JP2002326873A - セラミック複合材料、その製造方法および使用 - Google Patents

セラミック複合材料、その製造方法および使用

Info

Publication number
JP2002326873A
JP2002326873A JP2002060808A JP2002060808A JP2002326873A JP 2002326873 A JP2002326873 A JP 2002326873A JP 2002060808 A JP2002060808 A JP 2002060808A JP 2002060808 A JP2002060808 A JP 2002060808A JP 2002326873 A JP2002326873 A JP 2002326873A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sic
ceramic composite
carbon
composite material
particle size
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002060808A
Other languages
English (en)
Inventor
Christoph Lesniak
レスニアク クリストフ
Lorenz Sigl
ジグル ローレンツ
Armin Kayser
カイザー アルミン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Publication of JP2002326873A publication Critical patent/JP2002326873A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/6267—Pyrolysis, carbonisation or auto-combustion reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/638—Removal thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3821—Boron carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3865—Aluminium nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3895—Non-oxides with a defined oxygen content, e.g. SiOC, TiON
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6581—Total pressure below 1 atmosphere, e.g. vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/782—Grain size distributions
    • C04B2235/783—Bimodal, multi-modal or multi-fractional
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/786—Micrometer sized grains, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/788—Aspect ratio of the grains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C04B2235/85—Intergranular or grain boundary phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9615—Linear firing shrinkage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9623—Ceramic setters properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＳｉＣおよび炭素を基礎とし、理論密度の９
０％より大きい密度を有するセラミック複合材料を提供
する。 【解決手段】 セラミック複合材料は、炭化珪素部分９
９.９質量％〜７０質量％および炭素部分０.１質量％〜
３０質量％を有し、ＳｉＣが二モードの粒子構造を有す
る微細構造を有し、すべてのＳｉＣ粒子の平均粒度が１
０μｍより大きく、ＳｉＣ微細構造の二モード等軸粒子
構造が、平均粒度１０μｍ未満および研磨した、平らな
研磨面で測定して１０〜５０面積％の割合を有する細粒
部分および平均粒度１０〜１０００μｍおよび研磨し
た、平らな研磨面で測定して５０〜９０面積％の割合を
有する粗粒部分から形成され、炭素が１０μｍ未満の平
均粒度を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭化珪素および炭
素を基礎とする複合材料、その製造方法および使用に関
する。
【０００２】
【従来の技術】密度の高い焼結したＳｉＣは高い硬さ、
耐熱性、高い熱伝導性、熱衝撃安定性、酸化安定性、高
い摩擦抵抗および腐食抵抗により優れている。更にきわ
めて良好なトライボロジー挙動を示し、これは潤滑油を
有するかまたは有しない摩擦挙動および摩耗挙動である
と理解される。この理由から焼結したＳｉＣは摩耗の負
荷を受けるすべり軸受けおよび特にスリップリングパッ
キングのためのほとんど理想的な材料として導入され、
この使用において他の材料、例えば酸化アルミニウムま
たは硬質金属を排除している。焼結炭化珪素（ＳＳｉ
Ｃ）からなるスリップリングパッキングおよびすべり軸
受けはすでに７０年代の終わりから強い腐食および摩擦
の摩耗負荷にさらされるポンプに成果をあげて使用され
る。密度の高い焼結したＳｉＣは典型的には９８質量％
以上のＳｉＣの高い純度を有し、３容量％より低い残留
気孔率に相当して典型的に３.１０ｇ／ｃｍ３より高い
焼結密度を有する。焼結ＳｉＣはその高い硬度により、
液状媒体に一緒に導入される固体粒子による摩耗に対す
るきわめて高い抵抗を有する。摩擦の摩耗および腐食の
摩耗を組み合わせた場合でさえこのセラミック材料は安
定である。すべての使用における耐腐食性、きわめて高
い摩耗抵抗および良好なトライボロジー特性により、密
度の高い焼結したＳｉＣを使用して多数の軸受けおよび
パッキングの問題を解決することができる。
【０００３】実際に生じる多くのすべり摩擦の問題は、
理想的な、すなわち正常な潤滑油を塗った走行条件の中
断に帰因する。その際該当する軸受けまたはパッキング
のすべり面が互いに接触し、固体摩擦または乾燥摩擦が
生じ、これは摩擦値の著しく高い上昇で表され、温度ピ
ークを生じる。
【０００４】この種の困難な条件での使用のために純粋
なＳｉＣは最適ではない。この使用の場合に関しては変
性ＳｉＣ材料が開発され、これは機能面の適当な形によ
り短時間の混合摩擦走行および乾燥走行の際に液圧油膜
のなお十分な安定性を保証する。決められた導入された
孔を有する種々のＳｉＣ材料が特許明細書から公知であ
る。
【０００５】ドイツ特許第３９２７３００号（米国特許
第５０８０３７８号に相当する）には平均孔径１０〜４
０μｍの球状のマクロポアー４〜１４容量％を有する多
孔質のＳＳｉＣが開示されている。欧州特許第４８６３
３６号（米国特許第５６１０１１０号に相当する）には
平均孔径６０〜２００μｍの球状のマクロポアー４〜１
８容量％を有する多孔質のＳＳｉＣが記載され、米国特
許第５３９５８０７号には孔径５０〜５００μｍの球状
の孔２〜１２容量％を有する粗孔のＳＳｉＣの製造方法
が開示されている。欧州特許第６８５４３７号（米国特
許第５７６２８９５号に相当する）には再び閉気孔３〜
１０容量％を有する三モードの孔組成を有する多孔質Ｓ
ｉＣからなる潤滑材料が記載されている。前記のすべて
のＳＳｉＣ材料において孔はすべり面で微細な潤滑袋と
して作用する。液圧油膜の短時間の破砕の場合にこれに
よりなお残りの潤滑が可能である。
【０００６】更に、固体潤滑剤として有効である構造成
分、例えば黒鉛または六角形の窒化ホウ素の導入により
ダイナミックスリップリングパッキングで明らかに改良
された走行挙動を達成することができる。この挙動は、
特に混合摩擦および境界摩擦条件下で高い圧力差で走行
する、いわゆる硬質／硬質ペアリング（ＳｉＣスリップ
リングがＳｉＣ対向リングに対向して延びているスリッ
プリングパッキング）に適用される。ＳｉＣおよび固体
潤滑剤構造成分からなる材料およびその製造方法は多く
の特許明細書に記載されている。
【０００７】米国特許第４５２５４６１号には、細粒の
ＳｉＣ構造および黒鉛構造により、すなわち２つの構造
成分に関して１０μｍ以下であるＳｉＣ粒度または黒鉛
粒度により特徴付けられる、黒鉛１〜１３％を有するＳ
ｉＣ、黒鉛および炭素からなる材料が記載されている。
【０００８】ドイツ特許第３３２９２２５号にはＢＮ、
黒鉛および／またはカーボンブラック１〜１０容量％お
よび平均ＳｉＣ粒度２００μｍ以下を有するＳｉＣを基
礎とする潤滑材料が開示され、その際第２の相は専らＳ
ｉＣ粒界に沿って分散している。有利にはこの材料は平
均ＳｉＣ粒度５０μｍ以下および黒鉛５〜１０容量％を
有する。
【０００９】欧州特許第７０９３５２号には、ＳｉＣ
（理論密度の９５％以上）および黒鉛、カーボンブラッ
クまたはＢＮの形の固体潤滑剤７〜３０容量％からな
り、その際固体潤滑剤が２０μｍより大きく５００μｍ
までの粒度を有し、１００μｍより大きい粒度を有する
固体潤滑剤の割合が成形体の少なくとも５容量％であ
る、ほとんど孔不含の成形体が開示されている。
【００１０】ＷＯ９４／１８１４１号（米国特許第５６
５６５６３号に相当する）には理論密度の８０％以上の
焼結密度を有し、平均ＳｉＣ粒度２〜１５μｍ、平均黒
鉛粒度１０〜７５μｍを有し、その際黒鉛粒度が常にＳ
ｉＣ粒度より大きい、ＳｉＣ材料の製造方法が記載され
ている。
【００１１】ＷＯ９５／２３１２２号（米国特許第５５
８０８３４号に相当する）には黒鉛５〜５０％および孔
８〜３０％を有し、孔が後で炭素前駆物質、樹脂、テフ
ロン（登録商標）または金属で含浸される、無圧焼結し
たＳｉＣ材料が記載されている。この多孔質ＳｉＣ材料
は、有利な焼結密度２.１０〜２.６０ｇ／ｃｍ３を有
し、平均粒度１０〜２５μｍを有するＳｉＣ５０〜９５
％および平均粒度７５〜１２５μｍを有する炭素５０〜
５％からなる。
【００１２】米国特許第５６３９４０７号には少なくと
も２.８ｇ／ｃｍ３の焼結密度および１８０ＭＰａより
大きい曲げ強さを有し、黒鉛粒子が１００μｍ以上の平
均粒度を有する、黒鉛５〜２０％を有する多孔質ＳＳｉ
Ｃが開示されている。
【００１３】トライボロジーの使用に関する挿入された
固体の潤滑成分を有する前記のＳｉＣ材料の変形は種々
の欠点を有する。前記の細粒のＳｉＣ材料が、特に水性
媒体中で高い温度で、例えば熱水中で使用する場合に、
その高い固有の粒子界面により水性媒体中で腐食安定性
が減少することが特に不利である。
【００１４】更に、多くの量の粗粒の固体潤滑剤粒子
を、例えば粒子の炭素または窒化ホウ素の形で含有する
ＳｉＣ材料は公知の粉末技術処理工程により加工するこ
とが困難である。処理技術的困難はプレスの際に開始
し、ここで粗粒の固体粒子が、プレス工程の後に弛緩す
ると、ＳｉＣ顆粒と異なるその弾性挙動のために成形体
に亀裂を形成する傾向が強くなる（比較例２参照）。焼
結の際に固体粒子が焼結工程での成形体の収縮を阻止
し、これにより孔の少ない焼結成形体の製造が困難にな
るかまたは阻止される。２つの作用は固体の潤滑粒子を
有する廉価なＳｉＣ焼結成形体の製造の際に大きな問題
である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】前記の技術水準から出
発して、本発明の課題は、前記の欠点を示さない、Ｓｉ
Ｃおよび炭素を基礎とし、理論密度の９０％より大きい
密度を有するセラミック複合材料を提供することであ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、炭化珪素部
分９９.９質量％〜７０質量％および炭素部分０.１質量
％〜３０質量％を有し、ＳｉＣが二モードの粒子構造を
有する微細構造を有する材料により解決され、この材料
は、（ａ）すべてのＳｉＣ粒子の平均粒度が１０μｍよ
り大きい平均粒度であり、（ｂ）ＳｉＣ微細構造の二モ
ード粒子構造が、平均粒度１０μｍ未満および研磨し
た、平らな研磨面で測定して１０〜５０面積％の割合を
有する等軸の細粒部分および平均粒度１０〜１０００μ
ｍおよび研磨した、平らな研磨面で測定して５０〜９０
面積％の割合を有する粗粒部分から形成され、かつ
（ｃ）炭素が１０μｍ未満の平均粒度を有することを特
徴とする。
【００１７】等軸とは、本発明の意味で有利には伸張度
１：１〜１：２の粒子である。
【００１８】本発明の成形体の粒度に関するすべての表
示は線形区分法（Ｌｉｎｉｅｎｓｃｈｎｉｔｔｖｅｒｆ
ａｈｒｅｎ）により測定した。実際の密度と理論的に最
大可能な密度の比が相対密度として定義される。１０μ
ｍより大きい粒度の粒子が粗粒とよばれる。
【００１９】等軸細粒部分は有利には０.５〜１５μｍ
のＳｉＣ粒子の粒度分布を有する。ＳｉＣ粗粒部分は、
有利には３より大きく、特に有利には５より大きい伸張
度を有する板状粒子からなり、従ってこの粒子は構造の
内部に固定されている。この構造の粗粒により、固有の
粒子界面が減少し、従って電気化学的腐食に対する腐食
面が少なくなる。ＳｉＣ粗粒部分は、有利には最大粒度
１５００μｍを有する。
【００２０】炭素粒子は有利には等軸の形を有し、有利
にはＳｉＣ粒界（粒間）またはＳｉＣ粒子の内部（粒
内）に配置されている。包囲するＳｉＣマトリックス中
の炭素の結合は、封入物が、引き抜きに、例えば加工
（研磨、研削、超音波）の際にまたは部材の負荷の間に
生じるような強い機械的負荷に耐え、構造中に強固に結
合されて保たれるほど強い。
【００２１】本発明の複合材料中の炭素部分は、有利に
は２〜１０質量％、特に有利には５〜８質量％である。
炭素部分が１３質量％より多く３０質量％までである場
合が更に有利である。有利には炭素は黒鉛である。
【００２２】この炭素の特徴は、炭素が一般に結晶質黒
鉛として形成され、ＳｉＣ構造の粗粒部分の平均粒度よ
り小さく、有利にはＳｉＣ構造の細粒部分の平均粒度に
相当する平均粒度を有することである。
【００２３】有利には本発明の複合材料は、理論密度の
９３％より大きく、特に有利には理論密度の９５％より
大きい相対密度を有する。その際理論密度は、焼結成形
体に存在するすべての成分（ＳｉＣ、黒鉛、非晶質炭
素、焼結助剤）を考慮して線形混合規則から算出する。
【００２４】本発明の複合材料は、炭素粒子による固体
潤滑剤の利点を、高めたＳｉＣ粒度に伴う減少した固有
のＳｉＣ粒子界面による耐腐食性の改良と結びつける。
複合材料は、細粒の炭素の形の細粒の固体潤滑剤の使用
により、製造中の、すなわちプレスおよび焼結の際の前
記の処理技術的欠点を回避する。これに対して固体潤滑
剤の利点は、細粒の炭素の特徴にもかかわらず維持され
る。
【００２５】本発明の材料は、例えば結晶質ＳｉＣ粉末
（α−ＳｉＣまたはβ−ＳｉＣ）および水から水性泥状
物を製造し、これに、製造した焼結成形体中に１〜３０
質量％の炭素が存在する濃度の炭素担体、例えば黒鉛粉
末または黒鉛前駆物質を添加し、ＳｉＣの無圧焼結に一
般に用いられる焼結助剤および場合により有機助剤を一
般的な量で添加し、この泥状物から、例えば噴霧乾燥の
ような一般的な造粒法により顆粒を製造し、この顆粒か
ら公知の成形技術により成形体を製造し、この成形体
を、本発明による目的構造を生じるために無圧焼結する
ことにより製造する。
【００２６】泥状物の水での処理は、最適な均一性また
は種々の成分の均一な分布のために目的に合わせて使用
される。
【００２７】意想外にも、二モードのＳｉＣ構造を製造
するために必要な焼結条件で粒子の炭素が焼結阻止作用
せず、無圧焼結により高い相対密度を有する本発明のＳ
ｉＣ複合材料を製造できることが判明した。
【００２８】適当な焼結条件の選択により、炭素粒子が
強固に結合されている（粒間および粒内）ほとんど孔不
含の二モードの本発明のＳｉＣ構造を有する成形体を無
圧焼結により製造することができる。適当な焼結条件
は、室温に冷却した、結合を解除した成形体を黒鉛るつ
ぼに導入し、これを再び黒鉛管形炉の加熱帯域に入れる
ことを特徴とする。この黒鉛るつぼを、有利には１００
〜９８０ミリバールの低圧で、毎時２５〜５００℃の加
熱速度で、２１００℃以上の焼結温度に加熱し、この温
度で１５〜１２０分保つ。焼結の際に、この構造が過度
に粗くならない、有利には粗粒部分の平均粒度が２００
μｍより小さいことに配慮する。
【００２９】本発明の材料を製造するための出発材料と
して、有利には５ｍ２／ｇより大きい、高い比表面積を
有する高い純度（９５％より高い）の結晶質ＳｉＣ粉末
（α−ＳｉＣまたはβ−ＳｉＣ）を用いる。この粉末
を、例えば撹拌、超音波分散のような一般に使用される
分散技術を使用してまたは粉砕により、低粘性の、高い
固体含有ＳｉＣ泥状物に加工し、泥状物に、有利には元
素周期律表の第ＩＩまたは第ＩＩＩ主族からの無機焼結
助剤（ホウ素またはホウ素化合物、例えばＢ４Ｃ、アル
ミニウムまたはアルミニウム化合物、例えばＡｌＮ、ベ
リリウム化合物、例えばＢｅ２Ｃ）を微細な粉末の形で
（有利には１ｍ２／ｇより大きい比表面積）、０.１〜
２.０質量％の濃度で添加し、有利にはＢ、Ａｌまたは
Ｂｅの濃度が１.０質量％より少なく、特に有利には０.
２〜０.７質量％である。
【００３０】本発明により、固体潤滑剤として、炭素粉
末は一般に黒鉛の形で使用し、黒鉛は１０μｍより小さ
い一次粒度を有する。炭素粉末を泥状物に導入し、その
際炭素表面の疎水特性が通常の分散技術で泥状物中の均
一な分布を可能にし、最終的に焼結成形体中の炭素の均
一な分布を達成する。
【００３１】炭素を、水性ＳｉＣ泥状物に所望の量で添
加し、通常の混合技術（撹拌、高エネルギー撹拌または
超音波処理）で処理する。この方法に対して選択的に、
混合物の均一化を、粉砕により行い、有利には自己粉砕
する、すなわちＳｉＣからなる粉砕容器および粉砕成形
体を使用して行うことができる。
【００３２】ＳｉＣ、無機焼結助剤および炭素からなる
こうして得られた基礎泥状物に、ＳｉＣ粒子上に存在す
るＳｉＯ２層を減少するために、更に他の製造工程で一
般的な有機助剤、例えば結合剤（例えばポリビニルアル
コール）、可塑剤（例えば有機脂肪酸）および必要な炭
素を有する炭素供与体（例えば炭水化物、フェノール樹
脂、高分散性カーボンブラック）を導入する。
【００３３】乾燥プレスによる成形のために、泥状物を
噴霧乾燥する、それというのもこれによりＳｉＣ中の均
一な炭素分布が安定化し、長い貯蔵時間が可能になるか
らである。こうして得られた顆粒から、一軸加圧成形ま
たはコールドアイソスタティックプレスのような公知の
プレス法により成形体を製造する。引き続きこの成形体
を１０００℃より低い温度で不活性または還元雰囲気中
で通常の熱処理を行い（熱分解）、これによりＳｉＯ２
層を減少するために、炭素前駆物質から非晶質炭素が形
成される。熱分解した成形体を引き続き焼結する。
【００３４】焼結の際に、二モードのＳｉＣ粒子分布お
よび均一に分配された炭素封入物を有する本発明の構造
を得るために、焼結条件の入念な制御が必要である。こ
の有利な焼結条件は、以下のようである。結合を解除さ
れた成形体を、黒鉛るつぼ中で１００〜９５０ミリバー
ルの低圧で、毎時２５〜５００℃の加熱速度で、２１０
０℃〜２１５０℃の焼結温度に加熱し、この温度で１５
〜１２０分維持する。この焼結条件で本発明の目的構造
が生じ、これは５０面積％未満が、平均粒度１０μｍ未
満を有するＳｉＣ粒子からなり、他の部分が平均粒度１
０〜１０００μｍを有するより大きな、板状のＳｉＣ結
晶からなることを特徴とする。この構造は更に、導入さ
れた炭素が構造に均一に分配して存在し、その際個々の
炭素粒子はＳｉＣ粒界に存在してもよいが、板状ＳｉＣ
結晶子の内部に封入されていてもよいことにより際立っ
ている。ＳｉＣマトリックスへの炭素の良好な結合によ
り、材料表面が激しい機械的負荷／摩擦負荷および超音
波処理に耐える。
【００３５】本発明のＳｉＣ−炭素複合材料の前記の構
造の特徴により、本発明の材料は、高い負荷でのトライ
ボロジー使用およびトライボロジーで複雑な状況での使
用のために特に適している。高い圧力と結びついた熱水
による腐食の攻撃が生じる使用に特に適している。
【００３６】従って、本発明のＳｉＣ−炭素複合材料
は、特にパッキング使用、有利にはスリップリングパッ
キングのための部材を製造するために適している。本発
明の材料は、特にスリップリングパッキングの硬質／硬
質ペアリング中のスリップリングおよび対向リングとし
て適している。この材料は特に有利には高い圧力と結び
ついた熱水による腐食の攻撃が生じる使用に適してい
る。
【００３７】本発明の材料は、ポンプおよびパッキング
に使用される部材を製造するために特に適しており、そ
の際供給すべき液体は９５％より多くが水からなり、有
利には７０℃より高い温度を有する水からなる。本発明
の材料は、更にすべり軸受けを製造するために適してい
る。
【００３８】
【実施例】例１ 細粒の黒鉛（最大粒度１０μｍ未満）を使用する二モー
ド構造および少ない黒鉛含量（１０質量％未満）を有す
る成形体の製造 ０.６５μｍの粒度ｄ５０、１２.５ｍ２／ｇのＢＥＴ比
表面積および０.６質量％の残留酸素含量を有する細粒
のＳｉＣを、アンモニアの添加によりｐＨ９に調節した
脱イオン水を使用して、固形分６５質量％を有する泥状
物を製造する。プロペラ攪拌機で絶えず撹拌しながらＳ
ｉＣに対してＢ４Ｃ０.６４質量部を添加し、強制的混
合機（混合機、ウルトラツラックス（Ｕｌｔｒａｔｕｒ
ｒａｘ）ＩＫＡＧｍｂＨ ｕｎｄ Ｃｏ ＫＧ、Ｄ−７
９２１７、Ｓｔａｕｆｅｎ）中で５分間均一にする。こ
の基礎泥状物に、引き続き最大粒度１０μｍおよび平均
粒度５μｍを有する黒鉛ＫＳ６（Ｔｉｍｃａｌ、ＣＨ−
５６４３ Ｓｉｎｓ、スイスにより市販の製品）７質量
部を添加し、再び５分間強制的混合機で均一にする。こ
の泥状物に炭素供与体として糖２.５質量部および結合
剤／プレス助剤としてポリビニルアルコール（１質量
部）およびＺｕｓｏｐｌａｓｔ（登録商標）（２質量
部）からなる混合物を添加する。プロペラ攪拌機で泥状
物を更に１５分間均一にする。泥状物から空気下の噴霧
乾燥により平均粒度７０μｍを有する顆粒を製造する。
【００３９】１００ＭＰａでの鍛造プレスにより、圧縮
密度１.８０ｇ／ｃｍ３を有する成形体を製造する。有
機助剤を穏和に除去し、炭素供与体、糖を熱分解するた
めに、プレス品をコークス炉中で、８００℃で１２時間
アルゴンを流動して熱処理する。離型した成形体を、室
温に冷却し、その後黒鉛管形炉に入れ、最後に２１４０
℃で３０分間アルゴン２０ミリバールの圧力下に無圧焼
結する。焼結成形体は冷却後３.０７ｇ／ｃｍ３の密度
を有し、これは理論密度の９９％に相当する。焼結成形
体は焼結中に線的収縮１７.５％を有する。例１による
構造の典型的な特徴は図１ａおよび１ｂに示される。図
１ａは研磨した、エッチングしていない研磨面の顕微鏡
写真を示す。この構造は全体としてきわめて密であり、
３０μｍより大きい孔を有しない。図１ａは黒鉛粒子が
規則正しく、均一に構造に分配され、平均粒度１０μｍ
未満を有することを示す。黒鉛粒子の周りに亀裂が全く
認識できない。図１ｂは同じ材料の研磨した、ムラカミ
溶液でエッチングした研磨面の顕微鏡写真を示す。二モ
ード構造が明らかに認識することができ、その際粗粒部
分が板状に形成され、ＳｉＣ構造の面割合は５０％より
多くなり、１０μｍより大きい平均粒度を有する（表１
を比較）。細粒部分は等軸に形成され、１０μｍ未満の
平均粒度を有する。更に図１ｂから黒鉛粒子がＳｉＣ粒
子境界にもＳｉＣ粒子の内部にも存在することが理解さ
れる。粒度の等級による構造分析の結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】この評価で粗粒部分の最も大きい粒子は把
握できない。これは図１ｃに認識できる。これは本発明
の材料の粗粒部分を更に増加する。図１ｃには炭素添加
物にもかかわらず行われる完全に予期されない粒界の成
長をきわめて明らかに示す。
【００４２】例２ 粗粒の黒鉛（２０μｍより大きい）を使用する二モード
構造および少ない黒鉛含量（１０質量％未満）を有する
成形体の製造 ０.６５μｍの粒度ｄ５０、１２.５ｍ２／ｇのＢＥＴ比
表面積および０.６質量％の残留酸素含量を有する細粒
のＳｉＣを、アンモニアの添加によりｐＨ９に調節した
脱イオン水を使用して、固形分６５質量％を有する泥状
物を製造する。プロペラ攪拌機で絶えず撹拌しながらＳ
ｉＣに対してＢ４Ｃ０.６４質量部を添加し、強制的混
合機（混合機、ウルトラツラックス、ＩＫＡ社）中で５
分間均一にする。この基礎泥状物に、引き続き最大粒度
１００μｍおよび平均粒度約４０μｍを有する黒鉛Ｋ５
−７５（Ｔｉｍｃａｌ社）７質量部を添加し、再び強制
的混合機で５分間で均一にする。この泥状物に炭素供与
体として糖２.５質量部および結合剤／プレス助剤とし
てポリビニルアルコール（１質量部）およびＺｕｓｏｐ
ｌａｓｔ（登録商標）（２質量部）からなる混合物を添
加する。プロペラ攪拌機で泥状物を更に１５分間均一に
する。泥状物から空気下の噴霧乾燥により平均顆粒大き
さ７０μｍを有する顆粒を製造する。
【００４３】１００ＭＰａでの鍛造プレスにより圧縮密
度１.８１ｇ／ｃｍ３を有する成形体を製造する。有機
助剤を穏和に除去し、炭素供与体、糖を熱分解するため
に、プレス品を、コークス炉中で、８００℃で１２時
間、アルゴンを流動しながら加熱する。離型した成形体
を室温に冷却し、その後黒鉛管形炉中に入れ、最後に２
１４０℃で３０分間、アルゴン２０ミリバールの圧力下
で無圧焼結する。焼結成形体は冷却後２.９５９ｇ／ｃ
ｍ３の密度を有し、これは理論密度の９４.２％に相当
する。図２には研磨した横断面のセラミックグラフィッ
ク研磨面が示される。粗い黒鉛粒子の周りに形成された
亀裂が明らかに認識できる。
【００４４】例３ 細粒の黒鉛（１０μｍ未満）を使用する二モード構造お
よび高い黒鉛含量（１０質量％より多い）を有する成形
体の製造 ０.６５μｍの粒度ｄ５０、１２.５ｍ２／ｇのＢＥＴ比
表面積および０.６質量％の残留酸素含量を有する細粒
のＳｉＣを、アンモニアの添加によりｐＨ９に調節した
脱イオン水を使用して、固形分６５質量％を有する泥状
物を製造する。プロペラ攪拌機で絶えず撹拌しながらＳ
ｉＣに対してＢ４Ｃ０.６４質量部を添加し、強制的混
合機（混合機、ウルトラツラックス、ＩＫＡ社）中で５
分間均一にする。この基礎泥状物に、引き続き最大粒度
１０μｍおよび平均粒度５μｍを有する黒鉛ＫＳ６（Ｔ
ｉｍｃａｌ社）１５質量部を添加し、再び強制的混合機
で５分間で均一にする。この泥状物に炭素供与体として
糖２.５質量部および結合剤／プレス助剤としてポリビ
ニルアルコール（１質量部）およびＺｕｓｏｐｌａｓｔ
（登録商標）（２質量部）からなる混合物を添加する。
プロペラ攪拌機で泥状物を更に１５分間均一にする。泥
状物から空気下の噴霧乾燥により平均顆粒大きさ７０μ
ｍを有する顆粒を製造する。
【００４５】１００ＭＰａでの鍛造プレスにより圧縮密
度１.７８ｇ／ｃｍ３を有する成形体を製造する。有機
助剤を穏和に除去し、炭素供与体、糖を熱分解するため
に、プレス品を、コークス炉中で、８００℃で１２時
間、アルゴンを流動しながら加熱する。室温に冷却し
た、離型した成形体を、引き続き黒鉛管形炉の加熱帯域
に入れた黒鉛るつぼ中で、２１７５℃で３０分間、２０
ミリバールの真空下で焼結する。焼結成形体は冷却後
２.８５５ｇ／ｃｍ３の密度を有し、これは理論密度の
９４％に相当する。
【００４６】図３ａに研磨した、エッチングしていない
材料のセラミックグラフィック研磨面が示される。図３
ｂにＳｉＣ構造の形成を明らかにするために、エッチン
グした研磨面（ムラカミ溶液）が示される。この構造は
５０μｍより大きい孔を有しない。黒鉛が焼結成形体に
均一に分配され、ＳｉＣ粒界に一次的に存在する。二モ
ードＳｉＣ構造がエッチングした研磨面に明らかに認識
できる。粒度の等級による構造分析の結果は表１に示さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】２１４０℃で焼結した、焼結密度３.０５５
ｇ／ｃｍ３（理論密度の９８％）を有し、黒鉛ＫＳ６
７質量部を有する、ＳｉＣ−黒鉛複合材料のエッチング
していない長手方向の研磨面のセラミック材料の組織を
示す顕微鏡写真である。明るい部分はＳｉＣであり、濃
い灰色は黒鉛である。
【図１ｂ】２１４０℃で焼結した、焼結密度３.０５５
ｇ／ｃｍ３（理論密度の９８％、１００％＝３.１２ｇ
／ｃｍ３）を有し、黒鉛ＫＳ６ ７質量部を有する、Ｓ
ｉＣ−黒鉛複合材料のムラカミ溶液でエッチングした長
手方向の研磨面のセラミック材料の組織を示す顕微鏡写
真である。
【図１ｃ】２１４０℃で焼結した、焼結密度３.０５５
ｇ／ｃｍ３（理論密度の９８％、１００％＝３.１２ｇ
／ｃｍ３）を有し、黒鉛ＫＳ６ ７質量部を有する、Ｓ
ｉＣ−黒鉛セラミック複合材料のムラカミ溶液でエッチ
ングした長手方向の研磨面のセラミック材料の組織を示
す顕微鏡写真である。
【図２】２１４０℃で焼結した、焼結密度２.９５９ｇ
／ｃｍ３を有し、黒鉛ＫＳ５−７５ ７質量部を有す
る、ＳｉＣ−黒鉛セラミック複合材料のエッチングして
いない長手方向の研磨面のセラミック材料の組織を示す
顕微鏡写真である。
【図３ａ】２１７５℃で焼結した、焼結密度２.８５５
ｇ／ｃｍ３（理論密度の９４％）を有し、黒鉛ＫＳ６
１５質量部を有する、ＳｉＣ−黒鉛セラミック複合材料
のエッチングしていない長手方向の研磨面のセラミック
材料の組織を示す顕微鏡写真である。
【図３ｂ】２１７５℃で焼結した、焼結密度２.８５５
ｇ／ｃｍ３（理論密度の９４％）を有し、黒鉛ＫＳ６
１５質量部を有する、ＳｉＣ−黒鉛セラミック複合材料
のムラカミ溶液でエッチングした長手方向の研磨面のセ
ラミック材料の組織を示す顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリストフ レスニアク ドイツ連邦共和国 ブーヘンベルク イェ ルク−フンク−シュトラーセ １ (72)発明者 ローレンツ ジグル オーストリア国 レヒアシャウ シートガ ッセ 17 (72)発明者 アルミン カイザー ドイツ連邦共和国 ブーヘンベルク ガル ス−ツァイラー−シュトラーセ 14 Ｆターム(参考） 3J011 SD02 SE02 SE05 3J043 CA03 CB16 DA11 4G001 BA22 BA60 BB22 BB60 BC13 BC56 BD12

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 炭化珪素部分９９.９質量％〜７０質量
    ％および炭素部分０.１質量％〜３０質量％を有し、Ｓ
    ｉＣが二モードの粒子構造を有する微細構造を有する、
    ＳｉＣおよび炭素を基礎とする、理論密度の９０％より
    大きい密度を有するセラミック複合材料において、
    （ａ）すべてのＳｉＣ粒子の平均粒度が１０μｍより大
    きく、（ｂ）ＳｉＣ微細構造の二モード粒子構造が、平
    均粒度１０μｍ未満および研磨した、平らな研磨面で測
    定して１０〜５０面積％の割合を有する等軸の細粒部分
    および平均粒度１０〜１０００μｍおよび研磨した、平
    らな研磨面で測定して５０〜９０面積％の割合を有する
    粗粒部分から形成され、かつ（ｃ）炭素が１０μｍ未満
    の平均粒度を有することを特徴とする、セラミック複合
    材料。
  2. 【請求項２】 ＳｉＣ粗粒部分が３より大きい伸張度を
    有する板状粒子からなる請求項１記載のセラミック複合
    材料。
  3. 【請求項３】 炭素粒子が等軸の形を有し、ＳｉＣ粒界
    （粒間）にまたはＳｉＣ粒子の内部（粒内）に配置され
    ている請求項１または２記載のセラミック複合材料。
  4. 【請求項４】 複合材料の相対密度が理論密度の９３％
    より大きく、有利には９５％より大きい請求項１から３
    までのいずれか１項記載のセラミック複合材料。
  5. 【請求項５】 炭素部分が２〜１０質量％、有利には５
    〜８質量％である請求項１から４までのいずれか１項記
    載のセラミック複合材料。
  6. 【請求項６】 炭素部分が１３質量％より大きく３０質
    量％までである請求項１から４までのいずれか１項記載
    のセラミック複合材料。
  7. 【請求項７】 炭素部分が黒鉛からなる請求項１から６
    までのいずれか１項記載のセラミック複合材料。
  8. 【請求項８】 炭素が結晶質黒鉛として形成され、Ｓｉ
    Ｃ構造の粗粒部分の平均粒度より小さく、有利にはＳｉ
    Ｃ構造の細粒部分の平均粒度に相当する平均粒度を有す
    る請求項７記載のセラミック複合材料。
  9. 【請求項９】 結晶質ＳｉＣ粉末および水から水性泥状
    物を製造し、泥状物に、製造した焼結成形体中に１〜３
    ０質量％の炭素が存在する濃度の炭素担体を添加し、Ｓ
    ｉＣの無圧焼結に一般に用いられる焼結助剤および場合
    により有機助剤を一般的な量で添加し、この泥状物か
    ら、例えば噴霧乾燥のような一般的な造粒法により顆粒
    を製造し、この顆粒から公知の成形技術により成形体を
    製造し、この成形体を、本発明による目的構造を生じる
    ために無圧焼結することを特徴とするセラミック複合材
    料の製造方法。
  10. 【請求項１０】 ポンプまたはパッキングに使用する構
    成部材を製造するための請求項１から８までのいずれか
    １項記載のセラミック複合材料の使用。
  11. 【請求項１１】 スリップリングパッキングを製造する
    ための請求項１から８までのいずれか１項記載のセラミ
    ック複合材料の使用。
  12. 【請求項１２】 同じ材料からなるスリップリングおよ
    び対向リングを有するスリップリングパッキングを製造
    するための請求項１から８までのいずれか１項記載のセ
    ラミック複合材料の使用。
  13. 【請求項１３】 すべり軸受けを製造するための請求項
    １から８までのいずれか１項記載のセラミック複合材料
    の使用。
JP2002060808A 2001-03-08 2002-03-06 セラミック複合材料、その製造方法および使用 Pending JP2002326873A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10111225A DE10111225A1 (de) 2001-03-08 2001-03-08 Verbundwerkstoff auf der Basis von Siliciumcarbid und Kohlenstoff, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
DE10111225.4 2001-03-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002326873A true JP2002326873A (ja) 2002-11-12

Family

ID=7676760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002060808A Pending JP2002326873A (ja) 2001-03-08 2002-03-06 セラミック複合材料、その製造方法および使用

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20020160902A1 (ja)
EP (1) EP1238953A1 (ja)
JP (1) JP2002326873A (ja)
DE (1) DE10111225A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006526562A (ja) * 2003-06-04 2006-11-24 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド セラミック要素及びその形成方法
WO2007139180A1 (ja) * 2006-05-31 2007-12-06 Kao Corporation ガラス製ハードディスク基板用成形型
WO2011105490A1 (ja) * 2010-02-24 2011-09-01 京セラ株式会社 炭化珪素質焼結体およびこれを用いた摺動部品ならびに防護体
US8293667B2 (en) 2006-02-24 2012-10-23 Hitachi Chemical Company, Ltd. Sintered ceramic, slide part therefrom, and process for producing sintered ceramic
JP2015525198A (ja) * 2012-06-15 2015-09-03 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 炭化ケイ素を含むセラミック体およびその形成方法
JP2015525196A (ja) * 2012-06-15 2015-09-03 サン−ゴバン サントル ドゥ ルシェルシェ エ デトゥードゥ ユーロペン 炭化ケイ素製の遮蔽用製品
JP2016113334A (ja) * 2014-12-16 2016-06-23 三井金属鉱業株式会社 炭化珪素焼結体、炭化珪素焼結体の製造方法、焼成治具、焼成炉および金属溶湯保持炉

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004035334B4 (de) * 2004-07-21 2008-01-03 Fachhochschule Koblenz Versatz zur Erstellung eines feuerfesten keramischen Formkörpers, Verfahren zu seiner Herstellung keramischer Formkörper sowie seine Verwendung als Dieselpartikelfilter
DE102004044942A1 (de) * 2004-09-16 2006-03-30 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Verfahren zum verformungsarmen Diffusionsschweißen von keramischen Komponenten
DE102006026550A1 (de) * 2006-06-08 2007-12-13 Audi Ag Keramische Werkstoffe enthaltend Kohlenstoff-Teilchen mit kugelförmiger Gestalt
DE102007025894B4 (de) * 2007-06-01 2009-08-20 Schott Ag Glaskeramik-Panzermaterial
WO2011037876A1 (en) * 2009-09-25 2011-03-31 Cree, Inc. Lighting device having heat dissipation element
US20110121518A1 (en) * 2009-11-25 2011-05-26 CHAIR MAN HI-TECH Co., Ltd. Silicon carbide mechanical seal
US10322975B2 (en) * 2013-03-01 2019-06-18 Kyoto University Method for producing liquid dispersion of ceramic microparticles
US9512505B2 (en) * 2014-10-23 2016-12-06 General Electric Company Methods and compositions for repair of composite materials
KR102137032B1 (ko) 2017-05-10 2020-07-23 엘지전자 주식회사 탄소 복합체 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 탄소 히터
KR102004035B1 (ko) * 2017-05-26 2019-07-25 엘지전자 주식회사 탄소 발열체
US11835105B2 (en) * 2017-08-08 2023-12-05 Ford Global Technologies, Llc Composite materials having embedded metal cables or ropes for increased dampening capacity and methods of manufacturing same
CN114400324B (zh) * 2022-01-20 2023-09-19 深圳市金润能源材料有限公司 一种负极材料的制备方法、负极材料及锂离子电池

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59102872A (ja) * 1982-12-06 1984-06-14 日本特殊陶業株式会社 炭化珪素．黒鉛複合焼結体の製造方法
US4525641A (en) * 1982-12-10 1985-06-25 International Business Machines Corporation Flip-flop programmer using cascaded logic arrays
JPH0255273A (ja) * 1988-08-18 1990-02-23 Showa Denko Kk メカニカルシール用炭化珪素焼結体およびそれを用いたメカニカルシール
FR2668145B1 (fr) * 1990-10-17 1993-01-22 Ceramiques Composites Corps fritte en carbure de silicium notamment pour garniture mecanique et garniture comportant un tel corps fritte.
US5580834A (en) * 1993-02-10 1996-12-03 The Morgan Crucible Company Plc Self-sintered silicon carbide/carbon graphite composite material having interconnected pores which may be impregnated and raw batch and process for producing same
US5422322A (en) * 1993-02-10 1995-06-06 The Stackpole Corporation Dense, self-sintered silicon carbide/carbon-graphite composite and process for producing same
DE4419243A1 (de) * 1994-06-01 1995-12-07 Kempten Elektroschmelz Gmbh Gleitwerkstoff aus porösem SiC mit trimodaler Porenzusammensetzung
US5486496A (en) * 1994-06-10 1996-01-23 Alumina Ceramics Co. (Aci) Graphite-loaded silicon carbide
DE4438464A1 (de) * 1994-10-27 1996-05-02 Kempten Elektroschmelz Gmbh Praktisch porenfreie Sinterkörper auf Basis von Siliciumcarbid enthaltend grobkörnigen Graphit
US5702997A (en) * 1996-10-04 1997-12-30 Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Process for making crack-free silicon carbide diffusion components
DE19654174A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Kempten Elektroschmelz Gmbh Gleitwerkstoff aus Siliciumcarbid

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010132549A (ja) * 2003-06-04 2010-06-17 Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc 包含物を含有するセラミック要素
JP2006526562A (ja) * 2003-06-04 2006-11-24 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド セラミック要素及びその形成方法
US8293667B2 (en) 2006-02-24 2012-10-23 Hitachi Chemical Company, Ltd. Sintered ceramic, slide part therefrom, and process for producing sintered ceramic
CN101454249B (zh) * 2006-05-31 2012-12-12 花王株式会社 玻璃制硬盘基板用成形模具
WO2007139180A1 (ja) * 2006-05-31 2007-12-06 Kao Corporation ガラス製ハードディスク基板用成形型
TWI408119B (zh) * 2006-05-31 2013-09-11 Kao Corp A molded film for glass hard disk substrates
KR101106861B1 (ko) 2006-05-31 2012-01-19 가부시키가이샤 오하라 유리제 하드디스크 기판용 성형 다이
CN102770394A (zh) * 2010-02-24 2012-11-07 京瓷株式会社 碳化硅质烧结体及使用其的滑动部件以及防护体
WO2011105490A1 (ja) * 2010-02-24 2011-09-01 京セラ株式会社 炭化珪素質焼結体およびこれを用いた摺動部品ならびに防護体
JP5597693B2 (ja) * 2010-02-24 2014-10-01 京セラ株式会社 炭化珪素質焼結体およびこれを用いた摺動部品ならびに対飛翔体用防護体
US9388083B2 (en) 2010-02-24 2016-07-12 Kyocera Corporation Silicon carbide sintered body and sliding component using the same, and protective body
JP2015525198A (ja) * 2012-06-15 2015-09-03 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 炭化ケイ素を含むセラミック体およびその形成方法
JP2015525196A (ja) * 2012-06-15 2015-09-03 サン−ゴバン サントル ドゥ ルシェルシェ エ デトゥードゥ ユーロペン 炭化ケイ素製の遮蔽用製品
US9540283B2 (en) 2012-06-15 2017-01-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Ceramic body comprising silicon carbide and method of forming same
JP2016113334A (ja) * 2014-12-16 2016-06-23 三井金属鉱業株式会社 炭化珪素焼結体、炭化珪素焼結体の製造方法、焼成治具、焼成炉および金属溶湯保持炉

Also Published As

Publication number Publication date
EP1238953A1 (de) 2002-09-11
US20020160902A1 (en) 2002-10-31
DE10111225A1 (de) 2002-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002326873A (ja) セラミック複合材料、その製造方法および使用
EP2176191B1 (en) Method for producing an abrasive compact
KR101160140B1 (ko) 지르코늄디보라이드-실리콘카바이드 복합소재의 제조방법
JPH0733550A (ja) 調節された気孔率を有する炭化ケイ素
US5543370A (en) Composite materials based on boron carbide, titanium diboride and elemental carbon and processes for the preparation of same
Cho Processing of boron carbide
Sakka et al. Processing of silicon carbide‐mullite‐alumina nanocomposites
JPH0662338B2 (ja) 炭化珪素／グラフアイト／炭素の複合セラミツク体
JPH08506563A (ja) 高密度の自己焼結炭化ケイ素／炭素−黒鉛複合体及びその製造方法
US20060154800A1 (en) Ceramic composite body of silicon carbide/boron nitride/carbon
MXPA04009915A (es) Cuerpo compuesto de carburo de silicio y carbono sin aglutinante y proceso de produccion de los mismos.
WO1993025495A1 (en) Porous silicon carbide
JP3350394B2 (ja) 黒鉛複合炭化ケイ素焼結体、黒鉛複合炭化ケイ素焼結複合材及びメカニカルシール
US20110175264A1 (en) High Toughness Ceramic Composites
CN111410517B (zh) 一种碳纳米管和石墨烯协同增强氧化铝基复合材料及制备方法
JP3122074B2 (ja) 炭化珪素からなるスライド材料
WO2011011606A2 (en) Methods of forming sintered boron carbide
EP0658218B1 (en) Cermet or ceramic/glass composites including self-reinforced beta-silicon nitride, and method of making same
KR102555662B1 (ko) 질화규소 소결체의 제조방법 및 이에 따라 제조된 질화규소 소결체
US20110172080A1 (en) Dry and Wet Low Friction Silicon Carbide Seal
JP2004026513A (ja) 酸化アルミニウム耐摩耗性部材及びその製造方法
JPH1143372A (ja) 窒化ケイ素系セラミックス及びその製造方法
JP2920482B2 (ja) 靱性に優れた炭化ケイ素焼結体及び製造方法
JP3694583B2 (ja) 粉砕機用部材
JP2652939B2 (ja) グラファイト―セラミックス複合材料及び製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040317