JP2002347080A - 遠心ファンの成形型および成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンダーカットを有する形状の捻りブレード
を備える遠心ファンを容易に成形できる成形型および成
形方法を提供する。 【解決手段】 遠心ファンの成形型を、コーンの一方の
面の周縁部に複数の捻りブレードを一体に備える遠心フ
ァンをその中心軸方向に挟んで成形し、成型後同遠心フ
ァンに対してコーンの一方の面側と他方の面側へ抜かれ
る遠心ファンの成形型において、コーンの一方の面側の
成形型を、各捻りブレードの非アンダーカット部分を成
形する第１の金型と、各捻りブレードのアンダーカット
部分を成形する第２の金型とに各捻りブレードの外形に
略沿い前記中心軸に平行な面をなす割り面で２分し、少
なくとも第２の金型を中心軸を中心に回動可能に構成
し、第２の金型を成形された捻りブレードと干渉せずに
抜くことができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シロッコファン、
ターボファン等遠心ファン（以下、単に「遠心ファン」
という）の成形型および成形方法に関し、特に樹脂製遠
心ファンに適する成形型および成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７、図８に基づき、従来の遠心ファ
ン、例えば射出成形等で成形される樹脂製遠心ファンの
成形型および成形方法について説明する。図７（ａ）は
従来の樹脂製の遠心ファンの正面図、同図（ｂ）は
（ａ）中Ｋ−Ｋ矢視断面図であり、（ａ）は（ｂ）中Ｌ
−Ｌ矢視図となる。図８は、図７（ａ）中Ｐ部の拡大図
である。

【０００３】図７、図８に示すように、従来の樹脂製の
遠心ファン０１は、コーン０３の中心に配置されたボス
０４の中心軸Ｘ周りに、中心軸Ｘ方向に略均一断面を有
するブレード０２がコーン０３の一方の面の周縁部に多
数形成されており、各ブレード０２の先端部がリング０
５により連結された一体構造となっている。なお、コー
ン０３のブレード０２と反対側の他方の面の周縁部には
略同位置にサブブレード０２’が設けられている。

【０００４】そして、従来の遠心ファン０１は、中心軸
Ｘの方向に図７（ｂ）上、左右から挟む図示しない金型
の間に射出成形され、成型後、金型は遠心ファン０１に
対してコーン０３の一方の面側と他方の面側へ抜かれ
る。すなわち、遠心ファン０１に対して図７（ｂ）中に
左右に向けた矢印Ｍと、矢印Ｎで示す方向に抜かれるも
のとなっている。また通常、金型は一方が固定側金型、
他方が移動側金型となり、中心軸Ｘ方向の移動によって
開閉される。

【０００５】一方、遠心ファン０１内部の風の流れは、
中心軸Ｘ方向に均一ではなく三次元流れとなっており、
そのため遠心ファン０１の空力、騒音特性を向上させる
には、ブレード０２は中心軸Ｘ方向に従い各断面毎に適
切な形状を持たせた捻りブレードとする必要がある。

【０００６】しかし、樹脂製の遠心ファン０１の成型に
通常使われている射出成型技術においては、上記のよう
な捻りブレード０２を持つ遠心ファン０１を制作しよう
としても、その金型構造上アンダーカットとなるため成
型することができず、実現が困難であった。

【０００７】成形時のアンダーカットの問題を解決する
方法としては、射出成形における固定側金型および移動
側金型に加えて、アンダーカット部分の成形にスライド
型を配置する方法があるが、直径１００〜３００ｍｍ程
度の小型でブレード０２の枚数が多い遠心ファン０１の
ような場合では、スライド型のサイズが小さく且つ数が
多くなり、金型構造が複雑となる問題があった。

【０００８】また、スライド型は、スライド駆動装置等
の配置スペースや耐久性の問題があり、捻りブレードを
有する遠心ファンを実現することは困難であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の樹脂製の遠心ファンの成形における問題に対して、捻
りブレードを有する遠心ファンを容易に成形できる成形
型および成形方法を提供することを課題とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】（１）本発明は、上記の
課題を解決するためになされたものであって、その第１
の手段として、コーンの一方の面の周縁部に複数の捻り
ブレードを一体に備える遠心ファンをその中心軸方向に
挟んで成形し、成型後同遠心ファンに対して前記コーン
の一方の面側と他方の面側へ抜かれる遠心ファンの成形
型において、前記コーンの一方の面側の成形型を、各捻
りブレードの非アンダーカット部分を成形する第１の金
型と、各捻りブレードのアンダーカット部分を成形する
第２の金型とに各捻りブレードの外形に略沿い前記中心
軸に平行な面をなす割り面で２分し、少なくとも前記第
２の金型を前記中心軸を中心に回動可能に構成してなる
ことを特徴とする遠心ファンの成形型を提供する。

【００１１】第１の手段によれば、遠心ファンの成形
後、非アンダーカット部分の第１の金型を中心軸方向に
抜き、アンダーカット部分の第２の金型を回転させなが
ら成形された捻りブレードと干渉せずに抜くことがで
き、捻りブレードを含む遠心ファンの成型後の成形型の
抜き操作が簡単且つ容易になる。

【００１２】（２）第２の手段としては、第１の手段の
遠心ファンの成形型において、前記捻りブレードの先端
部外周側に取り付けられたベルマウスが前記中心軸周り
に覆う一定幅の範囲の前記捻りブレードを成形する外周
側成形型と、前記一定幅の範囲より内側の範囲の前記捻
りブレードを成形する内周側成形型とに前記中心軸に平
行な円筒面をなす割り面で分割するとともに、前記コー
ンの外周縁を前記ベルマウスの内周縁より小さく構成
し、前記外周側成形型を前記他方の面側へ抜く場合の前
記第１の金型と前記第２の金型に２分し、前記内周側成
形型を前記一方の面側へ抜く場合の前記第１の金型と前
記第２の金型に２分してなることを特徴とする遠心ファ
ンの成形型を提供する。

【００１３】第２の手段によれば、第１の手段の作用
を、捻りブレードの先端にベルマウスを一体成形し、ベ
ルマウスが捻りブレードの一部を覆う遠心ファンにおい
ても奏することができる。

【００１４】（３）また、第３の手段として、第１の手
段または第２の手段の遠心ファンの成形型を用い、前記
遠心ファンを成形した後において、前記第１の金型を前
記中心軸方向に抜いた後、前記第２の金型を前記中心軸
周りに回転させながら前記第１の金型と同方向に抜くこ
とを特徴とする遠心ファンの成形方法を提供する。

【００１５】第３の手段によれば、第１の手段または第
２の手段の遠心ファンの成形型の作用により、遠心ファ
ンの中心軸方向に従い各断面毎に適切な形状をもたせた
捻りブレードを多数設けた樹脂製の遠心ファンの射出成
型が可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１から図３に基づき、本発明の
実施の第１形態に係る遠心ファンの成形型および成形方
法を説明する。図１（ａ）は本実施の形態の遠心ファン
の正面図、同図（ｂ）は（ａ）中Ｅ−Ｅ矢視断面図であ
り、（ａ）は（ｂ）中Ｆ−Ｆ矢視図となる。図２は、図
１中Ｇ部の拡大図であり、図３（ａ）、（ｂ）はそれぞ
れ図２と同じ部分を示す成形型の構造と成形方法の説明
図である。

【００１７】図１、図２に示すように、本実施の形態の
樹脂製の遠心ファン１は、コーン３の中心に配置された
ボス４の中心軸Ｘ周りに、中心軸Ｘ方向に従って各断面
毎に適切な形状を持たせた捻りブレード２がコーン３の
一方の面の周縁部に多数枚形成され、その捻りブレード
２の先端部がリング５により連結された一体構造となっ
ている。

【００１８】本実施の形態の遠心ファン１も、前述の従
来の遠心ファン０１と同様に中心軸Ｘの方向に図１
（ｂ）上、左右から挟む図１中に図示しない金型の間に
射出成形され、成型後、金型は遠心ファン１に対してコ
ーン３の一方の面側と他方の面側へ抜かれる。すなわ
ち、図１（ｂ）中に左方向に向けた矢印Ａ、Ｂと、右方
向に向けた矢印Ｎで示す方向に抜かれるものとなってい
る。なお、矢印Ａ、Ｂは後述の本実施の形態の金型Ａと
金型Ｂを抜く方向の中心軸Ｘ方向成分である。

【００１９】図２に示すように、本実施の形態の遠心フ
ァン１の捻りブレード２は捻りを有するため、各ブレー
ドの背面２ａ側は非アンダーカット部となり図２紙面垂
直上方に金型が抜けるが、腹面２ｂ側はアンダーカット
部となって図２紙面垂直上方へ金型を抜くことができな
い。なお、腹面２ｂ側の金型は図２紙面垂直下方へはコ
ーン３があるため抜くことはできない。

【００２０】そこで、本実施の形態の遠心ファン１を成
形するための成形型は、捻りブレード２を形成するため
に図３（ａ）に示すように、コーン３の一方の面の捻り
ブレード２側の金型は、割り面３１で金型Ａ１０と金型
Ｂ２０に二分され、各捻りブレード２の背面２ａ側を金
型Ａ１０、腹面２ｂ側を金型Ｂ２０で円周方向に挟むよ
うに配置される。

【００２１】図３に於いては一つの捻りブレード２につ
いてのみ図示したが、本実施の形態の成形型は全捻りブ
レード２に対して同様に金型Ａ１０と金型Ｂ２０が配置
され、全捻りブレード２に対する金型Ａ１０が一体に構
成され第１の金型をなし、全捻りブレード２に対する金
型Ｂ２０も一体に構成され第２の金型をなしている。そ
して、少なくともアンダーカット部を形成する第２の金
型である金型Ｂ２０はボス４の中心軸Ｘを中心として回
動可能な構造となっている。

【００２２】また、隣り合う各捻りブレード２の金型Ａ
１０と金型Ｂ２０とは、金型Ａ１０の割り面３０と金型
Ｂ２０の割り面３２とが捻りブレード２の外形に略沿
い、ボス４の中心軸Ｘに平行な面に形成されて互いに接
している。

【００２３】以上のような本実施の形態の遠心ファンの
成形型においては、捻りブレード２の反対側のコーン３
面を形成する図１（ｂ）中矢印Ｎ方向に抜く金型は従来
通りでよいが、捻りブレード２側は上記の通り図３
（ａ）に示すように金型Ａ１０と金型Ｂ２０とにより、
射出成形等によって捻りブレード２を含めた遠心ファン
１の成形を行う。

【００２４】遠心ファン１の成形後、非アンダーカット
部分の金型Ａ１０は図３紙面垂直上方（中心軸Ｘ方向）
に抜かれ、図３（ｂ）に示すように金型Ｂ２０が残る。

【００２５】そこでアンダーカット部分の金型Ｂ２０
は、ボス４の中心軸Ｘ周りに図３（ｂ）中矢印Ｙの方
向、反時計周りに回転させながら図３紙面垂直上方に抜
くことにより、金型１０と同方向に、成形された捻りブ
レード２と干渉せずに抜くことができる。

【００２６】また、遠心ファン１の成形前の金型Ａ１
０、金型Ｂ２０のセットも、逆の手順で容易に行うこと
ができる。

【００２７】したがって、上記の本実施の形態の遠心フ
ァンの成形型および成形方法によれば、捻りブレード２
を含む遠心ファン１の成型後、アンダーカット部分の金
型Ｂ２０の抜き操作が簡単且つ容易になり、遠心ファン
１内部の風の流れに合わせ、遠心ファン１の中心軸Ｘ方
向に従い各断面毎に適切な形状をもたせた捻りブレード
２を多数設けた樹脂製の遠心ファン１の射出成型が可能
となり、空力・騒音特性の優れたファン形状がその大小
を問わず低コストで製作できるようになる。

【００２８】図４から図６に基づき、本発明の実施の第
２形態に係る遠心ファンの成形型および成形方法を説明
する。図４（ａ）は本実施の形態の遠心ファンの正面
図、同図（ｂ）は（ａ）中Ｈ−Ｈ矢視断面図であり、
（ａ）は（ｂ）中Ｉ−Ｉ矢視図となる。図５は、図１中
Ｊ部の拡大図であり、図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図
５と同じ部分を示す成形型の構造と成形方法の説明図で
ある。

【００２９】図４、図５に示すように、本実施の形態の
樹脂製の遠心ファン１０１は、コーン１０３の中心に配
置されたボス１０４の中心軸Ｘ周りに、中心軸Ｘ方向に
従って各断面毎に適切な形状を持たせた捻りブレード１
０２がコーン１０３の一方の面の周縁部に多数枚形成さ
れ、その捻りブレード１０２の先端部がベルマウス１０
５により連結された一体構造となっている。

【００３０】ベルマウス１０５は遠心ファン１０１の吸
気を導く形状をなしているが、捻りブレード１０２の先
端部のうち、ボス１０４の中心軸Ｘ周りの外周側を半径
方向一定幅Ｗの範囲で覆う形となっている。

【００３１】一方、コーン１０３は、少なくともベルマ
ウス１０５が覆う幅Ｗ分、外周縁１０３ａの半径を縮小
した形状をなしており、図５に示すように、中心軸Ｘ方
向に見てベルマウス１０５の内周縁１０５ａよりコーン
１０３の外周縁１０３ａが若干内側に位置するように設
定されている。

【００３２】本実施の形態の遠心ファン１０１も、前述
の実施の第１形態の遠心ファン１と同様に中心軸Ｘの方
向に図４（ｂ）上で左右から挟む図４中に図示しない成
形型（金型）の間に射出成形され、成型後、金型は遠心
ファン１０１に対してコーン１０３の一方の面側と他方
の面側へ抜かれる。すなわち、図４（ｂ）に示す中心軸
Ｘに沿い左右に抜かれるものであるが、ベルマウス１０
５が覆った周縁部の幅Ｗの範囲の捻りブレード１０２の
外周側成形型は、前述の実施の第１形態のようにコーン
１０３の一方の面側（図中左側）では抜くことができな
いため、コーン１０３の外周縁１０３ａの外側をかわし
てコーン１０３の他方の面側（図中右側）で抜くものと
している。

【００３３】一方、ベルマウスで覆われる一定幅Ｗの範
囲より内側の範囲の捻りブレード１０２の内周側成形型
は実施の第１形態と同様にコーン１０３の一方の面側
（図中左側）で抜くことができる。

【００３４】したがって、本実施の形態の成形型は、図
４（ｂ）に示すように図中左側に向けた矢印Ａ’、Ｂ’
で示す方向に抜かれる内周側成形型と、図中右側に向け
た矢印Ｃ、Ｄで示す方向に抜かれる外周側成形型と、矢
印Ｎで示す方向に抜かれるコーン１０３右側中央部の金
型で構成されている。なお、矢印Ａ’、Ｂ’、Ｃ、Ｄは
後述の本実施の形態の金型Ａ’、金型Ｂ’、金型Ｃ、金
型Ｄを抜く方向の中心軸Ｘ方向成分である。

【００３５】図５に示すように、本実施の形態の遠心フ
ァン１０１の捻りブレード１０２は捻りを有するため、
各捻りブレード１０２の一方の側はアンダーカット部と
なり、その金型は他方の非アンダーカット部の金型と同
方向に抜くことができないだけでなく、さらに、ベルマ
ウス１０５によって金型の抜く方向も制約される。

【００３６】そこで、本実施の形態の遠心ファン１０１
を成形するための成形型は、図６（ａ）に示すように、
半径方向で中心軸Ｘに平行な円筒面をなす割り面１３３
で外周側成形型と内周側成形型とに分割される。

【００３７】半径方向において捻りブレード１０２がベ
ルマウス１０５に覆われない範囲を成形する内周側成形
型は、さらに割り面１３１で、図４（ｂ）中矢印Ａ’、
Ｂ’方向（コーン１０３の一方の面側）で型を抜く場合
の非アンダーカット部の第１の金型となる背面１０２ａ
側の金型Ａ’１１０と、アンダーカット部の第２の金型
となる腹面１０２ｂ側の金型Ｂ’１２０に二分される。

【００３８】半径方向においてベルマウス１０５に覆わ
れる範囲を成形する外周側成形型は、図４（ｂ）中矢印
Ｃ、Ｄ方向（コーン１０３の他方の面側）で型を抜く場
合の非アンダーカット部の第１の金型となる腹面１０２
ｂ側の金型Ｄ１２１と、アンダーカット部の第２の金型
となる背面１０２ａ側の金型Ｃ１１１に二分される。

【００３９】すなわち、各捻りブレード１０２は、背面
２ａ側の金型Ａ’１１０、金型Ｃ１１１と、腹面２ｂ側
の金型Ｂ’１２０、金型Ｄ１２１とにより円周方向に挟
まれてその間に成形される。

【００４０】図６に於いては一つの捻りブレード１０２
についてのみ図示したが、本実施の形態の成形型は全捻
りブレード１０２に対して同様に金型Ａ’１１０、金型
Ｂ’１２０、金型Ｃ１１１および金型Ｄ１２１が配置さ
れ、全捻りブレード１０２に対する各金型が一体に構成
され、少なくともアンダーカット部分を形成する第２の
金型である金型Ｂ’１２０と金型Ｃ１１１はボス１０４
の中心軸Ｘを中心として回動可能な構造となっている。

【００４１】したがって、隣り合う各捻りブレード１０
２の金型Ａ’１１０と金型Ｂ’１２０は、それぞれの割
り面１３０と割り面１３２とが捻りブレード１０２の外
形に略沿い、ボス４の中心軸Ｘに平行な面に形成されて
接し、隣り合う各捻りブレード１０２の金型Ｃ１１１と
金型Ｄ１２１は、それぞれの割り面１３４と割り面１３
５とが捻りブレード１０２の外形に略沿い、ボス４の中
心軸Ｘに平行な面に形成されて、互いに接している。

【００４２】また、金型Ａ’１１０と金型Ｃ１１１の
間、金型Ｂ’１２０と金型Ｄ１２１の間は、ベルマウス
１０５の内周縁１０５ａに一致ないし若干内周側に位置
し、且つコーン１０３の外周縁１０３ａに一致ないし若
干外周側に位置し、ボス４の中心軸Ｘに平行な円筒面に
形成された割り面１３３で、互いに接している。

【００４３】以上のような本実施の形態の遠心ファンの
成形型においては、捻りブレード１０２の反対側の図４
（ｂ）中矢印Ｎ方向に抜くコーン１０３中央部の金型は
従来通りでよいが、捻りブレード１０２側は上記の通り
図６（ａ）に示すように金型Ａ’１１０、金型Ｂ’１２
０、および金型Ｃ１１１、金型Ｄ１２１により、射出成
形等によって捻りブレード１０２を含めた遠心ファン１
０１の成形を行う。

【００４４】遠心ファン１０１の成形後、ベルマウス１
０５に覆われた部分の非アンダーカット部である金型
Ａ’１１０は図６紙面垂直上方に抜かれ、図６（ｂ）に
示すように金型Ｂ’１２０が残る。

【００４５】そこでアンダーカット部分の金型Ｂ’１２
０は、ボス１０４の中心軸Ｘ周りに図６（ｂ）中矢印Ｙ
の方向、反時計周りに回転させながら図６紙面垂直上方
に抜くことにより、成形された捻りブレード１０２と干
渉せず抜くことができる。

【００４６】また、ベルマウス１０５に覆われた部分の
非アンダーカット部である金型Ｄ１２１は図６紙面垂直
下方に抜かれ、図６（ｂ）に示すように金型Ｃ１１１が
残る。

【００４７】そこでアンダーカット部分の金型Ｃ１１１
は、ボス１０４の中心軸Ｘ周りに図６（ｂ）中矢印Ｚの
方向、時計周りに回転させながら図６紙面垂直下方に抜
くことにより、成形された捻りブレード１０２と干渉せ
ず抜くことができる。

【００４８】なお、遠心ファン１０１の成形前の金型
Ａ’１１０、金型Ｂ’１２０、金型Ｃ、金型Ｄのセット
も、逆の手順で容易におこなうことができる。

【００４９】したがって、上記の本実施の形態の遠心フ
ァンの成形型および成形方法によれば、ベルマウス１０
５が一体となって設けられ、捻りブレード１０２の先端
部を、ベルマウス１０５がボス１０４の中心軸Ｘ周りの
外周側の半径方向一定幅Ｗの範囲で覆う形となっている
ものにおいても、捻りブレード１０２を含む遠心ファン
１０１の成型後、アンダーカット部分の金型Ｂ’１２
０、金型Ｃ１１１の抜き操作が簡単且つ容易になり、遠
心ファン１０１内部の風の流れに合わせ、遠心ファン１
０１の中心軸Ｘ方向に従い各断面毎に適切な形状をもた
せた捻りブレード１０２を多数設けた樹脂製の遠心ファ
ン１０１の射出成型が可能となり、空力・騒音特性の優
れたファン形状がその大小を問わず低コストで製作でき
るようになる。

【００５０】以上、本発明の実施の一形態を説明した
が、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発
明の範囲内でその具体的構造、構成に種々の変更を加え
てもよいことは言うまでもない。

【００５１】例えば、捻りブレードの捻りの向き、アン
ダーカット部分となる側がどちらになるかは、図示のも
のに限定されるものではない。

【００５２】

【発明の効果】（１）請求項１の発明によれば、遠心フ
ァンの成形型を、コーンの一方の面の周縁部に複数の捻
りブレードを一体に備える遠心ファンをその中心軸方向
に挟んで成形し、成型後同遠心ファンに対して前記コー
ンの一方の面側と他方の面側へ抜かれる遠心ファンの成
形型において、前記コーンの一方の面側の成形型を、各
捻りブレードの非アンダーカット部分を成形する第１の
金型と、各捻りブレードのアンダーカット部分を成形す
る第２の金型とに各捻りブレードの外形に略沿い前記中
心軸に平行な面をなす割り面で２分し、少なくとも前記
第２の金型を前記中心軸を中心に回動可能に構成してな
るようにしたので、遠心ファンの成形後、非アンダーカ
ット部分の第１の金型を中心軸方向に抜き、アンダーカ
ット部分の第２の金型を回転させながら成形された捻り
ブレードと干渉せずに抜くことができ、捻りブレードを
含む遠心ファンの成型後の成形型の抜き操作が簡単且つ
容易になるため、遠心ファンの中心軸方向に従い各断面
毎に適切な形状をもたせた捻りブレードを多数設けた樹
脂製の遠心ファンの射出成型が可能となり、空力・騒音
特性の優れたファン形状がその大小を問わず低コストで
製作できるようになる。

【００５３】（２）請求項２の発明によれば、請求項１
に記載の遠心ファンの成形型において、前記捻りブレー
ドの先端部外周側に取り付けられたベルマウスが前記中
心軸周りに覆う一定幅の範囲の前記捻りブレードを成形
する外周側成形型と、前記一定幅の範囲より内側の範囲
の前記捻りブレードを成形する内周側成形型とに前記中
心軸に平行な円筒面をなす割り面で分割するとともに、
前記コーンの外周縁を前記ベルマウスの内周縁より小さ
く構成し、前記外周側成形型を前記他方の面側へ抜く場
合の前記第１の金型と前記第２の金型に２分し、前記内
周側成形型を前記一方の面側へ抜く場合の前記第１の金
型と前記第２の金型に２分してなるように構成したの
で、請求項１の発明の効果を、捻りブレードの先端にベ
ルマウスを一体成形し、ベルマウスが捻りブレードの一
部を覆う遠心ファンにおいても奏することができる。

【００５４】（３）請求項３の発明によれば、遠心ファ
ンの成形方法を、請求項１または請求項２に記載の遠心
ファンの成形型を用い、前記遠心ファンを成形した後に
おいて、前記第１の金型を前記中心軸方向に抜いた後、
前記第２の金型を前記中心軸周りに回転させながら前記
第１の金型と同方向に抜くように構成したので、請求項
１または請求項２の発明の効果を奏することで、遠心フ
ァンの中心軸方向に従い各断面毎に適切な形状をもたせ
た捻りブレードを多数設けた樹脂製の遠心ファンの射出
成型が可能となり、空力・騒音特性の優れたファン形状
がその大小を問わず低コストで製作できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施の第１形態に係る遠心フ
ァンの正面図、（ｂ）は（ａ）中Ｅ−Ｅ矢視断面図であ
る。

【図２】図１中Ｇ部の拡大図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図２と同じ部分を示
す実施の第１形態に係る成形型の構造と成形方法の説明
図である。

【図４】（ａ）は本発明の実施の第２形態に係る遠心フ
ァンの正面図、（ｂ）は（ａ）中Ｈ−Ｈ矢視断面図であ
る。

【図５】図４中Ｊ部の拡大図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図５と同じ部分を示
す実施の第２形態に係る成形型の構造と成形方法の説明
図である。

【図７】（ａ）は従来の樹脂製の遠心ファンの正面図、
（ｂ）は（ａ）中Ｋ−Ｋ矢視断面図である。

【図８】図７（ａ）中Ｐ部の拡大図である。

【符号の説明】

１ 遠心ファン ２ 捻りブレード ３ コーン ４ ボス ５ リング １０ 金型Ａ ２０ 金型Ｂ ３０、３１、３２ 割り面 １０１ 遠心ファン １０２ 捻りブレード １０３ コーン １０３ａ 外周縁 １０４ ボス １０５ ベルマウス １０５ａ 内周縁 １１０ 金型Ａ’ １１１ 金型Ｃ １２０ 金型Ｂ’ １２１ 金型Ｄ １３０、１３１ 割り面 １３２、１３３ 割り面 １３４、１３５ 割り面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーンの一方の面の周縁部に複数の捻り
   ブレードを一体に備える遠心ファンをその中心軸方向に
   挟んで成形し、成型後同遠心ファンに対して前記コーン
   の一方の面側と他方の面側へ抜かれる遠心ファンの成形
   型において、前記コーンの一方の面側の成形型を、各捻
   りブレードの非アンダーカット部分を成形する第１の金
   型と、各捻りブレードのアンダーカット部分を成形する
   第２の金型とに各捻りブレードの外形に略沿い前記中心
   軸に平行な面をなす割り面で２分し、少なくとも前記第
   ２の金型を前記中心軸を中心に回動可能に構成してなる
   ことを特徴とする遠心ファンの成形型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の遠心ファンの成形型に
   おいて、前記捻りブレードの先端部外周側に取り付けら
   れたベルマウスが前記中心軸周りに覆う一定幅の範囲の
   前記捻りブレードを成形する外周側成形型と、前記一定
   幅の範囲より内側の範囲の前記捻りブレードを成形する
   内周側成形型とに前記中心軸に平行な円筒面をなす割り
   面で分割するとともに、前記コーンの外周縁を前記ベル
   マウスの内周縁より小さく構成し、前記外周側成形型を
   前記他方の面側へ抜く場合の前記第１の金型と前記第２
   の金型に２分し、前記内周側成形型を前記一方の面側へ
   抜く場合の前記第１の金型と前記第２の金型に２分して
   なることを特徴とする遠心ファンの成形型。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の遠心フ
   ァンの成形型を用い、前記遠心ファンを成形した後にお
   いて、前記第１の金型を前記中心軸方向に抜いた後、前
   記第２の金型を前記中心軸周りに回転させながら前記第
   １の金型と同方向に抜くことを特徴とする遠心ファンの
   成形方法。