JP2002348586A - 潤滑油組成物およびそれを用いた精密部品および軸受け - Google Patents
潤滑油組成物およびそれを用いた精密部品および軸受けInfo
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- JP2002348586A JP2002348586A JP2001153358A JP2001153358A JP2002348586A JP 2002348586 A JP2002348586 A JP 2002348586A JP 2001153358 A JP2001153358 A JP 2001153358A JP 2001153358 A JP2001153358 A JP 2001153358A JP 2002348586 A JP2002348586 A JP 2002348586A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/109—Lubricant compositions or properties, e.g. viscosity
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期に渡って変質せず、消費電流が低く、ゲ
ル化や、金属腐食を発生しないで、プラスチックやゴム
等の有機材料に付着してもとけ込む等の問題を発生しな
い潤滑油組成物および、これを用いた精密部品や軸受け
を提供すること。 【解決手段】 第１の潤滑油組成物として特定の構造の
エステルを基油として、粘度指数向上剤、耐摩耗剤を添
加し、第２の潤滑油組成物として特定の炭化水素油を基
油として、粘度指数向上剤、耐摩耗剤を添加し、第３の
潤滑油組成物として特定の構造のエーテルを基油とし
て、粘度指数向上剤、耐摩耗剤を添加したことで動圧軸
受け等の精密部品を摩耗することなく、消費電流を高く
することなしに動作でき、さらに必要に応じて酸化防止
剤、金属不活性剤を添加したので長期に渡って動作を安
定して行えるようになり、金属腐食やゲル化も解決でき
る。
ル化や、金属腐食を発生しないで、プラスチックやゴム
等の有機材料に付着してもとけ込む等の問題を発生しな
い潤滑油組成物および、これを用いた精密部品や軸受け
を提供すること。 【解決手段】 第１の潤滑油組成物として特定の構造の
エステルを基油として、粘度指数向上剤、耐摩耗剤を添
加し、第２の潤滑油組成物として特定の炭化水素油を基
油として、粘度指数向上剤、耐摩耗剤を添加し、第３の
潤滑油組成物として特定の構造のエーテルを基油とし
て、粘度指数向上剤、耐摩耗剤を添加したことで動圧軸
受け等の精密部品を摩耗することなく、消費電流を高く
することなしに動作でき、さらに必要に応じて酸化防止
剤、金属不活性剤を添加したので長期に渡って動作を安
定して行えるようになり、金属腐食やゲル化も解決でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑油組成物およ
びそれを用いた精密部品および軸受けに関し、さらに詳
しくは、特に精密部品や軸受けの摺動部の潤滑油として
好適な潤滑油組成物およびその潤滑油組成物を用いた精
密部品および軸受けに関する。
びそれを用いた精密部品および軸受けに関し、さらに詳
しくは、特に精密部品や軸受けの摺動部の潤滑油として
好適な潤滑油組成物およびその潤滑油組成物を用いた精
密部品および軸受けに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の発展でパーソナルコンピュー
ター等に使用する記録媒体の記録密度が近年大幅に向上
している。精密機械分野でも、加工技術が向上し、精密
な部品を製造できるようになってきた。電子機器分野で
は、フロッピー（登録商標）ディスクや、ハードディス
クを高密度化するために精度の高い回転を得られるモー
ターを必要としている。また、この様なモーターは回転
数や、寿命、温度環境が変化しても安定した動作が望ま
れる。
ター等に使用する記録媒体の記録密度が近年大幅に向上
している。精密機械分野でも、加工技術が向上し、精密
な部品を製造できるようになってきた。電子機器分野で
は、フロッピー（登録商標）ディスクや、ハードディス
クを高密度化するために精度の高い回転を得られるモー
ターを必要としている。また、この様なモーターは回転
数や、寿命、温度環境が変化しても安定した動作が望ま
れる。
【０００３】精度の高いモーターを提供するためには軸
受け機構も精度を向上させなくてはならなくなる。これ
までこの様な小型の精密モーターとしては小さな鋼球を
利用して回転させるベアリングタイプのものを用いてき
たが、鋼球が転がる故に精度が向上しないといった問題
があった。このため、動圧機構を有するモーターが提案
されている。
受け機構も精度を向上させなくてはならなくなる。これ
までこの様な小型の精密モーターとしては小さな鋼球を
利用して回転させるベアリングタイプのものを用いてき
たが、鋼球が転がる故に精度が向上しないといった問題
があった。このため、動圧機構を有するモーターが提案
されている。
【０００４】動圧機構を有するモーターとしては例えば
本出願人は、次にあげるような機構を提案している。例
えば特開２０００−３４６０５８号公報には、下端凸部
を有する回転子軸に一対のヘリングボーン溝を形成した
径大部と、内周側面に配設した互いに逆向きの一対のス
パイラル溝と、軸方向に複数個の縦溝を有する円筒状ス
リーブとでジャーナル動圧軸受けを形成し、また回転子
軸に圧入されたハブの第１の平坦部と円筒状スリーブ上
端部とを潤滑剤を介してスラスト動圧軸受けを形成し、
下端凸部をスリーブ底部で支持してアキシャル及びラジ
アル型の小型薄型の動圧軸受装置が提案されている。
本出願人は、次にあげるような機構を提案している。例
えば特開２０００−３４６０５８号公報には、下端凸部
を有する回転子軸に一対のヘリングボーン溝を形成した
径大部と、内周側面に配設した互いに逆向きの一対のス
パイラル溝と、軸方向に複数個の縦溝を有する円筒状ス
リーブとでジャーナル動圧軸受けを形成し、また回転子
軸に圧入されたハブの第１の平坦部と円筒状スリーブ上
端部とを潤滑剤を介してスラスト動圧軸受けを形成し、
下端凸部をスリーブ底部で支持してアキシャル及びラジ
アル型の小型薄型の動圧軸受装置が提案されている。
【０００５】また、特開２０００−２３４６１７号公報
には、回転軸に円盤形フランジを一体に設け、回転軸を
受ける固定側部材との間に、回転軸の軸線と直交する円
盤形フランジの上面と下面をスラスト受け面とするスラ
スト軸受け部と、円盤形フランジの外周面をラジアル受
け面とするラジアル軸受け部とで動圧軸受けが提案され
ている。
には、回転軸に円盤形フランジを一体に設け、回転軸を
受ける固定側部材との間に、回転軸の軸線と直交する円
盤形フランジの上面と下面をスラスト受け面とするスラ
スト軸受け部と、円盤形フランジの外周面をラジアル受
け面とするラジアル軸受け部とで動圧軸受けが提案され
ている。
【０００６】また、本出願人が出願した特願平１１−１
９１３１４号には、軸受けスリーブに設けた段差構造を
無くし、軸受けスリーブのスラスト軸受面への研削加工
や研磨加工等の仕上げ加工を可能にし、さらに、スラス
ト軸受部の隙間を管理するために、研削加工や研磨加工
等の仕上げ加工が可能なスラストスペーサを使用する量
産的にも隙間精度の管理を可能にする動圧軸受けを提案
している。また、本出願人が出願した特願平１１−１８
０４４６号には、軸勘合部材の規定の隙間を高精度で容
易に、しかも量産性高く安価に形成する方法による動圧
軸受けが提案されている。
９１３１４号には、軸受けスリーブに設けた段差構造を
無くし、軸受けスリーブのスラスト軸受面への研削加工
や研磨加工等の仕上げ加工を可能にし、さらに、スラス
ト軸受部の隙間を管理するために、研削加工や研磨加工
等の仕上げ加工が可能なスラストスペーサを使用する量
産的にも隙間精度の管理を可能にする動圧軸受けを提案
している。また、本出願人が出願した特願平１１−１８
０４４６号には、軸勘合部材の規定の隙間を高精度で容
易に、しかも量産性高く安価に形成する方法による動圧
軸受けが提案されている。
【０００７】これまで、本出願人はこれらの軸受け用の
潤滑油として、例えばＭＯＥＢＩＵＳ社製Ｓｙｎｔ−Ｌ
ｕｂｅや、これに磁性粉末を分散した潤滑油を使用して
きた。この材料は、Mixture of synthetic hydrocarbon
esb with ether and alcholgroupsで、材料の基油は、M
ixture of Alkyl-aryloxidibutyleneglycolesで、添加
剤としては、1.6% Alkylphenoxyacid、１％未満でC3-C1
4-Zn-dialkyldithiophospateなどが添加されている（Ｍ
ＯＥＢＩＵＳ社Ｓｙｎｔ−ＬｕｂｅＭＳＤＳ、カタログ
より転記）。
潤滑油として、例えばＭＯＥＢＩＵＳ社製Ｓｙｎｔ−Ｌ
ｕｂｅや、これに磁性粉末を分散した潤滑油を使用して
きた。この材料は、Mixture of synthetic hydrocarbon
esb with ether and alcholgroupsで、材料の基油は、M
ixture of Alkyl-aryloxidibutyleneglycolesで、添加
剤としては、1.6% Alkylphenoxyacid、１％未満でC3-C1
4-Zn-dialkyldithiophospateなどが添加されている（Ｍ
ＯＥＢＩＵＳ社Ｓｙｎｔ−ＬｕｂｅＭＳＤＳ、カタログ
より転記）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この従来の潤滑油を使
用していると軸受けが動作不良を起こしてしまうことが
ある。例えば消費電流が高くなったり、低温動作性が低
下したり、長期に動作を継続していると金属腐食を発生
した結果停止に至ったりしている。また、ゲル化等の変
質も観察された。この様な現象は軸受けを例にあげた
が、これにに限らず摺動部を有する精密部品全般に発生
している。
用していると軸受けが動作不良を起こしてしまうことが
ある。例えば消費電流が高くなったり、低温動作性が低
下したり、長期に動作を継続していると金属腐食を発生
した結果停止に至ったりしている。また、ゲル化等の変
質も観察された。この様な現象は軸受けを例にあげた
が、これにに限らず摺動部を有する精密部品全般に発生
している。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記のような従
来技術に伴う問題を解決しようというものであって、−
２０℃から１００℃まで動作可能で、長期に渡って変質
せず、しかも消費電流を抑えることができ、精密部品お
よび軸受けの摺動部に使用して好適な潤滑油組成物、お
よびその組成物を用いた精密部品や軸受けを提供するこ
とにある。
来技術に伴う問題を解決しようというものであって、−
２０℃から１００℃まで動作可能で、長期に渡って変質
せず、しかも消費電流を抑えることができ、精密部品お
よび軸受けの摺動部に使用して好適な潤滑油組成物、お
よびその組成物を用いた精密部品や軸受けを提供するこ
とにある。
【００１０】また、本発明のもう一つの目的は精密部品
中や、作業時にプラスチックやゴム等の有機材料を使用
した場合（材料に油がしみこむ現象が起こる）でも良好
に使用できる潤滑油組成物を提供することにある。
中や、作業時にプラスチックやゴム等の有機材料を使用
した場合（材料に油がしみこむ現象が起こる）でも良好
に使用できる潤滑油組成物を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を目的を達成す
るための本発明の要旨は以下の通りである。
るための本発明の要旨は以下の通りである。
【００１２】目的を達成するための第１の潤滑油組成物
は以下のようにすることで解決できる。少なくともジエ
ステル（Ａ１）または／およびポリオールエステル（Ａ
２）からなる基油の他に、少なくとも粘度指数向上剤
（Ｂ）０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％および耐摩耗剤
（Ｃ）０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有してなることを
特徴とする。
は以下のようにすることで解決できる。少なくともジエ
ステル（Ａ１）または／およびポリオールエステル（Ａ
２）からなる基油の他に、少なくとも粘度指数向上剤
（Ｂ）０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％および耐摩耗剤
（Ｃ）０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有してなることを
特徴とする。
【００１３】または、前記ジエステル（Ａ１）が下記の
構造式と条件を満たしていることを特徴とする。 Ｒ1−（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ2−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）−
Ｒ3 （Ｒ1とＲ3は、アルキル基を示し、Ｒ2はアルキレン基
を示す。） ３３ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ
3の炭素原子の数 ≧２３ かつ Ｒ2の炭素原子の数 ≧ ４
構造式と条件を満たしていることを特徴とする。 Ｒ1−（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ2−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）−
Ｒ3 （Ｒ1とＲ3は、アルキル基を示し、Ｒ2はアルキレン基
を示す。） ３３ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ
3の炭素原子の数 ≧２３ かつ Ｒ2の炭素原子の数 ≧ ４
【００１４】または、前記ポリオールエステル（Ａ２）
が以下の条件のいづれか１つを満たしていることを特徴
とする。ネオペンチルグリコールと、脂肪酸（１塩基
酸）とから得られるエステルで、結合したアルキル基の
炭素原子の数の合計が２５以上４０以下のポリオールエ
ステル。トリメチロールプロパンと、脂肪酸（１塩基
酸）とから得られるエステルで、結合したアルキル基の
炭素原子の数の合計が１２以上３５以下のポリオールエ
ステル。ペンタエリスリトールと、脂肪酸（１塩基酸）
とから得られるエステルで、結合したアルキル基の炭素
原子の数の合計が８以上２０以下のポリオールエステ
ル。
が以下の条件のいづれか１つを満たしていることを特徴
とする。ネオペンチルグリコールと、脂肪酸（１塩基
酸）とから得られるエステルで、結合したアルキル基の
炭素原子の数の合計が２５以上４０以下のポリオールエ
ステル。トリメチロールプロパンと、脂肪酸（１塩基
酸）とから得られるエステルで、結合したアルキル基の
炭素原子の数の合計が１２以上３５以下のポリオールエ
ステル。ペンタエリスリトールと、脂肪酸（１塩基酸）
とから得られるエステルで、結合したアルキル基の炭素
原子の数の合計が８以上２０以下のポリオールエステ
ル。
【００１５】または、前記潤滑油組成物の９０℃で２４
０時間放置したときの蒸発速度が１３２ｍｇ／ｃｍ2以
下で全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特
徴とし、または前記ジエステルエステル（Ａ１）または
ポリオールエステル（Ａ２）が、分子末端に水酸基（カ
ルボキシル基のＯＨ基も含む）を末端基に有していない
ことを特徴とする。
０時間放置したときの蒸発速度が１３２ｍｇ／ｃｍ2以
下で全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特
徴とし、または前記ジエステルエステル（Ａ１）または
ポリオールエステル（Ａ２）が、分子末端に水酸基（カ
ルボキシル基のＯＨ基も含む）を末端基に有していない
ことを特徴とする。
【００１６】または、前記粘度指数向上剤（Ｂ）が、ポ
リアクリレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレ
ン、ポリアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレ
ンフマレート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニ
ルフマレートエステルおよびα−オレフィン共重合体か
ら選ばれることを特徴とし、前記潤滑油組成物の−２０
℃から１００℃における動粘度が３ｃＳｔ以上７５０ｃ
Ｓｔ以下であることを特徴とする。（ｃＳｔはセンチス
トークとよみ、ｍｍ2／ｓｅｃと表現されることもあ
る。）
リアクリレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレ
ン、ポリアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレ
ンフマレート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニ
ルフマレートエステルおよびα−オレフィン共重合体か
ら選ばれることを特徴とし、前記潤滑油組成物の−２０
℃から１００℃における動粘度が３ｃＳｔ以上７５０ｃ
Ｓｔ以下であることを特徴とする。（ｃＳｔはセンチス
トークとよみ、ｍｍ2／ｓｅｃと表現されることもあ
る。）
【００１７】または、前記耐摩耗剤（Ｃ）が、中性リン
酸エステルおよび／または中性亜リン酸エステルである
ことを特徴とし、またはさらに、金属不活性剤（Ｄ）を
含有していることを特徴とし、または、前記金属不活性
剤（Ｄ）が、ベンゾトリアゾールまたはその誘導体であ
ることを特徴とする。
酸エステルおよび／または中性亜リン酸エステルである
ことを特徴とし、またはさらに、金属不活性剤（Ｄ）を
含有していることを特徴とし、または、前記金属不活性
剤（Ｄ）が、ベンゾトリアゾールまたはその誘導体であ
ることを特徴とする。
【００１８】またはさらに、酸化防止剤（Ｅ）を含有し
ていることを特徴とし、または前記酸化防止剤（Ｅ）
が、フェノール系酸化防止剤および／またはアミン系酸
化防止剤であることを特徴とし、または前記アミン系酸
化防止剤が、ジフェニルアミン誘導体であることを特徴
とし、または前記フェノール系酸化防止剤が、２，６−
ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ−
ｔ−ブチルフェノールまたは、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールであることを特
徴とし、または、さらに磁性粉を含有していることを特
徴とする。
ていることを特徴とし、または前記酸化防止剤（Ｅ）
が、フェノール系酸化防止剤および／またはアミン系酸
化防止剤であることを特徴とし、または前記アミン系酸
化防止剤が、ジフェニルアミン誘導体であることを特徴
とし、または前記フェノール系酸化防止剤が、２，６−
ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ−
ｔ−ブチルフェノールまたは、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールであることを特
徴とし、または、さらに磁性粉を含有していることを特
徴とする。
【００１９】目的を達成するための第２の潤滑油組成物
は以下のようにすることで解決できる。１００℃の動粘
度が３ｃＳｔ以上のパラフィン系炭化水素油（Ｆ）から
なる基油の他に、少なくとも粘度指数向上剤（Ｂ）０．
０１ｗｔ％から１０ｗｔ％および耐摩耗剤（Ｃ）０．１
ｗｔ％から８ｗｔ％を含有してなることを特徴とする。
は以下のようにすることで解決できる。１００℃の動粘
度が３ｃＳｔ以上のパラフィン系炭化水素油（Ｆ）から
なる基油の他に、少なくとも粘度指数向上剤（Ｂ）０．
０１ｗｔ％から１０ｗｔ％および耐摩耗剤（Ｃ）０．１
ｗｔ％から８ｗｔ％を含有してなることを特徴とする。
【００２０】または、前記潤滑油組成物の９０℃で２４
０時間放置したときの蒸発速度が１３２ｍｇ／ｃｍ2以
下で全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特
徴とし、または前記粘度指数向上剤（Ｂ）が、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れることを特徴とする。
０時間放置したときの蒸発速度が１３２ｍｇ／ｃｍ2以
下で全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特
徴とし、または前記粘度指数向上剤（Ｂ）が、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れることを特徴とする。
【００２１】または、前記潤滑油組成物の−２０℃から
１００℃における動粘度が３ｃＳｔ以上７５０ｃＳｔ以
下であることを特徴とし、または前記耐摩耗剤（Ｃ）
が、中性リン酸エステルおよび／または中性亜リン酸エ
ステルであることを特徴とし、またはさらに、金属不活
性剤（Ｄ）を含有していることを特徴とし、または前記
金属不活性剤（Ｄ）が、ベンゾトリアゾールまたはその
誘導体であることを特徴とする。
１００℃における動粘度が３ｃＳｔ以上７５０ｃＳｔ以
下であることを特徴とし、または前記耐摩耗剤（Ｃ）
が、中性リン酸エステルおよび／または中性亜リン酸エ
ステルであることを特徴とし、またはさらに、金属不活
性剤（Ｄ）を含有していることを特徴とし、または前記
金属不活性剤（Ｄ）が、ベンゾトリアゾールまたはその
誘導体であることを特徴とする。
【００２２】またはさらに、酸化防止剤（Ｅ）を含有し
ていることを特徴とし、または前記酸化防止剤（Ｅ）
が、フェノール系酸化防止剤および／またはアミン系酸
化防止剤であることを特徴とし、または前記アミン系酸
化防止剤が、ジフェニルアミン誘導体であることを特徴
とする。
ていることを特徴とし、または前記酸化防止剤（Ｅ）
が、フェノール系酸化防止剤および／またはアミン系酸
化防止剤であることを特徴とし、または前記アミン系酸
化防止剤が、ジフェニルアミン誘導体であることを特徴
とする。
【００２３】または前記フェノール系酸化防止剤が、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６
−トリ−ｔ−ブチルフェノールまたは、４，４’−メチ
レンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールである
ことを特徴とし、またはさらに磁性粉を含有しているこ
とを特徴とする。
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６
−トリ−ｔ−ブチルフェノールまたは、４，４’−メチ
レンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールである
ことを特徴とし、またはさらに磁性粉を含有しているこ
とを特徴とする。
【００２４】目的を達成するための第３の潤滑油組成物
は以下のようにすることで解決できる。１００℃の動粘
度が３ｃＳｔ以上のエーテル油（Ｇ）からなる基油の他
に、少なくとも粘度指数向上剤（Ｂ）０．０１ｗｔ％か
ら１０ｗｔ％および耐摩耗剤（Ｃ）０．１ｗｔ％から８
ｗｔ％を含有してなることを特徴とする。
は以下のようにすることで解決できる。１００℃の動粘
度が３ｃＳｔ以上のエーテル油（Ｇ）からなる基油の他
に、少なくとも粘度指数向上剤（Ｂ）０．０１ｗｔ％か
ら１０ｗｔ％および耐摩耗剤（Ｃ）０．１ｗｔ％から８
ｗｔ％を含有してなることを特徴とする。
【００２５】または、前記エーテル油（Ｇ）が、下記一
般式 Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3 （式中、Ｒ1、Ｒ3は、水素、アルキル基または１価芳香
族炭化水素基であり、Ｒ2は、アルキレン基または２価
芳香族炭化水素基であり、ｎは、整数である。） ３８ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数 ≧ １２ を満たすエーテル油であることを特徴とする。
般式 Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3 （式中、Ｒ1、Ｒ3は、水素、アルキル基または１価芳香
族炭化水素基であり、Ｒ2は、アルキレン基または２価
芳香族炭化水素基であり、ｎは、整数である。） ３８ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数 ≧ １２ を満たすエーテル油であることを特徴とする。
【００２６】または、前記潤滑油組成物の９０℃で２４
０時間放置したときの蒸発速度が１３２ｍｇ／ｃｍ2以
下で全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特
徴とし、または前記粘度指数向上剤（Ｂ）が、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れることを特徴とする。
０時間放置したときの蒸発速度が１３２ｍｇ／ｃｍ2以
下で全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特
徴とし、または前記粘度指数向上剤（Ｂ）が、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れることを特徴とする。
【００２７】または、前記潤滑油組成物の−２０℃から
１００℃における動粘度が３ｃＳｔ以上７５０ｃＳｔ以
下であることを特徴とし、または前記耐摩耗剤（Ｃ）
が、中性リン酸エステルおよび／または中性亜リン酸エ
ステルであることを特徴とし、またはさらに、金属不活
性剤（Ｄ）を含有していることを特徴とし、または前記
金属不活性剤（Ｄ）が、ベンゾトリアゾールまたはその
誘導体であることを特徴とする。
１００℃における動粘度が３ｃＳｔ以上７５０ｃＳｔ以
下であることを特徴とし、または前記耐摩耗剤（Ｃ）
が、中性リン酸エステルおよび／または中性亜リン酸エ
ステルであることを特徴とし、またはさらに、金属不活
性剤（Ｄ）を含有していることを特徴とし、または前記
金属不活性剤（Ｄ）が、ベンゾトリアゾールまたはその
誘導体であることを特徴とする。
【００２８】またはさらに、酸化防止剤（Ｅ）を含有し
ていることを特徴とし、または前記酸化防止剤（Ｅ）
が、フェノール系酸化防止剤および／またはアミン系酸
化防止剤であることを特徴とし、または前記アミン系酸
化防止剤が、ジフェニルアミン誘導体であることを特徴
とするし、または前記フェノール系酸化防止剤が、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−ト
リ−ｔ−ブチルフェノールまたは、４，４’−メチレン
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールであること
を特徴とし、または、さらに磁性粉を含有していること
を特徴とする。
ていることを特徴とし、または前記酸化防止剤（Ｅ）
が、フェノール系酸化防止剤および／またはアミン系酸
化防止剤であることを特徴とし、または前記アミン系酸
化防止剤が、ジフェニルアミン誘導体であることを特徴
とするし、または前記フェノール系酸化防止剤が、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−ト
リ−ｔ−ブチルフェノールまたは、４，４’−メチレン
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールであること
を特徴とし、または、さらに磁性粉を含有していること
を特徴とする。
【００２９】また、目的を達成するため前記の第１、第
２、第３のいづれかに記載の潤滑油組成物を少なくとも
２種以上混合したことを特徴とする。前記潤滑油組成物
を、精密部品や軸受けの摺動部に用いることで解決でき
る。
２、第３のいづれかに記載の潤滑油組成物を少なくとも
２種以上混合したことを特徴とする。前記潤滑油組成物
を、精密部品や軸受けの摺動部に用いることで解決でき
る。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例を基にさらに詳しく説明する。精密部品の例として軸
受けを例にあげて説明するが、本発明は、この実施例に
限られるものではない。
例を基にさらに詳しく説明する。精密部品の例として軸
受けを例にあげて説明するが、本発明は、この実施例に
限られるものではない。
【００３１】本発明の第一の潤滑油は、エステル系の潤
滑油組成物である。本発明のエステル系潤滑油組成物
は、ジエステル（Ａ１）またはポリオールエステル（Ａ
２）からなる基油の他に、少なくとも粘度指数向上剤
（Ｂ）０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％および耐摩耗剤
（Ｃ）０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有し、必要に応じ
て金属不活性剤（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）、磁性粉を含
有している。
滑油組成物である。本発明のエステル系潤滑油組成物
は、ジエステル（Ａ１）またはポリオールエステル（Ａ
２）からなる基油の他に、少なくとも粘度指数向上剤
（Ｂ）０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％および耐摩耗剤
（Ｃ）０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有し、必要に応じ
て金属不活性剤（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）、磁性粉を含
有している。
【００３２】エステルの説明をする。エステル系の基油
は、基油の基本骨格にエステル基を有することから、金
属に対して密着性が良い基本性能を有している。密着性
が良い理由はエステル基の構造に含まれるカルボニル基
が分極しているため、分極している部位が金属に積極的
に密着する。この結果、基油自身が金属に対して潤滑性
を示す特徴を有しているので、特に金属からなる部品に
対して有利である。
は、基油の基本骨格にエステル基を有することから、金
属に対して密着性が良い基本性能を有している。密着性
が良い理由はエステル基の構造に含まれるカルボニル基
が分極しているため、分極している部位が金属に積極的
に密着する。この結果、基油自身が金属に対して潤滑性
を示す特徴を有しているので、特に金属からなる部品に
対して有利である。
【００３３】また、エステル油は、潤滑性の他に、溶解
性が高くスラッジの発生を抑制することができるため、
添加剤を少なくすることができる。エステル基油の構造
としては、１分子中に１つのエステル基を有するモノエ
ステルよりも、１分子中に２つ以上のエステル基を有す
る基油が有利である。１分子中に多くのエステル基を有
していた方が密着性に有利である。
性が高くスラッジの発生を抑制することができるため、
添加剤を少なくすることができる。エステル基油の構造
としては、１分子中に１つのエステル基を有するモノエ
ステルよりも、１分子中に２つ以上のエステル基を有す
る基油が有利である。１分子中に多くのエステル基を有
していた方が密着性に有利である。
【００３４】一方エステル基の数が増えるとエステル基
が極性を有していることから分子同士が互いに引き合い
現象が生じる。この結果、蒸発しにくくなるといった利
点があるが、反面、粘度が上昇するといった現象も同時
に発生する。
が極性を有していることから分子同士が互いに引き合い
現象が生じる。この結果、蒸発しにくくなるといった利
点があるが、反面、粘度が上昇するといった現象も同時
に発生する。
【００３５】また、エステルはカルボン酸とアルコール
とから得られるが、本発明では、ジエステルは２塩基酸
に１価のアルコールを反応させて得た。ポリオールエス
テルの場合は、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
ルトール、ジペンタエリスルトールなどのポリオールに
対して１塩基酸を反応させて目的物を得た。前記の、蒸
発特性や、粘度特性はエステルの数の他、原料の酸やア
ルコールの分子量（特にアルキル基の長さ）にも影響す
る。
とから得られるが、本発明では、ジエステルは２塩基酸
に１価のアルコールを反応させて得た。ポリオールエス
テルの場合は、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
ルトール、ジペンタエリスルトールなどのポリオールに
対して１塩基酸を反応させて目的物を得た。前記の、蒸
発特性や、粘度特性はエステルの数の他、原料の酸やア
ルコールの分子量（特にアルキル基の長さ）にも影響す
る。
【００３６】ジエステル（Ａ１）について。 検討した結果、目的にかなうエステル油の構造として
は、２塩基酸と１価のアルコールから得られるジエステ
ルでは、以下に示す構造を有する化合物で、 Ｒ1−（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ2−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）−
Ｒ3 （Ｒ1とＲ3は、それぞれ独立していて、炭素数１から１
２のアルキル基を示し、Ｒ2は炭素数４から１２のアル
キレン基を示す。） かつ、以下の条件を満たすジエステルであることが判っ
た。 ３３ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ
3の炭素原子の数 ≧２３
は、２塩基酸と１価のアルコールから得られるジエステ
ルでは、以下に示す構造を有する化合物で、 Ｒ1−（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ2−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）−
Ｒ3 （Ｒ1とＲ3は、それぞれ独立していて、炭素数１から１
２のアルキル基を示し、Ｒ2は炭素数４から１２のアル
キレン基を示す。） かつ、以下の条件を満たすジエステルであることが判っ
た。 ３３ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ
3の炭素原子の数 ≧２３
【００３７】ポリオールエステル（Ａ２）について。 また、目的にかなうポリオールエステル油としては、２
価のアルコールであるネオペンチルグリコールに１塩基
酸を反応させて得られた場合は、エステル基に結合した
２つのアルキル基の合計が２５以上４０以下のエステル
が適していることが判った。３価のアルコールであるト
リメチロールプロパンに１塩基酸を反応させて得られた
場合は、エステル基に結合した３つのアルキル基の合計
が１２以上３５以下のエステルが適していることが判っ
た。４価のアルコールであるペンタエリスリトールに１
塩基酸を反応させて得られた場合は、エステル基に結合
した４つのアルキル基の合計が８以上２０以下のエステ
ルが適していることが判った。
価のアルコールであるネオペンチルグリコールに１塩基
酸を反応させて得られた場合は、エステル基に結合した
２つのアルキル基の合計が２５以上４０以下のエステル
が適していることが判った。３価のアルコールであるト
リメチロールプロパンに１塩基酸を反応させて得られた
場合は、エステル基に結合した３つのアルキル基の合計
が１２以上３５以下のエステルが適していることが判っ
た。４価のアルコールであるペンタエリスリトールに１
塩基酸を反応させて得られた場合は、エステル基に結合
した４つのアルキル基の合計が８以上２０以下のエステ
ルが適していることが判った。
【００３８】蒸発速度の適応限界について。 油は液体であるため蒸気圧を有し蒸発するが、使用中に
油が蒸発してしまうと液の性質が変わってしまうので、
潤滑が不安定又は、潤滑できない状態となり停止してし
まう現象が起こる。また、精密部品は、潤滑油をつぎ足
して使いにくい。このため、精密部品の蒸発速度は管理
する必要がある。検討の結果から、９０℃２４０時間の
蒸発量は１３２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があること
が判った。
油が蒸発してしまうと液の性質が変わってしまうので、
潤滑が不安定又は、潤滑できない状態となり停止してし
まう現象が起こる。また、精密部品は、潤滑油をつぎ足
して使いにくい。このため、精密部品の蒸発速度は管理
する必要がある。検討の結果から、９０℃２４０時間の
蒸発量は１３２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があること
が判った。
【００３９】全酸価の説明。 全酸価は、金属の腐食性とも密接に関係があるため、値
は小さい方が良い。具体的には０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下の値が良い。
は小さい方が良い。具体的には０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下の値が良い。
【００４０】基油の分子構造中の水酸基について。 基油の構造中に水酸基（−ＯＨ）が含まれていると、水
酸基の極性の効果により金属に良く付着して潤滑性を高
めると考えられるが、その反面、湿度が高い環境下にお
かれると水分を取り込む可能性がある。吸湿すると潤滑
油の組成が変化したり、添加剤や基油などにエステル基
を有する化合物を含んでいた場合加水分解等の変質を発
生する恐れがあり、この反応が起こると新たな反応が起
こり、潤滑油の粘度が変化したり、分解して発生した酸
は金属等を腐食して、潤滑を行えなくなる。このため、
少なくとも基油中には水酸基を含有しない方がよい。
酸基の極性の効果により金属に良く付着して潤滑性を高
めると考えられるが、その反面、湿度が高い環境下にお
かれると水分を取り込む可能性がある。吸湿すると潤滑
油の組成が変化したり、添加剤や基油などにエステル基
を有する化合物を含んでいた場合加水分解等の変質を発
生する恐れがあり、この反応が起こると新たな反応が起
こり、潤滑油の粘度が変化したり、分解して発生した酸
は金属等を腐食して、潤滑を行えなくなる。このため、
少なくとも基油中には水酸基を含有しない方がよい。
【００４１】粘度と粘度指数向上剤（Ｂ）について。 動圧軸受けなど精密部品の摺動状態は粘度によって大き
く変化する。このため粘度の調整と、温度による粘度の
変化を小さくするために粘度指数向上剤を添加すること
が好ましい。粘度指数向上剤としては、通常、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れる単独のポリマーや、ポリブタジエン・スチレン共重
合体、ポリメチルメタクリレート・ビニルピロリドン共
重合体、エチレン・アルキルアクリレート共重合体等の
共重合して得られる、少なくとも１種の化合物である。
く変化する。このため粘度の調整と、温度による粘度の
変化を小さくするために粘度指数向上剤を添加すること
が好ましい。粘度指数向上剤としては、通常、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れる単独のポリマーや、ポリブタジエン・スチレン共重
合体、ポリメチルメタクリレート・ビニルピロリドン共
重合体、エチレン・アルキルアクリレート共重合体等の
共重合して得られる、少なくとも１種の化合物である。
【００４２】ポリアクリレート、ポリメタクリレートと
しては、アクリル酸、メタクリル酸の重合物や、それぞ
れ炭素数１から１０のアルキルエステルのポリマーを使
用することができる。中でも、メタクリル酸メチルを重
合させたポリメタクリレートが好ましい。ポリアルキル
スチレンとしては、具体的には、ポリα−メチルスチレ
ン、ポリβ−メチルスチレン、ポリα−エチルスチレ
ン、ポリβ−エチルスチレンなどの炭素原子数１から１
８の置換基を有するモノアルキルスチレンのポリマーな
どがあげられる。
しては、アクリル酸、メタクリル酸の重合物や、それぞ
れ炭素数１から１０のアルキルエステルのポリマーを使
用することができる。中でも、メタクリル酸メチルを重
合させたポリメタクリレートが好ましい。ポリアルキル
スチレンとしては、具体的には、ポリα−メチルスチレ
ン、ポリβ−メチルスチレン、ポリα−エチルスチレ
ン、ポリβ−エチルスチレンなどの炭素原子数１から１
８の置換基を有するモノアルキルスチレンのポリマーな
どがあげられる。
【００４３】ポリエステルとしては、例えばエチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ジペンタエリスリトール等の炭素原子数１から１
０の多価アルコールとシュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、フタル酸等の多塩
基酸とから得られるポリエステルなどがあげられる。
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ジペンタエリスリトール等の炭素原子数１から１
０の多価アルコールとシュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、フタル酸等の多塩
基酸とから得られるポリエステルなどがあげられる。
【００４４】α−オレフィン共重合体としては、具体的
には、エチレンから誘導される繰り返し構成単位とイソ
プロピレンから誘導される繰り返し構成単位とからなる
エチレン・プロピレン共重合体、同様に、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン、ブタジエン等の炭素原子数２から
１８のα−オレフィンを共重合して得られる反応生成物
などがあげられる。これらは、１種単独で、あるいは２
種以上組み合わせて用いることができる。
には、エチレンから誘導される繰り返し構成単位とイソ
プロピレンから誘導される繰り返し構成単位とからなる
エチレン・プロピレン共重合体、同様に、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン、ブタジエン等の炭素原子数２から
１８のα−オレフィンを共重合して得られる反応生成物
などがあげられる。これらは、１種単独で、あるいは２
種以上組み合わせて用いることができる。
【００４５】本発明においては、粘度指数向上剤は、潤
滑油組成物に対して、０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％、
好ましくは、０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％の割合で添加
することが好ましい。添加量は多すぎると全体の粘度が
上昇しすぎ軸受け等の精密部品を動作させるのに電力を
使いすぎ、少なすぎると、低温時と高温時の粘度差が大
きくなるので、精密部品、特に本出願人が提案している
動圧軸受けについては、前記濃度の範囲が性能的に優れ
る。
滑油組成物に対して、０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％、
好ましくは、０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％の割合で添加
することが好ましい。添加量は多すぎると全体の粘度が
上昇しすぎ軸受け等の精密部品を動作させるのに電力を
使いすぎ、少なすぎると、低温時と高温時の粘度差が大
きくなるので、精密部品、特に本出願人が提案している
動圧軸受けについては、前記濃度の範囲が性能的に優れ
る。
【００４６】精密部品とくに動圧軸受けに用いられる潤
滑油組成物は、使用温度範囲で、３ｃＳｔ以上、７５０
ｃＳｔ以下であることが望まれる。使用温度範囲は動圧
軸受けの場合−２０℃から１００℃の温度であるのでこ
の範囲で所定の粘度範囲であることが好ましい。
滑油組成物は、使用温度範囲で、３ｃＳｔ以上、７５０
ｃＳｔ以下であることが望まれる。使用温度範囲は動圧
軸受けの場合−２０℃から１００℃の温度であるのでこ
の範囲で所定の粘度範囲であることが好ましい。
【００４７】耐摩耗剤（Ｃ）について。 本発明に係わる第１の潤滑油組成物で用いられる耐摩耗
剤は、中性亜リン酸エステルおよび／または中性リン酸
エステルが好ましい。ハロゲン化炭化水素を用いると、
分解した場合塩酸を発生する場合があり不向きである。
酸性のリン酸エステルや亜リン酸エステルを用いると潤
滑油組成物の酸性度が上昇するため、中性の亜リン酸エ
ステルや、中性のリン酸エステルが好ましい。
剤は、中性亜リン酸エステルおよび／または中性リン酸
エステルが好ましい。ハロゲン化炭化水素を用いると、
分解した場合塩酸を発生する場合があり不向きである。
酸性のリン酸エステルや亜リン酸エステルを用いると潤
滑油組成物の酸性度が上昇するため、中性の亜リン酸エ
ステルや、中性のリン酸エステルが好ましい。
【００４８】中性リン酸エステルとしては、具体的に
は、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニルフォ
スフェート、トリオクチルフォスフェート、トリメチロ
ールプロパンフォスフェート、トリフェニルフォスフェ
ート、トリス（ノニルフェニル）フォスフェート、トリ
エチルフォスフェート、トリス（トリデシル）フォスフ
ェート、テトラフェニルジプロピレングリコールジフォ
スフェート、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペン
タエリスリトールテトラフォスフェート、テトラ（トリ
デシル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルフォ
スフェート、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトール
ジフォスフェート、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリ
スリトールジフォスフェート、トリステアリルフォスフ
ェート、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスフ
ェート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート、水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリ
トールフォスフェートポリマー等があげられる。
は、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニルフォ
スフェート、トリオクチルフォスフェート、トリメチロ
ールプロパンフォスフェート、トリフェニルフォスフェ
ート、トリス（ノニルフェニル）フォスフェート、トリ
エチルフォスフェート、トリス（トリデシル）フォスフ
ェート、テトラフェニルジプロピレングリコールジフォ
スフェート、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペン
タエリスリトールテトラフォスフェート、テトラ（トリ
デシル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルフォ
スフェート、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトール
ジフォスフェート、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリ
スリトールジフォスフェート、トリステアリルフォスフ
ェート、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスフ
ェート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート、水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリ
トールフォスフェートポリマー等があげられる。
【００４９】中性亜リン酸エステルとしては、具体的に
は、トリオレイルフォスファイト、トリオクチルフォス
ファイト、トリメチロールプロパンフォスファイト、ト
リフェニルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）
フォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリス
（トリデシル）フォスファイト、テトラフェニルジプロ
ピレングリコールジフォスファイト、テトラフェニルテ
トラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラフォス
ファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロ
ピリデンジフェニルフォスファイト、ビス（トリデシ
ル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（ノ
ニルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイ
ト、トリステアリルフォスファイト、ジステアリルペン
タエリスリトールジフォスファイト、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、水添ビスフ
ェノールＡ・ペンタエリスリトールフォスファイトポリ
マー等があげられる。
は、トリオレイルフォスファイト、トリオクチルフォス
ファイト、トリメチロールプロパンフォスファイト、ト
リフェニルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）
フォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリス
（トリデシル）フォスファイト、テトラフェニルジプロ
ピレングリコールジフォスファイト、テトラフェニルテ
トラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラフォス
ファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロ
ピリデンジフェニルフォスファイト、ビス（トリデシ
ル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（ノ
ニルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイ
ト、トリステアリルフォスファイト、ジステアリルペン
タエリスリトールジフォスファイト、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、水添ビスフ
ェノールＡ・ペンタエリスリトールフォスファイトポリ
マー等があげられる。
【００５０】これらは、１種単独で、あるいは２種以上
組み合わせて用いることができる。本発明においては、
耐摩耗剤は０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有しているこ
とが好ましい。この範囲の割合で使用すると摩擦摩耗も
なく、動圧軸受け等の精密部品を良好に動作させること
ができる。
組み合わせて用いることができる。本発明においては、
耐摩耗剤は０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有しているこ
とが好ましい。この範囲の割合で使用すると摩擦摩耗も
なく、動圧軸受け等の精密部品を良好に動作させること
ができる。
【００５１】金属不活性剤（Ｄ）について。 本発明の金属不活性剤は、必要に応じて用いられ、化合
物としては、ベンゾトリアゾールおよびベンゾトリアゾ
ール誘導体を用いることができる。ベンゾトリアゾール
誘導体としては、具体的には、２−（２’−ヒドロキシ
−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジ
メチルベンジル）フェニル）−ベンゾトリアゾール、２
−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−ベンゾトリアゾール、下記の化学式に示され
る構造でＲ、Ｒ’、Ｒ”が炭素原子数１から１８のアル
キル基である化合物たとえば、１−（Ｎ，Ｎ−ビス−
（２−エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾ
ール等があげられる。
物としては、ベンゾトリアゾールおよびベンゾトリアゾ
ール誘導体を用いることができる。ベンゾトリアゾール
誘導体としては、具体的には、２−（２’−ヒドロキシ
−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジ
メチルベンジル）フェニル）−ベンゾトリアゾール、２
−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−ベンゾトリアゾール、下記の化学式に示され
る構造でＲ、Ｒ’、Ｒ”が炭素原子数１から１８のアル
キル基である化合物たとえば、１−（Ｎ，Ｎ−ビス−
（２−エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾ
ール等があげられる。
【化１】
【化２】
【００５２】これらは１種単独で、あるいは２種以上組
み合わせて用いることができる。本発明では、金属不活
性剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましく
は、０．０２ｗｔ％から１ｗｔ％、さらに好ましくは
０．０３ｗｔ％から０．０６ｗｔ％の割合で用いられ
る。量が少なすぎると、金属を不活性化する機能を果た
すことができなく、多すぎても、機能は向上しないため
３ｗｔ％以下にとどめることが好ましい。また、金属不
活性剤は、多すぎると耐摩耗剤等と競合して金属面に付
着するので最大でも耐摩耗剤よりは少なく添加した方が
好ましい。よって最大でも、耐摩耗剤の添加量以下にと
どめることが好ましい。この範囲の割合で使用すると金
属腐食を防止でき、さらに摩擦摩耗もなく、動圧軸受け
等の精密部品を良好に動作させることができる。
み合わせて用いることができる。本発明では、金属不活
性剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましく
は、０．０２ｗｔ％から１ｗｔ％、さらに好ましくは
０．０３ｗｔ％から０．０６ｗｔ％の割合で用いられ
る。量が少なすぎると、金属を不活性化する機能を果た
すことができなく、多すぎても、機能は向上しないため
３ｗｔ％以下にとどめることが好ましい。また、金属不
活性剤は、多すぎると耐摩耗剤等と競合して金属面に付
着するので最大でも耐摩耗剤よりは少なく添加した方が
好ましい。よって最大でも、耐摩耗剤の添加量以下にと
どめることが好ましい。この範囲の割合で使用すると金
属腐食を防止でき、さらに摩擦摩耗もなく、動圧軸受け
等の精密部品を良好に動作させることができる。
【００５３】本発明に係わる潤滑油組成物で必要に応じ
て用いられる酸化防止剤は、通常、フェノール系酸化防
止剤および／またはアミン系酸化防止剤である。アミン
系酸化防止剤としては、ジフェニルアミン誘導体が好ま
しい。また、フェノール系酸化防止剤としては、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ
−ｔ−ブチルフェノール、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）から選ばれる少
なくとも１種の加工物であることが好ましい。これらの
酸化防止剤は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わ
せて用いることができる。本発明においては、酸化防止
剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましくは
０．０１ｗｔ％から２ｗｔ％、さらに好ましくは０．０
３ｗｔ％から１．２ｗｔ％の割合で用いると、長期に渡
って変質を防止できる。長期に渡って、使用する精密部
品や、動圧軸受けでは変質も長期に渡って防止しなくて
はならないため、酸化防止剤を添加することが好まし
い。
て用いられる酸化防止剤は、通常、フェノール系酸化防
止剤および／またはアミン系酸化防止剤である。アミン
系酸化防止剤としては、ジフェニルアミン誘導体が好ま
しい。また、フェノール系酸化防止剤としては、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ
−ｔ−ブチルフェノール、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）から選ばれる少
なくとも１種の加工物であることが好ましい。これらの
酸化防止剤は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わ
せて用いることができる。本発明においては、酸化防止
剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましくは
０．０１ｗｔ％から２ｗｔ％、さらに好ましくは０．０
３ｗｔ％から１．２ｗｔ％の割合で用いると、長期に渡
って変質を防止できる。長期に渡って、使用する精密部
品や、動圧軸受けでは変質も長期に渡って防止しなくて
はならないため、酸化防止剤を添加することが好まし
い。
【００５４】本発明の潤滑油組成物は、磁性粉を分散さ
せて使用することもできる。磁性粉は公知のものが使用
できる。
せて使用することもできる。磁性粉は公知のものが使用
できる。
【００５５】本発明の第２の潤滑油は、炭化水素系の潤
滑油組成物である。本発明に係わる第２の潤滑油組成物
は基油としてパラフィン系炭化水素油（Ｆ）、粘度指数
向上剤（Ｂ）、耐摩耗剤（Ｃ）を含有し、必要に応じ
て、金属不活性剤（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）、磁性粉を
含有している。
滑油組成物である。本発明に係わる第２の潤滑油組成物
は基油としてパラフィン系炭化水素油（Ｆ）、粘度指数
向上剤（Ｂ）、耐摩耗剤（Ｃ）を含有し、必要に応じ
て、金属不活性剤（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）、磁性粉を
含有している。
【００５６】パラフィン系炭化水素油（Ｆ）について。 本発明の第２の潤滑油組成物で基油として用いられるパ
ラフィン系炭化水素油（Ｆ）は、１００℃の粘度が３ｃ
Ｓｔ以上のα−オレフィン重合体からなる。１００℃で
の粘度が３ｃＳｔ未満のパラフィン系炭化水素油を基油
として用いると蒸発性が高く、精密部品や、動圧軸受け
を動作させるには不向きである。この理由は、分子内に
極性を持たないために分子同士の極性による蒸発防止が
できないことによる。分子形状としては、直鎖の炭化水
素よりも枝分かれのあるα−オレフィン重合体が好まし
い。
ラフィン系炭化水素油（Ｆ）は、１００℃の粘度が３ｃ
Ｓｔ以上のα−オレフィン重合体からなる。１００℃で
の粘度が３ｃＳｔ未満のパラフィン系炭化水素油を基油
として用いると蒸発性が高く、精密部品や、動圧軸受け
を動作させるには不向きである。この理由は、分子内に
極性を持たないために分子同士の極性による蒸発防止が
できないことによる。分子形状としては、直鎖の炭化水
素よりも枝分かれのあるα−オレフィン重合体が好まし
い。
【００５７】パラフィン系炭化水素油は分子内に極性を
持たないため、基油の潤滑性はエステル基油に劣るが、
溶解性が低いため、プラスチック材料、ゴム材料等の有
機材料に接しても溶解しない。この特性は製造中の取り
扱い性を良好にし、組立コストを低減させることができ
る。
持たないため、基油の潤滑性はエステル基油に劣るが、
溶解性が低いため、プラスチック材料、ゴム材料等の有
機材料に接しても溶解しない。この特性は製造中の取り
扱い性を良好にし、組立コストを低減させることができ
る。
【００５８】蒸発速度の適応限界について。 油は液体であるため蒸気圧を有し蒸発するが、使用中に
油が蒸発してしまうと液の性質が変わってしまうので、
潤滑が不安定又は、潤滑できない状態となり停止してし
まう現象が起こる。また、精密部品は、潤滑油をつぎ足
して使いにくい。このため、精密部品の蒸発速度は管理
する必要がある。検討の結果から、９０℃２４０時間の
蒸発量は１３２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があること
が判った。
油が蒸発してしまうと液の性質が変わってしまうので、
潤滑が不安定又は、潤滑できない状態となり停止してし
まう現象が起こる。また、精密部品は、潤滑油をつぎ足
して使いにくい。このため、精密部品の蒸発速度は管理
する必要がある。検討の結果から、９０℃２４０時間の
蒸発量は１３２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があること
が判った。
【００５９】全酸価の説明。 全酸価は、金属の腐食性とも密接に関係があるため、値
は小さい方が良い。具体的には０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下の値が良い。
は小さい方が良い。具体的には０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下の値が良い。
【００６０】粘度と粘度指数向上剤（Ｂ）について。 動圧軸受けなど精密部品の摺動状態は粘度によって大き
く変化する。このため粘度の調整と、温度による粘度の
変化を小さくするために粘度指数向上剤を添加すること
が好ましい。粘度指数向上剤としては、通常、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れる単独のポリマーや、ポリブタジエン・スチレン共重
合体、ポリメチルメタクリレート・ビニルピロリドン共
重合体、エチレン・アルキルアクリレート共重合体等の
共重合して得られる、少なくとも１種の化合物である。
く変化する。このため粘度の調整と、温度による粘度の
変化を小さくするために粘度指数向上剤を添加すること
が好ましい。粘度指数向上剤としては、通常、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れる単独のポリマーや、ポリブタジエン・スチレン共重
合体、ポリメチルメタクリレート・ビニルピロリドン共
重合体、エチレン・アルキルアクリレート共重合体等の
共重合して得られる、少なくとも１種の化合物である。
【００６１】パラフィン系炭化水素油の特徴である溶解
性、有機材料との相性を保持するためには無極性の粘度
指数向上剤（例えばポリイソブチレン、α−オレフィン
共重合体）が好ましい。
性、有機材料との相性を保持するためには無極性の粘度
指数向上剤（例えばポリイソブチレン、α−オレフィン
共重合体）が好ましい。
【００６２】ポリアクリレート、ポリメタクリレートと
しては、アクリル酸、メタクリル酸の重合物や、それぞ
れ炭素数１から１０のアルキルエステルのポリマーが使
用することができる。中でも、メタクリル酸メチルを重
合させたポリメタクリレートが好ましい。ポリアルキル
スチレンとしては、具体的には、ポリα−メチルスチレ
ン、ポリβ−メチルスチレン、ポリα−エチルスチレ
ン、ポリβ−エチルスチレンなどの炭素原子数１から１
８の置換基を有するモノアルキルスチレンのポリマーな
どがあげられる。
しては、アクリル酸、メタクリル酸の重合物や、それぞ
れ炭素数１から１０のアルキルエステルのポリマーが使
用することができる。中でも、メタクリル酸メチルを重
合させたポリメタクリレートが好ましい。ポリアルキル
スチレンとしては、具体的には、ポリα−メチルスチレ
ン、ポリβ−メチルスチレン、ポリα−エチルスチレ
ン、ポリβ−エチルスチレンなどの炭素原子数１から１
８の置換基を有するモノアルキルスチレンのポリマーな
どがあげられる。
【００６３】ポリエステルとしては、例えばエチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ジペンタエリスリトール等の炭素原子数１から１
０の多価アルコールとシュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、フタル酸等の多塩
基酸とから得られるポリエステルなどがあげられる。
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ジペンタエリスリトール等の炭素原子数１から１
０の多価アルコールとシュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、フタル酸等の多塩
基酸とから得られるポリエステルなどがあげられる。
【００６４】α−オレフィン共重合体としては、具体的
には、エチレンから誘導される繰り返し構成単位とイソ
プロピレンから誘導される繰り返し構成単位とからなる
エチレン・プロピレン共重合体、同様に、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン、ブタジエン等の炭素原子数２から
１８のα−オレフィンを共重合して得られる反応生成物
などがあげられる。これらは、１種単独で、あるいは２
種以上組み合わせて用いることができる。
には、エチレンから誘導される繰り返し構成単位とイソ
プロピレンから誘導される繰り返し構成単位とからなる
エチレン・プロピレン共重合体、同様に、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン、ブタジエン等の炭素原子数２から
１８のα−オレフィンを共重合して得られる反応生成物
などがあげられる。これらは、１種単独で、あるいは２
種以上組み合わせて用いることができる。
【００６５】本発明においては、粘度指数向上剤は、潤
滑油組成物に対して、０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％、
好ましくは、０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％の割合で添加
することが好ましい。添加量は多すぎると全体の粘度が
上昇しすぎ軸受け等の精密部品を動作させるのに電力を
使いすぎ、少なすぎると、低温時と高温時の粘度差が大
きくなるので、精密部品、特に本出願人が提案している
動圧軸受けについては、前記濃度の範囲が性能的に優れ
る。
滑油組成物に対して、０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％、
好ましくは、０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％の割合で添加
することが好ましい。添加量は多すぎると全体の粘度が
上昇しすぎ軸受け等の精密部品を動作させるのに電力を
使いすぎ、少なすぎると、低温時と高温時の粘度差が大
きくなるので、精密部品、特に本出願人が提案している
動圧軸受けについては、前記濃度の範囲が性能的に優れ
る。
【００６６】精密部品とくに動圧軸受けに用いられる潤
滑油組成物は、使用温度範囲で、３ｃＳｔ以上、７５０
ｃＳｔ以下であることが望まれる。使用温度範囲は動圧
軸受けの場合−３０℃から１２０℃の温度であるのでこ
の範囲で所定の粘度範囲であることが好ましい。
滑油組成物は、使用温度範囲で、３ｃＳｔ以上、７５０
ｃＳｔ以下であることが望まれる。使用温度範囲は動圧
軸受けの場合−３０℃から１２０℃の温度であるのでこ
の範囲で所定の粘度範囲であることが好ましい。
【００６７】耐摩耗剤（Ｃ）について。 本発明に係わる第２の潤滑油組成物で用いられる耐摩耗
剤は、中性亜リン酸エステルおよび／または中性リン酸
エステルが好ましい。ハロゲン化炭化水素を用いると、
分解した場合塩酸を発生する場合があり不向きである。
酸性のリン酸エステルや亜リン酸エステルを用いると潤
滑油組成物の酸性度が上昇するため、中性の亜リン酸エ
ステルや、中性のリン酸エステルが好ましい。
剤は、中性亜リン酸エステルおよび／または中性リン酸
エステルが好ましい。ハロゲン化炭化水素を用いると、
分解した場合塩酸を発生する場合があり不向きである。
酸性のリン酸エステルや亜リン酸エステルを用いると潤
滑油組成物の酸性度が上昇するため、中性の亜リン酸エ
ステルや、中性のリン酸エステルが好ましい。
【００６８】中性リン酸エステルとしては、具体的に
は、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニルフォ
スフェート、トリオクチルフォスフェート、トリメチロ
ールプロパンフォスフェート、トリフェニルフォスフェ
ート、トリス（ノニルフェニル）フォスフェート、トリ
エチルフォスフェート、トリス（トリデシル）フォスフ
ェート、テトラフェニルジプロピレングリコールジフォ
スフェート、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペン
タエリスリトールテトラフォスフェート、テトラ（トリ
デシル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルフォ
スフェート、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトール
ジフォスフェート、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリ
スリトールジフォスフェート、トリステアリルフォスフ
ェート、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスフ
ェート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート、水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリ
トールフォスフェートポリマー等があげられる。
は、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニルフォ
スフェート、トリオクチルフォスフェート、トリメチロ
ールプロパンフォスフェート、トリフェニルフォスフェ
ート、トリス（ノニルフェニル）フォスフェート、トリ
エチルフォスフェート、トリス（トリデシル）フォスフ
ェート、テトラフェニルジプロピレングリコールジフォ
スフェート、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペン
タエリスリトールテトラフォスフェート、テトラ（トリ
デシル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルフォ
スフェート、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトール
ジフォスフェート、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリ
スリトールジフォスフェート、トリステアリルフォスフ
ェート、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスフ
ェート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート、水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリ
トールフォスフェートポリマー等があげられる。
【００６９】中性亜リン酸エステルとしては、具体的に
は、トリオレイルフォスファイト、トリオクチルフォス
ファイト、トリメチロールプロパンフォスファイト、ト
リフェニルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）
フォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリス
（トリデシル）フォスファイト、テトラフェニルジプロ
ピレングリコールジフォスファイト、テトラフェニルテ
トラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラフォス
ファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロ
ピリデンジフェニルフォスファイト、ビス（トリデシ
ル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（ノ
ニルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイ
ト、トリステアリルフォスファイト、ジステアリルペン
タエリスリトールジフォスファイト、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、水添ビスフ
ェノールＡ・ペンタエリスリトールフォスファイトポリ
マー等があげられる。
は、トリオレイルフォスファイト、トリオクチルフォス
ファイト、トリメチロールプロパンフォスファイト、ト
リフェニルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）
フォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリス
（トリデシル）フォスファイト、テトラフェニルジプロ
ピレングリコールジフォスファイト、テトラフェニルテ
トラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラフォス
ファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロ
ピリデンジフェニルフォスファイト、ビス（トリデシ
ル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（ノ
ニルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイ
ト、トリステアリルフォスファイト、ジステアリルペン
タエリスリトールジフォスファイト、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、水添ビスフ
ェノールＡ・ペンタエリスリトールフォスファイトポリ
マー等があげられる。
【００７０】これらは、１種単独で、あるいは２種以上
組み合わせて用いることができる。本発明においては、
耐摩耗剤は０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有しているこ
とが好ましい。この範囲の割合で使用すると摩擦摩耗も
なく、動圧軸受け等の精密部品を良好に動作させること
ができる。
組み合わせて用いることができる。本発明においては、
耐摩耗剤は０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有しているこ
とが好ましい。この範囲の割合で使用すると摩擦摩耗も
なく、動圧軸受け等の精密部品を良好に動作させること
ができる。
【００７１】金属不活性剤（Ｄ）について。 本発明の金属不活性剤は、必要に応じて用いられ、化合
物としては、ベンゾトリアゾールおよびベンゾトリアゾ
ール誘導体を用いることができる。ベンゾトリアゾール
誘導体としては、具体的には、２−（２’−ヒドロキシ
−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジ
メチルベンジル）フェニル）−ベンゾトリアゾール、２
−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−ベンゾトリアゾール、下記の化学式に示され
る構造でＲ、Ｒ’、Ｒ”が炭素原子数１から１８のアル
キル基である化合物たとえば、１−（Ｎ，Ｎ−ビス−
（２−エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾ
ール等があげられる。
物としては、ベンゾトリアゾールおよびベンゾトリアゾ
ール誘導体を用いることができる。ベンゾトリアゾール
誘導体としては、具体的には、２−（２’−ヒドロキシ
−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジ
メチルベンジル）フェニル）−ベンゾトリアゾール、２
−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−ベンゾトリアゾール、下記の化学式に示され
る構造でＲ、Ｒ’、Ｒ”が炭素原子数１から１８のアル
キル基である化合物たとえば、１−（Ｎ，Ｎ−ビス−
（２−エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾ
ール等があげられる。
【化３】
【化４】
【００７２】これらは１種単独で、あるいは２種以上組
み合わせて用いることができる。本発明では、金属不活
性剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましく
は、０．０２ｗｔ％から１ｗｔ％、さらに好ましくは
０．０３ｗｔ％から０．０６ｗｔ％の割合で用いられ
る。量が少なすぎると、金属を不活性化する機能を果た
すことができなく、多すぎても、機能は向上しないため
３ｗｔ％以下にとどめることが好ましい。また、金属不
活性剤は、多すぎると耐摩耗剤等と競合して金属面に付
着するので最大でも耐摩耗剤よりは少なく添加した方が
好ましい。よって最大でも、耐摩耗剤の添加量以下にと
どめることが好ましい。この範囲の割合で使用すると金
属腐食を防止でき、さらに摩擦摩耗もなく、動圧軸受け
等の精密部品を良好に動作させることができる。
み合わせて用いることができる。本発明では、金属不活
性剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましく
は、０．０２ｗｔ％から１ｗｔ％、さらに好ましくは
０．０３ｗｔ％から０．０６ｗｔ％の割合で用いられ
る。量が少なすぎると、金属を不活性化する機能を果た
すことができなく、多すぎても、機能は向上しないため
３ｗｔ％以下にとどめることが好ましい。また、金属不
活性剤は、多すぎると耐摩耗剤等と競合して金属面に付
着するので最大でも耐摩耗剤よりは少なく添加した方が
好ましい。よって最大でも、耐摩耗剤の添加量以下にと
どめることが好ましい。この範囲の割合で使用すると金
属腐食を防止でき、さらに摩擦摩耗もなく、動圧軸受け
等の精密部品を良好に動作させることができる。
【００７３】本発明に係わる潤滑油組成物で必要に応じ
て用いられる酸化防止剤は、通常、フェノール系酸化防
止剤および／またはアミン系酸化防止剤である。アミン
系酸化防止剤としては、ジフェニルアミン誘導体が好ま
しい。また、フェノール系酸化防止剤としては、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ
−ｔ−ブチルフェノール、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）から選ばれる少
なくとも１種の加工物であることが好ましい。これらの
酸化防止剤は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わ
せて用いることができる。本発明においては、酸化防止
剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましくは
０．０１ｗｔ％から２ｗｔ％、さらに好ましくは０．０
３ｗｔ％から１．２ｗｔ％の割合で用いると、長期に渡
って変質を防止できる。長期に渡って、使用する精密部
品や、動圧軸受けでは変質も長期に渡って防止しなくて
はならないため、酸化防止剤を添加することが好まし
い。
て用いられる酸化防止剤は、通常、フェノール系酸化防
止剤および／またはアミン系酸化防止剤である。アミン
系酸化防止剤としては、ジフェニルアミン誘導体が好ま
しい。また、フェノール系酸化防止剤としては、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ
−ｔ−ブチルフェノール、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）から選ばれる少
なくとも１種の加工物であることが好ましい。これらの
酸化防止剤は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わ
せて用いることができる。本発明においては、酸化防止
剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましくは
０．０１ｗｔ％から２ｗｔ％、さらに好ましくは０．０
３ｗｔ％から１．２ｗｔ％の割合で用いると、長期に渡
って変質を防止できる。長期に渡って、使用する精密部
品や、動圧軸受けでは変質も長期に渡って防止しなくて
はならないため、酸化防止剤を添加することが好まし
い。
【００７４】本発明の潤滑油組成物は、磁性粉を分散さ
せて使用することもできる。磁性粉は公知のものが使用
できる。
せて使用することもできる。磁性粉は公知のものが使用
できる。
【００７５】本発明の第３の潤滑油は、エーテル系の潤
滑油組成物である。本発明のエーテル系潤滑油組成物
は、基油の他に、少なくとも粘度指数向上剤（Ｂ）０．
０１ｗｔ％から１０ｗｔ％および耐摩耗剤（Ｃ）０．１
ｗｔ％から８ｗｔ％を含有し、必要に応じて金属不活性
剤（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）、磁性粉を含有している。
滑油組成物である。本発明のエーテル系潤滑油組成物
は、基油の他に、少なくとも粘度指数向上剤（Ｂ）０．
０１ｗｔ％から１０ｗｔ％および耐摩耗剤（Ｃ）０．１
ｗｔ％から８ｗｔ％を含有し、必要に応じて金属不活性
剤（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）、磁性粉を含有している。
【００７６】エーテル油（Ｇ）の説明をする。エーテル
系の基油は、基油の基本骨格にエーテル基を有すること
から、パラフィン系炭化水素油と比較して金属に対して
密着性が良く、エステル基よりは密着性に劣る基本性能
を有している。
系の基油は、基油の基本骨格にエーテル基を有すること
から、パラフィン系炭化水素油と比較して金属に対して
密着性が良く、エステル基よりは密着性に劣る基本性能
を有している。
【００７７】また、エーテル油は、エステル油より溶解
度が低く、有機材料を溶かすことのできる材料が少ない
のでパラフィン系炭化水素油とエステル油の中間の性質
を有する。
度が低く、有機材料を溶かすことのできる材料が少ない
のでパラフィン系炭化水素油とエステル油の中間の性質
を有する。
【００７８】エーテル油の構造としては一般にポリアル
キレングリコールと呼ばれ末端に水酸基がついている
が、本発明のエーテル油には不向きである。基油の構造
中に水酸基（−ＯＨ）が含まれていると、水酸基の極性
の効果により金属に良く付着して潤滑性を高めると考え
られるが、その反面、湿度が高い環境下におかれると水
分を取り込む可能性がある。吸湿すると潤滑油の組成が
変化したり、添加剤や基油などにエステル基を有する化
合物を含んでいた場合加水分解等の変質を発生する恐れ
があり、この反応が起こると新たな反応が起こり、潤滑
油の粘度が変化したり、分解して発生した酸は金属等を
腐食して、潤滑を行えなくなる。このため、少なくとも
基油中には水酸基を含有しない方がよい。
キレングリコールと呼ばれ末端に水酸基がついている
が、本発明のエーテル油には不向きである。基油の構造
中に水酸基（−ＯＨ）が含まれていると、水酸基の極性
の効果により金属に良く付着して潤滑性を高めると考え
られるが、その反面、湿度が高い環境下におかれると水
分を取り込む可能性がある。吸湿すると潤滑油の組成が
変化したり、添加剤や基油などにエステル基を有する化
合物を含んでいた場合加水分解等の変質を発生する恐れ
があり、この反応が起こると新たな反応が起こり、潤滑
油の粘度が変化したり、分解して発生した酸は金属等を
腐食して、潤滑を行えなくなる。このため、少なくとも
基油中には水酸基を含有しない方がよい。
【００７９】１分子中のエーテル基の数が増えると分子
同士が互いに引き合う現象が生じる。この結果、蒸発し
にくくなるといった利点があるが、反面、粘度が上昇す
るといった現象も同時に発生する。前記の蒸発特性や、
粘度特性はエーテル基の数の他、分子量（特にアルキレ
ンオキサイドの繰り返しの数）にも影響する。
同士が互いに引き合う現象が生じる。この結果、蒸発し
にくくなるといった利点があるが、反面、粘度が上昇す
るといった現象も同時に発生する。前記の蒸発特性や、
粘度特性はエーテル基の数の他、分子量（特にアルキレ
ンオキサイドの繰り返しの数）にも影響する。
【００８０】本発明に適するエーテル油（Ｇ）は、下記
一般式 Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3 （式中、Ｒ1、Ｒ3は、水素、アルキル基または１価芳香
族炭化水素基であり、Ｒ2は、アルキレン基または２価
芳香族炭化水素基であり、ｎは、整数である。） ３８ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数 ≧ １２ を満たすエーテル油である。
一般式 Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3 （式中、Ｒ1、Ｒ3は、水素、アルキル基または１価芳香
族炭化水素基であり、Ｒ2は、アルキレン基または２価
芳香族炭化水素基であり、ｎは、整数である。） ３８ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数 ≧ １２ を満たすエーテル油である。
【００８１】蒸発速度の適応限界について。 油は液体であるため蒸気圧を有し蒸発するが、使用中に
油が蒸発してしまうと液の性質が変わってしまうので、
潤滑が不安定又は、潤滑できない状態となり停止してし
まう現象が起こる。また、精密部品は、潤滑油をつぎ足
して使いにくい。このため、精密部品の蒸発速度は管理
する必要がある。検討の結果から、９０℃２４０時間の
蒸発量は１３２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があること
が判った。
油が蒸発してしまうと液の性質が変わってしまうので、
潤滑が不安定又は、潤滑できない状態となり停止してし
まう現象が起こる。また、精密部品は、潤滑油をつぎ足
して使いにくい。このため、精密部品の蒸発速度は管理
する必要がある。検討の結果から、９０℃２４０時間の
蒸発量は１３２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があること
が判った。
【００８２】全酸価の説明。 全酸価は、金属の腐食性とも密接に関係があるため、値
は小さい方が良い。具体的には０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下の値が良い。
は小さい方が良い。具体的には０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下の値が良い。
【００８３】粘度と粘度指数向上剤（Ｂ）について。 動圧軸受けなど精密部品の摺動状態は粘度によって大き
く変化する。このため粘度の調整と、温度による粘度の
変化を小さくするために粘度指数向上剤を添加すること
が好ましい。粘度指数向上剤としては、通常、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れる単独のポリマーや、ポリブタジエン・スチレン共重
合体、ポリメチルメタクリレート・ビニルピロリドン共
重合体、エチレン・アルキルアクリレート共重合体等の
共重合して得られる、少なくとも１種の化合物である。
く変化する。このため粘度の調整と、温度による粘度の
変化を小さくするために粘度指数向上剤を添加すること
が好ましい。粘度指数向上剤としては、通常、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れる単独のポリマーや、ポリブタジエン・スチレン共重
合体、ポリメチルメタクリレート・ビニルピロリドン共
重合体、エチレン・アルキルアクリレート共重合体等の
共重合して得られる、少なくとも１種の化合物である。
【００８４】ポリアクリレート、ポリメタクリレートと
しては、アクリル酸、メタクリル酸の重合物や、それぞ
れ炭素数１から１０のアルキルエステルのポリマーが使
用することができる。中でも、メタクリル酸メチルを重
合させたポリメタクリレートが好ましい。ポリアルキル
スチレンとしては、具体的には、ポリα−メチルスチレ
ン、ポリβ−メチルスチレン、ポリα−エチルスチレ
ン、ポリβ−エチルスチレンなどの炭素原子数１から１
８の置換基を有するモノアルキルスチレンのポリマーな
どがあげられる。
しては、アクリル酸、メタクリル酸の重合物や、それぞ
れ炭素数１から１０のアルキルエステルのポリマーが使
用することができる。中でも、メタクリル酸メチルを重
合させたポリメタクリレートが好ましい。ポリアルキル
スチレンとしては、具体的には、ポリα−メチルスチレ
ン、ポリβ−メチルスチレン、ポリα−エチルスチレ
ン、ポリβ−エチルスチレンなどの炭素原子数１から１
８の置換基を有するモノアルキルスチレンのポリマーな
どがあげられる。
【００８５】ポリエステルとしては、例えばエチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ジペンタエリスリトール等の炭素原子数１から１
０の多価アルコールとシュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、フタル酸等の多塩
基酸とから得られるポリエステルなどがあげられる。
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ジペンタエリスリトール等の炭素原子数１から１
０の多価アルコールとシュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、フタル酸等の多塩
基酸とから得られるポリエステルなどがあげられる。
【００８６】α−オレフィン共重合体としては、具体的
には、エチレンから誘導される繰り返し構成単位とイソ
プロピレンから誘導される繰り返し構成単位とからなる
エチレン・プロピレン共重合体、同様に、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン、ブタジエン等の炭素原子数２から
１８のα−オレフィンを共重合して得られる反応生成物
などがあげられる。これらは、１種単独で、あるいは２
種以上組み合わせて用いることができる。
には、エチレンから誘導される繰り返し構成単位とイソ
プロピレンから誘導される繰り返し構成単位とからなる
エチレン・プロピレン共重合体、同様に、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン、ブタジエン等の炭素原子数２から
１８のα−オレフィンを共重合して得られる反応生成物
などがあげられる。これらは、１種単独で、あるいは２
種以上組み合わせて用いることができる。
【００８７】本発明においては、粘度指数向上剤は、潤
滑油組成物に対して、０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％、
好ましくは、０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％の割合で添加
することが好ましい。添加量は多すぎると全体の粘度が
上昇しすぎ軸受け等の精密部品を動作させるのに電力を
使いすぎ、少なすぎると、低温時と高温時の粘度差が大
きくなるので、精密部品、特に本出願人が提案している
動圧軸受けについては、前記濃度の範囲が性能的に優れ
る。
滑油組成物に対して、０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％、
好ましくは、０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％の割合で添加
することが好ましい。添加量は多すぎると全体の粘度が
上昇しすぎ軸受け等の精密部品を動作させるのに電力を
使いすぎ、少なすぎると、低温時と高温時の粘度差が大
きくなるので、精密部品、特に本出願人が提案している
動圧軸受けについては、前記濃度の範囲が性能的に優れ
る。
【００８８】精密部品とくに動圧軸受けに用いられる潤
滑油組成物は、使用温度範囲で、３ｃＳｔ以上、７５０
ｃＳｔ以下であることが望まれる。使用温度範囲は動圧
軸受けの場合−３０℃から１２０℃の温度であるのでこ
の範囲で所定の粘度範囲であることが好ましい。
滑油組成物は、使用温度範囲で、３ｃＳｔ以上、７５０
ｃＳｔ以下であることが望まれる。使用温度範囲は動圧
軸受けの場合−３０℃から１２０℃の温度であるのでこ
の範囲で所定の粘度範囲であることが好ましい。
【００８９】耐摩耗剤（Ｃ）について。 本発明に係わる第１の潤滑油組成物で用いられる耐摩耗
剤は、中性亜リン酸エステルおよび／または中性リン酸
エステルが好ましい。ハロゲン化炭化水素を用いると、
分解した場合塩酸を発生する場合があり不向きである。
酸性のリン酸エステルや亜リン酸エステルを用いると潤
滑油組成物の酸性度が上昇するため、中性の亜リン酸エ
ステルや、中性のリン酸エステルが好ましい。
剤は、中性亜リン酸エステルおよび／または中性リン酸
エステルが好ましい。ハロゲン化炭化水素を用いると、
分解した場合塩酸を発生する場合があり不向きである。
酸性のリン酸エステルや亜リン酸エステルを用いると潤
滑油組成物の酸性度が上昇するため、中性の亜リン酸エ
ステルや、中性のリン酸エステルが好ましい。
【００９０】中性リン酸エステルとしては、具体的に
は、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニルフォ
スフェート、トリオクチルフォスフェート、トリメチロ
ールプロパンフォスフェート、トリフェニルフォスフェ
ート、トリス（ノニルフェニル）フォスフェート、トリ
エチルフォスフェート、トリス（トリデシル）フォスフ
ェート、テトラフェニルジプロピレングリコールジフォ
スフェート、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペン
タエリスリトールテトラフォスフェート、テトラ（トリ
デシル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルフォ
スフェート、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトール
ジフォスフェート、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリ
スリトールジフォスフェート、トリステアリルフォスフ
ェート、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスフ
ェート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート、水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリ
トールフォスフェートポリマー等があげられる。
は、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニルフォ
スフェート、トリオクチルフォスフェート、トリメチロ
ールプロパンフォスフェート、トリフェニルフォスフェ
ート、トリス（ノニルフェニル）フォスフェート、トリ
エチルフォスフェート、トリス（トリデシル）フォスフ
ェート、テトラフェニルジプロピレングリコールジフォ
スフェート、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペン
タエリスリトールテトラフォスフェート、テトラ（トリ
デシル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルフォ
スフェート、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトール
ジフォスフェート、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリ
スリトールジフォスフェート、トリステアリルフォスフ
ェート、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスフ
ェート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフェート、水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリ
トールフォスフェートポリマー等があげられる。
【００９１】中性亜リン酸エステルとしては、具体的に
は、トリオレイルフォスファイト、トリオクチルフォス
ファイト、トリメチロールプロパンフォスファイト、ト
リフェニルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）
フォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリス
（トリデシル）フォスファイト、テトラフェニルジプロ
ピレングリコールジフォスファイト、テトラフェニルテ
トラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラフォス
ファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロ
ピリデンジフェニルフォスファイト、ビス（トリデシ
ル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（ノ
ニルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイ
ト、トリステアリルフォスファイト、ジステアリルペン
タエリスリトールジフォスファイト、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、水添ビスフ
ェノールＡ・ペンタエリスリトールフォスファイトポリ
マー等があげられる。
は、トリオレイルフォスファイト、トリオクチルフォス
ファイト、トリメチロールプロパンフォスファイト、ト
リフェニルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）
フォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリス
（トリデシル）フォスファイト、テトラフェニルジプロ
ピレングリコールジフォスファイト、テトラフェニルテ
トラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラフォス
ファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロ
ピリデンジフェニルフォスファイト、ビス（トリデシ
ル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（ノ
ニルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイ
ト、トリステアリルフォスファイト、ジステアリルペン
タエリスリトールジフォスファイト、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、水添ビスフ
ェノールＡ・ペンタエリスリトールフォスファイトポリ
マー等があげられる。
【００９２】これらは、１種単独で、あるいは２種以上
組み合わせて用いることができる。本発明においては、
耐摩耗剤は０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有しているこ
とが好ましい。この範囲の割合で使用すると摩擦摩耗も
なく、動圧軸受け等の精密部品を良好に動作させること
ができる。
組み合わせて用いることができる。本発明においては、
耐摩耗剤は０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有しているこ
とが好ましい。この範囲の割合で使用すると摩擦摩耗も
なく、動圧軸受け等の精密部品を良好に動作させること
ができる。
【００９３】金属不活性剤（Ｄ）について。 本発明の金属不活性剤は、必要に応じて用いられ、化合
物としては、ベンゾトリアゾールおよびベンゾトリアゾ
ール誘導体を用いることができる。ベンゾトリアゾール
誘導体としては、具体的には、２−（２’−ヒドロキシ
−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジ
メチルベンジル）フェニル）−ベンゾトリアゾール、２
−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−ベンゾトリアゾール、下記の化学式に示され
る構造でＲ、Ｒ’、Ｒ”が炭素原子数１から１８のアル
キル基である化合物たとえば、１−（Ｎ，Ｎ−ビス−
（２−エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾ
ール等があげられる。
物としては、ベンゾトリアゾールおよびベンゾトリアゾ
ール誘導体を用いることができる。ベンゾトリアゾール
誘導体としては、具体的には、２−（２’−ヒドロキシ
−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジ
メチルベンジル）フェニル）−ベンゾトリアゾール、２
−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−ベンゾトリアゾール、下記の化学式に示され
る構造でＲ、Ｒ’、Ｒ”が炭素原子数１から１８のアル
キル基である化合物たとえば、１−（Ｎ，Ｎ−ビス−
（２−エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾ
ール等があげられる。
【化５】
【化６】
【００９４】これらは１種単独で、あるいは２種以上組
み合わせて用いることができる。本発明では、金属不活
性剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましく
は、０．０２ｗｔ％から１ｗｔ％、さらに好ましくは
０．０３ｗｔ％から０．０６ｗｔ％の割合で用いられ
る。量が少なすぎると、金属を不活性化する機能を果た
すことができなく、多すぎても、機能は向上しないため
３ｗｔ％以下にとどめることが好ましい。また、金属不
活性剤は、多すぎると耐摩耗剤等と競合して金属面に付
着するので最大でも耐摩耗剤よりは少なく添加した方が
好ましい。よって最大でも、耐摩耗剤の添加量以下にと
どめることが好ましい。この範囲の割合で使用すると金
属腐食を防止でき、さらに摩擦摩耗もなく、動圧軸受け
等の精密部品を良好に動作させることができる。
み合わせて用いることができる。本発明では、金属不活
性剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましく
は、０．０２ｗｔ％から１ｗｔ％、さらに好ましくは
０．０３ｗｔ％から０．０６ｗｔ％の割合で用いられ
る。量が少なすぎると、金属を不活性化する機能を果た
すことができなく、多すぎても、機能は向上しないため
３ｗｔ％以下にとどめることが好ましい。また、金属不
活性剤は、多すぎると耐摩耗剤等と競合して金属面に付
着するので最大でも耐摩耗剤よりは少なく添加した方が
好ましい。よって最大でも、耐摩耗剤の添加量以下にと
どめることが好ましい。この範囲の割合で使用すると金
属腐食を防止でき、さらに摩擦摩耗もなく、動圧軸受け
等の精密部品を良好に動作させることができる。
【００９５】本発明に係わる潤滑油組成物で必要に応じ
て用いられる酸化防止剤は、通常、フェノール系酸化防
止剤および／またはアミン系酸化防止剤である。アミン
系酸化防止剤としては、ジフェニルアミン誘導体が好ま
しい。また、フェノール系酸化防止剤としては、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ
−ｔ−ブチルフェノール、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）から選ばれる少
なくとも１種の加工物であることが好ましい。これらの
酸化防止剤は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わ
せて用いることができる。本発明においては、酸化防止
剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましくは
０．０１ｗｔ％から２ｗｔ％、さらに好ましくは０．０
３ｗｔ％から１．２ｗｔ％の割合で用いると、長期に渡
って変質を防止できる。長期に渡って、使用する精密部
品や、動圧軸受けでは変質も長期に渡って防止しなくて
はならないため、酸化防止剤を添加することが好まし
い。
て用いられる酸化防止剤は、通常、フェノール系酸化防
止剤および／またはアミン系酸化防止剤である。アミン
系酸化防止剤としては、ジフェニルアミン誘導体が好ま
しい。また、フェノール系酸化防止剤としては、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−トリ
−ｔ−ブチルフェノール、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）から選ばれる少
なくとも１種の加工物であることが好ましい。これらの
酸化防止剤は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わ
せて用いることができる。本発明においては、酸化防止
剤は、通常０．０１ｗｔ％から３ｗｔ％、好ましくは
０．０１ｗｔ％から２ｗｔ％、さらに好ましくは０．０
３ｗｔ％から１．２ｗｔ％の割合で用いると、長期に渡
って変質を防止できる。長期に渡って、使用する精密部
品や、動圧軸受けでは変質も長期に渡って防止しなくて
はならないため、酸化防止剤を添加することが好まし
い。
【００９６】本発明の潤滑油組成物は、磁性粉を分散さ
せて使用することもできる。磁性粉は公知のものが使用
できる。
せて使用することもできる。磁性粉は公知のものが使用
できる。
【００９７】本発明の潤滑油は、前記第１の潤滑油組成
物、前記第２の潤滑油組成物、前記第３の潤滑油組成物
を混合して使用することもできる。混合することによっ
て、取り扱い性や、スラッジの溶解性などの潤滑油組成
物の利点を最大に引き出すことができる。混合した潤滑
油としては、たとえば以下の潤滑油があげられる。 １）本発明の第１の潤滑油組成物と、本発明の第２の潤
滑油組成物とを混合した潤滑油組成物。 ２）本発明の第１の潤滑油組成物と、本発明の第３の潤
滑油組成物とを混合した潤滑油組成物。 ３）本発明の第２の潤滑油組成物と、本発明の第３の潤
滑油組成物とを混合した潤滑油組成物。 ４）本発明の第１の潤滑油組成物と、本発明の第１の潤
滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる潤滑油
組成物とを混合した潤滑油組成物。 ５）本発明の第２の潤滑油組成物と、本発明の第２の潤
滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる潤滑油
組成物とを混合した潤滑油組成物。 ６）本発明の第３の潤滑油組成物と、本発明の第３の潤
滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる潤滑油
組成物とを混合した潤滑油組成物。 ７）本発明の第１の潤滑油組成物と、本発明の第２の潤
滑油組成物と、本発明の第３の潤滑油組成物とを混合し
た潤滑油組成物。
物、前記第２の潤滑油組成物、前記第３の潤滑油組成物
を混合して使用することもできる。混合することによっ
て、取り扱い性や、スラッジの溶解性などの潤滑油組成
物の利点を最大に引き出すことができる。混合した潤滑
油としては、たとえば以下の潤滑油があげられる。 １）本発明の第１の潤滑油組成物と、本発明の第２の潤
滑油組成物とを混合した潤滑油組成物。 ２）本発明の第１の潤滑油組成物と、本発明の第３の潤
滑油組成物とを混合した潤滑油組成物。 ３）本発明の第２の潤滑油組成物と、本発明の第３の潤
滑油組成物とを混合した潤滑油組成物。 ４）本発明の第１の潤滑油組成物と、本発明の第１の潤
滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる潤滑油
組成物とを混合した潤滑油組成物。 ５）本発明の第２の潤滑油組成物と、本発明の第２の潤
滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる潤滑油
組成物とを混合した潤滑油組成物。 ６）本発明の第３の潤滑油組成物と、本発明の第３の潤
滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる潤滑油
組成物とを混合した潤滑油組成物。 ７）本発明の第１の潤滑油組成物と、本発明の第２の潤
滑油組成物と、本発明の第３の潤滑油組成物とを混合し
た潤滑油組成物。
【００９８】本発明に用いた精密部品について説明す
る。本発明の潤滑油組成物は、摺動部を有する精密部
品、特に動圧軸受けに用いてその効果を発揮する。動圧
軸受けの形状としては、たとえば、従来の技術で説明し
た、特開２０００−３４６０５８号公報、特開２０００
−２３４６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、
特願１１−１８０４４６号に記載した構造等に使用する
ことができる。本発明に関する精密部品や軸受けは、上
述した本発明に係わる潤滑油組成物を摺動部に用いたも
のである。本発明に係わる精密部品や軸受けとしては、
たとえば以下のようなものがあげられる。 １）本発明に係わる第１の潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ２）本発明に係わる第２の潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ３）本発明に係わる第３の潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ４）本発明に係わる第１の潤滑油組成物と、本発明の第
２の潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくと
も摺動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ５）本発明に係わる第１の潤滑油組成物と、本発明の第
３の潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくと
も摺動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ６）本発明に係わる第２の潤滑油組成物と、本発明の第
３の潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくと
も摺動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ７）本発明に係わる第１の潤滑油組成物と、本発明の第
１の潤滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる
潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ８）本発明に係わる第２の潤滑油組成物と、本発明の第
２の潤滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる
潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ９）本発明に係わる第３の潤滑油組成物と、本発明の第
３の潤滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる
潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 １０）本発明に係わる第１の潤滑油組成物と、本発明の
第２の潤滑油組成物と、本発明の第２の潤滑油組成物と
を混合した潤滑油組成物を少なくとも摺動部の一部に用
いた精密部品や、軸受け。
る。本発明の潤滑油組成物は、摺動部を有する精密部
品、特に動圧軸受けに用いてその効果を発揮する。動圧
軸受けの形状としては、たとえば、従来の技術で説明し
た、特開２０００−３４６０５８号公報、特開２０００
−２３４６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、
特願１１−１８０４４６号に記載した構造等に使用する
ことができる。本発明に関する精密部品や軸受けは、上
述した本発明に係わる潤滑油組成物を摺動部に用いたも
のである。本発明に係わる精密部品や軸受けとしては、
たとえば以下のようなものがあげられる。 １）本発明に係わる第１の潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ２）本発明に係わる第２の潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ３）本発明に係わる第３の潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ４）本発明に係わる第１の潤滑油組成物と、本発明の第
２の潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくと
も摺動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ５）本発明に係わる第１の潤滑油組成物と、本発明の第
３の潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくと
も摺動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ６）本発明に係わる第２の潤滑油組成物と、本発明の第
３の潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくと
も摺動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ７）本発明に係わる第１の潤滑油組成物と、本発明の第
１の潤滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる
潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ８）本発明に係わる第２の潤滑油組成物と、本発明の第
２の潤滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる
潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 ９）本発明に係わる第３の潤滑油組成物と、本発明の第
３の潤滑油組成物で前記潤滑油組成物とは組成が異なる
潤滑油組成物とを混合した潤滑油組成物を少なくとも摺
動部の一部に用いた精密部品や、軸受け。 １０）本発明に係わる第１の潤滑油組成物と、本発明の
第２の潤滑油組成物と、本発明の第２の潤滑油組成物と
を混合した潤滑油組成物を少なくとも摺動部の一部に用
いた精密部品や、軸受け。
【００９９】（実施例１）本発明の第一の潤滑油組成物
であるジエステル（Ａ１）およびポリオールエステル
（Ａ２）の構造の選択についての実施例。 下記の構造で示される各種のジエステルとポリオールエ
ステルおよび比較のためモノエステルを用意した。これ
らの基油にポリメタクリレート系化合物［１００℃で測
定した粘度が１５５０ｃＳｔポリメタクリレート］とオ
レフィン系化合物［１００℃で測定した動粘度が２００
０ｃＳｔのエチレンとα−オレフィンの共重合体］を添
加した。次に、中性亜リン酸エステルであるトリキシレ
ニルフォスファイトを０．１ｗｔ％と、ベンゾトリアゾ
ールを０．１ｗｔ％と、４，４−メチレンビス−ｔ−フ
ェノールを０．０５ｗｔ％加えてエステル系の潤滑油組
成物を作成した。
であるジエステル（Ａ１）およびポリオールエステル
（Ａ２）の構造の選択についての実施例。 下記の構造で示される各種のジエステルとポリオールエ
ステルおよび比較のためモノエステルを用意した。これ
らの基油にポリメタクリレート系化合物［１００℃で測
定した粘度が１５５０ｃＳｔポリメタクリレート］とオ
レフィン系化合物［１００℃で測定した動粘度が２００
０ｃＳｔのエチレンとα−オレフィンの共重合体］を添
加した。次に、中性亜リン酸エステルであるトリキシレ
ニルフォスファイトを０．１ｗｔ％と、ベンゾトリアゾ
ールを０．１ｗｔ％と、４，４−メチレンビス−ｔ−フ
ェノールを０．０５ｗｔ％加えてエステル系の潤滑油組
成物を作成した。
【０１００】本実施例で使用したジエステルは、下記構
造式で示され、対応する酸とアルコールとを公知の方法
でエステル化し、カラムクロマトグラフィーを用いて目
的物を単離したものを用いた。実験には試薬級のアルコ
ールとしてメタノール、エタノール、ブタノールといっ
たアルキル基の炭素数が１から１２の１価のアルコール
と、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸といっ
た両末端にカルボキシル基を有する炭素数が３から１４
の脂肪族ジカルボン酸を出発原料とした。下記構造式で
示されるＲ1とＲ3は独立しているが、両末端を変えたも
のを得るためには、出発原料であるアルコールを２種混
合し、脂肪族ジカルボン酸と反応させた後、カラムクロ
マトグラフィーを用いて、目的物を分取した。
造式で示され、対応する酸とアルコールとを公知の方法
でエステル化し、カラムクロマトグラフィーを用いて目
的物を単離したものを用いた。実験には試薬級のアルコ
ールとしてメタノール、エタノール、ブタノールといっ
たアルキル基の炭素数が１から１２の１価のアルコール
と、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸といっ
た両末端にカルボキシル基を有する炭素数が３から１４
の脂肪族ジカルボン酸を出発原料とした。下記構造式で
示されるＲ1とＲ3は独立しているが、両末端を変えたも
のを得るためには、出発原料であるアルコールを２種混
合し、脂肪族ジカルボン酸と反応させた後、カラムクロ
マトグラフィーを用いて、目的物を分取した。
【０１０１】本実施例で用いたジエステルの構造は以下
の式で示される。 Ｒ1−（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ2−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）−
Ｒ3 （Ｒ1とＲ3は、それぞれ独立していて、炭素数１から１
２のアルキル基を示し、Ｒ2は炭素数１から１２のアル
キレン基を示す。）
の式で示される。 Ｒ1−（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ2−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）−
Ｒ3 （Ｒ1とＲ3は、それぞれ独立していて、炭素数１から１
２のアルキル基を示し、Ｒ2は炭素数１から１２のアル
キレン基を示す。）
【０１０２】本実施例で使用したポリオールエステル
は、アルコールとして１分子中に２つ以上の水酸基を有
する多価アルコールと、１塩基酸を反応させた他は、ジ
エステルの場合と同様に目的物を得た。実験に用いた多
価アルコールは、ネオペンチルグリコール、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトールの３種を用いた。
１塩基酸としては炭素数２から１８の脂肪族カルボン酸
を用いた。
は、アルコールとして１分子中に２つ以上の水酸基を有
する多価アルコールと、１塩基酸を反応させた他は、ジ
エステルの場合と同様に目的物を得た。実験に用いた多
価アルコールは、ネオペンチルグリコール、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトールの３種を用いた。
１塩基酸としては炭素数２から１８の脂肪族カルボン酸
を用いた。
【０１０３】比較のため用意したモノエステルとしは、
ブタン酸ヘキシル、ノナン酸エチルを用意した。
ブタン酸ヘキシル、ノナン酸エチルを用意した。
【０１０４】作成した油を本出願人が提案している特開
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間連続動作を実施し、動作の状態により適合性を評価し
た。
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間連続動作を実施し、動作の状態により適合性を評価し
た。
【０１０５】この結果、モノエステルを基油に用いた場
合はいづれの場合も、常温で２４時間以内に軸受けが停
止した。解体して内容を確認したところ、摩耗が生じて
いた。ジエステルの場合は、Ｒ2の炭素原子の数が３以
下の場合にはいづれの場合も摩耗が生じており使用に耐
えなかった。Ｒ2の炭素原子の数が４以上の場合は、下
記の式を満たしていれば使用に耐えることが判った。 ３３ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ
3の炭素原子の数 ≧２３ 但し Ｒ2の炭素原子の数 ≧ ４
合はいづれの場合も、常温で２４時間以内に軸受けが停
止した。解体して内容を確認したところ、摩耗が生じて
いた。ジエステルの場合は、Ｒ2の炭素原子の数が３以
下の場合にはいづれの場合も摩耗が生じており使用に耐
えなかった。Ｒ2の炭素原子の数が４以上の場合は、下
記の式を満たしていれば使用に耐えることが判った。 ３３ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ
3の炭素原子の数 ≧２３ 但し Ｒ2の炭素原子の数 ≧ ４
【０１０６】（Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数
＋Ｒ3の炭素原子の数）の数が２２以下になると油の蒸
発が起こり、動作中に消費電流が増大したり、摩耗を引
き起こし停止してしまう現象が発生した。一方、（Ｒ1
の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ3の炭素原子の
数）の数が３４以上になると蒸発や、摩耗は起こらなか
ったものの、全体的に粘度が高く油を作成することがで
きなかったり、特に温度を低下させ０℃では使用に耐え
る状況で無くなってしまった。（Ｒ1の炭素原子の数＋
Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ3の炭素原子の数）の数が２３以
上３３以下の範囲にあれば、基油の蒸発もなく、摩耗も
少なく良好に動作した。
＋Ｒ3の炭素原子の数）の数が２２以下になると油の蒸
発が起こり、動作中に消費電流が増大したり、摩耗を引
き起こし停止してしまう現象が発生した。一方、（Ｒ1
の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ3の炭素原子の
数）の数が３４以上になると蒸発や、摩耗は起こらなか
ったものの、全体的に粘度が高く油を作成することがで
きなかったり、特に温度を低下させ０℃では使用に耐え
る状況で無くなってしまった。（Ｒ1の炭素原子の数＋
Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ3の炭素原子の数）の数が２３以
上３３以下の範囲にあれば、基油の蒸発もなく、摩耗も
少なく良好に動作した。
【０１０７】以上の結果から、ジエステルとして使用可
能な基油の構造としては、下記の一般式において、 Ｒ1−（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ2−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）−
Ｒ3 （Ｒ1とＲ3は、アルキル基を示し、Ｒ2はアルキレン基
を示す。） ３３ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ
3の炭素原子の数 ≧２３ かつ Ｒ2の炭素原子の数 ≧ ４ を満たすジエステル類であれば使用できることが判っ
た。
能な基油の構造としては、下記の一般式において、 Ｒ1−（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ2−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）−
Ｒ3 （Ｒ1とＲ3は、アルキル基を示し、Ｒ2はアルキレン基
を示す。） ３３ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ
3の炭素原子の数 ≧２３ かつ Ｒ2の炭素原子の数 ≧ ４ を満たすジエステル類であれば使用できることが判っ
た。
【０１０８】ポリオールエステルについても同様の評価
を行った。この結果、２価のアルコールであるネオペン
チルグリコールの場合は、エステル基に結合した２つの
アルキル基の炭素原子の数の合計が２５以上４０以下の
エステルが適していることが判った。２４以下にすると
油の蒸発が起こり、動作中に消費電流が増大したり、摩
耗を引き起こし停止してしまう現象が発生した。一方、
４１以上になると蒸発や、摩耗は起こらなかったもの
の、全体的に粘度が高く油を作成することができなかっ
たり、特に温度を低下させ０℃では使用に耐える状況で
無くなってしまった。
を行った。この結果、２価のアルコールであるネオペン
チルグリコールの場合は、エステル基に結合した２つの
アルキル基の炭素原子の数の合計が２５以上４０以下の
エステルが適していることが判った。２４以下にすると
油の蒸発が起こり、動作中に消費電流が増大したり、摩
耗を引き起こし停止してしまう現象が発生した。一方、
４１以上になると蒸発や、摩耗は起こらなかったもの
の、全体的に粘度が高く油を作成することができなかっ
たり、特に温度を低下させ０℃では使用に耐える状況で
無くなってしまった。
【０１０９】３価のアルコールであるトリメチロールプ
ロパンの場合は、エステル基に結合した３つのアルキル
基の炭素原子の数の合計が１２以上３５以下のエステル
が適していることが判った。１１以下にすると油の蒸発
が起こり、動作中に消費電流が増大したり、摩耗を引き
起こし停止してしまう現象が発生した。一方、３６以上
になると蒸発や、摩耗は起こらなかったものの、全体的
に粘度が高く油を作成することができなかったり、特に
温度を低下させ０℃では使用に耐える状況で無くなって
しまった。
ロパンの場合は、エステル基に結合した３つのアルキル
基の炭素原子の数の合計が１２以上３５以下のエステル
が適していることが判った。１１以下にすると油の蒸発
が起こり、動作中に消費電流が増大したり、摩耗を引き
起こし停止してしまう現象が発生した。一方、３６以上
になると蒸発や、摩耗は起こらなかったものの、全体的
に粘度が高く油を作成することができなかったり、特に
温度を低下させ０℃では使用に耐える状況で無くなって
しまった。
【０１１０】４価のアルコールであるペンタエリスリト
ールの場合は、エステル基に結合した４つのアルキル基
の炭素原子の数の合計が８以上２０以下のエステルが適
していることが判った。７以下にすると油の蒸発が起こ
り、動作中に消費電流が増大したり、摩耗を引き起こし
停止してしまう現象が発生した。一方、２１以上になる
と蒸発や、摩耗は起こらなかったものの、全体的に粘度
が高く油を作成することができなかったり、特に温度を
低下させ０℃では使用に耐える状況で無くなってしまっ
た。
ールの場合は、エステル基に結合した４つのアルキル基
の炭素原子の数の合計が８以上２０以下のエステルが適
していることが判った。７以下にすると油の蒸発が起こ
り、動作中に消費電流が増大したり、摩耗を引き起こし
停止してしまう現象が発生した。一方、２１以上になる
と蒸発や、摩耗は起こらなかったものの、全体的に粘度
が高く油を作成することができなかったり、特に温度を
低下させ０℃では使用に耐える状況で無くなってしまっ
た。
【０１１１】（実施例２） 蒸発速度の測定実験。 実施例１で、潤滑油が蒸発して動作不良を発生した潤滑
油の蒸発量を９０℃２４０時間で測定した。あわせて、
動作不良が発生していない油の蒸発量を測定した。この
結果、蒸発による動作不良を発生した油の蒸発量は１３
４ｍｇ／ｃｍ2以上であった。一方、動作不良を発生し
ていない油の蒸発量は、１３２ｍｇ／ｃｍ2以下であっ
た。以上の結果から、９０℃２４０時間の蒸発量は１３
２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があることが判った。
油の蒸発量を９０℃２４０時間で測定した。あわせて、
動作不良が発生していない油の蒸発量を測定した。この
結果、蒸発による動作不良を発生した油の蒸発量は１３
４ｍｇ／ｃｍ2以上であった。一方、動作不良を発生し
ていない油の蒸発量は、１３２ｍｇ／ｃｍ2以下であっ
た。以上の結果から、９０℃２４０時間の蒸発量は１３
２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があることが判った。
【０１１２】（実施例３）吉草酸と、トリメチロールプ
ロパンとを反応させて得られたポリオールエステルに、
ポリメタクリレート系化合物［１００℃で測定した粘度
が１５５０ｃＳｔポリメタクリレート］を添加した。次
に、中性亜リン酸エステルであるトリキシレニルフォス
ファイトを０．１ｗｔ％と、ベンゾトリアゾールを０．
１ｗｔ％と、４，４−メチレンビス−ｔ−フェノールを
０．０５ｗｔ％加えてエステル系の潤滑油組成物を作成
した。全酸価の調整は、出発原料の吉草酸を加えて行
い、全酸価が０．０３ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．７ｍｇＫＯＨ／
ｇ、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油を作成した。作成し
た油を本出願人が提案している特開２０００−３４６０
５８号公報、特開２０００−２３４６１７号公報、特願
平１１−１９１３１４号、特願１１−１８０４４６号に
記載の動圧軸受けに搭載して１０日間連続動作を実施
し、動作の状態により適合性を評価した。
ロパンとを反応させて得られたポリオールエステルに、
ポリメタクリレート系化合物［１００℃で測定した粘度
が１５５０ｃＳｔポリメタクリレート］を添加した。次
に、中性亜リン酸エステルであるトリキシレニルフォス
ファイトを０．１ｗｔ％と、ベンゾトリアゾールを０．
１ｗｔ％と、４，４−メチレンビス−ｔ−フェノールを
０．０５ｗｔ％加えてエステル系の潤滑油組成物を作成
した。全酸価の調整は、出発原料の吉草酸を加えて行
い、全酸価が０．０３ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．７ｍｇＫＯＨ／
ｇ、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油を作成した。作成し
た油を本出願人が提案している特開２０００−３４６０
５８号公報、特開２０００−２３４６１７号公報、特願
平１１−１９１３１４号、特願１１−１８０４４６号に
記載の動圧軸受けに搭載して１０日間連続動作を実施
し、動作の状態により適合性を評価した。
【０１１３】この結果、全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下の潤滑油の場合、いずれの場合も良好に動作した
が、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の全酸価を有する油の場
合は、消費電流値が上昇し、使用に耐えるものではなか
った。以上の結果から、全酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下にする必要があることが判った。
以下の潤滑油の場合、いずれの場合も良好に動作した
が、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の全酸価を有する油の場
合は、消費電流値が上昇し、使用に耐えるものではなか
った。以上の結果から、全酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下にする必要があることが判った。
【０１１４】（実施例４） 本発明の第１の潤滑油の基油の構造中の水酸基評価の実
施例。 基油にトリメチロールプロパンにデカン酸を反応させ、
１置換体、２置換体、３置換体の３種を用意した。この
基油に真鍮を浸し、４５℃、湿度９５％、１０００時間
保存した。この結果、１および２置換体（水酸基を有す
る）は、重量が増えており（吸湿した）、さらに真鍮の
板が腐食されていた。３置換体（水酸基はない）は、重
量の変化および真鍮の板の変色も観察されなかった。以
上のことから、基油には水酸基を有していないことが必
要であることが判った。
施例。 基油にトリメチロールプロパンにデカン酸を反応させ、
１置換体、２置換体、３置換体の３種を用意した。この
基油に真鍮を浸し、４５℃、湿度９５％、１０００時間
保存した。この結果、１および２置換体（水酸基を有す
る）は、重量が増えており（吸湿した）、さらに真鍮の
板が腐食されていた。３置換体（水酸基はない）は、重
量の変化および真鍮の板の変色も観察されなかった。以
上のことから、基油には水酸基を有していないことが必
要であることが判った。
【０１１５】（実施例５） 本発明の第１の潤滑油の粘度指数向上剤について。 トリメチロールプロパン・吉草酸ヘプタン酸混合エステ
ルに、粘度指数向上剤として、ポリアクリレート（中和
価＝０．１、１００℃の動粘度８５０ｃＳｔ）、ポリメ
タクリレート（中和価＝０．１、１００℃の動粘度８５
０ｃＳｔ）、ポリイソブチレン（１００℃の動粘度１０
００ｃＳｔ）、ポリアルキルスチレン（ポリエチルスチ
レン）（１００℃の動粘度６００ｃＳｔ）、ポリエステ
ル（ポリエチレンフマレート）（１００℃の動粘度６０
０ｃＳｔ）、イソブチレンフマレート（１００℃の動粘
度１０００ｃＳｔ）、スチレンマレエートエステル（１
００℃の動粘度３０００ｃＳｔ）、酢酸ビニルフマレー
トエステル（１００℃の動粘度１８００ｃＳｔ）、α−
オレフィン（１００℃の動粘度３０００ｃＳｔ）をそれ
ぞれ０ｗｔ％、０．０１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、３ｗｔ
％、５ｗｔ％、８ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％添加
した。次にトリオレイルフォスファイトを０．２ｗｔ％
と、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル）フェノールを０．１ｗｔ％添加して潤滑油を作成し
た。作成した潤滑油の全酸価は全て０．５ｍｇＫＯＨ／
ｇ以下であった。
ルに、粘度指数向上剤として、ポリアクリレート（中和
価＝０．１、１００℃の動粘度８５０ｃＳｔ）、ポリメ
タクリレート（中和価＝０．１、１００℃の動粘度８５
０ｃＳｔ）、ポリイソブチレン（１００℃の動粘度１０
００ｃＳｔ）、ポリアルキルスチレン（ポリエチルスチ
レン）（１００℃の動粘度６００ｃＳｔ）、ポリエステ
ル（ポリエチレンフマレート）（１００℃の動粘度６０
０ｃＳｔ）、イソブチレンフマレート（１００℃の動粘
度１０００ｃＳｔ）、スチレンマレエートエステル（１
００℃の動粘度３０００ｃＳｔ）、酢酸ビニルフマレー
トエステル（１００℃の動粘度１８００ｃＳｔ）、α−
オレフィン（１００℃の動粘度３０００ｃＳｔ）をそれ
ぞれ０ｗｔ％、０．０１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、３ｗｔ
％、５ｗｔ％、８ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％添加
した。次にトリオレイルフォスファイトを０．２ｗｔ％
と、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル）フェノールを０．１ｗｔ％添加して潤滑油を作成し
た。作成した潤滑油の全酸価は全て０．５ｍｇＫＯＨ／
ｇ以下であった。
【０１１６】作成した油を本出願人が提案している特開
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して−２０
℃から１００℃で動作させ、動作の状態により適合性を
評価した。この結果、いづれの場合も粘度指数向上剤を
添加しなかった場合は、−２０℃と１００℃の消費電流
の差が大きく不安定で使用に耐えなかった。０．０１ｗ
ｔ％から１０ｗｔ％の範囲で加えた場合はいづれの場合
も−２０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。１５
ｗｔ％以上添加した場合はいづれの場合も全体的に消費
電流が大きく、使用に耐えなかった。さらに、０．０１
ｗｔ％から５ｗｔ％の範囲で添加した場合はいづれの場
合も−３０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して−２０
℃から１００℃で動作させ、動作の状態により適合性を
評価した。この結果、いづれの場合も粘度指数向上剤を
添加しなかった場合は、−２０℃と１００℃の消費電流
の差が大きく不安定で使用に耐えなかった。０．０１ｗ
ｔ％から１０ｗｔ％の範囲で加えた場合はいづれの場合
も−２０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。１５
ｗｔ％以上添加した場合はいづれの場合も全体的に消費
電流が大きく、使用に耐えなかった。さらに、０．０１
ｗｔ％から５ｗｔ％の範囲で添加した場合はいづれの場
合も−３０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。
【０１１７】（実施例６） 本発明の第１の潤滑油の耐摩耗剤について。 基油にセバシン酸ジオクチルを用い、粘度指数向上剤に
ポリメタクリレート（中和価＝０．１、１００℃の動粘
度８５０ｃＳｔ）を０．２ｗｔ％、金属不活性剤にベン
ゾトリアゾールを、酸化防止剤にジフェニルアミン誘導
体を添加し、これに耐摩耗剤として金属系耐摩耗剤（ジ
エチルチオリン酸亜鉛）、スルファイド系耐摩耗剤（ジ
ステアリルスルファイド）、中性リン酸エステル系耐摩
耗剤（トリクレジルフォスフェート）、酸性リン酸エス
テル系耐摩耗剤（ラウリルアシッドフォスフェート）、
中性亜リン酸エステル系耐摩耗剤（トリオレイルフォス
ファイト）、酸性亜リン酸エステル系耐摩耗剤（ジラウ
リルハイドロゲンフォスファイト）をそれぞれ０から１
０ｗｔ％の範囲で添加して潤滑油を得た。
ポリメタクリレート（中和価＝０．１、１００℃の動粘
度８５０ｃＳｔ）を０．２ｗｔ％、金属不活性剤にベン
ゾトリアゾールを、酸化防止剤にジフェニルアミン誘導
体を添加し、これに耐摩耗剤として金属系耐摩耗剤（ジ
エチルチオリン酸亜鉛）、スルファイド系耐摩耗剤（ジ
ステアリルスルファイド）、中性リン酸エステル系耐摩
耗剤（トリクレジルフォスフェート）、酸性リン酸エス
テル系耐摩耗剤（ラウリルアシッドフォスフェート）、
中性亜リン酸エステル系耐摩耗剤（トリオレイルフォス
ファイト）、酸性亜リン酸エステル系耐摩耗剤（ジラウ
リルハイドロゲンフォスファイト）をそれぞれ０から１
０ｗｔ％の範囲で添加して潤滑油を得た。
【０１１８】作成した油を本出願人が提案している特開
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間動作させ、動作の状態により適合性を評価した。この
結果、中性亜リン酸エステル系耐摩耗剤、中性リン酸エ
ステル系耐摩耗剤を添加した場合には良好に動作した。
耐久後、摩耗の状態を観察したところ０．１ｗｔ％から
８ｗｔ％の範囲では摩耗粉はほとんどなかったが、金属
表面のきずの量が増えるにしたがい量は減っていた。８
ｗｔ％を超えても摩耗状態は８ｗｔ％の時よりも改善は
されなかった。その他の耐摩耗剤を添加していない場合
や、その他の耐摩耗剤を使用した場合はいづれの場合も
動作不良を発生した。特に変化が大きかったのは消費電
流で、飛躍的に大きくなり使用できなかった。
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間動作させ、動作の状態により適合性を評価した。この
結果、中性亜リン酸エステル系耐摩耗剤、中性リン酸エ
ステル系耐摩耗剤を添加した場合には良好に動作した。
耐久後、摩耗の状態を観察したところ０．１ｗｔ％から
８ｗｔ％の範囲では摩耗粉はほとんどなかったが、金属
表面のきずの量が増えるにしたがい量は減っていた。８
ｗｔ％を超えても摩耗状態は８ｗｔ％の時よりも改善は
されなかった。その他の耐摩耗剤を添加していない場合
や、その他の耐摩耗剤を使用した場合はいづれの場合も
動作不良を発生した。特に変化が大きかったのは消費電
流で、飛躍的に大きくなり使用できなかった。
【０１１９】（実施例７） 本発明の第２の潤滑油組成物であるパラフィン系炭化水
素油（Ｆ）についての実施例。 α−オレフィンである、１−デセンを重合させて得られ
たパラフィン系炭化水素油で、１００℃の動粘度が２ｃ
Ｓｔ、３ｃＳｔ、４ｃＳｔ、５ｃＳｔの基油を用意し
た。これらの基油にポリメタクリレート系化合物［１０
０℃で測定した粘度が１５５０ｃＳｔポリメタクリレー
ト］とオレフィン系化合物［１００℃で測定した動粘度
が２０００ｃＳｔのエチレンとα−オレフィンの共重合
体］を添加した。次に、中性亜リン酸エステルであるト
リキシレニルフォスファイトを０．１ｗｔ％と、ベンゾ
トリアゾールを０．１ｗｔ％と、４，４−メチレンビス
−ｔ−フェノールを０．０５ｗｔ％加えてエステル系の
潤滑油組成物を作成した。
素油（Ｆ）についての実施例。 α−オレフィンである、１−デセンを重合させて得られ
たパラフィン系炭化水素油で、１００℃の動粘度が２ｃ
Ｓｔ、３ｃＳｔ、４ｃＳｔ、５ｃＳｔの基油を用意し
た。これらの基油にポリメタクリレート系化合物［１０
０℃で測定した粘度が１５５０ｃＳｔポリメタクリレー
ト］とオレフィン系化合物［１００℃で測定した動粘度
が２０００ｃＳｔのエチレンとα−オレフィンの共重合
体］を添加した。次に、中性亜リン酸エステルであるト
リキシレニルフォスファイトを０．１ｗｔ％と、ベンゾ
トリアゾールを０．１ｗｔ％と、４，４−メチレンビス
−ｔ−フェノールを０．０５ｗｔ％加えてエステル系の
潤滑油組成物を作成した。
【０１２０】作成した油を本出願人が提案している特開
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間連続動作を実施し、動作の状態により適合性を評価し
た。
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間連続動作を実施し、動作の状態により適合性を評価し
た。
【０１２１】この結果、１００℃の動粘度が２ｃＳｔの
基油を用いた場合は常温で２４時間以内に軸受けが停止
した。解体して内容を確認したところ、油の蒸発や摩耗
が生じていた。１００℃の動粘度が３ｃＳｔ以上の場合
は、いづれの場合も良好に動作した。
基油を用いた場合は常温で２４時間以内に軸受けが停止
した。解体して内容を確認したところ、油の蒸発や摩耗
が生じていた。１００℃の動粘度が３ｃＳｔ以上の場合
は、いづれの場合も良好に動作した。
【０１２２】（実施例８） 蒸発速度の測定実験。 実施例７で、潤滑油が蒸発して動作不良を発生した潤滑
油の蒸発量を９０℃２４０時間で測定した。あわせて、
動作不良が発生していない油の蒸発量を測定した。この
結果、蒸発による動作不良を発生した油の蒸発量は１３
４ｍｇ／ｃｍ2以上であった。一方、動作不良を発生し
ていない油の蒸発量は、１３２ｍｇ／ｃｍ2以下であっ
た。以上の結果から、９０℃２４０時間の蒸発量は１３
２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があることが判った。
油の蒸発量を９０℃２４０時間で測定した。あわせて、
動作不良が発生していない油の蒸発量を測定した。この
結果、蒸発による動作不良を発生した油の蒸発量は１３
４ｍｇ／ｃｍ2以上であった。一方、動作不良を発生し
ていない油の蒸発量は、１３２ｍｇ／ｃｍ2以下であっ
た。以上の結果から、９０℃２４０時間の蒸発量は１３
２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があることが判った。
【０１２３】（実施例９）１００℃の動粘度が４ｃＳｔ
の１−デセンを原料としたパラフィン系炭化水素油に、
ポリイソブチレン［１００℃で測定した粘度が１０００
ｃＳｔ］を添加した。次に、中性亜リン酸エステルであ
るトリキシレニルフォスファイトを０．１ｗｔ％と、ベ
ンゾトリアゾールを０．１ｗｔ％と、４，４−メチレン
ビス−ｔ−フェノールを０．０５ｗｔ％加えて潤滑油組
成物を作成した。全酸価の調整は、有機酸を加えて行
い、全酸価が０．０３ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．７ｍｇＫＯＨ／
ｇ、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油を作成した。作成し
た油を本出願人が提案している特開２０００−３４６０
５８号公報、特開２０００−２３４６１７号公報、特願
平１１−１９１３１４号、特願１１−１８０４４６号に
記載の動圧軸受けに搭載して１０日間連続動作を実施
し、動作の状態により適合性を評価した。
の１−デセンを原料としたパラフィン系炭化水素油に、
ポリイソブチレン［１００℃で測定した粘度が１０００
ｃＳｔ］を添加した。次に、中性亜リン酸エステルであ
るトリキシレニルフォスファイトを０．１ｗｔ％と、ベ
ンゾトリアゾールを０．１ｗｔ％と、４，４−メチレン
ビス−ｔ−フェノールを０．０５ｗｔ％加えて潤滑油組
成物を作成した。全酸価の調整は、有機酸を加えて行
い、全酸価が０．０３ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．７ｍｇＫＯＨ／
ｇ、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇの潤滑油を作成した。作成し
た油を本出願人が提案している特開２０００−３４６０
５８号公報、特開２０００−２３４６１７号公報、特願
平１１−１９１３１４号、特願１１−１８０４４６号に
記載の動圧軸受けに搭載して１０日間連続動作を実施
し、動作の状態により適合性を評価した。
【０１２４】この結果、全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下の潤滑油の場合、いずれの場合も良好に動作した
が、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の全酸価を有する油の場
合は、消費電流値が上昇し、使用に耐えるものではなか
った。以上の結果から、全酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下にする必要があることが判った。
以下の潤滑油の場合、いずれの場合も良好に動作した
が、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の全酸価を有する油の場
合は、消費電流値が上昇し、使用に耐えるものではなか
った。以上の結果から、全酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下にする必要があることが判った。
【０１２５】（実施例１０） 本発明の第２の潤滑油の粘度指数向上剤について。 １００℃の動粘度が３ｃＳｔの１−デセンを原料とした
パラフィン系炭化水素油に、粘度指数向上剤として、ポ
リアクリレート（中和価＝０．１、１００℃の動粘度８
５０ｃＳｔ）、ポリメタクリレート（中和価＝０．１、
１００℃の動粘度８５０ｃＳｔ）、ポリイソブチレン
（１００℃の動粘度１０００ｃＳｔ）、ポリアルキルス
チレン（ポリエチルスチレン）（１００℃の動粘度６０
０ｃＳｔ）、ポリエステル（ポリエチレンフマレート）
（１００℃の動粘度６００ｃＳｔ）、イソブチレンフマ
レート（１００℃の動粘度１０００ｃＳｔ）、スチレン
マレエートエステル（１００℃の動粘度３０００ｃＳ
ｔ）、酢酸ビニルフマレートエステル（１００℃の動粘
度１８００ｃＳｔ）、α−オレフィン（１００℃の動粘
度３０００ｃＳｔ）をそれぞれ０ｗｔ％、０．０１ｗｔ
％、０．５ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、８ｗｔ％、１
０ｗｔ％、１５ｗｔ％添加した。次にトリオレイルフォ
スファイトを０．２ｗｔ％と、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールを０．１ｗｔ％
添加して潤滑油を作成した。作成した潤滑油の全酸価は
全て０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であった。
パラフィン系炭化水素油に、粘度指数向上剤として、ポ
リアクリレート（中和価＝０．１、１００℃の動粘度８
５０ｃＳｔ）、ポリメタクリレート（中和価＝０．１、
１００℃の動粘度８５０ｃＳｔ）、ポリイソブチレン
（１００℃の動粘度１０００ｃＳｔ）、ポリアルキルス
チレン（ポリエチルスチレン）（１００℃の動粘度６０
０ｃＳｔ）、ポリエステル（ポリエチレンフマレート）
（１００℃の動粘度６００ｃＳｔ）、イソブチレンフマ
レート（１００℃の動粘度１０００ｃＳｔ）、スチレン
マレエートエステル（１００℃の動粘度３０００ｃＳ
ｔ）、酢酸ビニルフマレートエステル（１００℃の動粘
度１８００ｃＳｔ）、α−オレフィン（１００℃の動粘
度３０００ｃＳｔ）をそれぞれ０ｗｔ％、０．０１ｗｔ
％、０．５ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、８ｗｔ％、１
０ｗｔ％、１５ｗｔ％添加した。次にトリオレイルフォ
スファイトを０．２ｗｔ％と、４，４’−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールを０．１ｗｔ％
添加して潤滑油を作成した。作成した潤滑油の全酸価は
全て０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であった。
【０１２６】作成した油を本出願人が提案している特開
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して−２０
℃から１００℃で動作させ、動作の状態により適合性を
評価した。この結果、いづれの場合も粘度指数向上剤を
添加しなかった場合は、−２０℃と１００℃の消費電流
の差が大きく不安定で使用に耐えなかった。０．０１ｗ
ｔ％から１０ｗｔ％の範囲で加えた場合はいづれの場合
も−２０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。１５
ｗｔ％以上添加した場合はいづれの場合も全体的に消費
電流が大きく、使用に耐えなかった。さらに、０．０１
ｗｔ％から５ｗｔ％の範囲で添加した場合はいづれの場
合も−３０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して−２０
℃から１００℃で動作させ、動作の状態により適合性を
評価した。この結果、いづれの場合も粘度指数向上剤を
添加しなかった場合は、−２０℃と１００℃の消費電流
の差が大きく不安定で使用に耐えなかった。０．０１ｗ
ｔ％から１０ｗｔ％の範囲で加えた場合はいづれの場合
も−２０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。１５
ｗｔ％以上添加した場合はいづれの場合も全体的に消費
電流が大きく、使用に耐えなかった。さらに、０．０１
ｗｔ％から５ｗｔ％の範囲で添加した場合はいづれの場
合も−３０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。
【０１２７】（実施例１１） 本発明の第２の潤滑油の耐摩耗剤について。 基油に１００℃の動粘度が４ｃＳｔの１−デセンを原料
としたパラフィン系炭化水素油を用い、粘度指数向上剤
にポリメタクリレート（中和価＝０．１、１００℃の動
粘度８５０ｃＳｔ）を０．２ｗｔ％、金属不活性剤にベ
ンゾトリアゾールを、酸化防止剤にジフェニルアミン誘
導体を添加し、これに耐摩耗剤として金属系耐摩耗剤
（ジエチルチオリン酸亜鉛）、スルファイド系耐摩耗剤
（ジステアリルスルファイド）、中性リン酸エステル系
耐摩耗剤（トリクレジルフォスフェート）、酸性リン酸
エステル系耐摩耗剤（ラウリルアシッドフォスフェー
ト）、中性亜リン酸エステル系耐摩耗剤（トリオレイル
フォスファイト）、酸性亜リン酸エステル系耐摩耗剤
（ジラウリルハイドロゲンフォスファイト）をそれぞれ
０から１０ｗｔ％の範囲で添加して潤滑油を得た。
としたパラフィン系炭化水素油を用い、粘度指数向上剤
にポリメタクリレート（中和価＝０．１、１００℃の動
粘度８５０ｃＳｔ）を０．２ｗｔ％、金属不活性剤にベ
ンゾトリアゾールを、酸化防止剤にジフェニルアミン誘
導体を添加し、これに耐摩耗剤として金属系耐摩耗剤
（ジエチルチオリン酸亜鉛）、スルファイド系耐摩耗剤
（ジステアリルスルファイド）、中性リン酸エステル系
耐摩耗剤（トリクレジルフォスフェート）、酸性リン酸
エステル系耐摩耗剤（ラウリルアシッドフォスフェー
ト）、中性亜リン酸エステル系耐摩耗剤（トリオレイル
フォスファイト）、酸性亜リン酸エステル系耐摩耗剤
（ジラウリルハイドロゲンフォスファイト）をそれぞれ
０から１０ｗｔ％の範囲で添加して潤滑油を得た。
【０１２８】作成した油を本出願人が提案している特開
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間動作させ、動作の状態により適合性を評価した。この
結果、中性亜リン酸エステル系耐摩耗剤、中性リン酸エ
ステル系耐摩耗剤を添加した場合には良好に動作した。
耐久後、摩耗の状態を観察したところ０．１ｗｔ％から
８ｗｔ％の範囲では摩耗粉はほとんどなかったが、金属
表面のきずの量が増えるにしたがい量は減っていた。８
ｗｔ％を超えても摩耗状態は８ｗｔ％の時よりも改善は
されなかった。その他の耐摩耗剤を添加していない場合
や、その他の耐摩耗剤を使用した場合はいづれの場合も
動作不良を発生した。特に変化が大きかったのは消費電
流で、飛躍的に大きくなり使用できなかった。
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間動作させ、動作の状態により適合性を評価した。この
結果、中性亜リン酸エステル系耐摩耗剤、中性リン酸エ
ステル系耐摩耗剤を添加した場合には良好に動作した。
耐久後、摩耗の状態を観察したところ０．１ｗｔ％から
８ｗｔ％の範囲では摩耗粉はほとんどなかったが、金属
表面のきずの量が増えるにしたがい量は減っていた。８
ｗｔ％を超えても摩耗状態は８ｗｔ％の時よりも改善は
されなかった。その他の耐摩耗剤を添加していない場合
や、その他の耐摩耗剤を使用した場合はいづれの場合も
動作不良を発生した。特に変化が大きかったのは消費電
流で、飛躍的に大きくなり使用できなかった。
【０１２９】（実施例１３） 本発明の第３の潤滑油組成物であるエーテル油（Ｇ）の
構造の選択についての実施例。 下記の構造で示される各種のエーテルおよび比較のため
繰り返し数が３のポリエチレングリコールを用意した。
これらの基油にポリメタクリレート系化合物［１００℃
で測定した粘度が１５５０ｃＳｔポリメタクリレート］
とオレフィン系化合物［１００℃で測定した動粘度が２
０００ｃＳｔのエチレンとα−オレフィンの共重合体］
を添加した。次に、中性亜リン酸エステルであるトリキ
シレニルフォスファイトを０．１ｗｔ％と、ベンゾトリ
アゾールを０．１ｗｔ％と、４，４−メチレンビス−ｔ
−フェノールを０．０５ｗｔ％加えてエーテル系の潤滑
油組成物を作成した。
構造の選択についての実施例。 下記の構造で示される各種のエーテルおよび比較のため
繰り返し数が３のポリエチレングリコールを用意した。
これらの基油にポリメタクリレート系化合物［１００℃
で測定した粘度が１５５０ｃＳｔポリメタクリレート］
とオレフィン系化合物［１００℃で測定した動粘度が２
０００ｃＳｔのエチレンとα−オレフィンの共重合体］
を添加した。次に、中性亜リン酸エステルであるトリキ
シレニルフォスファイトを０．１ｗｔ％と、ベンゾトリ
アゾールを０．１ｗｔ％と、４，４−メチレンビス−ｔ
−フェノールを０．０５ｗｔ％加えてエーテル系の潤滑
油組成物を作成した。
【０１３０】本実施例で使用したエーテルは比較のため
のエーテルを除き、下記構造式で示される。 Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3 （式中、Ｒ1、Ｒ3は、水素または炭素原子数１から１８
のアルキル基または炭素原子数６から１８の１価芳香族
炭化水素基であり、Ｒ2は、炭素原子数１から１８のア
ルキレン基または炭素原子数６から１８の２価芳香族炭
化水素基であり、ｎは、１から５の整数である。）
のエーテルを除き、下記構造式で示される。 Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3 （式中、Ｒ1、Ｒ3は、水素または炭素原子数１から１８
のアルキル基または炭素原子数６から１８の１価芳香族
炭化水素基であり、Ｒ2は、炭素原子数１から１８のア
ルキレン基または炭素原子数６から１８の２価芳香族炭
化水素基であり、ｎは、１から５の整数である。）
【０１３１】作成した油を本出願人が提案している特開
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間連続動作を実施し、動作の状態により適合性を評価し
た。
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間連続動作を実施し、動作の状態により適合性を評価し
た。
【０１３２】この結果、繰り返し数が３のポリエチレン
グリコールを基油に用いた場合は、常温で２４時間以内
に軸受けが停止した。解体して内容を確認したところ、
蒸発と摩耗が生じていた。上記構造式で表されるエーテ
ルの場合は、下記の式を満たしていれば使用に耐えるこ
とが判った。 ３８ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数 ≧ １２
グリコールを基油に用いた場合は、常温で２４時間以内
に軸受けが停止した。解体して内容を確認したところ、
蒸発と摩耗が生じていた。上記構造式で表されるエーテ
ルの場合は、下記の式を満たしていれば使用に耐えるこ
とが判った。 ３８ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数 ≧ １２
【０１３３】（Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数
＊繰り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数）の数が１１以下
になると油の蒸発が起こり、動作中に消費電流が増大し
たり、摩耗を引き起こし停止してしまう現象が発生し
た。一方、（Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊
繰り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数）の数が３９以上に
なると蒸発や、摩耗は起こらなかったものの、全体的に
粘度が高く油を作成することができなかったり、特に温
度を低下させ０℃では使用に耐える状況で無くなってし
まった。（Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数）の数が１２以上３８
以下の範囲にあれば、基油の蒸発もなく、摩耗も少なく
良好に動作した。
＊繰り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数）の数が１１以下
になると油の蒸発が起こり、動作中に消費電流が増大し
たり、摩耗を引き起こし停止してしまう現象が発生し
た。一方、（Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊
繰り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数）の数が３９以上に
なると蒸発や、摩耗は起こらなかったものの、全体的に
粘度が高く油を作成することができなかったり、特に温
度を低下させ０℃では使用に耐える状況で無くなってし
まった。（Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数）の数が１２以上３８
以下の範囲にあれば、基油の蒸発もなく、摩耗も少なく
良好に動作した。
【０１３４】以上の結果から、エーテル油として使用可
能な基油の構造としては、下記の一般式において、 Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3 （式中、Ｒ1、Ｒ3は、水素、アルキル基または１価芳香
族炭化水素基であり、Ｒ2は、アルキレン基または２価
芳香族炭化水素基であり、ｎは、１から５の整数であ
る。） ３８ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数 ≧ １２ を満たすエーテル油であれば使用できることが判った。
能な基油の構造としては、下記の一般式において、 Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3 （式中、Ｒ1、Ｒ3は、水素、アルキル基または１価芳香
族炭化水素基であり、Ｒ2は、アルキレン基または２価
芳香族炭化水素基であり、ｎは、１から５の整数であ
る。） ３８ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数 ≧ １２ を満たすエーテル油であれば使用できることが判った。
【０１３５】（実施例１４） 蒸発速度の測定実験。 実施例１３で、潤滑油が蒸発して動作不良を発生した潤
滑油の蒸発量を９０℃２４０時間で測定した。あわせ
て、動作不良が発生していない油の蒸発量を測定した。
この結果、蒸発による動作不良を発生した油の蒸発量は
１３４ｍｇ／ｃｍ2以上であった。一方、動作不良を発
生していない油の蒸発量は、１３２ｍｇ／ｃｍ2以下で
あった。以上の結果から、９０℃２４０時間の蒸発量は
１３２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があることが判っ
た。
滑油の蒸発量を９０℃２４０時間で測定した。あわせ
て、動作不良が発生していない油の蒸発量を測定した。
この結果、蒸発による動作不良を発生した油の蒸発量は
１３４ｍｇ／ｃｍ2以上であった。一方、動作不良を発
生していない油の蒸発量は、１３２ｍｇ／ｃｍ2以下で
あった。以上の結果から、９０℃２４０時間の蒸発量は
１３２ｍｇ／ｃｍ2以下である必要があることが判っ
た。
【０１３６】（実施例１５）Ｒ1がフェニル基で、Ｒ2が
フェニレン基で、Ｒ3が水素で、ｎが１であるエーテル
油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3）に、ポリメタクリレ
ート系化合物［１００℃で測定した粘度が１５５０ｃＳ
ｔポリメタクリレート］を添加した。次に、中性亜リン
酸エステルであるトリキシレニルフォスファイトを０．
１ｗｔ％と、ベンゾトリアゾールを０．１ｗｔ％と、
４，４−メチレンビス−ｔ−フェノールを０．０５ｗｔ
％加えてエステル系の潤滑油組成物を作成した。全酸価
の調整は、有機酸を加えて行い、全酸価が０．０３ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．５ｍｇＫＯＨ
／ｇ、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇの
潤滑油を作成した。作成した油を本出願人が提案してい
る特開２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−
２３４６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特
願１１−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して
１０日間連続動作を実施し、動作の状態により適合性を
評価した。
フェニレン基で、Ｒ3が水素で、ｎが１であるエーテル
油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3）に、ポリメタクリレ
ート系化合物［１００℃で測定した粘度が１５５０ｃＳ
ｔポリメタクリレート］を添加した。次に、中性亜リン
酸エステルであるトリキシレニルフォスファイトを０．
１ｗｔ％と、ベンゾトリアゾールを０．１ｗｔ％と、
４，４−メチレンビス−ｔ−フェノールを０．０５ｗｔ
％加えてエステル系の潤滑油組成物を作成した。全酸価
の調整は、有機酸を加えて行い、全酸価が０．０３ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．５ｍｇＫＯＨ
／ｇ、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇの
潤滑油を作成した。作成した油を本出願人が提案してい
る特開２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−
２３４６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特
願１１−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して
１０日間連続動作を実施し、動作の状態により適合性を
評価した。
【０１３７】この結果、全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下の潤滑油の場合、いずれの場合も良好に動作した
が、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の全酸価を有する油の場
合は、消費電流値が上昇し、使用に耐えるものではなか
った。以上の結果から、全酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下にする必要があることが判った。
以下の潤滑油の場合、いずれの場合も良好に動作した
が、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の全酸価を有する油の場
合は、消費電流値が上昇し、使用に耐えるものではなか
った。以上の結果から、全酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
以下にする必要があることが判った。
【０１３８】（実施例１６） 本発明の第３の潤滑油の基油の構造中の水酸基評価の実
施例。 Ｒ1が水素で、Ｒ2がフェニレン基で、Ｒ3がデシル基
で、ｎが１であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n
−Ｒ3）、Ｒ1がフェニルで、Ｒ2がフェニレン基で、Ｒ3
が水素で、ｎが１であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2
−）n−Ｒ3）、Ｒ1がデシル基で、Ｒ2がフェニレン基
で、Ｒ3がエチル基で、ｎが３であるエーテル油（Ｒ1−
（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3）の３種を用意した。この基油
を４５℃、湿度９５％、１０００時間保存した。この結
果、水酸基を有するＲ1が水素で、Ｒ2がフェニレン基
で、Ｒ3がデシル基で、ｎが１であるエーテル油（Ｒ1−
（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3）のエーテルは、重量が増えて
吸湿し、組成に変化があらわれた。以上のことから、基
油には水酸基を有していないことが必要であることが判
った。
施例。 Ｒ1が水素で、Ｒ2がフェニレン基で、Ｒ3がデシル基
で、ｎが１であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n
−Ｒ3）、Ｒ1がフェニルで、Ｒ2がフェニレン基で、Ｒ3
が水素で、ｎが１であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2
−）n−Ｒ3）、Ｒ1がデシル基で、Ｒ2がフェニレン基
で、Ｒ3がエチル基で、ｎが３であるエーテル油（Ｒ1−
（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3）の３種を用意した。この基油
を４５℃、湿度９５％、１０００時間保存した。この結
果、水酸基を有するＲ1が水素で、Ｒ2がフェニレン基
で、Ｒ3がデシル基で、ｎが１であるエーテル油（Ｒ1−
（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3）のエーテルは、重量が増えて
吸湿し、組成に変化があらわれた。以上のことから、基
油には水酸基を有していないことが必要であることが判
った。
【０１３９】（実施例１７） 本発明の第３の潤滑油の粘度指数向上剤について。 Ｒ1がフェニルで、Ｒ2がフェニレン基で、Ｒ3が水素
で、ｎが２であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n
−Ｒ3）と、Ｒ1がヘキシルで、Ｒ2がブチル基で、Ｒ3が
水素で、ｎが３であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ
2−）n−Ｒ3）に、粘度指数向上剤として、ポリアクリ
レート（中和価＝０．１、１００℃の動粘度８５０ｃＳ
ｔ）、ポリメタクリレート（中和価＝０．１、１００℃
の動粘度８５０ｃＳｔ）、ポリイソブチレン（１００℃
の動粘度１０００ｃＳｔ）、ポリアルキルスチレン（ポ
リエチルスチレン）（１００℃の動粘度６００ｃＳ
ｔ）、ポリエステル（ポリエチレンフマレート）（１０
０℃の動粘度６００ｃＳｔ）、イソブチレンフマレート
（１００℃の動粘度１０００ｃＳｔ）、スチレンマレエ
ートエステル（１００℃の動粘度３０００ｃＳｔ）、酢
酸ビニルフマレートエステル（１００℃の動粘度１８０
０ｃＳｔ）、α−オレフィン（１００℃の動粘度３００
０ｃＳｔ）をそれぞれ０ｗｔ％、０．０１ｗｔ％、０．
５ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、８ｗｔ％、１０ｗｔ
％、１５ｗｔ％添加した。次にトリオレイルフォスファ
イトを０．２ｗｔ％と、４，４’−メチレンビス（２，
６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールを０．１ｗｔ％添加し
て潤滑油を作成した。作成した潤滑油の全酸価は全て
０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であった。
で、ｎが２であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n
−Ｒ3）と、Ｒ1がヘキシルで、Ｒ2がブチル基で、Ｒ3が
水素で、ｎが３であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ
2−）n−Ｒ3）に、粘度指数向上剤として、ポリアクリ
レート（中和価＝０．１、１００℃の動粘度８５０ｃＳ
ｔ）、ポリメタクリレート（中和価＝０．１、１００℃
の動粘度８５０ｃＳｔ）、ポリイソブチレン（１００℃
の動粘度１０００ｃＳｔ）、ポリアルキルスチレン（ポ
リエチルスチレン）（１００℃の動粘度６００ｃＳ
ｔ）、ポリエステル（ポリエチレンフマレート）（１０
０℃の動粘度６００ｃＳｔ）、イソブチレンフマレート
（１００℃の動粘度１０００ｃＳｔ）、スチレンマレエ
ートエステル（１００℃の動粘度３０００ｃＳｔ）、酢
酸ビニルフマレートエステル（１００℃の動粘度１８０
０ｃＳｔ）、α−オレフィン（１００℃の動粘度３００
０ｃＳｔ）をそれぞれ０ｗｔ％、０．０１ｗｔ％、０．
５ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、８ｗｔ％、１０ｗｔ
％、１５ｗｔ％添加した。次にトリオレイルフォスファ
イトを０．２ｗｔ％と、４，４’−メチレンビス（２，
６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールを０．１ｗｔ％添加し
て潤滑油を作成した。作成した潤滑油の全酸価は全て
０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であった。
【０１４０】作成した油を本出願人が提案している特開
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して−２０
℃から１００℃で動作させ、動作の状態により適合性を
評価した。この結果、いづれの場合も粘度指数向上剤を
添加しなかった場合は、−２０℃と１００℃の消費電流
の差が大きく不安定で使用に耐えなかった。０．０１ｗ
ｔ％から１０ｗｔ％の範囲で加えた場合はいづれの場合
も−２０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。１５
ｗｔ％以上添加した場合はいづれの場合も全体的に消費
電流が大きく、使用に耐えなかった。さらに、０．０１
ｗｔ％から５ｗｔ％の範囲で添加した場合はいづれの場
合も−３０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して−２０
℃から１００℃で動作させ、動作の状態により適合性を
評価した。この結果、いづれの場合も粘度指数向上剤を
添加しなかった場合は、−２０℃と１００℃の消費電流
の差が大きく不安定で使用に耐えなかった。０．０１ｗ
ｔ％から１０ｗｔ％の範囲で加えた場合はいづれの場合
も−２０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。１５
ｗｔ％以上添加した場合はいづれの場合も全体的に消費
電流が大きく、使用に耐えなかった。さらに、０．０１
ｗｔ％から５ｗｔ％の範囲で添加した場合はいづれの場
合も−３０℃から１００℃の範囲で良好に動作した。
【０１４１】（実施例１８） 本発明の第３の潤滑油の耐摩耗剤について。 基油に Ｒ1がフェニルで、Ｒ2がフェニレン基で、Ｒ3
が水素で、ｎが２であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2
−）n−Ｒ3）と、Ｒ1がヘキシルで、Ｒ2がブチル基で、
Ｒ3が水素で、ｎが３であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−
Ｒ2−）n−Ｒ3）を用い、粘度指数向上剤にポリメタク
リレート（中和価＝０．１、１００℃の動粘度８５０ｃ
Ｓｔ）を０．２ｗｔ％、金属不活性剤にベンゾトリアゾ
ールを、酸化防止剤にジフェニルアミン誘導体を添加
し、これに耐摩耗剤として金属系耐摩耗剤（ジエチルチ
オリン酸亜鉛）、スルファイド系耐摩耗剤（ジステアリ
ルスルファイド）、中性リン酸エステル系耐摩耗剤（ト
リクレジルフォスフェート）、酸性リン酸エステル系耐
摩耗剤（ラウリルアシッドフォスフェート）、中性亜リ
ン酸エステル系耐摩耗剤（トリオレイルフォスファイ
ト）、酸性亜リン酸エステル系耐摩耗剤（ジラウリルハ
イドロゲンフォスファイト）をそれぞれ０から１０ｗｔ
％の範囲で添加して潤滑油を得た。
が水素で、ｎが２であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2
−）n−Ｒ3）と、Ｒ1がヘキシルで、Ｒ2がブチル基で、
Ｒ3が水素で、ｎが３であるエーテル油（Ｒ1−（−Ｏ−
Ｒ2−）n−Ｒ3）を用い、粘度指数向上剤にポリメタク
リレート（中和価＝０．１、１００℃の動粘度８５０ｃ
Ｓｔ）を０．２ｗｔ％、金属不活性剤にベンゾトリアゾ
ールを、酸化防止剤にジフェニルアミン誘導体を添加
し、これに耐摩耗剤として金属系耐摩耗剤（ジエチルチ
オリン酸亜鉛）、スルファイド系耐摩耗剤（ジステアリ
ルスルファイド）、中性リン酸エステル系耐摩耗剤（ト
リクレジルフォスフェート）、酸性リン酸エステル系耐
摩耗剤（ラウリルアシッドフォスフェート）、中性亜リ
ン酸エステル系耐摩耗剤（トリオレイルフォスファイ
ト）、酸性亜リン酸エステル系耐摩耗剤（ジラウリルハ
イドロゲンフォスファイト）をそれぞれ０から１０ｗｔ
％の範囲で添加して潤滑油を得た。
【０１４２】作成した油を本出願人が提案している特開
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間動作させ、動作の状態により適合性を評価した。この
結果、中性亜リン酸エステル系耐摩耗剤、中性リン酸エ
ステル系耐摩耗剤を添加した場合には良好に動作した。
耐久後、摩耗の状態を観察したところ０．１ｗｔ％から
８ｗｔ％の範囲では摩耗粉はほとんどなかったが、金属
表面のきずの量が増えるにしたがい量は減っていた。８
ｗｔ％を超えても摩耗状態は８ｗｔ％の時よりも改善は
されなかった。その他の耐摩耗剤を添加していない場合
や、その他の耐摩耗剤を使用した場合はいづれの場合も
動作不良を発生した。特に変化が大きかったのは消費電
流で、飛躍的に大きくなり使用できなかった。
２０００−３４６０５８号公報、特開２０００−２３４
６１７号公報、特願平１１−１９１３１４号、特願１１
−１８０４４６号に記載の動圧軸受けに搭載して１０日
間動作させ、動作の状態により適合性を評価した。この
結果、中性亜リン酸エステル系耐摩耗剤、中性リン酸エ
ステル系耐摩耗剤を添加した場合には良好に動作した。
耐久後、摩耗の状態を観察したところ０．１ｗｔ％から
８ｗｔ％の範囲では摩耗粉はほとんどなかったが、金属
表面のきずの量が増えるにしたがい量は減っていた。８
ｗｔ％を超えても摩耗状態は８ｗｔ％の時よりも改善は
されなかった。その他の耐摩耗剤を添加していない場合
や、その他の耐摩耗剤を使用した場合はいづれの場合も
動作不良を発生した。特に変化が大きかったのは消費電
流で、飛躍的に大きくなり使用できなかった。
【０１４３】以上第１、第２、第３の潤滑油組成物につ
いて実施例を基に説明してきた。実施例で良好な第１、
第２、第３の潤滑油組成物を混合して精密部品である軸
受けを例にとって動作の確認を行った。この結果、第
１、第２、第３の潤滑油組成物と同様に、混合による潤
滑油の著しい劣化、ゲル化、固化、腐食等の変質は起こ
らず、良好に潤滑できた。また、第２の潤滑油組成物で
は、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＶＣ等の熱可
塑性プラスチック、ＩＩＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢＲ
等のゴムに付着しても相溶性もなく安定で、取り扱い性
に特に問題はなかった。混合系においては、エステル油
である第１の潤滑油組成物に第２の潤滑油組成物を添加
することで、溶解性を制御することもできた。さらに、
本発明の第１、第２、第３の潤滑油組成物にフェライト
粉末４０体積％を攪拌機を用いて分散したところ、磁性
流体を得ることができた。この磁性流体も、前記軸受け
の潤滑油として用いることができることを、本出願人が
提案している特開２０００−３４６０５８号公報、特開
２０００−２３４６１７号公報、特願平１１−１９１３
１４号、特願１１−１８０４４６号に記載の動圧軸受け
に搭載して１０日間動作させ、動作の状態により適合す
ることを確認した。
いて実施例を基に説明してきた。実施例で良好な第１、
第２、第３の潤滑油組成物を混合して精密部品である軸
受けを例にとって動作の確認を行った。この結果、第
１、第２、第３の潤滑油組成物と同様に、混合による潤
滑油の著しい劣化、ゲル化、固化、腐食等の変質は起こ
らず、良好に潤滑できた。また、第２の潤滑油組成物で
は、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＶＣ等の熱可
塑性プラスチック、ＩＩＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢＲ
等のゴムに付着しても相溶性もなく安定で、取り扱い性
に特に問題はなかった。混合系においては、エステル油
である第１の潤滑油組成物に第２の潤滑油組成物を添加
することで、溶解性を制御することもできた。さらに、
本発明の第１、第２、第３の潤滑油組成物にフェライト
粉末４０体積％を攪拌機を用いて分散したところ、磁性
流体を得ることができた。この磁性流体も、前記軸受け
の潤滑油として用いることができることを、本出願人が
提案している特開２０００−３４６０５８号公報、特開
２０００−２３４６１７号公報、特願平１１−１９１３
１４号、特願１１−１８０４４６号に記載の動圧軸受け
に搭載して１０日間動作させ、動作の状態により適合す
ることを確認した。
【０１４４】
【発明の効果】以上本発明によれば、第１の潤滑油組成
物として特定の構造のエステルを基油として、粘度指数
向上剤、耐摩耗剤を添加し、第２の潤滑油組成物として
特定の炭化水素油を基油として、粘度指数向上剤、耐摩
耗剤を添加し、第３の潤滑油組成物として特定の構造の
エーテルを基油として、粘度指数向上剤、耐摩耗剤を添
加したことで動圧軸受け等の精密部品を摩耗することな
く、消費電流を高くすることなしに動作させられるよう
になった。
物として特定の構造のエステルを基油として、粘度指数
向上剤、耐摩耗剤を添加し、第２の潤滑油組成物として
特定の炭化水素油を基油として、粘度指数向上剤、耐摩
耗剤を添加し、第３の潤滑油組成物として特定の構造の
エーテルを基油として、粘度指数向上剤、耐摩耗剤を添
加したことで動圧軸受け等の精密部品を摩耗することな
く、消費電流を高くすることなしに動作させられるよう
になった。
【０１４５】また、前記の潤滑油組成物に、必要に応じ
て酸化防止剤、金属不活性剤を添加したので長期に渡っ
て動作を安定して行えるようになり、金属腐食やゲル化
も解決できた。この結果、−２０℃から１００℃まで動
作可能で、長期に渡って変質せず、しかも消費電流を抑
えることができ、精密部品および軸受けの摺動部に使用
して好適な潤滑油組成物、およびその組成物を用いた精
密部品や軸受けを提供することができた。
て酸化防止剤、金属不活性剤を添加したので長期に渡っ
て動作を安定して行えるようになり、金属腐食やゲル化
も解決できた。この結果、−２０℃から１００℃まで動
作可能で、長期に渡って変質せず、しかも消費電流を抑
えることができ、精密部品および軸受けの摺動部に使用
して好適な潤滑油組成物、およびその組成物を用いた精
密部品や軸受けを提供することができた。
【０１４６】また、精密部品中や、作業時にプラスチッ
クやゴム等の有機材料を使用した場合（材料に油がしみ
こむ現象が起こる）でも良好に使用できる潤滑油組成物
を提供することができた。
クやゴム等の有機材料を使用した場合（材料に油がしみ
こむ現象が起こる）でも良好に使用できる潤滑油組成物
を提供することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 107/34 Ｃ１０Ｍ 107/34 129/10 129/10 133/06 133/06 133/38 133/38 137/02 137/02 137/04 137/04 143/00 143/00 143/06 143/06 143/10 143/10 145/14 145/14 145/16 145/16 145/22 145/22 Ｆ１６Ｃ 33/10 Ｆ１６Ｃ 33/10 Ｚ // Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ａ Ｚ 20:02 20:02 20:06 20:06 Ｚ 30:00 30:00 Ｚ 30:02 30:02 30:06 30:06 30:10 30:10 30:12 30:12 30:14 30:14 40:02 40:02 40:06 40:06 Ｆターム(参考） 3J011 AA06 CA02 JA02 MA22 4H104 BA07A BB05C BB33A BB34A BB42A BB44A BE07C BE26C BH02C BH03C CA01A CA01C CA04C CA07C CB08C CB09C CB14A EA02Z EA04Z EA08C EA15C EA22Z EB05 EB08 EB09 EB11 LA01 LA03 LA05 LA06 LA07 PA01 PA04
Claims (44)
- 【請求項１】 少なくともジエステル（Ａ１）または／
およびポリオールエステル（Ａ２）からなる基油の他
に、少なくとも粘度指数向上剤（Ｂ）０．０１ｗｔ％か
ら１０ｗｔ％および耐摩耗剤（Ｃ）０．１ｗｔ％から８
ｗｔ％を含有してなることを特徴とする潤滑油組成物。 - 【請求項２】 前記ジエステル（Ａ１）が下記の構造式
と条件を満たしていることを特徴とする請求項１に記載
の潤滑油組成物。 Ｒ1−（−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ2−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−）−
Ｒ3 （Ｒ1とＲ3は、アルキル基を示し、Ｒ2はアルキレン基
を示す。） ３３ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＋Ｒ
3の炭素原子の数 ≧２３ かつ Ｒ2の炭素原子の数 ≧ ４ - 【請求項３】 前記ポリオールエステル（Ａ２）が以下
の条件のいづれか１つを満たしていることを特徴とする
請求項１に記載の潤滑油組成物。ネオペンチルグリコー
ルと、脂肪酸（１塩基酸）とから得られるエステルで、
結合したアルキル基の炭素原子の数の合計が２５以上４
０以下のポリオールエステル。トリメチロールプロパン
と、脂肪酸（１塩基酸）とから得られるエステルで、結
合したアルキル基の炭素原子の数の合計が１２以上３５
以下のポリオールエステル。ペンタエリスリトールと、
脂肪酸（１塩基酸）とから得られるエステルで、結合し
たアルキル基の炭素原子の数の合計が８以上２０以下の
ポリオールエステル。 - 【請求項４】 前記潤滑油組成物の９０℃で２４０時間
放置したときの蒸発速度が１３２ｍｇ／ｃｍ2以下で全
酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とす
る請求項１に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項５】 前記ジエステル（Ａ１）またはポリオー
ルエステル（Ａ２）が、分子末端に水酸基（カルボキシ
ル基のＯＨ基も含む）を末端基に有していないことを特
徴とする請求項１から請求項３のいづれかに記載の潤滑
油組成物。 - 【請求項６】 前記粘度指数向上剤（Ｂ）が、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、ポ
リアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフマ
レート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフマ
レートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選ば
れることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項７】 前記潤滑油組成物の−２０℃から１００
℃における動粘度が３ｃＳｔ以上７５０ｃＳｔ以下であ
ることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項８】 前記耐摩耗剤（Ｃ）が、中性リン酸エス
テルおよび／または中性亜リン酸エステルであることを
特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項９】 さらに、金属不活性剤（Ｄ）を含有して
いることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項１０】 前記金属不活性剤（Ｄ）が、ベンゾト
リアゾールまたはその誘導体であることを特徴とする請
求項９に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項１１】 さらに、酸化防止剤（Ｅ）を含有して
いることを特徴とする請求項１または請求項６に記載の
潤滑油組成物。 - 【請求項１２】 前記酸化防止剤（Ｅ）が、フェノール
系酸化防止剤および／またはアミン系酸化防止剤である
ことを特徴とする請求項１１に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項１３】 前記アミン系酸化防止剤が、ジフェニ
ルアミン誘導体であることを特徴とする請求項１２に記
載の潤滑油組成物。 - 【請求項１４】 前記フェノール系酸化防止剤が、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−ト
リ−ｔ−ブチルフェノールまたは、４，４’−メチレン
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールであること
を特徴とする請求項１２に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項１５】 さらに磁性粉を含有していることを特
徴とする請求項１、請求項９、または請求項１１のいづ
れかに記載の潤滑油組成物。 - 【請求項１６】 １００℃の動粘度が３ｃＳｔ以上のパ
ラフィン系炭化水素油（Ｆ）からなる基油の他に、少な
くとも粘度指数向上剤（Ｂ）０．０１ｗｔ％から１０ｗ
ｔ％および耐摩耗剤（Ｃ）０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を
含有してなることを特徴とする潤滑油組成物。 - 【請求項１７】 前記潤滑油組成物の９０℃で２４０時
間放置したときの蒸発速度が１３２ｍｇ／ｃｍ2以下で
全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴と
する請求項１６に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項１８】 前記粘度指数向上剤（Ｂ）が、ポリア
クリレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、
ポリアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフ
マレート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフ
マレートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選
ばれることを特徴とする請求項１６に記載の潤滑油組成
物。 - 【請求項１９】 前記潤滑油組成物の−２０℃から１０
０℃における動粘度が３ｃＳｔ以上７５０ｃＳｔ以下で
あることを特徴とする請求項１６に記載の潤滑油組成
物。 - 【請求項２０】 前記耐摩耗剤（Ｃ）が、中性リン酸エ
ステルおよび／または中性亜リン酸エステルであること
を特徴とする請求項１６に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項２１】 さらに、金属不活性剤（Ｄ）を含有し
ていることを特徴とする請求項１６に記載の潤滑油組成
物。 - 【請求項２２】 前記金属不活性剤（Ｄ）が、ベンゾト
リアゾールまたはその誘導体であることを特徴とする請
求項２１に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項２３】 さらに、酸化防止剤（Ｅ）を含有して
いることを特徴とする請求項１６または請求項２１に記
載の潤滑油組成物。 - 【請求項２４】 前記酸化防止剤（Ｅ）が、フェノール
系酸化防止剤および／またはアミン系酸化防止剤である
ことを特徴とする請求項２３に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項２５】 前記アミン系酸化防止剤が、ジフェニ
ルアミン誘導体であることを特徴とする請求項２４に記
載の潤滑油組成物。 - 【請求項２６】 前記フェノール系酸化防止剤が、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−ト
リ−ｔ−ブチルフェノールまたは、４，４’−メチレン
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールであること
を特徴とする請求項２４に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項２７】 さらに磁性粉を含有していることを特
徴とする請求項１６、請求項２１、または請求項２３の
いづれかに記載の潤滑油組成物。 - 【請求項２８】 １００℃の動粘度が３ｃＳｔ以上のエ
ーテル油（Ｇ）からなる基油の他に、少なくとも粘度指
数向上剤（Ｂ）０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％および耐
摩耗剤（Ｃ）０．１ｗｔ％から８ｗｔ％を含有してなる
ことを特徴とする潤滑油組成物。 - 【請求項２９】 前記エーテル油（Ｇ）が、下記一般式 Ｒ1−（−Ｏ−Ｒ2−）n−Ｒ3 （式中、Ｒ1、Ｒ3は、水素、アルキル基または１価芳香
族炭化水素基であり、Ｒ2は、アルキレン基または２価
芳香族炭化水素基であり、ｎは、整数である。） ３８ ≧ Ｒ1の炭素原子の数＋Ｒ2の炭素原子の数＊繰
り返し数ｎ＋Ｒ3の炭素原子の数 ≧ １２ を満たすエーテル油であることを特徴とする請求項２８
に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項３０】 前記潤滑油組成物の９０℃で２４０時
間放置したときの蒸発速度が１３２ｍｇ／ｃｍ2以下で
全酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴と
する請求項２８に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項３１】 前記粘度指数向上剤（Ｂ）が、ポリア
クリレート、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、
ポリアルキルスチレン、ポリエステル、イソブチレンフ
マレート、スチレンマレエートエステル、酢酸ビニルフ
マレートエステルおよびα−オレフィン共重合体から選
ばれることを特徴とする請求項２８に記載の潤滑油組成
物。 - 【請求項３２】 前記潤滑油組成物の−２０℃から１０
０℃における動粘度が３ｃＳｔ以上７５０ｃＳｔ以下で
あることを特徴とする請求項２８に記載の潤滑油組成
物。 - 【請求項３３】 前記耐摩耗剤（Ｃ）が、中性リン酸エ
ステルおよび／または中性亜リン酸エステルであること
を特徴とする請求項２８に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項３４】 さらに、金属不活性剤（Ｄ）を含有し
ていることを特徴とする請求項２８に記載の潤滑油組成
物。 - 【請求項３５】 前記金属不活性剤（Ｄ）が、ベンゾト
リアゾールまたはその誘導体であることを特徴とする請
求項３４に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項３６】 さらに、酸化防止剤（Ｅ）を含有して
いることを特徴とする請求項２８または請求項３４に記
載の潤滑油組成物。 - 【請求項３７】 前記酸化防止剤（Ｅ）が、フェノール
系酸化防止剤および／またはアミン系酸化防止剤である
ことを特徴とする請求項３６に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項３８】 前記アミン系酸化防止剤が、ジフェニ
ルアミン誘導体であることを特徴とする請求項３７に記
載の潤滑油組成物。 - 【請求項３９】 前記フェノール系酸化防止剤が、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４，６−ト
リ−ｔ−ブチルフェノールまたは、４，４’−メチレン
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル）フェノールであること
を特徴とする請求項３７に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項４０】 さらに磁性粉を含有していることを特
徴とする請求項２８、請求項３４、または請求項３６の
いづれかに記載の潤滑油組成物。 - 【請求項４１】 請求項１から請求項４０のいづれかに
記載の潤滑油組成物を少なくとも２種以上混合したこと
を特徴とする潤滑油組成物。 - 【請求項４２】 軸受けの摺動部に用いられることを特
徴とする請求項１から請求項４１のいづれかに記載の潤
滑油組成物。 - 【請求項４３】 請求項１から請求項４１のいづれかに
記載の潤滑油組成物からなる郡から選ばれる少なくとも
１種の潤滑油組成物が摺動部に用いられることを特徴と
する精密部品。 - 【請求項４４】 請求項１から請求項４１のいづれかに
記載の潤滑油組成物からなる郡から選ばれる少なくとも
１種の潤滑油組成物が摺動部に用いられることを特徴と
する軸受け。
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