JP2002332584A - オゾン発生装置 - Google Patents
オゾン発生装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オゾン生成率の低下を防止することができる
オゾン発生装置を提供する。 【解決手段】 原料水１００を電気分解してオゾン１０
１を発生させる電解槽１１と、電解槽１１に供給する原
料水１００を除湿する原料水タンク１２と、電解槽１１
で発生したオゾン１０１を貯蔵するオゾンタンク２４
と、電解槽１１、原料水タンク１２、オゾンタンク２４
にそれぞれ設けられ、内部に冷却水１０２を流通させる
冷却通路１１ａ，１２ａ，２４ａと、冷却水１０２を所
定の温度に冷却すると共に、冷却液を冷却通路１１ａ，
１２ａ内に送給しながら冷却通路１１ａ，１２ａから回
収するように循環させるチラー１３とを備えてオゾン発
生装置２０を構成した。
オゾン発生装置を提供する。 【解決手段】 原料水１００を電気分解してオゾン１０
１を発生させる電解槽１１と、電解槽１１に供給する原
料水１００を除湿する原料水タンク１２と、電解槽１１
で発生したオゾン１０１を貯蔵するオゾンタンク２４
と、電解槽１１、原料水タンク１２、オゾンタンク２４
にそれぞれ設けられ、内部に冷却水１０２を流通させる
冷却通路１１ａ，１２ａ，２４ａと、冷却水１０２を所
定の温度に冷却すると共に、冷却液を冷却通路１１ａ，
１２ａ内に送給しながら冷却通路１１ａ，１２ａから回
収するように循環させるチラー１３とを備えてオゾン発
生装置２０を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オゾン発生装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水電解式のオゾン発生装置の概略
構成を図３に示す。
構成を図３に示す。
【０００３】図３に示すように、純水などのような原料
水１００を貯溜する原料水タンク１１２の下方の原料水
送出口は、当該原料水タンク１１２よりも下方に配設さ
れた電解槽１１１の下方の原料受入口に連絡している。
電解槽１１１には、市水などの冷却水１０２を流通させ
て電解槽１１１内を冷却する冷却通路１１１ａが設けら
れている。電解槽１１１の上方のオゾン送出口は、上記
原料水タンク１１２の側面下方のオゾン受入口に連絡し
ている。原料水タンク１１２は、上方がオゾン送出口を
介して後工程に連絡し、側面上方寄りが原料水受入口を
介して図示しない原料水供給源（例えばイオン交換塔
等）に連絡している。
水１００を貯溜する原料水タンク１１２の下方の原料水
送出口は、当該原料水タンク１１２よりも下方に配設さ
れた電解槽１１１の下方の原料受入口に連絡している。
電解槽１１１には、市水などの冷却水１０２を流通させ
て電解槽１１１内を冷却する冷却通路１１１ａが設けら
れている。電解槽１１１の上方のオゾン送出口は、上記
原料水タンク１１２の側面下方のオゾン受入口に連絡し
ている。原料水タンク１１２は、上方がオゾン送出口を
介して後工程に連絡し、側面上方寄りが原料水受入口を
介して図示しない原料水供給源（例えばイオン交換塔
等）に連絡している。
【０００４】このようなオゾン発生装置１１０において
は、電解槽１１１の冷却通路１１１ａ内に冷却水１０２
を送給すると共に、電解槽１１１を作動させると、電解
槽１１１内が冷却水１０２により冷却通路１１１ａを介
して冷却されながら原料水１００が電解されて酸素ガス
（Ｏ2 ）も含んだオゾン（Ｏ3 ）１０１が発生し、前記
オゾン送出口から原料水タンク１１２の前記オゾン受入
口を介して当該原料水タンク１１２内に流入して気液分
離され、前記オゾン送出口から後工程へ送出される。
は、電解槽１１１の冷却通路１１１ａ内に冷却水１０２
を送給すると共に、電解槽１１１を作動させると、電解
槽１１１内が冷却水１０２により冷却通路１１１ａを介
して冷却されながら原料水１００が電解されて酸素ガス
（Ｏ2 ）も含んだオゾン（Ｏ3 ）１０１が発生し、前記
オゾン送出口から原料水タンク１１２の前記オゾン受入
口を介して当該原料水タンク１１２内に流入して気液分
離され、前記オゾン送出口から後工程へ送出される。
【０００５】また、原料水１００は、電解槽１１１の前
記オゾン送出口から送出される前記オゾン１０１のガス
リフト作用により、当該オゾン１０１と共に原料水タン
ク１１２内に送出され、これを駆動力として、原料水タ
ンク１１２内の原料水１００が前記原料水送出口から電
解槽１１１の前記原料水受入口を介して当該電解槽１１
１内に供給される一方、電解等により消費された分が前
記原料水供給源から原料水タンク１１２の前記原料水受
入口を介して当該原料水タンク１１２内に補充される。
記オゾン送出口から送出される前記オゾン１０１のガス
リフト作用により、当該オゾン１０１と共に原料水タン
ク１１２内に送出され、これを駆動力として、原料水タ
ンク１１２内の原料水１００が前記原料水送出口から電
解槽１１１の前記原料水受入口を介して当該電解槽１１
１内に供給される一方、電解等により消費された分が前
記原料水供給源から原料水タンク１１２の前記原料水受
入口を介して当該原料水タンク１１２内に補充される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
オゾン発生装置１１０においては、電解槽１１１の冷却
通路１１１ａ内に市水などの冷却水１０２を流通させて
電解槽１１１内を冷却しているため、市水温度等の影響
により、電解槽１１１内および原料水１００の保持温度
が変動しやすく、オゾン１０１の生成率が低下してしま
う場合があった。例えば、冬期の場合、オゾン１０１の
生成率が１３％程度あるものの、夏期の場合、オゾン１
０１の生成率が１０％程度に低下してしまっていた。
オゾン発生装置１１０においては、電解槽１１１の冷却
通路１１１ａ内に市水などの冷却水１０２を流通させて
電解槽１１１内を冷却しているため、市水温度等の影響
により、電解槽１１１内および原料水１００の保持温度
が変動しやすく、オゾン１０１の生成率が低下してしま
う場合があった。例えば、冬期の場合、オゾン１０１の
生成率が１３％程度あるものの、夏期の場合、オゾン１
０１の生成率が１０％程度に低下してしまっていた。
【０００７】このようなことから、本発明は、オゾン生
成率の低下を防止することができるオゾン発生装置を提
供することを目的とする。
成率の低下を防止することができるオゾン発生装置を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明によるオゾン発生装置は、原料
水を電気分解してオゾンを発生させる電解槽と、前記電
解槽に供給する前記原料水を貯溜する原料水タンクと、
前記電解槽および前記原料水タンクにそれぞれ設けら
れ、内部に冷却液を流通させて当該電解槽内および当該
原料水タンク内を冷却する冷却通路と、前記冷却液を所
定の温度に冷却すると共に、当該冷却液を前記冷却通路
内に送給しながら当該冷却通路から回収するように循環
させる冷却液循環冷却手段とを備えてなることを特徴と
する。
ための、第一番目の発明によるオゾン発生装置は、原料
水を電気分解してオゾンを発生させる電解槽と、前記電
解槽に供給する前記原料水を貯溜する原料水タンクと、
前記電解槽および前記原料水タンクにそれぞれ設けら
れ、内部に冷却液を流通させて当該電解槽内および当該
原料水タンク内を冷却する冷却通路と、前記冷却液を所
定の温度に冷却すると共に、当該冷却液を前記冷却通路
内に送給しながら当該冷却通路から回収するように循環
させる冷却液循環冷却手段とを備えてなることを特徴と
する。
【０００９】第二番目の発明によるオゾン発生装置は、
第一番目の発明において、前記電解槽で発生した前記オ
ゾンを滞留させるオゾンタンクと、前記オゾンタンクに
設けられ、前記冷却液循環冷却手段からの前記冷却液を
内部に流通させて前記オゾンを冷却させる冷却通路とを
備えたことを特徴とする。
第一番目の発明において、前記電解槽で発生した前記オ
ゾンを滞留させるオゾンタンクと、前記オゾンタンクに
設けられ、前記冷却液循環冷却手段からの前記冷却液を
内部に流通させて前記オゾンを冷却させる冷却通路とを
備えたことを特徴とする。
【００１０】第三番目の発明によるオゾン発生装置は、
第二番目の発明において、前記オゾンタンク内で凝縮生
成した水分を前記電解槽および前記原料水タンクの少な
くとも一方に戻すようにしたことを特徴とする。
第二番目の発明において、前記オゾンタンク内で凝縮生
成した水分を前記電解槽および前記原料水タンクの少な
くとも一方に戻すようにしたことを特徴とする。
【００１１】第四番目の発明によるオゾン発生装置は、
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
電解槽で発生した前記オゾンを前記原料水タンク内に送
給するようにしたことを特徴とする。
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
電解槽で発生した前記オゾンを前記原料水タンク内に送
給するようにしたことを特徴とする。
【００１２】第五番目の発明によるオゾン発生装置は、
第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記
冷却液循環冷却手段が、冷媒を介して前記冷却液を所定
の温度に冷却するチラーを備えていることを特徴とす
る。
第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記
冷却液循環冷却手段が、冷媒を介して前記冷却液を所定
の温度に冷却するチラーを備えていることを特徴とす
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明によるオゾン発生装置の実
施の形態を図面を用いて説明するが、本発明はこれらの
実施の形態に限定されるものではない。
施の形態を図面を用いて説明するが、本発明はこれらの
実施の形態に限定されるものではない。
【００１４】［第一番目の実施の形態］本発明によるオ
ゾン発生装置の第一番目の実施の形態を図１を用いて説
明する。図１は、オゾン発生装置の概略構成図である。
ゾン発生装置の第一番目の実施の形態を図１を用いて説
明する。図１は、オゾン発生装置の概略構成図である。
【００１５】図１に示すように、純水等の原料水１００
を貯溜する原料水タンク１２の下方の原料水送出口は、
当該原料水タンク１２よりも下方に配設された電解槽１
１の下方の原料受入口に連絡している。電解槽１１の上
方のオゾン送出口は、上記原料水タンク１２の側面下方
のオゾン受入口に連絡している。原料水タンク１２は、
上方がオゾン送出口を介して図示しない後工程に連絡
し、側面上方寄りが原料水受入口を介して図示しない原
料水供給源（例えばイオン交換塔等）に連絡している。
を貯溜する原料水タンク１２の下方の原料水送出口は、
当該原料水タンク１２よりも下方に配設された電解槽１
１の下方の原料受入口に連絡している。電解槽１１の上
方のオゾン送出口は、上記原料水タンク１２の側面下方
のオゾン受入口に連絡している。原料水タンク１２は、
上方がオゾン送出口を介して図示しない後工程に連絡
し、側面上方寄りが原料水受入口を介して図示しない原
料水供給源（例えばイオン交換塔等）に連絡している。
【００１６】前記電解槽１１内および前記原料水タンク
１２内には、冷却液である冷却水１０２を流通させて当
該電解槽１１内および当該原料水タンク１２内を冷却す
る冷却通路１１ａ，１２ａがそれぞれ設けられている。
原料水タンク１２の冷却通路１２ａの冷却水流入側は、
冷媒を介して冷却水１０２を所定の温度に冷却して送出
する冷却液循環冷却手段であるチラー１３の冷却水送出
口に連絡している。原料水タンク１２の冷却通路１２ａ
の冷却水流出側は、電解槽１１の冷却通路１１ａの冷却
水流入側に連絡している。電解槽１１の冷却通路１１ａ
の冷却水流出側は、上記チラー１３の冷却水受入口に連
絡している。
１２内には、冷却液である冷却水１０２を流通させて当
該電解槽１１内および当該原料水タンク１２内を冷却す
る冷却通路１１ａ，１２ａがそれぞれ設けられている。
原料水タンク１２の冷却通路１２ａの冷却水流入側は、
冷媒を介して冷却水１０２を所定の温度に冷却して送出
する冷却液循環冷却手段であるチラー１３の冷却水送出
口に連絡している。原料水タンク１２の冷却通路１２ａ
の冷却水流出側は、電解槽１１の冷却通路１１ａの冷却
水流入側に連絡している。電解槽１１の冷却通路１１ａ
の冷却水流出側は、上記チラー１３の冷却水受入口に連
絡している。
【００１７】このようなオゾン発生装置１０において
は、電解槽１１を作動させると、電解槽１１内の原料水
１００が電解されて酸素ガス（Ｏ2 ）も含んだオゾン
（Ｏ3 ）１０１が発生し、前記オゾン送出口から原料水
タンク１２の前記オゾン受入口を介して原料水タンク１
２内に流入して気液分離され、前記オゾン送出口から後
工程へ送出される。
は、電解槽１１を作動させると、電解槽１１内の原料水
１００が電解されて酸素ガス（Ｏ2 ）も含んだオゾン
（Ｏ3 ）１０１が発生し、前記オゾン送出口から原料水
タンク１２の前記オゾン受入口を介して原料水タンク１
２内に流入して気液分離され、前記オゾン送出口から後
工程へ送出される。
【００１８】また、原料水１００は、電解槽１１の前記
オゾン送出口から送出される前記オゾン１０１のガスリ
フト作用により、当該オゾン１０１と共に原料水タンク
１２内に送出され、これを駆動力として、原料水タンク
１２内の原料水１００が前記原料水送出口から電解槽１
１の前記原料水受入口を介して当該電解槽１１内に供給
される一方、電解等により消費された分が前記原料水供
給源から原料水タンク１２の前記原料水受入口を介して
当該原料水タンク１２内に補充される。
オゾン送出口から送出される前記オゾン１０１のガスリ
フト作用により、当該オゾン１０１と共に原料水タンク
１２内に送出され、これを駆動力として、原料水タンク
１２内の原料水１００が前記原料水送出口から電解槽１
１の前記原料水受入口を介して当該電解槽１１内に供給
される一方、電解等により消費された分が前記原料水供
給源から原料水タンク１２の前記原料水受入口を介して
当該原料水タンク１２内に補充される。
【００１９】このようにして原料水１００を電解してオ
ゾン１０１を発生させるにあたって、チラー１３を作動
して、冷媒を介して所定の温度に冷却した冷却水１０２
を送出すると、当該冷却水１０２は、原料水タンク１２
の冷却通路１２ａ内を流通して当該原料水タンク１２内
を冷却して原料水１００を所定の温度に冷却し、引き続
き、電解槽１１の冷却通路１１ａ内を流通して当該電解
槽１１内を所定の温度に冷却した後、チラー１３内に回
収され、冷媒を介して所定の温度に再び冷却されてから
再度送出されることにより循環する。
ゾン１０１を発生させるにあたって、チラー１３を作動
して、冷媒を介して所定の温度に冷却した冷却水１０２
を送出すると、当該冷却水１０２は、原料水タンク１２
の冷却通路１２ａ内を流通して当該原料水タンク１２内
を冷却して原料水１００を所定の温度に冷却し、引き続
き、電解槽１１の冷却通路１１ａ内を流通して当該電解
槽１１内を所定の温度に冷却した後、チラー１３内に回
収され、冷媒を介して所定の温度に再び冷却されてから
再度送出されることにより循環する。
【００２０】つまり、従来は、市水をそのまま用いた冷
却水１０２により電解槽１１１内を冷却するようにして
いが、本実施の形態は、冷媒で所定の温度に冷却した冷
却水１０２により電解槽１１内および原料水タンク１２
内を所定の温度に冷却するようにしたのである。
却水１０２により電解槽１１１内を冷却するようにして
いが、本実施の形態は、冷媒で所定の温度に冷却した冷
却水１０２により電解槽１１内および原料水タンク１２
内を所定の温度に冷却するようにしたのである。
【００２１】このため、上記オゾン発生装置１０におい
ては、所定の温度に冷却された原料水１００が電解槽１
１内に供給されると共に、電解槽１１内が所定の温度に
維持されるようになる。
ては、所定の温度に冷却された原料水１００が電解槽１
１内に供給されると共に、電解槽１１内が所定の温度に
維持されるようになる。
【００２２】したがって、本実施の形態のオゾン発生装
置１０によれば、電解槽１１内の温度を常に一定に保持
することができるので、オゾン１０１を一定の生成率で
発生させることができ、オゾン生成率の低下を防止する
ことができる。
置１０によれば、電解槽１１内の温度を常に一定に保持
することができるので、オゾン１０１を一定の生成率で
発生させることができ、オゾン生成率の低下を防止する
ことができる。
【００２３】また、前記冷却通路１１ａ，１２ａ内を流
通した冷却水１０２を回収して循環させるようにしたの
で、冷却水１０２を有効に利用することができ、ランニ
ングコストを削減することができる。
通した冷却水１０２を回収して循環させるようにしたの
で、冷却水１０２を有効に利用することができ、ランニ
ングコストを削減することができる。
【００２４】［第二番目の実施の形態］本発明によるオ
ゾン発生装置の第二番目の実施の形態を図２を用いて説
明する。図２は、オゾン発生装置の概略構成図である。
ただし、前述した第一番目の実施の形態と同様な部分に
ついては、前述した第一番目の実施の形態の説明で用い
た符号と同一の符号を用いることにより、その説明を省
略する。
ゾン発生装置の第二番目の実施の形態を図２を用いて説
明する。図２は、オゾン発生装置の概略構成図である。
ただし、前述した第一番目の実施の形態と同様な部分に
ついては、前述した第一番目の実施の形態の説明で用い
た符号と同一の符号を用いることにより、その説明を省
略する。
【００２５】図２に示すように、原料水タンク１２の上
方のオゾン送出口は、当該原料水タンク１２よりも上方
に配設されたオゾンタンク２４の側面下方寄りのオゾン
受入口に連絡している。オゾンタンク２４の下方の原料
水送出口は、前記電解槽１１の前記原料水受入口に連絡
している。オゾンタンク２４の上方のオゾン送出口は、
図示しない後工程に連絡している。
方のオゾン送出口は、当該原料水タンク１２よりも上方
に配設されたオゾンタンク２４の側面下方寄りのオゾン
受入口に連絡している。オゾンタンク２４の下方の原料
水送出口は、前記電解槽１１の前記原料水受入口に連絡
している。オゾンタンク２４の上方のオゾン送出口は、
図示しない後工程に連絡している。
【００２６】上記オゾンタンク２４内には、冷却水１０
２を流通させてオゾン１０１を冷却する冷却通路２４ａ
が設けられている。このオゾンタンク２４の冷却通路２
４ａは、冷却水流入側が前記チラー１３の冷却水送出口
に連絡し、冷却水流出口が前記原料水タンク１２の冷却
通路１２ａの冷却水流入側に連絡している、すなわち、
チラー１３と原料水タンク１２の冷却通路１２ａとの間
に位置するように配設されている。
２を流通させてオゾン１０１を冷却する冷却通路２４ａ
が設けられている。このオゾンタンク２４の冷却通路２
４ａは、冷却水流入側が前記チラー１３の冷却水送出口
に連絡し、冷却水流出口が前記原料水タンク１２の冷却
通路１２ａの冷却水流入側に連絡している、すなわち、
チラー１３と原料水タンク１２の冷却通路１２ａとの間
に位置するように配設されている。
【００２７】このようなオゾン発生装置２０において
は、チラー１３を作動して、冷媒によって所定の温度に
冷却した冷却水１０２を送出すると、当該冷却水１０２
が、オゾンタンク２４の冷却通路２４ａ内を流通した後
に、原料水タンク１２および電解槽１１の前記冷却通路
１２ａ，１１ａ内を流通してからチラー１３内に戻るよ
うに循環流通する。
は、チラー１３を作動して、冷媒によって所定の温度に
冷却した冷却水１０２を送出すると、当該冷却水１０２
が、オゾンタンク２４の冷却通路２４ａ内を流通した後
に、原料水タンク１２および電解槽１１の前記冷却通路
１２ａ，１１ａ内を流通してからチラー１３内に戻るよ
うに循環流通する。
【００２８】また、電解槽１１で生成して原料水タンク
１２内で気液分離された湿潤状態のオゾン１０１は、前
記オゾン送出口を介してオゾンタンク２４の前記オゾン
受入口から当該オゾンタンク２４内に送給されると、当
該オゾンタンク２４内に滞留し、上記冷却通路２４ａ内
を流通する冷却水１０２によって所定の温度に冷却され
ることにより、自己分解を抑制されつつ、含有する水分
を凝縮除去された後に、前記オゾン送出口を介して後工
程へ送出される。
１２内で気液分離された湿潤状態のオゾン１０１は、前
記オゾン送出口を介してオゾンタンク２４の前記オゾン
受入口から当該オゾンタンク２４内に送給されると、当
該オゾンタンク２４内に滞留し、上記冷却通路２４ａ内
を流通する冷却水１０２によって所定の温度に冷却され
ることにより、自己分解を抑制されつつ、含有する水分
を凝縮除去された後に、前記オゾン送出口を介して後工
程へ送出される。
【００２９】このとき、オゾン１０１の冷却に伴って凝
縮除去された水分（原料水１００）は、前記原料水送出
口を介して電解槽１１の前記原料水受入口から当該電解
槽１１内へ戻される。
縮除去された水分（原料水１００）は、前記原料水送出
口を介して電解槽１１の前記原料水受入口から当該電解
槽１１内へ戻される。
【００３０】つまり、前述した第一番目の実施の形態に
よるオゾン発生装置１０では、電解槽１１内および原料
水タンク１２内を所定の温度に冷却するようにしたが、
本実施の形態によるオゾン発生装置２０では、電解槽１
１内および原料水タンク１２内を所定の温度に冷却する
と共に、気液分離されたオゾン１０１も所定の温度に冷
却するようにしたのである。
よるオゾン発生装置１０では、電解槽１１内および原料
水タンク１２内を所定の温度に冷却するようにしたが、
本実施の形態によるオゾン発生装置２０では、電解槽１
１内および原料水タンク１２内を所定の温度に冷却する
と共に、気液分離されたオゾン１０１も所定の温度に冷
却するようにしたのである。
【００３１】このため、本実施の形態のオゾン発生装置
２０においては、生成したオゾン１０１の自己分解を抑
制することができると共に、当該オゾン１０１中に含ま
れている水分を凝縮除去してから後工程へ送出すること
ができる。
２０においては、生成したオゾン１０１の自己分解を抑
制することができると共に、当該オゾン１０１中に含ま
れている水分を凝縮除去してから後工程へ送出すること
ができる。
【００３２】したがって、本実施の形態のオゾン発生装
置２０によれば、前述した第一番目の実施の形態のオゾ
ン発生装置１０と同様な効果を得ることができるのはも
ちろんのこと、オゾン１０１の生成率をさらに向上させ
ることができる（約１７％）と共に、後工程への水分の
流出を確実に防止することができ、流路の途中に設けら
れている流量調整弁や逆止弁等のような流体制御機器類
等への水滴の付着による動作不良の発生を大幅に抑制す
ることができる。
置２０によれば、前述した第一番目の実施の形態のオゾ
ン発生装置１０と同様な効果を得ることができるのはも
ちろんのこと、オゾン１０１の生成率をさらに向上させ
ることができる（約１７％）と共に、後工程への水分の
流出を確実に防止することができ、流路の途中に設けら
れている流量調整弁や逆止弁等のような流体制御機器類
等への水滴の付着による動作不良の発生を大幅に抑制す
ることができる。
【００３３】［他の実施の形態］なお、前述した第二番
目の実施の形態では、オゾンタンク２４内でオゾン１０
１から凝縮除去した水分（原料水１００）を電解槽１１
内へ戻すようにしたが、他の実施の形態として、オゾン
タンク２４内でオゾン１０１から凝縮除去した水分（原
料水１００）を原料水タンク１２内へ戻すようにした
り、電解槽１１および原料水タンク１２の両方へ戻すよ
うにしてもよい。
目の実施の形態では、オゾンタンク２４内でオゾン１０
１から凝縮除去した水分（原料水１００）を電解槽１１
内へ戻すようにしたが、他の実施の形態として、オゾン
タンク２４内でオゾン１０１から凝縮除去した水分（原
料水１００）を原料水タンク１２内へ戻すようにした
り、電解槽１１および原料水タンク１２の両方へ戻すよ
うにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】第一番目の発明によるオゾン発生装置
は、原料水を電気分解してオゾンを発生させる電解槽
と、前記電解槽に供給する前記原料水を貯溜する原料水
タンクと、前記電解槽および前記原料水タンクにそれぞ
れ設けられ、内部に冷却液を流通させて当該電解槽内お
よび当該原料水タンク内を冷却する冷却通路と、前記冷
却液を所定の温度に冷却すると共に、当該冷却液を前記
冷却通路内に送給しながら当該冷却通路から回収するよ
うに循環させる冷却液循環冷却手段とを備えてなること
から、所定の温度に冷却された冷却液により電解槽内お
よび原料水タンク内が所定の温度に冷却されるので、所
定の温度に冷却された原料水が電解槽内に供給されると
共に、電解槽内が所定の温度に維持されるようになる。
その結果、電解槽内の温度を常に一定に保持することが
できるので、オゾンを一定の生成率で発生させることが
でき、オゾン生成率の低下を防止することができる。ま
た、冷却通路内を流通した冷却液を回収して循環させる
ようにしたので、冷却液を有効に利用することができ、
ランニングコストを削減することができる。
は、原料水を電気分解してオゾンを発生させる電解槽
と、前記電解槽に供給する前記原料水を貯溜する原料水
タンクと、前記電解槽および前記原料水タンクにそれぞ
れ設けられ、内部に冷却液を流通させて当該電解槽内お
よび当該原料水タンク内を冷却する冷却通路と、前記冷
却液を所定の温度に冷却すると共に、当該冷却液を前記
冷却通路内に送給しながら当該冷却通路から回収するよ
うに循環させる冷却液循環冷却手段とを備えてなること
から、所定の温度に冷却された冷却液により電解槽内お
よび原料水タンク内が所定の温度に冷却されるので、所
定の温度に冷却された原料水が電解槽内に供給されると
共に、電解槽内が所定の温度に維持されるようになる。
その結果、電解槽内の温度を常に一定に保持することが
できるので、オゾンを一定の生成率で発生させることが
でき、オゾン生成率の低下を防止することができる。ま
た、冷却通路内を流通した冷却液を回収して循環させる
ようにしたので、冷却液を有効に利用することができ、
ランニングコストを削減することができる。
【００３５】第二番目の発明によるオゾン発生装置は、
第一番目の発明において、前記電解槽で発生した前記オ
ゾンを滞留させるオゾンタンクと、前記オゾンタンクに
設けられ、前記冷却液循環冷却手段からの前記冷却液を
内部に流通させて前記オゾンを冷却させる冷却通路とを
備えたことから、オゾンを所定の温度に冷却することが
できるので、生成したオゾンの自己分解を抑制すること
ができると共に、湿潤状態のオゾン中に含まれている水
分を凝縮除去してから送出することができる。その結
果、オゾンの生成率をさらに向上させることができると
共に、後工程への水分の流出を確実に防止することがで
き、流路の途中に設けられている流体制御機器類等への
水滴の付着による動作不良の発生を大幅に抑制すること
ができる。
第一番目の発明において、前記電解槽で発生した前記オ
ゾンを滞留させるオゾンタンクと、前記オゾンタンクに
設けられ、前記冷却液循環冷却手段からの前記冷却液を
内部に流通させて前記オゾンを冷却させる冷却通路とを
備えたことから、オゾンを所定の温度に冷却することが
できるので、生成したオゾンの自己分解を抑制すること
ができると共に、湿潤状態のオゾン中に含まれている水
分を凝縮除去してから送出することができる。その結
果、オゾンの生成率をさらに向上させることができると
共に、後工程への水分の流出を確実に防止することがで
き、流路の途中に設けられている流体制御機器類等への
水滴の付着による動作不良の発生を大幅に抑制すること
ができる。
【００３６】第三番目の発明によるオゾン発生装置は、
第二番目の発明において、前記オゾンタンク内で凝縮生
成した水分を前記電解槽および前記原料水タンクの少な
くとも一方に戻すようにしたので、原料水を無駄なく使
用することができる。
第二番目の発明において、前記オゾンタンク内で凝縮生
成した水分を前記電解槽および前記原料水タンクの少な
くとも一方に戻すようにしたので、原料水を無駄なく使
用することができる。
【００３７】第四番目の発明によるオゾン発生装置は、
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
電解槽で発生した前記オゾンを前記原料水タンク内に送
給するようにしたことから、オゾンのガスリフト作用に
より、原料水がオゾンと共に電解槽から原料水タンク内
に送出され、これを駆動力として、原料水タンク内の原
料水が電解槽内に供給されるようになるので、電解槽内
への原料水の供給動力源が不要となり、ランニングコス
トを削減することができると同時に、循環冷却水で冷却
された原料水を動力源なしで電解槽内に導入することが
できる。
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
電解槽で発生した前記オゾンを前記原料水タンク内に送
給するようにしたことから、オゾンのガスリフト作用に
より、原料水がオゾンと共に電解槽から原料水タンク内
に送出され、これを駆動力として、原料水タンク内の原
料水が電解槽内に供給されるようになるので、電解槽内
への原料水の供給動力源が不要となり、ランニングコス
トを削減することができると同時に、循環冷却水で冷却
された原料水を動力源なしで電解槽内に導入することが
できる。
【００３８】第五番目の発明によるオゾン発生装置は、
第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記
冷却液循環冷却手段が、冷媒を介して前記冷却液を所定
の温度に冷却するチラーを備えているので、冷却液循環
冷却手段を簡単に構成することができる。
第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記
冷却液循環冷却手段が、冷媒を介して前記冷却液を所定
の温度に冷却するチラーを備えているので、冷却液循環
冷却手段を簡単に構成することができる。
【図１】本発明によるオゾン発生装置の第一番目の実施
の形態の概略構成図である。
の形態の概略構成図である。
【図２】本発明によるオゾン発生装置の第二番目の実施
の形態の概略構成図である。
の形態の概略構成図である。
【図３】従来のオゾン発生装置の一例の概略構成図であ
る。
る。
１０ オゾン発生装置 １１ 電解槽 １１ａ 冷却通路 １２ 原料水タンク １２ａ 冷却通路 １３ チラー ２０ オゾン発生装置 ２４ オゾンタンク ２４ａ 冷却通路 １００ 原料水 １０１ オゾン １０２ 冷却水
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K021 AA01 AA09 AB15 BA02 BC01 BC03 BC05 BC07 CA08 CA09 CA12 DC07
Claims (5)
- 【請求項１】 原料水を電気分解してオゾンを発生させ
る電解槽と、 前記電解槽に供給する前記原料水を貯溜する原料水タン
クと、 前記電解槽および前記原料水タンクにそれぞれ設けら
れ、内部に冷却液を流通させて当該電解槽内および当該
原料水タンク内を冷却する冷却通路と、 前記冷却液を所定の温度に冷却すると共に、当該冷却液
を前記冷却通路内に送給しながら当該冷却通路から回収
するように循環させる冷却液循環冷却手段とを備えてな
ることを特徴とするオゾン発生装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記電解槽で発生した前記オゾンを滞留させるオゾンタ
ンクと、 前記オゾンタンクに設けられ、前記冷却液循環冷却手段
からの前記冷却液を内部に流通させて前記オゾンを冷却
させる冷却通路とを備えたことを特徴とするオゾン発生
装置。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記オゾンタンク内で凝縮生成した水分を前記電解槽お
よび前記原料水タンクの少なくとも一方に戻すようにし
たことを特徴とするオゾン発生装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、 前記電解槽で発生した前記オゾンを前記原料水タンク内
に送給するようにしたことを特徴とするオゾン発生装
置。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかにおい
て、 前記冷却液循環冷却手段が、冷媒を介して前記冷却液を
所定の温度に冷却するチラーを備えていることを特徴と
するオゾン発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136835A JP3835995B2 (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | オゾン発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136835A JP3835995B2 (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | オゾン発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002332584A true JP2002332584A (ja) | 2002-11-22 |
| JP3835995B2 JP3835995B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=18984034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136835A Expired - Fee Related JP3835995B2 (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | オゾン発生装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3835995B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017226899A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 東亞合成株式会社 | 水酸化アルカリ製造装置及び水酸化アルカリ製造装置の運転方法 |
| CN113046766A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-29 | 海伟环境科技有限公司 | 一种电解/电晕法复合制备臭氧的装置 |
-
2001
- 2001-05-08 JP JP2001136835A patent/JP3835995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017226899A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 東亞合成株式会社 | 水酸化アルカリ製造装置及び水酸化アルカリ製造装置の運転方法 |
| CN113046766A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-29 | 海伟环境科技有限公司 | 一种电解/电晕法复合制备臭氧的装置 |
| CN113046766B (zh) * | 2021-02-04 | 2022-03-29 | 海伟环境科技有限公司 | 一种电解/电晕法复合制备臭氧的装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3835995B2 (ja) | 2006-10-18 |
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