JP2002346946A5 - - Google Patents

Description

【発明の名称】釘打機における連続打ちと単発打ちの切換え機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】釘打機本体に設けられたトリガバルブの作動を制御するバルブステムと、釘打機本体に対して釘打ち込み方向に沿って摺動自在に配置されたコンタクトアームの基端との間にトリガレバーを揺動自在に配置し、トリガレバーには、上記バルブステムとコンタクトアームとに係合可能なコンタクトレバーを回動自在に取り付け、上記コンタクトアームの基端によるコンタクトレバーの押し上げ作動と上記トリガレバーの揺動とによって上記コンタクトレバーが上記バルブステムを押し込んで上記トリガバルブを作動させる釘打機において、
上記コンタクトレバーをコンタクトアームの基端上を横切ってコンタクトアームの基端に深く係合可能な第１の位置と、浅く係合可能な第２の位置とに移動可能に配置し、コンタクトレバーはトリガレバーの長手方向に摺動自在に取り付けられ、第２の位置ではトリガレバーを引いたときに非作動状態のコンタクトアームの基端の移動軌跡から退避するように配置するとともに、コンタクトレバーを常時第１の位置側に移動するようにバネ付勢した
ことを特徴とする釘打機における連続打ちと単発打ちの切換え機構。
【請求項２】前記釘打機本体とトリガレバーとの間には、コンタクトレバーが第２の位置に移動した状態でトリガレバーを引いたときにコンタクトレバーに係合してコンタクトレバーを第２の位置に保持させる保持手段を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の釘打機における連続打ちと単発打ちの切換え機構。
【請求項３】釘打機本体に設けられたトリガバルブの作動を制御するバルブステムと、釘打機本体に対して釘打ち込み方向に沿って摺動自在に配置されたコンタクトアームの基端との間にトリガレバーを揺動自在に配置し、トリガレバーには、上記バルブステムとコンタクトアームとに係合可能なコンタクトレバーを回動自在に取り付け、上記コンタクトアームの基端によるコンタクトレバーの押し上げ作動と上記トリガレバーの揺動とによって上記コンタクトレバーが上記バルブステムを押し込んで上記トリガバルブを作動させる釘打機において、
上記コンタクトレバーをコンタクトアームの基端上を横切ってコンタクトアームの基端に浅く係合可能に設け、
打ち込み後、上記浅く係合可能な位置からコンタクトアームを被打込み材から離反させて非作動状態にしたとき、コンタクトレバーがコンタクトアームの基端から外れてコンタクトレバーの移動軌跡から退避するようにした
ことを特徴とする釘打機における連続打ちと単発打ちの切換え機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続打ちと単発打ちとを自動的に切り換える釘打機における連続打ちと単発打ちの切換え機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
釘打機による釘の打ち込みモードには、初めにコンタクトアームの先端を被打込み材に押し付けた後にトリガレバーを引くことによってのみ釘の打ち込み作動をする単発打ちモードと、トリガレバーを引いておきコンタクトアームを被打込み材に押し付けることにより釘の打ち込み作動をする連続打ちモードとが知られている。単発打ちは釘を正確に狙い打ちする場合に利用され、連続打ちは釘を迅速に打ち込む場合に利用されるもので、釘打機には両者を切換える切換え機構が設けられている。
【０００３】
両モードの切換え機構としては、コンタクトアームの位置を変えるものや、コンタクトレバーの位置を変えるもの、あるいはトリガレバーの引き位置を変えたり、トリガレバーを移動させるものなどが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の切換え機構によれば、打ち込みモードを切換えるためには、コンタクトアームやトリガレバーの位置を変えたり移動させたりするための切換え操作が必要であり、操作を間違えたり忘れたりする問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、打ち込み操作に応じて自動的に打ち込みモードを切換えることができる釘打機における連続打ちと単発打ちの切換え機構を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機における連続打ちと単発打ちの切換え機構は、釘打機本体に設けられたトリガバルブの作動を制御するバルブステムと、釘打機本体に対して釘打ち込み方向に沿って摺動自在に配置されたコンタクトアームの基端との間にトリガレバーを揺動自在に配置し、トリガレバーには、上記バルブステムとコンタクトアームとに係合可能なコンタクトレバーを回動自在に取り付け、上記コンタクトアームの基端によるコンタクトレバーの押し上げ作動と上記トリガレバーの揺動とによって上記コンタクトレバーが上記バルブステムを押し込んで上記トリガバルブを作動させる釘打機において、上記コンタクトレバーをコンタクトアームの基端上を横切ってコンタクトアームの基端に深く係合可能な第１の位置と、浅く係合可能な第２の位置とに移動可能に配置し、コンタクトレバーはトリガレバーの長手方向に摺動自在に取り付けられ、第２の位置ではトリガレバーを引いたときに非作動状態のコンタクトアームの基端の移動軌跡から退避するように配置するとともに、コンタクトレバーを常時第１の位置側に移動するようにバネ付勢したことを特徴とする。
【０００７】
なお、前記釘打機本体とトリガレバーとの間には、コンタクトレバーが第２の位置に移動した状態でトリガレバーを引いたときにコンタクトレバーに係合してコンタクトレバーを第２の位置に保持させる保持手段を設けるのが望ましい。
【０００８】
また、本発明に係る釘打機における連続打ちと単発打ちの切換え機構は、釘打機本体に設けられたトリガバルブの作動を制御するバルブステムと、釘打機本体に対して釘打ち込み方向に沿って摺動自在に配置されたコンタクトアームの基端との間にトリガレバーを揺動自在に配置し、トリガレバーには、上記バルブステムとコンタクトアームとに係合可能なコンタクトレバーを回動自在に取り付け、上記コンタクトアームの基端によるコンタクトレバーの押し上げ作動と上記トリガレバーの揺動とによって上記コンタクトレバーが上記バルブステムを押し込んで上記トリガバルブを作動させる釘打機において、上記コンタクトレバーをコンタクトアームの基端上を横切ってコンタクトアームの基端に浅く係合可能に設け、打ち込み後、上記浅く係合可能な位置からコンタクトアームを被打込み材から離反させて非作動状態にしたとき、コンタクトレバーがコンタクトアームの基端から外れてコンタクトレバーの移動軌跡から退避するように構成してもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は通常の釘打機の起動操作部分の断面図であり、符号１はトリガバルブ、２はコンタクトアーム、３はトリガレバーを示す。
【００１０】
トリガバルブ１はヘッドバルブ４の開閉作動を制御するもので、バルブステム５を備え、このバルブステム５を押し込むことによりヘッドバルブ４が開き、釘打機本体６のエアチャンバ７内の圧縮空気が打撃シリンダ８内に供給され、打撃ピストン９とそれに結合したドライバ１０が駆動されて釘打ち込み作動が行なわれる。バルブステム５の押込み力を解除するとヘッドバルブ４が閉じ、供給された圧縮空気が排気されて打撃ピストン９が復帰移動し、次の釘打ち込みの準備が行なわれる。
【００１１】
コンタクトアーム２は釘打機本体６に対して釘打ち込み方向に沿って摺動自在に配置され、その先端側は図示しない釘の射出部（ノーズ部）に沿って配置され、基端２ａはトリガバルブ１の近傍に配置されている。そして、コンタクトアーム２の先端が常時射出部から突出するようにバネ付勢されている。
【００１２】
トリガレバー３はトリガバルブ１のバルブステム５とコンタクトアーム２の基端２ａとの間に、支軸１１に支持されて揺動自在に配置されている。トリガレバー３にはコンタクトレバー１２がピン１３によって回動自在に支持されている。コンタクトレバー１２はＺ字形に屈曲された細長の部材で、上記バルブステム５とコンタクトアーム２とに係合可能に配置されている。なお、トリガレバー３は釘打機本体６との間に設けられたバネ１４によりコンタクトレバー１２がバルブステム５から離間するように付勢されている。
【００１３】
上記構成は公知で、これによればコンタクトアーム２の先端を被打込み材に押込むことによりコンタクトアーム２は釘打機本体６に沿って摺動し、その基端２ａがコンタクトレバー１２を押し上げる。しかし、これだけではコンタクトレバー１２はバルブステム５に係合できない。同様に、トリガレバー３を引き操作して揺動させることによってもコンタクトレバー１２はバルブステム５に接近するが、それだけではバルブステム５に係合できない。コンタクトアーム２による押し上げ作動とトリガレバー３の揺動との協働によって初めてコンタクトレバー１２が上記バルブステム５を押し込んで上記トリガバルブ１を作動させることができるように構成されている。
【００１４】
ところで、上記コンタクトレバー１２はコンタクトレバーガイド１５に設けられたピン１３に支持され、コンタクトレバーガイド１５はトリガレバー３に形成された摺動溝２０に沿って（図２参照）その長手方向に摺動自在に取り付けられ、バネ１７によって釘打機本体６側（図の左側）に位置するように付勢されている。したがって、コンタクトレバーガイド１５の移動位置に応じて上記コンタクトレバー１２も移動するが、この場合、コンタクトレバー１２はコンタクトアーム２の基端２ａ上を横切ってコンタクトアーム２の基端２ａに深く係合可能な第１の位置（図１及び図３〜図５の位置）と、浅く係合可能な第２の位置（後述の図６〜図９の位置）とに移動可能に配置されている。しかも、第２の位置ではトリガレバー３を引いたときにピン１３を中心に回動して非作動状態のコンタクトアーム２の基端２ａ上から外れ（後述の図８参照）、その移動軌跡から退避するように配置されている。そして、コンタクトレバー１２は常時上記第１の位置側にバネ付勢されている。
【００１５】
次に、上記トリガレバー３の略中間部にはピン１８が固定され、ピン１８には捩りコイルバネ１９が取り付けられている。捩りコイルバネ１９の一端１９ａはコンタクトアーム２の基端２ａに、また他端１９ｂはコンタクトレバーガイド１５の前端に係合可能に配置されている。これにより、捩りコイルバネ１９の一端１９ａは、トリガレバー３を引かない状態でコンタクトアーム２を摺動させたときにその基端２ａに係合してピン１８を中心に回動し、捩りコイルバネ１９の他端１９ｂが上記コンタクトレバー１２を第２の位置に移動させる作動手段として作用する。なお、捩りコイルバネ１９の上記一端１９ａはトリガレバー３の揺動に伴って、コンタクトアーム２の基端２ａの移動軌跡から退避する位置に移動するように設けられている。
【００１６】
また、コンタクトレバー１２には係合穴２１が形成され、釘打機本体６にはこれに対応して係合ロッド２２が設けられ、係合ロッド２２はバネ２３により係合穴２１に係合する方向に付勢されている。これにより、コンタクトレバー１２が第２の位置にある状態でトリガレバー３を引いたときに上記係合ロッド２２は係合穴２１に係合してコンタクトレバー１２を第２の位置に保持させる保持手段として作用する。
【００１７】
ここで、前記構成の釘打機の作動態様について説明する。まず連続打ちモードにするときは、まず図１の準備状態から図３のようにトリガレバー３を引き操作し、その後コンタクトアーム２を被打込み材に押し付ける。これによりコンタクトアーム２の基端２ａはコンタクトレバー１２を押し上げる（図４参照）から、コンタクトレバー１２がバルブステム５を押し込み、トリガバルブ１が作動し、釘打機が釘打ち込み作動する。釘打ち込み後、コンタクトアーム２を被打込み材から離反すると、図５のようにコンタクトアーム２は元の位置に復帰し、バルブステム５に対する押し上げ力が失われるので、コンタクトレバー１２も元の位置に戻る。この状態で再び、コンタクトアーム２を被打込み材に押し付けると、コンタクトレバー１２が押し上げられてバルブステム５を押し込むので、釘打機が再び釘打ち込み作動する。したがって、トリガレバー３を引いたままコンタクトアーム２の押し付け、解除の操作を繰り返せば、連続的に釘を打込むことができる。トリガレバー３を離すことにより、釘打機は図１の初期状態に戻る。
【００１８】
なお、連続打ちモードでは、トリガレバー３を先に引くから、捩りコイルバネ１９の上記一端１９ａはコンタクトアーム２の基端２ａの移動軌跡から退避する位置に移動するため、コンタクトレバーガイド１５はバネ１７によって前方に移動したままであり、コンタクトレバー１２も第１の位置にある。
【００１９】
これに対し、単発打ちモードにするときは、まず図１の準備状態から図６のようにコンタクトアーム２を被打込み材に押し付ける。この場合、押し付けによってコンタクトアーム２の基端２ａがコンタクトレバー１２を押し上げるとともに、捩りコイルバネ１９の一端１９ａを押しあげる。このため、捩りコイルバネ１９がピン１８を中心に回動し、他端がコンタクトレバーガイド１５をバネ１７に抗して後退移動させる。このため、コンタクトレバー１２も第２の位置に移動する。
【００２０】
この状態でトリガレバー３を引き操作すると、図７のようにコンタクトレバー１２がバルブステム５を押し込み、トリガバルブ１が作動し、釘打機が釘打ち込み作動する。ところが、同図のようにコンタクトレバー１２が第２の位置にあるので、トリガレバー３を引くことにより係合ロッド２２は係合穴２１に係合し、コンタクトレバー１２は第２の位置に保持されてしまう。
【００２１】
釘打ち込み後、コンタクトアーム２を被打込み材から離反すると、図８のようにコンタクトアーム２は元の位置に復帰し、押し上げ力が失われるので、コンタクトレバー１２もピン１８を中心に元のように回動し、非作動状態のコンタクトアーム２の基端２ａ上から外れ、その移動軌跡から退避する。したがって、この状態で再びコンタクトアーム２を被打込み材に押し付けても、図９のようにコンタクトアーム２は空作動し、コンタクトレバー１２を押し上げることはできないので、バルブステム５は押し込まれず、釘打機は作動しない。釘打機を再起動させるためには、いったんトリガレバー３を解放して元の位置に揺動させなければならない。これにより、係合ロッド２２と係合穴２１との係合が解除されるので、コンタクトレバーガイド１５がバネ１７により前方に移動し、コンタクトレバー１２は第１の位置に移動し、図１の初期状態となる。再びコンタクトアーム２を押し付け、その後トリガレバー３を引くという操作順序を踏んだときに次の釘打ち込み作動が行なわれる。
【００２２】
以上のように、先にトリガレバー３を引いたときは、コンタクトレバー１２はバネ力によって第１の位置に保持されているから、コンタクトアーム２が摺動する度毎にコンタクトレバー１２はバルブステム５を押し込んでトリガバルブ１が作動し、釘打機を連続的に釘打ち込み作動させることができる。
【００２３】
これに対し、先にコンタクトアーム２を押し付け操作したときは、作動手段（捩りコイルバネ１９）がコンタクトアーム２の基端２ａに係合してコンタクトレバー１２は第２の位置に移動するが、さらにトリガレバー３を引くことにより釘打ち込み作動が行われる。しかし、このときコンタクトレバー１２が保持手段（係合穴２１と係合ロッド２２）により第２の位置に保持されているから、コンタクトアーム２を被打込み材から離反させて非作動状態にすると、コンタクトレバー１２はコンタクトアーム２の基端２ａの移動軌跡から退避する。したがって、再びコンタクトアーム２を被打込み材に押し付けて摺動させても空作動し、釘打機は起動しない。いったん、トリガレバー３から指を離して上記保持手段による保持を解放することによりコンタクトレバー１２を第１の位置に移動させなければ、初期状態に戻らない。
【００２４】
このように、最初にトリガレバー３を引くかコンタクトアーム２を押し付けるかという打ち込み操作に応じて自動的に連続打ちモードと単発打ちモードに切り換わるので、切り換えのための操作を省くことができ、操作を間違えたり失念したりすることもないから、操作性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】非作動状態における連続打ちと単発打ちの切換え機構の要部の断面図
【図２】図１のＸーＸ線上の断面図
【図３】先にトリガレバーを引いた状態の作動態様説明図
【図４】次にコンタクトアームを押し付け操作した状態の作動態様説明図
【図５】さらにコンタクトアームを被打込み材から離反した状態の作動態様説明図
【図６】先にコンタクトアームを押し付け操作した状態の作動態様説明図
【図７】次にトリガレバーを引いた状態の作動態様説明図
【図８】さらにコンタクトアームを被打込み材から離反した状態の作動態様説明図
【図９】再度コンタクトアームを押し付け操作した状態の作動態様説明図
【符号の説明】
１ トリガバルブ
２ コンタクトアーム
２ａ 基端
３ トリガレバー
５ バルブステム
６ 釘打機本体
１２ コンタクトレバー