JP2002331623A - ダブルプライフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 膜間強度が改良された塩化ビニリデン系共重
合体組成物からなるダブルプライフィルムを提供し、及
び塩化ビニリデン系共重合体のインフレーション製膜法
において、フィルムの開口性、膜間強度の両者を満足す
る製膜プロセスを提供する。 【解決手段】 塩化ビニリデン系共重合体組成物からな
るフィルム１４を複数枚積層してなるダブルプライフィ
ルムにおいて、フィルム間にポリビニルアルコール１５
がコーティングされていることを特徴とするダブルプラ
イフィルム、及びソック溶液にポリビニルアルコールを
用いることを特徴とする塩化ビニリデン系共重合体組成
物のインフレーション製膜方法。 【効果】 本発明で得られたダブルプライフィルムは、
膜間強度が改良されている。また、塩化ビニリデン系共
重合体のインフレーション製膜方法は、フィルムの開口
性、膜間強度の両者を満足する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、改良された包装用
ダブルプライフィルムに関するものである。より詳細に
は、塩化ビニリデン系共重合体組成物からなるフィルム
において、フィルム表面がポリビニルアルコールでコー
ティングされた包装用ダブルプライフィルムに関するも
のであり、主として、ハム、ソーセージ、チーズ、惣
菜、等の食品包装材料やその他、工業用途等に利用する
ことができる。また、本発明は、上記の改良された包装
用ダブルプライフィルムの製造方法として、インフレー
ション製膜方法にも関するものである。詳しくは、該方
法において使用されるソック溶液の改良に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】加工肉等の食品包装用フィルムは、最終
包装の前の加工工程や最終消費段階で、加工肉の周囲か
ら包装フィルムを除去する必要があり、ソーセージ等の
食品表面を損傷させずに、また加工工程では高速に剥離
できる剥離性が要求されている。米国特許第１３９３３
０１号では、食品ケーシング表面に、水溶性セルロース
エーテル及び動植物油・鉱油・シリコンオイル・水溶性
脂肪酸部分エステルのアルキレンオキサイド付化物から
選択されたものの少なくとも二つの構成物からなる組成
物をコーティングをすることで、剥離性が改良された食
品ケーシングが開示されている。

【０００３】また、インフレーション製膜方法において
は、ダイから管状に押し出された塩化ビニリデン系共重
合体組成物を冷媒中に通して冷却し、次いでインフレー
ション後バブル内部の空気がローラー間の圧縮によって
除去される。樹脂のインフレーション製膜の開口性とフ
ィルム間の膜間強度を改良するために通常、ソック溶液
を冷媒として用いる。従来は、ソック溶液としてミネラ
ルオイルやプロピレングリコールが用いられている。ま
た、特開昭５５―１３３９２７号公報には、ソック溶液
としてポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルま
たはアルキル脂肪エステル塩を用いることを特徴とする
インフレーション製膜法が開示され、フィルムの透明
性、高周波シール適性が改良されることが開示されてい
る。また、国際公開ＷＯ００―５８０７０号パンフレッ
トには、ソック溶液として水溶性多糖類エーテルを用い
ることを特徴とするインフレーション製膜プロセスが開
示され、フィルムの開口性、膜間強度が改良され、従来
のソック溶液より良好とされているが、塩化ビニリデン
系共重合体組成物のフィルムの開口性、膜間強度の両者
について、いまだ満足できるものではなく、改良の必要
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、膜間強度が
改良された塩化ビニリデン系共重合体組成物からなるダ
ブルプライフィルムを提供すること、及び塩化ビニリデ
ン系共重合体のインフレーション製膜法において、フィ
ルムの開口性、膜間強度の両者を満足する製膜プロセス
を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、フィルム
表面にポリビニルアルコールをコーティングすること
で、膜間強度が改良された塩化ビニリデン系共重合体組
成物からなるフィルムを見出し、さらにソック溶液にポ
リビニルアルコールを用いることで、塩化ビニリデン系
共重合体組成物のインフレーション製膜方法においての
フィルムの開口性、膜間強度の両者を満足するプロセス
を見出し本発明に至った。

【０００６】すなわち本発明は、 塩化ビニリデン系共
重合体組成物からなるフィルムを複数枚積層してなるダ
ブルプライフィルムにおいて、フィルム間にポリビニル
アルコールが存在することを特徴とするダブルプライフ
ィルムであり、その際、ポリビニルアルコールがけん化
度６５〜９７モル％であることを特徴とするダブルプラ
イフィルムであり、更に、ポリビニルアルコールがけん
化度６５〜９７モル％、４重量％水溶液の２０℃におけ
る粘度が１〜８０ｍ・Ｐａ・ｓであることを特徴とする
ダブルプライフィルムであり、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８７６
で測定される積層フィルム間の膜間強度が０．６ｇ／ｃ
ｍ以上であることを特徴とするダブルプライフィルムで
ある。

【０００７】また、本発明は、溶融した塩化ビニリデン
共重合体組成物をダイから管状に押し出す際し、その内
面にソック溶液に接触させてから冷媒中に通して冷却
し、次いでインフレーションすることからなるインフレ
ーション製膜法において、ポリビニルアルコールを含有
するソック溶液を用いることを特徴とするダブルプライ
フィルムの製造方法であり、ソック溶液中のポリビニル
アルコールが、けん化度６５〜９７モル％、４重量％水
溶液の２０℃における粘度が１〜８０ｍ・Ｐａ・ｓであ
ることを特徴とするのダブルプライフィルムの製造方法
である。

【０００８】塩化ビニリデン系共重合体組成物のインフ
レーション製膜方法においてのフィルムの開口性、膜間
強度の改良によって、製膜性が改良される。詳細には、
後述の添付図面を参照して説明する。塩化ビニリデン系
共重合体組成物からなるフィルムの膜間強度の改良によ
って、フィルムの製膜性の改良と魚肉充填機等の充填機
での充填性が改良される。膜間強度に、ダブルプライフ
ィルム間のずれが起きない程度の強度がある場合は、フ
ィルム間のずれが起きず、充填機での充填性が改良され
る。膜間強度が十分でない場合は、充填機でダブルプラ
イフィルム間のずれが起き、製品不良となってしまう。

【０００９】本発明でのフィルム表面にコーティング
剤、ソック溶液として用いるポリビニルアルコールと
は、酢酸ビニルを重合し、該重合体を部分的にけん化し
て得られる共重合体であり、ビニルアルコールと酢酸ビ
ニルとの共重合体としての化学構造を持つ。ポリビニル
アルコールの化学構造式を次式に示す。

【化１】 式中、共重合体中のビニルアルコールユニット及び酢酸
ビニルユニットのそれぞれはランダムに共重合していて
も、ブロックで共重合していてもよい。

【００１０】ポリビニルアルコールのけん化度とは、共
重合体中のビニルアルコールユニット、酢酸ビニルユニ
ットのそれぞれのモル比をＡ、Ｂとした場合、〔Ａ／
（Ａ＋Ｂ）〕×１００のことである。［ポリビニルアル
コールのけん化度（モル％）＝〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕×１
００］ 本発明でのポリビニルアルコールは、けん化度６５〜９
７モル％のものが好ましく、けん化度７０〜９０モル％
の範囲のものがさらに好ましい。また、本発明でのポリ
ビニルアルコールは、４重量％水溶液の２０℃における
粘度が１〜８０ｍ・Ｐａ・ｓのものが好ましく、４重量
％水溶液の２０℃における粘度が３〜６０ｍ・Ｐａ・ｓ
のものがさらに好ましい。本発明での塩化ビニリデン系
共重合体組成物のフィルム表面にポリビニルアルコール
をコーティングする方法は、いかなる方法でもよいが、
例えば、インフレーション製膜工程でのソック溶液とし
てのコーティングやフィルムを製膜完了後でのコーティ
ング等があげられる。

【００１１】本発明のソック溶液は、ポリビニルアルコ
ールの水溶液であることを特徴とする。ポリビニルアル
コール水溶液の濃度としては、０．００１〜１０．０重
量％が好ましく、０．０１〜１．０重量％がさらに好ま
しい。ソック溶液として用いるポリビニルアルコール水
溶液の適正な濃度は、フィルム表面へのコーティング条
件によって選定される。例えば、インフレーション製膜
方法においては、押出機ダイからの吐出レート、ソック
溶液と管状フィルムとの接触面積及び接触時間、ポリビ
ニルアルコールのけん化度及び水溶液粘度などを考慮し
て、適正なポリビニルアルコール水溶液の濃度が選定さ
れる。

【００１２】本発明においてのフィルムの樹脂は、塩化
ビニリデン系共重合体組成物であり、塩化ビニリデン系
共重合体としては、塩化ビニリデンと塩化ビニリデンと
共重合可能な単量体を用いた共重合体であればよい。単
量体としては、塩化ビニリデンと共重合可能な物質であ
ればいかなる単量体でもよく、単量体を一種または二種
以上を用いることが出来る。塩化ビニリデンと共重合可
能な単量体としては、例えば、塩化ビニル；メチルアク
リレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート等のアクリル酸エステル；メチルメタアクレ
リート、ブチルメタアクリレート、２−エチルヘキシル
メタアクリレート、ラウリルアクリレート等のメタアク
リル酸エステル等の単量体を挙げることが出来る。この
中でも、特に、塩化ビニル、メチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが好
ましい。

【００１３】塩化ビニリデン系共重合体は、その塩化ビ
ニリデン含有割合が５０〜９８重量％のものが好まし
く、６５〜９５重量％のものがさらに好ましい。また、
塩化ビニリデン系共重合体は、その重量平均分子量が３
万〜２０万のものが好ましく、７万〜１５万のものがさ
らに好ましい。塩化ビニリデン系共重合体の塩化ビニリ
デン含有割合、重量平均分子量は、押出加工性、ガスバ
リヤー性、力学特性等の点から、上記の範囲が適性とさ
れる。本発明の塩化ビニリデン系共重合体組成物は、公
知の懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法等が用いられ
る。なかでも、懸濁重合法が好んで用いられる。

【００１４】本発明の塩化ビニリデン系共重合体組成物
を製造するときの重合温度は、２０〜１００℃、好まし
くは３０℃〜７０℃が適当である。上記重合が終了後、
必要に応じて濾過、水洗、乾燥を行うが、乳濁状物では
硫酸アルミニウム、塩化カルシウム等で塩析してから通
常の後処理を行い、粉末状、粒状の樹脂を得ることが出
来る。本発明の塩化ビニリデン系共重合体組成物を懸濁
重合で製造するために使用される油溶性重合開始剤（触
媒）としては、有機過酸化物、例えば、ラウロイルパー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパー
オキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレー
ト、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート；アゾビ
ス化合物、例えば、アゾビスイソブチロニトリル等を使
用することが出来る。懸濁剤としては、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等のセルロース誘導体；ポリビニルアルコール及
びポリ酢酸ビニルの部分ケン化物等を使用することが出
来る。

【００１５】得られた塩化ビニリデン系共重合体組成物
は、そのまま成形加工に付しても良いが、必要に応じ各
種添加剤を加えることも可能である。各種添加剤として
は、適当な添加量のジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ア
セチルトリブチルシトレート（ＡＴＢＣ）等の液状の可
塑剤；エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、ビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテル、エポキシ化ポリブタ
ジエン、エポキシ化ステアリン酸オクチル等のエポキシ
化合物；ビタミンＥ、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨ
Ｔ）、チオジプロピオン酸アルキルエステル等の抗酸化
剤；ピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、エチレ
ンジアミン４酢酸２ナトリウム（ＥＤＴＡ−２Ｎａ）、
酸化マグネシウム等の熱安定化助剤；各種光安定剤；各
種滑剤；各種着色剤等を挙げることが出来る。これらの
添加剤の一部は、塩化ビニリデン共重合体の重合でのモ
ノマーと同時にもしくは重合中に添加してもよい。

【００１６】以下、本発明を添付図面を参照して説明す
る。第１図は、本発明の製膜プロセスで実施された装置
の概略図である。溶融した塩化ビニリデン系共重合体組
成物は押出機（１）で押出された後、ダイ（２）から管
状（３）に出てくる。管状の塩化ビニリデン系共重合体
組成物（３）が、ダイから出てくるとき、その内面はソ
ック溶液（４）で濡らされる。管状のポリマーは、冷却
バス（５）内で５℃〜１５℃に急激に冷却され、第１ニ
ップロール（７）で挟まれフラットになる。フラットに
なったフィルムは、それから予備加熱バス（６）で２０
℃〜５０℃に加熱され、バスの外の第２ニップロール
（８）を通過する。第２ニップロール（８）と第３ニッ
プロール（９）間で、管状フィルム内（１０）にエアが
吹き込まれ、横方向に延伸されフィルムの直径は約４倍
に膨張しバブル（１１）が形成される。同時に第３ニッ
プロール（９）は、第２ニップロール（８）より速く動
き、機械（縦）方向にフィルムが約３倍延伸される。バ
ブル（１１）は、第３ニップロール（９）を通過し、そ
こで挟まれフラットなダブルプライフィルム（１２）と
なる。ダブルプライフィルム（１２）は、塩化ビニリデ
ン系共重合体組成物のフィルム（１４）の重なった側面
にポリビニルアルコール（１５）がコートされている
（第２図）。

【００１７】本発明でのソック溶液を用いることによっ
て、インフレーション製膜での開口性、膜間強度が改良
される。開口性の改良によって、ダブルプライフィルム
が第２ニップロール（８）を通過した後での開口性が充
分になり改良される。開口性が不十分であると、ダブル
プライフィルムが第２ニップロール（８）を通過後、フ
ィルムのエッジ部やフィルムの全体の開口性が不十分に
なり、インフレーションバブルの安定性や製膜後のフィ
ルムの膜厚均一性が悪化する。膜間強度の改良によっ
て、インフレーション後に再び２枚重ねに合わされたダ
ブルプライフィルムでのフィルム間のずれが起きない。
膜間強度が不十分であるとインフレーション後のダブル
プライフィルムにずれが起き、魚肉等の充填が適正に実
施できない。インフレーション製膜で上記の開口性、膜
間強度の改良効果が得られる膜間強度は、０．６ｇ／ｃ
ｍであり、１．３ｇ／ｃｍ以上であるとさらに改良効果
が大きい。

【００１８】塩化ビニリデン系共重合体組成物からなる
フィルムの膜間強度の改良によって、フィルムの製膜性
の改良と魚肉充填機等の加工食品の充填機での充填性が
改良される。膜間強度に、ダブルプライフィルム間のず
れが起きない程度の強度がある場合は、フィルム間のず
れが起きず、充填機での充填性が改良される。膜間強度
が十分でない場合は、充填機でダブルプライフィルム間
のずれが起き、製品不良となってしまう。充填機で上記
の改良効果が得られる膜間強度は、０．６ｇ／ｃｍであ
り、１．３ｇ／ｃｍ以上であるとさらに改良効果が大き
い。

【００１９】

【実施例】次に、実施例及び比較例を用いて本発明をさ
らに詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制
限しない。 ＊フィルムの作製 塩化ビニリデン系共重合体を溶融押出機で管状に押出し
た。この管状体を過冷却した後、インフレーション２軸
延伸を行い、得られた管状フィルムをピンチロールで折
りたたんで、巾が約１ｍの平坦長尺状のダブルプライフ
ィルムを作製した。

【００２０】＊開口性評価 第２ニップロールを通過した後のインフレーションにお
いて、フィルムの開きの程度を評価した。フィルムがよ
く開口し、インフレーションバブルの動きが安定してい
るのがよい。 評価基準 フィルム開口性 評価記号 フィルム全域で開口性は安定している： ○ フィルム中央部の開口性はよいが、エッジ部が不安定である： △ フィルムの一部で開口する、もしくはほとんど開口しない： ×

【００２１】＊膜間強度 上記［フィルムの作製］で得られたダブルプライフィル
ムの膜間強度をＡＳＴＭ−Ｄ−１８７６に準拠して測定
した。膜間強度は高周波シールの際の製袋ずれを防ぐた
めに、ずれない程度の強度をもつ必要がある。 評価基準 膜間強度（ｇ／ｃｍ ） 評価記号 １．３以上 ○ ０．６〜１．３ △ ０．６未満 ×

【００２２】＊総合評価 上記の各項目での評価結果をもとに総合評価を行った。 評価基準 内 容 評価記号 上記項目の評価結果に、×を全く含まないもの ○ 上記項目の評価結果に、×を一つでも含むもの ×

【００２３】［実施例で用いられる原材料］ ＊ポリビニルアルコールＡ（ＰＶＡ−Ａ） 日本合成工業株式会社製：ゴーセノールＮＫ−０５（商
品名） けん化度：７１．０〜７５．０モル％、 粘度（４重量％水溶液、２０℃）：４．５〜５．５ｍ・
Ｐａ・ｓ ＊ポリビニルアルコールＢ（ＰＶＡ−Ｂ） 日本合成工業株式会社製：ゴーセノールＫＨ−２０（商
品名） けん化度：７８．５〜８１．５モル％ 粘度（４重量％水溶液、２０℃）：４４〜５２ｍ・Ｐａ
・ｓ ＊ポリビニルアルコールＣ（ＰＶＡ−Ｃ） 日本合成工業株式会社製：ゴーセノールＧＨ−１７（商
品名） けん化度：８６．５〜８９．０モル％ 粘度（４重量％水溶液、２０℃）：２７〜３３ｍ・Ｐａ
・ｓ

【００２４】＊ポリビニルアルコールＤ（ＰＶＡ−Ｄ） 日本合成工業株式会社製：ゴーセノールＡＨ−１７（商
品名） けん化度：７８．５〜８１．５モル％ 粘度（４重量％水溶液、２０℃）：９７．０〜９８．５
ｍ・Ｐａ・ｓ ＊ポリビニルアルコールＥ（ＰＶＡ−Ｅ） 日本合成工業株式会社製：ゴーセノールＮＨ−２０（商
品名） けん化度：９８．５〜９９．４モル％ 粘度（４重量％水溶液、２０℃）：３５〜４３ｍ・Ｐａ
・ｓ ＊メトローズＡ 信越化学工業株式会社製：メトローズ６５ＳＨ―４００
（商品名） メトキシル基置換度：１．８ ヒドロキシプロポキシル基置換モル数：０．１５ 粘度（２重量％水溶液、２０℃）：４００ｍ・Ｐａ・ｓ

【００２５】＊ポリオキシエチレンソルビタンモノステ
ラウレート−Ａ（ＰＥＳＭ−Ａ） 花王株式会社製：ＴＷ−Ｌ１２０（商品名） ＊ＰＶＤＣ−Ａ 懸濁重合によって作製した塩化ビニリデン／塩化ビニル
共重合体（塩化ビニリデン／塩化ビニル；質量比＝９０
／１０の１００質量部に対し、ジブチルセバケート、ク
エン酸トリブチル、エポキシ化アマニ油を合計量で６質
量部添加されている。）の１００質量部に対して、添加
剤として、抗酸化剤、滑剤、赤色顔料を合計で１質量部
添加し、混合し塩化ビニリデン共重合体組成物Ａ（ＰＶ
ＤＣ−Ａ）を得た。

【００２６】＊ＰＶＤＣ−Ｂ 懸濁重合によって作製した塩化ビニリデン／塩化ビニル
共重合体（塩化ビニリデン／メチルアクリレート；質量
比＝９０／１０の１００質量部に対しクエン酸トリブチ
ル、エポキシ化アマニ油を合計量で１質量部添加されて
いる。）の１００質量部に対して、添加剤として、ジブ
チルセバケート、抗酸化剤、滑剤を合計で１質量部添加
し、混合し塩化ビニリデン系共重合体組成物Ｂ（ＰＶＤ
Ｃ−Ｂ）を得た。

【００２７】

【実施例１】管状の溶融した塩化ビニリデン系共重合体
組成物Ａは、ダイから押し出された後、その内面はポリ
ビニルアルコールＡの０．１％水溶液のソック溶液に濡
らされた。ソック溶液は、ダイから第１ニップロール間
の管状フィルム内に１０リットル投入された。管状のポ
リマーは、冷却バス内で９℃に急激に冷却され、第１ニ
ップロールで挟まれフラットにされた。ダイ先端の管状
に押し出されたフィルムの直径は、１７０ｍｍであり、
さらに第１ニップロールでフラットにされたフィルムは
線状で２９０ｍｍの横幅の長さであった。フラットにな
ったフィルムは、第１ニップロールを７ｍ／分の速さで
移動した。フラットになったフィルムは、それから予備
加熱バスで２５℃に加熱され、バスの外の第２ニップロ
ールを通過した。第２ニップロールと第３ニップロール
間で、管状フィルム内にエアが吹き込まれ、横方向と機
械（縦）方向にフィルムが延伸された。その後、インフ
レーションバブルは第３ニップロールで挟まれフラット
になり、ダブルプライフルムを得た。得られたダブルプ
ライフィルムの巾は１１５０ｍｍであり、厚みは４０μ
ｍであった。フィルムの開口性、膜間強度は良好であり
満足できるものであった。ダブルプライフィルムは、そ
れぞれ厚みが２０μｍのシングルプライフィルムが２枚
重なった構造であり、シングルプライフィルム間にポリ
ビニルア１コールがコーティングされていた。評価結果
を表１に示す。

【００２８】

【実施例２〜９】表１に示した条件を選定し、その他の
条件は実施例１と同様に実施した。評価結果を表１に示
す。

【比較例１〜５】表１に示した条件を選定し、その他の
条件は実施例１と同様に実施した。評価結果を表１に示
す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】フィルム表面にポリビニルアルコールを
コーティングすることで、膜間強度が改良された塩化ビ
ニリデン系共重合体組成物からなるダブルプライフィル
ム及びソック溶液にポリビニルアルコールを用いること
で、塩化ビニリデン系共重合体組成物のインフレーショ
ン製膜方法においてのフィルムの開口性、膜間強度の両
者を満足するプロセスに関する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製膜プロセスで実施された装置の概略
図である。

【図２】本発明のダブルプライフィルムの概略断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 押出機 ２ ダイ ３ 管状の塩化ビニリデン系共重合体組成物 ４ ソック溶液 ５ 冷却バス ６ 予熱加熱バス ７ 第１ニップロール ８ 第２ニップロール ９ 第３ニップロール １０ 管状フィルム １１ バブル １２ ダブルプライフィルム １３ 巻き取りロール １４ フィルム １５ ポリビニルアルコール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 27:08 Ｃ０８Ｌ 27:08 Ｆターム(参考） 4F006 AA16 AB20 BA11 CA07 DA04 EA06 4F071 AA25 AG12 AH04 BB09 BC01 BC05 4F100 AK15 AK15J AK16A AK16B AK16J AK21C AL01A AL01B AL06C BA03 BA06 EH202 EH462 GB23 JA06C JK06 JL01 YY00 YY00C 4F210 AA14 AG01 AG03 AG08 AK02 QA01 QC05 QK01 QK36

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニリデン系共重合体組成物からな
   るフィルムを２枚積層してなるダブルプライフィルムに
   おいて、フィルム間にポリビニルアルコールでコーティ
   ングされていることを特徴とするダブルプライフィル
   ム。
2. 【請求項２】 ポリビニルアルコールが、けん化度６５
   〜９７モル％であることを特徴とする請求項１記載のダ
   ブルプライフィルム。
3. 【請求項３】 ポリビニルアルコールが、けん化度６５
   〜９７モル％、４重量％水溶液の２０℃における粘度が
   １〜８０ｍ・Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１
   又は２記載のダブルプライフィルム。
4. 【請求項４】 ＡＳＴＭ−Ｄ−１８７６で測定される積
   層フィルム間の膜間強度が０．６ｇ／ｃｍ以上であるこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のダブル
   プライフィルム。
5. 【請求項５】 溶融した塩化ビニリデン共重合体組成物
   をダイから管状に押し出す際し、その内面にソック溶液
   に接触させて冷却し、次いでインフレーションすること
   からなるインフレーション製膜方法において、ソック溶
   液がポリビニルアルコールを含有することを特徴とする
   ダブルプライフィルムの製造方法。
6. 【請求項６】 ソック溶液中のポリビニルアルコール
   が、けん化度６５〜９７モル％、４重量％水溶液の２０
   ℃における粘度が１〜８０ｍ・Ｐａ・ｓであることを特
   徴とする請求項５記載のダブルプライフィルムの製造方
   法。