JP2002347120A - チェック用抵抗装置及び通電制御装置 - Google Patents

チェック用抵抗装置及び通電制御装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 アダプタ端子手段等の電気的不良を検知する
ことが可能なチェック用抵抗装置を提供する。 【解決手段】 通電制御装置の２本の出力ケーブル１６
の先端端子１８に、アダプタ端子手段１９のアダプタ入
力端子４６を接続し、該アダプタ端子手段のアダプタ入
力端子を、内部に加熱ヒータ６を内蔵した樹脂製継手４
の入力端子８に接続して樹脂製パイプ部材を融着させる
ようにした通電制御装置において用いられるチェック用
抵抗装置であって、前記２本の出力ケーブルの先端端子
或いは前記アダプタ出力端子に着脱可能に取り付ける２
本のチェック用端子５６と、前記２本のチェック用端子
間に接続された基準抵抗器５８とを備える。これによ
り、アダプタ端子手段等の電気的不良を検知する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスや水等を流し
たり、光ファイバー等を通す時に用いられる樹脂製パイ
プ部材同士を接続する樹脂製継手の通電制御装置及びこ
れに用いるチェック用抵抗装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス、水道、給湯、下水等を流
したり、或いは光ファイバーなどの通信ケーブル等を通
すために、樹脂（ポリエチレン、ポリブデン、ポリプロ
ピレン等）製パイプ部材が多用される傾向にある。これ
らのパイプ部材を施工、或いは修理する際には、内部に
加熱ヒータを埋め込んだ樹脂製継手を使用し、この加熱
ヒータに通電することによって熱を発生させ、樹脂製継
手と樹脂製パイプ部材とを融着するようになっている。
この際、樹脂製継手の加熱ヒータに供給する電力等は継
手のサイズなどの種類によって異なる場合が多く、継手
の種類毎に電圧、電流、通電時間等の制御パラメータが
異なった値に設定されている。従って、上記樹脂製継手
に通電するためには、上記制御パラメータに対応した電
力を供給するようになされた通電制御装置（特開平９−
２４５４８号公報や特開平９−１２３２８６号公報等を
参照）が用いられる。
【０００３】上記制御パラメータを構成する制御データ
は、一般的には、上記樹脂製継手に貼り付けられている
バーコードラベル中に記録されており、操作者は、融着
操作に先立ってこのバーコードラベルのバーコードを付
属のバーコードリーダにて読み取ることによってそのデ
ータを入手するようになっている。上記バーコードラベ
ルの情報には、継手メーカ名や寸法等の他に、制御デー
タとして初期電圧値、加熱ヒータの標準抵抗値、標準通
電量、抵抗値の変動幅及び目標通電量を算出するための
補正係数等が記録されている。通電に際しては、上記通
電制御装置の２本の出力ケーブルの先端端子を、上記樹
脂製継手内に埋設された加熱ヒータの入力端子に電気的
に接続し、所定の電流で、且つ所定の時間だけ通電を行
って熱融着を行う。この場合、上記先端端子や入力端子
は、所定の直径の凹凸ピンを互いに嵌め込むようになっ
ており、しかも、この樹脂製継手側の入力端子の凸ピン
の直径は、メーカによって異なっている。従って、実際
の通電制御装置にあっては、各メーカの入力端子の凸ピ
ンの直径に対応させたアダプタ出力端子を有する複数の
アダプタ端子手段を予め用意しておき、このアダプタ端
子手段を上記出力ケーブルの先端端子と加熱ヒータの入
力端子との間に介在させて設けて、ピン直径、或いは内
径の相異を吸収するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな樹脂製継手の熱融着操作は、当然のこととして戸外
で行われる場合が多いので、融着操作を繰り返すに従っ
て、上記出力ケーブルの先端端子や上記アダプタ端子手
段の端子に水や泥等が付着して端子表面が劣化する傾向
にある。このような端子表面の劣化が進むと、接触不良
等が増大して、融着時に流す電流が不足するなどして融
着不良が生ずる場合がある。従来にあっては、このよう
な接触不良等の発生を事前に検知することができず、融
着不良が時々発生する等の問題があった。本発明は、以
上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創
案されたものである。本発明の目的は、アダプタ端子手
段等の電気的不良を検知することが可能なチェック用抵
抗装置及び通電制御装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に規定する発明
によれば、通電制御装置の２本の出力ケーブルの先端端
子に、アダプタ端子手段のアダプタ入力端子を接続し、
該アダプタ端子手段のアダプタ入力端子を、内部に加熱
ヒータを内蔵した樹脂製継手の入力端子に接続して樹脂
製パイプ部材を融着させるようにした通電制御装置にお
いて用いられるチェック用抵抗装置であって、前記２本
の出力ケーブルの先端端子或いは前記アダプタ出力端子
に着脱可能に取り付ける２本のチェック用端子と、前記
２本のチェック用端子間に接続された基準抵抗器とを備
えたことを特徴とするチェック用抵抗装置である。これ
によれば、熱融着操作に先立って、このチェック用抵抗
装置の基準抵抗器の抵抗値を測定することにより、アダ
プタ端子手段の接触抵抗の良否判断や出力ケーブルの良
否の判断を簡単に行うことが可能となる。従って、樹脂
製継手の融着不良が発生することを未然に防止すること
が可能となる。
【０００６】この場合、例えば請求項２に規定するよう
に、前記チェック用端子は、前記アダプタ出力端子の寸
法に対応させて複数種類有している。また、例えば請求
項３に規定するように、前記複数種類のアダプタ出力端
子は、前記基準抵抗器に共通に接続される。また、例え
ば請求項４に規定するように、前記チェック用抵抗装置
は、前記通電制御装置の装置本体に取り付けられてい
る。このように、チェック用抵抗装置を通電制御装置の
装置本体に取り付けておけば、チェック用抵抗装置が別
体で設けられている場合と異なり、この小型のチェック
用抵抗装置が紛失することを防止することができる。
【０００７】請求項５に規定する発明は、通電制御装置
の２本の出力ケーブルの先端端子に、アダプタ端子手段
のアダプタ入力端子を接続し、該アダプタ端子手段のア
ダプタ入力端子を、内部に加熱ヒータを内蔵した樹脂製
継手の入力端子に接続して樹脂製パイプ部材を融着させ
るようにした通電制御装置であって、基準抵抗器の基準
抵抗値と前記出力ケーブルの先端端子までの抵抗値であ
るケーブル抵抗値とを記憶する抵抗値記憶部と、チェッ
ク用抵抗装置を接続した時にチェック用電流を流して抵
抗値を検出し、得られた検出抵抗値と前記抵抗値記憶部
に記憶した前記基準抵抗値及び前記ケーブル抵抗値とに
基づいて通電路抵抗値を求めて、この通電路抵抗値の適
否を判断する制御部とを有することを特徴とする通電制
御装置である。これによれば、上記チェック用抵抗装置
と組み合わせて、熱融着操作に先立って、このチェック
用抵抗装置の基準抵抗器の抵抗値を測定することによ
り、アダプタ端子手段の接触抵抗の良否判断や出力ケー
ブルの良否の判断を簡単に行うことが可能となる。従っ
て、樹脂製継手の融着不良が発生することを未然に防止
することが可能となる。
【０００８】また、例えば請求項６に規定するように、
前記制御部における判断結果を示す報知手段が設けられ
る。また、例えば請求項７に規定するように、前記チェ
ック用電流を流したチェック用操作を行った時の通電路
抵抗値を記憶するトレース用記憶部を有し、前記制御部
は、前記通電路抵抗値が前記トレース用記憶部に記憶さ
れている過去の通電路抵抗値と比較して増加傾向にある
時には、前記報知手段へ操作者に対して注意を促すため
の動作指令を出力する。これによれば、通電路抵抗値が
次第に増加していることが判るので、操作者は、アダプ
タ端子手段の接触抵抗や出力ケーブルの抵抗が次第に増
加してきており、これらが不良品になる直前の状態にあ
ることが注意警報により認識することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るチェック用
抵抗装置及び通電制御装置の一実施例について、添付図
面を参照して説明する。図１に本発明に係る通電制御装
置の使用状態を示す図、図２は通電制御装置のブロック
構成図、図３は本発明のチェック用抵抗装置と通電制御
装置の出力ケーブルの先端部を示す図、図４はチェック
用抵抗装置と出力ケーブルの先端部との間にアダプタ端
子手段を介在させて接続した時の状態を示す図である。
図１に示すように、ここでは２つの樹脂製パイプ部材２
Ａ、２Ｂ同士の端部を円筒形状の樹脂製継手４内に挿入
して装着する状態を示しており、この継手４の内面側に
は、加熱ヒータ６が略内周面の全域に亘って埋め込まれ
ている。そして、この加熱ヒータ６の両端には、電力を
受けるための入力端子８、８が外側へ突出させて設けら
れている。また、この樹脂製継手４の表面には、融着時
におけるこの継手４の制御データを含むバーコードラベ
ル１０がメーカからの工場出荷時に貼り付けられてい
る。
【００１０】そして、上記樹脂製継手４の近傍には、こ
れに融着用電力を供給するための通電制御装置１２が設
置されている。この通電制御装置１２は、主要構成部品
を収容するために筐体１３で囲まれた装置本体１４を有
している。この装置本体１４からは２本の出力ケーブル
１６が引き出されており、この先端に設けた先端端子１
８、１８を、アダプタ端子手段１９、１９を介して上記
樹脂製継手４の入力端子８、８に着脱自在に接続して制
御された電力を供給するようになっている。この装置本
体１４へは、例えば外部電源から必要とする電力を入力
するようになっている。この外部電源としては、通常の
商用の１００Ｖの交流電源は勿論のこと、例えば無負荷
時には出力電圧が小さくて負荷が加わると出力電圧が増
加するような溶接用の発電機や照明用の発電機等を用い
ることができる。
【００１１】また、この装置本体１４には、所定のデー
タを読み取るための読み取り手段として、例えば光学式
のバーコードリーダ２０が設けられており、これにより
上記継手４のバーコードラベル１０に記録されている制
御データを含むバーコードを読み込むことができるよう
になっている。このバーコードラベル１０の情報には、
先にも説明したように、継手メーカ名や寸法等の他に、
制御データとして初期電圧値、加熱ヒータの標準抵抗
値、標準通電量、抵抗値の変動幅及び目標通電量を算出
するための補正係数等が記録されている。
【００１２】図２に示すように、上記装置本体１４に
は、上記加熱ヒータ６（図１参照）へ電力を供給する電
源部２２と、後述するチェック用抵抗装置に用いた基準
抵抗値と上記出力ケーブル１６の先端端子１８までのケ
ーブル抵抗値をそれぞれ記憶する、例えば不揮発性メモ
リよりなる抵抗値記憶部２４と、上記バーコードリーダ
２０より入力された制御データに基づいて上記電源部２
２の動作を制御すると共に、本発明のチェック動作とそ
の判定を行う、例えばマイクロコンピュータ等よりなる
制御部２６とを主に有している。その他に、この装置
は、外気温度や継手４の温度等の環境温度を検出する温
度センサ２８、融着動作時の実際の電圧や電流や時間等
を後で追跡してトレースできるように融着動作時の各種
の動作データ及びチェック用抵抗装置を用いてチェック
操作を行った時に測定された各種の抵抗値を記憶する、
例えば不揮発性メモリよりなるトレース用記憶部３０、
上記制御部２６が演算に必要なデータ等を一時的に記憶
する、例えばＲＡＭ等よりなる一時記憶部３２、上記各
記憶部の内容や所定の指示等をメッセージとして表示す
る例えば表示パネルよりなる報知手段３４、必要なデー
タやチェック操作の開始指令などの各種の命令を手動で
入力できる入力部の機能を有する操作パネル３６及び異
常状態を検出した時に警報を発するアラーム機構３８を
有している。尚、上記抵抗値記憶部２４と上記トレース
用記憶部３０は、同一の不揮発メモリを、領域を区分し
て用いるようにしてもよい。また、上記操作パネル３６
は、必要な機能が割り当てられた複数の操作ボタンを有
しており、この操作ボタンを適宜操作することにより、
チェック操作の開始を指令できるようになっている。
尚、この操作ボタンを設けなくても、この通電制御装置
の起動と同時にチェック操作を開始するようにしてもよ
い。
【００１３】次に、図３を参照して、本発明のチェック
用抵抗装置について説明する。図３に示すように、上記
出力ケーブル１６の先端の先端端子１８は、周囲全体が
例えば樹脂等により覆われたモールド本体４０となって
おり、このモールド本体４０より所定の内径Ｄ１の円筒
体状の、例えば縦方向に２つ割りになされたスリーブ端
子４２が突出させて設けられている。また、上記アダプ
タ端子手段１９は、周囲全体が例えば樹脂のような絶縁
ケース４４で覆われており、内部にアダプタ入力端子４
６を有している。このアダプタ入力端子４６は、上記先
端端子１８のスリーブ端子４２内に摺接して嵌装される
突出ピン４６Ａよりなり、この直径Ｄ２は、上記スリー
ブ端子４２の内径Ｄ１と略同じ大きさに設定される。こ
こで直径Ｄ２は例えば６ｍｍである。
【００１４】また、上記アダプタ入力端子４６の反対側
には、アダプタ出力端子４８が突出されて設けられてい
る。このアダプタ出力端子４８は、所定の内径Ｄ３の円
筒体状の、例えば縦方向に２つ割りになされたスリーブ
端子４８Ａよりなっている。ここで直径Ｄ３は例えば
２．２ｍｍである。このスリーブ端子４８Ａの内径Ｄ３
は、前述した樹脂製継手４の入力端子８（図１或いは図
２参照）の異なる直径に対応させて、種々のものが用意
されている。そして、アダプタ端子手段１９の接触抵抗
や出力ケーブル１６のチェック時に使用する本発明のチ
ェック用抵抗装置５０は、周囲全体がコ字状に樹脂等の
絶縁材でモールド成形されたモールド本体５２を有して
いる。そして、このモールド本体５２の両端には、先端
が開放された中空円筒体状の収容ケース５４がそれぞれ
一体的に取り付けられている。この収容ケース５４内の
中心には、チェック用端子５６が設けられている。この
チェック用端子５６は、ここでは上記アダプタ端子手段
１９のスリーブ端子４８Ａ内に摺接して嵌装される突出
ピン５６Ａよりなり、この直径Ｄ４は、上記スリーブ端
子４８Ａの内径Ｄ３と略同じ大きさに設定される。
【００１５】そして、上記２つの突出ピン５６Ａ、５６
Ａの基端部間には、所定の基準抵抗値Ｒｏを有する基準
抵抗器５８が接続されている。そして、この基準抵抗器
５８は中空状のモールド本体５２内に収容されて、水分
等が付着しないように保護されている。この基準抵抗値
Ｒｏは予め測定されて定められており、例えば０．５Ω
程度のものが用いられる。そして、この基準抵抗値Ｒｏ
及び上記出力ケーブル１６の抵抗値等は予め測定されて
おり、この値が上記抵抗値記憶部２４（図２参照）に予
め記憶されている。また、このようなチェック用抵抗装
置５０としては、上記突出ピン５６Ａの直径Ｄ４を種々
異ならせたものが複数用意されており、上記種々のアダ
プタ端子手段１９に対応できるようになっている。
【００１６】次に、以上のように構成された本実施例の
動作について、図５も参照して説明する。まず、戸外な
どで融着操作を多数回行うと、アダプタ端子手段１９や
通電制御装置１２の出力ケーブル１６の先端端子１８な
どに水分や泥等が付着し、この端子表面が劣化して接触
抵抗が大きくなり、その結果、融着不良などの施工不良
が生ずる恐れが発生する。そこで、この接触抵抗等の異
常状態を見つけるために、ここでは熱融着操作を行うに
先立って接触抵抗等の異常チェックを行う。このチェッ
ク操作は、２つの出力ケーブル１６の先端の先端端子１
８に、チェックすべき対象となる２つのアダプタ端子手
段１９のアダプタ入力端子４６を挿入接続し、更に、こ
のアダプタ端子手段１９のアダプタ出力端子４８に、こ
の内径Ｄ３の寸法と略同一の外径Ｄ４の寸法のチェック
用端子５６を有するチェック用抵抗装置５０を挿入接続
する。この時の状態は、図４に示されている。
【００１７】このように、チェック用抵抗装置５０を装
着接続したならば、上記通電制御装置１２を起動させ
る。この起動により、自動的に、或いは図２中の操作パ
ネル３６のチェック開始ボタン３６Ａを押圧操作するこ
とにより、チェックモードに入る。このチェックモード
に入ると、制御部２６は所定時間、例えば２秒間程度だ
け電源部２２から出力ケーブル１６に所定の電流、例え
ば１アンペア程度のチェック用電流を流し、この時、電
圧降下法によってこの出力ケーブル１６により形成され
た閉ループ回路の抵抗値を検出して求め、この検出抵抗
値から抵抗値記憶部２４に記憶されている基準抵抗器５
８の基準抵抗値Ｒｏを引くことにより、アダプタ端子手
段１９の部分の接触抵抗値（通電路抵抗値）を求めるこ
とができる。この場合、この接触抵抗値のより正確な値
は、検出抵抗値から基準抵抗値Ｒｏと非常に小さい値で
あるが出力ケーブル１６の抵抗値Ｒ１とを引くことによ
り求めることができる。
【００１８】そして、制御部２６はこの求めた接触抵抗
値が、所定の許容範囲内ならば、正常であるとして、そ
の旨を例えば表示パネルよりなる報知手段３４に表示し
て操作者に知らせる。これに対して、上記求めた接触抵
抗値が、所定の許容範囲以上に大きくなった場合には、
アダプタ端子手段１９の各端子の表面劣化が過度に進ん
だことになるので、報知手段３４に対してそのアダプタ
端子手段１９の不使用を示す、或いは交換を示す表示を
行う。これと同時に、アラーム機構３８を駆動してその
旨を操作者に認識させるようにすれば、操作者が不具合
を見落とすこともない。また、上記求めた接触抵抗値等
が所定の許容の範囲内であっても、トレース用記憶部３
０に記憶されている過去の直前の複数回、例えば３回程
度のチェック操作時の接触抵抗値と比較し、求めた接触
抵抗値が、所定の微小な閾抵抗値以上順次増加している
場合には、その旨を報知手段３４に表示し、操作者に対
して近い将来において使用不能状態になることを知らし
めて注意を促すのがよい。
【００１９】次に、以上の動作を図５に示すフローを参
照して説明する。まず、２本の出力ケーブル１６の先端
端子１８に、アダプタ端子手段１９のアダプタ入力端子
４６を接続する（Ｓ１）。次に、このアダプタ端子手段
１９のアダプタ出力端子４８に、上記チェック用抵抗装
置５０のチェック用端子５６を接続する（Ｓ２）。この
時の状態は、図４に示すような状態となって電気的な閉
ループが構成される。この状態で、通電制御装置１２を
起動すると、例えば自動的にチェックモードに入り（Ｓ
３）、この通電制御装置１２は上記出力ケーブル１６に
例えば１アンペア程度のチェック用電流を、所定の時
間、例えば２秒間程度流す（Ｓ４）。この時、制御部２
６は、例えば電圧降下法を用いて、閉ループ全体の抵抗
値を検出し（Ｓ５）、更に、この検出抵抗値から抵抗値
記憶部２４に記憶されている基準抵抗器５８の基準抵抗
値Ｒｏ及び必要な場合には出力ケーブル１６の抵抗値Ｒ
１を引いて接触抵抗値（通電路抵抗値）を求める（Ｓ
６）。
【００２０】そして、この通電路抵抗値であるアダプタ
端子手段１９の接触抵抗値が、許容される所定の値Ｒｘ
よりも大きくなったか否かの比較を行う（Ｓ７）。ここ
でＮＯの場合、すなわち通電路抵抗値、ここでは接触抵
抗値が許容される範囲内ならば、まだこのアダプタ端子
手段１９を使用できることを意味するので、この通電路
抵抗値をトレース用記憶部３０へ記憶させる（Ｓ８）。
そして、この通電路抵抗値と、トレース用記憶部３０に
記憶されているデータであって、前回及び前々回に測定
した通電路抵抗値とを比較する（Ｓ９）。この結果、過
去の２回を含む通電路抵抗値データが、それぞれ連続し
て所定のパーセント以上増加しているか否かを判断する
（Ｓ１０）。この時、ＮＯの場合は、すなわち、過去の
２回のデータと比較して通電路抵抗値がそれ程上昇して
いないか、或いは全く上昇していない場合には、報知手
段３４に対してアダプタ端子手段１９が正常である旨を
表示させて、操作者に対してその旨を認識させる。
【００２１】これに対して、Ｓ１０においてＹＥＳの場
合、すなわち、通電路抵抗値が過去３回連続してそれぞ
れ所定のパーセント以上増加している場合には、近い将
来にアダプタ端子手段１９の接触抵抗が許容範囲以上に
大きくなる可能性があるので、報知手段３４に対して注
意する旨の表示をさせて、操作者に対してその旨を認識
させる（Ｓ１２）。一方、Ｓ７においてＹＥＳの場合、
すなわち通電路抵抗値（ここでは接触抵抗値）が所定の
値Ｒｘよりも大きい場合には、アダプタ端子手段１９の
接触抵抗値が許容範囲以上に大きくなったことを示すの
で、報知手段３４に対して警報する旨の表示をさせて、
操作者に対してそのアダプタ端子手段１９は、劣化し過
ぎているので使用できないことを認識させる（Ｓ１
３）。また、これと同時に、アラーム機構３８も駆動さ
せるなどして、使用不能の認識を確実ならしめるように
してもよい。
【００２２】このようにして、アダプタ端子手段１９が
正常であるか否かを判断し、正常な場合は、次に、実際
の熱融着操作へ移行することになる。尚、ここでは通電
制御装置１２を起動する毎に、通電路抵抗値のチェック
操作を自動的に行うようにしたが、これに限定されず、
トレース用記憶部３０には熱融着操作を行った回数をカ
ウントする機能もあるので、これに基づいて、熱融着操
作を所定の回数、例えば５回行う毎に、上記したチェッ
ク操作を自動的に行うようにしてもよい。また、上記実
施例では、出力ケーブル１６の状態が正常であることを
前提として説明を行ってきたが、アダプタ端子手段１９
が不具合になる確率よりも遥かに少ない確率で多数の寄
り線よりなる出力ケーブル１６が破断寸前になってこの
抵抗値が大きくなっている場合もある。従って、チェッ
クの正確性を担保するには、実際には、この出力ケーブ
ル１６自体が正常であるか否かも判断するのがよい。
【００２３】この場合には、アダプタ端子入力手段１９
を用いないので、図６に示すように、出力ケーブル１６
の先端端子１８に、チェック用抵抗装置５０を直接的に
接続する。尚、この場合にはチェック用抵抗装置５０の
突出ピン５６Ａの直径が出力ケーブル１６側の先端端子
１８のスリーブ端子４２の寸法に適合している別のチェ
ック用抵抗装置を用いるのは勿論である。以後の動作
は、図５中のＳ１〜Ｓ１３までと同じである。また、こ
こではＳ７において通電路抵抗値は、出力ケーブル１６
自体の抵抗値と、チェック用抵抗装置５０の接触抵抗値
との合計になり、従って、所定値Ｒｘの値を、別の所定
値Ｒｙとして代えて判断を行うようにしてもよい。この
モードの選択は、例えば操作パネルのボタンの１つに割
り振っておけばよい。
【００２４】このように、出力ケーブル１６自体のチェ
ック操作と、図５に示すフローに従ったチェック操作と
を両方行うことにより、更に正確な抵抗チェックを行う
ことが可能となる。尚、上記実施励では、突出ピン５６
Ａの直径の異なる各チェック用抵抗装置５０を個別に分
離して形成しているので、超期間の使用により紛失等す
る場合もある。そこで、この紛失を防止するために、こ
のチェック用抵抗装置を通電制御装置１２自体に取り付
けるようにしてもよい。図７は通電制御装置に取り付け
た本発明のチェック用抵抗装置を示す部分拡大断面図、
図８はチェック用抵抗装置の表側の斜視図、図９はチェ
ック用抵抗装置の裏面側の平面図である。
【００２５】図示するように、ここではアダプタ端子手
段１９を、通電制御装置１２の装置本体１４の筐体１３
に取り付けている。具体的には、ここでは異なる２種類
の直径Ｄ６とＤ４を有する２対の突出ピン５６Ｂ、５６
Ｂ及び５６Ａ、５６Ａを絶縁基板６０に取り付けてお
り、この絶縁基板６０を筐体１３にネジ６２によって固
定している。ここで直径Ｄ６は例えば４．０ｍｍであ
り、直径Ｄ４は２．２ｍｍである。そして図９に示すよ
うに、上記各突出ピン５６Ｂ、５６Ｂ及び５６Ａ、５６
Ａの基端部は、１つの基準抵抗器５８へ共通に接続され
ている。尚、この場合、更に直径の異なる対の突出ピン
を更に複数組み設けるようにしてもよい。これによれ
ば、このチェック用抵抗装置自体が通電制御装置１２の
装置本体１４に取り付けられているので、これが紛失す
ることを防止できる。また、複数組の突出ピンに対して
１つの基準抵抗器５８を共通に用いるようにすれば、装
置費用も削減することができる。尚、上記実施例におけ
る、基準抵抗器５８の基準抵抗値や各ピン或いはスリー
ブの径の値は、単に一例を示したに過ぎず、これらに限
定されないのは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のチェック
用抵抗装置及び通電制御装置によれば、次のように優れ
た作用効果を発揮することができる。請求項１〜３、
５、６に規定する発明によれば、熱融着操作に先立っ
て、このチェック用抵抗装置の基準抵抗器の抵抗値を測
定することにより、アダプタ端子手段の接触抵抗の良否
判断や出力ケーブルの良否の判断を簡単に行うことが可
能となる。従って、樹脂製継手の融着不良が発生するこ
とを未然に防止することができる。請求項４に規定する
発明のように、チェック用抵抗装置を通電制御装置の装
置本体に取り付けておけば、チェック用抵抗装置が別体
で設けられている場合と異なり、この小型のチェック用
抵抗装置が紛失することを防止することができる。請求
項７に規定する発明によれば、通電路抵抗値が次第に増
加していることが判るので、操作者は、アダプタ端子手
段の接触抵抗や出力ケーブルの抵抗が次第に増加してき
ており、これらが不良品になる直前の状態にあることが
注意警報により認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る通電制御装置の使用状態を示す図
である。
【図２】通電制御装置を示すブロック構成図である。
【図３】本発明のチェック用抵抗装置と通電制御装置の
出力ケーブルの先端部を示す図である。
【図４】出力ケーブルにアダプタ端子手段を介してチェ
ック用抵抗装置を接続した状態を示す図である。
【図５】本発明のチェック用抵抗装置の使用方法を説明
するためのフローチャートである。
【図６】出力ケーブルにチェック用抵抗装置を直接接続
した状態を示す図である。
【図７】通電制御装置に取り付けた本発明のチェック用
抵抗装置を示す部分拡大断面図である。
【図８】チェック用抵抗装置の表側を示す斜視図であ
る。
【図９】チェック用抵抗装置の裏面側を示す平面図であ
る。
【符号の説明】
２Ａ，２Ｂ 樹脂製パイプ部材 ４ 樹脂製継手 ６ 加熱ヒータ ８ 入力端子 １２ 通電制御装置 １３ 筐体 １４ 装置本体 １６ 出力ケーブル １８ 先端端子 １９ アダプタ端子手段 ２４ 抵抗値記憶部 ２６ 制御部 ３４ 報知手段（表示パネル） ４６ アダプタ入力端子 ４８ アダプタ出力端子 ５０ チェック用抵抗装置 ５６ チェック用端子 ５８ 基準抵抗器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南 智之 東京都港区海岸１丁目５番20号東京瓦斯株 式会社内 (72)発明者 吉井 崇朗 東京都港区海岸１丁目５番20号東京瓦斯株 式会社内 (72)発明者 井上 泰之 三重県桑名市大福二番地 日立金属株式会 社桑名工場内 Ｆターム(参考） 3H019 GA03 4F211 AD05 AD12 AG08 AH11 AP15 AR16 TA01 TC11 TD07 TN31

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 通電制御装置の２本の出力ケーブルの先
    端端子に、アダプタ端子手段のアダプタ入力端子を接続
    し、該アダプタ端子手段のアダプタ入力端子を、内部に
    加熱ヒータを内蔵した樹脂製継手の入力端子に接続して
    樹脂製パイプ部材を融着させるようにした通電制御装置
    において用いられるチェック用抵抗装置であって、 前記２本の出力ケーブルの先端端子或いは前記アダプタ
    出力端子に着脱可能に取り付ける２本のチェック用端子
    と、 前記２本のチェック用端子間に接続された基準抵抗器と
    を備えたことを特徴とするチェック用抵抗装置。
  2. 【請求項２】 前記チェック用端子は、前記アダプタ出
    力端子の寸法に対応させて複数種類有していることを特
    徴とする請求項１記載のチェック用抵抗装置。
  3. 【請求項３】 前記複数種類のアダプタ出力端子は、前
    記基準抵抗器に共通に接続されることを特徴とする請求
    項２記載のチェック用抵抗装置。
  4. 【請求項４】 前記チェック用抵抗装置は、前記通電制
    御装置の装置本体に取り付けられていることを特徴とす
    る請求項１乃至３のいずれかに記載のチェック用抵抗装
    置。
  5. 【請求項５】 通電制御装置の２本の出力ケーブルの先
    端端子に、アダプタ端子手段のアダプタ入力端子を接続
    し、該アダプタ端子手段のアダプタ入力端子を、内部に
    加熱ヒータを内蔵した樹脂製継手の入力端子に接続して
    樹脂製パイプ部材を融着させるようにした通電制御装置
    であって、 基準抵抗器の基準抵抗値と前記出力ケーブルの先端端子
    までの抵抗値であるケーブル抵抗値とを記憶する抵抗値
    記憶部と、 チェック用抵抗装置を接続した時にチェック用電流を流
    して抵抗値を検出し、得られた検出抵抗値と前記抵抗値
    記憶部に記憶した前記基準抵抗値及び前記ケーブル抵抗
    値とに基づいて通電路抵抗値を求めて、この通電路抵抗
    値の適否を判断する制御部とを有することを特徴とする
    通電制御装置。
  6. 【請求項６】 前記制御部における判断結果を示す報知
    手段が設けられることを特徴とする請求項５記載の通電
    制御装置。
  7. 【請求項７】 前記チェック用電流を流したチェック用
    操作を行った時の通電路抵抗値を記憶するトレース用記
    憶部を有し、前記制御部は、前記通電路抵抗値が前記ト
    レース用記憶部に記憶されている過去の通電路抵抗値と
    比較して増加傾向にある時には、前記報知手段へ操作者
    に対して注意を促すための動作指令を出力することを特
    徴とする請求項６記載の通電制御装置。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0320961A (ja) * 1989-06-17 1991-01-29 Toshiba Lighting & Technol Corp 白熱電球

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