻取られて
おり、前記シート状に切断する前に、前記インク受容層
面を加湿処理するのと同時に、または加湿処理した後連
続して前記インク受容層とは反対面を直径が４０ｍｍ以
下のローラに抱き角度が６０度以上で当接させながら搬
送することを特徴とする長尺ロール状インクジェット記
録材料の加工方法。（４）耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒子径が３
０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少なくとも
１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロール状に巻
取った後、切断してシート状に加工する方法において、
前記インク受容層がポリビニルアルコールとその水溶性
可塑剤を含有し、かつ前記長尺ロールはインク受容層面
が内巻きに巻取られており、前記シート状に切断する前
に、前記インク受容層とは反対面を直径が４０ｍｍ以下
のローラに抱き角度が６０度以上で当接させながら搬送
することを特徴とする長尺ロール状インクジェット記録
材料の加工方法。（５）耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒子径が３
０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少なくとも
１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロール状に巻
取った後、切断してシート状に加工する方法において、
前記インク受容層が平均粒径０．５μｍ以下の油滴を含
有し、かつ前記長尺ロールはインク受容層面が内巻きに
巻取られており、前記シート状に切断する前に、前記イ
ンク受容層とは反対面を直径が４０ｍｍ以下のローラに
抱き角度が６０度以上で当接させながら搬送することを
特徴とする長尺ロール状インクジェット記録材料の加工
方法。（６）耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒子径が３
０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少なくとも
１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロール状に巻
取った後、切断してシート状に加工する方法において、
前記インク受容層の上にコロイダルシリカを含有する層
を有し、かつ前記長尺ロールはインク受容層面が外巻き
に巻取られており、前記シート状に切断する前、に前記
インク受容層面を直径が４０ｍｍ以下のローラに抱き角
度が６０度以上で当接させながら搬送することを特徴と
する長尺ロール状インクジェット記録材料の加工方法。（７）耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒子径が３
０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少なくとも
１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロール状に巻
取った後、切断してシート状に加工する方法において、
前記インク受容層が平均粒径１μｍ以上の微粒子を有
し、かつ前記長尺ロールはインク受容層面が外巻きに巻
取られており、前記シート状に切断する前に、前記イン
ク受容層面を直径が４０ｍｍ以下のローラに抱き角度が
６０度以上で当接させながら搬送することを特徴とする
長尺ロール状インクジェット記録材料の加工方法。（８）耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒子径が３
０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少なくとも
１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロール状に巻
取った後、切断してシート状に加工する方法において、
前記長尺ロールはインク受容層面が外巻きに巻取られて
おり、前記シート状に切断する前に、前記インク受容層
面を直径が４０ｍｍ以下の駆動ローラに抱き角度が６０
度以上で当接させながら搬送することを特徴とする長尺
ロール状インクジェット記録材料の加工方法。

【００１０】

【発明の実施の形態】インクジェット記録材料の製造工
程は、通常、長尺ロール状の支持体を巻きほどいて搬送
し、塗布装置にてインク受容層が塗布され乾燥されて、
再度長尺ロール状に巻き取られ、一旦保管された後、切
断工程で製品サイズに切断される。最終製品の形態とし
てはロー状とシート状があるが、本発明はシート状製品
の切断加工方法に関する。

【００１１】本発明は、インク受容層の塗布乾燥工程で
製造されたインクジェット記録材料の長尺ロール状物
を、シート状の最終製品サイズに切断加工するに際し、
前記長尺ロール状物の保管中に発生した巻癖カールを、
比較的径の小さいローラ（直径が４０ｍｍ以下のロー
ラ）に抱き角度が６０度以上で、ウェブ（長尺ロール状
物から巻きほどかれたインクジェット記録材料のウェ
ブ）を当接搬送することによって解消するというもので
あり、長尺ロール状物の内巻き面とは反対面に前記ロー
ラを当接させる。例えば、長尺ロール状物を製造すると
きにインク受容層面を内巻きに巻取った場合は、その反
対面を前記ローラに当接させ、逆にインク受容層面を外
巻に巻き取った場合は、インク受容層面を前記ローラに
当接させる。

【００１２】ここで、前記２つのケースにおいて、それ
ぞれ新たな問題が判明した。即ち、高いインク吸収性と
光沢性を得るために、一次平均粒径が３０ｎｍ以下の無
機微粒子を主体に含有するインク受容層を用いた場合、
前者のケース（インク受容層面とは反対面をローラに当
接させる）では、インク受容層の表面にひび割れが発生
し、後者のケース（インク受容層面にローラを当接させ
る）ではインク受容層に擦れ傷が発生するという問題が
生じた。従って、本発明は両者のケースに対応した有効
な解決手段を提供するものである。

【００１３】以下、図面を用いて本発明を説明する。図
１は、本発明の切断加工時のインクジェット記録材料ウ
ェブの搬送過程の模式図である。図１では、説明の便宜
上、巻方向の異なる２つの長尺ロール状物（１、２）を
同時に記載しているが、実際の工程はどちらか一方のみ
である。インクジェット記録材料の長尺ロール状物
（１、２）から巻きほどかれたウェブ１１は、矢印の方
向に搬送され切断装置４でシート状に切断されるが、切
断装置４の前で直径４０ｍｍ以下のローラ３またはロー
ラ３１にウェブ１１が抱き角度６０度以上で当接させな
がら搬送される。ここで、抱き角度とは、図２に示すよ
うに角度θで表される。抱き角度θは、最大でも１８０
度までであり、好ましくは６０〜１６０度程度であり、
より好ましくは７０〜１５０度程度である。ローラ３ま
たはローラ３１にウェブ１１を当接させる時期は切断の
前であれば特に限定されないが、一連の切断工程の中
で、長尺ロール状物（１、２）を巻きほどくアンワイン
ダー装置（図示せず）から切断装置４の間であることが
好ましい。ローラ３及びローラ３１は、図示しない昇降
装置で昇降できるようになっており、長尺ロール状物１
を切断加工するときは、ローラ３を、ウェブ１１との抱
き角度が６０度以上になるまで上昇させる。一方、長尺
ロール状物２を切断加工するときは、ローラ３１をウェ
ブ１１との抱き角度が６０度以上になるように下降させ
る。

【００１４】まず、前者のケース（インク受容層面とは
反対面をローラに当接させる）について説明する。長尺
ロール状物１は、内巻き面Ａがインク受容層面である。
ローラ３は、インク受容層面とは反対面Ｂに、抱き角度
６０度以上で当接する。このケースにおいては、前述し
たようにインク受容層面にひび割れが発生するという問
題が新たに生じた。

【００１５】このひび割れの問題は、直径が１８〜４
０ｍｍローラ３を用いること、相対湿度５０％以上の
雰囲気下で行うこと、インク受容層面を加湿処理する
こと、インク受容層にポリビニルアルコールとその水
溶性可塑剤を含有させること、インク受容層に平均粒
径が０．５μｍ以下の油滴を含有させること、によって
解消することを見い出した。更に、上記した〜を適
宜組み合わせることによって高い効果が得られる。特に
効果的な組み合わせは、と、と、と、と
、と、と、とと、あるいはとと
である。

【００１６】本発明において、ローラ３の直径は４０ｍ
ｍ以下が必須である。これよりローラ径が大きくなると
巻癖カールを解消する効果が急激に小さくなる。好まし
くは３０ｍｍ以下である。このローラ径の範囲の中で、
インク受容層面にひび割れを発生させずに巻き癖カール
を解消するには、１８ｍｍ以上のローラが有効であるこ
とを見い出した。更に２０〜３０ｍｍが好ましい。前記
、、、あるいはの対応を図ることによって、ロ
ーラ径にかかわらずひび割れを抑制することを見い出し
た。しかしながら、、、及びの場合でも、ロー
ラ径は１０ｍｍ以上が好ましく、１５〜３０ｍｍが好ま
しく、更に１８〜３０ｍｍがより好ましい。ローラ３の
直径は、１８ｍｍ以上であれば十分に巻癖カールを解消
することができるが、ローラ径は小さいほど巻癖カール
の解消には効果的であり、〜の対応を図ることによ
って、長尺ロール状物の状態で長期間保管された場合
（保管が長期になるに従って巻き癖カールは強くなる）
に好ましい結果が得られる。このローラ３は通常、自ら
駆動しない、いわゆるフリーローラとして用いられる
が、自ら駆動する駆動ローラであってもよい。

【００１７】上記したの態様は、少なくともローラ３
に当接させ搬送する工程の雰囲気を相対湿度５０％以上
にする。好ましくは５５％以上である。上限は１００％
であってもよい。温度は２０〜３０℃程度が適当であ
る。

【００１８】上記したの態様は、インク受容層面Ａを
加湿するのと同時に、または加湿後連続してローラ３で
当接搬送させる。加湿方法としては、蒸気を当てる方
法、あるいは水を噴霧する方法がある。図１において、
加湿装置５をウェブ１１の搬送方向に対してローラ３の
前に設置しているが、ローラ３を囲むように設置しても
よい。蒸気を当てる加湿装置としては、平野金属（株）
社製のフリューデックス等が知られており用いることが
できる。

【００１９】上記の態様は、インク受容層にポリビニ
ルアルコールとその水溶性可塑剤を含有させる。ポリビ
ニルアルコールの水溶性可塑剤としては、２５℃の純水
に対して１質量％以上溶解しうるものであり、且つ、書
籍”ポバール：長野浩一他著、昭和４５年４月１０日、
高分子刊行会(株)発行”のＰ．１５５〜１６１記載にあ
るようなポリビニルアルコールに対して可塑効果のある
ものであり、例えば、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類、グ
リセリン、ジグリセリン、ブタンジオール、ブタントリ
オール、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミ
ン、エタノールアセトアミド、尿素及びその誘導体（例
えば特開平１１−１８４０９６号公報に記載のもの）、
ソルビトール等の単糖類等を挙げることができる。これ
らの水溶性可塑剤の添加量は特に制限ないが、インク吸
収性の観点からポリビニルアルコールに対して５〜３０
質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。

【００２０】上記の態様は、インク受容層に平均粒径
が０．５μｍ以下の油滴を含有させる。好ましくは平均
粒径が０．０５〜０．５μｍの範囲の油滴を含有させる
ことである。これらの油滴の成分としては、２５℃の純
水に対する溶解度が０．０５質量％以下であって、融点
が４０℃以下の疎水性有機化合物、あるいはポリマーラ
テックスが挙げられる。

【００２１】上記疎水性有機化合物としては、高沸点有
機溶剤や融点が４０℃以下の疎水性ポリマーが挙げられ
る。上記高沸点有機溶剤としては、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレートのようなフタル酸エステル
類、トリクレジルホスフェートのようなリン酸エステル
類、ステアリン酸ブチル、エチレングリコールジステア
レートのような脂肪酸エステル類、アミド類、エチレン
グリコールジブチルエーテルのようなエーテル類、シリ
コンオイル、流動パラフィン等が挙げられる。

【００２２】疎水性ポリマーとしては、ポリ（２−エチ
ルヘキシルメタアクリレート）、ポリブチルメタアクリ
レート、ポリビニルアセテートポリビニルプロピオネー
ト等が挙げられる。これらの疎水性ポリマーの分子量は
５０００〜１０万程度が適当である。

【００２３】上記した疎水性有機化合物は、高圧ホモゲ
ナイザーや高速ホモミキサー等により親水性バインダー
中に界面活性剤の存在下で乳化分散されて油滴が得られ
る。この際、酢酸エチル、アセトン等の低沸点有機溶剤
の存在下で乳化分散するのが好ましい。

【００２４】油滴を形成する他の成分として用いられる
ポリマーラテックスは、乳化重合法で合成されたポリマ
ーラテックスが好ましく、例えば、スチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックス、ポリアクリル酸エステル系ラテ
ックス、ポリメタクリ酸エステル系ラテックス、酢酸ビ
ニル系ラテックス、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス
が好ましく用いられる。

【００２５】上記した油滴は、インク受容層中の３０ｎ
ｍ以下の無機微粒子に対して１〜３０質量％の範囲で含
有させるのが好ましい。

【００２６】次に、後者のケース（インク受容層面にロ
ーラを当接させる）について説明する。長尺ロール状物
２は、外巻き面Ｂがインク受容層面である。ローラ３１
は、外巻き面であるインク受容層面Ｂに、抱き角度６０
度以上で当接する。このケースにおいては、前述したよ
うにインク受容層面に擦れ傷が発生するという問題が新
たに生じた。

【００２７】この擦れ傷の問題は、インク受容層の上
にコロイダルシリカを含有する層を設けること、イン
ク受容層に平均粒径が１μm以上の微粒子を含有させる
こと、あるいはローラ３を駆動ローラにすること、に
よって解消することを見い出した。

【００２８】上記のの態様は、平均一次粒径が３０ｎ
ｍ以下の無機微粒子を主体に含有するインク受容層の上
（支持体から見て前記インク受容層より遠い位置）に、
コロイダルシリカを含有する層を設ける。このコロイダ
ルシリカ含有層は、最上層であることが好ましい。コロ
イダルシリカの含有量は、０．３〜１０ｇ／m²程度が適
当であり、好ましくは２〜７ｇ／m²の範囲である。

【００２９】コロイダルシリカは、湿式法で合成された
一次粒子径が数ｎｍ〜１００ｎｍ程度の合成シリカであ
る。一次粒子の平均粒子径は２０ｎｍ以上が好ましく、
特に２０〜７０ｎｍのものが好ましい。

【００３０】コロイダルシリカを含有する上層は、皮膜
としての特性を維持するためにバインダーを有している
ことが好ましい。このバインダーとしては、公知の各種
バインダーを用いることができるが、特に、好ましい親
水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルア
ルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールであ
る。

【００３１】ポリビニルアルコールの中でも特に好まし
いのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化
したもので、皮膜形成性及び皮膜脆弱性を改良する観点
から平均重合度２００〜５０００、好ましくは５００〜
３０００のものが用いられる。

【００３２】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有
するポリビニルアルコールである。

【００３３】これらのバインダーの使用量としてはコロ
イダルシリカの固形分に対して、１〜５０質量％、好ま
しくは１〜２０質量％の範囲である。更に、これらのバ
インダーの硬膜剤として、ホルムアルデヒド、エポキシ
化合物、ほう酸あるいはその塩等を含有するのが好まし
く、更に界面活性剤を含有することができる。

【００３４】上記したの態様は、インク受容層に平均
粒径が１μｍ以上の微粒子を含有させる。微粒子の平均
粒径は最大でも２０μｍ程度までである。好ましくは、
平均粒径が１〜５μｍの微粒子と６〜２０μｍの微粒子
の大小２種類の微粒子を併用することである。これらの
微粒子としては、例えば酸化チタン、でんぷん粒子、シ
リカ粒子、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、硫酸バリウ
ム、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポ
リエチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、
ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリウレタン共重合
体等の無機、有機の素材からなる微粒子が挙げられる。
これらの微粒子の形状は不定型でもよいが、滑り性がよ
く耐傷性が向上するため球状ものが好ましい。

【００３５】上記した平均粒径が１μｍ以上の微粒子の
インク受容層への含有量は、合計で０．０５〜２．０ｇ
／m²程度が適当であり、好ましくは０．１〜１．５ｇ／
m²である。上記した粒径の範囲の大小２種類の微粒子を
併用する場合は、質量比で小さい方の粒子を合計の６０
〜９０％の範囲で用いるのが好ましい。

【００３６】上記したの態様は、ローラ３１を駆動ロ
ーラにすることである。ローラ３１を駆動ローラにする
ことにより、ウェブ１１の搬送速度とローラ３１の周速
がほぼ同一になるようにローラ３１の回転速度を制御で
きるようになり、これによってインク受容層表面の擦れ
傷の発生を防止することができる。

【００３７】上記した本発明の２つのケースは、支持体
上にインク受容層が塗布され乾燥されて巻き取られたイ
ンクジェット記録材料の長尺ロール状物の巻方向が異な
る場合において、それぞれに発生した異なる問題（前者
はひび割れ、後者は擦れ傷）を解決するものであるが、
巻癖カールの面からは、両ケースともインクジェット記
録材料の長尺ロール状物と支持体の長尺ロール状物の巻
方向は同一にした方が好ましい。例えば、インクジェッ
ト記録材料の長尺ロール状物のインク受容層面を内巻き
にする場合、支持体の長尺ロール状物は、インク受容層
を塗布する面が内巻きになるように巻取る。こうするこ
とによって、インクジェット記録材料の長尺ロール状物
の上巻き部と下巻き部の巻癖カールのバラツキが小さく
なるり、切断工程の条件をあまり変更せずに巻癖カール
解消することができる。

【００３８】次に本発明のインクジェット記録材料につ
いて説明する。本発明のインク受容層は、平均一次粒子
径が３０ｎｍ以下の無機微粒子を主体に含有する。即
ち、インク受容層の全固形分に対する無機微粒子の含有
比率が５０質量％以上である。好ましくは無機微粒子の
含有比率は６０質量％以上であり、より好ましくは６５
〜９０重量％の範囲である。インク受容層に含有させる
無機微粒子の量は、８ｇ／m²以上が好ましく、１０〜４
０ｇ／m²の範囲がより好ましい。インク受容層中の無機
微粒子の含有比率を高くすることによって、インク吸収
性は向上するが、その反面、インク受容層表面に傷やひ
び割れが発生しやすくなる。本発明の特徴は、前述した
ように表面の傷やひび割れを発生させずに巻き癖カール
を解消することにある。

【００３９】本発明に用いられる平均一次粒径が３０ｎ
ｍ以下の無機微粒子としては特に制限はないが、合成シ
リカまたはアルミナ水和物を好ましく用いることが出来
る。本発明に用いられる無機微粒子の一次粒子の平均粒
径は３０ｎｍ以下であり、好ましくは３〜２０ｎｍで、
かつＢＥＴ法による比表面積が１００m²／ｇ以上、好ま
しくは２００〜５００m²／ｇである。本発明で云うＢＥ
Ｔ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つ
であり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即
ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体として
は、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被吸着気体の
圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用い
られている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名な
ものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であってＢＥＴ
式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。ＢＥＴ式
に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める
面積を掛けて、表面積が得られる。

【００４０】本発明に用いられる合成シリカには、湿式
法によるものと気相法によるものがある。通常シリカ微
粒子といえば湿式法シリカを指す場合が多い。湿式法シ
リカとしては、ケイ酸ナトリウムの酸などによる複分
解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾル、ま
たはこのシリカゾルを加熱熟成して得られるコロイダ
ルシリカ、シリカゾルをゲル化させ、その生成条件を
変えることによって数ミクロンから１０ミクロン位の一
次粒子がシロキサン結合をした三次元的な二次粒子とな
ったシリカゲル、更にはシリカゾル、ケイ酸ナトリウ
ム、アルミン酸ナトリウム等を加熱生成させて得られる
もののようなケイ酸を主体とする合成ケイ酸化合物等が
ある。

【００４１】本発明は、合成シリカの中でも特に気相法
シリカが好ましく用いられる。気相法シリカは湿式法に
対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法に
よって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸
素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、
四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリ
クロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素
と混合した状態で使用することができる。気相法シリカ
は日本アエロジル株式会社、株式会社トクヤマ等から市
販されており入手することができる。

【００４２】気相法シリカの特徴は、一次粒子が網目構
造または鎖状につながりあって二次的に凝集した状態で
存在することであり、これによって、高いインク吸収性
が得られる。前記二次凝集の状態は５０〜５００ｎｍ程
度に保つことが好ましく、これによって、光沢を低下さ
せずに高いインク吸収性が得られる。

【００４３】本発明は、無機微粒子としてアルミナ水和
物（カチオン性アルミナ水和物）を用いることができ
る。アルミナ水和物の例としては、特開昭６０−２３２
９９０号、同６０−２４５５８８号公報、特公平３−２
４９０６号公報、特開平６−１９９０３５号、同７−８
２６９４号公報に記載されているように微細な擬ベーマ
イト形アルミナ水和物を親水性バインダーとともに支持
体表面に塗工したインクジェット記録媒体が開示されて
いる。アルミナ水和物としては、カタロイドＡＳ−１、
カタロイドＡＳ−２、カタロイドＡＳ−３（以上、触媒
化学工業製）アルミナゾル１００、アルミナゾル２０
０、アルミナゾル５２０（以上、日産化学工業製）、Ｍ
−２００（以上、水澤化学工業製）、アルミゾル１０、
アルミゾル２０、アルミゾル１３２、アルミゾル１３２
Ｓ、アルミゾルＳＨ５、アルミゾルＣＳＡ５５、アルミ
ゾルＳＶ１０２、アルミゾルＳＢ５２（以上、川研ファ
インケミカル製）が市販されている。

【００４４】本発明に用いられるアルミナ水和物は、下
記の一般式により表すことができる。Ａｌ₂Ｏ₃・ｎＨ₂
Ｏアルミナ水和物は組成や結晶形態の違いにより、ジプ
サイト、バイアライト、ノルストランダイト、ベーマイ
ト、ベーマイトゲル（擬ベーマイト）、ジアスポア、無
定形非晶質等に分類される。中でも、上記の式中、ｎの
値が１である場合はベーマイト構造のアルミナ水和物を
表し、ｎが１を越え３未満である場合は擬ベーマイト構
造のアルミナ水和物を表し、ｎが３以上では非晶質構造
のアルミナ水和物を表す。特に、本発明に好ましいアル
ミナ水和物は、少なくともｎが１を越え３未満の擬ベー
マイト構造のアルミナ水和物である。

【００４５】無機微細粒子を含有するインク受容層は、
皮膜としての特性を維持するために親水性バインダーが
用いられる。この親水性バインダーとしては、公知の各
種親水性バインダーを用いることができるが、透明性が
高くインクのより高い浸透性が得られる親水性バインダ
ーが好ましく用いられる。親水性バインダーの使用に当
たっては、この親水性バインダーがインクの初期の浸透
時に膨潤して空隙を塞いでしまわないことが重要であ
り、この観点から比較的室温付近で膨潤性の低い親水性
バインダーが好ましく用いられる。特に好ましい親水性
バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコ
ールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールである。

【００４６】該ポリビニルアルコールの中でも特に好ま
しいのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン
化したものである。平均重合度２００〜５０００以下の
ポリビニルアルコールが好ましい。

【００４７】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有
するポリビニルアルコールである。

【００４８】また、他の親水性バインダーも併用するこ
とができるが、ポリビニルアルコールに対して２０重量
％以下であることが好ましい。無機微細粒子と共に用い
られる親水性バインダーの量は、無機微細粒子に対し
て、５〜４０質量％の範囲が適当であり、好ましくは１
０〜３０質量％の範囲であり、更に好ましくは１０〜２
５質量％の範囲である。

【００４９】本発明において、無機微細粒子を含有する
インク受容層に更にカチオンポリマーを含有させること
ができる。例えばポリジアリルアミン誘導体カチオンポ
リマー、ジシアンジアミド誘導体、ポリアルキレンポリ
アミン誘導体、ポリアミン誘導体等で４級化度が３０％
以上、好ましくは５０％以上のカチオンポリマーを含有
させることによりインク受容層の耐水性（例えば、高湿
にじみ）を更に向上させることができる。このカチオン
ポリマーの分子量は、５，０００以上が好ましく、更に
５，０００〜１０万程度が好ましい。さらに、水溶性金
属塩もインク受容層の耐水性を向上させる目的で含有さ
せることが出来る。これら水溶性金属塩としては水溶性
アルミニウム化合物、水溶性ジルコニウム化合物、水溶
性チタン化合物等が例として上げることが出来る。これ
らの水溶性金属塩は上記カチオンポリマーと併用して使
用することも可能である。

【００５０】本発明において、インク受容層には、界面
活性剤を添加することができる。用いられる界面活性剤
はアニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン系の
いずれのタイプでもよく、また低分子のものでも高分子
のものでもよい。１種もしくは２種以上界面活性剤をイ
ンク受理層塗液中に添加するが、２種以上の界面活性剤
を組み合わせて使用する場合は、アニオン系のものとカ
チオン系のものとを組み合わせて用いることは好ましく
ない。界面活性剤の添加量はインク受容層を構成するバ
インダー１００ｇに対して０．００１〜５ｇが好まし
く、より好ましくは０．０１〜３ｇである。

【００５１】本発明において、インク受容層には、耐水
性、ドット再現性を向上させる目的で適当な硬膜剤で硬
膜することができる。硬膜剤の具体的な例としては、ホ
ルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド
系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケ
トン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒド
ロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、米
国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロ
ゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第
３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを
持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如
きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３
７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１
７，２８０号、同２，９８３，６１１号記載の如きアジ
リジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載
の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９
１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸
の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシ
ジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、ほ
う酸及びほう酸塩の如き無機硬膜剤等があり、これらを
１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
硬膜剤の添加量はインク受容層を構成する親水性バイン
ダーに対して０．０１〜４０質量％が好ましく、より好
ましくは０．１〜３０質量％である。

【００５２】本発明において、インク受容層には、更
に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、イ
ンク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の
分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、
粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加
することもできる。

【００５３】前述したように、本発明のインク受容層の
好ましい態様の１つは、ポリビニルアルコールとその水
溶性可塑剤を含有する。他の好ましい態様は、平均粒径
が０．５μｍ以下の油滴を含有する。他の好ましい態様
は、平均粒径が１μｍ以上の微粒子を含有する。更に他
の好ましい態様は、インク受容層の上にコロイダルシリ
カを含有する層を設ける。

【００５４】本発明において、インク受容層及びその他
の構成層の塗布方法は、特に限定されず、公知の塗布方
法を用いることができる。例えば、スライドリップ方
式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイ
フ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティ
ング方式等がある。

【００５５】本発明において用いられる耐水性支持体と
しては、合成樹脂フィルムや紙の表面をポリオレフィン
樹脂で被覆した樹脂被覆紙が挙げられる。合成樹脂フィ
ルムとしては、例えばポリエステル樹脂、ジアセテート
樹脂、トリアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド樹脂、セロハ
ン、セルロイド等のフィルムが挙げられ、これらの中で
もポリエチレンテレフタレートのようなポリエステルフ
ィルムが好ましく用いられる。

【００５６】本発明において耐水性支持体として最も好
ましく用いられるのは、樹脂被覆紙である。この樹脂被
覆紙は、紙の片面（インク受容層面）もしくは両面をポ
リオレフィン樹脂層で被覆したポリオレフィン樹脂被覆
紙が最も好ましい。ポリオレフィン樹脂としてはポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹
脂が好ましく用いられ、特にポリエチレン樹脂は表面平
滑性、加工性、耐水性、コロナ処理性等の点から必ず使
用することが必要である。該ポリエチレン樹脂には種々
の密度のものが市販されており、低密度ポリエチレン樹
脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレ
ン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−プロピレ
ン共重合体樹脂等がよく知られている。

【００５７】ポリオレフィン樹脂被覆紙を構成する原紙
は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用で
きるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられ
ているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパ
ルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を
１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原紙に
は一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、
填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合
される。さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白
剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されて
いてもよい。

【００５８】原紙の厚みに関しては特に制限はないが、
紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を印加し
て圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ましく、
その坪量は５０〜２５０ｇ／m²が好ましい。

【００５９】原紙の両面に被覆されるポリオレフィン樹
脂層には、前述したようなポリオレフィン樹脂が用いら
れ、その量は、片面で１０〜４０ｇ／m²の範囲が一般的
である。好ましくは１５〜３５ｇ／m²で、より好ましく
は２０〜３０ｇ／m²である。

【００６０】ポリオレフィン樹脂層には、酸化チタン、
酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ス
テアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸ア
ミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムな
どの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノ
ックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブルー、群
青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブ
ルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバ
イオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や染料、
蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組
み合わせて加えるのが好ましい。

【００６１】本発明に用いられる支持体は、走行する原
紙上に加熱溶融したポリオレフィン樹脂を流延する、い
わゆる押出コーティング法により製造され、その両面が
樹脂により被覆される。また、樹脂を原紙に被覆する前
に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理
を施すことが好ましい。支持体のインク受容層が塗布さ
れる面（表面）は、その用途に応じて光沢面、マット面
などを有し、特に光沢面が優位に用いられる。裏面にも
表面と同様の方法にてポリオレフィン樹脂が被覆され
る。裏面は通常無光沢面であり、表面あるいは必要に応
じて表裏両面にもコロナ放電処理、火炎処理などの活性
処理を施すことができる。

【００６２】本発明に用いられる支持体の合計の厚み
は、１００〜３００μmの範囲が好ましい。本発明にお
いて、支持体のインク受容層面とは反対面には、バック
コート層を設けることができる。また、本発明のインク
ジェット記録シートを葉書の用途に適用する場合、特に
紙の両面にポリオレフィン樹脂層を被覆した樹脂被覆紙
を支持体として用いた場合、支持体の両面にインク受容
層を設ける必要がある。この場合、通常、通信面（宛名
面とは反対面）にインク吸収性及び光沢が高くかつフォ
トライクな画像が得られる、本発明の平均一次粒子径が
３０ｎｍ以下の無機微粒子を主体に含有するインク受容
層面を設け、その反対面（宛名面）にもインク受容層を
設ける必要がある。この場合、宛名面のインク受容層に
は、上記本発明の無機微粒子を主体に含有する構成を用
いないことが、本発明の加工方法を採用する上で必要で
ある。

【００６３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
尚、部及び％は固形分の質量部、質量％を示す。

【００６４】実施例１＜支持体の作製＞広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）
と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１：１混
合物をカナディアンスタンダードフリーネスで３０
０ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。
これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パル
プ０．５質量％、強度剤としてポリアクリルアミドを対
パルプ１．０質量％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０
質量％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ
０．５質量％添加し、水で希釈して１％スラリーとし
た。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７０ｇ／m²にな
るように抄造し、乾燥調湿してポリオレフィン樹脂被覆
紙の原紙とした。抄造した原紙の一方の面（インク受容
層の塗布面）に、密度０．９１８ｇ／ｃm³の低密度ポリ
エチレン１００質量％の樹脂に対して、１０質量％のア
ナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組
成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ３５μｍ
になるように押出コーティングし、微粗面加工されたク
ーリングロールを用いて押出被覆して表樹脂層を設け
た。もう一方の面には密度０．９６２ｇ／ｃm³の高密度
ポリエチレン樹脂７０質量部と密度０．９１８の低密度
ポリエチレン樹脂３０質量部のブレンド樹脂組成物を同
様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍになるように押出
コーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用
いて押出被覆して裏樹脂層を設けた。

【００６５】上記ポリオレフィン樹脂被覆紙表裏樹脂層
両面に高周波コロナ放電処理を施した後、表樹脂層面
に、下記組成の下引き層をゼラチンが５０ｍｇ／m²とな
るように塗布乾燥して支持体を作製した。この支持体
は、幅１．５ｍ、巻長さ３０００ｍの長尺ロール状とし
た。巻方向は、インク受容層の塗布面を内巻きにした。

【００６６】＜下引き層＞石灰処理ゼラチン１００部スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩２部クロム明ばん１０部

【００６７】上記支持体に下記のインク受容層Ａを気相
法シリカの塗布量が１８ｇ／m²になるようにスライドビ
ード塗布方式で塗布し、乾燥してインク受容層面を内巻
きに巻き取った。このようにして作製したインクジェッ
ト記録材料の長尺ロール状物のサイズは、上記支持体サ
イズ（幅１．５ｍ、巻長さ３０００ｍ）と同じである。
この長尺ロール状物は、１０日間常温常湿で保管され
た。

【００６８】＜インク受容層Ａ＞気相法シリカ１００部（商品名：アエロジル３００、日本アエロジル（株）製、平均一次粒径７ｎｍ、BET法による比表面積３００m²／ｇ）ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー４部ほう酸４部ポリビニルアルコール２３部（ケン化度88%、平均重合度3500）界面活性剤０．３部

【００６９】上記のようにして製造されたインクジェッ
ト記録材料の長尺ロール状物を図１に示す切断工程でシ
ート状に切断し、最終Ａ４サイズのインクジェット記録
シートに加工した。

【００７０】図１において、ローラ３として直径１５ｍ
ｍのフリーローラを用い、ローラ３とウェブ１１との抱
き角度を９０度にした。この切断工程の雰囲気は、２２
℃、相対湿度４５％に調整した。これを比較例１とす
る。この試験の結果、巻癖カールは解消されていたが、
インク受容層面にひび割れが目視で容易に観察できる程
度に発生していた。

【００７１】上記比較例１に対して、ローラ３を直径２
０ｍｍのフリーローラに変更する以外は同様に試験した
ものを本発明１とする。この試験の結果、巻癖カールは
解消されており、かつインク受容層面のひび割れの発生
もなかった。

【００７２】上記比較例１に対して、切断工程の雰囲気
を２２℃相対湿度５５％に変更する以外は同様に試験し
たものを本発明２とする。この試験の結果、巻癖カール
は解消されており、かつインク受容層面のひび割れの発
生もなかった。

【００７３】上記比較例１に対して、加湿装置５（フリ
ューデックス）を用いる以外は同様に試験したものを本
発明３とする。この試験の結果、巻癖カールは解消され
ており、かつインク受容層面のひび割れの発生もなかっ
た。

【００７４】上記比較例１に対して、インク受容層Ａに
ポリビニルアルコールの水溶性可塑剤として尿素を１．
５部追加する以外は同様に試験したものを本発明４とす
る。この試験の結果、巻癖カールは解消されており、か
つインク受容層面のひび割れの発生もなかった。

【００７５】上記比較例１に対して、インク受容層Ａに
平均粒径が０．３μｍの流動パラフィンからなる油滴を
５部追加する以外は同様に試験したものを本発明５とす
る。この試験の結果、巻癖カールは解消されており、か
つインク受容層面のひび割れの発生もなかった。

【００７６】上記比較例１に対して、インク受容層Ａに
平均粒径が０．１μｍのエチレン・酢酸ビニル共重合体
（１０：９０）ラテックスを５部追加する以外は同様に
試験したものを本発明６とする。この試験の結果、巻癖
カールは解消されており、かつインク受容層面のひび割
れの発生もなかった。

【００７７】実施例２実施例１のインク受容層Ａのポリビニルアルコールを２
１部に減量する以外は同様にしてインクジェット記録材
料のロール状物を製造した。ポリビニルアルコールを減
量することによって、インク吸収性は向上するが、ひび
割れは発生しやすくなる。このようにして製造されたロ
ール状物に対して、ローラ３として直径２０ｍｍのフリ
ーローラを用い、抱き角度９０度で、２２℃相対湿度４
５％の条件下で試験したところ、巻癖カールは解消され
ていたが、インク受容層面にルーペで確認できる程度の
微小なひび割れが発生していた。これに対して相対湿度
６０％に変更したところ、ひび割れの発生は完全に解消
されていた。

【００７８】実施例３実施例１のインク受容層Ａのポリビニルアルコールを２
１部に減量し、かつ尿素を１．５部加える以外は同様に
してインクジェット記録材料のロール状物を製造した。
このロール状物に対して、ローラ３として直径２０ｍｍ
のフリーローラを用い、抱き角度９０度で、２２℃相対
湿度４５％の条件下で試験したところ、巻癖カールは解
消されており、かつインク受容層面のひび割れの発生は
完全に解消されていた。

【００７９】実施例４実施例１のインク受容層Ａのポリビニルアルコールを２
１部に減量し、かつ平均粒径が０．３μmの流動パラフ
ィンからなる油滴を５部追加する以外は同様にしてイン
クジェット記録材料のロール状物を製造した。このロー
ル状物に対して、ローラ３として直径２０ｍｍのフリー
ローラを用い、抱き角度９０度で、２２℃相対湿度４５
％の条件下で試験したところ、巻癖カールは解消されて
おり、かつインク受容層面のひび割れの発生は完全に解
消されていた。

【００８０】実施例５実施例１のインク受容層Ａのポリビニルアルコールを２
１部に減量し、かつ平均粒径が０．１μｍのエチレン・
酢酸ビニル共重合体（１０：９０）ラテックスを５部追
加する以外は同様にしてインクジェット記録材料のロー
ル状物を製造した。このロール状物に対して、ローラ３
として直径２０ｍｍのフリーローラを用い、抱き角度９
０度で、２２℃相対湿度４５％の条件下で試験したとこ
ろ、巻癖カールは解消されており、かつインク受容層面
のひび割れの発生は完全に解消されていた。

【００８１】実施例６実施例１のインク受容層Ａのポリビニルアルコールを２
１部に減量し、かつ尿素を１．５部加えるする以外は同
様にしてインクジェット記録材料のロール状物を製造し
た。このロール状物に対して、ローラ３として直径１５
ｍｍのフリーローラを用い、抱き角度９０度で、２２℃
相対湿度６０％の条件下で試験したところ、巻癖カール
は解消されており、かつインク受容層面のひび割れの発
生は完全に解消されていた。

【００８２】実施例７実施例１のインク受容層Ａのポリビニルアルコールを２
１部に減量し、かつ平均粒径が０．３μｍの流動パラフ
ィンからなる油滴を５部追加する以外は同様にしてイン
クジェット記録材料のロール状物を製造した。このロー
ル状物に対して、ローラ３として直径１５ｍｍのフリー
ローラを用い、抱き角度９０度で、２２℃相対湿度６０
％の条件下で試験したところ、巻癖カールは解消されて
おり、かつインク受容層面のひび割れの発生は完全に解
消されていた。

【００８３】実施例８実施例１のインク受容層Ａのポリビニルアルコールを２
１部に減量し、かつ平均粒径が０．１μｍのエチレン・
酢酸ビニル共重合体（１０：９０）ラテックスを５部追
加する以外は同様にしてインクジェット記録材料のロー
ル状物を製造した。このロール状物に対して、ローラ３
として直径１５ｍｍのフリーローラを用い、抱き角度９
０度で、２２℃相対湿度６０％の条件下で試験したとこ
ろ、巻癖カールは解消されており、かつインク受容層面
のひび割れの発生は完全に解消されていた。

【００８４】実施例９実施例１（インク受容層Ａを用いた）と同様にしてイン
クジェット記録材料のロール状物を作製した。但し、支
持体のロール状物の巻方向はインク受容層を塗布する面
を外巻にし、かつインクジェット記録材料のロール状物
の巻方向もインク受容層面を外巻にした。図１におい
て、このようにして製造したロール状物は２に該当す
る。図１の切断工程に従って、最終Ａ４シートに切断し
た。このとき、ローラ３は予め下降させ接触しないよう
に一点鎖線に沿って搬送させ、ローラ３１をウェブ１１
との抱き角度が９０度になるように下降させた。ローラ
３１の直径は２０ｍｍのフリーローラである。これを比
較例２とする。この試験の結果、巻癖カールは解消して
いたが、インク受容層面に擦れ傷が発生した。

【００８５】上記比較例２に対して、インク受容層Ａの
上層に、下記組成のコロイダルシリカ含有層を、コロイ
ダルシリカの塗布量が５ｇ／m²になるように、スライド
ビード塗布方式で同時重層塗布した以外は同様に試験し
たものを本発明７とする。この試験の結果、巻癖カール
は解消されており、かつインク受容層面の擦れ傷の発生
もなかった。

【００８６】＜コロイダルシリカ含有層＞コロイダルシリカ１００部（商品名：日産化学（株）社製のスノーテックスOL40、40〜50nm）ほう酸３部ポリビニルアルコール４部（ケン化度88%、平均重合度3500）界面活性剤０．２部

【００８７】上記比較例２に対して、インク受容層Ａに
平均粒径３μｍのポリスチレンビーズを０．７部と、平
均粒径１７μｍのポリスチレンビーズ０．２部を加えた
以外は同様に試験したものを本発明８とする。この試験
の結果、巻癖カールは解消されており、かつインク受容
層面の擦れ傷の発生もなかった。

【００８８】上記比較例２に対して、ローラ３１をフリ
ーローラから駆動ローラに変更して、ウェブ１１の搬送
速度に対してローラ３１の周速を±５％以内になるよう
にローラ３１の回転速度を制御した以外は同様に試験し
たものを本発明９とする。この試験の結果、巻癖カール
は解消されており、かつインク受容層面の擦れ傷の発生
もなかった。

【００８９】

【発明の効果】本発明により、巻癖カールとインク受容
層表面のひび割れ及び擦れ傷が同時に解消する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断加工時のインクジェット記録材料
ウェブの搬送過程の模式図。

【図２】ウェブとローラの抱き角度を説明するための模
式図。

【符号の説明】

１、２インクジェット記録材料の長尺ロール状物３、３１巻癖カールを解消するためのローラ４切断装置５加湿装置１１ウェブＡ内巻き面Ｂ外巻き面 θ 抱き角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒
子径が３０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少
なくとも１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロー
ル状に巻取った後、切断してシート状に加工する方法に
おいて、前記長尺ロールはインク受容層面が内巻きに巻
取られており、前記シート状に切断する前に、前記イン
ク受容層とは反対面を直径が１８〜４０ｍｍのローラに
抱き角度が６０度以上で当接させながら搬送することを
特徴とする長尺ロール状インクジェット記録材料の加工
方法。
【請求項２】耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒
子径が３０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少
なくとも１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロー
ル状に巻取った後、切断してシート状に加工する方法に
おいて、前記長尺ロールはインク受容層面が内巻きに巻
取られており、前記シート状に切断する前に、相対湿度
５０％以上の雰囲気下で前記インク受容層とは反対面を
直径が４０ｍｍ以下のローラに抱き角度が６０度以上で
当接させながら搬送することを特徴とする長尺ロール状
インクジェット記録材料の加工方法。
【請求項３】耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒
子径が３０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少
なくとも１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロー
ル状に巻取った後、切断してシート状に加工する方法に
おいて、前記長尺ロールはインク受容層面が内巻きに巻
取られており、前記シート状に切断する前に、前記イン
ク受容層面を加湿処理するのと同時に、または加湿処理
した後連続して前記インク受容層とは反対面を直径が４
０ｍｍ以下のローラに抱き角度が６０度以上で当接させ
ながら搬送することを特徴とする長尺ロール状インクジ
ェット記録材料の加工方法。
【請求項４】耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒
子径が３０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少
なくとも１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロー
ル状に巻取った後、切断してシート状に加工する方法に
おいて、前記インク受容層がポリビニルアルコールとそ
の水溶性可塑剤を含有し、かつ前記長尺ロールはインク
受容層面が内巻きに巻取られており、前記シート状に切
断する前に、前記インク受容層とは反対面を直径が４０
ｍｍ以下のローラに抱き角度が６０度以上で当接させな
がら搬送することを特徴とする長尺ロール状インクジェ
ット記録材料の加工方法。
【請求項５】耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒
子径が３０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少
なくとも１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロー
ル状に巻取った後、切断してシート状に加工する方法に
おいて、前記インク受容層が平均粒径０．５μｍ以下の
油滴を含有し、かつ前記長尺ロールはインク受容層面が
内巻きに巻取られており、前記シート状に切断する前
に、前記インク受容層とは反対面を直径が４０ｍｍ以下
のローラに抱き角度が６０度以上で当接させながら搬送
することを特徴とする長尺ロール状インクジェット記録
材料の加工方法。
【請求項６】耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒
子径が３０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少
なくとも１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロー
ル状に巻取った後、切断してシート状に加工する方法に
おいて、前記インク受容層の上にコロイダルシリカを含
有する層を有し、かつ前記長尺ロールはインク受容層面
が外巻きに巻取られており、前記シート状に切断する前
に、前記インク受容層面を直径が４０ｍｍ以下のローラ
に抱き角度が６０度以上で当接させながら搬送すること
を特徴とする長尺ロール状インクジェット記録材料の加
工方法。
【請求項７】耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒
子径が３０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少
なくとも１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロー
ル状に巻取った後、切断してシート状に加工する方法に
おいて、前記インク受容層が平均粒径１μｍ以上の微粒
子を有し、かつ前記長尺ロールはインク受容層面が外巻
きに巻取られており、前記シート状に切断する前に、前
記インク受容層面を直径が４０ｍｍ以下のローラに抱き
角度が６０度以上で当接させながら搬送することを特徴
とする長尺ロール状インクジェット記録材料の加工方
法。
【請求項８】耐水性支持体の一方の面に、平均一次粒
子径が３０ｎｍ以下の無機微細粒子を主体に含有する少
なくとも１層のインク受容層を塗布、乾燥して長尺ロー
ル状に巻取った後、切断してシート状に加工する方法に
おいて、前記長尺ロールはインク受容層面が外巻きに巻
取られており、前記シート状に切断する前に、前記イン
ク受容層面を直径が４０ｍｍ以下の駆動ローラに抱き角
度が６０度以上で当接させながら搬送することを特徴と
する長尺ロール状インクジェット記録材料の加工方法。
【請求項９】前記耐水性支持体が紙の両面をポリオレ
フィン樹脂層で被覆した支持体である請求項１〜８のい
ずれか１つに記載の長尺ロール状インクジェット記録材
料の加工方法。
【請求項１０】前記無機微細粒子が気相法シリカまた
はアルミナ水和物である請求項１〜９のいずれか１つに
記載の長尺ロール状インクジェット記録材料の加工方
法。