JP2002334776A

JP2002334776A - 加熱調理器

Info

Publication number: JP2002334776A
Application number: JP2001138887A
Authority: JP
Inventors: Yuki Takahashi; 由紀高橋
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2002-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】調理物を仕上り良く加熱することができる加
熱調理器を提供すること。【解決手段】煮込み調理時に調理物の表面温度が９８
°Ｃに達すると、マグネトロンの設定出力が８００Ｗか
ら１００Ｗに下がり、マグネトロンが加熱出力１００Ｗ
で連続駆動される。この構成の場合、調理物が吹きこぼ
れない程度の沸騰状態で継続的に弱加熱されるので、調
理物の仕上り状態が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、調理室内にマイク
ロ波を照射することに基づいて調理物を加熱する加熱調
理器に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】上記加熱調理器には、
調理物を４００Ｗ〜８００Ｗの高出力で加熱する構成の
ものがある。この構成の場合、図１８に示すように、マ
グネトロンの高出力連続駆動（例えば４００Ｗ）および
休止を繰返すことに基づいて加熱出力を低く（例えば２
００Ｗ）している。このため、調理物の加熱状態を十分
に制御することができず、吹きこぼれや煮過ぎや端煮え
等の加熱過多が生じる虞れがあるので、調理物の仕上り
の点で改善の余地が残されている。本発明は上記事情に
鑑みてなされたものであり、その目的は、調理物を仕上
り良く加熱できる加熱調理器を提供することにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の加熱調理
器は、調理室内にマイクロ波を照射するマグネトロン
と、前記マグネトロンを駆動するマグネトロン駆動回路
と、前記マグネトロン駆動回路を駆動制御することに基
づいて前記マグネトロンの加熱出力を制御する加熱制御
手段とを備え、前記加熱制御手段が前記調理室内に収納
された調理物の加熱状態に応じて前記マグネトロンを低
出力で連続駆動するところに特徴を有している。上記手
段によれば、マグネトロンの低出力連続駆動が調理物の
加熱状態に応じて行われる。このため、調理物を吹きこ
ぼれ等の加熱過多がない状態で継続的に低出力で加熱で
きるので、調理物の仕上り状態が向上する。尚、低出力
値とは３００Ｗ以下を称するものであるが、２５０Ｗ以
下であることが好ましく、２００Ｗ以下であることがよ
り好ましく、１５０Ｗ以下であることがより一層好まし
く、１００Ｗ以下であることが各段に好ましい。

【０００４】請求項２記載の加熱調理器は、調理物の表
面温度を検出する赤外線センサを備え、加熱制御手段が
前記赤外線センサからの出力信号に基づいて調理物の加
熱状態を検出するところに特徴を有している。上記手段
によれば、調理物の加熱状態として表面温度が検出さ
れ、マグネトロンの低出力連続駆動が調理物の表面温度
に応じて行われる。このため、調理物を吹きこぼれ等の
加熱過多がない表面温度で確実に継続加熱できるので、
調理物の仕上り状態が一層向上する。

【０００５】請求項３記載の加熱調理器は、調理物の表
面温度が設定レベルに昇温したことを検出することに基
づいて加熱制御手段がマグネトロンを低出力で連続駆動
するところに特徴を有している。上記手段によれば、調
理物を沸騰状態に加熱した後に吹きこぼれない程度の沸
騰状態で継続的に加熱できるので、特に煮込み調理の仕
上り状態が向上する。

【０００６】請求項４記載の加熱調理器は、加熱制御手
段が予め決められた調理メニューの実行時にマグネトロ
ンを低出力で連続駆動するところに特徴を有している。
上記手段によれば、使用者が調理メニューを考慮してマ
グネトロンの低出力連続駆動を直接的に指定する必要が
なくなるので、使い勝手が向上する。

【０００７】請求項５記載の加熱調理器は、加熱制御手
段が赤外線センサからの出力信号に応じてマグネトロン
を複数の異なる低出力で連続駆動するところに特徴を有
している。上記手段によれば、マグネトロンの加熱出力
を調理物の表面温度に応じて段階的に下げることができ
る。このため、調理物を吹きこぼれない程度の沸騰状態
に確実に保持しながら継続的に加熱できるので、特に煮
込み調理の仕上り状態が一層向上する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図７に基づいて説明する。まず、図７において、
外箱１は前面が開口する矩形箱状をなすものであり、外
箱１内には内箱２が配設されている。この内箱２は前面
が開口する矩形箱状をなすものであり、外箱１と内箱２
との間には機械室３が形成され、機械室３の前方には操
作パネル４が固定されている。

【０００９】内箱２内には調理室５が形成されている。
この調理室５は内箱２内の空間部を称するものであり、
調理室５の前端部には扉６が回動可能に装着されてい
る。また、調理室５の右側壁には励振口７が設けられて
おり、励振口７の周縁部には導波管８が固定されてい
る。この導波管８にはマグネトロン９が固定されてお
り、マグネトロン９の駆動時にはマグネトロン９から導
波管８および励振口７を通して調理室５内にマイクロ波
が照射される（レンジ調理）。

【００１０】機械室３内には冷却ファンモータ１０が固
定されている。この冷却ファンモータ１０の回転軸には
冷却ファン１１が固定されており、冷却ファンモータ１
０の駆動時には冷却ファン１１からマグネトロン９等の
電気部品に冷却風が吐出される。

【００１１】調理室５の後壁にはファンケーシング１２
が固定されている。このファンケーシング１２の後面に
は熱風ファンモータ１３が固定されており、熱風ファン
モータ１３の回転軸にはファンケーシング１２内に位置
して遠心形の熱風ファン１４が固定されている。

【００１２】調理室５の後壁には熱風ファンモータ１３
の前方に位置して吸気口１５が形成され、吸気口１５の
上下部に位置して吐気口１６が形成されている。これら
吸気口１５および両吐気口１６は複数の孔からなるもの
であり、熱風ファン１４の回転時にはファンケーシング
１２内の空気が両吐気口１６を通して調理室５内に吐出
され、調理室５内の空気が吸気口１５を通してファンケ
ーシング１２内に吸引される。

【００１３】ファンケーシング１２内には熱風ヒータ１
７が固定されている。この熱風ヒータ１７はファンケー
シング１２内の空気を加熱するものであり、熱風ファン
モータ１３および熱風ヒータ１７の駆動時にはファンケ
ーシング１２内から調理室５内に熱風が吐出される（オ
ーブン調理）。

【００１４】調理室５の下方にはターンテーブルモータ
１８（図６参照）が固定されている。このターンテーブ
ルモータ１８の回転軸には、図７に示すように、調理室
５内の底部に位置して回転網１９が装着されており、回
転網１９の上面には、図５に示すように、ガラス製の調
理皿２０が装着されている。この調理皿２０はターンテ
ーブルモータ１８の駆動時に回転網１９と一体的に回転
するものであり、レンジ調理時には調理皿２０上に調理
物２１が載置され、調理物２１の回転状態でマイクロ波
が照射される。

【００１５】調理室５の下方には静電容量形の重量セン
サ２２（図６参照）が固定されている。この重量センサ
２２はターンテーブルモータ１８の回転軸を下方から支
える板バネ製の可動電極と、可動電極の下方に間隔を置
いて固定された固定電極（図示せず）と、両電極間の距
離に応じた周波数の重量信号を出力する発振回路とを有
するものであり、調理皿２０に調理物２１をセットする
と、可動電極が調理物２１の重量に応じて下方へ撓む。
すると、両電極間の距離が変化し、発振回路から両電極
間の距離に応じた周波数の重量信号が出力される。

【００１６】調理室５の右側壁には、図７に示すよう
に、天井部に位置してセンサ窓２３が設けられており、
センサ窓２３の右側には機械室３内に位置してセンサユ
ニット２４が固定されている。このセンサユニット２４
は調理物２１の表面温度を検出するものであり、次のよ
うに構成されている。

【００１７】＜センサユニット２４について＞センサ窓
２３の右側には、図５に示すように、センサケース２５
が固定されている。このセンサケース２５内にはセンサ
基板２６が固定されており、センサ基板２６には８個の
赤外線センサ２７が縦一列に搭載されている。これら各
赤外線センサ２７はサーモパイルからなるものであり、
温度センサに相当する。

【００１８】センサケース２５にはレンズ２８が固定さ
れている。このレンズ２８は８個の赤外線センサ２７の
検出視野Ｅ1 〜Ｅ8 を確定するものであり、最内周部の
検出視野Ｅ1 は調理皿２０の回転中心を含んだ楕円形に
設定されている。また、最外周部の検出視野Ｅ8 は調理
皿２０の外周面に接する楕円形に設定され、残りの検出
視野Ｅ2 〜Ｅ7 は検出視野Ｅ1 およびＥ8 の残余部分を
径方向に等分する楕円形に設定されている。センサユニ
ット２４は以上のように構成されている。

【００１９】機械室３内には、図６に示すように、加熱
制御手段に相当する制御装置２９が固定されている。こ
の制御装置２９はマイクロコンピュータを主体に構成さ
れたものであり、制御装置２９にはスタートスイッチ３
０が電気的に接続されている。このスタートスイッチ３
０は、図７の（ａ）に示すように、操作パネル４に装着
されたものであり、制御装置２９はスタートスイッチ３
０の操作を検出することに基づいて加熱調理を実行す
る。

【００２０】制御装置２９には、図６に示すように、ロ
ータリエンコーダ３１が電気的に接続されており、ロー
タリーエンコーダ３１には、図７の（ａ）に示すよう
に、メニュー選択手段に相当するダイアル３２が機械的
に連結されている。このダイアル３２はロータリエンコ
ーダ３１を回動操作するものであり、制御装置２９はロ
ータリエンコーダ３１からの出力信号に基づいて調理メ
ニューをオーブン調理，解凍調理，あたため調理等の中
から選択する。

【００２１】制御装置２９には、図６に示すように、メ
ニュー選択手段に相当する煮込みスイッチ３３が電気的
に接続されている。この煮込みスイッチ３３は、図７の
（ａ）に示すように、操作パネル４に装着されたもので
あり、制御装置２９は煮込みスイッチ３３の操作を検出
すると、調理メニューを煮込み調理に設定する。

【００２２】制御装置２９には、図６に示すように、モ
ータ駆動回路３４およびヒータ駆動回路３５を介して熱
風ファンモータ１３および熱風ヒータ１７が電気的に接
続されており、制御装置２９はオーブン調理の設定状態
でスタートスイッチ３０が操作されたことを検出する
と、モータ駆動回路３４およびヒータ駆動回路３５を介
して熱風ファンモータ１３および熱風ヒータ１７を駆動
し、調理室５内に熱風を供給する。

【００２３】制御装置２９には重量センサ２２の発振回
路が電気的に接続されており、制御装置２９は解凍調
理，あたため調理，煮込み調理のいずれかが設定された
状態（レンジ調理の設定状態）でスタートスイッチ３０
が操作されたことを検出すると、重量センサ２２からの
重量信号に基づいて調理物２１の重量ｗを検出する。

【００２４】制御装置２９にはモータ駆動回路３６を介
して冷却ファンモータ１０が電気的に接続されており、
制御装置２９はレンジ調理の設定状態でスタートスイッ
チ３０が操作されたことを検出すると、モータ駆動回路
３６を介して冷却ファンモータ１０を駆動し、マグネト
ロン９等の電気部品に冷却風を送る。

【００２５】制御装置２９にはモータ駆動回路３７を介
してターンテーブルモータ１８が電気的に接続されてお
り、制御装置２９はレンジ調理の設定状態でスタートス
イッチ３０が操作されたことを検出すると、モータ駆動
回路３７を介してターンテーブルモータ１８を一定速度
で一定方向へ駆動し、調理物２１を回転させる。

【００２６】制御装置２９にはマグネトロン駆動回路３
８を介してマグネトロン９が電気的に接続されており、
制御装置２９はレンジ調理の設定状態でスタートスイッ
チ３０が操作されたことを検出すると、マグネトロン駆
動回路３８を介してマグネトロン９を駆動し、調理室５
内にマイクロ波を照射する。このマグネトロン駆動回路
３８はマグネトロン９をインバータ制御するものであ
り、次のように構成されている。

【００２７】＜マグネトロン駆動回路３８について＞交
流電源１０１の両端子には、図４に示すように、雑防コ
ンデンサ１０２を介して全波整流回路１０３の入力端子
が接続されている。この全波整流回路１０３の一方の出
力端子はチョークコイル１０４を介して平滑コンデンサ
１０５の一方の端子に接続され、全波整流回路１０３の
他方の出力端子は平滑コンデンサ１０５の他方の端子に
接続されている。これら全波整流回路１０３，チョーク
コイル１０４，平滑コンデンサ１０５は直流電源回路１
０６を構成するものであり、直流電源回路１０６の両電
源ライン１０７間には２個のＩＧＢＴ１０８の直列回路
と２個の平滑コンデンサ１０９の直列回路とが接続さ
れ、各ＩＧＢＴ１０８にはフリーホールダイオード１１
０が逆並列に接続されている。

【００２８】両ＩＧＢＴ１０８の共通接続点には高周波
トランス１１１の一次コイル１１２の一方の端子が接続
されている。この高周波トランス１１１は一次コイル１
１２と二次コイル１１３とフィラメントコイル１１４と
を有するものであり、両平滑コンデンサ１０９の共通接
続点には一次コイル１１２の他方の端子が接続されてい
る。

【００２９】二次コイル１１３には倍電圧整流回路１１
５が接続されている。この倍電圧整流回路１１５は２個
のダイオード１１６と２個の平滑コンデンサ１１７とを
有するものであり、倍電圧整流回路１１５の両電源ライ
ン１１８間には抵抗１１９が接続されている。この倍電
圧整流回路１１５は二次コイル１１３の誘起電圧を倍電
圧に変換するものであり、マグネトロン９の陽極端子に
は倍電圧整流回路１１５の一方の電源ライン１１８が抵
抗１２０を介して接続され、マグネトロン９の陰極端子
には倍電圧整流回路１１５の他方の電源ライン１１８が
コイル１２１を介して接続されている。

【００３０】フィラメントコイル１１４には半波整流回
路１２２が接続されている。この半波整流回路１２２は
２個のダイオード１２３と平滑コンデンサ１２４とを有
するものであり、半波整流回路１２２の一方の電源ライ
ン１２５はコイル１２１を介してマグネトロン９の陰極
端子に接続されている。このマグネトロン９の陰極はヒ
ータを兼用するものであり、半波整流回路１２２の他方
の電源ライン１２５はコイル１２６を介してマグネトロ
ン９の陰極端子に接続されている。

【００３１】両ＩＧＢＴ１０８にはゲート駆動回路１２
７が接続されている。このゲート駆動回路１２７は制御
装置２９に接続されており、制御装置２９はゲート駆動
回路１２７を介して両ＩＧＢＴ１０８をスイッチング制
御することに基づいて一次コイル１１２に交流電流を流
し、二次コイル１１３およびフィラメントコイル１１４
に高周波電流を誘起する。すると、倍電圧整流回路１１
５からマグネトロン９の陽極および陰極間にマイクロ波
発振用の直流電流が印加され、半波整流回路１２２から
マグネトロン９の陰極にヒータ駆動用の直流電流が印加
され、マグネトロン９からマイクロ波が発振される。マ
グネトロン駆動回路３８は以上のように構成されてい
る。

【００３２】制御装置２９には、図６に示すように、セ
ンサユニット２４の８個の赤外線センサ２７が電気的に
接続されており、制御装置２９はレンジ調理の設定状態
でスタートスイッチ３０が操作されたことを検出する
と、８個の赤外線センサ２７からの温度信号をＲＯＭの
表面温度検出プログラムに基づいて処理し、調理物２１
の表面温度Ｔｓを検出する。以下、制御装置２９が表面
温度検出プログラムに基づいて実行する表面温度Ｔｓの
検出手順について説明する。

【００３３】＜表面温度検出処理について＞制御装置２
９は図３のステップＳ１で８個の赤外線センサ２７から
の温度信号Ｔ1 〜Ｔ8 を検出し、ＲＡＭの温度テーブル
に記録する。そして、ステップＳ２でカウンタ値Ｎに
「１」を加算し、ステップＳ３でカウンタ値Ｎを上限値
Ｎmaxと比較する。ここで「Ｎ＜Ｎmax 」を判断する
と、ステップＳ４へ移行し、設定時間ΔＴの経過を待
つ。この設定時間ΔＴは調理皿２１が赤外線センサ２７
の検出視野Ｅ１〜Ｅ８に相当する角度Δθ°だけ周方向
に移動するための時間であり、制御装置２９はステップ
Ｓ４で設定時間ΔＴの経過を検出すると、ステップＳ１
に復帰し、ステップＳ１〜Ｓ４を繰返す。

【００３４】制御装置２９はステップＳ３で「Ｎ＝Ｎma
x 」を判断すると、ステップＳ５へ移行する。この上限
値Ｎmax は調理皿２１が１回転したことを検出するため
の基準値（＝３６０°／Δθ°）に相当するものであ
り、制御装置２９はステップＳ５へ移行すると、カウン
タ値Ｎを「０」にリセットする。

【００３５】制御装置２９はカウンタ値Ｎをリセットす
ると、ステップＳ６でＲＡＭの温度テーブルに記録され
ている全ての温度信号の平均値Ｔave を算出し、ステッ
プＳ７で解凍調理の設定状態を判断する。ここで、解凍
調理の設定を検出したときにはステップＳ８へ移行し、
解凍調理の非設定を検出したときにはステップＳ９へ移
行する。

【００３６】制御装置２９はステップＳ８へ移行する
と、温度テーブルに記録されている全ての温度信号の中
から平均温度Ｔave を下回るものを抽出し、抽出温度の
平均値を算出することに基づいて調理物２１の表面温度
Ｔｓを検出する（冷凍調理物の表面温度検出）。また、
ステップＳ９へ移行すると、温度テーブルに記録されて
いる全ての温度信号の中から平均温度Ｔave を上回るも
のを抽出し、抽出温度の平均値を算出することに基づい
て調理物２１の表面温度Ｔｓを検出する（常温調理物の
表面温度検出）。

【００３７】制御装置２９のＲＯＭには解凍調理プログ
ラム，あたため調理プログラム，煮込み調理プログラム
等が記録されており、制御装置２９はスタートスイッチ
３０が操作されたことを検出すると、解凍調理プログラ
ム，あたため調理プログラム，煮込み調理プログラム等
の中からダイアル３２および煮込みスイッチ３３の操作
内容に応じたものを読出してＲＡＭに記録し、ＲＡＭの
調理プログラムに基づいて調理内容を制御する。以下、
制御装置２９が煮込み調理プログラムに基づいて実行す
る煮込み調理処理について説明する。

【００３８】＜煮込み調理処理について＞制御装置２９
は図２のステップＳ１１で重量センサ２２からの重量信
号に基づいて調理物２１の重量ｗを検出し、ステップＳ
１２で検出重量ｗに基づいて調理時間ｔを設定する。

【００３９】制御装置２９は調理時間ｔを設定すると、
ステップＳ１３でマグネトロン９の加熱出力Ｗを最大値
８００Ｗにセットし、ステップＳ１４でターンテーブル
モータ１８を駆動することに基づいて調理物２１を一定
方向へ一定速度で回転させる。そして、ステップＳ１５
で冷却ファンモータ１０を駆動することに基づいてマグ
ネトロン９に冷却風を送り、ステップＳ１６でマグネト
ロン９を８００Ｗの高出力で連続駆動する（図１のａ参
照）。このマグネトロン９の高出力連続駆動はマグネト
ロン駆動回路３８の両ＩＧＢＴ１０８を加熱出力Ｗに応
じたデューティ比でスイッチング制御（ＰＷＭ制御）す
ることに基づいて実現されるものであり、マグネトロン
９の高出力連続駆動時には調理物２１にマイクロ波が高
出力で照射され、調理物２１の加熱が高速度で進行す
る。

【００４０】制御装置２９はマグネトロン９を高出力連
続駆動すると、図２のステップＳ１７で調理時間タイマ
ｔｏをスタートさせる。そして、ステップＳ１８で調理
物２１の表面温度Ｔｓを検出し、ステップＳ１９で基準
値Ｔｏと比較する。この基準値Ｔｏは調理物２１の煮汁
等が沸騰する沸騰温度９８°Ｃに設定されたものであ
り、制御装置２９はステップＳ１９で「Ｔｓ≧Ｔｏ」を
検出すると、ステップＳ２０へ移行する。

【００４１】制御装置２９はステップＳ２０へ移行する
と、マグネトロン９の加熱出力Ｗを低設定する。この加
熱出力Ｗは調理物２１の検出重量ｗに応じて設定される
ものであり、検出重量ｗが基準値ｗｏ以下であるときに
は（調理物２１が１人分であるときには）５０Ｗに設定
され、検出重量ｗが基準値ｗｏを上回るときには（２人
分以上であるときには）１００Ｗに設定される。尚、基
準値ｗｏは制御装置２９のＲＯＭに予め記録されたもの
である。

【００４２】制御装置２９は加熱出力Ｗを低設定する
と、ステップＳ２１でマグネトロン駆動回路３８の両Ｉ
ＧＢＴ１０８を加熱出力Ｗに応じたデューティ比でスイ
ッチング制御し、調理物２１を沸騰が継続する程度に弱
加熱する（図１のａ参照）。この調理物２１の弱加熱
は、図１８に示すように、ＩＧＢＴ１０８の４００Ｗレ
ベルの駆動を間欠的に行うのではなく、図１の（ｂ）に
示すように、ＩＧＢＴ１０８の１００Ｗの駆動を連続的
に行うことに基づいて実現されるものであり、制御装置
２９はマグネトロン９を低出力連続駆動状態に切換える
と、図２のステップＳ２２へ移行する。

【００４３】制御装置２９はステップＳ２２へ移行する
と、調理時間タイマｔｏを調理時間ｔと比較する。ここ
で、「ｔｏ≧ｔ」を検出したときにはステップＳ２２へ
移行し、マグネトロン９と冷却ファンモータ１０とター
ンテーブルモータ１８とを駆動停止させ、調理時間タイ
マｔｏを「０」にリセットし、煮込み調理処理を終え
る。

【００４４】上記第１実施例によれば、マグネトロン９
の低出力連続駆動（１００Ｗの連続駆動および５０Ｗの
連続駆動）を調理物２１の加熱状態に応じて行った。こ
のため、調理物２１を吹きこぼれ等の加熱過多がない状
態で継続的に低出力で加熱できるので、調理物２１の仕
上り状態が向上する。

【００４５】また、マグネトロン駆動回路３８のフィラ
メントコイル１１４から半波整流回路１２２を通してマ
グネトロン９の陰極に直流電流を供給したので、マグネ
トロン９の陰極にフィラメントコイル１１４から交流電
流を供給する場合とは異なり、交流周波数の影響を受け
難くなる。このため、フィラメント電流が流れ易くなる
ので、１００Ｗおよび５０Ｗの低出力でもマグネトロン
９が安定的に連続駆動するようになる。

【００４６】また、調理物２１の加熱状態として表面温
度Ｔｓを検出し、マグネトロン９の低出力連続駆動を調
理物２１の表面温度Ｔｓに応じて行った。このため、調
理物２１を吹きこぼれ等の加熱過多がない表面温度Ｔｓ
で確実に継続加熱できるので、調理物２１の仕上り状態
が一層向上する。

【００４７】また、調理物２１が沸騰温度Ｔｏに昇温す
ることに基づいてマグネトロン９を高出力連続駆動状態
から低出力連続駆動状態に切換えた。このため、調理物
２１を沸騰状態に急速に加熱した後に吹きこぼれない程
度の沸騰状態で継続的に加熱することができるので、煮
込み調理の仕上り状態が向上する。

【００４８】また、調理メニューとして煮込み調理が選
択された場合にマグネトロン９を自動的に低出力連続駆
動した。このため、使用者が調理メニューを考慮してマ
グネトロン９の低出力連続駆動を直接的に指定する必要
がなくなるので、使い勝手が向上する。

【００４９】次に本発明の第２実施例を図８および図９
に基づいて説明する。制御装置２９は図９のステップＳ
１８で調理物２１の表面温度Ｔｓを検出すると、ステッ
プＳ２４で調理時間タイマ値ｔｏをＲＯＭに予め記録さ
れた基準値ｔｏ´と比較する。ここで、「ｔｏ＝ｔｏ
´」を検出すると、図９のステップＳ２５へ移行し、調
理物２１の２回目の表面温度Ｔｓを検出する。

【００５０】制御装置２９は２回目の表面温度Ｔｓを検
出すると、ステップＳ２６で下記式を演算することに
基づいて調理物２１の単位時間当りの温度上昇率ΔＴｓ
（図８参照）を算出する。 ΔＴｓ＝（２回目の表面温度Ｔｓ−１回目の表面温度Ｔｓ）／調理時間カウンタ値ｔｏ´……

【００５１】制御装置２９は温度上昇率ΔＴｓを算出す
ると、図９のステップＳ２７で下記式を演算すること
に基づいて調理物２１が沸騰温度Ｔｏ（９８°Ｃ）に昇
温するまでに要する時間ｔｏ´´（図８参照）を算出す
る。ｔｏ´´＝（９８°−１回目の表面温度Ｔｓ）／ΔＴｓ ……

【００５２】制御装置２９は沸騰温度到達時間ｔｏ´´
を演算すると、図９のステップＳ２８で調理時間タイマ
値ｔｏを沸騰温度到達時間ｔｏ´´と比較する。ここ
で、「ｔｏ＝ｔｏ´´」を検出したときにはステップＳ
２０へ移行し、マグネトロン９の加熱出力を１００Ｗま
たは５０Ｗの低出力に切換える。

【００５３】上記第２実施例によれば、赤外線センサ２
７からの温度信号に基づいて調理物２１が沸騰温度Ｔｏ
に到達する時間ｔｏ´´を推測した。このため、表面温
度Ｔｓの検出回数が少なくて済むので、ＲＡＭの記録デ
ータが低減される。しかも、調理物２１からの水蒸気が
センサユニット２４のレンズ２８に付着した状態で表面
温度Ｔｓの検出処理が行われることがなくなるので、水
蒸気の影響で表面温度Ｔｓの検出精度が悪化することが
防止される。

【００５４】次に本発明の第３実施例を図１０および図
１１に基づいて説明する。制御装置２９は図１１のステ
ップ１９で調理物２１の表面温度Ｔｓが沸騰温度Ｔｏ
（９８°Ｃ）に達したことを検出すると、ステップＳ２
９で加熱出力を４００Ｗに設定し、ステップＳ３０でマ
グネトロン９を加熱出力４００Ｗで連続駆動し（図１０
参照）、ステップＳ３１で調理物２１の表面温度Ｔｓを
検出する。

【００５５】制御装置２９はステップＳ３２で調理物２
１の表面温度Ｔｓが１００°Ｃに達したことを検出する
と、ステップＳ３３で加熱出力を２００Ｗに再設定し、
ステップＳ３４でマグネトロン９を加熱出力２００Ｗで
連続駆動し（図１０参照）、ステップＳ３５で調理物２
１の表面温度Ｔｓを検出する。そして、ステップＳ３６
で表面温度Ｔｓが１０２°Ｃに達したことを検出する
と、ステップＳ２０で加熱出力を１００Ｗまたは５０Ｗ
に弱設定し、ステップＳ２１でマグネトロン９を加熱出
力１００Ｗまたは５０Ｗで連続駆動する（図１０参
照）。

【００５６】上記第３実施例によれば、赤外線センサ２
７からの温度信号に応じてマグネトロン９を複数の異な
る低出力２００Ｗおよび１００Ｗ（５０Ｗ）で連続駆動
させ、マグネトロン９の加熱出力を調理物２１の加熱状
態に応じて段階的に落した。このため、調理物２１を吹
きこぼれない程度の沸騰状態に確実に保持しながら継続
的に加熱できるので、煮込み調理の仕上り状態が一層向
上する。

【００５７】次に本発明の第４実施例を図１２ないし図
１４に基づいて説明する。制御装置２９は調理メニュー
ダイアル３２の操作位置に応じて調理メニューを「おで
ん」，「肉じゃが」，「煮豆」の中から選択し、調理メ
ニューの選択結果に応じた調理プログラムをＲＯＭから
読出し、読出した調理プログラムに基づいて調理内容を
制御する。以下、おでん用の調理プログラム，肉じゃが
用の調理プログラム，煮豆用の調理プログラムについて
説明する。

【００５８】＜おでん用の調理プログラムについて＞制
御装置２９は図１２のステップＳ４１で調理時間ｔを
「６０分」に設定し、ステップＳ４２で出力変更時間ｔ
´を「１５分」に設定する。これら調理時間ｔおよび出
力変更時間ｔ´は制御装置２９のＲＯＭに予め記録され
たものであり、制御装置２９は調理時間ｔおよび出力変
更時間ｔ´を設定すると、ステップＳ１３で加熱出力を
８００Ｗに強設定し、ステップＳ１６でマグネトロン９
を加熱出力８００Ｗで連続駆動する。

【００５９】制御装置２９はステップＳ４３で調理時間
タイマ値ｔｏが出力変更時間１５分に達したことを検出
すると、ステップＳ２０で加熱出力を１００Ｗに弱設定
し、ステップＳ２１でマグネトロン９を１００Ｗで連続
駆動する。そして、ステップＳ４４で調理時間タイマ値
ｔｏが調理時間６０分に達したことを検出すると、ステ
ップＳ２３で調理を終える。

【００６０】＜肉じゃが用の調理プログラムについて＞
制御装置２９は図１３のステップＳ４１で調理時間ｔを
「４０分」に設定し、ステップＳ４２で出力変更時間ｔ
´を「１０分」に設定する。これら調理時間ｔおよび出
力変更時間ｔ´は制御装置２９のＲＯＭに予め記録され
たものであり、制御装置２９は調理時間ｔおよび出力変
更時間ｔ´を設定すると、ステップＳ１３で加熱出力を
８００Ｗに強設定し、ステップＳ１６でマグネトロン９
を加熱出力８００Ｗで連続駆動する。

【００６１】制御装置２９はステップＳ４３で調理時間
タイマ値ｔｏが出力変更時間１０分に達したことを検出
すると、ステップＳ２０で加熱出力を１００Ｗに弱設定
し、ステップＳ２１でマグネトロン９を１００Ｗで連続
駆動する。そして、ステップＳ４４で調理時間タイマ値
ｔｏが調理時間４０分に達したことを検出すると、ステ
ップＳ２３で調理を終える。

【００６２】＜煮豆用の調理プログラムについて＞制御
装置２９は図１４のステップＳ４１で調理時間ｔを「１
２０分」に設定し、ステップＳ４２で出力変更時間ｔ´
を「１２分」に設定する。これら調理時間ｔおよび出力
変更時間ｔ´は制御装置２９のＲＯＭに予め記録された
ものであり、制御装置２９は調理時間ｔおよび出力変更
時間ｔ´を設定すると、ステップＳ１３で加熱出力を８
００Ｗに強設定し、ステップＳ１６でマグネトロン９を
加熱出力８００Ｗで駆動する。

【００６３】制御装置２９はステップＳ４３で調理時間
タイマ値ｔｏが出力変更時間１２分に達したことを検出
すると、ステップＳ２０で加熱出力を１００Ｗに弱設定
し、ステップＳ２１でマグネトロン９を１００Ｗで連続
駆動する。そして、ステップＳ４４で調理時間タイマ値
ｔｏが調理時間１２０分に達したことを検出すると、ス
テップＳ２３で調理を終える。

【００６４】上記第４実施例によれば、マグネトロン９
の出力低下タイミングを調理メニューの種類に応じて切
換えた。このため、調理物２１が調理メニューの種類に
応じた最適な温度まで急速に強加熱された後に沸騰が継
続する程度に弱加熱されるようになるので、調理物２１
の仕上り状態が一層向上する。

【００６５】尚、上記第４実施例においては、マグネト
ロン９の出力低下タイミングを調理開始からの経過時間
として調理メニュー毎に設定したが、これに限定される
ものではなく、例えば調理物２１の表面温度Ｔｓとして
調理メニュー毎に設定しても良い。この場合、「おで
ん」の選択時には出力低下タイミングを「Ｔｓ＝Ｔ1 °
Ｃ」に設定し、「煮豆」の選択時には「Ｔｓ＝Ｔ2 °Ｃ
（＜Ｔ1 °Ｃ）」に設定し、「肉じゃが」の選択時には
「Ｔｓ＝Ｔ3 °Ｃ（＜Ｔ2 °Ｃ）」に設定すると良い。

【００６６】また、上記第４実施例においては、マグネ
トロン９の加熱出力を８００Ｗから１００Ｗの２段階に
切換えたが、これに限定されるものではなく、例えば本
発明の第５実施例を示す図１５のように、８００Ｗから
１５０Ｗおよび１００Ｗの３段階に切換えても良い。こ
の場合、加熱出力を８００Ｗから１５０Ｗに切換える第
１の出力低下タイミングｔ1 および１５０Ｗから１００
Ｗに切換える第２の出力低下タイミングｔ2 を調理開始
からの経過時間ｔとして調理メニュー毎に設定したり、
調理物２１の表面温度Ｔｓとして調理メニュー毎に設定
すると良い。

【００６７】次に本発明の第６実施例を図１６に基づい
て説明する。制御装置２９はマグネトロン９を８００Ｗ
で駆動開始すると、ステップＳ１８で調理物２１の表面
温度Ｔｓを検出し、ステップＳ１９で表面温度Ｔｓを基
準値Ｔｏ（９８°Ｃ）と比較する。ここで、「Ｔｓ＝Ｔ
ｏ」を検出したときにはステップＳ４５へ移行し、調理
時間タイマｔｏの現在値ｔnow を取得する。

【００６８】制御装置２９は現在値ｔnow を取得する
と、ステップＳ４６で下記式を演算することに基づい
て調理時間ｔを算出する。尚、式のｋは制御装置２９
のＲＯＭに予め記録された定数である。ｔ＝ｋ×ｔnow ……

【００６９】制御装置２９は調理時間ｔを演算すると、
ステップ２０で加熱出力を１００Ｗに弱設定し、ステッ
プＳ２１でマグネトロン９を１００Ｗで連続駆動する。
そして、ステップＳ２２で調理時間タイマ値ｔｏがステ
ップＳ４６の演算結果ｔに達したことを検出すると、ス
テップＳ２３で調理を終える。

【００７０】上記第６実施例によれば、調理物２１の表
面温度Ｔｓが設定値Ｔｏに達するまでの時間ｔnow に基
づいて調理時間ｔを演算した。このため、調理物２１の
分量に応じた調理時間ｔが自動的に設定されるので、調
理物２１の分量に拘らず一定の仕上り状態が得られる。
しかも、重量センサ２２が不要になるので、構成が簡単
になる。

【００７１】尚、上記第６実施例においては、調理物２
１の表面温度Ｔｓが設定値Ｔｏに達するまでの時間ｔno
w に基づいて調理時間ｔを設定したが、これに限定され
るものではなく、例えば調理時間ｔに加えてマグネトロ
ン９の加熱出力Ｗを設定しても良い。この場合、本発明
の第７実施例を示す図１７のように、調理物２１の表面
温度Ｔｓ（９５°Ｃ）が設定値Ｔｏに達するまでの時間
が基準値ｔ´（例えば１０分）以内であるときにはマグ
ネトロン９の加熱出力を８００Ｗから１００Ｗに下げ、
基準値ｔ´を越えるときには８００Ｗから２００Ｗに下
げると良い。

【００７２】また、上記第４実施例においては、調理物
２１の調理時間ｔを調理メニュー毎に固定したが、これ
に限定されるものではなく、例えば上記第６実施例のよ
うに、調理物２１の表面温度Ｔｓが調理メニューに応じ
た異なる設定値に達するまでの時間に基づいて調理時間
ｔを演算しても良い。

【００７３】また、上記第１ないし第３実施例において
は、重量センサ２２からの重量信号に基づいて調理時間
ｔを設定したが、これに限定されるものではなく、例え
ば上記第６実施例のように、調理物２１の表面温度Ｔｓ
が設定値Ｔｏに達するまでの時間に基づいて調理時間ｔ
を演算しても良い。

【００７４】また、上記第１ないし第７実施例において
は、マグネトロン９の低出力値として５０Ｗ，１００
Ｗ，２００Ｗを例示したが、これに限定されるものでは
なく、要は３００Ｗ以下であれば良い。この場合、２５
０Ｗ以下であることが好ましく、２００Ｗ以下であるこ
とがより好ましく、１５０Ｗ以下であることがより一層
好ましく、１００Ｗ以下であることが格段に好ましい。

【００７５】また、上記第１ないし第７実施例において
は、赤外線センサ２７を用いて調理物２１の表面温度Ｔ
ｓを検出したが、これに限定されるものではなく、例え
ばサーミスタ等の温度センサを調理室５内に装着し、温
度センサからの出力信号に基づいて調理物２１の加熱状
態を検出しても良い。

【００７６】

【発明の効果】本発明の加熱調理器によれば、マグネト
ロンを調理物の加熱状態に応じて低出力連続駆動した。
このため、調理物を加熱過多がない状態で継続的に加熱
できるので、調理物の仕上り状態が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａは煮込み調理
時の加熱内容を示す図、ｂは低出力時のＰＷＭ信号を示
す図）

【図２】煮込み調理処理を示すフローチャート

【図３】表面温度検出処理を示すフローチャート

【図４】マグネトロン駆動回路を示す図

【図５】（ａ）はセンサユニットの検出視野等を示す斜
視図、（ｂ）はセンサユニットの内部構成を示す図

【図６】電気的構成を示すブロック図

【図７】（ａ）は全体構成を扉の開放状態で示す斜視
図、（ｂ）はＸ線に沿う断面図

【図８】本発明の第２実施例を示す図１の（ａ）相当図

【図９】図２相当図

【図１０】本発明の第３実施例を示す図１の（ａ）相当
図

【図１１】図２相当図

【図１２】本発明の第４実施例を示す図（おでん調理処
理を示すフローチャート）

【図１３】肉じゃが調理処理を示すフローチャート

【図１４】煮豆調理処理を示すフローチャート

【図１５】本発明の第５実施例を示す図１の（ａ）相当
図

【図１６】本発明の第６実施例を示す図２相当図

【図１７】本発明の第７実施例を示す図１の（ａ）相当
図

【図１８】従来例を示す図（マグネトロンの低出力駆動
状態を示す図）

【符号の説明】

５は調理室、９はマグネトロン、２１は調理物、２７は
赤外線センサ（温度センサ）、２９は制御装置（加熱制
御手段）、３８はマグネトロン駆動回路を示している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２４Ｃ 7/02 ３４５Ｆ２４Ｃ 7/02 ３４５ＪＦターム(参考） 3K086 AA01 AA03 BA08 BB02 BB04 BB08 CA02 CA04 CB04 CB12 CC02 CD11 CD27 DA11 DB11 FA03 FA04 3L086 AA01 CB02 CB16 CC02 CC08 DA22 DA24 DA29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】調理室内にマイクロ波を照射するマグネ
トロンと、前記マグネトロンを駆動するマグネトロン駆動回路と、前記マグネトロン駆動回路を駆動制御することに基づい
て前記マグネトロンの加熱出力を制御する加熱制御手段
とを備え、前記加熱制御手段は、前記調理室内に収納された調理物
の加熱状態に応じて前記マグネトロンを低出力で連続駆
動することを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】調理物の表面温度を検出する赤外線セン
サを備え、加熱制御手段は、前記赤外線センサからの出力信号に基
づいて調理物の加熱状態を検出することを特徴とする請
求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】加熱制御手段は、調理物の表面温度が設
定レベルに昇温したことを検出することに基づいてマグ
ネトロンを低出力で連続駆動することを特徴とする請求
項２記載の加熱調理器。
【請求項４】加熱制御手段は、予め決められた調理メ
ニューの実行時にマグネトロンを低出力で連続駆動する
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
加熱調理器。
【請求項５】加熱制御手段は、赤外線センサからの出
力信号に応じてマグネトロンを複数の異なる低出力で連
続駆動することを特徴とする請求項２ないし４のいずれ
かに記載の加熱調理器。