JP2002339158A - 製織性に優れたポリエステル混繊糸およびそれを用いた織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 整経、製織工程通過性に優れた意匠性、特殊
風合い及び／又は機能性を有するポリエステル混繊糸お
よびそれを用いた高品質な織物を提供する。 【解決手段】 収縮特性及び／又は染色特性の異なる２
種類以上のポリエステルマルチフィラメント群からなる
混繊糸であって、該混繊糸が以下の条件を満足する製織
性に優れたポリエステル混繊糸。 ０．６≦ＯＰＵ（％）≦１．５ １０≦ＩＬ（コ/ｍ）≦１００ ０＜Ｔｗ（Ｔ/ｍ）≦７０００／√（Ｄ×０．９０） Ｒ（Ω）≦９．０ （ここで、ＯＰＵは油剤付着量（％）、Ｄは混繊糸の総
繊度（ｄｔｅｘ）を、ＩＬは交絡数（コ/ｍ）を、Ｔｗ
は実撚り数（Ｔ/ｍ）を、Ｒは漏洩抵抗（Ω）をそれぞ
れ表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収縮特性及び／又
は染色特性の異なるポリエステル混繊糸を用いて織物を
作製する際に、整経時の毛羽や糸切れの発生および製織
時の織機の停台が少なく、高生産性でかつ安定的に高い
品質を維持しつつ製織が可能な製織性に優れたポリエス
テル混繊糸およびそれを用いた織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は取り扱いやすく、適
度の着用耐久性があり、さらに価格の面でも他の合成繊
維に比べて有利であり衣料用繊維として極めて広い用途
を有している。また、近年の傾向として消費者のニーズ
の多様化により意匠性、特殊風合いさらには機能性を有
するポリエステル繊維の開発が盛んになってきており、
種々の意匠性および機能性繊維が開発されている。意匠
性繊維の例としては、染色特性の異なるフィラメントを
混繊することにより、絣調、杢調と言われる特殊外観を
有する布帛が開発されている。一般に、これら特殊外観
を表現するにはイオン性染料で染色が可能なイオン性基
を有する化合物が共重合された共重合ポリエステルが用
いられることが多いが、そのため製糸工程や製織工程で
静電気が発生し易く、製糸工程では紡糸油剤の改良ある
いは付着量の適性化、接糸部の摩擦抵抗低を下げる等の
対策がなされている。一方、製織工程では準備段階であ
る整経時にガイド等の接糸部分で静電気が発生し、毛羽
や断糸につながることがあり、また製織時には経糸同士
あるいは筬、綜絖での摩擦により静電気が発生し、開口
不良が生じ停台に至るといった問題が生じる。また、特
殊風合いを実現するために用いられる収縮率の異なるフ
ィラメントを混繊した異収縮混繊糸と呼ばれる混繊糸を
使用する場合には、収縮差を効果的に付与するために実
撚り数を極力少なくすることが行われるが、そのために
収束性が低下しこのような問題が生じ易い。

【０００３】また、機能性繊維の例としては、近年の防
災に対する意識の向上、あるいは法規制の強化から、特
に病院、旅館、ホテル、福祉施設等の公共施設で使用さ
れるカーテン等の繊維製品は防災対策として難燃性を有
する繊維を使用することが必須となってきている。しか
しながら、従来の難燃製品に関しては燃焼時に有害ガス
が発生したり、後加工工程で繊維表面に難燃剤を固着さ
せたために製品の風合いが粗硬であったり、また洗濯に
よる難燃耐久性に欠けるなど多くの問題点があった。ま
た、ホテル、旅館、劇場等で使用されるカーテン、椅子
張り地および寝装側地には難燃性はもちろんのこと、ソ
フト感、ボリューム感、高級感が要求され、そのために
は適度なふくらみを付与することにより柔らかい風合い
が要求される。これまでにも、ある程度のふくらみ、ソ
フト感を有する商品はあったが、素材自体が難燃性を有
していないために難燃加工が必要であったり、逆に難燃
性素材であってもふくらみ、ソフト感、ボリューム感に
欠けていたりと、両方の特性を同時に満足する商品はな
かった。

【０００４】以上のことから、整経、製織工程の通過性
に優れ、安定的に製織が可能な意匠性、特殊風合い及び
／又は機能性を有する混繊糸およびそれを用いた高品質
な織物が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を克服し、従来の方法では達成し得なかった、整経、製
織工程通過性に優れた意匠性、特殊風合い及び／又は機
能性を有するポリエステル混繊糸およびそれを用いた高
品質な織物を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。即ち本発明は、以下の構成よりなる。その第１は、
収縮特性及び／又は染色特性の異なる２種類以上のポリ
エステルマルチフィラメント群からなる混繊糸であっ
て、該混繊糸が以下の条件を満足することを特徴とする
製織性に優れたポリエステル混繊糸。 ０．６≦ＯＰＵ（％）≦１．５ １０≦ＩＬ（コ/ｍ）≦１００ ０＜Ｔｗ（Ｔ/ｍ）≦７０００／√（Ｄ×０．９０） Ｒ（Ω）≦９．０ （ここで、ＯＰＵは油剤付着量（％）を、Ｄは混繊糸の
総繊度（ｄｔｅｘ）を、ＩＬは交絡数（コ/ｍ）を、Ｔ
ｗは実撚り数（Ｔ/ｍ）を、Ｒは漏洩抵抗（Ω）をそれ
ぞれ表す。） その第２は、少なくとも１種類のポリエステルマルチフ
ィラメント群がジカルボン酸を含む多価カルボン酸また
はそのエステル形成性誘導体からなる成分及び／又はグ
リコールを含む多価アルコール成分をそれぞれ全酸成分
に対して０．８〜１５モル％及び／又は全グリコール成
分に対して０．５〜１５モル％含有することを特徴とす
る上記第１記載の製織性に優れたポリエステル混繊糸。
その第３は、少なくとも１種類のポリエステルマルチフ
ィラメント群がリン原子を５００〜５０，０００ｐｐｍ
含有するようリン化合物が共重合されていることを特徴
とする上記第１記載の製織性に優れたポリエステル混繊
糸。その第４は、上記リン化合物が、下記一般式（１）
及び／又は（２）で示されるリン化合物であることを特
徴とする上記第３記載の製織性に優れたポリエステル混
繊糸。

【０００７】

【化２】

【０００８】（上記式中、Ｒ₁は１価のエステル形成性
官能基であり、Ｒ₂、Ｒ₃は同じか又は異なる基であっ
て、それぞれハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水
素基、Ｒ ₁より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残
基を表す。また、ｎ₁は１又は２であり、ｎ₂、ｎ₃はそ
れぞれ０〜４の整数を表す。さらに、Ｒ₄、Ｒ₆はそれぞ
れ炭素数が１〜２１のアルキル基、アリール基、モノヒ
ドロキシアルキル基または水素原子、Ｒ₅は炭素数が１
〜６のアルキル基またはアリール基を表す。） その第５は、上記第１〜４記載の製織性に優れたポリエ
ステル混繊糸を少なくとも一部に用いたことを特徴とす
るポリエステル織物。

【０００９】本発明におけるポリエステルとは、テレフ
タル酸またはナフタレンジカルボン酸を主たる酸成分と
し、少なくとも一種のグリコール、好ましくはエチレン
グリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコールから選ばれた少なくとも一種のアルキレング
リコールを主たるグリコール成分とするポリエステルを
対象とする。また、テレフタル酸成分、またはナフタレ
ンジカルボン酸成分の一部を他の二官能性カルボン酸成
分で置き換えたポリエステルであってもよく、及び／又
はグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリコール
もしくは他のジオール成分で置き換えたポリエステルで
あってもよい。ジカルボン酸としては、蓚酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカル
ボン酸、ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボ
ン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、１,３ーシクロブタ
ンジカルボン酸、１,３ーシクロペンタンジカルボン
酸、１,２ーシクロヘキサンジカルボン酸、１,３ーシク
ロヘキサンジカルボン酸、１,4ーシクロヘキサンジカル
ボン酸、２,５ーノルボルナンジカルボン酸、ダイマー
酸などに例示される飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれ
らのエステル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、イ
タコン酸などに例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸ま
たはこれらのエステル形成性誘導体、オルソフタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、５ー（アルカリ金属）ス
ルホイソフタル酸、ジフェニン酸、１,３ーナフタレン
ジカルボン酸、１,４ーナフタレンジカルボン酸、１,５
ーナフタレンジカルボン酸、２,６ーナフタレンジカル
ボン酸、２,７ーナフタレンジカルボン酸、４、４'ービ
フェニルジカルボン酸、４、４'ービフェニルスルホン
ジカルボン酸、４、４'ービフェニルエーテルジカルボ
ン酸、１,２ービス（フェノキシ）エタンーｐ,ｐ'ージ
カルボン酸、パモイン酸、アントラセンジカルボン酸な
どに例示される芳香族ジカルボン酸またはこれらのエス
テル形成性誘導体が挙げられ、これらのジカルボン酸の
うちテレフタル酸およびナフタレンジカルボン酸とくに
２,６ーナフタレンジカルボン酸が好ましい。これらジ
カルボン酸以外の多価カルボン酸として、エタントリカ
ルボン酸、プロパントリカルボン酸、ブタンテトラカル
ボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、トリメシン
酸、３、４、３'、４'ービフェニルテトラカルボン酸、
およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられ
る。グリコールとしてはエチレングリコール、１、２ー
プロピレングリコール、１、３ープロピレングリコー
ル、ジエチレングリ コール、トリエチレングリコー
ル、１、２ーブチレングリコール、１、３ーブチレング
リコール、２、３ーブチレングリコール、１,４ーブチ
レングリコール、１、５ーペンタンジオール、ネオペン
チルグリコール、１,６ーヘキサンジオール、１,２ーシ
クロヘキサンジオール、１,３ーシクロヘキサンジオー
ル、１,４ーシクロヘキサンジオール、１,２ーシクロヘ
キサンジメタノール、１,３ーシクロヘキサンジメタノ
ール、１,４ーシクロヘキサンジメタノール、１,４ーシ
クロヘキサンジエタノール、１,１０ーデカメチレング
リコール、１、１２ードデカンジオール、ポリエチレン
グリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなどに例示される脂肪族グリコー
ル、ヒドロキノン、４, ４'ージヒドロキシビスフェノ
ール、１,４ービス（βーヒドロキシエトキシ）ベン ゼ
ン、１,４ービス（βーヒドロキシエトキシフェニル）
スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エーテル、
ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−
ヒドロキシフェニル）メタン、１、２ービス（ｐ−ヒド
ロキシフェニル）エタン、ビスフェノールA、ビスフェ
ノールＣ、２,５ーナフタレンジオール、これらのグリ
コールにエチレンオキシドが付加したグリコール、など
に例示される芳香族グリコールが挙げられ、これらのグ
リコールのうちエチレングリコールおよび１,４ーブチ
レングリコールが好ましい。これらグリコール以外の多
価アルコールとして、トリメチロールメタン、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、グリセロール、ヘキサントリオールなどが挙
げられる。ヒドロキシカルボン酸としては、乳酸、クエ
ン酸、リンゴ酸、酒石酸、ヒドロキシ酢酸、３ーヒドロ
キシ酪酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐー（ ２ーヒド
ロキシエトキシ）安息香酸、４ーヒドロキシシクロヘキ
サンカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体
などが挙げられる。環状エステルとしては、ε-カプロ
ラクトン、β-プロピオラクトン、β-メチル-β-プロピ
オラクトン、δ-バレロラクトン、グリコリド、ラクチ
ドなどが挙げられる。 多価カルボン酸もしくはヒドロ
キシカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、これ
らのアルキルエステル、酸クロライド、酸無水物などが
挙げられる。本発明においては、上記のジカルボン酸成
分とジオール成分から構成されるポリエステルは、その
繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレー
ト単位またはエチレンナフタレートであることが特に好
ましい。

【００１０】また、これらポリエステル繊維中には少量
の他の任意の重合体や廃棄、回収されたポリエチレンテ
レフタレートさらには酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料、艶消し剤、蛍光増白剤、微細孔形成
材、その他の添加剤が含有されていても良い。

【００１１】さらに、本発明における製織性に優れた混
繊糸およびそれを用いた織物には後工程にて消臭、抗
菌、吸放湿、吸湿発熱、蓄熱、撥水、防汚、難燃、芳
香、制電、再帰反射等の機能付与のための物理的及び化
学的な処理を施しても何ら構わない。

【００１２】本発明の製織性に優れたポリエステル混繊
糸は、油剤付着量（ＯＰＵ）が０．６〜１．５％である
ことが望ましく、０．６％未満ではマルチフィラメント
の収束性が不十分となり整経、製織工程の通過性に問題
がある。逆に１．５％を超えると紡糸工程でゴデットロ
ーラー上での糸離れ性が低下し、ループや毛羽が発生し
易く糸の品質が低下するばかりか、ひいては断糸につな
がるため好ましくない。より好ましくは０．８〜１．３
％である。

【００１３】また、交絡数（ＩＬ）は１０〜１００コ／
ｍであることが望ましく、１０コ／ｍ未満ではマルチフ
ィラメントの収束性が不十分となりフィラメント割れや
単糸が接糸部に引っ掛かるなど、整経、製織工程の通過
性に問題がある。逆に１００コ／ｍを超えると染色工程
で収縮率差を付与する混繊糸の場合には糸長差の発現が
抑制されるため好ましくない。より好ましくは２０〜９
０コ／ｍであり、更に好ましくは３０〜８０コ／ｍであ
る。

【００１４】さらに、本発明の製織性に優れたポリエス
テル混繊糸は実質的に実撚りを有し、実撚り数（Ｔｗ）
は７０００／√（Ｄ×０．９０）以下であることが望ま
しく、実撚りを有しない場合は収束性に欠けるため、整
経、製織工程通過性に問題が生じる。逆に７０００／√
（Ｄ×０．９０）を超えると収束性が向上しすぎるため
染色工程で収縮率差を付与する混繊糸の場合には糸長差
の発現が抑制される。また撚糸トルクが大きい為に撚糸
後の撚り止めセットが必須になり、混繊糸の糸長差発現
程度が非常に小さいものに留まり好ましいものにならな
い。より好ましくは８５０／√（Ｄ×０．９０）〜６０
００／√（Ｄ×０．９０）Ｔ／ｍであり、更に好ましく
は１７００／√（Ｄ×０．９０）〜５０００／√（Ｄ×
０．９０）Ｔ／ｍである。

【００１５】また、漏洩抵抗（Ｒ）は９．０Ω以下であ
ることが望ましく、９．０Ωを超えると、発生した静電
気が滞留しやすく整経工程での毛羽、糸切れ更には製織
工程での経糸の開口不良に繋がり、工程通過性が著しく
低下する。より好ましくは８．５Ω以下であり、さらに
好ましくは８．０Ω以下である。

【００１６】本発明の製織性に優れたポリエステル混繊
糸を構成する２種類以上のポリエステルマルチフィラメ
ント群の少なくとも１種類のポリエステルマルチフィラ
メント群は高収縮特特性の付与あるいはイオン性染料で
の染色特性の付与さらには常圧染色特性付与およびその
他の諸機能付与の目的でジカルボン酸を含む多価カルボ
ン酸またはそのエステル形成性誘導体からなる成分及び
／又はグリコールを含む多価アルコール成分をそれぞれ
全酸成分及び／又は全グリコール成分に対してそれぞれ
０．８〜１５モル％及び／又は０．５〜１５モル％含有
することが望ましく、多価カルボン酸成分が０．８モル
％未満及び／又は多価アルコール成分が０．５モル％未
満では期待する効果が得られない。逆に、、多価カルボ
ン酸成分及び／又は多価アルコール成分が１５モル％を
超えると全酸成分及び／又は全グリコール成分に対する
含有量が多くなる為、重合度、融点、色調、結晶化特
性、製糸工程での分子配向性などの諸特性の低下が大き
くなり、製糸性や力学的特性に劣るものとなってしま
う。多価カルボン酸成分についてより好ましくは、０．
９〜１２モル％、多価アルコール成分についてより好ま
しくはは０．７〜１２モル％である。

【００１７】ジカルボン酸を含む多価カルボン酸および
そのエステル形成性誘導体からなる成分としては、蓚
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デ
カンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、 テトラデ
カンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、１,３
ーシクロブタンジカルボン酸、１,３ーシクロペンタン
ジカルボン酸、１,２ーシクロヘキサンジカルボン酸、
１,３ーシクロヘキサンジカルボン酸、１,4ーシクロヘ
キサンジカルボン酸、２,５ーノルボルナンジカルボン
酸、ダイマー酸などに例示される飽和脂肪族ジカルボン
酸またはこれらのエステル形成性誘導体、フマル酸、マ
レイン酸、イタコン酸などに例示される不飽和脂肪族ジ
カルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、オル
ソフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、２−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−リ
チウムスルホイソフタル酸、２−リチウムスルホテレフ
タル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、２−カリウ
ムスルホテレフタル酸、５−（テトラブチル）ホスホニ
ウムスルホイソフタル酸、５−（テトラ−ｎ−ブチル）
ホスホニウムスルホイソフタル酸、５−（エチルトリブ
チル）ホスホニウムスルホイソフタル酸、５−（ベンジ
ルトリブチル）ホスホニウムスルホイソフタル酸、５−
（フェニルトリブチル）ホスホニウムスルホイソフタル
酸、５−（テトラフェニル）ホスホニウムスルホイソフ
タル酸、５−（ブチルトリフェニル）ホスホニウムスル
ホイソフタル酸、５−（ベンジルトリフェニル）ホスホ
ニウムスルホイソフタル酸、ジフェニン酸、１,３ーナ
フタレンジカルボン酸、１,４ーナフタレンジカルボン
酸、１,５ーナフタレンジカルボン酸、２,６ーナフタレ
ンジカルボン酸、２,７ーナフタレンジカルボン酸、
４、４’ービフェニルジカルボン酸、４、４’ービフェ
ニルスルホンジカルボン酸、４、４’ービフェニルエー
テルジカルボン酸、１,２ービス（フェノキシ）エタン
ーｐ,ｐ’ージカルボン酸、パモイン酸、アントラセン
ジカルボン酸などに例示される芳香族ジカルボン酸また
はエタントリカルボン酸、プロパントリカルボン酸、ブ
タンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット
酸、トリメシン酸、３、４、３’、４’ービフェニルテ
トラカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体が
挙げられる。

【００１８】一方、グリコールを含む多価アルコールと
しては、１、２ープロピレングリコール、１、３ープロ
ピレングリコール、ジエチレングリ コール、トリエチ
レングリコール、１、２ーブチレングリコール、１、３
ーブチレングリコール、２、３ーブチレングリコール、
１,４ーブチレングリコール、１、５ーペンタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１,６ーヘキサンジオー
ル、１,２ーシクロヘキサンジオール、１,３ーシクロヘ
キサンジオール、１,４ーシクロヘキサンジオール、１,
２ーシクロヘキサンジメタノール、１,３ーシクロヘキ
サンジメタノール、１,４ーシクロヘキサンジメタノー
ル、１,４ーシクロヘキサンジエタノール、１,１０ーデ
カメチレングリコール、１、１２ードデカンジオール、
ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどに例示される脂
肪族グリコール、ヒドロキノン、４, ４’ージヒドロキ
シビスフェノール、１,４ービス（βーヒドロキシエト
キシ）ベン ゼン、１,４ービス（βーヒドロキシエトキ
シフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）エーテル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、１、２ー
ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＣ、２,５ーナフタレンジオー
ル、これらのグリコールにエチレンオキシドが付加した
グリコール、などに例示される芳香族グリコールおよび
トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロー
ル、ヘキサントリオールなどの多価アルコールが挙げら
れる。

【００１９】さらに、本発明の製織性に優れたポリエス
テル混繊糸を構成する２種類以上のポリエステルマルチ
フィラメント群の少なくとも１種類のポリエステルマル
チフィラメント群は難燃性を付与する目的でリン化合物
がリン原子として５００〜５０，０００ｐｐｍ含有する
よう共重合されていることが望ましい。５００ｐｐｍ未
満であると難燃性能が劣るため好ましくない。逆に、５
０，０００ｐｐｍを超えるとリン原子を含有するリン化
合物の共重合量を多くする必要があり、その結果、ポリ
マーの融点が著しく低下し、紡糸が困難となるばかり
か、繊維の強度も低下するため好ましくない。好ましく
は１，５００〜３０，０００ｐｐｍであり、より好まし
くは３，０００〜２０，０００ｐｐｍである。ここで言
うリン化合物とは、ポリエステルの構成成分であるジカ
ルボン酸やジオールと反応してポリエステルに共重合す
ることができる化合物である。このリン化合物のなかで
好ましい化合物は、ポリエステル主鎖に対して側鎖及び
／又は末端にリン原子を導入することができる化合物で
あり、該化合物はそれぞれ単独で使用しても、同時に使
用しても何ら構わない

【００２０】このリン化合物の例としては、上記一般式
（１）及び／又は（２）で示される化合物が挙げられ
る。

【００２１】更に、一般式（１）の化合物の具体的な化
合物としては下記ａ〜βの化合物が挙げられる。

【００２２】

【化３】

【００２３】

【化４】

【００２４】

【化５】

【００２５】

【化６】

【００２６】

【化７】

【００２７】

【化８】

【００２８】また、一般式（２）の具体的な化合物の例
としては、（２−カルボキシエチル）メチルホスフィン
酸、（２−カルボキシエチル）メチルホスフィン酸とエ
チレングリコールとのエステル、（２−カルボキシエチ
ル）メチルホスフィン酸の環状無水物、（２−カルボキ
シエチル）エチルホスフィン酸、（２−メトキシカルボ
ニルエチル）メチルホスフィン酸、[２−（β−ヒドロ
キシエトキシカルボニル）エチル]メチルホスフィン
酸、（２−メトキシカルボニルエチル）メチルホスフィ
ン酸メチル等さらには下記〔化９〕で示される化合物を
挙げることができ、これらは単独で使用しても、併用し
てもよく、またこれらの化合物をさらに縮合させたもの
でもよい。

【００２９】

【化９】

【００３０】本発明における製織性に優れたポリエステ
ル混繊糸およびそれを用いた織物の製造に用いられるポ
リエステルおよび共重合ポリエステルはアンチモン系触
媒、ゲルマニウム系触媒、チタン系触媒さらにはアルミ
ニウム−リン系触媒のいずれを用いることも可能であ
る。これら重合触媒を用いて重合されたポリエステル及
び／又は共重合ポリエステルを溶融押出機により溶融
し、円形及び／又はＹ、＋、Ｃ、Ｔ、Π、＃、Ｉ、Ｖ、
Ｗ、扁平、多葉型等の異形のオリフィスを有する紡糸口
金より吐出し、冷却風を吹付け糸条を冷却し、紡糸油剤
を付与した後、引取り速度１０００ｍ／分〜４０００ｍ
／分の範囲で捲き取った後、あるいは捲き取ることなく
引き続き連続して延伸を行い混繊することにより混繊糸
を得ることができる。ここで、延伸時のセット温度を異
にすることにより所望の収縮差を付与できる。低収縮糸
の延伸時のセット温度は１４０℃以上好ましくは１５０
℃以上１８０℃以下にする必要がある。１４０℃未満で
は収縮率が低下せず目標とする糸が得られない。逆に１
８０℃を超えると、エネルギーコストのアップとなるば
かりか紡糸油剤によるゴデットローラーの汚れ、あるい
は発煙の問題が発生するため好ましくないまた、高収縮
糸の延伸時のセット温度は室温以上ポリマーのガラス転
移点＋３０℃以下が好ましい。室温未満とするには特別
な冷却装置が必要となるため好ましくない。逆にガラス
転移点＋３０℃を超えると結晶化が開始するため収縮率
が低下するため好ましくない。より好ましくは、室温以
上ガラス転移点＋２５℃以下である。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。

【００３２】（ＯＰＵ）試料（Ｗグラム）を２．０ｇを
目安に秤量し、ｎ−ヘキサンとエタノールが体積比で５
０：５０に混合した溶剤１０ミリリットルに溶解させ、
迅速残脂抽出装置R-II型（東海計器製）を用いて乾燥さ
せたアルミトレイ（Ａグラム）に滴下する。溶剤を完全
に蒸発させた後、油脂分が残存したをアルミトレイ
（Ａ’グラム）を計量し以下の式により算出する。 ＯＰＵ（％）＝（Ａ’−Ａ）／Ｗ×１００

【００３３】（ＩＬ）水浴に５０ｃｍ間隔に印を付けた
混繊糸を浮かべ、交絡の入っている部分を目視で数え、
これを長さ方向に５回繰り返してその平均値を１ｍ当た
りの個数に換算して評価した。

【００３４】（Ｔｗ）検撚機に５０ｃｍの長さの混繊糸
をセットし、検撚機の左側チャックに糸を挟んだ状態で
右側のチャックに糸を挿入し、０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ
の荷重をかけた状態で糸を挟む。糸の左側に検撚針を入
れ混繊糸を２分する。右側のチャックを撚り方向と反対
に回転させて解撚し、検撚針が糸の右端部まで移動でき
るまでの回転数を求める。これを１０回繰り返しその平
均値で評価した。

【００３５】（漏洩抵抗）東亜電波工業（株）製Super
Megohmmeter Model SM-5Eを使用して、予め４ｇ秤量し
たポリエステル混繊糸を綿状に丸めて、テフロン（登録
商標）製の絶縁ボックス内に挿入し蓋を閉め、１ｋＶの
電圧を印加した状態での電気抵抗値（漏洩抵抗）を測定
した。

【００３６】（製織性）津田駒工業(株)製Ｒ-200型レピ
ア織機を用いて両面朱子組織の織物を回転数３００ｒｐ
ｍで製織し、織上生機長５００ｍあたりの停台回数で評
価した。

【００３７】（実施例１）テレフタル酸をカルボン酸成
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とし、前
記のリン含有化合物（ｘ）をリン原子含有量が６０００
ｐｐｍとなるよう、全酸成分に対して３．８６モル％共
重合させたリン含有共重合ポリエステル（固有粘度＝
０．６０５ｄｌ／ｇ）を用いて２６２℃に加熱された直
径０．２４ｍｍの円形オリフィスを２４個有する紡糸口
金よりポリマーを吐出し、ノズル面から８０ｍｍの位置
から２２℃、６５％ＲＨの冷却風を０．４５ｍ／秒の風
速で吹付け糸条を冷却した後、捲取り後の油剤付着量が
１．０％となるよう油剤を付与し、インターレーサ（山
陽精機製：SKS-12B）により１．０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で
空気交絡を施し、３０００ｍ／分の周速で回転する第１
ゴデットローラーで引取った後、一旦捲取ることなく一
方のフィラメント群は９０℃に加熱された第２ゴデット
ローラーさらには、９０℃に加熱された第３ゴデットロ
ーラーを通して１．７６７倍に延伸し、他方のフィラメ
ント群は９０℃に加熱された第２ゴデットローラさらに
は、１５５℃に加熱された第４ゴデットローラーを通し
て１．７３３倍に延伸し、これら２つのフィラメント群
をセラミックガイドにて収束しさらにインターレーサー
（山陽精機製：SKS-12B）を通して４．０ｋｇ／ｃｍ²の
圧力で空気交絡を施した後、捲取ることにより８４デシ
テックス４８フィラメントの混繊糸を得た。

【００３８】該混繊糸に約４００Ｔ／ｍの甘撚を付与し
経糸とし、緯糸としては該混繊糸に使用したリン原子含
有共重合ポリエステルを溶融紡糸して得られた高配向未
延伸糸（ＰＯＹ）を常法で延伸仮撚してなる１６７デシ
テックス４８フィラメントの仮撚加工糸を無撚のまま、
レピア織機を使用し５枚朱子ベースの二重朱子組織に製
織した。織上密度は経１１０本／cm、緯２６本／cmであ
る。

【００３９】得られた製織生機を精練した後、雰囲気温
度１６０℃のネットコンベア式乾熱リラクサーにて経方
向及び緯方向に過度の張力が掛らぬ条件で乾燥処理を施
した。次いで液流染色機を使用して分散染料による高圧
染色を施し、処理温度１６０℃の条件で仕上げセットを
施した。

【００４０】（実施例２）実施例１と同法にて得られた
ポリエステル混繊糸をさらに５００ｍ／分の速度で０．
４５％のオーバーフィードの下、インターレーサー（化
繊ノズル製トンネル型）を用いて２．０ｋｇ／ｃｍ²の
圧力で空気交絡を施した混繊糸を用いて織物を製織し
た。製織時の停台は全くなく製織性は良好であった。

【００４１】（実施例３）イソフタル酸を全酸成分に対
して１０モル％共重合したポリエチレンテレフタレート
および通常のポリエチレンテレフタレートをそれぞれチ
ップ化し乾燥した後、それぞれ異なる溶融押出機により
溶融し、２５８℃に加熱された直径０．３ｍｍの円形オ
リフィスを１２個有する紡糸口金および２８５℃に加熱
されたＹ断面のオリフィスを３６個有する紡糸口金より
ポリマーを吐出し、ノズル面から３５ｍｍの位置から２
２℃、６５％ＲＨの冷却風を０．４０ｍ／秒の風速で吹
付け糸条を冷却した後、捲取り後の油剤付着量が０．８
％となるよう油剤を付与し、３３００ｍ／分の周速で回
転する第１ゴデットローラーで引取った後、一旦捲取る
ことなく共重合ポリエステルフィラメント群は８０℃に
加熱された第２ゴデットローラーさらには、９０℃に加
熱された第３ゴデットローラーを通して１．４２６倍に
延伸し、他方のポリエステルフィラメント群は９０℃に
加熱された第２ゴデットローラさらには、１５０℃に加
熱された第４ゴデットローラーを通して１．４４１倍に
延伸し、これら２つのフィラメント群をセラミックガイ
ドにて収束しさらにインターレーサー（山陽精機製：SK
S-12B）を通して３．０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で空気交絡を
施した後、捲取ることにより８４デシテックス４８フィ
ラメントの混繊糸を得た以外は実施例２と同法にて織物
を得た。

【００４２】（実施例４）５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸が全酸成分に対して１．０モル％、ネオペンチル
グリコールのエチレンオキサイド付加物が全グリコール
成分に対して２．０モル％それぞれ共重合されたポリエ
チレンテレフタレートおよび通常のポリエチレンテレフ
タレートをチップ化し乾燥した後、それぞれ異なる溶融
押出機により溶融し、２６５℃に加熱された直径が０．
２ｍｍの円形オリフィスを３６個有する紡糸口金および
２８５℃に加熱された直径が０．２２ｍｍの円形オリフ
ィスを１２個有する紡糸口金よりそれぞれ吐出し、ノズ
ル面から３５ｍｍの位置から２２℃、６５％ＲＨの冷却
風を０．４０ｍ／秒の風速で吹付け糸条を冷却した後、
捲取り後の油剤付着量が０．８％となるよう油剤を付与
し、インターレーサ（山陽精機製：SKS-12B）により
０．８ｋｇ／ｃｍ²の圧力で空気交絡を施し、２５００
ｍ／分の周速で回転する第１ゴデットローラーで引取っ
た後、一旦捲取ることなく共重合ポリエステル成分から
なるフィラメント群は８０℃に加熱された第２ゴデット
ローラーさらには、１７０℃に加熱された第３ゴデット
ローラーを通して１．６４倍に延伸し、他方のフィラメ
ント群は８０℃に加熱された第２ゴデットローラさらに
は、１６０℃に加熱された第４ゴデットローラーを通し
て１．６２倍に延伸し、これら２つのフィラメント群を
セラミックガイドにて収束しさらにインターレーサー
（山陽精機製：SKS-12B）を通して４．０ｋｇ／ｃｍ²の
圧力で空気交絡を施した後、捲取ることにより８４デシ
テックス４８フィラメントの混繊糸を得た以外は実施例
１と同法にて織物を得た。

【００４３】（比較例１）紡糸時の油剤の付着量を０．
５％とした以外は実施例２と全く同法にて織物を得た。
製織時に停台が発生しやや問題があった。

【００４４】（比較例２）紡糸時の油剤の付着量を１．
８％とした以外は実施例２と全く同法にて織物を得た。
製織性は良好であったが、製糸工程での毛羽や糸切れの
発生が多く操業性に問題があった。

【００４５】（比較例３）紡糸時に交絡を施さなかった
こと以外は実施例１と全く同法にて織物を得た。製織時
に開口不良が発生し、織機の停台回数も多かった。さら
に織り上がった生機の品質にも問題があった。

【００４６】（比較例４）捲き取った混繊糸に再度交絡
処理を施す際の条件としてインターレーサーのエアー圧
を４．０ｋｇ／ｃｍ²とした以外は実施例２と全く同法
にて織物を得た。製織時の織機の停台はなく、製織性に
問題はなかったが、その後の染色仕上工程での収縮差の
発現に乏しく、得られた布帛は膨らみに欠けていた。

【００４７】（比較例５）製糸時の油剤付着量を０．５
％とし、さらに交絡処理を施さないこと以外は、実施例
４と全く同法にて織物を得た。製織工程において開口不
良が頻発し、織機の停台回数が多かった。さらに織り上
がった生機の品質にも問題があった。

【００４８】（比較例６）混繊糸に撚りを施さなかった
以外は実施例２と全く同法にて織物を得た。製織工程で
の織機の停台が時々発生した。

【００４９】（比較例７）混繊糸に約１５００Ｔ／ｍの
撚りを施した以外は実施例２と全く同法にて織物を得
た。製織時の織機の停台はなく、製織性に問題はなかっ
たが、その後の染色仕上工程での収縮差の発現に乏し
く、得られた布帛は膨らみに欠けていた。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、収縮特性及び／又は染
色特性の異なるポリエステル混繊糸を用いて織物を作製
する際に、整経時の毛羽や糸切れの発生および製織時の
織機の停台が少なく、高生産性でかつ安定的に高い品質
を維持しつつ製織が可能な製織性に優れたポリエステル
混繊糸およびそれを用いた織物を得ることができる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB36 BB77 BB83 DD15 EE01 EE14 JJ25 4L036 MA05 MA24 MA33 MA39 PA17 PA21 PA33 PA42 RA03 UA16 UA21 4L048 AA21 AA34 AA46 AA50 AA53 AB08 AB09 AB11 AC11 AC12 AC14 BA09 CA06 CA12 CA13 DA13 DA16

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収縮特性及び／又は染色特性の異なる２
   種類以上のポリエステルマルチフィラメント群からなる
   混繊糸であって、該混繊糸が以下の条件を満足すること
   を特徴とする製織性に優れたポリエステル混繊糸。 ０．６≦ＯＰＵ（％）≦１．５ １０≦ＩＬ（コ/ｍ）≦１００ ０＜Ｔｗ（Ｔ/ｍ）≦７０００／√（Ｄ×０．９０） Ｒ（Ω）≦９．０ （ここで、ＯＰＵは油剤付着量（％）を、Ｄは混繊糸の
   総繊度(ｄｔｅｘ)を、ＩＬは交絡数（コ/ｍ）を、Ｔｗ
   は実撚り数（Ｔ/ｍ）を、Ｒは漏洩抵抗（Ω）をそれぞ
   れ表す。）
2. 【請求項２】 少なくとも１種類のポリエステルマルチ
   フィラメント群がジカルボン酸を含む多価カルボン酸ま
   たはそのエステル形成性誘導体からなる成分及び／又は
   グリコールを含む多価アルコール成分をそれぞれ全酸成
   分に対して０．８〜１５モル％及び／又は全グリコール
   成分に対して０．５〜１５モル％含有することを特徴と
   する請求項１記載の製織性に優れたポリエステル混繊
   糸。
3. 【請求項３】 少なくとも１種類のポリエステルマルチ
   フィラメント群がリン原子を５００〜５０，０００ｐｐ
   ｍ含有するようリン化合物が共重合されていることを特
   徴とする請求項１記載の製織性に優れたポリエステル混
   繊糸。
4. 【請求項４】 上記リン化合物が、下記一般式（１）及
   び／又は（２）で示されるリン化合物であることを特徴
   とする請求項３記載の製織性に優れたポリエステル混繊
   糸。 【化１】 （上記式中、Ｒ₁は１価のエステル形成性官能基であ
   り、Ｒ₂、Ｒ₃は同じか又は異なる基であって、それぞれ
   ハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ ₁よ
   り選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表す。ま
   た、ｎ₁は１又は２であり、ｎ₂、ｎ₃はそれぞれ０〜４
   の整数を表す。さらに、Ｒ₄、Ｒ₆はそれぞれ炭素数が１
   〜２１のアルキル基、アリール基、モノヒドロキシアル
   キル基または水素原子、Ｒ₅は炭素数が１〜６のアルキ
   ル基またはアリール基を表す。）
5. 【請求項５】 請求項１〜４記載の製織性に優れたポリ
   エステル混繊糸を少なくとも一部に用いたことを特徴と
   するポリエステル織物。