JP2000055280A - 電気融着継手およびその通電制御方法 - Google Patents
電気融着継手およびその通電制御方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真夏の炎天下や寒冷地などで環境温度と継手
の実体温度に極端な温度差がある場合においても、融着
不良による強度不足や漏れ不良となることがなく、また
過融着により樹脂温度が上昇し結果的に樹脂劣化や電熱
線が移動して電熱線ショートを引き起こすことがなく、
正常な融着が行える電気融着継手およびその通電制御方
法を提供するものである。 【解決手段】 内周面に加熱用の電熱線を設けた熱可塑
性樹脂製の管継手と、この管継手の内周面に挿入した熱
可塑性樹脂製の管とを、前記電熱線に所定の電力を供給
して電気的な通電加熱により融着接続するに当たり、電
熱線に通電する前に環境温度を測定し、該環境温度に基
づいて通電時間を設定する電気融着継手において、上限
環境温度における標準通電時間が下限環境温度における
下限通電時間を下回らず、且つ下限環境温度における標
準通電時間が上限環境温度における上限通電時間を上回
らない電気融着継手である。
の実体温度に極端な温度差がある場合においても、融着
不良による強度不足や漏れ不良となることがなく、また
過融着により樹脂温度が上昇し結果的に樹脂劣化や電熱
線が移動して電熱線ショートを引き起こすことがなく、
正常な融着が行える電気融着継手およびその通電制御方
法を提供するものである。 【解決手段】 内周面に加熱用の電熱線を設けた熱可塑
性樹脂製の管継手と、この管継手の内周面に挿入した熱
可塑性樹脂製の管とを、前記電熱線に所定の電力を供給
して電気的な通電加熱により融着接続するに当たり、電
熱線に通電する前に環境温度を測定し、該環境温度に基
づいて通電時間を設定する電気融着継手において、上限
環境温度における標準通電時間が下限環境温度における
下限通電時間を下回らず、且つ下限環境温度における標
準通電時間が上限環境温度における上限通電時間を上回
らない電気融着継手である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製の
管と管継手とを電気融着して接続する電気融着継手およ
びその通電制御方法に関し、詳しくは、管継手に設けた
電熱線に所定の電力を供給し、環境温度に基づいて供給
する電力を停止する電気融着継手およびその通電制御方
法に関する。
管と管継手とを電気融着して接続する電気融着継手およ
びその通電制御方法に関し、詳しくは、管継手に設けた
電熱線に所定の電力を供給し、環境温度に基づいて供給
する電力を停止する電気融着継手およびその通電制御方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン等の熱可塑性材料な
どからなる管と管継手とを接合する場合、管継手の管と
接触する表面側に電熱線を装着し、この電熱線に電流を
流すことにより、所定の温度まで管継手と管との接合部
分の温度を上昇させて溶着（融着）する電気溶着制御装
置が提供されている（例えば特許番号第２７３０８８４
号公報）。このものは、管継手の内周面側に設けられた
コイル状の電熱線の発熱作用により管と管継手とを融着
して接合する。ここで、外部電源から供給される交流電
圧を制御電源部の電圧コントロ−ル部を介して所定の電
圧に変換し、接続端子を介して電熱線に供給する。外気
温判定部は温度センサによつて検出された外気温（環境
温度）を判定して外気温補正情報として融着シ−ケンス
監視部に入力し、この外気温補正情報と標準印加電圧、
標準通電時間とから供給すべき通電時間を決定し、電圧
コントロ−ル部へ指令する。
どからなる管と管継手とを接合する場合、管継手の管と
接触する表面側に電熱線を装着し、この電熱線に電流を
流すことにより、所定の温度まで管継手と管との接合部
分の温度を上昇させて溶着（融着）する電気溶着制御装
置が提供されている（例えば特許番号第２７３０８８４
号公報）。このものは、管継手の内周面側に設けられた
コイル状の電熱線の発熱作用により管と管継手とを融着
して接合する。ここで、外部電源から供給される交流電
圧を制御電源部の電圧コントロ−ル部を介して所定の電
圧に変換し、接続端子を介して電熱線に供給する。外気
温判定部は温度センサによつて検出された外気温（環境
温度）を判定して外気温補正情報として融着シ−ケンス
監視部に入力し、この外気温補正情報と標準印加電圧、
標準通電時間とから供給すべき通電時間を決定し、電圧
コントロ−ル部へ指令する。
【０００３】図４に従来の電気融着継手の環境温度と通
電時間の関係を示す。温度センサからの検出信号により
環境温度データを取り込むことができ、また電気融着継
手に埋め込んだ電熱線に供給する制御量を補正演算する
ことができる演算制御部を電気融着制御装置に設けるこ
とにより、それぞれの環境温度における通電時間を上限
通電時間（線Ｕ）と下限通電時間（線Ｄ）のほぼ中間に
ある標準通電時間（線Ｓ）に演算して補正している。
電時間の関係を示す。温度センサからの検出信号により
環境温度データを取り込むことができ、また電気融着継
手に埋め込んだ電熱線に供給する制御量を補正演算する
ことができる演算制御部を電気融着制御装置に設けるこ
とにより、それぞれの環境温度における通電時間を上限
通電時間（線Ｕ）と下限通電時間（線Ｄ）のほぼ中間に
ある標準通電時間（線Ｓ）に演算して補正している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、融着
開始前の環境温度すなわち初期温度と電気融着継手の口
径寸法とから電熱線への通電時間を決定する。ここで、
環境温度はコントローラ（電気融着制御装置）に設けた
温度センサにより検出されることが多い。ところで、融
着作業は当然ながら屋外で行われ、電気融着継手は地盤
を掘削した掘削孔内にセットされ、この継手の電熱線に
通電するために地上に配置された電気融着制御装置とケ
ーブルで接続される。電気融着制御装置が真夏の炎天下
に置かれた場合には、電気融着制御装置がかなり高温と
なり継手との温度差が生じる。一方、電気融着制御装置
が真冬の寒冷地で使用される場合には、電気融着制御装
置が寒風に晒されて冷やされ低温となり、これもまた継
手との温度差を生じてしまう。
開始前の環境温度すなわち初期温度と電気融着継手の口
径寸法とから電熱線への通電時間を決定する。ここで、
環境温度はコントローラ（電気融着制御装置）に設けた
温度センサにより検出されることが多い。ところで、融
着作業は当然ながら屋外で行われ、電気融着継手は地盤
を掘削した掘削孔内にセットされ、この継手の電熱線に
通電するために地上に配置された電気融着制御装置とケ
ーブルで接続される。電気融着制御装置が真夏の炎天下
に置かれた場合には、電気融着制御装置がかなり高温と
なり継手との温度差が生じる。一方、電気融着制御装置
が真冬の寒冷地で使用される場合には、電気融着制御装
置が寒風に晒されて冷やされ低温となり、これもまた継
手との温度差を生じてしまう。
【０００５】前者の場合、電気融着制御装置の温度すな
わち環境温度が高く（ａ点）、この環境温度（ａ点）に
より設定される標準通電時間（ｂ点）が実際の継手温度
（ｃ点）における下限通電時間（ｄ点）を下回り、通電
時間が短くなって正常な融着に必要なエネルギーが電熱
線に供給されないため結果的に融着不足不良となり、延
いては強度不足、漏れ不良となる。後者の場合、環境温
度が低く（ｅ点）、この環境温度（ｅ点）により設定さ
れる標準通電時間（ｆ点）が実際の継手温度（ｇ点）に
おける上限通電時間（ｈ点）を上回り、通電時間が長く
なって融着に必要なエネルギーが電熱線に過剰に供給さ
れるため過融着となり、樹脂温度が上昇し結果的に樹脂
劣化や電熱線が移動することにより隣り合う電熱線同士
が接触してショートを引き起こす。
わち環境温度が高く（ａ点）、この環境温度（ａ点）に
より設定される標準通電時間（ｂ点）が実際の継手温度
（ｃ点）における下限通電時間（ｄ点）を下回り、通電
時間が短くなって正常な融着に必要なエネルギーが電熱
線に供給されないため結果的に融着不足不良となり、延
いては強度不足、漏れ不良となる。後者の場合、環境温
度が低く（ｅ点）、この環境温度（ｅ点）により設定さ
れる標準通電時間（ｆ点）が実際の継手温度（ｇ点）に
おける上限通電時間（ｈ点）を上回り、通電時間が長く
なって融着に必要なエネルギーが電熱線に過剰に供給さ
れるため過融着となり、樹脂温度が上昇し結果的に樹脂
劣化や電熱線が移動することにより隣り合う電熱線同士
が接触してショートを引き起こす。
【０００６】本発明は上記の課題を解消して、特に真夏
の炎天下や寒冷地などで環境温度と継手の実体温度に極
端な温度差がある場合においても正常な融着が行える電
気融着継手およびその通電制御方法を提供することを目
的とした。
の炎天下や寒冷地などで環境温度と継手の実体温度に極
端な温度差がある場合においても正常な融着が行える電
気融着継手およびその通電制御方法を提供することを目
的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、内周面
に加熱用の電熱線を設けた熱可塑性樹脂製の管継手と、
この管継手の内周面に挿入した熱可塑性樹脂製の管と
を、前記電熱線に所定の電力を供給して電気的な通電加
熱により融着接続するに当たり、電熱線に通電する前に
環境温度を測定し、該環境温度に基づいて通電時間を設
定する電気融着継手において、上限環境温度における標
準通電時間が下限環境温度における下限通電時間を下回
らず、且つ下限環境温度における標準通電時間が上限環
境温度における上限通電時間を上回らないものとする。
また、本発明では、内周面に加熱用の電熱線を設けた熱
可塑性樹脂製の管継手と、この管継手の内周面に挿入し
た熱可塑性樹脂製の管とを、前記電熱線に所定の電力を
供給して電気的な通電加熱により融着接続するに当た
り、電熱線に通電する前に環境温度を測定し、該環境温
度に基づいて通電時間を設定する電気融着継手の通電制
御方法において、上限環境温度における標準通電時間が
下限環境温度における下限通電時間を下回らず、且つ下
限環境温度における標準通電時間が上限環境温度におけ
る上限通電時間を上回らないものとする。
に加熱用の電熱線を設けた熱可塑性樹脂製の管継手と、
この管継手の内周面に挿入した熱可塑性樹脂製の管と
を、前記電熱線に所定の電力を供給して電気的な通電加
熱により融着接続するに当たり、電熱線に通電する前に
環境温度を測定し、該環境温度に基づいて通電時間を設
定する電気融着継手において、上限環境温度における標
準通電時間が下限環境温度における下限通電時間を下回
らず、且つ下限環境温度における標準通電時間が上限環
境温度における上限通電時間を上回らないものとする。
また、本発明では、内周面に加熱用の電熱線を設けた熱
可塑性樹脂製の管継手と、この管継手の内周面に挿入し
た熱可塑性樹脂製の管とを、前記電熱線に所定の電力を
供給して電気的な通電加熱により融着接続するに当た
り、電熱線に通電する前に環境温度を測定し、該環境温
度に基づいて通電時間を設定する電気融着継手の通電制
御方法において、上限環境温度における標準通電時間が
下限環境温度における下限通電時間を下回らず、且つ下
限環境温度における標準通電時間が上限環境温度におけ
る上限通電時間を上回らないものとする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態の電気融
着継手の半断面図および電気融着継手の通電制御方法に
用いる電気融着制御装置のブロック図を示す。図２はバ
ーコードのコードデータの一例を示す概略図を示す。図
３は本発明の実施の形態の電気融着継手の環境温度と通
電時間の関係を示す。電気融着継手２（以下、単に継手
と呼ぶこともある）にはバーコード１がラベルあるいは
タグで取り付けられている。このバーコード１は２４デ
ジットまたは３２デジットのバーコードが標準となりつ
つあり、電気融着継手の電熱線に供給する通電制御パラ
メータをコード化した情報が入力されている。具体的に
そのコード情報は、図２に示すように、メーカー・接続
制御方式Ａ（図２のＡの位置に入力する。以下同様）、
アイテム種類Ｂ（ソケット、チーズなどの品種）、呼び
径（継手の口径サイズ）Ｃ、製造番号Ｄ、設計肉厚Ｅ、
樹脂材質Ｆおよび温度補正値Ｇ等々がある。さらに電気
融着継手２には予めコイル状の電熱線３が埋設され、該
電熱線３の両端部はターミナルピン４に接続され、継手
２の左右の受け口から略中央までそれぞれの被接続管
５、５を挿入しておく。
基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態の電気融
着継手の半断面図および電気融着継手の通電制御方法に
用いる電気融着制御装置のブロック図を示す。図２はバ
ーコードのコードデータの一例を示す概略図を示す。図
３は本発明の実施の形態の電気融着継手の環境温度と通
電時間の関係を示す。電気融着継手２（以下、単に継手
と呼ぶこともある）にはバーコード１がラベルあるいは
タグで取り付けられている。このバーコード１は２４デ
ジットまたは３２デジットのバーコードが標準となりつ
つあり、電気融着継手の電熱線に供給する通電制御パラ
メータをコード化した情報が入力されている。具体的に
そのコード情報は、図２に示すように、メーカー・接続
制御方式Ａ（図２のＡの位置に入力する。以下同様）、
アイテム種類Ｂ（ソケット、チーズなどの品種）、呼び
径（継手の口径サイズ）Ｃ、製造番号Ｄ、設計肉厚Ｅ、
樹脂材質Ｆおよび温度補正値Ｇ等々がある。さらに電気
融着継手２には予めコイル状の電熱線３が埋設され、該
電熱線３の両端部はターミナルピン４に接続され、継手
２の左右の受け口から略中央までそれぞれの被接続管
５、５を挿入しておく。
【０００９】電気融着制御装置１０は、電源部１１、演
算制御部１２、記憶部１３、読取手段インターフェイス
１４、出力部１５、表示部１６、読取手段１７を具備し
ている。また環境温度を測定するために温度センサイン
ターフェイス１８を介して温度センサ１９が電気融着制
御装置１０に取り付けられている。そして電源部１１は
演算制御部１２と出力部１５に接続し、さらにケーブル
２０、２０を介してコネクター２１、２１で継手２のタ
ーミナルピン４に接続し、電源コード２２を電源に接続
して電源を入れ、継手２に適切な電流を所定時間通電す
る。これにより電熱線３は発熱し、ポリエチレン等の熱
可塑性樹脂からなる継手２の内面と同じポリエチレン等
の熱可塑性樹脂からなる二つの被接続管５、５の外面を
溶融して両者は融着接続できる。
算制御部１２、記憶部１３、読取手段インターフェイス
１４、出力部１５、表示部１６、読取手段１７を具備し
ている。また環境温度を測定するために温度センサイン
ターフェイス１８を介して温度センサ１９が電気融着制
御装置１０に取り付けられている。そして電源部１１は
演算制御部１２と出力部１５に接続し、さらにケーブル
２０、２０を介してコネクター２１、２１で継手２のタ
ーミナルピン４に接続し、電源コード２２を電源に接続
して電源を入れ、継手２に適切な電流を所定時間通電す
る。これにより電熱線３は発熱し、ポリエチレン等の熱
可塑性樹脂からなる継手２の内面と同じポリエチレン等
の熱可塑性樹脂からなる二つの被接続管５、５の外面を
溶融して両者は融着接続できる。
【００１０】また演算制御部１２はマイクロプロセッサ
によって構成され、記憶部１３と接続して情報の授受を
行い、且つ接続の可否を判定するとともに出力部１５に
通電作動指令を送ることができる様になっている。なお
記憶部１３は通電制御データや融着履歴データ等々を記
録する様になっている。具体的には図２に示す様に演算
制御部１２には、読取手段インターフェイス１４を介し
て読取手段１７から読み取ったバーコード１のメーカー
・接続制御方式Ａ、アイテム種類Ｂ、呼び径Ｃ、製造番
号Ｄ、設計肉厚Ｅ、樹脂材質Ｆおよび温度補正値Ｇなど
の通電制御パラメータのデータが取り込まれる。さらに
演算制御部１０には、通電制御データの他に温度センサ
インターフェイス１８を介して温度センサ１９から環境
温度データも取り込まれる様になっている。
によって構成され、記憶部１３と接続して情報の授受を
行い、且つ接続の可否を判定するとともに出力部１５に
通電作動指令を送ることができる様になっている。なお
記憶部１３は通電制御データや融着履歴データ等々を記
録する様になっている。具体的には図２に示す様に演算
制御部１２には、読取手段インターフェイス１４を介し
て読取手段１７から読み取ったバーコード１のメーカー
・接続制御方式Ａ、アイテム種類Ｂ、呼び径Ｃ、製造番
号Ｄ、設計肉厚Ｅ、樹脂材質Ｆおよび温度補正値Ｇなど
の通電制御パラメータのデータが取り込まれる。さらに
演算制御部１０には、通電制御データの他に温度センサ
インターフェイス１８を介して温度センサ１９から環境
温度データも取り込まれる様になっている。
【００１１】ところで、予め設定された基準温度（２０
℃）における標準通電時間では、融着現場の状況によっ
て融着結果に悪影響を及ぼす。そこで、接続品質の良い
正常な融着接続を行うために、取り込んだ環境温度によ
り補正することが望まれる。例えば、通電時間（ｔ）＝
２０℃×［１＋０．００５（２０−環境温度）］の様な
補正式を演算制御部で実行して通電時間に温度補正を加
える。
℃）における標準通電時間では、融着現場の状況によっ
て融着結果に悪影響を及ぼす。そこで、接続品質の良い
正常な融着接続を行うために、取り込んだ環境温度によ
り補正することが望まれる。例えば、通電時間（ｔ）＝
２０℃×［１＋０．００５（２０−環境温度）］の様な
補正式を演算制御部で実行して通電時間に温度補正を加
える。
【００１２】次に本発明の電気融着継手２における通電
時間の温度補正を環境温度と通電時間の関係を示した図
３に基づいて説明する。電気融着継手２の環境温度と通
電時間の関係が、上限環境温度（通常は４０℃）におけ
る標準通電時間（α点）が下限環境温度（通常は−５
℃）における下限通電時間（β点）を下回らず、且つ下
限環境温度（通常は−５℃）における標準通電時間（γ
点）が上限環境温度（通常は４０℃）における上限通電
時間（δ点）を上回らないものとする。
時間の温度補正を環境温度と通電時間の関係を示した図
３に基づいて説明する。電気融着継手２の環境温度と通
電時間の関係が、上限環境温度（通常は４０℃）におけ
る標準通電時間（α点）が下限環境温度（通常は−５
℃）における下限通電時間（β点）を下回らず、且つ下
限環境温度（通常は−５℃）における標準通電時間（γ
点）が上限環境温度（通常は４０℃）における上限通電
時間（δ点）を上回らないものとする。
【００１３】ところで、この様な特性を有する継手２で
あれば、電気融着制御装置１０が炎天下の戸外に置かれ
た場合においても、すなわち電気融着制御装置１０の温
度（換言すれば環境温度）が高く（ａ’点）なっても、
この環境温度（ａ’点）から補正式により補正される標
準通電時間（ｂ’点）が実際の継手温度（ｃ’点）にお
ける下限通電時間（ｄ’点）を下回ることがない。その
結果、線Ｕと線Ｄの間の範囲内で正常な融着接続に必要
なエネルギーが電熱線に十分に供給されるため、通電時
間が短くなって融着不足不良になることはない。
あれば、電気融着制御装置１０が炎天下の戸外に置かれ
た場合においても、すなわち電気融着制御装置１０の温
度（換言すれば環境温度）が高く（ａ’点）なっても、
この環境温度（ａ’点）から補正式により補正される標
準通電時間（ｂ’点）が実際の継手温度（ｃ’点）にお
ける下限通電時間（ｄ’点）を下回ることがない。その
結果、線Ｕと線Ｄの間の範囲内で正常な融着接続に必要
なエネルギーが電熱線に十分に供給されるため、通電時
間が短くなって融着不足不良になることはない。
【００１４】一方、電気融着制御装置１０が寒冷地の戸
外に置かれた場合においても、すなわち環境温度が低く
（ｅ’点）なっても、この環境温度（ｅ’点）から補正
式により補正される標準通電時間（ｆ’点）が実際の継
手温度（ｇ’点）における上限通電時間（ｈ’点）を上
回ることがない。その結果、線Ｕと線Ｄの間の範囲内で
適切な通電時間でエネルギーが電熱線に供給されるた
め、過融着が原因で樹脂温度上昇により生じる樹脂劣化
や電熱線の移動により引き起こる電熱線ショートの虞は
ない。
外に置かれた場合においても、すなわち環境温度が低く
（ｅ’点）なっても、この環境温度（ｅ’点）から補正
式により補正される標準通電時間（ｆ’点）が実際の継
手温度（ｇ’点）における上限通電時間（ｈ’点）を上
回ることがない。その結果、線Ｕと線Ｄの間の範囲内で
適切な通電時間でエネルギーが電熱線に供給されるた
め、過融着が原因で樹脂温度上昇により生じる樹脂劣化
や電熱線の移動により引き起こる電熱線ショートの虞は
ない。
【００１５】次に、本発明の電気融着継手の通電制御方
法の過程について説明する。 （１）電気融着制御装置１０の電源部１１をＯＮにす
る。このとき同時に入力電圧、周波数、漏電等をチェッ
クする。 （２）上記した様な通電制御パラメータの情報が入力さ
れたバーコード１から電気融着制御装置１０に付属した
バーコードリーダー等の読取手段１７を用いて各種通電
制御情報を読み取り、これを電気融着制御装置１０側の
読取インターフェイス１４、演算制御部１２を介して記
憶部１３に記録する。 （３）さらに、電気融着制御装置１０に付属した温度セ
ンサ１９を用い、温度センサインターフェイス１８を介
して環境温度を測定し、これを電気融着制御装置１０の
演算制御部１２に送り、補正式による通電時間の補正計
算を行い記憶部１３に記録する。 （４）この通電時間の補正のやり方は、上限環境温度に
おける標準通電時間が下限環境温度における下限通電時
間を下回らず、且つ下限環境温度における標準通電時間
が上限環境温度における上限通電時間を上回らないもの
とする。 （５）電気融着制御装置１０からケーブル２０、コネク
ター２１、ターミナルピン４を介して継手２の電熱線３
に通電を開始する。 （６）通電開始後、所定時間毎に電熱線３に流れる実際
の電流値を監視して電流上昇値を演算し、バーコード１
から読み取り記憶した電流上昇許容量（図２には図示せ
ず）と比較して、実際の電流上昇量が許容量から外れる
場合は短絡異常の表示をし、同時に通電を停止する通電
制御を行ってもよい。 （７）実際の電流上昇値が許容量から外れない限りは通
電を継続し、補正した標準通電時間が経過したときに通
電を停止する。
法の過程について説明する。 （１）電気融着制御装置１０の電源部１１をＯＮにす
る。このとき同時に入力電圧、周波数、漏電等をチェッ
クする。 （２）上記した様な通電制御パラメータの情報が入力さ
れたバーコード１から電気融着制御装置１０に付属した
バーコードリーダー等の読取手段１７を用いて各種通電
制御情報を読み取り、これを電気融着制御装置１０側の
読取インターフェイス１４、演算制御部１２を介して記
憶部１３に記録する。 （３）さらに、電気融着制御装置１０に付属した温度セ
ンサ１９を用い、温度センサインターフェイス１８を介
して環境温度を測定し、これを電気融着制御装置１０の
演算制御部１２に送り、補正式による通電時間の補正計
算を行い記憶部１３に記録する。 （４）この通電時間の補正のやり方は、上限環境温度に
おける標準通電時間が下限環境温度における下限通電時
間を下回らず、且つ下限環境温度における標準通電時間
が上限環境温度における上限通電時間を上回らないもの
とする。 （５）電気融着制御装置１０からケーブル２０、コネク
ター２１、ターミナルピン４を介して継手２の電熱線３
に通電を開始する。 （６）通電開始後、所定時間毎に電熱線３に流れる実際
の電流値を監視して電流上昇値を演算し、バーコード１
から読み取り記憶した電流上昇許容量（図２には図示せ
ず）と比較して、実際の電流上昇量が許容量から外れる
場合は短絡異常の表示をし、同時に通電を停止する通電
制御を行ってもよい。 （７）実際の電流上昇値が許容量から外れない限りは通
電を継続し、補正した標準通電時間が経過したときに通
電を停止する。
【００１６】図３では、本発明の電気融着継手およびそ
の通電制御方法における環境温度と通電時間の関係を示
し説明してきたが、通電時間は結果的に継手に与える投
入エネルギーをパラメータとして置き換えることができ
るため、通電時間を投入エネルギーに置き換えて、環境
温度と投入エネルギーの関係においても上述と同様のこ
とが言える。すなわち、上限環境温度における標準投入
エネルギーが下限環境温度における下限投入エネルギー
を下回らず、且つ下限環境温度における標準投入エネル
ギーが上限環境温度における上限投入エネルギーを上回
らなければ、正常な融着を行うことができる。
の通電制御方法における環境温度と通電時間の関係を示
し説明してきたが、通電時間は結果的に継手に与える投
入エネルギーをパラメータとして置き換えることができ
るため、通電時間を投入エネルギーに置き換えて、環境
温度と投入エネルギーの関係においても上述と同様のこ
とが言える。すなわち、上限環境温度における標準投入
エネルギーが下限環境温度における下限投入エネルギー
を下回らず、且つ下限環境温度における標準投入エネル
ギーが上限環境温度における上限投入エネルギーを上回
らなければ、正常な融着を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のごとく本発明の電気融着継手およ
びその通電制御方法によれば、真夏の炎天下や寒冷地な
どで環境温度と継手の実体温度に極端な温度差がある場
合においても、融着不良による強度不足や漏れ不良とな
ることがなく、また過融着により樹脂温度が上昇し結果
的に樹脂劣化や電熱線が移動して電熱線ショートを引き
起こすことがなく、常に正常な融着が行える効果があ
る。
びその通電制御方法によれば、真夏の炎天下や寒冷地な
どで環境温度と継手の実体温度に極端な温度差がある場
合においても、融着不良による強度不足や漏れ不良とな
ることがなく、また過融着により樹脂温度が上昇し結果
的に樹脂劣化や電熱線が移動して電熱線ショートを引き
起こすことがなく、常に正常な融着が行える効果があ
る。
【図１】 本発明の一実施例の電気融着継手の半断面図
および電気融着継手の通電制御方法に用いる電気融着制
御装置のブロック図である。
および電気融着継手の通電制御方法に用いる電気融着制
御装置のブロック図である。
【図２】 バーコードのコードデータの一例を示す概略
図である。
図である。
【図３】 本発明の一実施例の電気融着継手の環境温度
と通電時間の関係を示す図である。
と通電時間の関係を示す図である。
【図４】 従来の電気融着継手の環境温度と通電時間の
関係を示す図である。
関係を示す図である。
１：バーコード ２：電気
融着継手 ３：電熱線 ４：ター
ミナルピン ５：被接続管 １０：電気融着制御装置 １１：電
源部 １２：演算制御部 １３：記
憶部 １４：読取手段インターフェイス １５：出
力部 １６：表示部 １７：読
取手段 １８：温度センサインターフェイス １９：温
度センサ ２０：ケーブル ２１：コ
ネクター ２２：電源コード
融着継手 ３：電熱線 ４：ター
ミナルピン ５：被接続管 １０：電気融着制御装置 １１：電
源部 １２：演算制御部 １３：記
憶部 １４：読取手段インターフェイス １５：出
力部 １６：表示部 １７：読
取手段 １８：温度センサインターフェイス １９：温
度センサ ２０：ケーブル ２１：コ
ネクター ２２：電源コード
Claims (2)
- 【請求項１】 内周面に加熱用の電熱線を設けた熱可塑
性樹脂製の管継手と、この管継手の内周面に挿入した熱
可塑性樹脂製の管とを、前記電熱線に所定の電力を供給
して電気的な通電加熱により融着接続するに当たり、電
熱線に通電する前に環境温度を測定し、該環境温度に基
づいて通電時間を設定する電気融着継手において、上限
環境温度における標準通電時間が下限環境温度における
下限通電時間を下回らず、且つ下限環境温度における標
準通電時間が上限環境温度における上限通電時間を上回
らないことを特徴とする電気融着継手。 - 【請求項２】 内周面に加熱用の電熱線を設けた熱可塑
性樹脂製の管継手と、この管継手の内周面に挿入した熱
可塑性樹脂製の管とを、前記電熱線に所定の電力を供給
して電気的な通電加熱により融着接続するに当たり、電
熱線に通電する前に環境温度を測定し、該環境温度に基
づいて通電時間を設定する電気融着継手の通電制御方法
において、上限環境温度における標準通電時間が下限環
境温度における下限通電時間を下回らず、且つ下限環境
温度における標準通電時間が上限環境温度における上限
通電時間を上回らないことを特徴とする電気融着継手の
通電制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218420A JP2000055280A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 電気融着継手およびその通電制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218420A JP2000055280A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 電気融着継手およびその通電制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055280A true JP2000055280A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16719643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10218420A Pending JP2000055280A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 電気融着継手およびその通電制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000055280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347121A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Tokyo Gas Co Ltd | 樹脂製継手の通電制御装置 |
-
1998
- 1998-08-03 JP JP10218420A patent/JP2000055280A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347121A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Tokyo Gas Co Ltd | 樹脂製継手の通電制御装置 |
| JP4685268B2 (ja) * | 2001-05-22 | 2011-05-18 | 東京瓦斯株式会社 | 樹脂製継手の通電制御装置 |
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