JP2002349079A - 建物の解体工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遮蔽体の構築に大型重機を必要とせず、また
建物の解体作業に必要となる足場を常に確保できる、建
物の解体工法を提供する。 【解決手段】 解体する建物ａの側周に所定間隔でガイ
ド支柱２を立設し、ガイド支柱２に案内されて上下スラ
イド自在な遮蔽体１を、地上または建物ａの低層階の高
さで、建物ａの側周を囲むようにして組み立てるととも
に、前記遮蔽体１には解体機械８〜１０を収納してお
く。そして、ガイド支柱材２ａを上方に延長するととも
に、ガイド支柱２を案内に上昇させた遮蔽体１で建物ａ
の最上階の側周を包み囲む。そして、前記解体機械８〜
１０によって建物ａを解体し、一つの階の解体が終了す
る毎に、前記解体機械８〜１０を収納した遮蔽体１をガ
イド支柱２を案内に降下させるとともにガイド支柱を短
縮する、という作業を繰り返すことにより建物ａの解体
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物、特に高層建
物を解体する際に適用可能な、建物の解体工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】通常、建物を解体する際には、解体しよ
うとする建物の周囲に足場を組み上げて全体を覆い、上
階から順次解体していく方法を採る。しかし、特に、解
体しようとする建物が高層建物である場合には、足場材
が大量に必要になるとともに、作業位置が高所となるた
め、作業に多くの手間と時間がかかるというデメリット
があった。また、建物の解体作業時には、騒音や粉塵飛
散による公害問題を引き起こさないようにする配慮も必
要である。そこで、解体作業階の周囲を遮断密閉する工
法が考えられるが、従来は、解体する建物の最上階自体
に、開閉屋根を覆設して、それに解体機械を取り付け、
その端部に防音防塵用遮蔽装置を垂下する工法等が提案
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来提案されてい
る工法は、当初、解体する建物自体の最上階に開閉屋根
を覆設し、その屋根に解体機械を取り付けるものであ
り、全体がかなりの重量物となることから、荷揚げのた
めには、大型クレーンなどの重機械が必要となり、解体
建物が高層になるほど、作業が困難で手間がかかり、垂
下する遮蔽装置が、高天空域での強風に煽られる危険も
伴う問題点が生ずる。更には、作業する床面そのものが
解体する床であるため、解体作業が進むにつれて作業す
る床面スペースが狭まり、作業性が極めて悪い状態にな
る。そこで、解体しようとする階の次の下階に解体機械
を設置し、建物の解体作業に必要となる足場を常に確保
することが考えられる。

【０００４】本発明の課題は、遮蔽体の構築に大型重機
を必要とせず、また建物の解体作業に必要となる足場が
常に確保されて解体作業を円滑に進めることのできる、
建物の解体工法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の建物の解体工法は、例えば図１（図
８）に示すように、解体する建物ａ（ｃ）の側周に所定
間隔でガイド支柱２（１０２）を立設し、前記ガイド支
柱２（１０２）に案内されて上下スライド自在な遮蔽体
１（１０１）を、地上または前記建物ａ（ｃ）の低層階
の高さで、前記建物ａ（ｃ）の側周を囲むようにして組
み立て、前記遮蔽体１（１０１）には解体機械（ガラス
吸着ロボット８（１０８）、小型昇降作業台９（１０
９）、切断機１０（１１０）、スラブ切断機１１０ａ）
を収納する収納スペース１ｃ（１０１ｃ）を前記建物ａ
（ｃ）の側周に近接させて設けておくとともに、該収納
スペース１ｃ（１０１ｃ）には前記解体機械（ガラス吸
着ロボット８（１０８）、小型昇降作業台９（１０
９）、切断機１０（１１０）、スラブ切断機１１０ａ）
を収納しておき、ガイド支柱材２ａ（１０２ａ）を、前
記遮蔽体１（１０１）に取り付けたクレーン３（１０
３）で吊り上げて、前記ガイド支柱２（１０２）の上端
部に連結することで、該ガイド支柱２（１０２）を順次
上方に延長するとともに、延長された前記ガイド支柱２
（１０２）を案内に順次上昇させた前記遮蔽体１（１０
１）によって、前記建物ａ（ｃ）の最上階の側周を包み
囲み、次に、前記解体機械（ガラス吸着ロボット８（１
０８）、小型昇降作業台９（１０９）、切断機１０（１
１０）、スラブ切断機１１０ａ）を建物ａ（ｃ）の床へ
移動させ、該解体機械（ガラス吸着ロボット８（１０
８）、小型昇降作業台９（１０９）、切断機１０（１１
０）、スラブ切断機１１０ａ）により建物ａ（ｃ）を解
体する解体工程と、前記解体工程後、前記解体機械（ガ
ラス吸着ロボット８（１０８）、小型昇降作業台９（１
０９）、切断機１０（１１０）、スラブ切断機１１０
ａ）を前記収納スペース１ｃ（１０１ｃ）に収納して、
前記遮蔽体１（１０１）を次の下階へ降下させるととも
に、前記ガイド支柱２（１０２）の上端部のガイド支柱
材２ａ（１０２ａ）を取り外して前記クレーン３（１０
３）で吊り降ろし、該ガイド支柱２（１０２）を順次下
方に短縮する降下工程と、を所定回数繰り返して行うこ
とを特徴とする。

【０００６】この請求項１記載の発明によれば、遮蔽体
を、地上または建物の低層階の高さで組み立てた上で、
ガイド支柱を案内に順次上昇させて、建物の最上階の側
周を包み囲むので、建物の高層階の高さに比べて作業条
件の良い地上または建物の低層階の高さで遮蔽体を組み
立てることができ、遮蔽体の組み立て作業を大幅に簡略
化できる。そのため、遮蔽体を、建物の高層階での強風
にも耐えうる強度・剛性および遮音性・断熱性の大きな
部材で構成するのに好適である。

【０００７】また、ガイド支柱材を、遮蔽体に取り付け
たクレーンで吊り上げて、ガイド支柱の上端部に連結す
ることで、ガイド支柱を順次上方に延長し、またこれと
同様に、建物の各階を順次解体し、解体する階が下方へ
移る毎に、ガイド支柱の上端部のガイド支柱材を取り外
してクレーンで吊り降ろし、ガイド支柱を順次下方に短
縮するので、ガイド支柱を構築または解体する際に、遮
蔽体に取り付けたクレーンを利用すれば済み、ガイド支
柱を構築または解体するためのクレーンを別途用意する
必要がない。

【０００８】また、建物の最上階から下方の階へ各階を
順次解体し、解体する階が下方へ移る毎に、遮蔽体を順
次下降させて、解体する階の側周を包み囲むので、建物
の解体時に発生する騒音や粉塵が、解体する階の横方か
ら、建物の解体現場の外部に漏れ出すのを防止できる。

【０００９】また、解体する階の側周を包み囲む遮蔽体
によって風雨が遮断され、解体する階に良好な作業環境
を確保できる。したがって、建物の解体作業が天候に左
右されにくくなり、解体作業を円滑に進めることができ
る。

【００１０】また、建物の解体を行うための解体機械
が、前記遮蔽体に設けられている収納スペースに収納さ
れており、しかも、該収納スペースは建物に近接して設
けられている。これによって、前記遮蔽体を上昇または
降下させることによって、前記解体機械が建物の所望の
階へ容易に運搬される。すなわち、解体機械を吊り上げ
または吊り下げるためのクレーンを建物外部に設置し、
該クレーンによる揚重作業を行う必要がない。したがっ
て、解体機械を揚重するための施工コストを大幅に削減
して解体作業を行うことができる。

【００１１】なお、前記低層階とは、例えば２階から５
階程度の高さの階を指し、これらの階のうちから、解体
する建物の建つ敷地条件などに合わせて、本建物の解体
工法を実施するのに好適な階を適宜選択する。また、前
記解体工法においては、前記遮蔽体が最上階に位置する
場合には、該最上階の壁および屋根を解体し、前記遮蔽
体が最上階以外の階に位置する場合には、該階の、壁お
よび一つ上階の床を解体する。

【００１２】また、前記クレーンを、解体する建物の中
心部方向に移動可能に設けておくことにより、前記クレ
ーンによって作業を行うことができるエリアを、建物の
外周部から中心部方向に拡大することができる。前記建
物の内部方向に移動可能に設ける方法としては、例え
ば、前記遮蔽体に、クレーンの走行レールを兼ねる門型
フレームを、前記中心部方向に伸縮可能となるように前
記遮蔽体１に固定して格納しておく方法や、前記門型フ
レームを、前記中心部方向に回動可能となるように前記
遮蔽体１に固定して格納しておく方法がある。

【００１３】また、前記遮蔽体の周壁面を、部分的に透
光性のある材料で構成しておくことにより、建物内部の
明るさが増し、建物内部の作業環境を向上させることが
できるとともに、建物内部の照明費を削減することがで
きる。これに加えて、前記遮蔽体の周壁面を、防音パネ
ル等、防音効果のある材料で構成しておくことにより、
解体作業時の騒音が外部に漏れることを防止することが
できる。

【００１４】請求項２記載の発明は、例えば図１（図８
〜図１０、図１２）に示すように、請求項１記載の建物
の解体工法において、前記建物ａの解体する階ｂ１（ｄ
１）の次の下階ｂ２（ｄ２）に解体機械（ガラス吸着ロ
ボット８（１０８）、小型昇降作業台９（１０９）、切
断機１０（１１０）、スラブ切断機１１０ａ）を設置し
て、前記解体する階ｂ１（ｄ１）を解体することを特徴
とする。

【００１５】この請求項２記載の発明によれば、請求項
１と同様の効果が得られるとともに、建物の解体する階
の次の下階に解体機械を設置して、解体する階を解体す
るので、解体する階の解体作業中を通じて、解体する階
の次の下階に、解体する階の解体作業に必要となる足場
が確保され、この解体する階の次の下階に設置された解
体機械によって、解体する階の解体作業を円滑に進める
ことができる。

【００１６】請求項３記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項１または２記載の建物の解体工法におい
て、前記建物ａの解体時には、屋根５を、前記遮蔽体１
の上部に密着するようにして取り付けておくことを特徴
とする。

【００１７】この請求項３記載の発明によれば、請求項
１または２と同様の効果が得られるとともに、建物の解
体時には、屋根を、遮蔽体の上部に密着するように取り
付けておくので、建物の解体時に発生する騒音や粉塵
が、解体する階の上方から、建物の解体現場の外部に漏
れ出すのを防止できる。また、解体する階の側周を包み
囲む遮蔽体の上部に密着するように取り付けた屋根によ
って風雨がさらに遮断され、解体作業を行う階に良好な
作業環境を確保できる。したがって、建物の解体作業が
天候に左右されることがなく、解体作業をさらに円滑に
進めることができる。

【００１８】なお、前記屋根を、開閉可能な構造として
おくことも可能である。これにより、好天時・雨天時で
の使い分けが可能となり、状況に応じて、作業環境の快
適性をさらに向上させることができる。前記屋根を開閉
可能な構造とするには、例えば、屋根を構成する骨組を
案内に屋根材をスライド可能に設ければよい。

【００１９】これに加えて、前記屋根を構成する骨組
を、ホイストクレーン等の走行レールとして利用するこ
とも可能である。これにより、建物の内部位置において
もホイストクレーンによる作業を行うことが可能とな
り、作業性をさらに向上させることができる。

【００２０】請求項４記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項３記載の建物の解体工法において、前記
屋根５には集水穴６が設けられていることを特徴とす
る。

【００２１】この請求項４記載の発明によれば、請求項
３と同様の効果が得られるとともに、屋根には集水穴が
設けられているので、この屋根に降り注いだ雨水を集水
穴から集め、建物の解体作業で発生する粉塵を処理する
ための散水に利用することができる。

【００２２】請求項５記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項１〜４のいずれかに記載の建物の解体工
法において、各解体する階ｂ１の解体に用いる解体機械
（ガラス吸着ロボット８（１０８）、小型昇降作業台９
（１０９）、切断機１０（１１０）、スラブ切断機１１
０ａ）を、前記クレーン３によっても吊り上げまたは吊
り降ろすことを特徴とする。

【００２３】この請求項５記載の発明によれば、請求項
１〜４のいずれかと同様の効果が得られるとともに、各
解体する階の解体に用いる解体機械を、遮蔽体に取り付
けたクレーンによっても吊り上げまたは吊り降ろすの
で、建物の解体作業の作業性を向上させることができ
る。

【００２４】請求項６記載の発明は、例えば図１７に示
すように、請求項１〜４のいずれかに記載の建物の解体
工法において、前記各解体する階ｂ１（ｄ１）の解体に
用いる解体機械（ガラス吸着ロボット８（１０８）、小
型昇降作業台９（１０９）、切断機１０（１１０）、ス
ラブ切断機１１０ａ）を、該解体する階ｂ１（ｄ１）の
次の下階ｂ２（ｄ２）に設置した荷上・下用架台２１
（１２１）によって、前記建物ａ（ｃ）内部の竪穴ｅ
（ｆ）を通じて吊り上げまたは吊り降ろすことを特徴と
する。

【００２５】この請求項６記載の発明によれば、請求項
１〜４のいずれかと同様の効果が得られるとともに、各
解体する階の解体に用いる解体機械を、解体する階の次
の下階に設置した荷上・下用架台によって、建物内部の
竪穴を通じて吊り上げまたは吊り降ろすので、これらの
解体機械を吊り上げまたは吊り降ろすためのクレーンを
建物の外部に用意する必要がない。

【００２６】請求項７記載の発明は、例えば図１（図１
３）に示すように、請求項１〜６のいずれかに記載の建
物の解体工法において、前記遮蔽体１（１０１）の周壁
面を広告媒体とすることを特徴とする。

【００２７】この請求項７記載の発明によれば、請求項
１〜６のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮
蔽体の周壁面を広告媒体とするので、建物の解体工事期
間中を通じて、広告媒体とされた遮蔽体によって、経済
的効果を得ることができる。

【００２８】請求項８記載の発明は、例えば図３および
図４（図８）に示すように、請求項１〜７のいずれかに
記載の建物の解体工法において、前記遮蔽体に連結され
たロープ１４（１１４）をウインチ４（１０４）によっ
て巻上げまたは巻戻すことで、前記遮蔽体１（１０１）
が昇降され、前記ロープ１４（１１４）にかかる力を検
知する荷重検知装置（ロードセル）１９ａ（１１９ａ）
が備えられていることを特徴とする。

【００２９】なお、前記ウィンチは、例えば、地上に設
置されてもよいし、前記遮蔽体の内部に設置されてもよ
い。さらに、解体作業の施工状況に応じて、前記地上か
ら前記遮蔽体の内部へ、またはその逆へ、という具合に
適宜盛り替えられてもよい。

【００３０】この請求項８記載の発明によれば、請求項
１〜７のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮
蔽体に連結されたロープをウインチによって巻上げ又は
巻戻すことで、遮蔽体が昇降され、ロープにかかる力を
検知する荷重検知装置が備えられているので、遮蔽体を
昇降させる際に、各ロープにかかる力を逐時検知しなが
ら、ウインチの巻上げまたは巻戻し操作を行うことで、
各ロープおよびウインチに過大な力がかかることを防止
できる。

【００３１】請求項９記載の発明は、例えば図３および
図４（図８）に示すように、請求項１〜７のいずれかに
記載の建物の解体工法において、前記遮蔽体１（１０
１）に連結されたロープ１４（１１４）をウインチ４
（１０４）によって巻上げ又は巻戻すことで、前記遮蔽
体１（１０１）が昇降され、前記ロープ１４（１１４）
には、前記ウインチ４（１０４）にかかる力が小さくな
るように動滑車１３（１１３）が組み合わされているこ
とを特徴とする。

【００３２】この請求項９記載の発明によれば、請求項
１〜７のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮
蔽体に連結されたロープをウインチによって巻上げ又は
巻戻すことで、遮蔽体が昇降され、ロープには、ウイン
チにかかる力が小さくなるように動滑車が組み合わされ
ているので、ロープに動滑車を組み合わせない場合に比
べて、ウインチによって巻上げまたは巻戻されるロープ
にかかる力が小さくなり、より小型のウインチで遮蔽体
を昇降させることができる。

【００３３】請求項１０記載の発明は、例えば図３（図
８）に示すように、請求項１〜７のいずれかに記載の建
物の解体工法において、前記遮蔽体１（１０１）に連結
されたロープ１４（１１４）をウインチ４（１０４）に
よって巻上げ又は巻戻すことで、前記遮蔽体１（１０
１）が昇降され、前記ロープ１４（１１４）には、該ロ
ープ１４（１１４）にかかる力を検知する荷重検知装置
（ロードセル）１９ａ（１１９ａ）が介在されていると
ともに、前記ウインチ４（１０４）にかかる力が小さく
なるように動滑車１３（１１３）が組み合わされている
ことを特徴とする。

【００３４】この請求項１０記載の発明によれば、請求
項１〜７のいずれかと同様の効果が得られる。また、ロ
ープに動滑車を組み合わせない場合に比べて、ウインチ
によって巻上げまたは巻戻されるロープにかかる力が小
さくなるので、このロープに介在される荷重検知装置を
より小型のものとすることができる。

【００３５】請求項１１記載の発明は、例えば図２（図
１４）に示すように、請求項１〜１０のいずれかに記載
の建物の解体工法において、前記遮蔽体１（１０１）に
は、前記ガイド支柱２（１０２）の面に当接すること
で、該遮蔽体１（１０１）の前記ガイド支柱２（１０
２）に対する水平動を制限可能な振れ止め材１１（１１
１）が取り付けられていることを特徴とする。

【００３６】この請求項１１記載の発明によれば、請求
項１〜１０のいずれかと同様の効果が得られるととも
に、遮蔽体には、ガイド支柱の面に当接することで、該
遮蔽体のガイド支柱に対する水平動を制限可能な振れ止
め材が取り付けられているので、遮蔽体の上昇・下降動
作中や強風時に、遮蔽体のガイド支柱に対する振れを抑
えることができる。

【００３７】請求項１２記載の発明は、例えば図２（図
１４）に示すように、請求項１１記載の建物の解体工法
において、前記振れ止め材１１（１１１）には、前記ガ
イド支柱２（１０２）の面を上下に転動可能なガイド転
輪１２、１１２が備えられていることを特徴とする。

【００３８】この請求項１２記載の発明によれば、請求
項１１と同様の効果が得られるとともに、振れ止め材に
は、ガイド支柱の面を上下に転動可能なガイド転輪が備
えられているので、遮蔽体をガイド支柱を案内に円滑に
上昇または下降させることができる。

【００３９】請求項１３記載の発明は、例えば図３に示
すように、請求項１〜１２のいずれかに記載の建物の解
体工法において、前記各解体する階ｂ１の解体作業中に
は、前記ガイド支柱２に支持材（鋼材１５（１１５））
を固定しておき、該支持材（鋼材１５（１１５））によ
って前記遮蔽体１を支持させることを特徴とする。

【００４０】この請求項１３記載の発明によれば、請求
項１〜１２のいずれかと同様の効果が得られるととも
に、各解体する階の解体作業中には、ガイド支柱に支持
材を固定しておき、該支持材によって遮蔽体を支持させ
るので、建物の解体工事期間の大部分を占める各解体す
る階の解体作業中、遮蔽体が支持材を介してガイド支柱
に安定的に保持される。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の建物
の解体工法の実施の形態を詳細に説明する。

【００４２】[第１の実施の形態]本実施の形態の建物の
解体工法は、遮蔽体の構築に大型重機を必要とし、しか
も、解体につれて作業の足場がなくなり危険を伴う従来
の解体工法の問題点を解決するもので、図１〜図３に示
すように、高天空域に位置する高層階での強風にも耐え
られる剛性のある遮音・断熱パネル１ａと、解体機械８
〜１０が収納可能な収納スペース１ｃと剛性とを備える
べく組まれた鋼材のフレーム１ｂとを備えた遮蔽体１
を、最初に建物ａ周囲に組み立てるガイド支柱２に上下
スライド自在に地上で組み立てるもので、解体機械８〜
１０を収納した遮蔽体１を、ガイド支柱２を案内にウイ
ンチ４でせり上げ、建物最上階で屋根５を取り付けて密
閉遮蔽体Ａに構成し、密閉遮蔽体Ａ内では、前記収納ス
ペース１ｃから建物ａに移動させた解体機械８〜１０に
より、足場となる作業床面の天井階の解体をするように
して、下の作業足場を天井階の解体が終わるまで広く確
保すると共に、階を解体する毎に、解体機械８〜１０を
前記収納スペース１ｃに収納させた密閉遮蔽体Ａを降下
させ、解体機械８〜１０を順次、次下階に移動させると
共に作業位置を順次、次下階に設置替えし、解体ガラは
吊り降して地上で粉砕処理するものであり、粉塵処理の
ための各階の散水には、屋根５の集水穴６で集めた散水
用貯水槽７の雨水を有効利用し、更に、せり上げて高空
域の強風に耐え、防寒、騒音防止、粉塵飛散防止とする
密閉遮蔽体Ａの遮蔽体１の周壁面は広告媒体とすること
を特徴としたものである。

【００４３】特に、遮蔽体１の組み立て作業は、地上で
の作業となるので、従来の工法に比べて著しく安定的で
あることから、騒音防止と粉塵飛散防止のための遮蔽体
１は、高空域での強風にも耐える剛性の大きい遮音・断
熱パネルで構成することができ、しかも、この遮蔽体１
は、組み立て上げるガイド支柱２と共に、自身でせり上
がるものであるから、すべて小回りの効くクレーン３や
ウインチ４のみでよく、大型重機は必要とせず、作業
は、常に天井階の解体作業となり、足場となる下の作業
階は、全体のスペースが最後まで確保される上、解体が
進むにつれて騒音防止と粉塵飛散防止の密閉遮蔽体Ａを
降下させることにより、解体作業位置および密閉遮蔽体
Ａに収納された解体機械８〜１０も下階に移動し、解体
ガラは、クレーン３で吊り降ろして地上で粉砕処理する
ので、作業は安定的で作業性がよく、能率的で工期が短
縮され、更に、雨水の有効利用と共に、長期の工事期間
中は遮蔽体を広告媒体として多角的に利用ができるよう
にしたものである。

【００４４】遮蔽体１は、図１（下部）に示すように、
遮音・断熱パネルからなる遮蔽板１ａと、これをガイド
支柱２に支持させる、鋼材を組んで構成されたフレーム
１ｂとから構成されている。遮蔽板１ａは、解体する建
物ａの高層階での強風にも十分耐えるだけの剛性を備え
ており、フレーム１ｂは、解体機械８〜１０を収納でき
る収納スペース１ｃおよび剛性を備えている。遮蔽体１
には、図１（上部）に示すように、最上階において屋根
５が密着するように取り付けられるため、風雨が遮断さ
れ、建物ａの解体作業を円滑に行うことが可能となって
いる。また、前記屋根５には集水穴６が設けられ、前記
屋根５に降り注いだ雨水を前記集水穴６から集め、建物
ａの解体作業で発生する粉塵を処理するための散水に利
用することができるようになっている。

【００４５】前記遮蔽体１には、図２に示すように、建
物ａを挟んで向かい合うガイド支柱２の対を外側から挟
み込むようにして、振れ止め材１１が、取り付けられて
おり、この振れ止め材１１には、ガイド支柱２の面を上
下に転動可能なガイド転輪１２が備えられている。ガイ
ド支柱２とガイド転輪１２との間には、所定クリアラン
スが形成されており、通常時には両者は互いに当接しな
いようになっているが、遮蔽体１の上昇・下降動作時や
強風時に、該遮蔽体１がガイド支柱２に対して水平動を
起こそうとすると、ガイド転輪１２がガイド支柱２の面
に当接することで、遮蔽体１のガイド支柱２に対する水
平動が一定量以内に制限されるようになっている。

【００４６】前記遮蔽体１には、図３に示すように、上
部滑車１３ａと下部滑車１３ｂが設けられており、上部
滑車１３ａはガイド支柱２ａに固定されており、下部滑
車１３ｂは遮蔽体１に固定されている。地上に設けられ
ているウインチ４でロープ１４を巻上げると、上部滑車
１３ａと下部滑車１３ｂとの距離が縮まって遮蔽体１が
上昇し、逆にロープ４を巻戻すと、上部滑車１３ａと下
部滑車１３ｂとの距離が広がって遮蔽体１が降下するよ
うになっている。また、ガイド支柱２ａの所定箇所に
は、鋼材（支持材）１５がボルトまたは溶接固定されて
おり、この鋼材１５がストッパーとなって、遮蔽体１が
ガイド支柱２に安定的に支持されているようになってい
る。

【００４７】図４に示すように、上部滑車１３ａと下部
滑車１３ｂとの間には、ロープ１４が４重に巻かれてい
るので、遮蔽体１に固定された下部滑車１３ｂは計８本
のロープ１４を介して上部滑車１３ａに支持されること
となり、すなわち、動滑車１３を用いない場合に比較し
て、ロープ１４にかかる力は８分の１となっている。

【００４８】以下、本実施の形態における建物の解体工
法の施工手順を説明する。図１（下部）に示すように、
地上で組み立てる遮蔽体１は、約８ｍの高さとなり、組
み立てるガイド支柱２を構成するＨ型鋼のピースからな
るガイド支柱材２ａの３個分に当たるとすると、先ず、
解体する建物ａ周囲の地上数カ所に建物に控えを取って
最初３個ずつのガイド支柱材２ａを繋ぎ立てる。次に、
解体機械８〜１０を収納可能な収納スペース１ｃおよび
剛性を備えるように鋼材のフレーム１ｂを組み立て、該
フレーム１ｂの外周面には厚さ３０ｍｍ程度のサンドイ
ッチ遮音・断熱パネル１ａを固定し、該フレーム１ｂの
内周面には振れ止め材１１を固定して遮蔽体１を形成す
る。この際、図２に示すように、前記振れ止め材１１
を、その数個のガイド転輪１２でガイド支柱２に転接抱
持させて、遮蔽体１が建物ａの周囲を包み囲むようにす
る。即ち、地上で組み立てることのできる遮蔽体１は、
高空域の強風と寒さにも充分耐えるだけの遮音性・断熱
性・剛性を備えるとともに、解体機械８〜１０を収納・
運搬するためのスペース・剛性を備えるものとなる。遮
蔽体１の外表面には、予め契約した企業等の広告を描い
ておき、長期の工事期間中広告効果のある広告媒体とし
て利用できるようにする。

【００４９】強固に組み立てた遮蔽体１に前記解体機械
８〜１０を収納した後、図３に示すように、地上に設け
られているウィンチ４でロープ１４を巻き上げることに
よりせり上げていく。この際、前記遮蔽体１が一定量上
昇した時点で、前記ガイド支柱２にストッパーとしての
鋼材１５をボルトまたは溶接固定して、該鋼材１５によ
り遮蔽体１を一旦保持させた後、上部滑車１３ａを取り
外す。そして、遮蔽体１に設けられているクレーン３
で、ガイド支柱２を構成するＨ型鋼のピースからなるガ
イド支柱材２ａをガイド支柱２に継ぎ足すとともに、こ
のガイド支柱２の上部に前記上部滑車１３ａを固定す
る。上記工程を繰り返しながら、徐々に遮蔽体１をせり
上げていく。

【００５０】また、図５に示すように、遮蔽体１の複数
箇所を解体する建物ａの柱材にワイヤー２２で緊結し、
台風などの強風時に、遮蔽体１が解体する建物ａに対し
て許容以上の揺れを起こすことが防止されるようにす
る。

【００５１】図１（上部）に示すように、ガイド支柱２
と共に、遮蔽体１が解体建物ａ最上階に達した時点で、
上部に遮音・断熱パネルからなり、中央を集水穴６に通
じる凹陥部となした屋根５を覆設固定して密閉遮蔽体Ａ
を構成する。屋根５は、剛性の大きな遮音・断熱パネル
からなるものとし、遮蔽体１にしっかり固定できるの
で、強固な密閉遮蔽体Ａを構築することができる。この
密閉遮蔽体Ａ内では、解体する階ｂ１の次の下階ｂ２
に、集水穴６で集められた雨水を貯める散水用貯水槽７
とともに、前記収納スペース１ｃに収納されている、サ
ッシやガラスを吸着して取り外すガラス吸着ロボット
８、解体する階ｂ１の床や梁を切断して受ける小型昇降
作業台９、切断機１０等の小型の解体機械を建物ａに移
動させて解体作業をする。天井階、すなわち解体する階
ｂ１の解体がすべて終わるまで、作業する階、すなわち
解体する階ｂ１の次の下階ｂ２では、作業床面スペース
はそのまま変わらずに確保されるので、安定的に作業が
進められる。

【００５２】解体された壁を構成するＰＣ板１８やガラ
ス、サッシ等は、遮蔽体１の頂部に設けるホイスト３
で、ガイド支柱２の間に構成した、図１および図６に示
す仮囲いスペース１７の中を吊り降ろし、地上まで一部
滑り落として、地上に設置したクラッシャー１６で粉砕
して外部に排出する。また、切断したスラブ床や鉄骨柱
・梁は別に、門型クレーンで地上に吊り降ろし、粉砕処
理する。また、施工状況に応じて、図１に示すように、
該解体する階ｂ１の次の下階ｂ２に設置した荷上・下用
架台２１によって、前記建物ａ内部の竪穴ｅを通じて前
記各解体する階ｂ１の解体に用いる解体機械８〜１０
を、吊り上げまたは吊り降ろすことにより、前記解体機
械８〜１０を所望の階に移動させたり、撤去したりして
もよい。

【００５３】天井階の解体終了後、前記解体機械８〜１
０を前記収納スペース１ｃに収納するとともに、密閉遮
蔽体Ａを降下させる。この場合は、せり上げ作業とは逆
の作業となり、ガイド支柱２を解体して、遮蔽体１の上
部に取り付けてあるクレーン３で解体したガイド支柱材
２ａ毎に吊り降ろし、同時に一段毎下側に付け替える滑
車１３に掛合するロープ１４をウインチ４で緩めながら
密閉遮蔽体Ａを解体作業を行う階に降下させる。前記収
納スペース１ｃに収納された解体機械８〜１０は、解体
する階ｂ１の次の下階ｂ２に移動させて作業スペースと
作業足場とを確保する。遮蔽体１は、せり上げから解体
作業しながらの地上までの降下する間の工事期間中、常
時高所空間に位置することになるが、この間外壁を広告
表示面としたので、遠く八方から見える広告体を兼ね、
極めて効果的で経費の捻出の一助となる。解体作業中の
粉塵を落ち着かせる散水は、屋根５で集め散水用貯水槽
７に貯めた雨水を有効利用するので、省資源にも役立つ
ことになる。

【００５４】最後に、密閉遮蔽体Ａの昇降操作の手順に
ついて説明する。図７に示すように、密閉遮蔽体Ａが位
置している建物ｃの階に、密閉遮蔽体Ａの昇降操作全体
を管理する指揮者Ｍ１、ウインチ４を操作する運転者Ｍ
２、昇降装置（動滑車１３、ロープ１４）の状態や、ロ
ードセル１９ａにより検知されるロープ１４の張力、ウ
インチ４の巻上げ・巻戻し量および図示しないレーザ変
位計によって検知される密閉遮蔽体Ａの各箇所のレベル
を看視する昇降看視者Ｍ３、密閉遮蔽体Ａの状態を看視
する看視者Ｍ４をそれぞれ配置し、また、ウインチ４が
設置されている地上には、このウインチ４の状態を看視
するウインチ看視者Ｍ５を配置する。

【００５５】まず、指揮者Ｍ１が、運転者Ｍ２に、ウイ
ンチ４の運転を指示する。運転者Ｍ２は、指揮者Ｍ１の
指示に従い、ウインチ４の運転操作を行う。密閉遮蔽体
Ａの昇降操作中、昇降看視者Ｍ３は、昇降装置（動滑車
１３、ロープ１４）の状態や、ロードセル１９ａにより
検知されるロープ１４の張力、ウインチ４の巻上げ・巻
戻し量および図示しないレーザ変位計によって検知され
る密閉遮蔽体Ａの各箇所のレベルを看視する。昇降看視
者Ｍ３が、これらのいずれかに異常を発見した場合に
は、指揮者Ｍ１に警笛で合図を送り、合図を受けた指揮
者Ｍ１は運転者Ｍ２にウインチ４の運転を停止させる。

【００５６】また、密閉遮蔽体Ａの昇降操作中、ウイン
チ看視者Ｍ５は、地上に設置されたウインチ４の状態を
看視する。ウインチ看視者Ｍ５が、ウインチ４の状態に
異常を発見した場合には、指揮者Ｍ１に無線で合図を送
り、合図を受けた指揮者Ｍ１は運転者Ｍ２にウインチ４
の運転を停止させる。ウインチ４による密閉遮蔽体Ａの
昇降操作は、例えば高さ１０ｃｍ毎に停止させ、その都
度、昇降看視者Ｍ３が、密閉遮蔽体Ａの各箇所のレベル
の確認を行い、そのレベルの差が１０ｃｍ以上になった
場合には、複数台のウインチ４を個別に操作して、レベ
ルの調整を行う。

【００５７】密閉遮蔽体Ａの昇降操作が終了したら、指
揮者Ｍ１の指示があった後に、ガイド支柱２に鋼材１５
を設置し、この鋼材１５によって密閉遮蔽体Ａを支持さ
せる。

【００５８】以上により、建物ａの解体を容易かつ安定
的に行うことが可能となる。

【００５９】[第２の実施の形態]本実施の形態の建物の
解体工法の概略は、第１の実施の形態の建物の解体工法
と同様、図８に示すように、解体する建物ｃの側周に所
定間隔でガイド支柱１０２を立設し、高空域の強風と寒
さにも十分耐えるだけの遮音性・断熱性を備える遮蔽板
１０１ａと、図１６〜図２２に示す解体機械１０８〜１
１０（１１０ａ）を収納可能なスペースと剛性とを備え
る鋼材のフレーム１０１ｂとから構成される遮蔽体１０
１を、建物ｃの低層階の高さにおいて、前記ガイド支柱
１０２に案内されて上下スライド自在となるように、か
つ前記建物ｃの側周を囲むようにして組み立てるととも
に、前記遮蔽体１０１には解体機械１０８〜１１０を収
納しておき、ガイド支柱材１０２ａを、前記遮蔽体１０
１に取り付けたクレーン１０３で吊り上げて、前記ガイ
ド支柱１０２の上端部に連結することで、該ガイド支柱
１０２を順次上方に延長するとともに、延長された前記
ガイド支柱１０２を案内に順次上昇させた前記遮蔽体１
０１によって、前記建物ｃの最上階の側周を包み囲み、
前記建物ｃの最上階から下方の階へ各階を、前記遮蔽体
１０１から建物ｃに移動させた解体機械１０８〜１１０
によって順次解体し、解体ガラは吊り降して地上で粉砕
処理し、解体する階ｄ１が下方へ移る毎に、前記ガイド
支柱１０２を案内に、前記遮蔽体１０１を順次下降させ
るとともに、解体機械１０８〜１１０は遮蔽体１に収納
して下方に運搬し、前記解体する階ｄ１の側周を包み囲
むとともに、前記ガイド支柱１０２の上端部のガイド支
柱材１０２ａを取り外して前記クレーン１０３で吊り降
ろし、該ガイド支柱１０２を順次下方に短縮するもので
あり、遮蔽体１０１の周壁面は広告媒体とすることを特
徴とするものである。

【００６０】遮蔽体１０１は、図８に示すように、遮音
・断熱パネルからなる遮蔽板１０１ａと、これをガイド
支柱１０２に支持させる、鋼材を組んで構成されたフレ
ーム１０１ｂとから構成されている。遮蔽板１０１ａ
は、解体する建物ｃの高層階での強風にも十分耐えるだ
けの剛性を備えており、フレーム１０１ｂは、解体機械
１０８〜１１０を収納できるスペースおよび剛性を備え
ている。

【００６１】また、前記遮蔽体１０１には、その内部に
ウインチ１０４が設けられており、前記遮蔽体１０１の
昇降操作を、容易かつ安定的に行うことができるように
なっている。前記ロープ１１４には、該ロープ１１４に
かかる力を検知するロードセル（荷重検知装置）１１９
ａが介在されているとともに、前記ウインチ１０４にか
かる力が小さくなるように、上部滑車１１３ａと下部滑
車１１３ｂとからなる動滑車１１３が組み合わされてい
る。ウインチ１０４でロープ１１４を巻上げると、上部
滑車１１３ａと下部滑車１１３ｂとの距離が縮まって遮
蔽体１０１が上昇し、逆にロープ１１４を巻戻すと、上
部滑車１１３ａと下部滑車１１３ｂとの距離が広がって
遮蔽体１０１が下降する。

【００６２】さらに、前記遮蔽体１０１には、昇降操作
を管理するための様々な機器が設けられている。すなわ
ち、ロープ１１４の引張力を検知する荷重検知装置１１
９ａ、クレーン１０３による揚重作業、あるいは前記ロ
ープ１１４と動滑車１１３との係合部等を監視できるモ
ニターカメラ１１９ｂ、前記遮蔽体１０１の傾きを感知
する傾斜計１１９ｃ、前記遮蔽体１０１の水平・垂直方
向の移動量を感知するレーザー変位計１１９ｄ、前記上
部滑車１１３ａと前記下部滑車１１３ｂとの近接状況を
感知する光電式近接センサ１１９ｅやワイヤー式変位計
１１９ｆ、アナログ信号とデジタル信号とを変換するエ
ンコーダ１１９ｇ、等が設けられており、これらの機器
から得られる情報が、集中管理室のモニタやコンピュー
タに送信されることによって、遮蔽体の昇降が、遠隔操
作により一括管理できるようになっている。

【００６３】遮蔽体１０１の上部には、図９に示すよう
に、トラス状の梁１０５ａが、建物ｃ全体を架け渡すよ
うに形成されている。前記梁１０５ａの上面には、該梁
１０５ａを案内にスライド可能となる開閉式の屋根１０
５が設けられている。前記屋根１０５はシートやネット
で構成されており、雨天時・晴天時等、状況に応じて前
記屋根１０５を開閉させることにより、作業環境を向上
させることができるようになっている。

【００６４】前記梁１０５ａは、図１０に示すように、
ホイストクレーン１０５ｂの走行レールをも兼ねてお
り、所定箇所に設けられているこのホイストクレーン１
０５ｂによって、建物ｃの一端から他端までの水平搬送
が可能である。

【００６５】前記遮蔽体１０１の上部に設けられている
クレーン１０３は、図１１に示すように、遮蔽体１０１
の内周部に沿って設けられている走行レール１０３ａに
沿って移動可能である。前記走行レール１０３ａは、建
物ｃの出隅部、入隅部にも曲線状に配されている。これ
により、前記クレーン１０３は、建物ｃの出隅部、入隅
部においても連続走行が可能となり、走行レール１０３
ａが設けられている範囲において自由に移動可能であ
る。したがって、前記クレーン１０３の台数を減らすこ
とも可能である。

【００６６】前記遮蔽体１０１の所定箇所においては、
図１２（ａ）に示すように、ホイストクレーンの走行レ
ールを兼ねる門型フレーム１０１ｄが格納されている。
前記門型フレーム１０１ｄは、図１２（ｂ）に示すよう
に、遮蔽体１０１との固定部を基端に、建物の中心部方
向に回動可能に設けられており、使用時にのみ前記遮蔽
体１０１から取り出して用いることが可能である。前記
門型フレーム１０１ｄを走行レールとするホイストクレ
ーン１０１ｅによって、建物ｃの解体を行う際に揚重作
業を行うことができるエリアが、建物ｃの外周部から中
心部方向に拡大されている。

【００６７】前記遮蔽体１０１は、図１３に示すよう
に、工事期間を通して、広告媒体として利用することが
できるようになっている。前記遮蔽体１０１ａには、透
光パネル１０１ｆが設けられており、自然光を透過させ
ることで建物ｃ内部が明るくなり、作業性を向上させる
とともに照明費を削減することが可能である。

【００６８】前記遮蔽体１０１とガイド支柱１０２と
は、図１４に示すような方法で係合している。すなわ
ち、Ｈ型鋼からなる建物ｃの柱ｃ１の建物ｃ内部側のフ
ランジと、同様にＨ型鋼からなるガイド支柱１０２の建
物ｃの外壁ｃ２に当接しているフランジとが、鋼板ｃ４
で挟み込まれるようにして前記ガイド支柱固定用ボルト
ｃ３によって固定されている。また、建物ｃの柱ｃ１の
建物ｃ外部側のフランジと前記外壁ｃ２との間にはコン
クリートｃ５が充填されており、これによって、ガイド
支柱１０２に生じる水平力が建物ｃの柱ｃ１に確実に伝
達され、前記遮蔽体１０１がガイド支柱１０２に沿って
より安定的に摺動することが可能である。すなわち、前
記建物ｃの柱ｃ１と前記ガイド支柱１０２とは、外壁ｃ
２を大きく撤去することも溶接を行うこともなく、前記
ガイド支柱固定用ボルトｃ３によって容易に固定するこ
とができるようになっている。前記遮蔽体１０１には、
前記ガイド支柱１０２に対して２方向に所定クリアラン
スを確保するようにして振れ止め材１１１が取付けられ
ており、前記遮蔽体１０１の水平方向の揺れが防止され
ている。さらに、前記振れ止め材１１１の先端部には、
ガイド支柱２の面を上下に転動可能なガイド転輪１１２
が備えられているので、遮蔽体１０１をガイド支柱２を
案内に安定的に昇降させることができるようになってい
る。前記遮蔽体１０１の昇降終了後、建物ｃの解体作業
中には、鋼材１０１ｇやボルト１０１ｈによって該遮蔽
体１０１が前記ガイド支柱１０２に固定されて確実に支
持されるようになっている。

【００６９】前記ガイド支柱１０２には、図１５に示す
ように、所定箇所において溝１０２ｂが形成されてお
り、この溝１０２ｂに対して、前記遮蔽体１０１下部に
水平方向に移動可能に設けられている鋼材（支持材）１
１５が着脱可能となっている。前記１０２ｂに前記鋼材
１１５を挿入することにより、前記遮蔽体１０１がガイ
ド支柱１０２に容易かつ確実に支持されるようになって
いる。

【００７０】以下、本実施の形態における建物の解体工
法の施工手順を、図１６〜図２２を参照して説明する。

【００７１】前記［第１の実施の形態］と同様にして、
前記遮蔽体１０１を最上階まで上昇させた後、前記遮蔽
体１０１下部に水平方向に移動可能に設けられている鋼
材１１５を、前記ガイド支柱１０２に形成されている溝
１０２ｂに挿入することにより、前記遮蔽体１０１を前
記ガイド支柱１０２に支持させる。

【００７２】次に、図１６に示すように、解体する階ｄ
１の次の下階ｄ２に、前記収納スペース１０１ｃに収納
されているガラス吸着ロボット８を移動させて配置す
る。なお、前記ガラス吸着ロボット８を移動させる際に
は、前記遮蔽体１０１と前記建物ｃとの隙間に、木製の
板材等を架け渡す等して円滑に移動が行えるようにす
る。前記ガラス吸着ロボット８により、解体する階ｄ１
のガラス・サッシｄ１１を取り外した後、解体する階ｄ
１の次の下階ｄ２に配置された荷上・下用架台１２１を
利用して、解体する建物ｃ内部の竪穴ｆから、取り外さ
れたガラス・サッシｄ１１を建物ｃの地上階に吊り降ろ
す。

【００７３】次に、図１７に示すように、解体する階ｄ
１に、前記収納スペース１０１ｃに収納されている床ス
ラブ切断機１１０ａを移動させて配置し、解体する階ｄ
１の床スラブｄ１２を切断し、次の下階ｄ２に配置され
た小型昇降作業台１０９で切断された床スラブｄ１２を
受け、荷上・下用架台１２１で、切断された床スラブｄ
１２を建物ｃの地上階に吊り降ろす。

【００７４】続いて、図１８に示すように、解体する階
ｄ１に、前記収納スペース１０１ｃに収納されている切
断機１１０を移動させて配置し、解体する階ｄ１の内部
鉄骨ｄ１３、ｄ１４を切断し、小型昇降作業台１０９で
切断された内部鉄骨ｄ１３、ｄ１４を受け、荷上・下用
架台１２１で、切断された内部鉄骨ｄ１３、ｄ１４を建
物ｃの地上階に吊り降ろす。

【００７５】さらに、図１９に示すように、遮蔽体１０
１のフレーム１０１ｂに設置されたクレーン１０３で、
解体する階ｄ１の外壁板ｄ１５を撤去し、このクレーン
１０３または荷上・下用架台１２１で、撤去された外壁
板ｄ１５を建物ｃの地上階に吊り降ろした上、粉砕処理
する。

【００７６】そして、図２０に示すように、前記切断機
１１０で、解体する階ｄ１の外部鉄骨ｄ１６、ｄ１７を
切断し、小型昇降作業台１０９で切断された外部鉄骨ｄ
１６、ｄ１７を受け、荷上・下用架台１２１で、切断さ
れた外部鉄骨ｄ１６、ｄ１７を建物ｃの地上階に吊り降
ろす。

【００７７】最後に、図２１に示すように、前記解体機
械１０８〜１１０を前記収納スペース１０１ｃに収納し
た後、ウィンチ１０４を利用して、遮蔽体１０１を次に
解体する階の高さまで降下させる。

【００７８】なお、前記遮蔽体１０１を降下させる際に
は以下の手順で行う。すなわち、図２２（ａ）に示すよ
うに、前記解体機械１０８〜１１０を前記遮蔽体１０１
に収納した後、図２２（ｂ）に示すように、遮蔽体１０
１を次に解体する階の高さまで下降させる。そして、前
記鋼材１１５を前記ガイド支柱１０２の溝１０２ｂに挿
入して、前記遮蔽体１０１を前記ガイド支柱１０２に確
実に支持させた後、前記解体機械１０８〜１１０を再び
建物ｃ内部へ移動させる。

【００７９】また、施工状況に応じて、図１７に示すよ
うに、前記各解体する階ｄ１の解体に用いる解体機械１
０８〜１１０を、該解体する階ｄ１の次の下階ｄ２に設
置した荷上・下用架台１２１によって、前記建物ｃ内部
の竪穴ｆを通じて吊り上げまたは吊り降ろすことによ
り、前記解体機械１０８〜１１０を所望の階に移動させ
たり、撤去したりしてもよい。

【００８０】上記のように、建物ｃの解体を行う工程と
遮蔽体１０１を降下させる工程とを繰り返すことによ
り、建物ｃの解体を容易かつ安定的に行うことが可能と
なる。

【００８１】［第２の実施の形態］によれば、以下のよ
うな効果が得られる。

【００８２】［１］遮蔽体１０１を、作業条件の良い建
物ｃの低層階の高さで組み立てることができるので、遮
蔽体１０１の組み立て作業を大幅に簡略化できるととも
に、遮蔽体１０１を建物ｃの高層階での強風にも耐えう
る強度・剛性および遮音性・断熱性の大きな部材１０１
ａ、１０１ｂで構成するのに好適である。

【００８３】［２］ガイド支柱１０２を構築または解体
する際に、遮蔽体１０１に取り付けたクレーン１０３を
利用すれば済み、ガイド支柱１０２を構築または解体す
るためのクレーンを別途用意する必要がない。

【００８４】［３］遮蔽体１０１によって解体する階ｄ
１の側周を包み囲むので、建物ｃの解体時に発生する騒
音や粉塵が、解体する階ｄ１の横方から、建物ｃの解体
現場の外部に漏れ出すのを防止できる。

【００８５】［４］解体する階ｄ１の側周を包み囲む遮
蔽体１０１によって風雨が遮断され、解体する階ｄ１に
良好な作業環境を確保できるので、建物ｃの解体作業が
天候に左右されにくくなり、解体作業を円滑に進めるこ
とができる。

【００８６】［５］建物の解体を行うための解体機械１
０８〜１１０が、前記遮蔽体１０１によって所望の階へ
容易に運搬されるので、解体機械１０８〜１１０を揚重
するための施工コスト等を大幅に削減して解体作業を行
うことができる。

【００８７】［６］建物ｃの解体する階ｄ１の次の下階
ｄ２に解体機械１０８〜１１０を設置して、解体する階
ｄ１を解体するので、解体する階ｄ１の解体作業に必要
となる足場が確保され、解体作業を円滑に進めることが
できる。

【００８８】［７］各解体する階ｄ１の解体に用いる解
体機械１０８〜１１０を、解体する階ｄ１の次の下階ｄ
２に設置した荷上・下用架台１２１によって、建物ｃ内
部の竪穴ｆを通じて吊り上げまたは吊り降ろすので、こ
れらの解体機械１０８〜１１０を吊り上げまたは吊り降
ろすためのクレーンを建物の外部に用意する必要がな
い。

【００８９】［８］遮蔽体１０１の周壁面を広告媒体と
するので、建物ｃの解体工事期間中を通じて、広告媒体
とされた遮蔽体１０１によって、経済的効果を得ること
ができる。

【００９０】［９］遮蔽体１０１と動滑車１１３との間
には、ロープ１１４にかかる力を検知するロードセル１
１９ａが備えられているので、各ロープ１１４およびウ
インチ１０４に過大な力がかかることを防止できる。

【００９１】［１０］遮蔽体１０１に連結されたロープ
１１４には動滑車１１３が組み合わされているので、ロ
ープ１１４にかかる荷重が小さくなり、より小型のウイ
ンチ１０４で遮蔽体１０１を昇降させることができる。

【００９２】［１１］遮蔽体１０１には、ガイド支柱１
０２に当接することで、該遮蔽体１０１のガイド支柱１
０２に対する水平動を制限可能な振れ止め材１１１が設
けられているので、遮蔽体１０１の水平方向の振れを抑
えることができる。

【００９３】［１２］振れ止め材１１１には、ガイド支
柱１０２の面を上下に転動可能なガイド転輪１１２が備
えられているので、遮蔽体１０１をガイド支柱１０２を
案内に円滑に上昇または下降させることができる。

【００９４】［１３］ガイド支柱１０２に形成される溝
１０２ｂに、鋼材１１５を挿入しておくことにより、遮
蔽体１０１が該鋼材１１５を通して確実にガイド支柱１
０２に支持されるので、建物ｃの解体作業をより安定的
に行うことができる。

【００９５】なお、［第１の実施の形態］においては、
上記［１］〜［１０］に示す効果と同様の効果が得られ
るとともに、［第１の実施の形態］に示すように、上記
［１１］〜［１３］に示す効果ともほぼ同様な効果が得
られる。

【００９６】また、本発明の建物の解体工法は、上記２
つの実施の形態に限定されることなく、本発明の主旨を
逸脱しない範囲において、種々の改良並びに変更を行っ
てもよいことは勿論である。

【００９７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、遮蔽体
を、作業条件の良い建物の低層階の高さで組み立てるこ
とができるので、遮蔽体の組み立て作業を大幅に簡略化
できるとともに、遮蔽体を建物の高層階での強風にも耐
えうる強度・剛性および遮音性・断熱性の大きな部材で
構成するのに好適である。

【００９８】また、ガイド支柱を構築または解体する際
に、遮蔽体に取り付けたクレーンを利用すれば済み、ガ
イド支柱を構築または解体するためのクレーンを別途用
意する必要がない。

【００９９】また、遮蔽体によって解体する階の側周を
包み囲むので、建物の解体時に発生する騒音や粉塵が、
解体する階の横方から、建物の解体現場の外部に漏れ出
すのを防止できる。

【０１００】そして、解体する階の側周を包み囲む遮蔽
体によって風雨が遮断され、解体する階に良好な作業環
境を確保できるので、建物の解体作業が天候に左右され
にくくなり、解体作業を円滑に進めることができる。

【０１０１】さらに、建物の解体を行うための解体機械
が、前記遮蔽体によって所望の階へ容易に運搬されるの
で、解体機械を揚重するための労力、施工コスト等を大
幅に削減して解体作業を行うことができる。

【０１０２】請求項２記載の発明によれば、請求項１と
同様の効果が得られるとともに、建物の解体する階の次
の下階に解体機械を設置して、解体する階を解体するの
で、解体する階の解体作業に必要となる足場が確保さ
れ、解体作業を円滑に進めることができる。

【０１０３】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２と同様の効果が得られるとともに、遮蔽体の上部
に取り付けた屋根により、建物の解体時に発生する騒音
や粉塵が、解体する階の上方から建物の解体現場の外部
に漏れ出すのを防止できる。

【０１０４】また、前記屋根によって風雨がさらに遮断
され、解体作業を行う階に良好な作業環境を確保できる
ので、建物の解体作業が天候に左右されることがなく、
解体作業をさらに円滑に進めることができる。

【０１０５】請求項４記載の発明によれば、請求項３と
同様の効果が得られるとともに、屋根には集水穴が設け
られているので、この屋根に降り注いだ雨水を集水穴か
ら集め、建物の解体作業で発生する粉塵を処理するため
の散水に利用することができる。

【０１０６】請求項５記載の発明によれば、請求項１〜
４のいずれかと同様の効果が得られるとともに、各解体
する階の解体に用いる解体機械を、遮蔽体に取り付けた
クレーンによっても吊り上げまたは吊り降ろすので、建
物の解体作業の作業性を向上させることができる。

【０１０７】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
４のいずれかと同様の効果が得られるとともに、各解体
する階の解体に用いる解体機械を、解体する階の次の下
階に設置した荷上・下用架台によって、建物内部の竪穴
を通じて吊り上げまたは吊り降ろすので、これらの解体
機械を吊り上げまたは吊り降ろすためのクレーンを建物
の外部に用意する必要がない。

【０１０８】請求項７記載の発明によれば、請求項１〜
６のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮蔽体
の周壁面を広告媒体とするので、建物の解体工事期間中
を通じて、広告媒体とされた遮蔽体によって、経済的効
果を得ることができる。

【０１０９】請求項８記載の発明によれば、請求項１〜
７のいずれかと同様の効果が得られるとともに、ロープ
には荷重検知装置が介在されているので、各ロープおよ
びウインチに過大な力がかかることを防止できる。

【０１１０】請求項９記載の発明によれば、請求項１〜
７のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮蔽体
に連結されたロープには、動滑車が組み合わされている
ので、ロープにかかる荷重が小さくなり、より小型のウ
インチで遮蔽体を昇降させることができる。

【０１１１】請求項１０記載の発明によれば、請求項１
〜７のいずれかと同様の効果が得られる。また、ロープ
に動滑車を組み合わせない場合に比べて、ウインチによ
って巻上げまたは巻戻されるロープにかかる力が小さく
なるので、このロープに介在される荷重検知装置をより
小型のものとすることができる。

【０１１２】請求項１１記載の発明によれば、請求項１
〜１０のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮
蔽体には、ガイド支柱の面に当接することで、該遮蔽体
のガイド支柱に対する水平動を制限可能な振れ止め材が
取り付けられているので、遮蔽体のガイド支柱に対する
振れを抑えることができる。

【０１１３】請求項１２記載の発明によれば、請求項１
１と同様の効果が得られるとともに、振れ止め材には、
ガイド支柱の面を上下に転動可能なガイド転輪が備えら
れているので、遮蔽体をガイド支柱を案内に安定的に昇
降させることができる。

【０１１４】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
〜１２のいずれかと同様の効果が得られるとともに、各
解体する階の解体作業中には、ガイド支柱に固定された
支持材によって遮蔽体が確実に支持されるので、建物の
解体作業をより安定的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る建物の解体工法の一例を示す、正
断面図である。

【図２】同例における、ガイド支柱と遮蔽体との係合部
を示す図である。

【図３】同例における、建物周囲に位置する遮蔽体を示
す図である。

【図４】同例における、遮蔽体の昇降手段（ウインチ・
動滑車・ロープ）を示す、斜視図である。

【図５】同例における、遮蔽体および建物を示す平面図
である。

【図６】同例における、遮蔽体および建物を示す平面図
である。

【図７】同例における、遮蔽体の昇降操作時の人員配置
を示す平面図である。

【図８】本発明に係る建物の解体工法の一例のうち、図
１〜図７に示す例以外の一例における、建物周囲に位置
する遮蔽体を示す図である。

【図９】同例における、遮蔽体に設けられる屋根を示す
斜視図である。

【図１０】同例における、遮蔽体の屋根面に形成される
ホイストクレーン走行レールを示す斜視図である。

【図１１】同例における、遮蔽体の上部に設けられるク
レーンの走行レールを示す図である。

【図１２】同例における、遮蔽体に格納される、ホイス
トクレーンの走行レールを兼ねた門型フレームを示す図
である。

【図１３】同例における、広告媒体として利用される遮
蔽体を示す斜視図である。

【図１４】同例における、ガイド支柱と遮蔽体との係合
部を示す図である。

【図１５】同例における、遮蔽体がガイド支柱に支持さ
れている状態を示す図である。

【図１６】同例における、各階の解体手順の第１段階を
示す、断面図である。

【図１７】同例における、各階の解体手順の第２段階を
示す、断面図である。

【図１８】同例における、各階の解体手順の第３段階を
示す、断面図である。

【図１９】同例における、各階の解体手順の第４段階を
示す、断面図である。

【図２０】同例における、各階の解体手順の第５段階を
示す、断面図である。

【図２１】同例における、各階の解体手順の第６段階を
示す、断面図である。

【図２２】同例における、遮蔽体による解体機械の運搬
状況を示す、断面図である。

【符号の説明】

１、１０１ 遮蔽体 ２、１０２ ガイド支柱 ２ａ、１０２ａ ガイド支柱材 ３、１０３ クレーン ４、１０４ ウインチ ５、１０５ 屋根 ６ 集水穴 ８、１０８ ガラス吸着ロボット（解体機械） ９、１０９ 小型昇降作業台（解体機械） １０、１１０ 切断機（解体機械） １１０ａ スラブ切断機（解体機械） １１、１１１ 振れ止め材 １２、１１２ ガイド転輪 １３、１１３ 動滑車 １４、１１４ ロープ １５、１１５ 鋼材（支持材） １９ａ、１１９ａ ロードセル（荷重検知装置） １２１ 荷上・下用架台 ａ、ｃ 建物 ｂ１、ｄ１ 解体する階 ｂ２、ｄ２ （解体する階の）次の下階 ｅ、ｆ 竪穴

フロントページの続き (72)発明者 後藤 徳広 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 鹿籠 泰幸 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 宮下 剛士 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 桜井 悦雄 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 Ｆターム(参考） 2E176 AA07 DD61

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】解体する建物の側周に所定間隔でガイド支
   柱を立設し、 前記ガイド支柱に案内されて上下スライド自在な遮蔽体
   を、地上または前記建物の低層階の高さで、前記建物の
   側周を囲むようにして組み立て、 前記遮蔽体には解体機械を収納する収納スペースを前記
   建物の側周に近接させて設けておくとともに、該収納ス
   ペースには前記解体機械を収納しておき、 ガイド支柱材を、前記遮蔽体に取り付けたクレーンで吊
   り上げて、前記ガイド支柱の上端部に連結することで、
   該ガイド支柱を順次上方に延長するとともに、延長され
   た前記ガイド支柱を案内に順次上昇させた前記遮蔽体に
   よって、前記建物の最上階の側周を包み囲み、 次に、前記解体機械を建物の床へ移動させ、該解体機械
   により建物を解体する解体工程と、 前記解体工程後、前記解体機械を前記収納スペースに収
   納して、前記遮蔽体を次の下階へ降下させるとともに、
   前記ガイド支柱の上端部のガイド支柱材を取り外して前
   記クレーンで吊り降ろし、該ガイド支柱を順次下方に短
   縮する降下工程と、を所定回数繰り返して行うことを特
   徴とする建物の解体工法。
2. 【請求項２】請求項１記載の建物の解体工法において、 前記建物の解体する階の次の下階に解体機械を設置し
   て、前記解体する階を解体することを特徴とする建物の
   解体工法。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の建物の解体工法に
   おいて、 前記建物の解体時には、屋根を、前記遮蔽体の上部に密
   着するようにして取り付けておくことを特徴とする建物
   の解体工法。
4. 【請求項４】請求項３記載の建物の解体工法において、 前記屋根には集水穴が設けられていることを特徴とする
   建物の解体工法。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の建物の解
   体工法において、 各解体する階の解体に用いる解体機械を、前記クレーン
   によっても吊り上げまたは吊り降ろすことを特徴とする
   建物の解体工法。
6. 【請求項６】請求項１〜４のいずれかに記載の建物の解
   体工法において、 前記各解体する階の解体に用いる解体機械を、前記解体
   する階の次の下階に設置した荷上・下用架台によって、
   前記建物内部の開口を通じて吊り上げまたは吊り降ろす
   ことを特徴とする建物の解体工法。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の建物の解
   体工法において、 前記遮蔽体の周壁面を広告媒体とすることを特徴とする
   建物の解体工法。
8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の建物の解
   体工法において、 前記遮蔽体に連結されたロープをウインチによって巻上
   げ又は巻戻すことで、前記遮蔽体が昇降され、 前記ロープにかかる力を検知する荷重検知装置が備えら
   れていることを特徴とする建物の解体工法。
9. 【請求項９】請求項１〜７のいずれかに記載の建物の解
   体工法において、 前記遮蔽体に連結されたロープをウインチによって巻上
   げ又は巻戻すことで、前記遮蔽体が昇降され、 前記ロープには、前記ウインチにかかる力が小さくなる
   ように動滑車が組み合わされていることを特徴とする建
   物の解体工法。
10. 【請求項１０】請求項１〜７のいずれかに記載の建物の
    解体工法において、 前記遮蔽体に連結されたロープをウインチによって巻上
    げ又は巻戻すことで、前記遮蔽体が昇降され、 前記ロープには、該ロープにかかる力を検知する荷重検
    知装置が介在されているとともに、前記ウインチにかか
    る力が小さくなるように動滑車が組み合わされているこ
    とを特徴とする建物の解体工法。
11. 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載の建物
    の解体工法において、 前記遮蔽体には、前記ガイド支柱の面に当接すること
    で、該遮蔽体のガイド支柱に対する水平動を制限可能な
    振れ止め材が取り付けられていることを特徴とする建物
    の解体工法。
12. 【請求項１２】請求項１１記載の建物の解体工法におい
    て、 前記振れ止め材には、前記ガイド支柱の面を上下に転動
    可能なガイド転輪が備えられていることを特徴とする建
    物の解体工法。
13. 【請求項１３】請求項１〜１２のいずれかに記載の建物
    の解体工法において、 前記各解体する階の解体作業中には、前記ガイド支柱に
    支持材を固定しておき、該支持材によって前記遮蔽体を
    支持させることを特徴とする建物の解体工法。