JP2002334993A - 半導体装置およびその実装方法 - Google Patents
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Abstract
ETに近いIGBT型の半導体装置およびその製造方法
を提供すること。 【解決手段】 半導体装置10のコレクタ電極30とE
QR電極34とを接続する導電性テープ11を設ける。
この構成において、エミッタ電極膜29とコレクタ電極
30とに電圧を印加すると、P+型層21、N−型層2
2、Pウェル層23、N+型拡散領域24を介して流れ
る電流と、EQR電極34、チャネルストッパ領域3
1、N−型層22、Pウェル層23、N+型拡散領域2
4とを流れる電流が発生し、MOSFETに近いIGB
T型の半導体装置となる。
Description
製造法に係り、特に電源回路等に利用されるIGBT型
の半導体装置およびその実装方法に関するものである。
ランジスタとパワーMOSFETとの双方の長所を併せ
持つトランジスタとして、その利用が広がっている。図
8は、従来技術に係るIGBT型の半導体装置を示す断
面図である。図中、110は半導体装置、120はシリ
コン基板、121はP+型層、122はN−型層、12
3はPウェル層、124はN+型拡散領域、125はゲ
ート絶縁膜、126はゲート電極膜、127は下地酸化
膜、128は層間絶縁膜、129はエミッタ電極膜、1
30はコレクタ電極、131はチャネルストッパ領域、
132は酸化膜、133は層間絶縁膜、134はEQR
電極膜である。
の内部にP+型層121、N−型層122、Pウェル層
123とを積層して形成し、さらにPウェル層123の
内部にN+型拡散領域124を形成している。また、シ
リコン基板120の表面には、N−型層123、Pウェ
ル層123およびN+型拡散領域124に跨るようにゲ
ート絶縁膜125を形成し、さらにゲート絶縁膜125
上には、ゲート電極膜126を形成している。
と、ゲート絶縁膜125およびゲート電極膜126の側
面と、ゲート電極膜126との表面にかけて下地酸化膜
127を形成しており、さらに下地酸化膜127上に層
間絶縁膜128を形成している。また、層間絶縁膜12
8の表面と、層間絶縁膜128に覆われていないPウェ
ル層123およびN+型拡散領域124との表面にエミ
ッタ電極膜129を形成している。また、シリコン基板
120の裏面、すなわちN−型層122の表面には、コ
レクタ電極130を形成している。なお、ゲート電極膜
126およびエミッタ電極膜129は、それぞれ後述す
るゲート電極パッドおよびエミッタ電極パッドに接続さ
れている。
近には、チャネルストッパ領域131を形成し、チャネ
ルストッパ領域131上には、チャネルストッパ領域1
31の一部を覆うように酸化膜132を形成している。
さらに、酸化膜132上には、層間絶縁膜127を形成
し、くわえてチャネルストッパ領域131と層間絶縁膜
133とに跨るように、空乏層の拡がりを抑えるEQR
(Equi−potential Ring)電極膜1
34を形成している。
は、P+型層121、N−型層122、Pウェル層12
3およびN+型拡散領域124の各層を積層することに
よって、IGBTとしての構成を有する半導体装置とし
ている。
とエミッタ電極膜129との間に所定閾値以上の電圧を
印加すると、Pウェル層123のゲート絶縁膜125と
の境界領域に反転層が形成されてチャネルとなる。そし
て、コレクタ電極130とエミッタ電極膜129との間
に電圧を印加すると、コレクタ電極130からエミッタ
電極膜129へこのチャネルを通って電流が流れる。
略について説明する。図9は、従来技術に係るIGBT
型の半導体装置の実装方法の概略を示す断面図である。
これらの図中、136はゲート電極パッド、137はエ
ミッタ電極パッド、138a,138bはワイヤ、14
0は基板、141は絶縁基板材、142はランド、14
3はハンダである。その他の符号は、図8に示したもの
と同じである。
2、ハンダ143を積層して設けた基板140に半導体
装置110を載置する。そして、半導体装置110およ
び基板140を図示しないリフロー炉内に搬入し、ハン
ダ143を溶融させて、ハンダ143と金属膜130と
を接続する。さらに、ゲート電極パッド136およびエ
ミッタ電極パッド137にそれぞれワイヤ138a,1
38bを接続する。
体装置は、ゲート電圧を零または負電圧にすることによ
ってターンオフするが、N−型層122内部のキャリア
が排除されるまでMOSFET型のものよりもかなりの
時間を要し、ターンオフ時のスイッチング特性はMOS
FETよりも劣っている。
を解決するために、ターンオフ時のスイッチング特性が
MOSFETに近いIGBT型の半導体装置およびその
実装方法を提供することを目的とするものである。
の手段として、本発明は、一方の面にゲート電極および
エミッタ電極を形成し、他方の面にコレクタ電極を形成
してなる半導体装置において、前記半導体装置の前記一
方の面の縁辺またはその近傍に形成してなるEQR電極
と、一方の端部を前記コレクタ電極に接続し、他方の端
部を前記EQR電極に接続してなる導電材とを有するこ
とを特徴とするものとした。
EQR電極とコレクタ電極とを導電材によって短絡する
構成にしたので、コレクタ電極からエミッタ電極へ流れ
る電流の一部を導電材に分流させることができる。
側面に接着されるようにできる。このようにすれば、こ
の半導体装置を基板等に実装する場合に、必要となる実
装面積が導電材を設けていない半導体装置の面積に近く
なり、導電材を設けたことによる実装面積の増大を抑え
ることができる。
れるとともに、一方の面に接着剤を設けてなることがで
きる。このようにすれば、導電材を半導体装置の周側面
等の所定の位置に貼り付けることによって、導電材を半
導体装置の周側面等に設けることが容易にできる。
よびエミッタ電極を形成し、他方の面にコレクタ電極を
形成してなる半導体装置を基板のランドを形成した面に
実装する半導体装置の実装方法において、前記コレクタ
電極と前記ランドとが接続されるように前記半導体装置
を前記基板に貼り付ける第1の工程と、前記ランドと前
記半導体装置の前記一方の面の縁辺またはその近傍に形
成してなるEQR電極とを導電材によって接続する第2
の工程とを有することを特徴とするものとした。
てからランドとEQR電極とを接続するので、例えば、
導電材をEQR電極およびランドに接するように半導体
装置の周側面に付着させるなどの簡便な方法によって、
EQR電極とランドとを短絡することができる。
記導電材を前記ランドおよび前記EQR電極に付着させ
て行なうようにできる。したがって、EQR電極および
ランドの所定の部位同士を短絡させることが容易にでき
る。
前記導電材を前記半導体装置の周側面に付着させて行な
うようにできる。したがって、導電材を半導体装置の周
側面に付着させることが容易にでき、半導体装置の実装
面積の増大を抑えることが可能になる。
前記導電材を前記ランドと前記EQR電極とに付着させ
て行なうようにできる。したがって、EQR電極および
ランドの所定の部位同士を短絡させことが容易にでき
る。
導電材を前記半導体装置の周側面に付着させて行なうよ
うにできる。したがって、導電材を半導体装置の周側面
に付着させることが容易にでき、半導体装置の実装面積
の増大を抑えることが可能になる。
記導電材の一方の端部を前記ランドに、他方の端部を前
記EQR電極に接続させて行なうようにできる。したが
って、EQR電極とランドとを短絡することがワイヤー
ボンディング装置で容易に実現できる。
態に係る半導体装置を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る半導体装置を
示す断面図である。図中、10は半導体装置、11は導
電性テープ、12はEQR電極付着部、13はコレクタ
電極付着部、15は導電性接着剤、20はシリコン基
板、21はP+型層、22はN−型層、23はPウェル
層、24はN+型拡散領域、25はゲート絶縁膜、26
はゲート電極膜、27は下地酸化膜、28は層間絶縁
膜、29はエミッタ電極膜、30はコレクタ電極、31
はチャネルストッパ領域、32は酸化膜、33は層間絶
縁膜、34はEQR電極膜である。
20の一方の面から内奥へ広がるPウェル層23を形成
している。また、Pウェル層23内には、N+型拡散領
域24を2つ形成している。また、Pウェル層23およ
びN+型拡散領域24は、これらで1つのセルを形成し
ており、このセルがシリコン基板20の表面に多数配置
されている。さらに、N−型のシリコン基板20の他方
の面には、P+型層21を形成している。シリコン基板
20のP+型層21、Pウェル層23およびN +型拡散
領域24を形成していない部分は、N−型層22とな
る。なお、1つのPウェル層12内に形成されるN+型
拡散領域24は、2つに限られるものではなく、1つま
たは3つ以上形成しても良い。
層22、Pウェル層23およびN+型拡散領域24のそ
れぞれ一部に跨るように、シリコン酸化膜からなるゲー
ト絶縁膜25が形成されている。ゲート絶縁膜25上に
は、ゲート電極膜26を積層形成している。また、N+
型拡散領域24の一部とゲート電極膜26との上には、
シリコン酸化膜からなる下地酸化膜27を形成してお
り、さらに下地酸化膜27上には、PSG(Phoso
−Silicate Glass)からなる層間絶縁膜
28を形成している。
散領域24と、層間絶縁膜28とに跨るように、エミッ
タ電極膜29を形成している。また、エミッタ電極膜2
9は、シリコン基板20上に後述するエミッタ電極パッ
ドと一体にして形成されており、ゲート電極膜26に接
続された後述するゲート電極パッドなどとともに、シリ
コン基板20の表面に配線パターンを形成している。さ
らに、シリコン基板20のP+型層21側の表面には、
コレクタ電極30を形成している。コレクタ電極30
は、金属蒸着法によって銀(Ag)およびニッケル(N
i)の膜を積層して形成したもので、P+型層21側の
表面を覆っている。なお、コレクタ電極30は、P+型
層21の一部のみを覆うように形成してよく、またその
材質は、銀およびニッケル以外の金属を用いても良い。
には、半導体装置10の通電時に、N−型層22内に拡
がるた空乏層がシリコン基板20の端部にまで到達する
ことを防止するために、N++の性状を持つチャネルス
トッパ領域31を形成している。また、チャネルストッ
パ領域31上には、チャネルストッパ領域31の一部を
覆うように、シリコン酸化膜からなる酸化膜32を形成
している。さらに、酸化膜32上には、PSGからなる
層間絶縁膜33を形成している。くわえて、チャネルス
トッパ領域31と層間絶縁膜33とに跨るように、上述
した空乏層の拡がりを抑えるEQR電極膜34を形成し
ている。なお、EQR電極膜34は、エミッタ電極膜2
9と離隔して、かつ半導体装置10の表面上に環状に形
成されている。また、図示していないが、Pウェル層2
3とチャネルストッパ領域31との間には、ガードリン
グ領域を複数個形成しており、通電時に空乏層がシリコ
ン基板20の表面に沿って拡がるようにしている。
極膜34を電気的に接続する導電性テープ11を設けて
いる。導電性テープ11は、カーボンテープであり、コ
レクタ電極30とEQR電極膜34とを接続しており、
コレクタ電極30、EQR電極膜34および半導体装置
10の周側面に導電性接着剤15で貼り付けられてい
る。
カーボン以外の導電材を用いて形成されたテープであっ
ても良い。また、片面に導電性接着剤15を予め設ける
ようにしても良い。さらに、導電性テープ11の幅は、
導電性テープ11を流れる電流を適当な範囲のものとす
るために、半導体装置10の周側面全体を覆うような幅
広のものとしても良く、逆に周側面の一部のみを覆う細
いものとするなど、必要に応じて変更して良い。同様
に、導電性テープ11のEQR電極付着部12およびコ
レクタ電極付着部13は、それぞれEQR電極34およ
びコレクタ電極30の表面の一部に接続されるようにし
ても良いし、全部に付着されるようにしても良い。さら
に、導電性テープ11は、半導体装置10の周側面に沿
って設けられる部分の一部または全部を当該周側面に貼
り付けずに、当該周側面から離隔させて設けても良い。
くわえて、半導体装置10の周側面の一部または全部に
絶縁膜を設けて、P+型層21、N−型層22およびチ
ャネルストッパ領域31の全部またはいずれかのものと
導電性テープ11とを絶縁させても良い。
2、Pウェル層23およびN+型拡散領域24は、PN
PNの接合をなしてIGBTを構成している。さらに、
コレクタ電極30は、EQR電極膜34と導電性テープ
11によって短絡されており、Pウェル層23、N+型
拡散領域24およびチャネルストッパ領域31とでNP
N接合をなしてMOSFETを形成している。したがっ
て、半導体装置10は、IGBT型の構成を持つととも
に、導電性テープ11を設けたことによってMOSFE
T型の構成も併せ持つものとなっている。
エミッタ電極膜29との間に所定閾値以上の電圧を印加
すると、従来技術に係るIGBT型の半導体装置と同様
に、Pウェル層23のゲート絶縁膜25との境界領域に
反転層が形成されてチャネルとなる。したがって、電流
は、コレクタ電極30から、P+型層21、N−型層2
2、Pウェル層23およびN+型拡散領域24を通って
エミッタ電極膜29へ向かって流れる。ところが、半導
体装置10は、MOSFET型の構成も持っているか
ら、同時に、コレクタ電極30から導電性テープ11を
経由し、EQR電極膜25を介してチャネルストッパ領
域31(あるいは導電性テープ11から直接チャネルス
トッパ領域31)、N−型層22、Pウェル層23、N
+型拡散領域24、エミッタ電極膜29へと流れる経路
も生じる。さらに、導電性テープ11からN−型層22
へも直接電流が流れる。
膜29との間の電圧を零または負電圧にすると、N−型
層22内部のキャリアは、コレクタ電極30へ向かって
排除されると同時に、チャネルストッパ領域31へも排
除される。特に、導電膜20とエミッタ電極膜18との
間の電圧が例えば0.5V以下など低い状態にあるとき
には、導電膜20とN−型層11とのショットキー接合
のVFの大きさ、およびN−型層11とPウェル層12
とのPNジャンクションのVFの大きさから、ほとんど
の電流は、導電膜20から、チャネルストッパ領域24
またはEQR電極膜25を通ってチャネルストッパ領域
24からN−型層11へ、さらにPウェル層12および
N+型拡散領域13を経由して流れる経路と、導電性テ
ープ11から直接N−型層22へ流れる経路とを通るこ
とになる。
ンオフ時、特にコレクタ電極30とエミッタ電極膜29
との間の電圧が低い状態にあるときに、MOSFETと
しての機能をよく発現させて、従来技術に係るIGBT
型の半導体装置よりも電流の立下り時間が短縮するとい
う特長を有する。また、従来技術に係るIGBT型の半
導体装置も、導電性テープ11および導電性接着剤15
を設けるだけで、MOSFET型の構成を併せ持つよう
にすることが可能である。
1、N−型層22、Pウェル層23およびN+型拡散領
域24でPNPNの接合をなすようにしたが、P+型層
21に代えて金属層を形成し、この金属層と、N−型層
22、Pウェル層23およびN+型拡散領域24とでP
NPNの接合をなすようにしても良い。また、導電性テ
ープ11に代えて、導電性のあるコ字状の枠体やワイヤ
を設けるようにしても良い。さらに、EQR電極膜34
は、エミッタ電極膜29など他の電極と離隔して形成さ
れていれば、棒状など他の形状に形成されていても良
い。
半導体装置の実装方法について説明する。図2は、本発
明の第1の実施の形態に係る半導体装置の第1の実装方
法を示す断面図である。図中、36はゲート電極パッ
ド、37はエミッタ電極パッド、38a,38bはワイ
ヤ、40は基板、41は絶縁基板材、42はランド、4
3はハンダである。その他の符号は、図1に示したもの
と同じである。
置10と同じものである。基板40は、絶縁基板材41
上にランド42を積層して設けたものである。まず、あ
らかじめハンダ43を印刷して設けたランド42と導電
性テープ11のコレクタ電極接続部13とを位置合わせ
しつつ、半導体装置10を基板40上に載置する。次
に、半導体装置10および基板40を図示しないリフロ
ー炉内に搬入し、ハンダ43を溶融させて、ハンダ43
と導電性テープ11およびコレクタ電極30とを接続す
る。さらに、ゲート電極パッド36およびエミッタ電極
パッド37にそれぞれワイヤ38a,38bを接続す
る。
のコレクタ電極30とともに、導電性テープ11を基板
40のランド42と接続することができる。したがっ
て、EQR電極膜34とランド42とが導電性テープ1
1を介して接続され、MOSFETとしての機能を持つ
IGBT型の半導体装置10の実装を簡便に行なうこと
ができる。なお、半導体装置10と基板40とを接続し
た後に、半導体装置10の全体を樹脂で封止することも
でき、半導体装置10の表面の一部に樹脂を設けても良
い。また、ゲート電極パッド36およびエミッタ電極パ
ッド37の形成面にポリイミドなどの樹脂膜を形成し
て、当該面を保護しても良い。
導体装置は、図2に示した実装形態のほかに、ゲート電
極パッド36およびエミッタ電極パッド37をランド4
2に直接接続することも可能である。図3は、本発明の
第1の実施の形態に係る半導体装置の第2の実装方法を
示す断面図である。図中、14はポリイミド絶縁膜、4
2a,42b,42c,42dはランド、43a,43
b,43c,43dはハンダである。その他の符号は、
図2に示したものと同じである。
ト電極パッド36およびエミッタ電極パッド37の形成
面をランド42a〜42dに相対向させて、ゲート電極
パッド36およびエミッタ電極パッド37は、それぞれ
ランド42cおよびランド42bに接続している。ま
た、導電性テープ11は、ランド42a,dに接続され
ている。また、ゲート電極パッド36およびエミッタ電
極パッド37の形成面以外の面にポリイミド絶縁膜14
を形成している。
ば、半導体装置10をフリップチップ実装しているの
で、ワイヤーボンディング工程が不要となる。また、半
導体装置10をCSP(Chip Size Pack
age)とすることができるので、半導体装置10の実
装面積の低減を図ることが可能となる。なお、ポリイミ
ド絶縁膜14は、別の樹脂を用いて形成しても良い。ま
た、ポリイミド絶縁膜14をコレクタ電極30の表面の
みに形成するなど、上述の形成範囲と異なる範囲に形成
しても良いし、適宜省略することも可能である。
つIGBT型の半導体装置を構成は、別の実装方法によ
っても実現可能である。図4は、本発明の第2の実施の
形態に係る半導体装置の実装方法を示す断面図である。
図中の符号は、すべて図2において用いたものと同じで
ある。この実施の形態においては、まず従来技術に係る
IGBT型の半導体装置を用意し、この半導体装置のコ
レクタ電極を基板に接続した後に導電性テープを設ける
ようにしたものである。
の形成面よりも広いランド42を設けた基板40を用意
する。そして、導電性テープを設けていない半導体装置
10を基板40に接続する。この際、コレクタ電極30
とランド42とを位置合わせしつつ、半導体装置10を
基板40上に載置する。また、次に、半導体装置10お
よび基板40を図示しないリフロー炉内に搬入し、ハン
ダ43を溶融させて、ハンダ43とコレクタ電極30と
を接続する。続けて、EQR電極膜34、半導体装置1
0の周側面、およびランド42のうちコレクタ電極30
に接続されていない部分に導電性接着剤15を塗布し
て、導電性テープ11を貼り付ける。さらに、ゲート電
極パッド36およびエミッタ電極パッド37にそれぞれ
ワイヤ38a,38bを接続する。
のコレクタ電極30とともに、導電性テープ11を基板
40のランド42と接続することができる。これによっ
て、導電性テープ11とランド42を介してコレクタ電
極30とEQR電極膜34とが短絡される。したがっ
て、導電性テープを設けていない半導体装置であって
も、上述のように導電性テープを貼り付けることによっ
て、MOSFETとしての機能を発現するようにでき
る。
4とを短絡する手段は、導電性テープ11に限られるも
のではなく、他の手段によっても実現可能である。図5
は、本発明の第3の実施の形態に係る半導体装置の実装
方法を示す断面図である。図中、16は銀ペースト、1
7はEQR電極膜付着部、35は間隙領域である。その
他の符号は、図4に示したものと同じである。
電極30とEQR電極膜34とを短絡する手段として、
導電性テープ11に代えて銀ペースト16を用いてい
る。図4に示した実施の形態と同様に、半導体装置10
のコレクタ電極30の形成面よりも広いランド42を設
けた基板40を用意する。そして、導電性テープを設け
ていない半導体装置10を基板40に載置する。この
際、コレクタ電極30とランド42とを位置合わせしつ
つ、半導体装置10を基板40上に載置する。また、次
に、半導体装置10および基板40を図示しないリフロ
ー炉内に搬入し、ハンダ43を溶融させて、ハンダ43
とコレクタ電極30とを接続する。続けて、EQR電極
膜34、半導体装置10の周側面、およびランド42の
うちコレクタ電極30に接続されていない部分に銀ペー
スト16を付着させて加熱する。さらに、ゲート電極パ
ッド36およびエミッタ電極パッド37にそれぞれワイ
ヤ38a,38bを接続する。
電性テープ11と同様の導電性を有するので、図4に示
した半導体装置と同様のものを得ることができる。な
お、銀ペースト16と、ゲート電極パッド36またはエ
ミッタ電極パッド37とが接触しないように、例えば間
隙領域35を設ける、あるいはゲート電極パッド36お
よびエミッタ電極パッド37の周囲にポリイミド樹脂を
設けるなどの手段を講じることが好ましい。
ても良い。図6は、本発明の第4の実施の形態に係る半
導体装置の実装方法を示す断面図である。図中の符号
は、すべて図2において用いたものと同じである。図6
に示した半導体装置10は、EQR電極膜34の端部位
置がシリコン基板20の端部の位置と一致するように形
成されている。また、銀ペースト16をシリコン基板2
0の周側面およびEQR電極膜34の端面に付着させて
いる。なお、半導体装置10と基板40の接続方法など
は、図5に示したものと同じである。
ート電極パッド36およびエミッタ電極パッド37との
間隙を十分に確保することができるとともに、銀ペース
ト16をEQR電極膜34の端面に付着させているの
で、銀ペースト16とEQR電極膜34を確実に付着さ
せることができる。
1に代えてワイヤを用いても良い。図7は、本発明の第
5の実施の形態に係る半導体装置の実装方法を示す断面
図である。図中、18a,18bはワイヤである。その
他の符号は、すべて図4において用いたものと同じであ
る。この実施の形態においては、図4に示した実施の形
態と同様に、半導体装置10のコレクタ電極30の形成
面よりも広いランド42を設けた基板40を用意する。
装置10を基板40に載置する。この際、コレクタ電極
30とランド42とを位置合わせしつつ、半導体装置1
0を基板40上に載置する。次に、半導体装置10およ
び基板40を図示しないリフロー炉内に搬入し、ハンダ
43を溶融させて、ハンダ43とコレクタ電極30とを
接続する。続けて、EQR電極膜34、ゲート電極パッ
ド36およびエミッタ電極パッド37にそれぞれワイヤ
18a,18b、ワイヤ38a,38bを接続する。さ
らに、ワイヤ18a,18bの他方の端部をランド42
に接続する。なお、ワイヤ18a,18b、およびワイ
ヤ38a,38bの材質は、金(Au)などのワイヤボ
ンディングに好適な金属を使用する。他の実施の実施に
おけるワイヤ38a,38bについても同様である。
装面積が他の実施の形態よりも大きくなるが、銀ペース
トを付着させる等の工程を設けずに、導電性テープ11
を設けた場合と同様の半導体装置を得ることができる。
裏面および周側面に導電材を形成し、コレクタ電極とE
QR電極とを接続するようにしたので、IGBTとMO
SFETとの両方の構成を有する半導体装置を形成する
ことができ、ターンオフ時のスイッチング特性がMOS
FETに近いIGBT型の半導体装置およびその製造方
法を提供することが可能になる。
示す断面図である。
第1の実装方法を示す断面図である。
第2の実装方法を示す断面図である。
実装方法を示す断面図である。
実装方法を示す断面図である。
実装方法を示す断面図である。
実装方法を示す断面図である。
断面図である。
方法の概略を示す断面図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 一方の面にゲート電極およびエミッタ電
極を形成し、他方の面にコレクタ電極を形成してなる半
導体装置において、 前記半導体装置の前記一方の面の縁辺またはその近傍に
形成してなるEQR電極と、 一方の端部を前記コレクタ電極に接続し、他方の端部を
前記EQR電極に接続してなる導電材とを有することを
特徴とする半導体装置。 - 【請求項2】 一方の面にゲート電極およびエミッタ電
極を形成し、他方の面にコレクタ電極を形成してなる半
導体装置において、 前記半導体装置の周側面に露出して形成してなるチャネ
ルストッパ領域と、 一方の端部を前記コレクタ電極に接続し、他方の端部を
前記チャネルストッパ領域に接続してなる導電材とを有
することを特徴とする半導体装置。 - 【請求項3】 一方の面にゲート電極およびエミッタ電
極を形成し、他方の面にコレクタ電極を形成してなる半
導体装置において、 前記半導体装置の内部に、第1導電型になされた第1導
電層上に積層して形成されるとともに、該第1導電型と
は反対の第2導電型に形成してなる第2導電層と、 一方の端部を前記コレクタ電極に接続し、他方の端部を
前記第2導電層に接続してなる導電材とを有することを
特徴とする半導体装置。 - 【請求項4】 前記導電材は、前記半導体装置の周側面
に接着されてなることを特徴とする請求項1ないし請求
項3のいずれか一項に記載の半導体装置。 - 【請求項5】 前記導電材は、テープ状に形成されると
ともに、一方の面に接着剤を設けてなることを特徴とす
る請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の半導
体装置。 - 【請求項6】 一方の面にゲート電極およびエミッタ電
極を形成し、他方の面にコレクタ電極を形成してなる半
導体装置を基板のランドを形成した面に実装する半導体
装置の実装方法において、 前記コレクタ電極と前記ランドとが接続されるように前
記半導体装置を前記基板に貼り付ける第1の工程と、 前記ランドと前記半導体装置の前記一方の面の縁辺また
はその近傍に形成してなるEQR電極とを導電材によっ
て接続する第2の工程とを有することを特徴とする半導
体装置の実装方法。 - 【請求項7】 前記第2の工程は、ペースト状の前記導
電材を前記ランドおよび前記EQR電極に付着させて行
なうことを特徴とする請求項6に記載の半導体装置の実
装方法。 - 【請求項8】 前記第2の工程は、ペースト状の前記導
電材を前記半導体装置の周側面に付着させて行なうこと
を特徴とする請求項6に記載の半導体装置の実装方法。 - 【請求項9】 前記第2の工程は、テープ状の前記導電
材を前記ランドと前記EQR電極とに付着させて行なう
ことを特徴とする請求項6に記載の半導体装置の実装方
法。 - 【請求項10】 前記第2の工程は、テープ状の前記導
電材を前記半導体装置の周側面に付着させて行なうこと
を特徴とする請求項9に記載の半導体装置の実装方法。 - 【請求項11】 前記第2の工程は、ワイヤ状の前記導
電材の一方の端部を前記ランドに、他方の端部を前記E
QR電極に接続させて行なうことを特徴とする請求項6
に記載の半導体装置の実装方法。
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