JPH01305322A

JPH01305322A - 穀類荷受装置

Info

Publication number: JPH01305322A
Application number: JP13764588A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1988-06-03
Publication date: 1989-12-08
Anticipated expiration: 2013-11-11
Also published as: JP2824064B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、荷受された穀類を粗選、計量する装置と穀類
の区分・条件等に基づいて貯留ビンを選択し穀類の投入
を行う貯留装置簀を備えた穀類荷受装置に関−する。

（従来技術とその問題点〕ライスセンター等の穀類荷受装置は、穀類を貯留する貯
留ビンを多数備えており、荷受けした穀類を水分率１品
種等の区分・条件に応じて仕分けし、その仕分けに対応
する貯留ビンに投入し貯留するようになっている。

そして、その穀類荷受装置は、通常、第６図に示される
ように、荷受側装Ｆ（Ａと複数の貯留ビンを備えた貯留
ビン側装置Ｂ、これらの間に配置される計ｊ装置Ｃおよ
び制御装置りとを備え、それぞれの行程を搬送機で連絡
して゛いる。

荷受側装置Ａは荷受ホッパー１０１から荷受けされた穀
粒中のゴミを除去づる粗選［１０２等を備える。

■吊装置Ｃは粗選された穀粒を受は入れる予備ホッパー
１０３ａと穀粒の水分卒及び手早をバッチ式に計測する
計吊機１０３ｂとを備える。

貯留ビン側装置Ｂは、穀類を貯留する複数の貯留ビン１
０４ａ〜１０４ｆとベルトコンベア１０８ａ及び複数の
貯留ビン各々に対応した投下口１１７ａ　〜１１７ｆと
シｖツタ−１１６ａ〜１１６ｒとをもったフローコンベ
ア１０８ｂを陥える。

荷受後、粗選機１０２．計吊機１０３により粗選・計量
を終えた穀粒は、パケットコンベア１０７を介して切換
搬送路１０９のベルトコンベア１０８ａ上に投下され、
ベルトコンベア１０８ａを介して、更に、穀粒を投入す
る貯留ビン上のフローコンベアｉ　ｏｓｂに投下され、
予め穀類の区分・条件により選定されたフローコンベア
１０８ｂの投下口１１７のシャッター１１６が開放され
、複数の貯留ビン１０４ａ〜１０４ｆのうちいづれか１
つに投入される構成となっている。

また、制御装置りにはメモリ、マイクロプレツサ、入出
力部などを備えた通常の制御僚器が用いられる。第６図
中、符号１１０は貯留ビン１０４ａ〜１０４ｒより排出
された穀粒を次行程に搬送するベルトコンベアである。

計量装置Ｃは、第６図に示されるように、予備ホッパー
１０３ａに粗選機１０２からの穀粒を受け、この予備ホ
ッパー１０３８のシャッター１１１が開放されると計量
機１０３１）に穀粒が投入される。そして、その穀粒重
量が予め設定した所定の闇に達し、ｆｆ１ｆｆｉ計１１
２がこれを検出すると、予備ホッパー１０３８のシャッ
ター１１１は閉鎖されて計ｆｌａ１１０３１）への穀粒
の投入が停止される。このときに重量計１１２によって
該計量別内の穀粒の＠量を精密に計量し直ず一方、水分
計１１３によって水分率を計測し、それらの値を制御装
置りに伝達する。

これらの計量処理が終了すると計量機１０３ｂの下部に
設けたシせツタ−１１４は開放され、計量処理の終了し
た穀粒を排出し、排出が完了すると該シャッター１１４
は閉鎖され、再び予備ホッパー１０３ａのシャッター１
１１が開放され計量１１０３ｂに穀粒を投入するように
なっている。なお、予備ホッパー１０３８のシャッター
１１１が閉鎖されてる間に粗選機１０２から排出された
穀粒は予備ホッパー１０３ａに除々に収容されることに
なるが、この作業中に予備ホッパー１０３８が満杯とな
ると予備ホッパー１０３ａ上部に設けたレベル検出セン
ザ１１５がこれを検出し、荷受は作業が一時停止される
ように構成されている。

このような構成において、筒口の変更によって荷受は穀
粒の区分・条件が変わり穀類を投入すべき貯留ビンの切
換を行う場合、即ち区分・条件の異なる穀粒を荷受ホッ
パー１０１より新たに投入する場合、フローコンベア１
０８ｂの投下口シャッター１１６とその移送方向を切替
える必要があるが、荷受ホッパー１０１へ穀粒を投入後
、搬送手段に使用するベルトコンベア１０５．１０８ａ
パケツト］　ンベ７１０６．１０７及びフローコンベア
１０８ｂで移送中の穀粒のすべてが貯留タンクに投下終
了するまで６０　ｓｅｃ〜９０　ＳｅＣの持ち時間を必
要とする。この待ち時間に計量機１０３ｂのシャッタ−
１１４を開放すると穀粒は区分・条件が適合しない貯留
ビン１０４に混入されてしまうからシャッター１１４を
開放することはできず、そのため計量機１０３ｂが満杯
となるので荷受は作業を継続することが不可能となる。

即ち、従来の穀類荷受装置は搬送路にある移送中の穀粒
をすべて貯留タンクに投ド終了するまで荷受番ブ穀粒の
切替えを行うことができないという難点があり、無駄な
待ち時間を発生させることになる。

さらに、１つの計量機１０３ｂに対し１ラインの荷受ホ
ッパー１０１及び粗選機１０２の構成では、筒口別に４
測データ（水分１重量等）を必要とするために荷受ホッ
パーに穀粒を投入して計測処理が終了するまでは次の筒
口が投入できない。したがって、作業者は前に荷受され
た穀粒の処理が終了するまでは持ち時間が生じることに
なり、荷受作業を継続することができない。又、荷受ホ
ッパーへの投入は通常、人手作業によるものがほとんど
で、計量装置を含むそれ以後の処理能力が十分大きくて
も人手作業による投入能力が少なければ、設備全体の能
力低下を生じることになる。

これは収穫期に多種多様な区分・条件を有する穀類もし
くは穀粒が持ち込まれるライスセンター等において、荷
受作業が渋滞する大きな原囚となっている。また荷受作
業の自動化がぐきなかった種々の原因の１ともなってい
る。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、上記荷受作業の欠点を改善するためのちので
、荷受ホッパーからΔｔｍｅｘ１ｏ３ｂに至る荷受側装
置Ａの能力と人的作業の影響及び穀粒計測中の持ち時間
の影響を受けることなく荷受作業が継続できる。さらに
、宵口の変化に伴う残留穀粒の移送時間中及び穀粒搬送
路切替作業中でも荷受作業を継続できる穀粒荷受装置を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、複数の荷受ポツパーに連絡行程路を介してそ
れぞれ連絡する粗選機と該粗選機に連絡行程路を介して
、それぞれ連絡する調整タンクとを、１台の計量装置の
前行程に設けると共に、該計量装置の後行程に複数の貯
留タンクを設けることにより前記問題点を解決した。

〔作　用〕

第１図は、本発明を採用した場合の穀類荷受装置のフロ
ーチャートである。

複数の荷受ラインに次々と穀粒は投入され、荷受側装置
への調整タンク４０に一時貯留される。さらに順次、計
量装置Ｃに移送され計測処理される。

今ここで、１０ツトの穀粒を荷受は処理ダ゛ろ能力が、
耐滑装置Ｃの処理能力の１／３とする。

換言すると、１０ツトの穀粒を荷受ホッパー１０へ投入
する時間内に３０ツトの計測処理が終了する。この３０
ツトに対応する空にな・）だ調整タンク４０の荷受ライ
ンには次々と穀粒の投入が行われる。つまり、どこか１
つの荷受ホッパー１０が作業中ｂｂ＜はその調整タンク
４０の穀粒が計量中、あるいは貯留ビン側装置Ｂへ移送
中であっても、他の複数のホッパーのいずれかは投入可
能な状態にあり、継続的にかつ円滑な荷受作業を行うこ
とが可能である。

〔実施例〕

以上、本発明の実施例について説明する。

まず、第１の実施例について説明する。

穀類荷受装置の構成について説明する。

第１図に示すように荷受側装置Ａ、貯留ビン側装置Ｂ、
計量装置Ｃを備える。

荷受側装置Ａは６つの荷受ホッパー１０（イ）〜１０（
へ）、６つの粗選橢４ｏ゛　（イ）〜４ｏ′　くべ）、
６つの調整タンク４０（イ）〜４０（へ）を備え、荷受
ホッパー１０と粗選１４０′はベルトコンベア２０（イ
）〜２０（へ）とパケットコンベア３０（イ）〜３０（
へ）で接続されている。粗選機４０′と調整タンク４０
は略鉛直方向に配置されているので、これら装置間の穀
粒搬送は特別の搬送手段を必要としない。荷受側装置△
と後述の計量装置Ｃは中央からの取出が可能な１つのス
クリューコンベア５０とパケットコンベア６０を介して
接続されている。

貯留ビン側装置Ｂは従来例と同様に穀類を貯留する複数
の貯留ビン１１０ａ〜１１０ｅと複数の貯留ビン各々に
対応した投下口９０ａ〜９０ｅとシセッター９０゛　ａ
〜９０′　ｅをらったフローコンベア１００で構成され
ている。ベルトコンベア１２０は貯留ビンからの取出用
コンベアである。

計量装置Ｃは従来型と同様、予備ポツパー７Ｑａ、計量
１７０ｂにより構成されている。予備ホッパー７０ａ、
計量機７０ｂは略鉛直方向に配置されているので特別の
搬送手段を必要としない。

以上のような穀類荷受装置の構成において、以五の条件
を設定する。

■荷受ホッパー１０から調整タンク４０間の搬送処理能
力を６丁／Ｈ・１ライン ■スクリューコンベア５０から貯留ビン１１０間の搬送
処理能力を３０丁／１」とする。

■穀物が調整タンク４０から排出されて予備タンク７０
ａに到達するまでの時間を１５ｓｅｃ、。

■計量機７０ｂから排出されて貯留タンク１゜Ｏに到達
するまでの時間に、区分・条件の違いによる貯留ビンの
切替作業時間を含めて５ＱｓｅＣとする。

■１０ットの荷受重量は１１〜ンとする。

第３図は前記条件に基づいて作成した当穀類荷受装置の
稼動状態を示すタイムチレートである。横軸に時間の経
過、縦軸に穀類の処理Ｊを示す。

荷受ホッパー１０（イ）〜１０（へ）に次々と穀粒ロッ
ト（１）〜り６）を投入し、それぞれ粗選され、調整タ
ンク４０（イ）〜４０（へ）に−時貯留される。あらか
じめ調整タンクの排出順序は設定しておき、この場合４
０（イ）〜４０（へ）の順序で排出する。

調整タンクに投入されている顆粒ロット（１〉はすぐに
計量装置Ｃに移送され計量作業が始められる。！ｌ吊作
業を終えた穀粒ロット（１）は順次貯留タンクに移送さ
れる。穀粒ロットク１）の計は作業（１）を終えた時、
調整タンク４０（イ）は空であるために荷受ホッパー１
０（イ）には穀粒ロット（７）の投入が始まる。計量作
業（１）を終え約６Ｑ　Ｓｅｃ後に穀粒ロット（１）は
すべて貯留タンク１１０ａ〜１１０ｅのいずれかへ投入
終了する。

この時より調整タンク４０（ロ）の穀粒ロット（２）は
８１Ｍ装置装置移送され次の計量作業〈２）が始まる。

このように次々と粗選・計量・貯留の作業は進められ、
穀粒ロット（７）が荷受ポツパーを経て調整タンクへの
投入が終了する間に調整タンク（ロ）、（ハ）、（ニ）
の穀粒ロット＜２）　、　＜３）　。

（４）の計量・貯留作業は順次終了し、穀粒ロット（８
）　、　（９）　、　（［１）の荷受けが開始（又は可
能）になり、穀粒ロット（７）の荷受けが終了するのを
待つことなく、又、筒口や区分・条件の変化に伴ｐＷ１
送路の切替作業とは無関係に他の荷受ホッパー１０（ロ
）〜１０（へ）に別筒口の投入が継続して可能となって
いる。

次に第２の実施例について説明する。

穀類荷受装置の構成については、実施例１と異なる部分
の説明を行い、他は省略する。

第２図にそのブロック図を示す。荷受側装置Ａ、貯留ビ
ン側装置Ｂ、計８装置Ｃを備える。

貯留ビン側装置Ｂと計量装置Ｃは実施例１と同様である
。

荷受側装置Ａは荷受ホッパー１０（イ）〜１０（へ）と
粗選橢１０′　（イ〉〜１０′　（へ）及び調整タンク
４０（イ）〜４０（へ）とを備える。荷受ホッパー１０
と粗選機１０′は略鉛直方向に配置されているのでこれ
゛らの装置間の穀粒搬送は特別の手段を必要としない。

調整タンク４０と粗選ｉｉｏ′はベルトコンベア２０（
イ）〜２０（へ）とパケットコンベア３０（イ）〜３０
（へ）で接続されている。荷受側装置Ａと計量装置Ｃの
接続は実施例１と同様である。

実施例１で示した条件設定及び稼動状態を示すタイムチ
ャートも同様であるのでその説明も省略する。

次に第３の実施例について説明する。穀類荷受装置の構
成を第４図に示す。構成は荷受側装置△、貯留ビン側装
四Ｂ、計量装置Ｃを備える。

荷受側装置Ａ、計計量＠Ｃは実施例１と同様であるので
説明は省略する。

貯留ビン側装置Ｂはベルトコンベア１３０と水平移動可
能なベルトコンベア１４０から構成される切替搬送路１
５０と穀類を貯留する複数の貯留ビン１１０ａ〜１１０
ｅを備える。計量装置Ｃと貯留ビン側装置Ｂはパケット
コンベア８０と切替搬送路１５０によって接続される。

本実施例は、筒口及び区分・条件等の変化に伴い行なわ
れる貯留ビンの切替作業に多くの時間を要する場合に本
発明を適用した例である。

実施例１の条件設定■を以下の如く設定し、本実施例の
条件設定とする。■、■、■は実施例１と同様とする。

■筒口及び区分・条件の違いにより切替搬送路を切替る
場合必要な時間を、ある穀物ロッ１〜を貯留ビンに投入
し終わって次の穀物ロットが投入可能になるまでの時間
として１２　Ｑ　Ｓｅｃとする。

第５図に本実施例のタイムチャートを示ず。

詳しい説明は実施例１と重複するので省略する。

第５図により穀物ロット（７）の荷受ホッパー１０（調
整タンク４０）への穀類の投入が終了する間に穀物ロッ
ト（８）、（９）が投入開始（又は可能）になっている
。このことは穀物ロット（７）の荷受は終了を持つこと
なく他の荷受ホッパーでの荷受けができるということに
外ならない。

〔発明の効果〕

従来例によると、前日ットの計量作業と貯留ビンへの投
入が終了しないと、次ロットの荷受はできなかったが、
荷受側装置を複数の荷受ジインにすることで複数の調整
タンクには、１０ッ］−の処理の終了を持つことなく、
調整タンクと同数の［コントを一時貯留することができ
る。

つまり、計量機に対し常に穀粒を投入できる状態にある
ため、別ロットの作業状態に関係なく、計量作業は効率
良く進められ、荷受作業も同様に中衛することな（円滑
に作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第４図はそねぞれ本発明の実施例図で
ある。第３図、第５図は本発明を採用した場合の稼動状
態を示すタイムチャートである。第６図、第７図は、従
来の穀類荷受装置実施例図である。１０（イ１ロ、ハ、二、ボ、へ）・・・荷受ポツパー、
２０（イ１１ロ、ハ二、ホ、へ）、１２０．１３０・・
・ベルトコンベア、３０（イ、［コ。ハ、二、ホ、へ）、６０．８０・・・バゲッ［クコンベ
ア、１０′　（イ１ロ、ハ、二、ホ、へ）、４０゛　（
イ１ロ、ハ、二、ホ、へ）・・・粗選橢、４０（イ１ロ
、ハ、二、ホ、へ）・・・調整タンク、５０・・・スク
リューコンベア、７０ａ・・・予備タンク、７０　ｂ　
・・・計量機、９０　（ａ、ｂ、ｃ、ｄ。ｅ　）−・・切替シｔ’ｙター、９０′（ａ、ｂ、ｃ。ｄ、ｅ）−・・投入０．１１０　（ａ、ｂ、ｃ、ｄ。ｅ）・・・貯留ビン、１４０・・・移動］ンベア、１５
０・・・切替搬送路。

Claims

【特許請求の範囲】

複数の荷受ホッパーと、該荷受ホッパーに連絡行程路を
介して、それぞれ連絡する粗選機と、該粗選機に連絡行
程路を介してそれぞれ連絡する調整タンクとを、１台の
計量装置の前行程に設けると共に、該計量装置の後行程
に搬送機を介して、複数の貯留タンクを設けたことを特
徴とする穀類荷受装置。