JP2002327346A - 難燃性に優れたポリエステル混繊糸およびそれを用いた織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 難燃性および難燃耐久性と適度なふくらみに
よるソフト感、ボリューム感を同時に満足する難燃性に
優れたポリエステル混繊糸およびそれを用いた織編物を
得る。 【解決手段】 ２種類のポリエステルマルチフィラメン
ト群（Ａ）および（Ｂ）からなる混繊糸であって、少な
くとも一方のポリエステルマルチフィラメントがリン原
子を５００〜５０，０００ｐｐｍ含有し、かつ該混繊糸
が以下の式を満足し、さらには１６０℃、３０分間の無
荷重下の乾熱処理によりループを発現する難燃性に優れ
たポリエステル混繊糸。 ＳＨＷ≧５０（％） Ｔs≧４０（℃） σ₁₆₀≧０．１８（ｃＮ／ｄｔｅｘ） （式中、SHWは沸水での収縮率を、Ｔsは熱応力曲線にお
ける応力の立上り開始温度を、σ₁₆₀は１６０℃におけ
る熱応力値を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リン原子を含有す
るポリエステルを用いて収縮率の異なるマルチフィラメ
ントを紡糸混繊し、得られた混繊糸を用いて織編物を作
製し染色加工することにより、優れた難燃性および難燃
耐久性はもちろんのこと十分な膨らみをも兼ね備えた難
燃性に優れたポリエステル混繊糸および織編物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は取り扱いやすく、適
度の着用耐久性があり、さらに価格の面でも他の合成繊
維に比べて有利であり衣料用繊維として極めて広い用途
を有している。また、近年の傾向として消費者のニーズ
の多様化により機能性を有するポリエステル繊維の開発
が盛んになってきており、種々の機能性繊維が開発され
ている。中でも防災に対する意識の向上、あるいは法規
制の強化から、難燃性への関心は年々高まりつつあり、
特に病院、旅館、ホテル、福祉施設等の公共施設で使用
されるカーテン等の繊維製品は防災対策として難燃性を
有する繊維を使用することが必須となってきている。し
かしながら、従来の難燃製品に関しては燃焼時に有害ガ
スが発生したり、後加工工程で繊維表面に難燃剤を固着
させたために製品の風合いが粗硬であったり、また洗濯
による難燃耐久性に欠けるなど多くの問題点があった。

【０００３】また、ホテル、旅館、劇場等で使用される
カーテン、椅子張り地および寝装側地には難燃性はもち
ろんのこと、ソフト感、ボリューム感、高級感が要求さ
れ、そのためには適度なふくらみを付与することにより
柔らかい風合いが要求される。これまでにも、ある程度
のふくらみ、ソフト感を有する商品はあったが、素材自
体が難燃性を有していないために難燃加工が必要であっ
たり、逆に難燃性素材であってもふくらみ、ソフト感、
ボリューム感に欠けていたりと、両方の特性を同時に満
足する商品はなかった。

【０００４】以上のことから、難燃性および難燃耐久性
があり、さらにはソフトでふくらみに富んだ高級感のあ
るポリエステル混繊糸およびそれを用いた織編物を安価
に製造する技術が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を克服し、従来の方法では達成し得なかった難燃性およ
び難燃耐久性と適度なふくらみを同時に満足する難燃性
に優れたポリエステル混繊糸およびそれを用いた織編物
を経済的かつ効率良く製造することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、以下の構成よりなる。その第１は、
２種類のポリエステルマルチフィラメント群（Ａ）およ
び（Ｂ）からなる下記式を満足する混繊糸であって、少
なくとも一方のポリエステルマルチフィラメントがリン
原子を５００〜５０，０００ｐｐｍ含有し、１６０℃、
３０分間の無荷重下の乾熱処理により混繊糸表面にルー
プを発現することを特徴とする難燃性に優れたポリエス
テル混繊糸。 ＳＨＷ≧５０（％） Ｔs≧４０（℃） σ₁₆₀≧０．１８（ｃＮ／ｄｔｅｘ） （式中、SHWは沸水での収縮率を、Ｔsは熱応力曲線にお
ける応力の立上り開始温度を、σ₁₆₀は１６０℃におけ
る熱応力値を表す。）その第２は、総繊度に対するルー
プ高さの割合が平均０．０２〜０．２０ｍｍ／ｄｔｅｘ
であることを特徴とする第１記載の難燃性に優れたポリ
エステル混繊糸。その第３は、１０〜５０個／ｍの交絡
が施されていることを特徴とする上記第１または第２記
載の難燃性に優れたポリエステル混繊糸。その第４は、
フィラメント群（Ａ）および（Ｂ）の沸水収縮率がそれ
ぞれ以下の式を満足することを特徴とする上記第１〜３
のいずれか記載の難燃性に優れたポリエステル混繊糸。 ＳＨＷ（Ａ）≦１２（％） ＳＨＷ（Ｂ）≧５０（％） その第５は、該ポリエステル混繊糸を構成する２種類の
ポリエステルマルチフィラメント群の少なくとも一方
が、下記一般式（１）および／または（２）で示される
リン化合物を添加して得られる共重合ポリエステルから
なることを特徴とする上記第１〜４のいずれか記載の難
燃性に優れたポリエステル織編物。

【０００７】

【化２】

【０００８】（上記式中、Ｒ₁は１価のエステル形成性
官能基であり、Ｒ₂、Ｒ₃は同じか又は異なる基であっ
て、それぞれハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水
素基、Ｒ ₁より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残
基を表す。また、ｎ₁は１又は２であり、ｎ₂、ｎ₃はそ
れぞれ０〜４の整数を表す。さらに、Ｒ₄、Ｒ₇はそれぞ
れ炭素数が１〜２１のアルキル基、アリール基、モノヒ
ドロキシアルキル基または水素原子、Ｒ₅は炭素数が１
〜６のアルキル基またはアリール基を表す。） その第６は、上記第１〜５のいずれか記載の難燃性に優
れたポリエステル混繊糸を少なくとも一部に用いたこと
を特徴とする織編物。

【０００９】本発明におけるポリエステルとは、テレフ
タル酸またはナフタレンジカルボン酸を主たる酸成分と
し、少なくとも一種のグリコール、好ましくはエチレン
グリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコールから選ばれた少なくとも一種のアルキレング
リコールを主たるグリコール成分とするポリエステルを
対象とする。また、テレフタル酸成分、またはナフタレ
ンジカルボン酸成分の一部を他の二官能性カルボン酸成
分で置き換えたポリエステルであってもよく、および／
またはグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリコ
ールもしくは他のジオール成分で置き換えたポリエステ
ルであってもよい。ジカルボン酸としては、蓚酸、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジ
カルボン酸、ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカ
ルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、１,３ーシクロ
ブタンジカルボン酸、１,３ーシクロペンタンジカルボ
ン酸、１,２ーシクロヘキサンジカルボン酸、１,３ーシ
クロヘキサンジカルボン酸、１,4ーシクロヘキサンジカ
ルボン酸、２,５ーノルボルナンジカルボン酸、ダイマ
ー酸などに例示される飽和脂肪族ジカルボン酸またはこ
れらのエステル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、
イタコン酸などに例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸
またはこれらのエステル形成性誘導体、オルソフタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、５ー（アルカリ金
属）スルホイソフタル酸、ジフェニン酸、１,３ーナフ
タレンジカルボン酸、１,４ーナフタレンジカルボン
酸、１,５ーナフタレンジカルボン酸、２,６ーナフタレ
ンジカルボン酸、２,７ーナフタレンジカルボン酸、
４、４'ービフェニルジカルボン酸、４、４'ービフェニ
ルスルホンジカルボン酸、４、４'ービフェニルエーテ
ルジカルボン酸、１,２ービス（フェノキシ）エタンー
ｐ,ｐ'ージカルボン酸、パモイン酸、アントラセンジカ
ルボン酸などに例示される芳香族ジカルボン酸またはこ
れらのエステル形成性誘導体が挙げられ、これらのジカ
ルボン酸のうちテレフタル酸およびナフタレンジカルボ
ン酸とくに２,６ーナフタレンジカルボン酸が好まし
い。これらジカルボン酸以外の多価カルボン酸として、
エタントリカルボン酸、プロパントリカルボン酸、ブタ
ンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット
酸、トリメシン酸、３、４、３'、４'ービフェニルテト
ラカルボン酸、およびこれらのエステル形成性誘導体な
どが挙げられる。グリコールとしてはエチレングリコー
ル、１、２ープロピレングリコール、１、３ープロピレ
ングリコール、ジエチレングリ コール、トリエチレン
グリコール、１、２ーブチレングリコール、１、３ーブ
チレングリコール、２、３ーブチレングリコール、１,
４ーブチレングリコール、１、５ーペンタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１,６ーヘキサンジオール、
１,２ーシクロヘキサンジオール、１,３ーシクロヘキサ
ンジオール、１,４ーシクロヘキサンジオール、１,２ー
シクロヘキサンジメタノール、１,３ーシクロヘキサン
ジメタノール、１,４ーシクロヘキサンジメタノール、
１,４ーシクロヘキサンジエタノール、１,１０ーデカメ
チレングリコール、１、１２ードデカンジオール、ポリ
エチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールなどに例示される脂肪族グ
リコール、ヒドロキノン、４, ４'ージヒドロキシビス
フェノール、１,４ービス（βーヒドロキシエトキシ）
ベン ゼン、１,４ービス（βーヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エー
テル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、１、２ービス（ｐ
−ヒドロキシフェニル）エタン、ビスフェノールA、ビ
スフェノールＣ、２,５ーナフタレンジオール、これら
のグリコールにエチレンオキシドが付加したグリコー
ル、などに例示される芳香族グリコールが挙げられ、こ
れらのグリコールのうちエチレングリコールおよび１,
４ーブチレングリコールが好ましい。これらグリコール
以外の多価アルコールとして、トリメチロールメタン、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール、グリセロール、ヘキサントリオール
などが挙げられる。ヒドロキシカルボン酸としては、乳
酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、ヒドロキシ酢酸、３
ーヒドロキシ酪酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐー（
２ーヒドロキシエトキシ）安息香酸、４ーヒドロキシシ
クロヘキサンカルボン酸、またはこれらのエステル形成
性誘導体などが挙げられる。環状エステルとしては、ε
-カプロラクトン、β-プロピオラクトン、β-メチル-β
-プロピオラクトン、δ-バレロラクトン、グリコリド、
ラクチドなどが挙げられる。 多価カルボン酸もしくは
ヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体として
は、これらのアルキルエステル、酸クロライド、酸無水
物などが挙げられる。本発明においては、上記のジカル
ボン酸成分とジオール成分から構成されるポリエステル
は、その繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレ
フタレート単位またはエチレンナフタレートであること
が特に好ましい。

【００１０】また、これらポリエステル繊維中には少量
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料、艶消し剤その他の添加剤が含有されて
いても良い。

【００１１】さらに、本発明における難燃性に優れた混
繊糸およびそれを用いた織編物には後工程にて消臭、抗
菌、吸湿、芳香、制電等の機能付与のための物理的及び
化学的な処理を施しても何ら構わない。その場合、難燃
性が低下するのを防ぐためにさらに難燃加工を施すこと
は効果的である。

【００１２】本発明の難燃性に優れたポリエステル混繊
糸を構成する２種類のポリエステルマルチフィラメント
群の少なくとも一方は、リン原子を含有するリン化合物
が共重合されたポリエステルからなり、リン化合物と
は、ポリエステルの構成成分であるジカルボン酸やジオ
ールと反応してポリエステルに共重合することができる
化合物である。このリン化合物のなかで好ましい化合物
は、ポリエステルの側鎖及び／又は末端にリン原子を導
入することができる化合物であり、該化合物はそれぞれ
単独で使用しても、同時に使用しても何ら構わない。但
し、織編物のソフトな風合い向上のためには、分子鎖の
配向を乱し、繊維の弾性率を低下させるという観点で側
鎖にリン原子を導入した化合物用いることがより好まし
い。

【００１３】このリン化合物の例としては、上記一般式
（１）および／または（２）で示される化合物が挙げら
れる。

【００１４】更に、一般式（１）の化合物の具体的な化
合物としては下記ａ〜βの化合物が挙げられる。

【００１５】

【化３】

【００１６】

【化４】

【００１７】

【化５】

【００１８】

【化６】

【００１９】

【化７】

【００２０】

【化８】

【００２１】また、一般式（２）の具体的な化合物の例
としては、（２−カルボキシエチル）メチルホスフィン
酸、（２−カルボキシエチル）メチルホスフィン酸とエ
チレングリコールとのエステル、（２−カルボキシエチ
ル）メチルホスフィン酸の環状無水物、（２−カルボキ
シエチル）エチルホスフィン酸、（２−メトキシカルボ
ニルエチル）メチルホスフィン酸、[２−（β−ヒドロ
キシエトキシカルボニル）エチル]メチルホスフィン
酸、（２−メトキシカルボニルエチル）メチルホスフィ
ン酸メチル等を挙げることができ、これらは単独で使用
しても、併用してもよく、またこれらの化合物をさらに
縮合させたものでもよい。

【００２２】

【化９】

【００２３】本発明における難燃性ポリエステル混繊糸
およびそれを用いた織編物の製造に用いられる共重合ポ
リエステルは、例えば特公昭５５−４１６１０号公報に
記載されるような公知の方法で重合することができ、該
共重合ポリエステルを溶融押出機により紡糸口金より吐
出し、引取り速度１０００ｍ／分〜４０００ｍ／分の範
囲で溶融紡糸し捲き取った後、あるいは捲き取ることな
く連続して延伸を行い、高収縮糸および低収縮糸としこ
れらを紡糸時あるいは延伸時に混繊することにより得る
ことができる。この際、低収縮糸の延伸時のセット温度
は１４０℃以上好ましくは１５０℃以上１８０℃以下に
する必要がある。１４０℃未満では収縮率が低下せず目
標とする糸が得られない。逆に１８０℃を超えると、エ
ネルギーコストのアップとなるばかりか紡糸油剤による
ゴデットローラーの汚れ、あるいは発煙の問題が発生す
るため好ましくない。

【００２４】本発明における難燃性ポリエステル混繊糸
およびそれを用いた織編物に用いられている共重合ポリ
エステルのリン原子の含有量は５００〜５０，０００ｐ
ｐｍであり、５００ｐｐｍ未満であると難燃性能が劣る
だけでなく、立体障害となる側鎖が少ないため分子鎖の
配向が進み易くなり繊維の弾性率が向上することにより
ソフト感が出ない。また、５０，０００ｐｐｍを超える
とリン原子を含有するリン化合物の共重合量を多くする
必要があり、その結果、ポリマーの融点が著しく低下
し、紡糸が困難となるばかりか、繊維の強度も低下する
ため好ましくない。好ましくは１，５００〜３０，００
０ｐｐｍであり、より好ましくは３，０００〜１０，０
００ｐｐｍである。

【００２５】本発明における難燃性に優れたポリエステ
ル混繊糸の沸水収縮率（ＳＨＷ）は５０％以上であるこ
とが望ましく、５０％未満では、製織後のリラックス工
程での収縮量が少なくボリューム感が出ない。そのた
め、ボリューム感を出すために総繊度を高く設定するこ
とが肝要で、コストアップとなるため好ましくない。よ
り好ましくは５５％以上である。

【００２６】また、本発明における難燃性に優れたポリ
エステル混繊糸の熱応力曲線の応力立上り開始温度（Ｔ
ｓ）は４０℃以上であることが望ましく、４０℃未満で
あると、サイジング時の乾燥工程において収縮が発現し
てしまい、製織後のリラックス或いはセット工程で収縮
差による膨らみを十分付与することが出来なくなるため
好ましくない。より好ましくは４５℃以上である。上限
は特に限定しないが、高くなりすぎると高収縮糸の収縮
率が低下することになり好ましくない。好ましくは８０
℃以下である。

【００２７】さらに、本発明における難燃性に優れたポ
リエステル混繊糸の１６０℃における熱応力値は０．１
８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．１８
ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、製織後のリラックス工程
で布帛の拘束力下での収縮発現力が小さく、収縮による
十分な膨らみが出ない。より好ましくは０．１９ｃＮ／
ｄｔｅｘ以上である。

【００２８】さらに、本発明における難燃性に優れたポ
リエステル混繊糸は１６０℃、３０分の無荷重下での乾
熱処理により混繊糸表面にループを発現することが肝要
であり、ループを発現することは収縮率の異なる糸が混
繊糸内で収縮差を発現していることを示すものであり、
総繊度に対する該ループ高さの割合は平均で０．０２〜
０．２０ｍｍ／ｄｔｅｘであることが好ましい。０．０
２ｍｍ／ｄｔｅｘ未満では収縮差が十分でなく布帛とし
た時の膨らみ感に欠ける。また、０．２０ｍｍ／ｄｔｅ
ｘを超えると布帛とした時の品位に欠けると共にスナッ
グが発生しやすく好ましくない。

【００２９】また、本発明における難燃性に優れたポリ
エステル混繊糸には交絡が施されていることが好まし
く、交絡が施されていない場合は整経や製織時にフィラ
メント割れを生じ易く工程の通過性に問題が出る恐れが
ある。好ましくは１０〜５０個／ｍであり、更に好まし
くは１５〜４０個／ｍである。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。

【００３１】（沸水収縮率：ＳＨＷ）熱収縮むら測定シ
ステム（ＦＴＡ−５００；東レエンジニアリング（株）
製）を用いて、５．０ｍ／分の速度で回転するフィード
ローラーと回転速度が自動調整可能なドローローラーと
の間で糸条走行張力が０．４ｇに保たれるようドローロ
ーラーの回転速度（Ｖｄ）を自動調整しつつ２つのロー
ラー間に設置された１００℃の沸水浴中に糸条を走行さ
せてローラー速度差から以下の式により収縮率を算出す
る方法により測定した。 SHW(%)=(5-Vｄ)／5×100 Ｖｄ：ドローローラーの回転速度（ｍ／分）

【００３２】（熱応力、応力立上り開始温度）熱応力測
定機（ＳＩＩ製ＴＭＡ／ＳＳ１００）を用いて総繊度が
８４〜１３８デシテックスになるよう引き揃え、チャッ
ク間が２ｃｍの長さになるように両端を挟み熱応力測定
機にセットする。試料に０．０３７ｇ／ｄｔｅｘの初荷
重をかけ定長に保ちながら室温から３００℃まで２０℃
／分の速度で昇温する。この際に発生する応力を記録装
置により連続的に記録する。得られた熱応力曲線の応力
立上り温度をＴsとし、１６０℃における応力値をσ₁₆₀
とした。

【００３３】（ループ高さ）試料長３０ｃｍのポリエス
テル混繊糸を無荷重の状態で１６０℃のオーブンに投入
し、３０分間熱処理した後、取り出し、０．０３７ｇ／
ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で中央の２０ｃｍの長さの
部分を２ｃｍ毎に印を付け、それぞれの２ｃｍの長さ部
分の上方向のループの高さ（Ｈn）と下方向のループの
高さ（Ｌn）を測定し、合計２０の測定値の加重平均
（Ｘ）で評価した。以下に計算式を示す。

【００３４】

【数１】

【００３５】（官能評価）ポリエステル織物の風合い評
価の経験の長い染色加工技術者３名によって製品の触感
をソフト感、ボリューム感に優れるものから順に○、
△、×で判定した。

【００３６】（難燃性評価）１９９９年度版ＪＩＳ Ｌ
−１０９１ Ａ−１法（４５°ミクロバーナ法）に従い
１分加熱後の燃焼面積（ｃｍ²）、残炎時間（秒）、残
塵時間（秒）を評価する。更に財団法人 日本防炎協会
防炎製品認定委員会発行の防炎製品の性能試験基準
（平成１１年１月１日改正）第１ 寝具類−２防炎性能
試験．１．(1)．に記載のコイル法に従い評価した。

【００３７】（実施例１）テレフタル酸をカルボン酸成
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とし、前
記のリン含有化合物（ｘ）をリン原子含有量が６０００
ｐｐｍとなるよう共重合させたリン含有共重合ポリエス
テルを用いて２６２℃に加熱された径が０．２４ｍｍの
円形オリフィスを２４個有する偶数個の紡糸口金よりポ
リマーを吐出し、３０００ｍ／分の周速で回転する第１
ゴデットローラーで引取った後、一旦捲き取ることなく
フィラメント群（Ｂ）は９０℃に加熱された第２ゴデッ
トローラーさらには、９０℃に加熱された第３ゴデット
ローラーと通して１．７６７倍に延伸し、フィラメント
群（Ａ）は９０℃に加熱された第２ゴデットローラさら
には、１５５℃に加熱された第４ゴデットローラーを通
して１．７３３倍に延伸し、これら２つのフィラメント
群をセラミックガイドにて収束しインターレーサーを通
して空気交絡を施した後、捲取ることにより８４デシテ
ックス４８フィラメントの異収縮混繊糸を得た。

【００３８】該混繊糸に４００回／ｍの甘撚を付与し経
糸とし、緯糸としては該混繊糸に使用したリン原子含有
共重合ポリエステルを溶融紡糸して得られた高配向未延
伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚してなる１６７デシテックス
４８フィラメントの仮撚加工糸を無撚のまま、エアージ
ェットルームを使用し５枚朱子ベースの二重朱子組織に
製織した。織上密度は経１１０本／cm、緯２６本／cmで
ある。

【００３９】得られた製織生機を高圧ロータリーワッシ
ャーを使用し浴温３０℃から急激に８０℃迄昇温させ、
最高到達温度１１０℃で処理した。廃液後に脱水処理
し、十分にソーピングを実施した上で表面温度１１０℃
のシリンダーローラー、雰囲気温度１６０℃のネットコ
ンベア式乾熱リラクサーにて経方向及び緯方向に過度の
張力が掛らぬ条件で乾燥処理を施した。

【００４０】次いで液流染色機を使用して分散染料によ
る高圧染色を施し、廃液後十分に還元洗浄及びソーピン
グを施し、脱水後に再度表面温度１１０℃のシリンダー
ローラー、雰囲気温度１４０℃のネットコンベア式乾熱
リラクサーを通し、処理温度１６０℃の条件で仕上げセ
ットを施した。得られた布帛は適度な膨らみとボリュー
ム感に富んでおり、難燃性能評価の結果も合格であっ
た。

【００４１】（実施例２）リン化合物(ｘ)を（２−カル
ボキシエチル）メチルホスフィン酸に変え、該リン化合
物を酸成分に対してリン原子が６０００ｐｐｍ含有され
るよう共重合したリン含有共重合ポリエステルを用いて
異収縮混繊糸を得た以外は実施例１と同法にて仕上げ布
を得た。ソフトで膨らみに富んだボリューム感のある布
帛が得られた。難燃性能評価の結果も合格であった。

【００４２】（実施例３）紡糸時の第３ゴデットローラ
ー温度を１１０℃とした以外は実施例１と同法にて仕上
げ布を得た。難燃性評価は合格であったが、やや膨ら
み、ボリューム感に乏しいものであった。

【００４３】（実施例４）紡糸時の第４ゴデットローラ
ー温度を１３０℃とした以外は実施例１と同法にて仕上
げ布を得た。難燃性評価は合格であったが、やや膨ら
み、ボリューム感に乏しいものであった。

【００４４】（実施例５）低収縮糸に用いるポリマーを
共重合していないポリエチレンテレフタレートとし、口
金温度を２７５℃とし、さらに第４ゴデットローラーの
温度を１４５℃とした以外は、実施例１と同法にて仕上
げ布を得た。ソフトで膨らみに富んだボリューム感のあ
る布帛が得られた。難燃性能評価の結果も合格であっ
た。

【００４５】（比較例１）リン原子の含有量を３００ｐ
ｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得た。
膨らみおよびソフト感に欠け、かつ難燃性評価の結果も
不合格であった。

【００４６】（比較例２）リン原子の含有量を５２００
０ｐｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得
た。ソフトで膨らみに富んだボリューム感のある布帛が
得られ、難燃性能評価も合格であったが、繊維強度が低
く実用性能に欠けていた。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、難燃性と適度なふくら
みによるソフト感、ボリューム感を同時に満足するポリ
エステル織編物を経済的かつ効率良く、さらには環境に
優しい技術を用いて製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る熱応力曲線の一例。

【符号の説明】

σ₁₆₀：１６０℃における応力値、Ｔs：熱応力曲線にお
ける応力の立上り温度

【図２】 本発明に係る１６０℃、３０分の乾熱処理後
の混繊糸の一形態。

【符号の説明】

Ｈｎ：上方向のループの高さ、Ｌｎ：下方向のループの
高さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０２Ｊ 1/08 Ｄ０２Ｊ 1/08 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ 15/04 15/04 Ａ 15/12 15/12 Ｚ Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB36 BB77 CC11 DD17 EE06 EE14 JJ25 4L036 MA05 MA24 MA33 PA01 PA03 PA17 PA33 PA42 RA03 RA05 UA25 UA30 4L048 AA20 AA46 AA47 AA50 AA53 AB09 AB13 AB23 AC11 AC14 BA00 BA02 CA06 CA13 DA13 DA19 EA01 EB05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種類のポリエステルマルチフィラメン
   ト群（Ａ）および（Ｂ）からなる下記式を満足する混繊
   糸であって、少なくとも一方のポリエステルマルチフィ
   ラメントがリン原子を５００〜５０，０００ｐｐｍ含有
   し、１６０℃、３０分間の無荷重下の乾熱処理により混
   繊糸表面にループを発現することを特徴とする難燃性に
   優れたポリエステル混繊糸。 ＳＨＷ≧５０（％） Ｔs≧４０（℃） σ₁₆₀≧０．１８（ｃＮ／ｄｔｅｘ） （式中、SHWは沸水での収縮率を、Ｔsは熱応力曲線にお
   ける応力の立上り開始温度を、σ₁₆₀は１６０℃におけ
   る熱応力値を表す。）
2. 【請求項２】 総繊度に対するループ高さの割合が平均
   ０．０２〜０．２０ｍｍ／ｄｔｅｘであることを特徴と
   する請求項１記載の難燃性に優れたポリエステル混繊
   糸。
3. 【請求項３】 １０〜５０個／ｍの交絡が施されている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の難燃性に優れた
   ポリエステル混繊糸。
4. 【請求項４】 フィラメント群（Ａ）および（Ｂ）の沸
   水収縮率がそれぞれ以下の式を満足することを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか記載の難燃性に優れたポリエ
   ステル混繊糸。 ＳＨＷ（Ａ）≦１２（％） ＳＨＷ（Ｂ）≧５０（％）
5. 【請求項５】 ポリエステル混繊糸を構成する２種類の
   ポリエステルマルチフィラメント群の少なくとも一方
   が、下記一般式（１）及び／又は（２）で示されるリン
   化合物を添加して得られる共重合ポリエステルからなる
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の難燃性
   に優れたポリエステル織編物。 【化１】 （上記式中、Ｒ₁は１価のエステル形成性官能基であ
   り、Ｒ₂、Ｒ₃は同じか又は異なる基であって、それぞれ
   ハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ ₁よ
   り選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表す。ま
   た、ｎ₁は１又は２であり、ｎ₂、ｎ₃はそれぞれ０〜４
   の整数を表す。さらに、Ｒ₄、Ｒ₇はそれぞれ炭素数が１
   〜２１のアルキル基、アリール基、モノヒドロキシアル
   キル基または水素原子、Ｒ₅は炭素数が１〜６のアルキ
   ル基またはアリール基を表す。）
6. 【請求項６】 請求項１〜５記載の難燃性に優れたポリ
   エステル混繊糸を少なくとも一部に用いたことを特徴と
   する織編物。