JP2002327061A - 開環重合体の製造方法 - Google Patents
開環重合体の製造方法Info
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Abstract
造することができる新規な開環重合体の製造方法を提供
すること。 【解決手段】 開環重合体の製造方法は、両端にシステ
インに由来する基を有するジチオール化合物から得られ
る環状ジスルフィドを開環することを特徴とする。
Description
の開環重合体の製造方法に関する。
れた熱安定性および光学特性を有することから注目され
ているが、本発明者らは、硫黄原子を含有するα−アミ
ノ酸であるシステインより光学活性を有するジチオール
化合物を得、このジチオール化合物を反応させることに
より環状ジスルフィドを有利に合成する方法を見いだし
た。
スルフィドの化学的特性について研究を重ねた結果、完
成されたものであって、その目的は、主鎖に硫黄原子を
含有する重合体を有利に製造することができる新規な方
法を提供することにある。
両端にシステインに由来する基を有するジチオール化合
物から得られる環状ジスルフィドを開環することを特徴
とする。
する。
来する基を有するジチオール化合物から得られる環状ジ
スルフィド(以下、「特定の環状ジスルフィド」ともい
う。)を開環することにより、主鎖に硫黄原子を含む開
環重合体を製造する。
の環状ジスルフィドとして、下記の反応式(1)の出発
物質として表される環状ジスルフィド(以下、「環状ジ
スルフィド(1A)」ともいう。)が用いられる。この
製造方法に係る環状ジスルフィド(1A)の反応は、下
記の反応式(1)に表されるとおりである。
返し数nおよびmは、通常、1〜6である。
が、例えばジメチルスルホキシドよりなる溶媒中におい
て開環重合反応することにより、当該環状ジスルフィド
(1A)のジスルフィド結合が開裂し、再結合すること
により線状高分子である開環重合体(以下、「特定の開
環重合体」ともいう。)が生成される。この反応によっ
て得られる特定の開環重合体は、数平均分子量(標準ポ
リスチレン換算数平均分子量をいう。以下同じ。)が1
300〜25500の鎖状の開環重合体である。
ジメチルスルホキシドなどを用いることができる。
の濃度が0.5〜1.0Mであることが好ましい。
通常、反応温度が60〜120℃、特に60〜80℃で
あることが好ましく、反応時間が12〜24時間である
ことが好ましい。反応温度が100℃以上である場合に
は、ポリマー生成に平衡が偏るという理由により、分子
量が大きい開環重合体を得ることができる。
ンあるいはエーテルで再沈殿処理することによりポリマ
ーを単離することができる。
状ジスルフィドである環状ジスルフィド(1A)は、両
端にシステインに由来する基、具体的にはシステインメ
チルエステル残基を有するジチオール化合物から得られ
る環状ジスルフィドであって、この環状ジスルフィド
は、例えば下記の反応式(2)に示すように、ジ酸塩化
物であるマロニル塩化物と、光学活性を有するα−アミ
ノ酸であるL−システインをメチルエステル化すること
によって得られるL−システインメチルエステル塩酸塩
(以下、単に「塩酸塩」ともいう。)とを、例えば塩化
メチレンよりなる溶媒中において、トリエチルアミンよ
りなる触媒の存在下に反応させることにより、マロニル
塩化物の2個の塩素原子が結合解離した残基の炭素原子
の各々に、塩酸塩の窒素原子に結合している水素原子の
1個が結合解離した残基を結合させることによってジチ
オール化合物を生成させ、このジチオール化合物を、例
えばジメチルスルホキシドよりなる溶媒中において、ト
リエチルアミンよりなる触媒の存在下に反応させること
により、2個のジチオール化合物において、水素原子が
結合解離した硫黄原子の各々によって2個のジスルフィ
ド結合が形成されることに伴って環が形成されて得られ
る。
ィドを得るための反応処理においては、使用される溶媒
としては、クロロホルム、塩化メチレン、メタノール、
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどを用
いることができる。これらは、単独で若しくは2種以上
を組み合わせて用いることができる。
の濃度が0.5〜1.0Mであることが好ましい。
トリエチルアミン、酸素、ヨウ素などを用いることがで
きる。
全体のおよそ100mol%であることが好ましい。
通常、反応温度が0〜25℃であることが好ましく、反
応時間が12〜24時間であることが好ましい。
ルで再沈殿処理することが好ましい。
供するジ酸塩化物としては、マロニル塩化物、サクシニ
ル塩化物、グルタニル塩化物、アジポイン塩化物、ピメ
ロイル塩化物、スベロイル塩化物などを用いることがで
きる。
しては、L−システインを出発物質とした環状ジスルフ
ィドが挙げられるが、D−システインを出発物質とした
ものも用いることができる。
は、特定の環状ジスルフィドが開環重合反応することに
より、特定の開環重合体を有利に製造することができ
る。実際上、この製造方法によれば、70〜95%の高
い収率で特定の開環重合体を得ることができる。
て、反応温度を100℃以上にすることにより、分子量
が大きい開環重合体を得ることができる。
られる開環重合体は、その分子構造中に大きな割合で硫
黄原子を含有するものであるため、優れた熱安定性およ
び光学特性を有することから、これらの特性を利用する
用途に有用である。
本発明はこれらに限定されるものではない。
(1)の目的生成物として表される、繰り返し単位数m
が5である開環重合体を製造するものである。
ンメチルエステル塩酸塩4.28g(25mmol)が
75ミリリットの塩化メチレンに含有されてなる懸濁液
に、トリエチルアミン7.30ミリリットル(52.4
mmol)を0℃の窒素ガス雰囲気下でゆっくりと添加
した後に、ジ酸塩化物として繰り返し数mが5であるピ
メロイル塩化物1.76g(1.2ミリリットル、1
2.5mmol)が12.5ミリリットルの塩化メチレ
ンに含有されてなる溶液を0℃でゆっくり添加した。こ
の混合溶液を0℃で30分間撹拌した後、室温で12時
間放置して得られた反応溶液をロータリーエバポレータ
ーにより濃縮し、200ミリリットルのエチルアセトン
を加えた懸濁液を、塩化水素と水とで洗浄した後、有機
相を硫酸マグネシウムで乾燥させて、ロータリーエバポ
レーターにより濃縮した後にエチルアセテートにより再
結晶処理を2回行うことにより、反応生成物として、無
色の固体であり、上記の反応式(2)に示される繰り返
し数mが5であるジチオール化合物(以下、「ジチオー
ル化合物(1)」という。)を収率73%で得た。
たジチオール化合物(1)338mg(1.0mmo
l)に、トリエチルアミン0.07ミリリットル(2.
2mmol)、次いで3.0ミリリットルの乾燥ジメチ
ルホルムアミドを導入した後、冷却し、脱ガスし、25
℃の酸素ガス雰囲気下で24時間撹拌することによって
得られた反応混合液を大過剰のエチルエーテルに投入
し、不溶物をフィルターにて濾別した後、50℃で12
時間真空乾燥することにより、反応生成物として、無色
の固体であり、上記の反応式(2)で示される繰り返し
数mが5である環状ジスルフィド(以下、「環状ジスル
フィド(1)」という。)を99%以上の収率で得た。
ジスルフィド(1)785mg(1.0mmol)を、
溶媒としてのジメチルスルホキシドに添加して混合溶液
を得、この混合溶液を100℃で24時間撹拌すること
によって得られた反応溶液をエーテルによって精製する
ことにより反応生成物を収率90%で得た。得られた反
応生成物は、反応式(1)において目的生成物として示
した、繰り返し単位nが100、繰り返し数mが5の開
環重合体であることが確認された。この開環重合体の数
平均分子量は、25000であった。
ドを開環重合反応させることにより、特定の開環重合体
を容易にかつ高い収率で製造することができることが確
認された。また、ジ酸塩化物として、反応式(2)で表
されるジ酸塩化物であって繰り返し数mが異なるものを
用いたこと以外は実施例1と同様の方法により、順に、
ジチオール化合物および特定の環状ジスルフィドを経、
最終目的生成物である下記の(1)〜(4)に示す開環
重合体が得られた。各開環重合体の収率を併せて示す。
8.9〜40.1であり、数平均分子量が3000〜1
3500である特定の開環重合体;収率70〜90% (2)繰り返し数mが2、繰り返し数nが9.1〜6
8.5であり、数平均分子量が3200〜24000で
ある特定の開環重合体;収率70〜90% (3)繰り返し数mが4、繰り返し数nが10.6〜3
9.7であり、数平均分子量が4000〜15000で
ある特定の開環重合体;収率70〜90% (4)繰り返し数mが6、繰り返し数nが3.20〜3
0.5であり、数平均分子量が1300〜12400で
ある特定の開環重合体;収率70〜90%
ば、両端にシステイン残基を有するジチオール化合物か
ら得られる環状ジスルフィドが開環重合反応することに
より、主鎖に硫黄原子を含有する開環重合体を有利に製
造することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 両端にシステインに由来する基を有する
ジチオール化合物から得られる環状ジスルフィドを開環
することを特徴とする開環重合体の製造方法。
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-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001132057A patent/JP4806858B2/ja not_active Expired - Fee Related
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