JP2000308819A - 粉粒体のブレンド装置及びブレンド方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】複数の異種粉粒体をブレンドする際に、常に均
一なブレンド率にする装置及びブレンド方法を提供する
こと。 【解決手段】粉粒体を貯蔵する貯蔵部と、該貯蔵部に連
結した計量器と、該計量器の排出流量を調節する排出流
量調節手段と、該排出流量調節手段の排出側に接続した
シュートパイプと、を備えた計量装置を複数配列し、前
記複数のシュートパイプの排出側を１つの収束点に収束
させて１本のシュートパイプに接続するとともに、前記
各排出流量調節手段から収束点に至る各シュートパイプ
の長さを同一とし、さらに、前記各計量器と各排出流量
調節手段とを、排出流量調節手段の排出開始タイミング
と排出時間とを制御する制御装置に接続している。複数
のシュートパイプを収束した１本のシュートパイプは、
複数の排出流量調節手段の排出合計流量に対応したパイ
プ径である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、粉粒体のブレンド
装置及びブレンド方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のブレンド装置については、複数個
の穀物タンクを連立状に配設すると共に、前記各タンク
の排出口部に、変速装置のある電動機と連結した定量排
出バルブをそれぞれ軸着し、また別に、前記各タンクの
混合比率を設定する複数個の比率用設定器を設け、これ
ら各設定器の出力を演算回路に入力して前記各定量排出
バルブの回転数を演算し、その各信号を各速度調節器を
介して前記各変速装置にそれぞれ入力し、前記各定量排
出バルブの回転速度をそれぞれ調節して各タンクの米粒
をベルトコンベアに排出するものがある（特開昭５９−
５１７５４参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭５９−
５１７５４に記載のブレンド装置では、各タンクからの
排出量は定量排出バルブで制御されるが、ベルトコンベ
ア上へ重層的に排出しただけでは必ずしも均一にブレン
ドされていないことが予想される。したがって、均一な
ブレンドを求めるためにはベルトコンベアの後工程に攪
拌工程を設けるといった手段を講じていた。

【０００４】ところが、特開昭５９−５１７５４に記載
のようにベルトコンベアの後工程に攪拌工程を設けると
１工程増えてコスト高となるなどの問題があり、そこ
で、工程の簡略化を行うため、各タンクからの排出開始
のタイミングを順次遅延させるものが提案されている
（特公平７−９８１４１参照）。

【０００５】しかしながら、特公平７−９８１４１に記
載のものにおいては、各タンクから排出のタイミングを
ずらすなどの複雑な制御を行わなければならず、また、
ベルトのスリップによるベルトコンベアの速度変化など
により正確なブレンドが期待できない面もある。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みて、排出のタイ
ミングを遅延させるための難しい制御やベルトコンベア
が不要で、各タンクから排出された粉粒体を常に均一に
混合できる粉粒体のブレンド装置及びブレンド方法の提
供を技術的課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、本願請求項１に係る発明は、粉粒体を貯蔵す
る貯蔵部と、該貯蔵部に連結した計量器と、該計量器の
排出流量を調節する排出流量調節手段と、該排出流量調
節手段の排出側に接続したシュートパイプと、を備えた
計量装置を複数配列し、前記複数のシュートパイプの排
出側を１つの収束点に収束させて１本のシュートパイプ
に接続するとともに、前記各排出流量調節手段から収束
点に至る各シュートパイプの長さを同一とし、さらに、
前記各計量器と各排出流量調節手段とを排出流量調節手
段の排出開始タイミングと排出時間とを制御する制御装
置に接続したという技術的手段を講じるものである。よ
って、該請求項１に係る発明は、以下の作用を有する。

【０００８】複数の異なった種類の粉粒体を各貯蔵部よ
り排出し計量器で計量後、排出流量調節手段によって排
出流量を調節しながら一斉排出すると、粉粒体はシュー
トパイプを上部から下部へ重力により落下し、シュート
パイプを１つに収束させた収束点で衝突と混合をくり返
し、均一に混合される。

【０００９】本願の請求項２に係る粉粒体のブレンド装
置は、複数のシュートパイプを収束した１本のシュート
パイプは、複数の排出流量調節手段の排出合計流量に対
応したパイプ径であるという技術的手段を講じるもので
ある。よって、該請求項２に係る粉粒体のブレンド装置
は、以下の作用を有する。

【００１０】複数の排出流量調節手段から排出された粉
粒体は、それぞれのシュートパイプを流下し、収束した
１本のシュートパイプ内で混合され詰ることなく通過し
て行く。

【００１１】本願の請求項３に係る粉粒体のブレンド装
置は、計量装置をラックコンテナ枠に付設するととも
に、この計量装置の貯蔵部に粉粒体を供給するコンテナ
ステーションをラックコンテナ枠の上部に配設したとい
う技術的手段を講じるものである。よって、該請求項３
に係る粉粒体のブレンド装置は、以下の作用を有する。

【００１２】ラックコンテナ枠上部に設けられたコンテ
ナステーションにコンテナを搬入し、そのコンテナに張
り込まれた粉粒体は、何ら特別の搬送手段を介さず貯蔵
部に投入され計量器で計量される。また、コンテナをラ
ックコンテナとして入れ替えできるので多品種の粉粒体
のブレンドを可能にする。

【００１３】本願の請求項４に係る粉粒体のブレンド装
置は、１本に収束したシュートパイプを複数に分岐し
て、分岐点に切換手段を設けたという技術的手段を講じ
るものである。よって、該請求項４に係る粉粒体のブレ
ンド装置は、以下の作用を有する。

【００１４】１本に収束したシュートパイプにより混合
された粉粒体は切換手段によって複数の流路に導かれ、
次工程に複数の装置を配置できるので、処理工程を多様
化することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を精米工場の
ラックコンテナシステムを例にとって図１、図２、図３
及び図４に基づいて説明する。

【００１６】図１は本発明の好適な一実施形態を示す粉
粒体のブレンド装置であり、図２は本発明の好適な一実
施形態を示す精米工場のラックコンテナシステムの側面
図であり、図３は同正面図である。多数の収納棚２を横
方向に連設し、さらに、収納棚２を複数段積重して収納
棚群とする。そして、一対の収納棚群４ａ，４ｂを対設
するとともに、これらの間を、コンテナ１を積載したス
タッカークレーン３が、水平方向及び垂直方向に往復移
動可能となっており、目的とする収納棚２まで到達する
とコンテナ１を収納／取出することができるようになっ
ている。この設備をラックコンテナシステムＡとする。

【００１７】図３において、前記ラックコンテナシステ
ムＡの収納棚群４ａの右側方に精米精選工程５を設け、
その最下段には白米をコンテナ１に供給する供給部６を
設けてある。収納棚群４ｂでは最上段に、多数のコンテ
ナ１を収納するコンテナステーション８を設け、該各コ
ンテナステーション８の下方の収納棚群４ｂ左側方にコ
ンテナステーション８と同数のシュートパイプ９を介し
て貯蔵部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ，
７ｈを設置し（図２参照）、各貯蔵部７ａ〜７ｈの底部
に計量器１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１
０ｆ，１０ｇ，１０ｈをそれぞれ直接接続する。また、
計量器１０ａ〜１０ｈの各排出口には排出流量調節手段
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１
１ｇ，１１ｈが各々備えられている。この排出流量調節
手段１１ａ〜１１ｈからは下方に向けそれぞれシュート
パイプ１２ｂを接続する。すなわち、排出流量調節手段
１１ａと同１１ｈとに一対のメインシュートパイプ１２
ａの各始端部を接続するとともに、これら一対のメイン
シュートパイプ１２ａの各始端部をＶ字形に収束させ
る。そして、排出流量調節手段１１ｂ〜１１ｄに各々接
続したシュートパイプ１２ｂは一方のメインシュートパ
イプ１２ａに、排出流量調節手段１１ｅから１１ｇに各
々接続したシュートパイプ１２ｂは他方のメインシュー
トパイプ１２ａに、それぞれ連結される。その際、各排
出流量手段１１ａ〜１１ｈからシュートパイプ１２ｂを
経てメインシュートパイプ１２ａの収束点に至る流路が
全て同一長となるよう各シュートパイプ１２ｂがメイン
シュートパイプ１２ａの適宜な位置に接続される。ここ
でメインシュートパイプ１２ａは例えば直径８インチ、
シュートパイプ１２ｂは例えば直径５インチのものを使
用している。１つの収束点に収束させたシュートパイプ
は分岐させて下方に設けた数個のタンク１３に接続し、
各分岐箇所には切換手段１４を設けている。そして、各
計量器１０ａ〜１０ｈから各タンク１３到達までのメイ
ンシュートパイプ１２ａ及びシュートパイプ１２ｂの長
さは、どの経路も略同一である。さらに、タンク１３の
下方には計量包装機１５を直接接続している。

【００１８】各排出流量手段１１ａ〜１１ｈからシュー
トパイプ１２ｂを経てメインシュートパイプ１２ａの収
束点に至る流路を全て同一長とする配列には次のような
ものもある（図５参照）。排出流量調節手段１１ａ〜１
１ｈから下方に向けそれぞれシュートパイプ１２ｃを接
続する。そして、互いに隣合う排出流量調節手段１１ａ
と同１１ｂ、排出流量調節手段１１ｃと同１１ｄ、排出
流量調節手段１１ｅと同１１ｆ、排出流量調節手段１１
ｇと同１１ｈとをそれぞれ一対とし、各シュートパイプ
１２ｃの各始端部を接続するとともに各終端部を収束
し、この収束部にシュートパイプ１２ｄを接続する。さ
らに、隣合う一対のシュートパイプ１２ｄの終端部を収
束し、この収束部に一対のシュートパイプ１２ｅを接続
し、このシュートパイプ１２ｅの終端部も１つに収束す
る。その際、各排出流量調節手段１１ａ〜１１ｈからシ
ュートパイプ１２ｃ、シュートパイプ１２ｄを経てシュ
ートパイプ１２ｅの収束点に至る流路が全て同一長とな
るよう各シュートパイプをＶ字状に接続する。

【００１９】各排出流量調節手段１１ａ〜１１ｈの下方
に設けた切換手段１７（図３参照）と、各計量器１０ａ
〜１０ｈからの粉粒体の残留を集合させる適宜な位置で
収納棚２に設置した残量排出部１６とをシュートパイプ
１８を介して接続している。

【００２０】図４に示す制御装置２０は、インプット・
アウトプットポート（Ｉ／Ｏ）２２と、中央処理装置
（以下、「ＣＰＵ」という）２４と、ＣＰＵ２４が実行
する各種プログラムを記憶したＲＯＭ２５と、逐次デー
タの読み出し及び書き換えが可能なＲＡＭ２６を備え
る。なお、各計量器１０ａ〜１０ｈはカットゲート３
１，３４と、各カットゲート３１，３４を開閉するシリ
ンダー３２，３５及びロードセル３３を備え、計量制御
装置３０に接続してある。そして、各計量制御装置３０
は制御装置２０に接続してある。また、各計量器１０ａ
〜１０ｈには排出流量調節手段１１ａ〜１１ｈが配設さ
れ、該排出流量調節手段１１ａ〜１１ｈの駆動部Ｍが制
御装置２０に接続してあり、制御装置２０の信号で駆動
部Ｍを駆動させ、駆動部のモータ（図示せず）を回転さ
せることによってボールねじ３７を回動し、シャッター
３６を開閉できるようになっている。また、制御装置２
０には、多品種の粉粒体の混合に必要な混合比や混合済
粉粒体の目標総重量や最大流量等を入力させるためのキ
ーボード２１が接続されるほか、モニター２３が接続さ
れる。制御装置２０では混合比や目標総重量及び最大流
量から各計量器１０ａ〜１０ｈの計量値と排出流量が演
算され、その値を計量制御装置３０と排出流量調節手段
１１ａ〜１１ｈに出力する。

【００２１】次に、前記実施の形態における作動につい
て説明する。精米精選工程５で精米精選された白米は、
最下段に設けられた供給部６でコンテナ１に供給され
る。白米が充填されたコンテナ１はスタッカークレーン
３により空の収納棚２に運搬され、一時保管される。

【００２２】収納棚群４ａ，４ｂに一時保管していたコ
ンテナ１の白米が出荷されるとき、まず、収納棚２に収
納していたコンテナ１を、スタッカークレーン３によっ
てコンテナステーション８に搬送する。そして、コンテ
ナ１内に充填された白米はコンテナステーション８で排
出される。排出後、白米はシュートパイプ９を通過して
貯蔵部７ａ〜７ｈに張り込まれる。白米が充填されたコ
ンテナ１を、収納棚２よりスタッカークレーン３でコン
テナステーション８に搬送し、白米を貯蔵部７ａ〜７ｈ
に張り込むまでの工程は、ブレンドする品種の数だけ行
われる。このようにして、各貯蔵部７ａ〜７ｈにブレン
ドする白米が準備できると、制御装置２０から信号を出
力し、各計量器１０ａ〜１０ｈで計量を行い、排出流量
調節手段１１ａ〜１１ｈを制御して各貯蔵部７ａ〜７ｈ
の白米を同時排出させ、同時終了する。排出流量調節手
段１１ａ〜１１ｈは、シャッター３８をスライドし、開
度を調節することによって排出流量を調節するスライド
式（図６参照）や、バルブ３９を開閉し、開度を調節す
ることで排出流量を調節するバルブ開閉式（図７参照）
や、一対で互いに逆回転し、上から下に向かって内側方
向に回転するロール４０の回転速度を調節することで排
出流量を調節するロール回転式（図８参照）等で、動力
はギヤモータ、ステッピングモータ、エアシリンダ又は
ソレノイド等で制御できるものなら何を使用してもよ
い。

【００２３】各貯蔵部７ａ〜７ｈより同時排出した多品
種の白米は、一斉にメインシュートパイプ１２ａ及びシ
ュートパイプ１２ｂを通過し、１本に収束した箇所で合
流してブレンドされる。そして、ブレンドされた白米
は、切換手段１４によって空のタンク１３に案内され
る。該タンク１３に投入されたブレンド白米は、即座に
計量包装機１５で計量され包装して出荷される。

【００２４】スタッカークレーン３は、白米のブレンド
最中に各貯蔵部７ａ〜７ｈの白米が不足しないように、
同種類の白米が入ったコンテナ１をコンテナステーショ
ン８に常に待機させるように作動する。

【００２５】ブレンドの一連の作業を終了するとき、各
貯蔵部７ａ〜７ｈに残った白米は、次回使用できるよう
に各種類ごとにコンテナ１に収容する。スタッカークレ
ーン３は空のコンテナ１、又は貯蔵部７ａ〜７ｈの排出
しようとしている白米と同種類の白米が入っていて容量
に余裕のあるコンテナ１を残量排出部１６まで搬送す
る。通常はシュートパイプ１２ｂ側に切り替えている切
換手段１７をシュートパイプ１８側に切り替えて白米の
排出を開始する。排出は各貯蔵部７ａ〜７ｈごとに行
い、白米はシュートパイプ１８を流下し残量排出部１６
に搬送したコンテナ１に供給する。残量白米の排出が終
了すると、空いている収納棚２にスタッカークレーン３
によりコンテナ１を収納する。

【００２６】次にブレンドの設定を、貯蔵部７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄの白米によってそれぞれ１：２：３：４
のブレンド率で目標総重量１トンのブレンド米とし、最
大流量Ｓを毎時１５トンで設定した場合について説明す
る。まず、キーボード２１でブレンド率、目標総重量及
び最大流量を入力する。入力すると、制御装置２０に組
み込まれたＲＡＭ２６に入力データは記憶される。記憶
された入力データを基にＲＯＭ２５から各演算式が呼び
出されＣＰＵにより演算される。

【００２７】各貯蔵部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの排出量
Ｈの演算は数式１によって、

【数式１】

【００２８】また、排出時の排出時間Ｊは次の数式２に
よって、

【数式２】

【００２９】また、各貯蔵部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの
排出流量Ｒの演算は次の数式３によって、

【数式３】

【００３０】制御装置２０の演算で出力された各計量器
の排出量と、排出流量調節手段の排出量とはモニター２
３に出力すると共に計量器１０ａ〜１０ｈの計量制御装
置３０と排出流量調節手段１１ａ〜１１ｈとに送信され
る。各計量器１０ａ〜１０ｈの計量制御装置３０は、連
絡された排出量に応じてシリンダー３２，３５を作動さ
せ、ロードセル３３によって重量値を検出しながら、カ
ットゲート３１，３４を開閉することによってそれぞれ
計量を行う。また、制御装置２０より出力された信号に
より各排出流量調節手段１１ａ〜１１ｈは、駆動部Ｍを
作動させる。この駆動部Ｍには予め排出流量に応じた作
動量が設定してあり、制御装置２０の信号に応じてモー
タを駆動させてボールねじ３７を回動し、シャッター３
６の開度をそれぞれの流量にあわせて調節する。そし
て、各シャッター３６の開閉のタイミングは同時に開と
して排出を開始し、この例の場合４分後にほぼ同時に排
出が完了し、シャッター３６を閉じて排出を終了する。

【００３１】各貯蔵部から排出された複数の種類の白米
が一つになるシュートパイプを１本に収束した収束点は
流量が一番多いので最大流量はこの箇所の流量に対応す
る。ここのシュートパイプの直径は８インチを使用して
おり、最大流量毎時５０トンもの白米を流すことが可能
だが、各計量器７ａ〜７ｈの最大計量能力が毎時１５ト
ンであるため、最大流量は毎時１５トンを超えない範囲
で使用する。また、最大計量能力が毎時２０トンの計量
器を設置している場合は、最大流量を毎時２０トンで設
定してもよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る粉粒体のブレン
ド装置は、粉粒体を貯蔵する貯蔵部と、該貯蔵部に連結
した計量器と、該計量器の排出流量を調節する排出流量
調節手段と、該排出流量調節手段の排出側に接続したシ
ュートパイプと、を備えた計量装置を複数配列し、前記
複数のシュートパイプの排出側を１つの収束点に収束さ
せて１本のシュートパイプに接続するとともに、前記各
排出流量調節手段から収束点に至る各シュートパイプの
長さを同一とし、さらに、前記各計量器と各排出流量調
節手段とを排出流量調節手段の排出開始タイミングと排
出時間とを制御する制御装置に接続したという技術的手
段を講じるものである。よって、請求項１に係る粉粒体
のブレンド装置は、以下の効果をもたらす。

【００３３】従来、均一なブレンドを行う為に必要であ
った、排出後のベルトコンベアが不要となり、後工程の
攪拌工程も不要となりコストは安く済む。また、各貯蔵
部からの排出開始のタイミングをずらす複雑な制御も不
要となり、計量器と排出流量調製手段を制御する簡単な
制御で済む。さらに、その制御装置は、各貯蔵部からの
排出流量を調節することによって、粉粒体の最大流量を
調節しているので、粉粒体が一番多く流れる１本に収束
したシュートパイプでも詰ることがない。

【００３４】本願の請求項２に係る粉粒体のブレンド装
置は、複数のシュートパイプを収束した１本のシュート
パイプは、複数の排出流量調節手段の排出合計流量に対
応したパイプ径であるという技術的手段を講じるもので
ある。よって、請求項２に係る発明は、以下の効果をも
たらす。

【００３５】シュートパイプの径は１本に収束した箇所
以降を排出合計流量に対応したパイプ径としてあり、粉
粒体が詰るのを防止している。

【００３６】本願の請求項３に係る粉粒体のブレンド装
置は、計量装置をラックコンテナ枠に付設するととも
に、この計量装置の貯蔵部に粉粒体を供給するコンテナ
ステーションをラックコンテナ枠の上部に配設したとい
う技術的手段を講じるものである。よって、請求項３に
係る発明は、以下の効果をもたらす。

【００３７】コンテナステーションから計量装置へ粉粒
体を自重で供給することができ、また、コンテナステー
ションにコンテナを搬送することで複数の種類の粉粒体
を連続してブレンドすることが簡単に行える。

【００３８】本願の請求項４に係る粉粒体のブレンド装
置は、１本に収束したシュートパイプを複数に分岐し、
この分岐点に切換手段を設けたという技術的手段を講じ
るものである。よって、請求項４に係る発明は、以下の
効果をもたらす。

【００３９】１本に収束したシュートパイプにより混合
された粉粒体は切換手段により複数の流路に導かれ、次
工程に設けた複数の装置に搬送できるので、次工程の処
理時間の短縮が可能となる。これにより短時間でより多
くの粉粒体のブレンドを行うことができる。

【００４０】本願の請求項５に係る粉粒体のブレンド方
法は、複数の計量過程によって計量された粉粒体をそれ
ぞれ自然落下させて複数の流束で排出し、次いでこの各
流束を１つに収束させてなる粉粒体のブレンド方法であ
って、前記各計量過程からの排出を同時に開始しほぼ同
時に終了させるという技術的手段を講じるものである。
よって、請求項５に係る発明は、以下の効果をもたら
す。

【００４１】各タンクからの排出開始のタイミングを順
次遅延させるような複雑なことをしなくても均一なブレ
ンドを簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な一実施形態を示す粉粒体のブレ
ンド装置

【図２】本発明の好適な一実施形態を示す精米工場のラ
ックコンテナシステムの左側面図

【図３】本発明の好適な一実施形態を示す精米工場のラ
ックコンテナシステムの正面図

【図４】本発明の好適な一実施形態を示す計量器、排出
流量調節手段の制御図

【図５】本発明の好適な一実施形態を示す粉粒体のブレ
ンド装置

【図６】排出流量調節手段１１……（スライド式）の参
考斜視図

【図７】排出流量調節手段１１……（バルブ開閉式）の
参考斜視図

【図８】排出流量調節手段１１……（ロール回転式）の
参考斜視図

【符号の説明】

Ａ ラックコンテナシステム Ｍ 駆動部 １ コンテナ ２ 収納棚 ３ スタッカークレーン ４ａ 収納棚群 ４ｂ 収納棚群 ５ 精米精選工程 ６ 供給部 ７ａ 貯蔵部 ７ｂ 貯蔵部 ７ｃ 貯蔵部 ７ｄ 貯蔵部 ７ｅ 貯蔵部 ７ｆ 貯蔵部 ７ｇ 貯蔵部 ７ｈ 貯蔵部 ８ コンテナステーション ９ シュートパイプ １０ａ 計量器 １０ｂ 計量器 １０ｃ 計量器 １０ｄ 計量器 １０ｅ 計量器 １０ｆ 計量器 １０ｇ 計量器 １０ｈ 計量器 １１ａ 排出流量調節手段 １１ｂ 排出流量調節手段 １１ｃ 排出流量調節手段 １１ｄ 排出流量調節手段 １１ｅ 排出流量調節手段 １１ｆ 排出流量調節手段 １１ｇ 排出流量調節手段 １１ｈ 排出流量調節手段 １２ａ メインシュートパイプ １２ｂ シュートパイプ １２ｃ シュートパイプ １２ｄ シュートパイプ １２ｅ シュートパイプ １３ タンク １４ 切換手段 １５ 計量包装機 １６ 残量排出部 １７ 切換手段 １８ シュートパイプ ２０ 制御装置 ２１ キーボード ２２ Ｉ／Ｏ ２３ モニター ２４ ＣＰＵ ２５ ＲＯＭ ２６ ＲＡＭ ３０ 計量制御装置 ３１ カットゲート ３２ シリンダー ３３ ロードセル ３４ カットゲート ３５ シリンダー ３６ シャッター ３７ ボールねじ ３８ シャッター ３９ バルブ ４０ ロール

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を貯蔵する貯蔵部と、該貯蔵部に
   連結した計量器と、該計量器の排出流量を調節する排出
   流量調節手段と、該排出流量調節手段の排出側に接続し
   たシュートパイプと、を備えた計量装置を複数配列し、
   前記複数のシュートパイプの排出側を１つの収束点に収
   束させて１本のシュートパイプに接続するとともに、前
   記各排出流量調節手段から収束点に至る各シュートパイ
   プの長さを同一とし、さらに、前記各計量器と各排出流
   量調節手段とを、排出流量調節手段の排出開始タイミン
   グと排出時間とを制御する制御装置に接続したことを特
   徴とする粉粒体のブレンド装置。
2. 【請求項２】 複数のシュートパイプを収束した１本の
   シュートパイプは、複数の排出流量調節手段の排出合計
   流量に対応したパイプ径であることを特徴とする請求項
   １記載の粉粒体のブレンド装置。
3. 【請求項３】 計量装置をラックコンテナ枠に付設する
   とともに、この計量装置の貯蔵部に粉粒体を供給するコ
   ンテナステーションをラックコンテナ枠の上部に配設し
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒体のブレ
   ンド装置。
4. 【請求項４】 １本に収束したシュートパイプを複数に
   分岐し、この分岐点に切換手段を設けたことを特徴とす
   る請求項１、２又は３記載の粉粒体のブレンド装置。
5. 【請求項５】 複数の計量過程によって計量された粉粒
   体をそれぞれ自然落下させて複数の流束で排出し、次い
   でこの各流束を１つに収束させてなる粉粒体のブレンド
   方法であって、前記各計量過程からの排出を同時に開始
   しほぼ同時に終了させることを特徴とする粉粒体のブレ
   ンド方法。