JP2002350051A - ラック式穀物乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 荷受計量器の計量能力を十分に発揮すること
のできるラック式穀物乾燥機を提供する。 【解決手段】 穀物投入装置３は、荷受装置２から荷受
けした穀粒を計量する計量器１６と、計量器１６の排出
側下方でコンテナ１９を待機させる投入ステーション１
７とからなり、計量器１６の排出側には、切換弁３６を
介して分岐路３３を設け、該分岐路３３の各経路３４，
３５に対応させて複数の投入ステーション１７，１８を
設ける

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、通風可能に形成さ
れたコンテナ内に穀粒を投入し、各コンテナごとに個別
に乾燥処理を行うラック式穀物乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、通風可能に形成されたコンテナ内
に穀粒を投入し、各コンテナごとに乾燥処理を行うラッ
ク式乾燥装置については、本出願人が提案した特開平10
-122750号公報又は同11-173754号公報に開示されてい
る。

【０００３】上記公報記載のラック式乾燥装置１０１は
（図９参照）、荷受装置１０２、投入装置１０３、搬送
装置１０４、乾燥装置１０５、反転装置１０６、サイロ
等からなる貯蔵装置１０７及び各装置を集中制御する制
御装置１０８からなる。コンテナ１０９に対して穀粒を
投入する際は、荷受装置１０２から搬入された穀物を荷
受計量器１１２にて計量し、計量済みの穀物はタンク１
１０に一旦収容され、該タンク１１０底部の分散機１１
１などによりコンテナ１０９内に収容可能な量だけ穀粒
を投入するように作動される。

【０００４】これにより、前記コンテナ１個分に相当す
る容量の穀粒を計量して前記タンク１１０に貯留し、該
タンク１１０からコンテナ１０９が一杯になるまで穀粒
を排出して、一杯になった状態のコンテナ１０９を１個
ずつ順次、棚状の乾燥装置１０５に搬送し、該乾燥装置
１０５に多数のコンテナ１０９が収容された後、コンテ
ナ１０９ごと個別に乾燥処理していくのである。

【０００５】一方、近年の穀物共同乾燥施設（いわゆる
カントリーエレベータ）などに設置される荷受穀物計量
装置は、連続的に効率よく計量処理を実行できるものが
開発され、例えば、同一の計量器を並列に複数個配設
し、一方の計量器で計量処理後の穀物を排出している間
に、他方の計量器で計量処理することで、連続的に効率
よく計量処理の実行ができるもの（実用新案登録250598
3号公報参照）や、計量装置の上部にＷ形状のタンクを
設けて、穀物をいずれかのタンクに待機させながら、連
続的に効率よく計量処理するもの（特開平5-229666号公
報参照）が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ラック式穀物乾燥機１０１において、上述のような連続
的に効率よく計量処理できる荷受計量器を適用する場
合、前記投入装置１０３のコンテナ待機箇所Ａ（図９参
照）が１系統しか設置されていないため、コンテナ１０
９への穀物の供給能力が追いつかないという問題が生じ
る。すなわち、タンク１１０からの払い出しが終わり、
次の空のコンテナ１０９を穀物待機箇所Ａへ待機させる
ためには、荷受け済みコンテナを搬送装置により乾燥
ラックに入庫する、空コンテナを搬送装置により出庫
棚からコンテナ待機箇所まで移動する、といった工程を
待たなければならず、タンク１１０から次のコンテナ１
０９への払い出しが行えず、従って、荷受計量器１１２
にも遊び時間が生じて計量能力が十分に発揮されないと
いう問題が生じていた。

【０００７】本発明は上記問題点にかんがみ、荷受計量
器の計量能力を十分に発揮することのできるラック式穀
物乾燥機を提供することを技術的課題とする。

【０００８】

【発明が解決しょうとする手段】上記課題を解決するた
め本発明は、荷受ホッパ及び粗選機を配設した荷受装置
と、該荷受装置から荷受けした穀粒をコンテナ内に投入
する穀物投入装置と、穀粒が投入されたコンテナを複数
個収容して乾燥処理を行う棚状の乾燥ラック、及び該乾
燥ラックに送風路を介して乾燥風を供給する熱風発生装
置を備えた乾燥装置と、前記コンテナを制御装置からの
指令により前記乾燥装置から搬入・搬出を行うための搬
送装置と、前記穀物投入装置の上方に配置され、前記コ
ンテナを反転させることによりコンテナ内の穀粒を前記
穀物投入装置に流出させる反転装置と、を備えたラック
式乾燥装置において、前記穀物投入装置は、前記荷受装
置から荷受けした穀粒を計量する計量器と、計量器の排
出側下方で前記コンテナを待機させる投入ステーション
とからなり、前記計量器の排出側には、切換弁を介して
分岐路を設け、該分岐路の各経路に対応させて複数の投
入ステーションを設ける、という技術的手段を講じた。

【０００９】これにより、計量器で穀粒をバッチ式で連
続的に計量した場合であっても、コンテナを待機させる
投入ステーションが複数設けられているから、切換弁の
切換動作により穀粒の払い出しが滞ることはなく、計量
器の遊び時間が生じず、計量能力を十分に発揮すること
が可能となり、また、穀粒が投入されたコンテナを順次
連続的に搬送することも可能となる。

【００１０】また、前記分岐路の各経路の排出部に、コ
ンテナ内に投入される穀粒の分散状態を均一にし得るよ
うな分散機を設けているから、投入ステーションに待機
しているコンテナへの穀粒の投入の際に分散ムラがな
く、均平に投入することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明のラック式乾燥装置の構成
を示す概略説明図であり、ラック式穀物乾燥装置１は、
荷受装置２、穀物投入装置３、搬送装置４、乾燥装置
５、反転装置６、サイロ７等からなる貯蔵装置８及び各
装置を集中制御する制御装置９からなる。

【００１２】荷受装置２は複数の荷受ホッパ１０，１１
と、荷受ホッパ１０，１１から揚穀機１２を介して接続
される粗選機１３と、粗選機１３から穀物投入装置３に
連絡する揚穀機１４とから構成される。符号６０，６１
は荷受ホッパ１０，１１の排出口に設けられる開閉自在
なシャッタである。穀物投入装置３は、荷受装置２の揚
穀機１４から連絡する、穀粒を貯留するタンク１５と、
このタンク１５から流出する穀粒を計量する計量器１６
と、計量器の排出側下方で空のコンテナ１９を待機させ
る投入ステーション１７，１８とから構成される。符号
６２，６３はコンテナ１９が投入ステーション１７，１
８に存在するか否かを確認するため、光電センサーによ
り形成されたコンテナ確認センサーである。なお、この
穀物投入装置３のタンク１０上方には、穀物のローテー
ションの際、乾燥途中の穀物の移し替えを行うためのコ
ンテナ１９の反転装置６を備えている。

【００１３】搬送装置４は乾燥装置５内を左右方向に移
動し、更に、上下方向にはクレーン部２０により昇降す
るようにしてあり、コンテナ１９の乾燥装置５等への出
し入れはリフト部２１により行われる。乾燥装置５は複
数個幅で複数段に区分けして形成され、熱風発生装置を
備えた乾燥ラック２２と、熱風発生装置を備えない待機
ラック２３とから構成される。熱風発生装置を備えた乾
燥ラック２２は（図２参照）、各乾燥ラック２２にそれ
ぞれ乾燥風を送風する送風路２４と、熱風発生装置２５
とから構成され、各乾燥ラック２２は、上面が開放さ
れ、下方には通風可能な有孔棚を設け、穀物を収納可能
にしたコンテナ１９を上記搬送装置４により出し入れ可
能に構成する。また、熱風発生装置を備えない待機ラッ
ク２３は、乾燥休止中、乾燥終了後、及び搬入される籾
が乾燥処理能力を超える場合にコンテナ１９を収容し、
更には、乾燥済みの籾を払い出した後の空コンテナ１９
が収容される。

【００１４】乾燥装置５の後段にある搬送装置４は、上
記同様、クレーン部２０とリフト部２１により構成さ
れ、主に乾燥済みの籾が収容されたコンテナ１９を乾燥
装置５から取り出すものである。そして、反転装置６に
より籾を計量器２６に投入し、該計量器２６底部の切換
弁２７の切り換えにより籾をサイロ７からなる貯蔵装置
８へ貯蔵するか、又は、出荷するかが選択される。

【００１５】次に、穀物投入装置３の詳細について図３
を参照して説明する。荷受装置２からの穀粒を貯留する
タンク１５には下限レベルセンサ２９及び上限レベルセ
ンサ３０が備えてあり、荷受工程及び計量工程の開始信
号に連動している。また、タンク１５の排出口には、開
閉自在なシャッタ２８を介して計量器１６に連絡してい
る。計量器１６には、サンプル採取装置（図示せず）が
内装されており、サンプル取出樋３１からサンプルが取
り出され、図外の自主検定装置に供給して、サンプルの
水分、品種等が測定され、各種データが制御装置９に入
力されて持分比率などが算出される。また、計量器１６
の排出口には、開閉自在なシャッタ３２を介して分岐路
３３を接続し、更に、該分岐路３３に穀物投入用流下樋
３４，３５を連結する。分岐路３３には穀物の搬送方向
を切換える切換弁３６を設ける。

【００１６】また、穀物投入用流下樋３４の排出口は、
穀粒の分散を均一にする分散機３７を介在させて、空コ
ンテナ１９を待機させる投入ステーション１７に臨ま
せ、同様に、穀物投入用流下樋３５の排出口は、穀粒の
分散を均一にする分散機３８を介在させて、空コンテナ
１９を待機させる投入ステーション１８に臨ませる。投
入ステーション１７，１８は空コンテナ１９，１９を載
置する架台のような形状である。そして、乾燥装置５内
の待機ラック２３から投入ステーション１７，１８への
空コンテナ１９の搬入・搬出及び乾燥装置５内の乾燥ラ
ック２２から投入ステーション１７，１８への穀物投入
済みコンテナ１９の搬入・搬出は、前記搬送装置４によ
り行われる。

【００１７】前記穀物投入用流下樋３４，３５の排出口
に介在させる分散機３７，３８の具体的構成は、穀粒の
放出用の傾斜シュート３９，４０と、該傾斜シュート３
９，４０を回転可能に支持し、前記流下樋３４，３５内
に挿通される上下方向の回転軸４１，４２と、回転軸４
１，４２が挿通される筒状軸受４３，４４と、適宜な原
動機としてのモータ４５，４６と、該モータ４５，４６
の原動軸４７，４８と、前記原動軸４７，４８と前記回
転軸４１，４２とを連絡する伝達装置４９，５０とから
構成される。符号５１，５２は分散機３７，３８のギア
ボックスである。

【００１８】伝達装置４９，５０としては、異径プーリ
等にベルトを掛け渡すような構成や、変速ギアによる構
成や、伝達装置を介在させず、ステッピングモータ等を
直結する方法が考えられるが、本実施形態では、市販さ
れているゼネバギアと称する変速ギアを用いた。このゼ
ネバギアについて図４、図５を参照して説明する。ゼネ
バギア５３は円周方向に複数の凹状孔５５が形成された
ホイールギア５４と、前記凹状孔５５に嵌合される単一
のピン５６が立設されたドライバーギア５７とから構成
される。そして、前記分散機では、回転軸４１，４２に
ホイールギア５４を軸装するようにボス部５８を嵌装
し、原動軸４７，４８にドライバーギア５７を軸装する
ようにボス部５９を嵌装する。これにより、原動軸４
７，４８が回転すると、ドライバーギア５７のピン５６
がホイールギア５４の凹状孔５５に嵌合され、ピン５６
が凹状孔５５に嵌合されている期間はホイールギア５４
の回転が停止されることになる。つまり、ドライバーギ
ア５７は連続的に回転しているが、ホイールギア５４は
回転と停止を繰り返すように間欠的に回転される。すな
わち、傾斜シュート３９，４０が間欠的に回転するか
ら、コンテナ１９内への穀粒の分散ムラがなくなり、コ
ンテナ収容量を均一化することができる。

【００１９】次に、上記構成における作用を説明する。

【００２０】収穫済みの穀物は、荷受ホッパ１０，１１
から荷受されるのであるが、この荷受工程前に、投入ス
テーション１７，１８に空コンテナ１９が待機している
か否かが確認される。

【００２１】図６は投入ステーション１７，１８への空
コンテナ移載工程を示すフローチャートである。まず、
待機ラック２３から投入ステーション１７，１８へ移載
予定のコンテナ情報が制御装置９へ出力され、空コンテ
ナ出庫データが作成される（ステップ１）。そして、投
入ステーション１７（図３上で左側）に空コンテナ１９
が待機しているか否かをコンテナ確認センサ６２により
確認する（ステップ２）。同様に、投入ステーション１
８（図３上で右側）に空コンテナ１９が待機しているか
否かをコンテナ確認センサ６３により確認する（ステッ
プ３）。投入ステーション１７及び１８のいずれにも空
コンテナ１９が存在しない場合、搬送装置４により待機
ラック２３から空コンテナ１９を出庫し（ステップ
４）、投入ステーション１７に移載するとともに（ステ
ップ５）、同様に投入ステーション１８にも移載する
（ステップ６，７）。そして、荷受ＯＫ信号が制御装置
９に出力されて荷受工程が行われる（ステップ８）。

【００２２】投入ステーション１７に空コンテナが存在
せず、投入ステーション１８に空コンテナが存在する場
合、搬送装置４により待機ラック２３から空コンテナ１
９を出庫し（ステップ９）、投入ステーション１７のみ
に移載する（ステップ１０）。そして、荷受ＯＫ信号が
制御装置９に出力されて荷受工程が行われる（ステップ
８）。

【００２３】投入ステーション１７に空コンテナが存在
する場合、投入ステーション１８に空コンテナ１９が存
在するか否か確認される（ステップ１１）。そして、投
入ステーション１８に空コンテナ１９が存在しない場
合、搬送装置４により待機ラック２３から空コンテナ１
９を出庫し（ステップ１２）、投入ステーション１８の
みに移載する（ステップ１３）。そして、荷受ＯＫ信号
が制御装置９に出力されて荷受工程が行われる（ステッ
プ８）。

【００２４】投入ステーション１７及び１８のいずれに
も空コンテナが存在する場合、荷受ＯＫ信号が制御装置
９に出力されて荷受工程が行われる（ステップ８）。以
上のように、投入ステーション１７，１８のどちらにも
空コンテナ１９が存在している場合に限り荷受ＯＫ信号
が出力されるのである。

【００２５】次に、荷受工程について図７の荷受工程フ
ローチャートを参照して説明する。制御装置９に荷受Ｏ
Ｋ信号が出力されると（ステップ２０）、次に、投入ス
テーション１７に空コンテナ１９が存在しているか否か
の確認が更に行われる（ステップ２１）。投入ステーシ
ョン１７に空コンテナ１９が存在すれば、計量器１６下
方に設けた切換弁３６を流下樋３４方向へ穀粒が流下す
るように切り換え（ステップ２２）、流下樋３４側の分
散機３７（図３上左側）を駆動させる（ステップ２
３）。

【００２６】なお、投入ステーション１７に空コンテナ
１９が存在しない場合は、ステップ３８に進み、投入ス
テーション１８に空コンテナ１９が存在するか否かの確
認が行われる。投入ステーション１７に空コンテナ１９
が存在せず、投入ステーション１８に空コンテナ１９が
存在する場合、計量器１６下方に設けた切換弁３６を流
下樋３５方向へ穀粒が流下するように切り換え（ステッ
プ３９）、流下樋３４側の分散機３８（図３上左側）を
駆動させる（ステップ４０）。

【００２７】切換弁３６の制御が終了すると、計量器１
６が正常か否かを確認し（ステップ２４）、続いて荷受
シャッタ６０，６１を開とし（ステップ２５）、収穫済
みの穀物を順次張り込んで荷受を行っていく。このと
き、穀物は荷受ホッパ１０，１１から揚穀機１２を介し
て接続される粗選機１３に搬送されて粗選され、粗選機
１３からは穀物投入装置３に連絡する揚穀機１４からタ
ンク１５に貯留されていく。タンク１５に貯留される穀
物は、一定量の容量があれば次工程の計量器１５にて計
量を開始することができるので、タンク１５下部の下限
レベルセンサー２９で計量が可能か否か監視をしておく
（ステップ２６）。このとき、タンク１５から穀粒がオ
ーバーフローしないよう、上限レベルセンサー３０によ
り荷受シャッタの開閉を制御するとよい（ステップ２
７，２８）。

【００２８】次に計量の開始であるが、まず、計量器１
６底部のシャッタ３２が閉鎖していることを確認する
（ステップ２９）。そして、タンク１５底部のシャッタ
２８を開放し（ステップ３０）、計量を開始する（ステ
ップ３１）。このとき、計量器１６には予めコンテナ１
９に収容可能な重量（例えば、１ton）となるようにバ
ッチ式で計量するべく重量を設定しておく。ステップ３
２では計量設定値となっているか否かを確認し、計量設
定値であればタンク１５底部のシャッタ２８を閉鎖して
計量を終了する（ステップ３３）。次に、計量器１６内
に収容された穀物の払い出しを行うため、計量器１６底
部のシャッタ３２を開放する。これにより、流下樋３４
（又は３５）を流下するとともに、分散機３７（又は３
８）により分散されながらコンテナ１９内に投入される
（ステップ３６）。計量器１６からコンテナ１９内への
払い出しが終わると、シャッタ３２が閉鎖され（ステッ
プ３６）、穀物の投入が終了する（ステップ３７）。

【００２９】図８はコンテナ搬送工程のフローチャート
であるが、コンテナ１９内への穀物の投入が終了すれば
（ステップ５０）、搬送ＯＫ信号が制御装置９へ出力さ
れる（ステップ５１）。そして、搬送装置４が投入ステ
ーション１７（又は１８）から乾燥装置５内の任意の乾
燥ラック２２への搬送が行われる（ステップ５２）。投
入ステーションでは、符号１７又は１８のいずれかに載
置されていたコンテナ１９が存在しないことになるの
で、図６の空コンテナ移載工程に戻り、空コンテナ１９
が待機しているか否かを確認し、新たな空コンテナ１９
の供給を行うことになる。

【００３０】このように、荷受け前に複数の投入ステー
ション１７，１８ごとに空コンテナ１９を待機させてお
き、一方の空コンテナへ１９の穀粒の払い出しが終了
し、次に切換弁３６の切換動作を行うと他方への空コン
テナ１９への穀粒の払い出しが行われる。そして、投入
ステーション１７（又は１８）に空コンテナ１９が待機
していない場合は、新たな空コンテナ１９の供給を行う
ことにより、穀粒の払い出しが滞ることはなく、計量器
１６の遊び時間が生じず、計量能力を十分に発揮するこ
とが可能となる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、前記穀物
投入装置は、前記荷受装置から荷受けした穀粒を計量す
る計量器と、計量器の排出側下方で前記コンテナを待機
させる投入ステーションとからなり、前記計量器の排出
側には、切換弁を介して分岐路を設け、該分岐路の各経
路に対応させて複数の投入ステーションを設けると、計
量器で穀粒をバッチ式で連続的に計量した場合であって
も、コンテナを待機させる投入ステーションが複数設け
られているから、切換弁の切換動作により穀粒の払い出
しが滞ることはなく、計量器の遊び時間が生じず、計量
能力を十分に発揮することが可能となり、また、穀粒が
投入されたコンテナを順次連続的に搬送することも可能
となる。

【００３２】また、前記分岐路の各経路の排出部に、コ
ンテナ内に投入される穀粒の分散状態を均一にし得るよ
うな分散機を設けているから、投入ステーションに待機
しているコンテナへの穀粒の投入の際に分散ムラがな
く、均平に投入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラック式穀物乾燥装置の構成を示す概
略説明図である。

【図２】乾燥装置の側面図である。

【図３】穀物投入装置の構成を示す概略図である。

【図４】ゼネバギアの構成を示す平面図である。

【図５】ゼネバギアの構成を示す縦断面図である。

【図６】投入ステーションへの空コンテナ移載工程を示
すフローチャートである。

【図７】荷受工程を示すフローチャートである。

【図８】コンテナ搬送工程のフローチャートである。

【図９】従来のラック式穀物乾燥装置の構成を示す概略
説明図である。

【符号の説明】

１ ラック式穀物乾燥装置 ２ 荷受装置 ３ 穀物投入装置 ４ 搬送装置 ５ 乾燥装置 ６ 反転装置 ７ サイロ ８ 貯蔵装置 ９ 制御装置 １０ 荷受ホッパ １１ 荷受ホッパ １２ 揚穀機 １３ 粗選機 １４ 揚穀機 １５ タンク １６ 計量器 １７ 投入ステーション １８ 投入ステーション １９ コンテナ ２０ クレーン部 ２１ リフト部 ２２ 乾燥ラック ２３ 待機ラック ２４ 送風路 ２５ 熱風発生装置 ２６ 計量器 ２７ 切換弁 ２８ シャッタ ２９ 下限レベルセンサ ３０ 上限レベルセンサ ３１ サンプル取出樋 ３２ シャッタ ３３ 分岐路 ３４ 穀物投入用流下樋 ３５ 穀物投入用流下樋 ３６ 切換弁 ３７ 分散機 ３８ 分散機 ３９ 傾斜シュート ４０ 傾斜シュート ４１ 回転軸 ４２ 回転軸 ４３ 筒状軸受 ４４ 筒状軸受 ４５ モータ ４６ モータ ４７ 原動軸 ４８ 原動軸 ４９ 伝達装置 ５０ 伝達装置 ５１ ギアボックス ５２ ギアボックス ５３ ゼネバギア ５４ ホイールギア ５５ 凹状孔 ５６ ピン ５７ ドライバーギア ５８ ボス部 ５９ ボス部 ６０ シャッタ ６１ シャッタ ６２ コンテナ確認センサ ６３ コンテナ確認センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AC01 AC35 AC41 AC45 AC46 AC48 AC52 AC60 AC63 AC66 BA03 CA02 CA03 CB01 CB22 CB24 CB34 DA04 DA10 DA11

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 荷受ホッパ及び粗選機を配設した荷受装
   置と、該荷受装置から荷受けした穀粒をコンテナ内に投
   入する穀物投入装置と、穀粒が投入されたコンテナを複
   数個収容して乾燥処理を行う棚状の乾燥ラック、及び該
   乾燥ラックに送風路を介して乾燥風を供給する熱風発生
   装置を備えた乾燥装置と、前記コンテナを制御装置から
   の指令により前記乾燥装置から搬入・搬出を行うための
   搬送装置と、前記穀物投入装置の上方に配置され、前記
   コンテナを反転させることによりコンテナ内の穀粒を前
   記穀物投入装置に流出させる反転装置と、を備えたラッ
   ク式乾燥装置において、前記穀物投入装置は、前記荷受
   装置から荷受けした穀粒を計量する計量器と、計量器の
   排出側下方で前記コンテナを待機させる投入ステーショ
   ンとからなり、前記計量器の排出側には、切換弁を介し
   て分岐路を設け、該分岐路の各経路に対応させて複数の
   投入ステーションを設けたことを特徴とするラック式乾
   燥装置。
2. 【請求項２】 前記分岐路の各経路の排出部に、コンテ
   ナ内に投入される穀粒の分散状態を均一にし得るような
   分散機を設けてなる請求項１記載のラック式乾燥装置。