JP2002339498A - 複数の部材の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木造住宅などに用いられる部材、特に、寄せ
棟作りの小屋組み構造などに用いられる多数の部材を容
易に接合できるようにする。 【解決手段】 連結構造Ｓ１で用いられる連結部材１
は、コア部１１と連結フランジ１２Ａ〜１２Ｈを備えて
いる。第１，第２連結フランジ１２ａ，１２Ｂには、棟
木３が固定される。第３連結フランジ１２Ｃ、第５連結
フランジ１２Ｅには、それぞれ垂木６，７が固定され
る。第４，第６，第７，第８連結フランジ１２Ｄ，１２
Ｇ，１２Ｆ，１２Ｈは、それぞれおよそ４５度折り曲げ
られて、隅木４，５が固定される。こうして、棟木３，
隅木４，５、および垂木６，７が真束２に直交する平面
上への投視面で所定の角度をもって配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の部材、たと
えば建築材料の接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に木造住宅などは、柱、梁、棟木な
どの木材からなる部材が接合されて建築されている。こ
のような柱、梁、棟木などを接合するにあたっては、従
来、複雑な加工形状の仕口を熟練した大工により形成し
たりしている。また、このような木造住宅のうち、寄せ
棟作りの小屋組み構造では、真束、棟木、垂木、隅木な
どの多数の部材が接合されて建築されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
仕口を形成するに当たっては、木材からなる部材を正確
に切断し、複雑な加工等しなければならず、熟練した作
業者が必要であった。特に、寄せ棟作りの小屋組み構造
のように、多くの部材が接合されている個所において
は、各部材を正確に加工する必要があるほか、各部材の
形状も複雑なものとなり、加工の難度がさらに増すとい
う問題があった。寄せ棟作りの小屋組み構造の場合、具
体的に隅木と棟木との関係を見ると、真束に直交する平
面上への投視面で、所定の角度、たとえば１３５度をな
すとともに、真束に沿った平面上への投視面で所定の角
度、たとえば１５度をなしている。このため、特に隅木
の端部は、複雑な角度で接合しなければならず、加工の
難度の問題が顕著であった。

【０００４】そこで、本発明の課題は、木造住宅などに
用いられる部材、特に、寄せ棟作りの小屋組み構造など
に用いられる多数の部材を容易に接合できるようにする
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明のうちの請求項１に係る発明は、主部材と、前記主部
材と直交する平面上への投視面で所定の角度をもって接
合される２以上の副部材とを連結する連結部材を有し、
前記連結部材が、前記主部材に固定されるコア部と、前
記副部材に固定される副部材固定部とを備え、前記コア
部に前記主部材を固定したときに、前記副部材固定部
が、前記コア部に対して前記主部材と直交する平面上へ
の投視面で所定の角度をもって延出するように構成され
ていることを特徴とする複数の部材の接合構造である。

【０００６】請求項１に係る発明においては、主部材が
固定されるコア部と、副部材が固定される副部材固定部
を有する連結部材が設けられている。この副部材は、主
部材に対して主部材と直交する方向平面上への投視面で
所定の角度をもって延出するように構成されている。こ
のため、主部材および副部材を、主部材と直交する平面
上への投視面で所定の角度をもって接合する作業が容易
なものとなる。したがって、従来の仕口のように、熟練
した作業者でなくとも、誰にでも簡単に主部材と副部材
を接合する作業を行うことができる。

【０００７】請求項２に係る発明は、前記副部材固定部
が前記コア部から側方に延在する板状の連結フランジで
あり、前記連結フランジの先端部が、前記主部材に沿っ
た平面上への投視面で所定の角度をもって傾斜して形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の複数の部
材の接合構造である。

【０００８】請求項２に係る発明においては、副部材固
定部が板状の連結フランジであり、その先端部が主部材
に沿った平面上への投視面で所定の角度をもって傾斜し
て形成されている。このため、主部材に沿った平面上へ
の投視面で所定の角度をもって主部材と副部材を接合す
る作業も容易なものとなる。また、連結フランジは板状
をなしているため、連結部材と副部材とを固定する際、
副部材に対する加工は、板状の連結フランジが差し込ま
れるスリットをノコ歯により簡単に行うことができる。
したがって、複雑な加工を行う必要がない。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記連結部材にお
けるコア部は、中空の断面角形をなし、前記副部材固定
部は、前記コア部の角部から延出する連結フランジで形
成されており、前記連結フランジは前記副部材を取り付
ける方向に向けて、適宜の角度で折り曲げて形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の複数の部材の接
合構造である。

【００１０】請求項３に係る発明においては、副部材を
取り付ける方向に合わせて、連結フランジを折り曲げる
ことによりその角度を調整する構成となっている。この
ため、連結フランジの角度を調整する作業が容易なもの
となる。さらに、コア部が中空の断面角形に形成される
ために、連結部材と主部材との結合に際して、主部材に
対する加工は、コア部が差し込まれるスリットをノコ歯
により簡単に加工でき、複雑な加工は必要ない。また、
主部材に嵌合されたコア部は、主部材に隠れて外側から
見えなくなるので、使用される個所の制限が少なくな
る。その結果、使用個所を多様化させることができる。

【００１１】請求項４に係る発明は、前記副部材固定部
および前記副部材には、それぞれ対応する複数の取付孔
が形成されており、前記副部材固定部と前記副部材は、
前記取付孔を介してボルトとナットまたは打ち込みピン
で固定されていることを特徴とする請求項１から請求項
３のうちのいずれか１項に記載の複数の部材の接合構造
である。

【００１２】請求項４に係る発明においては、ボルトと
ナットまたは打ち込みピンによって副部材固定部と副部
材を固定している。このため、連結フランジと副部材と
を固定する作業は簡易なものとなるとともに、連結フラ
ンジと副部材とを強固に固定することができる。

【００１３】請求項５に係る発明は、前記連結部材が、
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる押出形材
によって形成されていることを特徴とする請求項１から
請求項４のうちのいずれか１項に記載の複数の部材の接
合構造である。

【００１４】請求項５に係る発明では、アルミニウムま
たはアルミニウム合金を素材として、押出形材を用いて
連結部材を形成している。このため、連結部材を軽量で
強固なものとすることができるとともに、押出成形方法
により一体に形成することが可能となり、製造が容易な
ものとすることができる。

【００１５】請求項６に係る発明は、前記主部材および
前記副部材のうちの少なくとも１つが木材であることを
特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項
に記載の複数の部材の接合構造である。

【００１６】請求項６に係る発明においては、接合され
る対象のうちの少なくとも１つを木材としている。この
ため、連結部材を用いて好適な材料である木材を固定し
て接合することができる。

【００１７】請求項７に係る発明は、寄せ棟作りの小屋
組み構造であって、前記主部材が真束であり、前記副部
材が棟木、隅木、および垂木のうちの少なくとも１つで
あることを特徴とする請求項６に記載の複数の部材の接
合構造である。

【００１８】請求項７に係る発明においては、連結部材
で接合される対象が寄せ棟作りの小屋組み構造とされて
いる。このため、従来、極めて複雑な加工が必要であっ
た、寄せ棟作りの小屋組み構造を容易に製造することが
できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明に
係る複数の部材の接合構造を示す第１の連結構造の分解
斜視図である。図１に示す複数の部材の接合構造Ｓ１
は、連結部材１を有しており、この連結部材１に複数の
部材が固定されて接合される。本実施形態に係る接合構
造Ｓ１は、図２に示す２階建て寄せ棟家屋Ｍにおける屋
根を構成する真束２、棟木３、隅木４，５、および垂木
６，７が木材として集まって接合されている部分に適用
される。なお、作図の都合上、隅木５は、一部破断して
描いている。本実施形態では、真束２が主部材となり、
その他の棟木３、隅木４，５、および垂木６，７が本発
明の副部材となり、いずれも連結部材１を介して連結さ
れている。ここで、棟木３は真束２に対して直交して接
合され、隅木４，５および垂木６，７は真束２に対して
所定の角度をもって接合される。

【００２０】連結部材１は、図１に示すように、連結部
材１の核となるコア部１１とその周囲に張り出して設け
られた合計８枚の本発明の副部材固定部である板状の連
結フランジ１２Ａ〜１２Ｈを備えている。この連結部材
１はアルミニウム合金の押出形材によって製造されてい
るが、その他の材料で製造されていてもよい。

【００２１】コア部１１は、中空であって断面角形の棒
状をなしている。コア部１１の裏面１１Ａには、第１連
結フランジ１２Ａおよび第２連結フランジ１２Ｂが裏面
１１Ａに対して垂直に延在するように突出して設けられ
ている。これらの連結フランジ１２Ａ，１２Ｂには、棟
木３が固定される。また、連結部材１における裏面１１
Ａに隣接する一側面１１Ｂには、第３連結フランジ１２
Ｃおよび第４連結フランジ１２Ｄが一側面１１Ｂに対し
て垂直に延在するように突出して設けられている。この
うちの第３連結フランジ１２Ｃには第１垂木６が固定さ
れ、第４連結フランジ１２Ｄは、およそ４５度折り曲げ
られて、第１隅木４が固定される。

【００２２】また、コア部１１の裏面１１Ａの他側に隣
接する他側面１１Ｃには、第５連結フランジ１２Ｅおよ
び第６連結フランジ１２Ｆが他側面１１Ｃに対して垂直
に延在するように突出して設けられている。このうちの
第５連結フランジ１２Ｅには、第２垂木７が連結され
る。また、第６連結フランジ１２Ｆは、およそ４５度折
り曲げられて第２隅木５に連結される。そして、裏面１
１Ａに対向して位置する表面１１Ｄには、第７連結フラ
ンジ１２Ｇおよび第８連結フランジ１２Ｈが表面１１Ｄ
に対して垂直に延在するように突出して設けられてい
る。このうちの第７連結フランジ１２Ｇはおよそ４５度
折り曲げられて第１隅木４に連結されている。また、第
８連結フランジ１２Ｈは、およそ４５度折り曲げられて
第２隅木５に連結されている。したがって、第１隅木４
は、第４連結フランジ１２Ｄおよび第７連結フランジ１
２Ｇに連結されており、第２隅木５は、第６連結フラン
ジ１２Ｆおよび第８連結フランジ１２Ｈに連結されてい
ることになる。

【００２３】こうして、第１連結フランジ１２Ａと第２
連結フランジ１２Ｂ、第４連結フランジ１２Ｄと第７連
結フランジ１２Ｇ、第６連結フランジ１２Ｆと第８連結
フランジ１２Ｈがそれぞれ真束２と直交する平面への投
視面で平行となるように形成されている。また、図３に
示すように、第１連結フランジ１２Ａ（第２連結フラン
ジ１２Ｂ）と第３連結フランジ１２Ｃとが同平面でなす
角度θ１は９０度となり、第３連結フランジ１２Ｃと第
４連結フランジ１２Ｄが同平面でなす角度θ２は４５度
となる。さらに、第４連結フランジ１２Ｄ（第７連結フ
ランジ１２Ｇ）と第８連結フランジ１２Ｈ（第６連結フ
ランジ１２Ｆ）がなす角度θ３は９０度となり、第６連
結フランジ１２Ｆと第５連結フランジ１２Ｅがなす角度
θ４は４５度となる。そして、第５連結フランジ１２Ｅ
と第２連結フランジ１２Ｂがなす角度は９０度となる。

【００２４】また、図４（ａ）に示すように、第３連結
フランジ１２Ｃおよび第５連結フランジ１２Ｅの上縁部
は、真束２に沿った平面上への投視面で所定の角度θ６
をもって傾斜して形成されている。この角度θ６は、第
３連結フランジ１２Ｃおよび第５連結フランジ１２Ｅに
それぞれ固定される垂木６，７の勾配で適宜決定され、
たとえば１０度程度とされる。さらに、図４（ｂ）に示
すように、第６連結フランジ１２Ｆの上縁部は、真束２
に沿った平面上への投視面で所定の角度θ７をもって傾
斜して形成されている。この角度θ７は、隅木４が取り
付けられる勾配によって適宜決定され、たとえば１５度
程度とされる。また、第４連結フランジ１２Ｄの上縁部
にも同様の角度θ７をなす傾斜が形成されており、さら
に第７連結フランジ１２Ｇの上縁部、第８連結フランジ
１２Ｈの上縁部にも同様の角度θ７をなす傾斜が形成さ
れている。

【００２５】また、コア部１１および各連結フランジ１
２Ａ〜１２Ｈには、適宜本発明の取付孔であるボルト貫
通孔が形成されている。これらのボルト貫通孔にボルト
が挿入され、ボルトの先端をナットで締め付けることに
よって、コア部１１と真束２および各連結フランジ１２
Ａ〜１２Ｈと棟木３、隅木４，５、および垂木６，７が
固定される。このうち、第３連結フランジ１２Ｃおよび
第５連結フランジ１２Ｅにおけるボルト貫通孔は、それ
ぞれ固定される垂木６，７の傾斜方向に沿って配置され
ている。また、第４，第６，第７，第８連結フランジ１
２Ｄ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈにおけるボルト貫通孔
は、それぞれ固定される隅木４，５の傾斜方向に沿って
配置されている。したがって、それぞれの連結フランジ
１２Ｃ〜１２Ｈに対して、垂木６，７および隅木４，５
をボルト・ナットで締め付けて固定することによって、
垂木６，７および隅木４，５は所定の角度を持って各連
結フランジ１２Ｃ〜１２Ｈに固定されるようになってい
る。

【００２６】真束２は、四周の面２Ａ〜２Ｄを備えてお
り、その間には平面視して「井」字形状のスリット２Ｅ
〜２Ｉが形成されている。真束２を平面視してその中央
に形成された方形の中央スリット２Ｅには、連結部材１
のコア部１１が嵌合される。このスリットはノコ歯等で
形成されている。

【００２７】真束２の裏面２Ａから表面２Ｄに向けて、
２つの縦スリット（中央スリット部分を除く）２Ｆ，２
Ｇが形成されている。そのうちの真束２の裏面側におい
ては、第１縦スリット２Ｆに第１連結フランジ１２Ａの
一部が嵌合され、第２縦スリット２Ｇに、第２連結フラ
ンジ１２Ｂの一部が嵌合される。また、真束２の表面側
においては、第１縦スリット２Ｆに第７連結フランジ１
２Ｇの一部が嵌合され、第２スリット２Ｇに第８連結フ
ランジ１２Ｈが嵌合される。

【００２８】また、真束２の一側面２Ｂから他側面に向
けて、２つの横スリット（中央スリット部分を除く）２
Ｈ，２Ｉが形成されている。そのうちの一側面２Ｂ側に
おいては、第１横スリット２Ｈに第３連結フランジ１２
Ｃの一部が嵌合され、第２横スリット２Ｉに第４連結フ
ランジ１２Ｄの一部が嵌合される。また、他側面２Ｃ側
においては、第１横スリット２Ｈに第５連結フランジ１
２Ｅの一部が嵌合され、第２横スリット２Ｉに第６連結
フランジ１２Ｆの一部が嵌合される。こうして連結部材
１は、全体的に真束２に対して嵌合される。

【００２９】また、真束２の表面２Ｄには取付孔となる
ボルト貫通孔２ａが形成されており、このボルト貫通孔
は真束２の裏面まで達している。また、真束２の他側面
２Ｃにも同様に、２つのボルト貫通孔２ｂ，２ｃが形成
されている。さらに、連結部材１におけるコア部１１に
も、それぞれのボルト貫通孔２ａ〜２ｃに対応する位置
に図示しない貫通孔が形成されている。そして、これら
のボルト貫通孔２ａ〜２ｃ等に挿入して係合されたボル
トは、真束２を介して対向する面から先端のねじ部が突
出し、そのネジ部にナットがねじ込まれて締め付けられ
る。また、棟木３には、このボルトの頭部を収納するた
めの逃げ溝３Ａが形成されている。

【００３０】さらに、棟木３は、上部３１と下部３２に
よって構成されている。この棟木３には、上下方向に延
在する２つのスリット３３，３４が形成されている。こ
れらのスリット３３，３４に連結部材１の第１連結フラ
ンジ１２Ａおよび第２連結フランジ１２Ｂが嵌合され
る。また、棟木３の上部３１の側面部には、取付孔とな
るボルト貫通孔３ａが形成されており、下部３２の側面
部には、３つのボルト貫通孔３ｂ，３ｃ，３ｄが形成さ
れている。第１連結フランジ１２Ａと第２連結フランジ
１２Ｂには、これらのボルト貫通孔３ａ〜３ｄに対応す
る位置に貫通孔が形成されている。

【００３１】第１隅木４には、上下方向に延在する２つ
のスリット４１，４２が形成されている。これらのスリ
ット４１，４２に連結部材１における第４連結フランジ
１２Ｄおよび第７連結フランジ１２Ｇが嵌合される。ま
た、第１隅木４には側面に３つのボルト貫通孔４ａ，４
ｂ，４ｃが形成されている。さらに、第４連結フランジ
１２Ｄおよび第７連結フランジ１２Ｇには、これらの４
ａ，４ｂ，４ｃに対応する位置に貫通孔が形成されてい
る。

【００３２】第２隅木５には、第１隅木４と同様に上下
方向に延在する２つのスリット５１，５２が形成されて
いる。これらにスリット５１，５２に連結部材１におけ
る第６連結フランジ１２Ｆおよび第８連結フランジ１２
Ｈが嵌合される。また、第２隅木５には、第１隅木４に
形成された３つのボルト貫通孔４ａ〜４ｃと同様の図示
しないボルト貫通孔が形成されており、第６連結フラン
ジ１２Ｆおよび第８連結フランジ１２Ｈにおけるそれら
のボルト貫通孔に対応する位置に貫通孔が形成されてい
る。

【００３３】第１垂木６には上下方向に延在するスリッ
ト６１が形成されている。このスリット６１に連結部材
１の第３連結フランジ１２Ｃが嵌合される。また、第１
垂木６の側面には、その長手方向に離間する２つのボル
ト貫通孔６ａ，６ｂが形成されている。さらに、第２垂
木７にも、上下方向に延在するスリット７１が形成され
ている。このスリット７１に連結部材１の第５連結フラ
ンジ１２Ｅが嵌合される。また、第２垂木７には、その
長手方向に離間する２つのボルト貫通孔７ａ，７ｂが形
成されている。

【００３４】かくして各連結フランジ１２Ａ〜１２Ｈに
それぞれ固定された棟木３、隅木４，５、および垂木
６，７は、真束２と直交する平面上への投視面で、いず
れもそれらが固定される連結フランジ１２Ａ〜１２Ｈの
方向に沿って延在する。したがって、棟木３と第１垂木
６は、同平面上でθ１（＝９０度）の角度をなしてい
る。また、第１垂木６と第１隅木４はθ２（＝４５度）
の角度をなし、第１隅木４と第２隅木５はθ３（９０
度）の角度をなしている。同様に、第２隅木５と第２垂
木７はθ４（４５度）の角度をなしており、第２垂木７
と棟木３はθ５（＝９０度）の角度をなしている。

【００３５】さらに、第１隅木４と第２隅木５は、真束
２に沿った平面上への投視面で、それぞれ真束２に対し
て所定の角度θ７（＝１５度）の角度をなしている。ま
た、第１垂木６と第２垂木７は、真束２に沿った平面上
への投視面で、それぞれ真束２に対して所定の角度θ６
（＝１０度）の角度をなしている。

【００３６】次に、連結部材１の製造方法について説明
する。連結部材１は、図５に示すように、まず押出成形
によってその原型となる押出形材が製造される。図５で
は、成形前の部分を仮想線で示している。このように押
出成形された連結部材のうち、第１連結フランジ１２Ａ
〜第８連結フランジ１２Ｈを、図５に実線で示す形状に
切断する。具体的に、第１，第２連結フランジ１２Ａ，
１２Ｂは、棟木３に嵌合される部分の先端の一部を上下
方向に切り欠いて成形する。

【００３７】第３，第５連結フランジ１２Ｃ，１２Ｅ
は、垂木６，７が取り付けられる角度に合わせてその上
端部を切断するとともに、真束２に挿入される部分の外
側の連結フランジとして不要な部分を、連結部材１の長
手方向（上下方向）に沿って切断する。さらに、上部に
残った部分における先端部も必要に応じ、垂木６，７が
取り付けられる角度θ６に合わせて斜めに切断する。

【００３８】第４，第６，第７，第８連結フランジ１２
Ｄ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈは、隅木４，５が取り付け
られる角度に合わせてその上端部を切断するとともに、
真束２に挿入される部分の外側の連結フランジとして不
要な部分を連結部材１の長手方向（上下方向）に沿って
切断する。さらに、上部に残った部分における先端部も
必要に応じ、隅木４，５が取り付けられる角度θ７に合
わせて斜めに切断する。それから、第４，第６，第７，
第８連結フランジ１２Ｄ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈを、
図６に示すように、およそ４５℃折り曲げる。このと
き、第４連結フランジ１２Ｄと第７連結フランジ１２
Ｇ、第６連結フランジ１２Ｆと第８連結フランジ１２Ｈ
がそれぞれ平行となって向き合うように折り曲げる。こ
うして、連結部材１が製造される。このうち、各連結フ
ランジ１２Ａ〜１２Ｈを切断する作業および連結フラン
ジを曲げる作業は通常工場で行われるが、連結フランジ
を曲げる作業を建築現場で行うことや、連結フランジを
曲げる作業と切断する作業とをともに建築現場で行うこ
ともできる。

【００３９】続いて、連結部材１と真束２、棟木３、隅
木４，５、および垂木６，７の各建築材料を接合して接
合構造Ｓ１を形成する手順について、主に図１を参照し
て説明する。

【００４０】先に示した製造方法によって、連結部材１
を製造したら、各建築材料２〜７を所定の形状に切断加
工した後、各建築材料２〜7に所定のボルト貫通孔を形
成する。次に、それぞれ所定のスリットを形成する。具
体的には、真束２には「井」字形状のスリット２Ｅ〜２
Ｉを形成する。また、棟木３には２つのスリット３３，
３４、隅木４，５にはそれぞれ２つのスリット４１，４
２，５１，５２、垂木６，７にはそれぞれ１つのスリッ
ト６１，７１を形成する。なお、連結部材１には、各ボ
ルト貫通孔に対応する所定の貫通孔を形成する。この場
合、スリットはノコ歯等で形成されている。

【００４１】こうして、連結部材１および各建築材料２
〜７を所定の形状に加工したら、連結部材１を真束２に
形成したスリット２Ｅ〜２Ｉに対して、連結部材１のコ
ア部１１および連結フランジ１２Ａ〜１２Ｈのそれぞれ
の一部を挿入して嵌合する。このとき、真束２の上面と
連結部材１の上端が面一となるまで連結部材１を挿入す
る。連結部材１を真束２に嵌合したら、ボルトＢ，Ｂ，
Ｂをそれぞれボルト貫通孔２ａ〜２ｃに挿入する。それ
からボルトＢの先端にナットＮをねじ込んで、図７
（ａ）に示すように、ボルトＢの頭部ＢＴとナットＮで
真束２を締め付ける。こうして、連結部材１と真束２を
接触した状態で固定して連結する。

【００４２】連結部材１と真束２とを固定したら、各連
結フランジ１２Ａ〜１２Ｈを各建築材料３〜７に形成さ
れたスリットに嵌合するとともに、ボルトＢ・ナットＮ
または後に説明するドリフトピン等の打ち込みにピンを
利用して固定する。具体的には、棟木３をクレーン等で
上方より降ろして棟木３のスリット３３，３４に第１、
第２連結フランジ１２Ａ，１２Ｂを嵌合し、次に、ボル
トＢ・ナットＮまたはドリフトピン等の打ち込みピンを
利用して第１，第２連結フランジ１２Ａ，１２Ｂと棟木
３を固定する。さらに、第３連結フランジ１２Ｃを第１
垂木６のスリット６１に嵌合し、ボルトＢ・ナットＮま
たは打ち込みピン等で固定する。また、同様に、第４連
結フランジ１２Ｄおよび第７連結フランジ１２Ｆを第１
隅木４に形成されたスリット４１，４２にそれぞれ嵌合
して固定し、同様に第６連結フランジ１２Ｆおよび第８
連結フランジ１２Ｈを第２隅木５に形成されたスリット
５１，５２にそれぞれ嵌合するとともに固定する。そし
て、第５連結フランジ１２Ｅに第２垂木７に形成された
スリット７１に嵌合して固定する。

【００４３】ここで、棟木３の小口面（前面）は、図７
（ａ）に示すように、真束２の裏面２Ａと接触する。こ
のとき、ボルトＢの頭部ＢＴが真束２よりも突出する
が、この突出した部位は、棟木３に形成された逃げ溝３
Ａに収納されるようになっている。このため、真束２を
締め付けるボルトＢが棟木３を取り付ける際の邪魔にな
らないようにすることができる。

【００４４】また、各連結フランジ１２Ａ〜１２Ｈは、
真束２に直交する平面上への投視面で所定の角度をもっ
て形成されている。このため、これらの各連結フランジ
１２Ａ〜１２Ｈにそれぞれ棟木３、隅木４，５、および
垂木６，７を固定するのみで、各建築材料２〜７を真束
２に直交する平面上への投視面で所定の角度θ１〜θ５
（図３）をもって接合することができる。したがって、
熟練の作業者が各建築材料２〜７、特に隅木４，５の端
部を所定の角度で切断するなどの作業が不要なものとな
る。

【００４５】こうして、各建築材料３〜７に形成された
スリットに各連結フランジ１２Ａ〜１２Ｈを嵌合すると
ともにボルトＢ・ナットＮ、またはドリフトピン等の打
ち込みピンを利用して各連結フランジ１２Ａ〜１２Ｈに
各建築材料３〜７を固定するのであるが、ボルトＢ・ナ
ットＮによる場合、次のように固定する。図１において
は図示しないボルト・ナットによって、各建築材料３〜
７とそのスリットに嵌合される各連結フランジに形成さ
れているボルト貫通孔にボルトを挿入する。それから、
ボルトを挿入された面に対向する面から突出するボルト
に、ナットを締め付けて各建築材料３〜７を連結部材１
の連結フランジに固定する。こうして、連結部材１と各
建築材料３〜７が接合される。各建築材料３〜７と各連
結フランジ１２Ａ〜１２Ｈは、ほぼ同様ようにしてボル
トによって固定されるが、その一例を図７（ｂ）に示す
と、第１隅木４に形成されたスリット４１，４２には、
第４連結フランジ１２Ｄおよび第７連結フランジ１２Ｇ
が嵌合されており、第１隅木４に形成されたボルト貫通
孔４ａにボルトＢが挿入される。そして、ボルトＢの先
端部ＢＢにナットＮをねじ込むことにより、ボルトＢの
頭部ＢＴとナットＮによって第１隅木４と第４，第７連
結フランジ１２Ｄ，１２Ｆを締め付ける。こうして、第
１隅木４が連結部材１に固定される。

【００４６】このように、第３連結フランジ１２Ｃ，第
５連結フランジ１２Ｅと垂木６，７とをボルトＢ，Ｂ…
で固定するのみで、垂木６，７を真束２に平行する平面
上への投視面で所定の角度θ６（図４（ａ））をもって
固定することができる。また、第４，第６，第７，第８
連結フランジ１２Ｄ，１２Ｆ、１２Ｇ，１２Ｈとそれぞ
れ対応する隅木４，５とをそれぞれボルトＢ，Ｂで固定
するのみで、隅木４，５を真束２に沿った平面上への投
視面で所定の角度θ７（図４（ｂ））をもって固定する
ことができる。したがって、隅木４，５および垂木６，
７を接合する作業が非常に容易なものとなる。

【００４７】かくして、連結部材１を介して、各建築材
料２〜７が連結される。本実施形態では、このようにし
て連結部材１を用いて各建築材料２〜７を接合するの
で、各建築材料を容易に接合することができる。したが
って、旧来よりの木工事に利用されていた複雑な構造の
仕口を用いる場合と異なり、熟練した作業者でなくと
も、容易にその作業を行うことができる。また、各建築
材料２〜７にはスリットが形成され、これらのスリット
に連結部材１が嵌合する形となっているので、連結部材
１が外側から見えないようにすることができる。したが
って、外観上も優れたものとなり、広い用途に対して本
実施形態に係る接合構造Ｓ１を利用することができる。

【００４８】なお、前記実施形態では、連結部材１と各
建築材料２〜７をボルトによって固定しているが、図７
（ｃ），（ｄ）に示すような、打ち込みピンであるドリ
フトピンＰを用いて固定する態様とすることもできる。
このドリフトピンＰは、打ち込み易いように先端Ｐ１が
先細りとなり、打ち込み側後端Ｐ２に抜け止め加工がな
された市販の物である。ここで、図５（ｄ）に示すよう
な、建築部材の幅におおむね及ぶ長いピンを、建築部材
の片側より１本打ち込む態様としてもよいし、建築部材
の幅の半分の幅として左右より２本打ち込むこととして
もよい。ドリフトピンＰを用いて固定することにより、
ボルトを用いた場合のように、各建築材料２〜７の表面
に突出する部分を無くすことができる。この場合、真束
２と連結部材１をドリフトピンで固定すれば、図８に示
すように、真束２に連結部材１を固定するボルト頭やナ
ットを避けるために棟木に形成した逃げ溝３Ａ（図１）
の加工は不要となる。

【００４９】

【発明の効果】以上のとおり、本発明のうちの請求項１
に係る発明によれば、主部材および副部材を、主部材と
直交する平面上への投視面で所定の角度をもって接合す
る作業が容易なものとなる。したがって、従来の仕口の
ように、熟練した作業者でなくとも、誰にでも簡単に主
部材と副部材を接合する作業を行うことができる。

【００５０】請求項２に係る発明によれば、主部材に沿
った平面上への投視面で所定の角度をもって主部材と副
部材を接合する作業も容易なものとすることができる。
また、連結フランジは板状をなしているため、連結部材
と副部材とを固定する際、副部材に対する加工は、板状
の連結フランジが差し込まれるスリットをノコ歯により
簡単に行うことができる。したがって、複雑な加工を行
う必要がなくなる。

【００５１】請求項３に係る発明によれば、連結フラン
ジを折り曲げることによりその角度を調整する構成とな
っているので、連結フランジの角度を調整する作業が容
易なものとなる。さらに、コア部が中空の断面角形に形
成されるために、連結部材と主部材との結合に際して、
主部材に対する加工は、コア部が差し込まれるスリット
をノコ歯により簡単に加工でき、複雑な加工は必要な
い。また、主部材に嵌合されたコア部は、主部材に隠れ
て外側から見えなくなるので、使用される個所の制限が
少なくなる。その結果、使用個所を多様化させることが
できる。

【００５２】請求項４に係る発明によれば、連結フラン
ジと副部材とを固定する作業が簡易なものとなるととも
に、連結フランジと副部材とを強固に固定することがで
きる。

【００５３】請求項５に係る発明によれば、連結部材を
軽量で強固なものとすることができるとともに、押出成
形方法により一体に形成することが可能となり、製造が
容易なものとすることができる。

【００５４】請求項６に係る発明によれば、連結部材を
用いて好適な材料である木材を固定して接合することが
できる。

【００５５】請求項７に係る発明によれば、従来、極め
て複雑な加工が必要であった、寄せ棟作りの小屋組み構
造を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複数の部材の接合構造を示す分解
斜視図である。

【図２】本発明に係る複数の部材の接合構造を用いて建
築した２階建て寄せ棟作りの小屋組み構造の一部破断斜
視図である。

【図３】棟木、隅木、および垂木の真束に直交する平面
上への投視面での角度関係を示すための連結部材の平面
図である。

【図４】（ａ）は垂木の真束に平行する平面上への投視
面での角度関係を示すための連結部材の側面図、（ｂ）
は隅木の真束に平行する平面上への投視面での角度関係
を示すための連結部材の側面図である。

【図５】連結部材の製造工程を説明するための斜視図で
ある。

【図６】連結部材の製造工程を説明するための平面図で
ある。

【図７】（ａ）は連結部材と真束をボルトで固定した状
態を示す断面図、（ｂ）は連結部材と隅木とをボルトで
固定した状態を示す断面図、（ｃ）は連結部材と隅木と
をドリフトピンで固定した状態を示す断面図、（ｄ）は
ドリフトピンの側面図である。

【図８】図１に示す本発明に係る複数の部材の接合構造
において、ボルトに替えてドリフトピンを用いた例を示
す分解斜視図で用いたである。

【符号の説明】

１ 連結部材 ２ 真束（主部材） ３ 棟木（副部材） ４，５ 隅木（副部材） ６，７ 垂木（副部材） １１ コア部 １２Ａ〜１２Ｈ 連結フランジ Ｓ１ 接合構造 Ｍ ２階建て寄せ棟作りの小屋組み構造 Ｋ１，Ｋ２ 切欠き部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主部材と、前記主部材と直交する平面上
   への投視面で所定の角度をもって接合される２以上の副
   部材とを連結する連結部材を有し、 前記連結部材が、前記主部材に固定されるコア部と、前
   記副部材に固定される副部材固定部とを備え、 前記コア部に前記主部材を固定したときに、前記副部材
   固定部が、前記コア部に対して前記主部材と直交する平
   面上への投視面で所定の角度をもって延出するように構
   成されていることを特徴とする複数の部材の接合構造。
2. 【請求項２】 前記副部材固定部が前記コア部から側方
   に延在する板状の連結フランジであり、前記連結フラン
   ジの先端部が、前記主部材に沿った平面上への投視面で
   所定の角度をもって傾斜して形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載の複数の部材の接合構造。
3. 【請求項３】 前記連結部材におけるコア部は、中空の
   断面角形をなし、前記副部材固定部は、前記コア部の角
   部から延出する連結フランジで形成されており、前記連
   結フランジは前記副部材を取り付ける方向に向けて、適
   宜の角度で折り曲げて形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載の複数の部材の接合構造。
4. 【請求項４】 前記副部材固定部および前記副部材に
   は、それぞれ対応する複数の取付孔が形成されており、 前記副部材固定部と前記副部材は、前記取付孔を介して
   ボルトとナットまたは打ち込みピンで固定されているこ
   とを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか
   １項に記載の複数の部材の接合構造。
5. 【請求項５】 前記連結部材が、アルミニウムまたはア
   ルミニウム合金からなる押出形材によって形成されてい
   ることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいず
   れか１項に記載の複数の部材の接合構造。
6. 【請求項６】 前記主部材および前記副部材のうちの少
   なくとも１つが木材であることを特徴とする請求項１か
   ら請求項５のうちのいずれか１項に記載の複数の部材の
   接合構造。
7. 【請求項７】 寄せ棟作りの小屋組み構造であって、前
   記主部材が真束であり、前記副部材が、棟木、隅木、お
   よび垂木のうちの少なくとも１つであることを特徴とす
   る請求項６に記載の複数の部材の接合構造。