JP2002327879A - フレキシブル管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラーを用いることなく不用意に係止部材１
８がずれるのを防いで、係止部材１８先端の係止部２３
をフレキシブル管１６の外周凹部１６ｂに確実に嵌合さ
せる。 【解決手段】 継手本体１３の取付孔１２の凸壁部１１
側に縮径部１２ｂを形成するとともに、係止部材１８の
先端部１８ｃにはフレキシブル管１６の外周凸部１６ａ
が通過可能な内径を有する係止部２３を弾性的に縮径可
能に設け、この係止部材１８を、取付部材１７が取付孔
１２内で後退した状態では、係止部材１８の先端が縮径
部１２ｂに当接することによって凸壁部１１側への移動
が拘束される一方、取付部材１７を前進させて係止部材
１８を凸壁部１１側に押し込むことにより、縮径部１２
ｂに沿って縮径した係止部２３がフレキシブル管１６先
端部の外周凹部１６ｂに嵌合して、凸壁部１１との間で
この外周凹部１６ｂよりも先端側の外周凸部１６ａを押
し潰して係止するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管等に使用
されるフレキシブル管の先端部に取り付けられるフレキ
シブル管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のフレキシブル管継手としては、
例えば図４および図５に示すようなものが、特許第２７
２６３８０号公報に提案されている。すなわち、この公
報に記載されたフレキシブル管継手は、図４に示すよう
に、軸線方向に複数箇所の切り割り（スリット）を有
し、前端部１Ａはフレキシブル管２の山径より小さく、
拡径・縮径してフレキシブル管２の谷部（外周凹部）２
Ａに係合するリテーナ（係止部材）１と、このリテーナ
１が係止される前部３Ａとフレキシブル管２を挿通でき
る内径と前部におねじ３Ｂを形成したナット（取付部
材）３と、このナット３のおねじ３Ｂに螺合するめねじ
４Ａを前部に有し、後部にはリテーナ１の前端部１Ａが
嵌入する縮径孔部４Ｂと奥壁４Ｃを形成した継手本体４
とからなり、この継手本体４とナット３は、フレキシブ
ル管２が挿入されその先端１山（フレキシブル管２の先
端側外周凸部）２Ｂがリテーナ１の前端部１Ａを乗り越
えて奥壁４Ｃに当接したとき、リテーナ１の前端部１Ａ
がフレキシブル管２先端１山２Ｂの次の谷部２Ａに係合
する位置に予め螺着されているものであって、このよう
にリテーナ１の前端部１Ａがフレキシブル管２先端１山
２Ｂの次の谷部２Ａに係合する位置での継手本体４とナ
ット３との螺着状態を保持するために、継手本体４とナ
ット３との間にカラー５を装着している。

【０００３】しかるに、このように構成されたフレキシ
ブル管継手では、図４に示すようにフレキシブル管２が
継手本体４の上記奥壁４Ｃに当接した状態から、上記カ
ラー５を取り外した上で、ナット３のおねじ３Ｂを継手
本体４のめねじ４Ａにねじ込んでこのナット３の前部３
Ａを前進させることにより、この前部３Ａに係止された
リテーナ１も前進し、上記螺着状態においてフレキシブ
ル管２の上記次の谷部２Ａに係合する位置に保持されて
いた該リテーナ１の前端部１Ａが奥壁４Ｃ側の縮径孔部
４Ｂに押し込まれることによって縮径してこの谷部２Ａ
に嵌合する。そして、図５に示すようにさらにナット３
をねじ込むことにより、このリテーナ１の前端部１Ａと
上記奥壁４Ｃとの間でフレキシブル管２の先端１山２Ｂ
が押し潰されて係止され、これによってこのフレキシブ
ル管２の先端部に当該フレキシブル管継手が取り付けら
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この公
報に記載のフレキシブル管継手では、まず第１に、上述
のようにリテーナ１の前端部１Ａがフレキシブル管２の
先端１山２Ｂの次の谷部２Ａに係合する位置にナット３
が継手本体４に螺着された状態を保持するために、これ
らナット３と継手本体４との間にカラー５が装着されて
おり、当該フレキシブル管継手をフレキシブル管２の先
端部に取り付ける際には、このカラー５を取り外さなけ
ればならず、作業が繁雑であったり、取り外されたカラ
ー５は廃棄されるため廃棄物の増大や資源の無駄を招い
たりすることになるのはもとより、万一フレキシブル管
２を挿入しない状態でカラー５を取り外してしまうと、
ナット３が僅かに回転しただけでリテーナ１が進退し
て、その前端部１Ａがフレキシブル管２の上記次の谷部
２Ａに係合する位置からずれてしまい、フレキシブル管
２の確実な係止ができなくなるおそれが生じる。

【０００５】また、さらに上記フレキシブル管継手で
は、フレキシブル管２を挿入したときにリテーナ１の前
端部１Ａが拡径することによってフレキシブル管２の上
記先端１山２Ｂを乗り越えて谷部２Ａの位置に配設され
るようになされているが、例えばこのフレキシブル管２
の前端が斜めに切り取られていたり、あるいはフレキシ
ブル管２の先端部にゆがみが生じていたりすると、フレ
キシブル管２を継手本体４に挿入して奥壁４Ｃに当接さ
せた状態で、その上記先端１山２Ｂが奥壁４Ｃ側の所定
の位置まで押し込まれずに、その一部がこれよりも後退
した位置に配置されてしまい、これに伴い、切り割りに
よって周方向に分割されたリテーナ１の前端部１Ａのう
ちの一部も、この後退した位置に配されたフレキシブル
管２の一部の先端１山２Ｂを完全に乗り越えることがで
きずに、拡径したままでその山の頂部に引っ掛かった状
態となってしまうおそれがある。しかるに、この状態か
らナット３をねじ込んでゆくと、この山の頂部に引っ掛
かったリテーナ２の前端部１Ａは、その次の谷部２Ａに
嵌合せずに上記先端１山２Ｂよりも前方にずれ込んでし
まい、この部分においてこの先端１山を確実に押し潰す
ことができずに、当該フレキシブル管継手を強固にフレ
キシブル管２の先端に係止することができなくなった
り、場合によっては気密性が損なわれてしまうおそれが
生じる。

【０００６】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、カラーを用いることなく不用意に係止部材
（リテーナ）が特に取付孔奥側（奥壁側）にずれてしま
うのを防ぐとともに、ある程度まではフレキシブル管の
先端が斜めに切り取られていたりフレキシブル管先端部
にゆがみがあったりしても、係止部材先端の係止部（前
端部）をフレキシブル管の外周凹部（谷部）に確実に嵌
合させることが可能なフレキシブル管継手を提供するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、内周に凸壁
部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔
に先端部が挿入されて取り付けられる筒状の取付部材
と、上記取付孔内においてこの取付部材の先端部と上記
凸壁部との間に介装される筒状の係止部材とを備え、こ
れら取付部材と係止部材との内周を通して上記取付孔内
に挿入されるフレキシブル管の先端部に係止されて取り
付けられるフレキシブル管継手であって、上記取付孔の
凸壁部側に、該凸壁部側に向かうに従い縮径する縮径部
を形成するとともに、上記係止部材の先端部には、上記
フレキシブル管の外周凸部が通過可能な内径を有する係
止部を弾性的に縮径可能に設け、この係止部材を、上記
取付部材が上記取付孔内で後退した状態では、該係止部
材の先端が上記縮径部に当接することによって上記凸壁
部側への移動が拘束される一方、上記取付部材を前進さ
せて当該係止部材を上記凸壁部側に押し込むことによ
り、上記縮径部に沿って縮径した上記係止部が上記フレ
キシブル管先端部の外周凹部に嵌合して、上記凸壁部と
の間でこの外周凹部よりも先端側の当該フレキシブル管
の外周凸部を押し潰して係止するようにしたことを特徴
とする。

【０００８】従って、このように構成されたフレキシブ
ル管継手においては、まず第一に、取付部材が取付孔内
で後退した状態では、係止部材の凸壁部側への移動が、
該係止部材の先端が取付孔の凸壁部側に形成された縮径
部に当接することによって拘束されるため、カラーがな
くても係止部材が凸壁側に押し込まれてその後のフレキ
シブル管の挿入に支障を来したりすることがない。しか
も、この係止部材の先端部の係止部は、フレキシブル管
の外周凸部が通過可能な内径を有するものであって、取
付部材の前進に伴う上記縮径部に沿っての縮径だけが可
能であればよく、従来のようにフレキシブル管挿入時に
その外周凸部に乗り上げて拡径することがないため、あ
る程度まではこのフレキシブル管の先端が斜めに切り取
られていたり先端部がゆがんでいたりしても、この係止
部がフレキシブル管の外周凸部に引っ掛かってこれより
も前方にずれ込むようなこともない。このため、上記構
成のフレキシブル管継手によれば、これらによって該係
止部を確実に上記外周凸部の後方の外周凹部に嵌合させ
ることができ、この外周凸部を押し潰してフレキシブル
管の先端部に係止することができる。

【０００９】ここで、フレキシブル管の外周凸部への上
記係止部の乗り上げをより確実に防止するには、上記取
付孔の上記凸壁部とは反対側に、内径が一定とされた介
装部を上記縮径部に連続して形成して、上記取付部材が
後退した状態で、上記係止部材を、少なくとも上記係止
部の外周部がこの介装部の内周に密着することによりそ
の拡径が拘束されるようにして、該介装部に介装するの
が望ましい。また、上記取付孔の内周には、上記係止部
材の後端側に位置決め凸部を突設し、上記取付部材が取
付孔内で後退した状態で、該係止部材を、その後端が上
記位置決め凸部に当接することによって上記凸壁部とは
反対側への移動も拘束するようにすれば、フレキシブル
管挿入前に取付部材が後退しても係止部材が後方にずれ
動いたりするのを防ぐことができ、従ってこのフレキシ
ブル管挿入前の係止部材の進退を拘束して係止部のずれ
を一層確実に防ぐことができる。さらに、上記取付部材
を、その上記先端部を上記係止部材に対して離接自在と
して上記取付孔に挿入して取り付け、該取付部材を前進
させることにより、この取付部材の先端部を上記係止部
材の後端部に当接させて、該係止部材が上記凸壁部側に
押し込まれるようにすれば、従来のように取付部材（ナ
ット）の前部に係止部材（リテーナ）が係止されるのに
比べ、取付部材の前進に伴いより確実に係止部材も前進
させてその係止部を縮径させることができると共に、特
に上述のように位置決め凸部を突設した場合には、たと
え取付部材が取付孔から抜け外れたりしても、これとと
もに係止部材が外れたり抜け落ちたりすることはなく、
この係止部材の遺失や損傷を招いたりすることもない。

【００１０】一方、上記係止部材の上記係止部よりも後
端側の内周部に、ストッパーを内周側に付勢された状態
で出没可能に突設して、このストッパーの突端部を、上
記フレキシブル管が前進して上記取付孔に挿入される方
向には上記外周凹部に係脱自在、かつ上記係止部材に対
して該フレキシブル管が後退する方向には上記外周凸部
に係合可能とすれば、フレキシブル管挿入時には、この
ストッパーが出没しながらその突端部がフレキシブル管
の外周凹部に自在に係脱することにより、フレキシブル
管の挿入を妨げることがないとともに、取付部材の前進
による係止部材の前進時には、相対的にフレキシブル管
が係止部材に対して後退する方向となるため、このスト
ッパーの突端部が上記後端側の外周凸部に係合して、こ
の後端側の外周凸部と上記係止部が嵌合した先端側の外
周凹部との間のフレキシブル管部分を変形させたりする
ことなく前進させることができ、さらにこの先端側の外
周凹部よりも先端側の上記外周凸部が係止部と取付孔の
凸壁部との間で潰された後では、フレキシブル管が後退
しようとしてもこのストッパーの突端部がフレキシブル
管の上記後端側の外周凸部に係合したままであるので、
フレキシブル管の継手からの抜け外れをより確実に防止
することができる。なお、このようにストッパーの突端
部を、より確実にフレキシブル管が前進して取付孔に挿
入される方向には外周凹部に係脱自在、かつ係止部材に
対してフレキシブル管が後退する方向には外周凸部に係
合可能とするには、例えばこのストッパーの突端部を、
その上記係止部材の後端側を向く面が先端側を向く面に
対して大きく曲折させられつつ突端側に向けて接近させ
られるように形成するのが望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態のフレキシブル管
継手は、内周に凸壁部１１が形成された断面円形の取付
孔１２を有する真鍮等の金属製の継手本体１３と、この
取付孔１２に先端部１４が挿入されて取り付けられると
ともに内周部１５にフレキシブル管１６の先端部が挿入
される同じく真鍮等の金属製の筒状の取付部材１７と、
上記取付孔１２内においてこの取付部材１７の先端部と
上記凸壁部１１との間に介装される比較的軟質なやはり
金属製の円筒状の係止部材１８とを備えたものであっ
て、これら取付部材１７の内周部１５と係止部材１８の
内周とを通して取付孔１２内に挿入される上記フレキシ
ブル管１６先端部の最先端の外周凸部１６ａを、上記取
付部材１７を取付孔１２奥に挿入することによって上記
係止部材１８を介して上記凸壁部１１側に押圧して該凸
壁部１１との間で押し潰すことにより、このフレキシブ
ル管１６の先端部に係止されて取付可能とされている。

【００１２】このうち、まず継手本体１３は、略多段円
筒状に形成されたものであって、その中心軸線Ｏ方向の
一端側（図１および図２において左側）の内周部が上記
取付孔１２とされるとともに、この内周部の上記軸線Ｏ
方向略中央部に内周側に一段縮径するようにして上記凸
壁部１１が形成され、さらにこの凸壁部１１よりも軸線
Ｏ方向他端側（図１および図２において右側）の内周部
は、凸壁部１１の内周よりも一段大きく拡径して継手本
体１３の他端に貫通する貫通孔１３ａとされている。ま
た、この継手本体１３の外周部の上記軸線Ｏ方向略中央
部には、当該継手本体１３にスパナ等の作業用工具を係
合せしめるための断面略正六角形状のナット状の係合部
１３ｂが形成されるとともに、この係合部１３ｂよりも
他端側は軸線Ｏ方向他端側に向かうに従い漸次縮径する
テーパ面状に形成されていて、その外周にはテーパネジ
部１３ｃが形成されている。

【００１３】さらに、上記取付孔１２の内周には、継手
本体１３の一端から他端側に向けての所定幅の部分に雌
ねじ部１２ａが形成されている一方、凸壁部１１から一
端側に向けての所定幅の部分には、この凸壁部１１側す
なわち他端側に向かうに従い漸次縮径する軸線Ｏを中心
としたテーパ面状の縮径部１２ｂが形成されており、こ
れら雌ねじ部１２ａと縮径部１２ｂとの間の部分は、該
雌ねじ部１２ａの内径部と縮径部１２ｂ一端側の最大径
部とに連続して軸線Ｏ方向に一定の内径とされた介装部
１２ｃとされている。ただし、この介装部１２ｃの雌ね
じ部１２ａ寄りの部分には、断面「コ」字状をなして内
周側に開口する環状溝１２ｄが軸線Ｏ回りに周回するよ
うに形成されており、この環状溝１２ｄにはＣ字型平板
状をなすストップリング１２ｅがその内周部を介装部１
２ｃの内周から突出させて嵌合させられていて、これに
より本実施形態における位置決め凸部１２ｆが構成され
ている。なお、軸線Ｏを含む断面において上記縮径部１
２ｂが該軸線Ｏに対してなす傾斜角θは、本実施形態で
は１５〜４０°の範囲内とされている。

【００１４】また、上記凸壁部１１は、その上記一端側
を向く壁面１１ａが軸線Ｏに垂直な円環状に形成される
とともに、内周面が軸線Ｏを中心とした断面円形をなす
ように形成されたものであり、さらに本実施形態ではこ
の凸壁部１１の内周部に、上記壁面１１ａの内周縁から
一端側、すなわち上記取付部材１７側に向けて突出する
位置決め凸部１１ｂが形成されている。この位置決め凸
部１１ｂは、軸線Ｏを中心とする略円筒壁状に形成され
たものであって、その内周面が凸壁部１１の内周面に面
一とされるとともに外周面は上記一端側に向かうに従い
縮径するテーパ面状に形成されており、この外周面の外
径は、凸壁部１１の上記壁面１１ａ側の最も大きな部分
で、フレキシブル管１６の外周凹部１６ｂの位置におけ
る内径よりも極僅かに小さくなるように設定されてい
て、該フレキシブル管１６の先端を上記取付部材１７に
挿入して凸壁部１１側に押し付けた際に、この位置決め
凸部１１ｂがフレキシブル管１６の先端内周に嵌挿され
て収容されるようになされている。さらに、本実施形態
では、この位置決め凸部１１ｂの周りの凸壁部１１の取
付部材１７側を向く上記壁面１１ａに、四ふっ化エチレ
ン樹脂等の軟質でかつ気密性を有する材質から形成され
た円環平板状のシール部材１９が装着されており、この
シール部材１９は、円環状の上記壁面１１ａに密着させ
られた状態で、その内外周部が上記位置決め凸部１１ｂ
の外周面と縮径部１２ｂとの壁面１１ａ側の部分にそれ
ぞれ密着可能とされている。

【００１５】一方、このような継手本体１３の取付孔１
２に取り付けられる上記取付部材１７は、該取付孔１２
に挿入される先端側（図１および図２において右側）に
向かうに従い段階的に縮径するやはり多段円筒状に形成
されており、その後端側（図１および図２において左
側）の外周部には、フレキシブル管１６の取付時に取付
部材１７にスパナ等の作業用工具を係合せしめるための
断面略正六角形状のナット部１７ａが形成されていると
ともに、このナット部１７ａよりも先端側の上記先端部
１４の外周には、取付孔１２の雌ねじ部１２ａに螺合す
る雄ねじ部１４ａがナット部１７ａとの間に僅かに間隔
をあけて形成されている。また、この取付部材１７の先
端部１４において上記雄ねじ部１４ａよりも先端側の部
分は、軸線Ｏに垂直な段差部１４ｂを介してその外径が
雄ねじ部１４ａよりも一段縮径して上記位置決め凸部１
２ｆ内周に嵌挿可能な大きさとされた略円筒壁状の押圧
部２０とされており、この押圧部２０の先端面２０ａす
なわち取付部材１７の先端面は上記軸線Ｏに垂直な円環
状の平坦面に形成されるとともに、この押圧部２０の軸
線Ｏ方向の長さすなわち上記段差部１４ｂと先端面２０
ａとの軸線Ｏ方向の距離は、上記縮径部１２ｂの軸線Ｏ
方向の上記幅と略等しくされている。

【００１６】さらに、上記取付部材１７の内周部１５
は、この取付部材１７の後端から先端側に向けて、軸線
Ｏ方向に上記雄ねじ部１４ａの部分において一段縮径す
るように形成されており、その後端側の大径部１５ａが
フレキシブル管１６の外周を覆う被覆部１６ｃを挿入可
能な内径とされるとともに、先端側の小径部１５ｂは、
上記被覆部１６ｃを剥ぎ取ってむき出しにされたフレキ
シブル管１６先端の上記凹凸部１６ａ，１６ｂを有する
金属製の本体１６ｄを略嵌挿可能な内径とされて、この
内径のまま上記押圧部２０の先端面２０ａの内周に直交
するように形成されている。なお、この内周部１５の上
記大径部１５ａには軸線Ｏ回りに周回する環状の凹溝１
５ｃが形成されており、この凹溝１５ｃにはリング状の
パッキン２１が装着されていてフレキシブル管１６の上
記被覆部１６ｃの外周に密着させられている。また、取
付部材１７外周の上記ナット部１７ａと雄ねじ部１４ａ
との間には、このおねじ部よりも僅かに外径の大きなＯ
リング２２が取り付けられている。

【００１７】このような取付部材１７の先端側において
取付孔１２の上記介装部１２ｃに介装される上記係止部
材１８は、本実施形態ではこの介装部１２ｃに嵌挿可能
な外径と、上記軸線Ｏ方向において該嵌挿部１２ｃと上
記縮径部１２ｂとの交差稜線部から位置決め凸部１２ｆ
までの間に丁度収容可能な長さとを有する外形略円筒状
に形成されており、その内周部は、取付部材１７側の後
端部１８ａにおいては内径が取付部材１７の内周部１５
の小径部１５ｂと略同等あるいはこれより僅かに大きく
されるとともに、この後端部１８ａよりも先端側の内周
部には内周側に開口する断面略「コ」字状の凹所１８ｂ
が形成されていて、これによりこの係止部材１８の先端
部１８ｃは、フレキシブル管１６の取り付け前の状態に
おいて図１に示すように、軸線Ｏを含んだ断面において
上記取付孔１２の介装部１２ｃ内周に沿って先端側に延
びた後、縮径部１２ｂの手前で内周側に直角に曲折する
略Ｌ字状を呈することとなる。さらに、この先端部１８
ｃには、上記軸線Ｏを含む平面に沿って延びる複数のス
リット１８ｄ…が軸線Ｏを中心とする周方向に等間隔
に、すなわち軸線Ｏから放射状に形成されていて、これ
らのスリット１８ｄ…により該先端部１８ｃは周方向に
分割され、当該係止部材が比較的軟質な金属材から形成
されていることとも相俟って、軸線Ｏに対する径方向内
周側に弾性的に縮径可能とされる。

【００１８】一方、上記凹所１８ｂによって断面Ｌ字状
に内周側に曲折させられた先端部１８ｃの最先端部は、
上記スリット１８ｄが形成された部分を除いて軸線Ｏに
直交する平面上に位置して該軸線Ｏを中心とする断面長
方形の円環板状に形成されることとなり、この最先端部
が本実施形態における係止部２３とされている。そし
て、この円環板状の係止部２３は、その内径が上記フレ
キシブル管１６の外周凸部１６ａの外径と略同等あるい
はこれよりも極僅かに大きくされていて、該係止部２３
の内周部にこのフレキシブル管１６の本体１６ｄが通過
可能とされるとともに、図１に示されるように取付孔１
２の縮径部１２ｂと介装部１２ｃとの交差稜線部に該係
止部２３の先端面の外周縁が位置したところで、凸壁部
１１からの軸線Ｏ方向の距離（より厳密には凸壁部１１
に装着された上記シール部材１９からの距離）が、フレ
キシブル管１６の本体１６ｄの断面がなす波形の略１波
長分となるようにされている。

【００１９】また、この係止部２３を含めた先端部１８
ｃに対して肉厚とされた当該係止部材１８の上記後端部
１８ａには、その外周面に断面「コ」字状に開口する環
状溝１８ｅが軸線Ｏを中心に周回するように形成される
とともに、この環状溝１８ｅの溝底の軸線Ｏ方向中央部
には、図１および図２に示すように該軸線Ｏ方向の幅が
環状溝１８ｅの溝幅よりも小さくされた複数（本実施形
態では４つ）の方形の貫通穴１８ｆ…が、この溝底から
当該後端部１８ａの内周面にかけて貫通するように、か
つ図３に示すように周方向に等間隔に軸線Ｏに対する径
方向に延びる放射状に形成されている。そして、これら
の貫通穴１８ｆ…には、該貫通穴１８ｆに嵌挿可能な略
方形柱状の本体２４ａと軸線Ｏ方向の幅が環状溝１８ｅ
に嵌合可能な大きさとされた頭部２４ｂとを有する外形
略Ｔ字状のストッパー２４が、その本体２４ａを該貫通
穴１８ｆに嵌挿させて該本体２４ａの突端部を後端部１
８ａ内周に突出させるとともに上記頭部２４ｂを環状溝
１８ｅ内に係止させるようにして、外周の環状溝１８ｅ
側から挿入されて後端部１８ｃ内周に出没可能に取り付
けられている。さらに、こうして係止された各ストッパ
ー２４の頭部２４ｂの外周側の環状溝１８ｅ内には、ば
ね鋼等の弾性を有する金属製のＣ字状をなすリングばね
２５が径方向に押し広げられた状態で付勢手段として嵌
挿されており、このリングばね２５によって付勢される
ことにより各ストッパー２４は内周側に付勢された状態
で保持される。

【００２０】なお、こうして係止部材１８の後端部１８
ａ内周に突出させられたストッパー２４の本体２４ａの
突端部は、上述のように取付孔１２の縮径部１２ｂと介
装部１２ｃとの交差稜線部に係止部材１８の係止部２３
の先端面外周縁が位置したところで、凸壁部１１からの
軸線Ｏ方向の距離（より厳密にはシール部材１９からの
距離）が、フレキシブル管１６の本体１６ｄの断面がな
す波形の複数波長分（本実施形態では３波長分）となる
ようにされるとともに、その軸線Ｏに対する径方向の位
置は、上記リングばね２５によってストッパー２４が付
勢されて該突端部が係止部材１８内周側に突出しきった
状態で、フレキシブル管１６の外周凹部１６ｂよりも外
周側にあって外周凸部１６ａとの略中間までの間に位置
し、かつ付勢手段としての上記リングばね２５による付
勢力に抗してストッパー２４を外周側に没しさせきった
状態で、フレキシブル管１６の外周凸部１６ａの位置と
略同等あるいはこれよりも外周側に位置してその内周を
フレキシブル管１６の本体１６ｄが通過可能とされてい
る。そして、さらにまたこのストッパー２４の本体２４
ａの突端部は、本実施形態では軸線Ｏを含んだ断面にお
いて当該係止部材１８の先端側（凸壁部１１側）を向く
面２４ｃが軸線Ｏに垂直な平坦面とされる一方、後端側
（取付部材１７側）を向く面２４ｄは該突端部の突端側
（内周側）に向かうに従い１／４円弧等の凸曲線を描き
つつ上記面２４ｃ側に向かう曲面とされ、すなわち上記
先端側を向く面２４ｃに対して後端側を向く面２４ｄが
大きく曲折させられつつ突端側に向けて接近させられる
ように形成されている。

【００２１】しかるに、このように構成されたフレキシ
ブル管継手をフレキシブル管１６の先端部に取り付ける
には、先端が上記外周凹部１６ｂの谷底の位置で軸線Ｏ
に垂直に切断され、かつ被覆部１６ｃがはぎ取られて本
体１６ｄが所定の長さでむき出しとされたフレキシブル
管１６を、取付部材１７および係止部材１８の内周を通
して取付孔１２内に挿入してその上記先端を凸壁部１１
のシール部材１９に当接させ、次いでナット部１７ａに
スパナ等をかけて取付部材１７を回転させることにより
その雄ねじ部１４ａを継手本体１３の取付孔１２の雌ね
じ部１２ａにねじ込んで該取付部材１７を前進させれば
よい。これにより、この取付部材１７の先端部１４の上
記押圧部２０がストップリング１２ｄの内周すなわち上
記位置決め凸部１２ｆの内周を通って係止部材１８を先
端側に押圧し、これによって取付孔１２の介装部１２ｃ
にあった係止部材１８が前進してその先端部１８ｃが取
付孔１２の縮径部１２ｂに入り込み、スリット１８ｄ…
によって縮径可能とされたこの先端部１８ｃが縮径部１
２ｂのテーパに沿って縮径しつつ前進し、フレキシブル
管１６先端の外周凸部１６ａの次の外周凹部１６ｂに上
記係止部２３が嵌合する。そして、この状態からさらに
取付部材１７および係止部材１８を前進させることによ
り、この外周凹部１６ｂに嵌合した上記係止部２３が凸
壁部１１のシール部材１９との間で先端の外周凸部１６
ａを押し潰して係止し、これによって当該フレキシブル
管継手がフレキシブル管１６の先端部に取り付けられ
る。

【００２２】しかして、上記構成のフレキシブル管継手
にあっては、まずこのフレキシブル管１６の先端部に取
り付けられる前の取付部材１７が取付孔１２内で後退し
た状態（図１に示す状態）において、上記係止部材１８
は、その先端部１８ｂの先端外周縁（係止部２３の先端
面の外周縁）が取付孔１２の縮径部１２ｂ後端縁（縮径
部１２ｂと介装部１２ｃとの交差稜線部）に当接したと
ころで、先端側への押圧力が十分に作用しない限りはそ
れ以上の先端側への移動が拘束されることとなる。この
ため、取付部材１７のナット部１７ａと継手本体１３と
の間にカラーなどを設けずとも、スパナ等で取付部材１
７を確実に前進させて押圧力を作用させない限りは不用
意に係止部材１８が前進することはなく、従って取り付
け時にカラーを取り外す作業を要したり、取り外された
カラーによって廃棄物が増大したりするのを防ぐととも
に、フレキシブル管１６の取り付け前においては該係止
部材１８を、その係止部２３が軸線Ｏ方向に上述したよ
うな所定の位置に配置された状態で確実に保持しておく
ことができる。

【００２３】さらに、この係止部材１８の係止部２３
は、その内径がフレキシブル管１６の上記外周凸部１６
ａが通過可能な大きさとされたものであって、該フレキ
シブル管１６の先端部を、取付部材１７および係止部材
１８の内周を通して凸壁部１１に当接させる際に、この
係止部２３に外周凸部１６ａが引っ掛かったりすること
はない。そして、このようにフレキシブル管１６が挿入
された上で、上述のように係止部２３が所定の位置に保
持された係止部材１８が取付部材１７の押圧部２０によ
って押圧されて前進することにより、この係止部材１８
の先端部１８ｃが縮径して係止部２３が外周凹部１６ｂ
に嵌合するため、例えば軸線Ｏに垂直に切断されるべき
フレキシブル管１６先端の外周凹部１６ｂの谷底が該軸
線Ｏに対して斜めに切断されていたり、あるいはこのフ
レキシブル管１６の先端部にゆがみが生じていたりして
も、これらがあまりに極端でない限りは、従来のように
係止部２３が上記外周凸部１６ａよりも先端側にずれ込
んだりして外周凹部１６ｂへの嵌合に支障が生じるよう
なことはなく、従ってこの係止部２３によって上記外周
凸部１６ａを確実に押し潰して係止することが可能とな
り、当該フレキシブル管継手とフレキシブル管１６との
気密性を確保しつつ十分な強度で該フレキシブル管継手
を取り付けることができる。

【００２４】なお、本実施形態では、取付孔１２の上記
縮径部１２ｂがなす傾斜角θを１５〜４０°の範囲内と
しているが、これは、この傾斜角θがこの範囲よりも小
さくて縮径部１２ｂの傾斜が緩やかであると、係止部材
１８の先端部１８ｃがこの縮径部１２ｂに挿入されやす
くなって、係止部材１８が小さな押圧力で前進させられ
ても係止部２３の位置がずれてしまうおそれがあるとと
もに、取付孔１２の内径やフレキシブル管１６の大きさ
などにもよるが、該縮径部１２ｂの軸線Ｏ方向の幅を大
きくしなければ、内径がフレキシブル管１６の外周凸部
１６ａが通過可能とされた係止部２３をこの縮径部１２
ｂに沿って縮径させて外周凹部１６ｂに嵌合させること
ができなくなるおそれがあって、継手本体１３の長さが
必要以上に長くなってしまうからである。また一方、傾
斜角θがこの範囲よりも大きくて縮径部１２ｂの傾斜が
急であると、逆により大きな押圧力を作用させなければ
係止部材１８の先端部１８ｃを縮径部１２ｂに挿入させ
ることができなくなってしまうおそれがあるので、この
傾斜角θは本実施形態のように１５〜４０°の範囲に設
定されるのが望ましい。

【００２５】また、本実施形態では、取付孔１２の凸壁
部１１とは反対側すなわち継手本体１３の一端側（取付
部材１７および係止部材１８については後端側）に、上
記縮径部１２ｂに連続して内径一定の介装部１２ｃが形
成されているとともに、係止部材１８はこの介装部１２
ｃに嵌挿可能な外形円筒状とされているため、係止部２
３も含めたその外周部がこの介装部１２ｃの内周に密着
して該係止部２３の拡径が拘束されるようになされてい
る。従って、たとえフレキシブル管１６先端部に著しい
ゆがみが生じていて外周凸部１６ａが係止部２３の内径
よりも大きく外周側に突き出していたりしても、係止部
２３が拡径して該外周凸部１６ａに乗り上げたままとな
るようなことはなく、このゆがんだ外周凸部１６ａが係
止部２３内周部に当たったところでフレキシブル管１６
の挿入が不可能となるため、取付作業者がこのゆがみに
容易に気づき、該フレキシブル管１６の先端部を切断し
たりすることによってゆがんだ部分を取り除いて一層確
実な取り付けを図ることができる。

【００２６】さらに、本実施形態では、この取付孔１２
の介装部１２ｃにおいて係止部材１８の後端側にストッ
プリング１２ｅが取り付けられて位置決め凸部１２ｆが
突設されており、この位置決め凸部１２ｆに後端部１８
ａが当接することによって係止部材１８は後端側への移
動も拘束された状態となる。このため、たとえ取り付け
前に取付部材１７のおねじ部１４ａが継手本体１３の雌
ねじ部１２ａから緩んで取付部材１７が後退したりして
も、これに伴って係止部材１８も後退して係止部２３の
位置が上記所定の位置からずれたりするようなことはな
く、さらに確実にフレキシブル管１６の外周凸部１６ａ
を係止することが可能となる。なお、係止部材１８を取
付孔１２の介装部１２ｃに介装するには、ストップリン
グ１２ｅを取り外した状態で係止部材１８を挿入してか
らストップリング１２ｅを環状溝１２ｄに取り付ければ
よい。

【００２７】また、本実施形態では、この係止部材１８
が従来のように取付部材１７の先端に係止されて連結さ
れてはおらず、取付部材１７を前進させた際にその先端
の押圧部２０が係止部材１８の後端部１８ａに当接する
だけであって、両者は軸線Ｏ方向に離接自在とされてい
る。このため、フレキシブル管１６の取り付け時には確
実に係止部材１８を前進させて係止部２３を縮径させ、
先端の外周凸部１６ａを押し潰して径することができる
一方、万一この取り付け時に誤って取付部材１７を逆方
向に回転させたりしたときでも、これに伴って係止部材
１８も後退して例えば上記位置決め凸部１２ｆに押し付
けられることにより該係止部材１８や位置決め凸部１２
ｆのストップリング１２ｅに損傷が生じたりすることは
ない。しかも、本実施形態ではこの位置決め凸部１２ｆ
が設けられていることにより、たとえ上記雄ねじ部１４
ａが雌ねじ部１２ａから大きく緩んで取付部材１７が継
手本体１３から抜けはずれたりしても、これと一緒に係
止部材１８も外れてしまうようなこともなく、従ってこ
うして抜け外れてむき出しとなった係止部材１８が何ら
かのはずみで損傷したり、あるいは係止部材１８を遺失
してしまったりするような事態も未然に防止することが
可能となる。

【００２８】一方、本実施形態では、この係止部材１８
の上記係止部２３よりも後端側の後端部１８ａに、スト
ッパー２４がリングばね２５によって内周側に付勢され
た状態でその突端部を後端部１８ａ内周から出没可能と
して突設されており、こうして突出させられたストッパ
ー２４の突端の位置は、軸線Ｏに対する径方向において
フレキシブル管１６の外周凸部１６ａと外周凹部１６ｂ
の間に位置しているため、フレキシブル管１６が前進し
て取付孔１２に挿入される方向には該ストッパー２４の
突端部が外周凹部１６ｂに係脱自在、かつ係止部材１８
に対してフレキシブル管１６が後退する方向に関しては
この突端部が外周凸部１６ａに係合可能とされ、従って
取り付け時にこのフレキシブル管１６の先端部をこの係
止部材１８内周に挿通させる際には、外周凸部１６ａが
通過するときにストッパー２４がリングばね２５による
付勢力に抗して外周側に後退するとともに、外周凹部１
６ｂの位置ではストッパー２４が内周側に突出するとい
った動作を繰り返すこととなる。そして、このフレキシ
ブル管１６の先端が凸壁部１１側のシール部材１９に当
接したところで、このストッパー２４は先端側から複数
山（フレキシブル管１６の断面がなす波形の複数波長
分）離れた外周凹部１６ｂに位置してこの外周凹部１６
内に突出しているので、この状態から係止部材１８を前
進させると、係止部２３が縮径して先端の外周凸部１６
ａを押し潰すと同時に、このストッパー２４は、これが
突出した上記外周凹部１６ｂの先端側に隣接する外周凸
部１６ａに当接して先端側に押し出すように前進するこ
ととなる。

【００２９】このため、フレキシブル管１６の先端部を
挿入する際においては、このストッパー２４が挿入操作
に支障を来すようなことはなく、円滑なフレキシブル管
１６の挿入が可能であるとともに、取付部材１７および
係止部材１８を前進させて挿入されたフレキシブル管１
６を係止する際には、このストッパー２４が当接した上
記外周凸部１６ａよりも先端側のフレキシブル管１６先
端部が該ストッパー２４によって全体的に前進させられ
ることとなるので、係止部２３が最先端の外周凸部１６
ａを押し潰すときに、その後端側に隣接する外周凹部１
６ｂが延びてしまうことにより係止部２３の内周端が外
周側にめくれ上がって最先端の外周凸部１６ａを確実に
押し潰すことができなくなるような事態が生じるのを防
止することができる。しかも、こうしてフレキシブル管
１６の先端部が係止されて当該フレキシブル管継手が取
り付けられた後でも、このストッパー２４は上記外周凸
部１６ａの後端側に当接したままであるので、取り付け
後にフレキシブル管１６を引き抜くような力が作用して
も、先端の押し潰された外周凸部１６ａが係止されてい
るのに加えてこのストッパー２４が当接していることに
より、フレキシブル管１６が抜け外れるのを防止するこ
とができ、取り付け強度の確保も図ることが可能とな
る。

【００３０】さらにまた、本実施形態では、このストッ
パー２４の突端部が、その先端側を向いて上記外周凸部
１６ａに当接することとなる面２４ｃが軸線Ｏに垂直に
延びる平坦面とされる一方、後端側を向く面２４ｄは突
端側に向かうに従い曲折されつつこの面２４ｃ側に向か
う凸曲面とされており、従ってフレキシブル管１６挿入
時にはその外周の波形断面が凸曲面状の上記面２４ｄに
接することとなってストッパー２４が滑らかに出没させ
られ、円滑な挿入操作が可能である一方、係止部材１８
を前進させるときや取り付け後の状態においては、軸線
Ｏに垂直な平坦面とされた上記面２４ｃによって突端部
が爪状を呈してその先端側に隣接する上記外周凸部１６
ａに当接するため、これよりも先端側のフレキシブル管
１６の全体的な前進や取り付け後の抜け外れをより確実
に行うことができる。なお、本実施形態では、このよう
にストッパー２４の突端部の先端側を向く面２４ｃを平
坦面とするとともに後端側を向く面２４ｄを１／４円弧
の凸曲面として、該突端部が断面１／４円の扇状となる
ようにしているが、この突端部の形状は、上述のように
フレキシブル管１６が前進して取付孔１２に挿入される
方向には外周凹部１６ｂに係脱自在、かつ係止部材１８
に対してフレキシブル管１６が後退する方向には外周凹
部１６ｂに係合可能であれば、例えば先端側を向く面の
傾斜が後端側を向く面よりも急とされた断面三角形状
や、方形断面の後端側を向く角部が凸曲線状や直線状に
面取りされた形状などであってもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カラーを要することなく、従って繁雑な作業や資源の無
駄を生じることなく、不用意に係止部材がずれ動いてし
まうのを防いでその係止部を所定の位置に保持すること
ができるとともに、フレキシブル管の先端が斜めに切り
取られていたりゆがんでいたりしても、この係止部をフ
レキシブル管先端の所定の外周凹部に嵌合させることが
でき、これらによってフレキシブル管先端の外周凸部を
確実に押し潰して係止することができて、当該継手を強
固に、しかも気密性高くフレキシブル管の先端部に取り
付けることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す、フレキシブル管
１６を挿入して取付部材１７を前進させる前の状態（取
付部材１７が後退した状態）の一部破断側面図である。

【図２】 図１に示す状態から取付部材１７および係止
部材１８を前進させることによりフレキシブル管１６先
端の外周凸部１６ａを押し潰して係止した状態を示す一
部破断側面図である。

【図３】 図１におけるＺＺ断面図である。

【図４】 従来のフレキシブル管継手のフレキシブル管
２を挿入してナット（取付部材）３を前進させる前の状
態を示す側面図である。

【図５】 図４に示す状態からナット３およびリテーナ
（係止部材）１を前進させた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 凸壁部 １２ 取付孔 １３ 継手本体 １６ フレキシブル管 １７ 取付部材 １８ 係止部材 ２３ 係止部 ２４ ストッパー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有す
   る継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付
   けられる筒状の取付部材と、上記取付孔内においてこの
   取付部材の先端部と上記凸壁部との間に介装される筒状
   の係止部材とを備え、これら取付部材と係止部材との内
   周を通して上記取付孔内に挿入されるフレキシブル管の
   先端部に係止されて取り付けられるフレキシブル管継手
   であって、上記取付孔の凸壁部側には、該凸壁部側に向
   かうに従い縮径する縮径部が形成されるとともに、上記
   係止部材の先端部には、上記フレキシブル管の外周凸部
   が通過可能な内径を有する係止部が弾性的に縮径可能に
   設けられており、この係止部材は、上記取付部材が上記
   取付孔内で後退した状態では、該係止部材の先端が上記
   縮径部に当接することによって上記凸壁部側への移動が
   拘束される一方、上記取付部材を前進させて当該係止部
   材を上記凸壁部側に押し込むことにより、上記縮径部に
   沿って縮径した上記係止部が上記フレキシブル管先端部
   の外周凹部に嵌合して、上記凸壁部との間でこの外周凹
   部よりも先端側の当該フレキシブル管の外周凸部を押し
   潰して係止することを特徴とするフレキシブル管継手。
2. 【請求項２】 上記取付孔の上記凸壁部とは反対側に
   は、内径が一定とされた介装部が上記縮径部に連続して
   形成されていて、上記取付部材が後退した状態で、上記
   係止部材は、少なくとも上記係止部の外周部がこの介装
   部の内周に密着することによりその拡径が拘束されて、
   該介装部に介装されていることを特徴とする請求項１に
   記載のフレキシブル管継手。
3. 【請求項３】 上記取付孔の内周には、上記係止部材の
   後端側に位置決め凸部が突設されていて、上記取付部材
   が取付孔内で後退した状態で、該係止部材は、その後端
   が上記位置決め凸部に当接することによって上記凸壁部
   とは反対側への移動も拘束されていることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載のフレキシブル管継手。
4. 【請求項４】 上記取付部材は、その上記先端部が上記
   係止部材に対して離接自在に上記取付孔に挿入されて取
   り付けられており、該取付部材を前進させることによ
   り、この取付部材の先端部が上記係止部材の後端部に当
   接して、該係止部材が上記凸壁部側に押し込まれること
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
   のフレキシブル管継手。
5. 【請求項５】 上記係止部材の上記係止部よりも後端側
   の内周部には、ストッパーが内周側に付勢された状態で
   出没可能に突設されていて、このストッパーの突端部
   は、上記フレキシブル管が前進して上記取付孔に挿入さ
   れる方向には上記外周凹部に係脱自在、かつ該フレキシ
   ブル管が後退する方向には上記外周凸部に係合可能とさ
   れていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のい
   ずれかに記載のフレキシブル管継手。
6. 【請求項６】 上記ストッパーの突端部は、その上記係
   止部材の先端側を向く面に対して後端側を向く面が大き
   く曲折させられつつ突端側に向けて接近させられている
   ことを特徴とする請求項５に記載のフレキシブル管継
   手。