JPH11118156A

JPH11118156A - 電子レンジ

Info

Publication number: JPH11118156A
Application number: JP9285787A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kakizawa; 俊夫柿沢
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-10-17
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 1999-04-30

Abstract

(57)【要約】【課題】食品の初期温度の違いや量の大小にも関わら
ず均一に加熱調理し得る電子レンジを提供する。【解決手段】食品１８を加熱室１のターンテーブル３
上に載置し、スタートスイッチ８を操作すると、制御回
路７が起動され、モータ４、加熱手段２、記憶回路１０
を制御し、加熱調理が開始され、赤外線センサ５はタイ
ミング回路９からのタイミングｔ１，ｔ２，ｔ３，・・
・，ｔ１２で食品１８の各部の温度を検出し、時刻ｔ１
−ｔ１２のすべてのタイミングでの検出温度データが１
フレーム分として記憶回路１０に記憶され、この記憶さ
れた温度データが平均温度検出装置１１、温度差検出装
置１２、平面形状認識装置１３に供給され、平面形状認
識装置１３の平面形状認識処理、面積算出処理により食
品１８の平面形状および面積が算出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波を用い
て食品を加熱する電子レンジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子レンジは、マイクロ波で食品を加熱
する調理器であり、加熱室内に電波の定在波が発生し、
食品には加熱される部分と加熱されない部分が大なり小
なり発生する。

【０００３】この種の従来の電子レンジとして、例えば
特開平８−２７０９５３号に開示された調理装置では、
食品の最高温度を検出し、この最高温度で加熱手段を制
御している。

【０００４】また、最近、食品の出来上りを自動的に検
出して加熱調理を停止する機能を有する自動調理式電子
レンジが開発されている。このように食品の出来上りを
自動的に検出する方法としては、（１）食品から発生す
るガスの成分に反応するガスセンサを用いて食品の出来
上りを検出する方法、（２）食品から発生する水蒸気の
量を検出して食品の出来上りを検出する方法、（３）食
品の温度を非接触で検出する赤外線センサを用いて検出
する方法、（４）食品の重量を測定し、その重量に合っ
た時間だけ加熱する方法、（５）上述した（１）〜
（４）の検出方法を組み合わせる方法などがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したいずれの方法
においても、食品の加熱状態の平均値を検出するもので
あり、食品が均一に加熱されることが条件となってい
る。ところが、電子レンジの加熱室内には複雑なモード
の定在波が発生していて、電波は食品の角に集中し易い
性質があるとともに、物質によって電波の吸収率が相当
大きく異なることなどから、食品は均一に加熱されてい
ないのが現状である。

【０００６】特に、例えば生解凍して食べる刺身では、
刺身の角に電波が集まり易く、解凍が進むと角の部分の
氷が融けて水になるが、水は氷に比べて電波を吸収し易
いために更に温度が上がり、刺身の角が煮えてしまうな
どの問題がある。

【０００７】また、自動調理のセンサとしても、一般に
重量計のみが使用されており、解凍を始める前の刺身の
初期温度にも大きく依存し、冷蔵庫に入れられていた刺
身と買物から帰った直後の刺身を解凍した時とは出来上
りの状態が全く異なるものである。また、一度解凍調理
を行い、解凍不足と思って追加解凍を行った時には刺身
が全く煮えてしまう等の問題がある。

【０００８】更に、例えば冷凍したカレーを解凍して加
熱する解凍調理では、解凍の際に上述したように解凍段
階で調理の温度分布が大き過ぎると、解凍後の加熱段階
でも一部のみに電波が集中してしまい、調理完了時点で
は、容器の端の部分では沸騰しているのにも関わらず、
容器の真中付近では、まだ冷たく固まっている等の不具
合が発生するという問題がある。

【０００９】本発明は、上記に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、食品の初期温度の違いや量の
大小にも関わらず均一に加熱調理し得る電子レンジを提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明は、食品を加熱する加熱手段
と、該加熱手段により加熱された食品の複数の箇所の温
度を非接触で検出する温度検出手段と、該温度検出手段
で検出した最高温度と最低温度の温度差を算出する温度
差算出手段と、該温度差算出手段で算出した前記温度差
に基づいて前記加熱手段を制御する制御手段とを有する
ことを要旨とする。

【００１１】請求項１記載の本発明にあっては、加熱手
段により加熱された食品の複数の箇所の温度を検出し、
この検出した最高温度と最低温度の温度差を算出し、該
温度差に基づいて加熱手段を制御するため、食品を均一
に加熱することができる。

【００１２】また、請求項２記載の本発明は、食品を加
熱する加熱手段と、該加熱手段により加熱された食品の
複数の箇所の温度を非接触で検出する温度検出手段と、
該温度検出手段で検出した食品の複数の箇所の温度に基
づいて食品の形状を認識する形状認識手段と、該形状認
識手段で認識した食品の形状に基づいて前記加熱手段を
制御する制御手段とを有することを要旨とする。

【００１３】請求項２記載の本発明にあっては、加熱手
段により加熱された食品の複数の箇所の温度を検出し、
この検出した食品の複数の箇所の温度に基づいて食品の
形状を認識し、この認識した食品の形状に基づいて加熱
手段を制御するため、食品の大きさに関係なく、食品を
均一に加熱することができる。

【００１４】更に、請求項３記載の本発明は、食品を加
熱する加熱手段と、該加熱手段により加熱された食品の
複数の箇所の温度を非接触で検出する温度検出手段と、
該温度検出手段で検出した最高温度と最低温度の温度差
を算出する温度差算出手段と、前記温度検出手段で検出
した食品の複数の箇所の温度に基づいて食品の形状を認
識する形状認識手段と、該温度差算出手段で算出した前
記温度差および前記形状認識手段で認識した食品の形状
に基づいて前記加熱手段を制御する制御手段とを有する
ことを要旨とする。

【００１５】請求項３記載の本発明にあっては、加熱手
段により加熱された食品の複数の箇所の温度を検出し、
この検出した最高温度と最低温度の温度差を算出すると
ともに食品の複数の箇所の温度に基づいて食品の形状を
認識し、前記温度差および前記食品の形状に基づいて加
熱手段を制御するため、食品の大きさに関係なく、食品
を均一に加熱することができる。

【００１６】請求項４記載の本発明は、請求項３記載の
発明において、前記形状認識手段で認識した食品の形状
および前記温度検出手段で検出した食品の複数の箇所の
温度に基づいて食品の平均温度を算出する平均温度算出
手段と、該平均温度算出手段で算出した食品の平均温度
に基づいて前記加熱手段による加熱を停止させる加熱停
止手段とを更に有することを要旨とする。

【００１７】請求項４記載の本発明にあっては、形状認
識手段で認識した食品の形状および温度検出手段で検出
した食品の複数の箇所の温度に基づいて食品の平均温度
を算出し、この食品の平均温度に基づいて加熱手段によ
る加熱を停止させるため、食品の大きさに関係なく、食
品を均一に加熱することができる。

【００１８】また、請求項５記載の本発明は、請求項３
記載の発明において、前記形状認識手段で認識した食品
の形状および前記温度検出手段で検出した食品の複数の
箇所の温度に基づいて食品の平均温度を算出する平均温
度算出手段と、該平均温度算出手段で算出した食品の平
均温度に基づいて前記加熱手段による加熱を終了する時
間を予測して報知する加熱終了時間予測手段とを更に有
することを要旨とする。

【００１９】請求項５記載の本発明にあっては、認識し
た食品の形状および検出した食品の複数の箇所の温度に
基づいて食品の平均温度を算出し、この算出した食品の
平均温度に基づいて加熱手段による加熱を終了する時間
を予測して報知するため、加熱調理の終了時間がわか
り、便利である。

【００２０】更に、請求項６記載の本発明は、請求項１
乃至５のいずれかに記載の発明において、前記加熱手段
の加熱出力を連続的に可変制御し得るように前記加熱手
段に連続的な電力を供給するインバータ電源を更に有す
ることを要旨とする。

【００２１】請求項６記載の本発明にあっては、インバ
ータ電源により加熱手段の出力を連続的に可変制御する
ため、解凍などの小電力で加熱する必要がある場合に所
定の温度差内で加熱調理することができる。

【００２２】請求項７記載の本発明は、請求項１乃至６
のいずれかに記載の発明において、前記加熱手段が、食
品を載置して回転するターンテーブルを有し、前記温度
検出手段は、前記ターンテーブルのほぼ半径方向に沿っ
て食品の複数の箇所の温度を検出すべく前記ターンテー
ブルのほぼ半径方向に沿って直線状に並べられ、前記タ
ーンテーブルの回転に同期して食品の複数の箇所の温度
を検出する複数の赤外線センサ素子を有し、前記複数の
赤外線センサ素子によって前記ターンテーブルの回転に
同期して検出した食品の複数の箇所の温度を記憶する記
憶手段を更に有することを要旨とする。

【００２３】請求項７記載の本発明にあっては、ターン
テーブルのほぼ半径方向に沿って直線状に並べた複数の
赤外線センサ素子によってターンテーブルの回転に同期
してターンテーブルのほぼ半径方向に沿って食品の複数
の箇所の温度を検出し、この複数の赤外線センサ素子に
よって検出した食品の複数の箇所の温度を記憶している
ため、赤外線センサ素子としてラインセンサを使用で
き、回路構成を簡単化でき、経済化をはかることができ
る。

【００２４】また、請求項８記載の本発明は、請求項７
記載の発明において、前記温度差算出手段が、前記記憶
手段に記憶された温度データから最高温度と最低温度を
検出し、この検出した最高温度と最低温度の温度差を計
算する温度差計算手段を有することを要旨とする。

【００２５】請求項８記載の本発明にあっては、記憶手
段に記憶された温度データから最高温度と最低温度およ
び両者の温度差を計算し、該温度差で加熱制御するた
め、食品の大きさに関係なく、均一に加熱することがで
きる。

【００２６】更に、請求項９記載の本発明は、請求項８
記載の発明において、前記記憶手段に記憶された食品の
複数の箇所の温度の時間的変化量を算出する温度傾斜算
出手段を更に有し、前記形状認識手段が、前記温度傾斜
算出手段で算出された食品の複数の箇所の温度の時間的
変化および所定の基準値に基づいて食品の形状を認識す
る形状識別手段を有することを要旨とする。

【００２７】請求項９記載の本発明にあっては、食品の
複数の箇所の温度の時間的変化量を算出し、該時間的変
化および所定の基準値に基づいて食品の形状を認識する
ため、食品の形状を容易かつ正確に判定することができ
る。

【００２８】請求項１０記載の本発明は、請求項７記載
の発明において、前記形状認識手段が、前記記憶手段に
記憶された食品の複数の箇所の温度のうちの初期の温度
データから食品の形状を判別する形状判別手段を有する
ことを要旨とする。

【００２９】請求項１０記載の本発明にあっては、記憶
手段に記憶された食品の複数の箇所の温度のうちの初期
の温度データから食品の形状を判別するため、解凍にお
いて正確な平面形状を判定でき、食品の角部の煮えなど
が発生しない解凍を行うことができる。

【００３０】また、請求項１１記載の本発明は、請求項
７記載の発明において、前記記憶手段に記憶された食品
の複数の箇所の温度データのうち食品の外郭端部を示す
温度データから前記温度検出手段が検出する範囲に対す
る食品の占める面積率を算出する面積率算出手段を更に
有することを要旨とする。

【００３１】請求項１１記載の本発明にあっては、食品
の複数の箇所の温度データのうち食品の外郭端部を示す
温度データから食品の占める面積率を算出するため、特
に解凍などにおいて食品端面の温度データを実用的な比
較的荒いセンサ素子を用いても正確に検出でき、食品の
角部の煮え等の発生しない解凍を行うことができる。

【００３２】更に、請求項１２記載の本発明は、請求項
７記載の発明において、前記ターンテーブルを駆動する
駆動手段と、該駆動手段によるターンテーブルの駆動動
作と前記複数の赤外線センサ素子による温度検出動作と
を同期させる同期手段とを更に有することを要旨とす
る。

【００３３】請求項１２記載の本発明にあっては、ター
ンテーブルの駆動動作と赤外線センサ素子による温度検
出動作とを同期手段で同期させているため、低価格な検
出回路を構成できる。

【００３４】請求項１３記載の本発明は、請求項７記載
の発明において、前記複数の赤外線センサ素子が、加熱
室の外部に設けられ、加熱室の天板に形成されたスリッ
トを介して加熱室内の食品から到来する赤外線を反射鏡
で反射し、該反射鏡で反射された赤外線を検出するよう
に構成されていることを要旨とする。

【００３５】請求項１３記載の本発明にあっては、複数
の赤外線センサ素子は加熱室の外部に設けられ、加熱室
の天板のスリットを介して反射鏡で反射された赤外線を
検出するように構成されているため、赤外線センサを低
温部に設けて、信頼性を向上し、温度検出誤差を小さく
できる。

【００３６】また、請求項１４記載の本発明は、請求項
１３記載の発明において、前記複数の赤外線センサ素子
が、加熱室の外部の機械室内または機械室近傍に配設さ
れていることを要旨とする。

【００３７】請求項１４記載の本発明にあっては、赤外
線センサ素子は加熱室の外部の機械室内または機械室近
傍に配設されているため、赤外線センサを低温部に設け
て、信頼性を向上し、温度検出誤差を小さくできる。

【００３８】更に、請求項１５記載の本発明は、請求項
１３または１４記載の発明において、前記反射鏡と前記
複数の赤外線センサ素子との間に配設され、加熱室から
のマイクロ波を遮断すべく、遮光のために高さまたは
幅、または高さと幅の両方が前記複数の赤外線センサ素
子に向かって小さくなるようにテーパ状に形成された空
洞を有することを要旨とする。

【００３９】請求項１５記載の本発明にあっては、反射
鏡と赤外線センサ素子との間の空洞はテーパ状に形成さ
れているため、マイクロ波が漏れることがなく、安全で
あり、また赤外線センサのデータにも信頼性がでる。

【００４０】請求項１６記載の本発明は、請求項１５記
載の発明において、前記空洞および加熱室が断熱構造で
形成されていることを要旨とする。

【００４１】請求項１６記載の本発明にあっては、空洞
および加熱室が断熱構造で形成されているため、赤外線
センサのデータに信頼性がでる。

【００４２】また、請求項１７記載の本発明は、請求項
１６記載の発明において、前記空洞内部に対して前記複
数の赤外線センサ素子の方向から冷却風を送風する送風
手段を有することを要旨とする。

【００４３】請求項１７記載の本発明にあっては、空洞
内部に対して赤外線センサ素子の方向から冷却風が送風
されるため、赤外線センサのデータに信頼性がでる。

【００４４】更に、請求項１８記載の本発明は、請求項
１３記載の発明において、オーブン加熱時に前記スリッ
トを閉塞するシャッタ手段を有することを要旨とする。

【００４５】請求項１８記載の本発明にあっては、オー
ブン加熱時にはシャッタ手段によりスリットを閉塞する
ため、汚れなどにより誤動作が発生しない。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について説明する。

【００４７】図１は、本発明の一実施形態に係わる電子
レンジの機能構成を示すブロック図である。同図に示す
電子レンジは、加熱室１内のターンテーブル３上に載置
された食品１８に対してマイクロ波を発生して加熱する
加熱手段２を有するとともに、該加熱手段２で加熱され
た食品１８の温度を赤外線で検知する赤外線センサ５を
有する。

【００４８】この赤外線センサ５は、図１にセンサエリ
ア１７を示すようにターンテーブル３のほぼ半径方向に
沿って直線状に食品１８の複数の箇所の温度を検出し得
るように図２に示す如く直線状に配設された複数、本実
施形態では８個の赤外線センサ素子５１，５２，５３・
・・５８から構成され、これらの赤外線センサ素子５
１，５２，５３・・・５８はターンテーブル３のほぼ半
径方向に沿って直線状に並べられている。なお、図２に
おいて、これらの赤外線センサ素子５１〜５８に並んで
設けられている赤外線センサ素子５Ｓは基準センサであ
る。

【００４９】赤外線センサ素子５１，５２，５３・・・
５８で検出された食品１８の複数の箇所の温度信号およ
び赤外線センサ素子５Ｓで検出された基準信号は、図３
に示すように、複数の増幅器２７ａ〜２７ｉで増幅さ
れ、マルチプレクサ４０で順次読み出され、Ａ／Ｄコン
バータ４１でディジタル信号に変換された後、温度デー
タ変換器４２において基準の赤外線センサ素子５Ｓの出
力信号と比較され、温度信号として記憶回路１０に記憶
される。なお、記憶回路１０にはターンテーブル３の１
回転分の温度データが１フレーム分として順次記憶され
るようになっている。

【００５０】更に、赤外線センサ５を構成する赤外線セ
ンサ素子５１，５２，５３・・・５８は、食品１８を載
置したターンテーブル３の半径方向において図４（ａ）
の５１，５２，５３・・・５８で示すように直線的に連
続した複数の箇所の温度を検知するようになっている。

【００５１】また、赤外線センサ５は、図６（ａ），
（ｂ）に平面図および側面図として示すように、加熱室
１の上部中心より約１／４ずれた位置に配設されてい
る。更に詳しくは、赤外線センサ５は図６（ａ），
（ｂ）に示すように加熱室１の天板に形成されたスリッ
ト状の開口部２６を介して食品１８の複数の箇所からの
赤外線を温度信号として検知するが、該赤外線は開口部
２６を通過した後、反射鏡２１で反射され、光路２０内
を通って、赤外線センサ５で検出されるようになってい
る。この光路２０の外側には風洞２２が設けられ、該風
洞２２の端部に設けられたファン２３からの冷却風が光
路２０を構成している隔壁部に形成された複数の通風口
２７を通って光路２０内に送り込まれ、更に加熱室１に
供給され、これにより赤外線センサ５を冷却するととも
に、反射鏡２１などへの汚れの付着を防止している。な
お、赤外線センサ５は加熱室１の側部に設けられている
機械室１９内に配設されている。また、機械室１９には
図示しないが、加熱手段２を構成するマグネトロンを駆
動するためのトランス、制御回路などの機構部分が収納
されている。

【００５２】更に、図６（ｂ）に示すように、前記開口
部２６はシャッタ３０で開閉し得るように構成され、こ
のシャッタ３０はソレノイド３１で開閉駆動されるよう
になっている。この構造は更に詳細には図７に示されて
いる。

【００５３】すなわち、図７に示すように、シャッタ３
０はロータリソレノイド３１のシャフト３２に回動自在
に取り付けられ、オーブン加熱の際には開口部２６を閉
じるように構成されている。なお、シャッタ３０は非通
電時には閉じており、その位置を正確にするためにスト
ッパ３３が設けられている。

【００５４】図７において、加熱室１から開口部２６を
通過した赤外線は反射鏡２１で反射されて、矢印で示す
ように赤外線センサ５に導かれるが、この反射鏡２１は
光路２０を構成する筐体に対して断熱構造を構成すべく
空間２１ａを設けて溶接されている。また、ファン２３
からの冷却風は風洞２２で構成される風路２５を矢印の
ように通過して、光路２０を構成している筐体に形成さ
れた通風口２７を通って光路２０内に導かれ、更に加熱
室１に供給されるが、この通風口２７はマイクロ波を通
さない程度に小さく形成されている。光路２０は、反射
鏡２１を取り囲むとともに、加熱手段２からの加熱室１
内のマイクロ波が外部に漏れず、更に赤外線センサ５に
対してマイクロ波が影響を与えないように赤外線センサ
５に向かう程狭くなるようにテーパ状に形成されてい
る。光路２０はマイクロ波を伝導する導波管としての動
作をしなくなり、赤外線センサ５に対して影響を与えな
いように構成されている。

【００５５】図１に戻って、食品１８を載置するターン
テーブル３は加熱室１の下側に設けられているモータ４
によって回転駆動され、定速回転するようになってい
る。該モータ４は、交流電源により回転するシンクロナ
スモータであり、制御回路７を介して電源周波数に同期
して回転制御されている。制御回路７は、電源６により
動作電圧を供給されて動作し、本電子レンジ全体の動作
を制御する。電源６は一般の商用電源を利用している。
なお、制御回路７は、商用電源周波数を判別するための
ソフトウェアを内蔵しており、電源６に接続された時に
商用周波数が５０Ｈｚであるかまたは６０Ｈｚであるか
を判定して記憶するようになっている。

【００５６】制御回路７は、スタートスイッチ８によっ
て起動され、モータ４、加熱手段２、記憶回路１０を制
御して、加熱制御を開始するとともに、赤外線センサ５
がターンテーブル３上の食品１８の複数の箇所上の表面
温度を検出し、この検出した温度データをタイミング回
路９からのタイミング信号に同期して記憶回路１０に記
憶するようになっている。タイミング回路９から発生す
るタイミング信号は、図４（ａ）においてタイミングｔ
１，ｔ２，ｔ３，・・・，ｔ１２（ｔ０）で示すよう
に、ターンテーブル３の１回転を１２等分するように発
生する。なお、この１２等分の値は一例であって、赤外
線センサ５の応答速度が速い場合にはもっと細かく設定
することができることは勿論である。

【００５７】図４（ａ）に示すように、赤外線センサ５
を構成する赤外線センサ素子５１，５２，５３・・・５
８によって検出された食品１８の表面温度データは、タ
ーンテーブル３の１回転に相当するタイミング回路９か
らのタイミングｔ１，ｔ２，ｔ３，・・・，ｔ１２で取
り込まれ、１フレーム分として記憶回路１０に順次記憶
される。このように温度データを１フレーム毎に記憶回
路１０に記憶することにより、食品１８の複数の箇所の
温度上昇率を把握することができる。なお、赤外線セン
サ５の応答速度は例えばタイミングｔ０−ｔ１の時間で
応答する速さであり、食品１８がこの間に領域のすべて
を覆わない場合には（例えば、赤外線センサ５のタイミ
ングｔ０−ｔ１）、この領域での平均的な温度を示すと
考えられる。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すように、
ターンテーブル３上に矩形の食品１８が載置されている
場合の赤外線センサ素子５１，５２，５３・・・５８に
よる検出温度を示している。

【００５８】上述したように、タイミング回路９からの
タイミング信号ｔ１，ｔ２，ｔ３，・・・，ｔ１２に同
期して、赤外線センサ素子５１，５２，５３・・・５８
で検出された温度データを取り込んで記憶回路１０に記
憶される温度データは、平均温度検出装置１１、温度差
検出装置１２、平面形状認識装置１３に供給される。平
均温度検出装置１１は、赤外線センサ５で検出した食品
１８の複数の箇所の温度データから食品１８の平均温度
を検出し、この検出温度を仕上温度記憶装置１４に供給
され、仕上温度記憶装置１４に予め記憶されている食品
１８の仕上がり温度と比較され、食品１８の平均温度が
該仕上がり温度に達すると、制御回路７を介して加熱手
段２を停止し、加熱処理を終了するようになっている。

【００５９】また、温度差検出装置１２は、赤外線セン
サ５で検出した食品１８の複数の箇所の温度データから
最高温度と最低温度を検出して、両者の温度差を算出
し、この温度差データを加熱出力設定装置１５に供給す
る。加熱出力設定装置１５は、該温度差に基づいて加熱
手段２の加熱出力を設定する。更に、平面形状認識装置
１３は、赤外線センサ５で検出した食品１８の複数の箇
所の温度データに基づいて食品１８の平面形状を認識
し、この認識した食品１８の形状情報を最大出力設定装
置１６に供給する。最大出力設定装置１６は、食品１８
の形状情報に基づいて加熱手段２の最大出力を設定す
る。

【００６０】次に、図５を参照して、平面形状認識装置
１３による食品１８の平面形状の認識処理について説明
する。図５（ａ）は、解凍調理において図４（ｂ）に示
した記憶回路１０における温度部分のタイミングｔ１の
温度記憶値の時間的遷移を示している図であり、縦軸に
温度を示し、横軸に時間を示し、赤外線センサ素子５
１，５２，５３・・・５８による検知温度の時間変化を
示している。加熱を開始した後、所定時間Ｔ１経過後
（ここでは、１フレーム分の温度データを取り込んだ時
点）の検知温度を見ると、食品１８がある部分の温度は
食品１８がない部分の温度に比べて非常に低いことがわ
かる。すなわち、食品１８がある箇所を検知している赤
外線センサ素子５１，５２，５３，５４，５５による検
知温度は−２０℃と非常に低く、食品１８がない箇所を
検知している赤外線センサ素子５６，５７，５８による
検知温度はほぼ室温となっている。従って、図５（ａ）
に示すように、解凍調理の場合には、温度データが入力
された後に室温と比較することにより、室温よりも遥か
に低い検知温度の部分に食品１８が存在していると考え
て、食品１８の平面形状を認識することができる。

【００６１】これに対して、図５（ｂ）は、再加熱調理
の場合の検知温度の時間的遷移を示しているが、再加熱
調理の場合には、食品１８の温度は一般的に室温とほぼ
同じであるため、加熱開始直後では食品１８の形状を認
識することができず、所定時間加熱した後の温度上昇を
もって、食品１８の平面形状を認識する。

【００６２】図４（ｂ）を参照して、平面形状認識装置
１３による食品１８の平面形状認識処理について更に詳
細に説明する。解凍調理においては、赤外線センサ素子
５１，５２，５３・・・５８で検出した食品１８の温度
データを最初の１フレームだけ記憶回路１０に記憶した
時、該記憶回路１０の記憶内容は図４（ｂ）に示すよう
に記憶される。ところで、制御回路７は、室温を検出す
るための温度センサを内蔵しているので、この室温検出
温度センサによる室温データと記憶回路１０の記憶内容
とを比較すると、解凍する食品が置かれている部分を検
出した所の温度は非常に低くなっている。従って、記憶
回路１０に記憶された温度において室温よりも所定値、
例えば５℃だけ低い所が食品が載置されている部分と判
断することができる。この部分が図４（ｂ）において斜
線で示す部分である。このようにして、記憶回路１０に
おいて食品が載置されている部分、すなわち食品１８の
形状を判定することができるが、記憶回路１０の１ビッ
トに対応する食品の面積は図４（ａ）からわかるように
ターンテーブル３の内側ほど面積が小さい。従って、記
憶回路１０のメモリビット列毎に面積係数Ｎ５１，Ｎ５
２，Ｎ５３，・・・，Ｎ５８を掛けてから加算し、その
加算値を全体の面積Ｓとの比と比べることにより面積率
を算出することができる。以上のように食品１８の形状
を認識することにより食品１８がターンテーブル３の中
央でなく、偏って載置された場合でも食品１８の大きさ
を正確に判定することができる。

【００６３】平面形状認識装置１３は、上述したように
認識した食品１８の平面形状に基づいて最大出力をどの
程度まで入力しても加熱分布が大きくならないかを判定
し、この判定した値を最大出力設定装置１６に記憶す
る。

【００６４】また、温度差検出装置１２は、記憶回路１
０に記憶された温度データに基づき例えば時刻ｔ１にお
いてすべての温度データが揃っている場合、食品１８の
温度データのうち最高温度と最低温度を判別して、両者
の温度差を検出する。この検出された温度差情報は、加
熱出力設定装置１５に供給され、食品１８における最高
温度と最低温度との温度差が所定値以上に大きくならな
いように加熱手段２の出力を調整すべく加熱出力設定装
置１５を高出力または低出力に設定して動作させ、加熱
調理を行う。

【００６５】次に、図８に示すフローチャートを参照し
て、図１に示す電子レンジの作用を説明する。

【００６６】食品１０を加熱室１内に入れて、ターンテ
ーブル３上に載置し、例えば生解凍、解凍温めなどのメ
ニューキーを操作し（ステップ１０１）、それからスタ
ートスイッチ８を操作すると（ステップ１０２）、制御
回路７が起動され、モータ４、加熱手段２、記憶回路１
０を制御し、加熱調理が開始される。例えば、解凍キー
が操作されたとすると、まず解凍時出力が最大出力３０
０Ｗに設定され（ステップ１０３）、記憶回路１０の内
容が初期化され（ステップ１０４）、解凍が開始され
る。また同時に、赤外線センサ素子５１，５２，５３・
・・５８は、タイミング回路９から出力される上述した
タイミングｔ１，ｔ２，ｔ３，・・・，ｔ１２の所定の
間隔で食品１８の各部の温度を検出開始し、この検出し
た温度データを時刻ｔ１−ｔ１２のタイミング毎に記憶
回路１０に記憶される（ステップ１０５，１０６）。そ
して、時刻ｔ１−ｔ１２のすべてのタイミングで温度デ
ータが１フレーム分として取り込まれて記憶回路１０に
記憶されると（ステップ１０７）、この記憶された温度
データが平均温度検出装置１１、温度差検出装置１２、
平面形状認識装置１３に供給され、平面形状認識装置１
３の平面形状認識処理、面積算出処理により食品１８の
平面形状と面積が算出される（ステップ１０８）。

【００６７】なお、加熱室１を上方から見ると、ターン
テーブル３が円形であるため、記憶回路１０がどの時点
から赤外線センサ５の検知出力を記憶始めても特に問題
はない。この記憶はターンテーブル３の１回転に１フレ
ーム分の温度データが記憶されるように同期を取りなが
ら行われる。この場合、最大の出力で解凍が開始される
が、解凍の場合には食品１８の温度は一般的に室温より
も低い。従って、ターンテーブル３が１回転した時を上
述した図５（ａ）の時間Ｔ１として食品１８の平面形状
を判定する動作を開始することで十分に食品１８の平面
形状を判定することができる。

【００６８】次に、面積率の算出が行われる（ステップ
１０９）。面積率は、ターンテーブル３の全体に食品１
８が載置された場合を１として、ターンテーブル３の全
面積に対して食品１８の占める面積の割合として算出さ
れる。この算出された面積率に対して加熱手段２の最大
出力電力値が図９（ａ），（ｂ）に示すように予め設定
されており、これにより食品１８の解凍調理に対する最
大出力が決定され、この最大出力で加熱が継続される
（ステップ１１０）。なお、最大出力値は、電源６とし
てインバータ電源を使用している場合には連続的に可変
し得るので、調整範囲が大きく、また食品１８に対して
短時間であっても過加熱することがないので、最適な電
源であるが、通常の低周波トランスを用いた場合には最
大出力の通電率を可変する方式でも可能である。

【００６９】次に、温度差検出装置１２により１フレー
ム内での最高温度と最低温度との温度差Ｔが検出される
（ステップ１１１）。そして、この検出された温度差Ｔ
に基づいて前記最大出力値に対して出力を小さくした加
熱出力が設定される（ステップ１１２〜１２８）。すな
わち、具体的には、温度差Ｔが所定値α１よりも大きい
場合には、現在加熱している出力値Ｐよりも３０％出力
を低下する（ステップ１１２，１１４）。また、温度差
Ｔが所定値α２よりも大きい場合には、現在加熱してい
る出力値Ｐよりも２０％出力を低下する（ステップ１１
６，１１８）。更に、温度差Ｔが所定値α３よりも大き
い場合には、出力値Ｐを１０％低下する（ステップ１２
０，１２２）。温度差Ｔが前記所定値α３よりも小さ
く、かつ所定値β１よりも大きい場合には、現在加熱し
ている出力値Ｐはそのまま変化させずに継続する（ステ
ップ１２４）。また、温度差Ｔが所定値β１よりも小さ
い場合には、現在加熱している出力値Ｐを１０％増加す
る（ステップ１２６，１２８）。このように温度差Ｔに
基づいて加熱手段２の出力を可変制御する。

【００７０】次に、平均温度検出装置１１において検出
温度データの平均値を算出する（ステップ１３０）。上
述したように、平面形状認識装置１３による形状認識処
理により食品１８の平面形状が判明しているので、食品
１８が載置されている部分のみの平均温度を算出する。
そして、この算出した平均温度を食品１８のメニューに
合った平均温度記憶値（例えば、２℃）と比較し（ステ
ップ１３２）、平均温度が平均温度記憶値よりも大きく
ない場合には、ステップ１０５に戻って同じ動作を繰り
返し行うが、平均温度が平均温度記憶値よりも大きくな
ると、加熱手段２による加熱出力を停止し（ステップ１
３４）、処理を終了する。

【００７１】次に、図１０および図１１を参照して、本
発明の他の実施形態に係わる電子レンジについて説明す
る。なお、図１０は本実施形態の電子レンジの構成を示
すブロック図であり、図１１は該電子レンジの作用を示
すフローチャートである。

【００７２】図１０に示す本実施形態の電子レンジは、
図１に示した電子レンジにおいて平面形状認識装置１３
および最大出力設定装置１６を削除した点が異なるもの
である。すなわち、図１の電子レンジでは、平面形状認
識装置１３の出力に基づいて最大出力設定装置１６にお
いて最大出力を決定していたが、図１０に示す本実施形
態の電子レンジでは、平均温度検出装置１１に内蔵され
ている平面形状認識機能により認識された食品１８の平
面形状に基づいて平均温度検出装置１１で食品１８の平
均温度を算出するとともに、温度差検出装置１２により
検出された前記温度差のみに基づいて加熱出力設定装置
１５を介して加熱制御を行うようにしている。

【００７３】図１０に示す電子レンジにおいて、温度差
検出装置１２は、図１２（ａ）に示す温度差と出力時間
間隔の関係を示す表のように温度差が０の場合には、３
００Ｗ出力を連続的にオンとし、温度差が４，６，８，
１０，１２℃のように発生するに従い、出力をオンする
時間とオフする時間を可変している。出力を３００Ｗに
する機能は上述したようにインバータ電源を用いてもよ
いし、また低周波トランスをオン／オフ制御して目標と
する出力を得るようにしてもよい。更に、解凍調理にお
いては、食品を初期に３００Ｗで加熱する必要はなく、
平面形状認識を行った後、その最大出力で加熱調理を行
ってもよい。また、図１２（ａ）に示す表の代わりに、
図１２（ｂ）に示すように、温度差を更に細かく分割す
ることにより、更に精度良く制御することができる。

【００７４】図１１に示すフローチャートは、図１０に
示す電子レンジの作用を示しているが、この図１１に示
す作用は図８に示した図１の実施形態の作用においてス
テップ１０３，１１０に示した最大出力設定処理が削除
された点が異なるものであるとともに、ステップ１０８
における形状認識・面積算出処理およびステップ１０９
における面積率算出処理が平均温度検出装置１１に内蔵
された平面形状認識機能により行われている点が異なる
ものであり、その他の作用は本質的に同じである。

【００７５】図１３は、加熱調理において食品の平面形
状を判定する処理を示すフローチャートである。すなわ
ち、平面形状認識装置１３による平面形状認識処理にお
いて解凍調理の場合には、食品の温度は室温よりもかな
り低いので、室温よりも若干低い所定の基準温度と比較
して食品の形状を判定していたが、加熱調理の場合、特
に食品を一度加熱した直後は加熱室１内も温度が上昇し
ている可能性があり、このような場合には１点温度での
判定は誤判定になる可能性がある。そこで、図１３に示
す処理では所定時間経過した所での温度データを取得
し、該温度データから判定を行うようにしている。

【００７６】従って、図１３に示すフローチャートで
は、加熱調理においてスタートスイッチ８が操作され
て、フルパワーで加熱処理が開始された後、上述した図
８のステップ１０４〜１０７と同様に記憶回路１０の内
容を初期化して（ステップ１０４）、赤外線センサ素子
５１，５２，５３・・・５８がタイミングｔ１，ｔ２，
ｔ３，・・・，ｔ１２の所定の間隔で食品１８の各部の
温度を検出し、この検出した温度データを記憶回路１０
に記憶し（ステップ１０５，１０６）、時刻ｔ１−ｔ１
２のすべてのタイミングで温度データが１フレーム分と
して取り込まれて記憶回路１０に記憶されると（ステッ
プ１０７，２０１）、更に同様の処理を５フレーム分繰
り返して、５フレーム目の温度データを記憶回路１０に
記憶し（ステップ２０３，２０５，２０７）、この５フ
レーム目の温度データで形状認識を行っている。

【００７７】すなわち、加熱室１内の食品１８は加熱処
理により温度が上昇開始するが、ターンテーブル３は電
源６の周波数が例えば５０Ｈｚの場合には１分間に１０
回転し、６０Ｈｚの場合には１２回転するので、上述し
た５フレーム目では、約３０秒経過したことになる。食
品１８が比較的小さい容量のものである場合には、３０
秒あれば、食品は温度上昇開始するので、この３０秒
後、すなわち５フレーム目の温度データを記憶して利用
し、この５フレーム目の温度データにおける温度差が所
定の値よりも大きいか否かを判定し（ステップ２０
９）、温度差が所定値よりも大きい場合、前記形状認識
・面積算出処理を行うようにしている（ステップ２１
１）。なお、食品の容量が大きく、１回目の温度上昇で
は十分に平面形状を判定できない場合には、更に６フレ
ーム後の温度データと第１フレームの温度データを比較
することにより判別を適確に行うことができる。このよ
うに食品の温度上昇率で食品の平面形状を判定すること
により、加熱調理時においても正確な平面形状を認識す
ることができる。

【００７８】図１４は、特に食品１８の端部または角部
に相当する部分の温度を正確に検出するための説明図で
ある。食品の角の部分の温度は正確に検出することが比
較的困難である。具体的には、図４（ａ）において、例
えばタイミングｔ１の赤外線センサ素子５５は、食品１
８の角の部分の温度を検知していて、該赤外線センサ素
子５５の検知面積部分は、食品１８によって十分に覆わ
れていないため、該赤外線センサ素子５５で検知される
温度は食品の真の温度よりも高い値となっている。この
結果、例えば解凍等の場合には食品の角に電波が集中し
て温度が上昇するが、食品の角の温度検出が上述したよ
うに不正確であるために、食品の角部が煮えてしまう等
ということが発生する。これを解決するためには、赤外
線センサ素子の数を多くして十分にカバーすればよいの
であるが、このようにすると、赤外線センサ素子の価
格、記憶回路の価格等が非常に増加し、低価格化を図る
ことができない。

【００７９】そこで、図１４に示す方法では、各赤外線
センサ素子５１，５２，５３・・・５８が検出する領域
を単位面積とし、食品１８の温度をＴｘ、室温をＴｒ、
食品の検出温度をＴとする。各赤外線センサ素子による
検出温度Ｔは該当する検出領域における食品温度を含む
平均温度と考えられるので、各赤外線センサ素子が検出
している領域内で食品が覆っている領域である面積率Ａ
は、次式のようになる。

【００８０】Ａ＝（Ｔ−Ｔｒ）／（Ｔｘ−Ｔｒ）従って、温度上昇が進むにつれて、検出温度が上昇する
が、該当する領域の食品の温度Ｔｘは、上式から測定値
Ｔ，室温Ｔｖと前記面積率Ａを用いて、推定することが
できる。このようにして食品の角部の温度を正確に検出
することにより食品の角部が煮えてしまうようなことを
防止することができる。

【００８１】図１５は、加熱調理において加熱時間に対
する食品の平均温度を示す図であり、横軸に加熱時間を
示し、縦軸に食品の平均温度を示している。食品の平均
温度は調理開始時には当然低く、また加熱時間に対する
平均温度の上昇の割合である傾斜も比較的大きいが、加
熱時間の経過とともに平均温度は上昇し、加熱時間に対
する平均温度の上昇の割合である傾斜は徐々に小さくな
り、平均温度が出来上り温度近くなると、傾斜は小さく
なり、平均温度は飽和した状態に近づき、食品はほぼ出
来上がった状態になる。そこで、食品の平均温度の傾斜
から平均温度が出来上がり温度に達する時間を予測時間
として推定し、この予測時間を表示することにより、ユ
ーザは加熱調理がいつごろ終わるかがわかり、使い勝手
を向上することができる。

【００８２】なお、上記実施形態において、赤外線セン
サ素子としては例えばサーモパイル、パイロセンサ等の
赤外線を検出するセルセンサなどがある。また、赤外線
センサ素子はラインセンサに限らず、イメージセンサで
あってもよい。更に、上記実施形態では、センサを機械
室１９に設け、反射鏡２１で赤外線を加熱室１の上部か
ら検出する方法について説明したが、これに限定される
ものでなく、センサは加熱室１の上部に設けてもよい
し、または機械室に設け、斜めはすかいから食品の温度
を検出するようにしてもよい。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明によれば、加熱手段により加熱された食品の最高温
度と最低温度の温度差を算出し、該温度差に基づいて加
熱手段を制御するので、食品を均一に加熱することがで
きる。

【００８４】また、請求項２記載の本発明によれば、食
品の複数の箇所の温度を検出し、この複数の箇所の温度
に基づいて食品の形状を認識し、この食品の形状に基づ
いて加熱手段を制御するので、食品の大きさに関係な
く、食品を均一に加熱することができる。

【００８５】更に、請求項３記載の本発明によれば、食
品の最高温度と最低温度の温度差を算出するとともに食
品の複数の箇所の温度に基づいて食品の形状を認識し、
温度差および食品の形状に基づいて加熱手段を制御する
ので、食品の大きさに関係なく、食品を均一に加熱する
ことができる。

【００８６】請求項４記載の本発明によれば、食品の形
状および食品の複数の箇所の温度に基づいて食品の平均
温度を算出し、この食品の平均温度に基づいて加熱を停
止するので、食品の大きさに関係なく、食品を均一に加
熱することができる。

【００８７】また、請求項５記載の本発明によれば、食
品の形状および食品の複数の箇所の温度に基づいて食品
の平均温度を算出し、この食品の平均温度に基づいて加
熱終了時間を予測して報知するので、加熱調理の終了時
間がわかり、便利である。

【００８８】更に、請求項６記載の本発明によれば、イ
ンバータ電源により加熱手段の出力を連続的に可変制御
するので、解凍などの小電力で加熱する必要がある場合
に所定の温度差内で加熱調理することができる。

【００８９】請求項７記載の本発明によれば、複数の赤
外線センサ素子によってターンテーブルのほぼ半径方向
に沿って食品の複数の箇所の温度を検出しているため、
赤外線センサ素子としてラインセンサを使用でき、回路
構成を簡単化でき、経済化をはかることができる。

【００９０】また、請求項８記載の本発明によれば、記
憶手段に記憶された温度データから最高温度と最低温度
および両者の温度差を計算し、該温度差で加熱制御する
ので、食品の大きさに関係なく、均一に加熱することが
できる。

【００９１】更に、請求項９記載の本発明によれば、食
品の複数の箇所の温度の時間的変化量を算出し、該時間
的変化および所定の基準値に基づいて食品の形状を認識
するので、食品の形状を容易かつ正確に判定することが
できる。

【００９２】請求項１０記載の本発明によれば、記憶手
段に記憶された食品の複数の箇所の温度のうちの初期の
温度データから食品の形状を判別するので、解凍におい
て正確な平面形状を判定でき、食品の角部の煮えなどが
発生しない理想的な解凍を行うことができる。

【００９３】また、請求項１１記載の本発明によれば、
食品の複数の箇所の温度データのうち食品の外郭端部を
示す温度データから食品の占める面積率を算出するた
め、特に解凍などにおいて食品の角部の煮え等の発生し
ない理想的な解凍を行うことができる。

【００９４】更に、請求項１２記載の本発明によれば、
ターンテーブルの駆動動作と赤外線センサ素子による温
度検出動作とを同期手段で同期させているので、低価格
な検出回路を構成できる。

【００９５】請求項１３記載の本発明によれば、複数の
赤外線センサ素子は加熱室の外部に設けられ、加熱室の
天板のスリットを介して反射鏡で反射された赤外線を検
出するので、赤外線センサを低温部に設けて、信頼性を
向上し、温度検出誤差を小さくできる。

【００９６】また、請求項１４記載の本発明によれば、
赤外線センサ素子は加熱室の外部の機械室内または機械
室近傍に配設されているので、赤外線センサを低温部に
設けて、信頼性を向上し、温度検出誤差を小さくでき
る。

【００９７】更に、請求項１５記載の本発明によれば、
反射鏡と赤外線センサ素子との間の空洞はテーパ状に形
成されているので、マイクロ波が漏れることがなく、安
全であり、また赤外線センサのデータにも信頼性がで
る。

【００９８】請求項１６記載の本発明によれば、空洞お
よび加熱室が断熱構造で形成されているので、赤外線セ
ンサのデータに信頼性がでる。

【００９９】また、請求項１７記載の本発明によれば、
空洞内部に対して赤外線センサ素子の方向から冷却風が
送風されるので、赤外線センサのデータに信頼性がで
る。

【０１００】更に、請求項１８記載の本発明によれば、
オーブン加熱時にはシャッタ手段によりスリットを閉塞
するので、汚れなどにより誤動作が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係わる電子レンジの機能
構成を示すブロック図である。

【図２】図１の電子レンジに使用されている赤外線セン
サを構成する赤外線センサ素子の構成を示す図である。

【図３】図２に示す赤外線センサ素子の出力回路を示す
回路図である。

【図４】図２に示す赤外線センサ素子のターンテーブル
に対する配列および赤外線センサ素子で検出した１フレ
ーム分の温度データを示す図である。

【図５】食品の加熱温度の時間的遷移を示している図で
ある。

【図６】図１に示す赤外線センサの構造を示す平面図お
よび側面図である。

【図７】図６に示す赤外線センサの構造を更に詳細に拡
大して示す図である。

【図８】図１に示す電子レンジの作用を示すフローチャ
ートである。

【図９】面積率と加熱手段の最大出力電力の関係を示す
表である。

【図１０】本発明の他の実施形態に係わる電子レンジの
構成を示すブロック図である。

【図１１】図１０に示す電子レンジの作用を示すフロー
チャートである。

【図１２】食品の最高温度と最低温度の温度差と加熱手
段の出力時間との関係を示す表である。

【図１３】加熱調理において食品の平面形状を判定する
処理を示すフローチャートである。

【図１４】食品の端部または角部に相当する部分の温度
を正確に検出するための説明図である。

【図１５】加熱調理において加熱時間に対する食品の平
均温度を示す図である。

【符号の説明】

１加熱室２加熱手段３ターンテーブル５赤外線センサ７制御回路９タイミング回路１０記憶回路１１平均温度検出装置１２温度差検出装置１３平面形状認識装置１４仕上温度記憶装置１５加熱出力設定装置１６最大出力設定装置２１反射鏡２３ファン２６開口部３０シャッタ５１−５８赤外線センサ素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】食品を加熱する加熱手段と、該加熱手段
により加熱された食品の複数の箇所の温度を非接触で検
出する温度検出手段と、該温度検出手段で検出した最高
温度と最低温度の温度差を算出する温度差算出手段と、
該温度差算出手段で算出した前記温度差に基づいて前記
加熱手段を制御する制御手段とを有することを特徴とす
る電子レンジ。
【請求項２】食品を加熱する加熱手段と、該加熱手段
により加熱された食品の複数の箇所の温度を非接触で検
出する温度検出手段と、該温度検出手段で検出した食品
の複数の箇所の温度に基づいて食品の形状を認識する形
状認識手段と、該形状認識手段で認識した食品の形状に
基づいて前記加熱手段を制御する制御手段とを有するこ
とを特徴とする電子レンジ。
【請求項３】食品を加熱する加熱手段と、該加熱手段
により加熱された食品の複数の箇所の温度を非接触で検
出する温度検出手段と、該温度検出手段で検出した最高
温度と最低温度の温度差を算出する温度差算出手段と、
前記温度検出手段で検出した食品の複数の箇所の温度に
基づいて食品の形状を認識する形状認識手段と、該温度
差算出手段で算出した前記温度差および前記形状認識手
段で認識した食品の形状に基づいて前記加熱手段を制御
する制御手段とを有することを特徴とする電子レンジ。
【請求項４】前記形状認識手段で認識した食品の形状
および前記温度検出手段で検出した食品の複数の箇所の
温度に基づいて食品の平均温度を算出する平均温度算出
手段と、該平均温度算出手段で算出した食品の平均温度
に基づいて前記加熱手段による加熱を停止させる加熱停
止手段とを更に有することを特徴とする請求項３記載の
電子レンジ。
【請求項５】前記形状認識手段で認識した食品の形状
および前記温度検出手段で検出した食品の複数の箇所の
温度に基づいて食品の平均温度を算出する平均温度算出
手段と、該平均温度算出手段で算出した食品の平均温度
に基づいて前記加熱手段による加熱を終了する時間を予
測して報知する加熱終了時間予測手段とを更に有するこ
とを特徴とする請求項３記載の電子レンジ。
【請求項６】前記加熱手段の加熱出力を連続的に可変
制御し得るように前記加熱手段に連続的な電力を供給す
るインバータ電源を更に有することを特徴とする請求項
１乃至５のいずれかに記載の電子レンジ。
【請求項７】前記加熱手段は、食品を載置して回転す
るターンテーブルを有し、前記温度検出手段は、前記ターンテーブルのほぼ半径方
向に沿って食品の複数の箇所の温度を検出すべく前記タ
ーンテーブルのほぼ半径方向に沿って直線状に並べら
れ、前記ターンテーブルの回転に同期して食品の複数の
箇所の温度を検出する複数の赤外線センサ素子を有し、前記複数の赤外線センサ素子によって前記ターンテーブ
ルの回転に同期して検出した食品の複数の箇所の温度を
記憶する記憶手段を更に有することを特徴とする請求項
１乃至６のいずれかに記載の電子レンジ。
【請求項８】前記温度差算出手段は、前記記憶手段に
記憶された温度データから最高温度と最低温度を検出
し、この検出した最高温度と最低温度の温度差を計算す
る温度差計算手段を有することを特徴とする請求項７記
載の電子レンジ。
【請求項９】前記記憶手段に記憶された食品の複数の
箇所の温度の時間的変化量を算出する温度傾斜算出手段
を更に有し、前記形状認識手段は、前記温度傾斜算出手段で算出され
た食品の複数の箇所の温度の時間的変化および所定の基
準値に基づいて食品の形状を認識する形状識別手段を有
することを特徴とする請求項８記載の電子レンジ。
【請求項１０】前記形状認識手段は、前記記憶手段に
記憶された食品の複数の箇所の温度のうちの初期の温度
データから食品の形状を判別する形状判別手段を有する
ことを特徴とする請求項７記載の電子レンジ。
【請求項１１】前記記憶手段に記憶された食品の複数
の箇所の温度データのうち食品の外郭端部を示す温度デ
ータから前記温度検出手段が検出する範囲に対する食品
の占める面積率を算出する面積率算出手段を更に有する
ことを特徴とする請求項７記載の電子レンジ。
【請求項１２】前記ターンテーブルを駆動する駆動手
段と、該駆動手段によるターンテーブルの駆動動作と前
記複数の赤外線センサ素子による温度検出動作とを同期
させる同期手段とを更に有することを特徴とする請求項
７記載の電子レンジ。
【請求項１３】前記複数の赤外線センサ素子は、加熱
室の外部に設けられ、加熱室の天板に形成されたスリッ
トを介して加熱室内の食品から到来する赤外線を反射鏡
で反射し、該反射鏡で反射された赤外線を検出するよう
に構成されていることを特徴とする請求項７記載の電子
レンジ。
【請求項１４】前記複数の赤外線センサ素子は、加熱
室の外部の機械室内または機械室近傍に配設されている
ことを特徴とする請求項１３記載の電子レンジ。
【請求項１５】前記反射鏡と前記複数の赤外線センサ
素子との間に配設され、加熱室からのマイクロ波を遮断
すべく、遮光のために高さまたは幅、または高さと幅の
両方が前記複数の赤外線センサ素子に向かって小さくな
るようにテーパ状に形成された空洞を有することを特徴
とする請求項１３または１４記載の電子レンジ。
【請求項１６】前記空洞および加熱室は、断熱構造で
形成されていることを特徴とする請求項１５記載の電子
レンジ。
【請求項１７】前記空洞内部に対して前記複数の赤外
線センサ素子の方向から冷却風を送風する送風手段を有
することを特徴とする請求項１６記載の電子レンジ。
【請求項１８】オーブン加熱時に前記スリットを閉塞
するシャッタ手段を有することを特徴とする請求項１３
記載の電子レンジ。