JP2003227685A

JP2003227685A - コンテナ式穀粒乾燥設備

Info

Publication number: JP2003227685A
Application number: JP2002028337A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Mizuno; 英則水野; Akihiro Motochika; 明弘本近; Yasuo Shintani; 康夫新谷
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd; Satake Corp
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd; Satake Corp
Priority date: 2002-02-05
Filing date: 2002-02-05
Publication date: 2003-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、穀物品質に悪影響を与えることな
く、各コンテナの穀物を効率よく乾燥できるコンテナ式
穀粒乾燥設備を提供することを技術的課題とするもので
ある。【解決手段】投入装置５に備えた計量機７による測定
重量データを基に制御装置３４は各コンテナ内に投入さ
れる穀物の穀物量（堆積高さ）を推測するとともに、投
入される穀物量が少ないコンテナＫほど移し替え時間を
短くすることにより、穀物量が少ないコンテナにおいて
穀物の過乾燥が防止できる。また、乾燥中のコンテナＫ
に供給されている熱風の風量を測定し、該風量測定値を
基にして移し替え時間を算出し、これを新たな移し替え
時間とすることによって、過乾燥を生じさせることのな
いより正確な移し替え時間の制御が行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通風乾燥可能に形
成されたコンテナに穀粒を投入し、各コンテナごとに乾
燥処理を行なうコンテナ式穀粒乾燥設備に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコンテナ式穀粒乾燥設備
は、荷受ホッパーからなる荷受装置と、該荷受装置から
搬送された荷受穀物に混入した夾雑物を除去する粗選機
と、通風乾燥可能に形成されたコンテナに前記粗選機か
ら搬送された穀物を投入する投入装置とを備え、穀物が
投入されたコンテナを搬送装置によって乾燥装置に収納
し、乾燥するものである。前記投入装置には穀物のサン
プリング装置が設けてあるとともに、該サンプリング装
置で採取した穀物サンプルの水分値を測定する水分計が
設けてある。そして、この水分計で測定された穀物水分
値に基き、制御装置は、当該穀物サンプルが投入された
コンテナの移し替え時間を決定するようしてある。この
移し替え時間が経過すると、該当コンテナは前記搬送装
置によって前記投入装置の上方に設けられた反転機に搬
送・反転され、当該コンテナの穀物は攪拌・混合されな
がら別のコンテナに移し替えられる。この移し替え（ロ
ーテーション）の際に水分計によって穀物水分値が再度
測定され、この測定水分値に基き、前記制御装置によっ
て移し替え時間が再決定され、コンテナは、再び乾燥装
置内に搬入されて乾燥が続行される。このようにしてコ
ンテナ内の穀物は、前記移し替え（ローテーション）の
際に測定される穀物水分値が仕上水分値になるまで上記
の工程が繰り返されて乾燥される。

【０００３】また、前記乾燥装置には、複数の前記コン
テナを収容する乾燥棚及び熱風発生装置が備えてあり、
前記乾燥棚に収納された各コンテナの底部から、前記熱
風発生装置で生成された熱風が分岐送風管を介してそれ
ぞれ供給するように構成してある。

【０００４】さらに、このコンテナ式の穀粒乾燥におい
ては、前述ようにコンテナの底部から開放上部に向け、
穀粒間に熱風を通風させて穀物を乾燥する乾燥方式であ
る。このため、コンテナ内においては底部の穀物の方が
上部の穀物よりも早く乾燥されるので、各コンテナの移
し替え時間は、底部の穀物が過乾燥とならない安全な移
し替え時間に設定するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
ンテナ式の穀粒乾燥には以下の問題点がある。各コンテ
ナ内に投入される穀物量（堆積高さ）は、コンテナごと
に異なることがある。これは、例えば、荷受穀物が他農
家の穀物と混じらないように農家ごとにコンテナを分け
て乾燥することがあるが、この場合、コンテナ内の穀物
量（堆積高さ）が標準の穀物量よりも少なくなってしま
うことがある。このため、穀物量が少ないコンテナにお
いては、コンテナ内の穀物による通風抵抗が小さくなる
ため通風量が増加して乾燥の進行が早くなり、穀物が過
乾燥になり、穀物品質に悪影響を与える懸念がある。本
発明は、上記課題にかんがみ、穀物品質に悪影響を与え
ることなく、各コンテナの穀物を効率よく乾燥できるコ
ンテナ式穀粒乾燥設備を提供することを技術的課題とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のコンテナ式穀粒乾燥設備では、請求項１の
発明は、制御装置は、投入される穀物量が少ないコンテ
ナほど移し替え時間を短くするという技術的手段を講じ
るものである。投入される穀物量が少ないコンテナは、
熱風風量が増大して乾燥速度が早くなるが、当該コンテ
ナの移し替え時間を短くするので、穀物の過乾燥を防止
することができる。また、請求項２の発明によれば、前
記各コンテナ内に投入される穀物量は、穀物をコンテナ
に投入する投入装置に設けた計量機によって測定し、こ
の測定した重量データに基いて制御装置が推測するよう
にしたので、センサーなどの新たな穀物量を測定する装
置を設ける必要がない。

【０００７】また、請求項３の発明は、乾燥中のコンテ
ナに供給されている熱風の風量を測定する風量測定装置
を備え、該風量測定装置で測定した風量データを基にし
て制御装置は前記移し替え時間を算出し、これを新たな
移し替え時間とする技術的手段を講じるものである。該
請求項３の発明は、乾燥中のコンテナに供給されている
熱風の風量データに基いて時間当たりの乾減率を算出
し、さらに、この算出した乾減率を基にして移し替え時
間の算出を行なうが、該移し替え時間は、乾燥中のコン
テナに供給されている熱風の風量に基いて算出するの
で、過乾燥を生じさせることのない正確な移し替え時間
の制御が可能となる。

【０００８】さらに、請求項４の発明は、乾燥中のコン
テナに供給されている熱風の風量を測定する前記風量測
定装置を備え、該風量測定装置で測定した風量データを
基にして制御装置は前記移し替え時間を算出し、さら
に、この算出した移し替え時間と設定中の移し替え時間
とを比較し、何れか短い移し替え時間の方を新たな移し
替え時間とする技術的手段を講じるものである。これに
より、過乾燥を生じさせることのないより安全な移し替
え時間の制御となる。

【０００９】また、請求項５の発明は、前記制御装置に
よる各コンテナの移し替え時間の制御は、設定された移
し替え時間よりも短い任意の時間間隔で行なうというも
のである。前記乾燥装置においては、収容されるコンテ
ナの数は随時増減するので、乾燥中の各コンテナに供給
される熱風の風量が増減する。しかし、移し替え時間の
制御（変更）を、設定された移し替え時間よりも短い任
意の時間間隔で行なうことにより、この風量の増減変化
に対しても過乾燥にならない的確な移し替え時間の制御
が行えることになる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１はコンテナ式穀粒乾燥設備１の構成を示した
図である。該コンテナ式穀粒乾燥設備１には、搬入され
た穀粒を荷受する荷受装置（荷受ホッパー）２が備えて
あり、該荷受装置２には、昇降機などからなる搬送装置
３を介して夾雑物を除去する粗選機４に接続してある。
該粗選機４は、昇降機などからなる搬送装置３ａを介し
てコンテナに穀物を投入する投入装置５におけるタンク
６に接続してある。

【００１１】前記投入装置５は、前記タンク６、該タン
ク６の下部に設けた計量機７及び該計量機７から排出さ
れる穀物を搬出する搬出路８から構成してある。該搬出
路８の途中には切換弁８ａを設け、待機中の複数のコン
テナＫに対して順次投入できるようにしてある。また、
前記計量機７にはサンプル採取部７ａ及び水分計７ｂが
設けてある。前記サンプル採取部７ａで採取される穀物
は、前記水分計７ｂに投入して水分測定用として用いら
れる一方、空気搬送方式によって包装装置９に搬送され
るようにしてある。該包装装置９には、搬送されてきた
穀物サンプルを袋詰めする包装部と、当該穀物サンプル
が投入されるコンテナの番号や穀物水分値などを袋に印
字する印字部とから構成する。これにより、荷受された
穀物サンプルを自動的に袋詰めすることができるので、
オペレーターなどが各コンテナに投入される穀物サンプ
ルを適宜採取して袋詰めする必要がない。なお、前記タ
ンク６の上方には、コンテナＫを反転させて該コンテナ
内の穀物をタンク６内に投入する反転機１０が備えてあ
る。

【００１２】次に、穀物が投入されたコンテナを収容し
て乾燥する乾燥装置１１を説明する。該乾燥装置１１
は、図２に示すように前記コンテナＫを収容する多段の
乾燥棚１２を有する。この多段の前記乾燥棚１２は、各
コンテナＫを収容する乾燥ラック１２ａを有し、該コン
テナ収容部１２ａには熱風が導かれた熱風供給管１４が
臨ませてある。該各熱風供給管１４は、熱風発生装置１
３と管路１５を介して接続してある。図２に記載したよ
うに、前記乾燥棚１２は任意の間隔をおいて一対設けて
ある。この乾燥棚１２の間には、コンテナを前記乾燥ラ
ック１２ａに搬入したり、前記乾燥ラック１２ａに収容
されたコンテナを搬出したりするための昇降搬送手段
（搬送装置）１６が備えてある。なお、該昇降搬送手段
１６は、左右方向に移動し、かつ、上下方向に昇降する
クレーン部１７、及びコンテナの前記乾燥ラック１２ａ
内外の出し入れを行なうリフト部１８から構成してあ
る。

【００１３】次に、各乾燥ラック１２ａ内において接続
される、前記熱風供給管１４とコンテナＫとの接続構造
について説明する（図３参照）。コンテナＫは上方を開
口した箱型に形成してあり、底部には穀物を堆積し、か
つ、通風を可能にした有孔板１９が設けてある。このコ
ンテナＫの底部における前記熱風供給管１４が臨んだ側
面部２０には、前記熱風供給管１４の端部と接続するた
めの開口部２１が設けてある。該開口部２１の中央位置
には固定板２２が設けてある。一方、前記熱風供給管１
４には、端部近傍において、管の径を小さく絞るために
形成した段部面２３が形成してある。該段部面２３の中
央位置には管の径を小さくした開口部２４が形成してあ
る。この開口部２４は、弁体２５によって開閉されるよ
うにしてある。該弁体２５の中心位置には、該中央位置
から前記熱風供給管１４の端部１４ａに向ってスライド
軸２５ａが延設してあり、該スライド軸２５ａの端部は
前記端部１４ａから突出させてある。該スライド軸２５
ａは、前記開口部２４から先の先端管１４ｂ内に設けた
２つの軸受部２６によって軸受してある。この軸受部２
６の間には、スプリングなどから構成した付勢部材２７
が設けてあり、該付勢部材２７の弾性的な付勢作用によ
り、前記弁体２５が前記開口部２４を塞いだ状態にして
ある。そして、図３に示したように、コンテナＫを乾燥
ラック１２ａ内のＡの位置まで入れると、前記先端管１
４ｂの端部１４ａがコンテナの開口部２１に接続すると
ともに、前記スライド軸２５ａの先端が前記コンテナＫ
の前記固定板２２に当接する。これにより、スライド軸
２５ａ及び弁体２５は反付勢方向にスライドし、前記開
口部２４が開状態となり、熱風がコンテナ内に前記先端
管１４ｂを介して供給されるようになっている。なお、
図３に示したように、乾燥ラック１２ａ内へのコンテナ
Ｋの搬入をＢの位置で止めた場合には、前記先端管１４
ｂの端部１４ａがコンテナの開口部２１に接続されない
ので、コンテナは乾燥ラック１２ａ内において熱風が供
給されない状態で待機中となる。

【００１４】前記先端管１４ｂの側面には、当該先端管
１４ｂ内の空気を前記先端管１４ｂに形成した開口部２
９から管路３０を介して導入し、コンテナ内への熱風通
風時における当該先端管１４ｂ内の静圧を測定するデジ
タル式の静圧計２８が接続してある。なお、該静圧計２
８での測定データは、後述する制御装置３４に送るよう
にしてある。

【００１５】図１に示すコンテナ式穀粒乾燥設備１に
は、前で説明した投入装置５、計量機７及び反転機１０
などをもう一組設けてあるが、本発明の特徴事項ではな
く、また、構成も同一なのでここでの説明は省略するこ
ととする。

【００１６】次に、前記制御装置３４を説明する（図４
参照）。前記制御装置３４は、中央演算処理部３５（以
下、「ＣＰＵ」という）を中心とし、該ＣＰＵ３５に
は、入出力回路３６（以下、「Ｉ／Ｏ」という）、読み
取り専用の記憶部３７（以下、「ＲＯＭ」という）及び
読み取り書き込み用の記憶部３８（以下、「ＲＡＭ」と
いう）が電気的に接続してある。前記Ｉ／Ｏ３６は、前
記静圧計２８、水分計７ｂ、計量機７及び昇降搬送装置
１６と電気的に接続してある。なお、前記ＲＯＭ３７に
は、乾燥制御プログラムＮＯ．１、乾燥制御プログラム
ＮＯ．２及び乾燥パターン（後述する表１）が記憶して
ある。なお、本実施の形態において、本発明でいう風量
測定装置は、前記静圧計２８及び制御装置３４からな
る。

【００１７】次に、本発明のコンテナ式穀粒乾燥設備１
の作用について説明する（図５参照）。該コンテナ式穀
粒乾燥設備１に搬入された穀物は荷受装置２に投入さ
れ、前記搬送装置３を介して粗選機４に送られた後、搬
送装置３ａを介して投入装置５のタンク６内に搬送され
る。該タンク６内の穀物は計量機７に順次送られ、所定
量の穀物が計量された後に排出され、排出され穀物は搬
出路８及び切換弁８ａを介してコンテナに供給され、該
コンテナは前記昇降搬送手段１６によって、任意の乾燥
ラック１２ａ内に搬送される。

【００１８】一方、前記制御装置３４は、前記ＲＯＭ３
７に記憶された乾燥制御プログラムＮＯ．１の実行を開
始する（図５参照）。まず、前記計量機７から各コンテ
ナに供給される穀物の重量データを取得する（ステップ
１）。次に、前記計量機７において、サンプル採取部７
ａによって計量中の穀物からサンプルを採取し、該サン
プルを水分計７ｂ及びサンプル包装装置９のそれぞれに
供給する。前記水分計７ｂは穀物水分を測定し、測定し
た穀物水分値を前記制御装置３４に送る（ステップ
２）。また、サンプル包装装置９においては、搬送され
た穀物サンプルを袋詰めするとともに、該穀物サンプル
が入るコンテナ番号及び穀物水分値などを袋に印刷す
る。この穀物サンプルの袋詰めは、各コンテナごとに採
取して行なう。

【００１９】次に、取得された重量データ及び穀物水分
値（Ｓ）を基にして、予め設定された乾燥パターン（表
１）から、移し替え時間、すなわち反転機１０に搬送し
て反転・攪拌させて別のコンテナに移し替える、いわゆ
る、ローテーションまでの時間が決定される（ステップ
３）。

【表１】

【００２０】コンテナ式穀粒乾燥設備１では同一のコン
テナが使用されるので、コンテナ内の穀物量（堆積高
さ）は、前記計量機７によって測定された各コンテナに
投入される穀物重量（Ｍ）に基いて推測する。そして、
表１に示した穀物量（堆積高さ）に対応した移し替え時
間が決定される。表１には、複数の水分値域ごとに、複
数の穀物量（堆積高さ）が対応し、これらの各穀物量
（堆積高さ）に対して移し替え時間及び乾減率がそれぞ
れ設定してある。なお、前記移し替え時間は、コンテナ
内における下層穀物の過乾燥防止のために短めの時間と
してある。また、表１に記載の安全通風時間については
後述する。

【００２１】任意の乾燥ラック１２ａに搬送されるコン
テナは、上記のように決定された移し替え時間が経過す
るまで乾燥されることになる。乾燥ラック１２ａに搬入
されたコンテナには、前記熱風発生装置１３で生成され
る熱風が管路１５及び熱風供給管１４を介して開口部２
１から供給され、供給された熱風は前記有孔板１９を通
過し、さらに穀粒間を通風してコンテナの上方に排風さ
れる。

【００２２】乾燥ラック１２ａに搬入されたコンテナ内
の穀物はこのようにして乾燥され、前記制御装置３４
は、乾燥中の各コンテナにおける移し替え時間の経過を
監視し、移し替え時間が経過したコンテナがあると、前
記昇降搬送手段１６に指令を出してコンテナを前記反転
機１０に搬送させる（ステップ４、ステップ５）。そし
て、前記ステップ１及びステップ２で説明したように、
当該コンテナ内穀物の重量データ及び穀物水分値がそれ
ぞれ測定され（ステップ６、ステップ７）、測定された
穀物水分値が仕上水分値であるかを判定し（ステップ
８）、仕上水分値と一致すれば、当該コンテナ内の穀物
乾燥は終了とし、当該穀物は乾燥装置１１から適宜排出
される（ステップ９）。また、仕上水分値と一致しなけ
れば、当該穀物が投入されたコンテナを再び任意の乾燥
ラック１２ａに搬入する指令を前記昇降搬送手段１６に
出力する（ステップ１０）。この後、前記ステップ３に
戻り、穀物の重量データと穀物水分値とを基に、前記乾
燥パターン（表１）から移し替え時間が再度決定され、
この移し替え時間が経過するまでコンテナ内の穀物は再
び乾燥が続行されることになる。

【００２３】ところで、移し替え時間が経過してローテ
ーション待ちのコンテナは、乾燥棚１２に設けられた待
機用の乾燥ラック１２ａに搬送されるか、又は、前述の
ように乾燥ラック１２ａ内において当該コンテナＫをＢ
の位置にする。この待機中においても、穀物を所定時間
乾燥するようにしてもよい。この所定時間は前記表１に
記載した前記安全通風時間のことであり、待機中の各コ
ンテナの安全通風時間は、ステップ１及びステップ２で
測定した穀物水分値及び重量データを基に決定される。
この安全通風時間は、穀物が過乾燥にならない程度の時
間としてある。この安全通風時間の利用は、ローテーシ
ョン待ちのコンテナが多数生じたときに効果的であり、
待機中コンテナ内の穀物を少しでも乾燥することで、そ
のコンテナの穀物が仕上がるまでの時間の短縮となり、
また、全コンテナの穀物乾燥時間の短縮にもつながるこ
とになる。

【００２４】次に、前記乾燥制御プログラムＮＯ．２の
実行について説明する。図６に示す該乾燥制御プログラ
ムＮＯ．２は、図５に示した乾燥制御プログラムＮＯ．
１を更に改良したものであり、図６に示したステップ２
０からステップ２５を新たに追加したものであって、以
下、この追加したステップ２０からステップ２５につい
て説明する。その他、前述のステップについての説明は
ここでは省略する。

【００２５】前記ステップ１からステップ３で説明した
ように、荷受した穀物が投入されたコンテナは、それぞ
れ前記表１に基いて移し替え時間が決定されて乾燥が行
われている。この状態において、前記制御装置３４は、
設定された移し替え時間よりも短い任意の時間、例え
ば、３０分が経過するごとに、乾燥中のコンテナ内に熱
風を供給している熱風供給管１４内の静圧値を前記静圧
計２８によって測定し、制御装置３４に送る（ステップ
２０、ステップ２１）。そして、前記制御装置３４は、
この測定した静圧値を基にして前記熱風供給管１４内を
通風する熱風の風量を算出する（ステップ２２）。この
熱風の風量の算出は、測定した静圧値と、このコンテナ
内に投入された穀物の堆積高さとを基に算出する。この
コンテナ内の穀物の堆積高さは、当該コンテナに投入さ
れた既に測定ずみの重量データから求める。

【００２６】続いて、同コンテナ内穀物の時間当たりの
乾減率を算出する（ステップ２３）。この乾減率の算出
は、前記ステップ２２において算出した熱風の風量を基
に、厚層乾燥理論を用いて算出する。さらに、この算出
した乾減率を基に、穀物水分値が仕上水分値になるまで
の乾燥時間（移し替え時間）を算出する（ステップ２
４）。次に、ステップ２４において算出した移し替え時
間と、当該コンテナに対して設定されている移し替え時
間とを比較し、いずれか短い方の移し替え時間を当該コ
ンテナの新たな移し替え時間とする決定を行ない（ステ
ップ２５）、再び乾燥が行われる。このようにローテー
ションが移し替え時間の経過ごとに行なわれ、前記制御
装置３４は、前記ステップ４で説明したように移し替え
時間が経過したコンテナの有無をチェックする。なお、
この乾燥プログラムＮＯ．２においては、ステップ１０
の後に、乾燥プログラムＮＯ．１のようにステップ３に
戻るようにしてもよいが、ステップ２０に戻るようにし
てもよい。

【００２７】なお、上記では、ステップ２５は、ステッ
プ２４において算出した移し替え時間を当該コンテナに
対して設定されている移し替え時間と比較し、いずれか
短い方の移し替え時間を当該コンテナの新たな移し替え
時間とする決定を行なうとしているが、これに換えて、
ステップ２４において算出した移し替え時間をそのまま
新たな移し替え時間としてもよい。

【００２８】本発明は、乾燥プログラムＮＯ．１（表１
に基いた移し替え時間制御）のように、コンテナ内の穀
物量（堆積高さ）を把握し、該穀物量に応じた移し替え
時間を設定するので、コンテナ内に投入される荷受穀物
の穀物量が異なった場合であっても穀物が過乾燥になる
ことがない。また、ローテーションの際に、再び穀物量
を測定し、この測定した穀物量に応じた移し替え時間に
再設定するので、コンテナ内の穀物量が乾燥作用によっ
て減少していても穀物が過乾燥になることがないという
効果がある。

【００２９】また、乾燥プログラムＮＯ．２（実測熱風
風量に基いて算出した移し替え時間の利用）において
は、各コンテナに供給される熱風の実測風量から移し替
え時間を算出し、この移し替え時間と前記表１から設定
された移し替え時間とを比較して、短い方の移し替え時
間を新たな移し替え時間とするので、上記乾燥プログラ
ムＮＯ．１の効果に加え、穀物が過乾燥を生じさせない
安全で、かつ、的確な移し替え時間の制御を行うことが
できるという効果がある。また、前述のステップ２５の
変形例で示したように、実測熱風風量に基いて算出した
移し替え時間（ステップ２４）をそのまま新たな移し替
え時間としても、上記乾燥プログラムＮＯ．１の効果及
的確な移し替え時間の制御を行うことができるという効
果がある。さらに、乾燥装置に収容して乾燥するコンテ
ナの数は随時増減し、このコンテナ数の増減に応じて各
コンテナ内に供給される熱風風量は変化するが、本乾燥
プログラムＮＯ．２のように、移し替え時間よりも短い
任意の間隔で移し替え時間の制御を行ない、しかも、設
定される移し替え時間は乾燥中の各コンテナに供給され
る熱風の風量を基にして求めてあるので、コンテナ数の
増減による過乾燥の発生はない。なお、上記実施の形態
では、各コンテナに供給される熱風の静圧値を測定し、
該熱風の風量を求めるようにしてあるが、該熱風の風量
は、各熱風供給管１４にデジタル式の風量計（風量測定
装置）を設け、風量データを前記制御装置３４に送るよ
うにしてもよい。

【００３０】また、前記乾燥パターン（表１）は、一例
であって、穀物の種類や品種によって異なるが、各水分
値域における数値の増減傾向は同じである。

【００３１】さらに、各コンテナ内の穀物量（穀物堆積
高さ）の検出は、上記のように計量機による重量測定で
はなく、レベルセンサーや超音波センサーなどによって
測定するようにしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明は、制御装置は、投入さ
れる穀物量が少ないコンテナの移し替え時間が短くされ
るので、穀物量が少ないためにコンテナ内の通風量が増
大しても、当該コンテナ内穀物の過乾燥による品質低下
は生じることがなく、また、全コンテナ内の穀物を効率
的に乾燥することができる。請求項２の発明のように、
前記穀物量は、投入装置に設けた計量機によって測定し
た穀物重量データを基に制御装置が推測するようにする
ことで、前記穀物量を測定するための新たな装置を設け
る必要がない。

【００３３】さらに、請求項３の発明は、乾燥中のコン
テナに供給されている熱風の風量を風量測定装置で測定
し、該測定データを基にして前記移し替え時間を算出
し、これを新たな移し替え時間とするので、過乾燥を生
じさせることのない正確な移し替え時間の制御が可能と
なる。

【００３４】また、請求項４の発明では、乾燥中のコン
テナに供給されている熱風の風量を風量測定装置で測定
し、該測定データを基にして前記移し替え時間を算出
し、さらに、この算出した移し替え時間と設定中の移し
替え時間とを比較し、何れか短い移し替え時間の方を新
たな移し替え時間とするので、過乾燥を生じさせること
のないより安全な移し替え時間の制御を行うことができ
る。

【００３５】請求項５の発明では、前記制御装置による
各コンテナの移し替え時間の制御は、設定された移し替
え時間よりも短い任意の時間間隔で行なうので、コンテ
ナの増減によって各コンテナ内に供給される熱風風量が
増減変化しても、変化した風量に応じた移し替え時間が
設定されるので、コンテナ数の増減による過乾燥は生じ
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンテナ式穀粒乾燥設備の全体構成図
を示す。

【図２】乾燥装置を示した側面図である。

【図３】コンテナと熱風供給管との接続部分の側断面図
を示す。

【図４】制御装置のブロック図を示す。

【図５】乾燥プログラムＮＯ．１のフローチャートを示
す。

【図６】乾燥プログラムＮＯ．２のフローチャートを示
す。

【符号の説明】

１コンテナ式穀粒乾燥設備２荷受装置３搬送装置３ａ搬送装置４粗選機５投入装置６タンク７計量機７ａサンプル採取部７ｂ水分計８搬出路８ａ切換弁９サンプル包装装置１０反転機１１乾燥装置１２乾燥棚１２ａ乾燥ラック１３熱風発生装置１４熱風供給管１４ａ端部１４ｂ先端管１５管路１６昇降搬送手段１７クレーン部１８リフト部１９有孔板２０側面部２１開口部２２固定板２３段部面２４開口部２５弁体２５ａスライド軸２６軸受部２７付勢部材２８静圧計２９開口部３０管路３４制御装置３５中央演算処理部（ＣＰＵ）３６入出力回路（Ｉ／Ｏ）３７読み取り専用記憶部（ＲＯＭ）３８読み取り書込み用記憶部（ＲＡＭ）Ｋコンテナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3L113 AB03 AC67 BA03 CA02 CA03 CA05 CB35 DA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穀物を荷受する荷受装置と、該荷受装置から搬送された穀物を、任意の重量を測定し
て熱風通風乾燥が可能なコンテナに投入する投入装置
と、該投入装置によって穀物が投入されたコンテナを搬送す
る搬送装置と、該搬送装置によって搬送されてきたコンテナを収容し、
収容した各コンテナ内に下方から熱風を供給する乾燥装
置と、コンテナを前記搬送装置によって前記乾燥装置から搬出
し、該コンテナ内穀物の重量測定及び水分測定を行うと
ともに別のコンテナに移し替え、該コンテナを再び前記
乾燥装置に搬入する移し替え装置と、前記乾燥装置において乾燥される各コンテナごとに設定
されるとともに、前記乾燥装置に収容された後に前記移
し替え装置によって移し替え作業を行なうまでの所定の
移し替え時間の制御を行なう制御装置と、を備え、前記
移し替え装置で測定されるコンテナ内の穀物の水分値が
所定の水分値になるまで乾燥を行なうコンテナ式穀粒乾
燥設備において、前記制御装置は、投入される穀物量が少ないコンテナほ
ど前記移し替え時間を短くすることを特徴とするコンテ
ナ式穀粒乾燥設備。
【請求項２】前記制御装置は、前記投入装置に設けた計
量機によって測定した重量データに基いて各コンテナ内
に投入される穀物量を推測する請求項１に記載のコンテ
ナ式穀粒乾燥設備。
【請求項３】乾燥中のコンテナに供給されている熱風の
風量を測定する風量測定装置を備え、前記制御装置は、
前記風量測定装置が測定した風量測定データを基にして
前記移し替え時間を算出してこれを新たな移し替え時間
とする前記請求項２記載のコンテナ式穀粒乾燥設備。
【請求項４】乾燥中のコンテナに供給されている熱風の
風量を測定する風量測定装置を備え、前記制御装置は、
前記風量測定装置が測定した風量測定データを基にして
前記移し替え時間を算出、さらに、この算出した移し替
え時間と設定中の移し替え時間とを比較し、何れか短い
移し替え時間の方を新たな移し替え時間とする前記請求
項２記載のコンテナ式穀粒乾燥設備。
【請求項５】前記制御装置による各コンテナの移し替え
時間の制御は、設定された移し替え時間よりも短い任意
の時間間隔で行なう請求項３又は請求項４のいずれかに
記載のコンテナ式穀粒乾燥設備。