JP2002326698A - 撹拌槽 - Google Patents
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Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 飛灰スラリーのような付着性の強い撹拌物で
あっても、撹拌羽根等に付着する付着物を最小限に留め
ることができ、清掃の手間等を省くことが可能な撹拌槽
を提供する。 【解決手段】 タンク２内に回転する攪拌羽根１１、１
２と回転する掻取羽根１３（１４）を設け、攪拌羽根１
１、１２と掻取羽根１３（１４）の上面及び下面を除く
全周面（半周面）が互いに当接または摺接する。タンク
２は、円形部を底部２ａとした円筒形とし、タンク２の
円形の中心に設置した回転軸５から円の外周方向に延設
された回転台座３とともに公転しながら自転するように
攪拌羽根１１、１２と掻取羽根１３（１４）とを配置す
ることが好適である。
あっても、撹拌羽根等に付着する付着物を最小限に留め
ることができ、清掃の手間等を省くことが可能な撹拌槽
を提供する。 【解決手段】 タンク２内に回転する攪拌羽根１１、１
２と回転する掻取羽根１３（１４）を設け、攪拌羽根１
１、１２と掻取羽根１３（１４）の上面及び下面を除く
全周面（半周面）が互いに当接または摺接する。タンク
２は、円形部を底部２ａとした円筒形とし、タンク２の
円形の中心に設置した回転軸５から円の外周方向に延設
された回転台座３とともに公転しながら自転するように
攪拌羽根１１、１２と掻取羽根１３（１４）とを配置す
ることが好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、撹拌槽に関し、特
に、付着性を有する都市ゴミ焼却飛灰のスラリー等の撹
拌・貯蔵に使用される撹拌槽に関する。
に、付着性を有する都市ゴミ焼却飛灰のスラリー等の撹
拌・貯蔵に使用される撹拌槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ゴミ焼却飛灰等の焼却飛灰を
セメント原料として再利用するにあたって、焼却飛灰中
の塩素化合物によって生ずるセメント焼成工程における
トラブルを回避する必要があるため、焼却飛灰を水洗し
て塩素化合物を除去することが行われている。
セメント原料として再利用するにあたって、焼却飛灰中
の塩素化合物によって生ずるセメント焼成工程における
トラブルを回避する必要があるため、焼却飛灰を水洗し
て塩素化合物を除去することが行われている。
【０００３】塩素化合物を水洗除去した後の約０．５％
の残留塩素をもつ焼却飛灰をセメント製造工程において
原料として利用するにあたって、セメント工場の休転中
に受け入れた飛灰を休転後に処理する必要があるが、原
料中に許容される塩素量及び飛灰スラリー圧送設備能力
等の制約から、全原料に対する飛灰の使用料の割合は、
一定量に制限されるため、水洗脱塩処理後の飛灰スラリ
ーを２〜４ヶ月程度ポンプで圧送可能な性状のまま貯蔵
し、定常処理品に少量ずつ加えながら原料へ添加処理す
る必要がある。そこで、飛灰スラリーを貯蔵するにあた
って、例えば、図８及び図９に示すような撹拌槽１が使
用される。
の残留塩素をもつ焼却飛灰をセメント製造工程において
原料として利用するにあたって、セメント工場の休転中
に受け入れた飛灰を休転後に処理する必要があるが、原
料中に許容される塩素量及び飛灰スラリー圧送設備能力
等の制約から、全原料に対する飛灰の使用料の割合は、
一定量に制限されるため、水洗脱塩処理後の飛灰スラリ
ーを２〜４ヶ月程度ポンプで圧送可能な性状のまま貯蔵
し、定常処理品に少量ずつ加えながら原料へ添加処理す
る必要がある。そこで、飛灰スラリーを貯蔵するにあた
って、例えば、図８及び図９に示すような撹拌槽１が使
用される。
【０００４】この撹拌槽１は、底部２ａを円形部として
全体が円筒状のタンク２と、タンク２内で一定速度で回
転軸５を中心に公転（図９の矢印Ｘ方向）する回転台座
３と、回転台座３とともに公転しながら回転軸２４ａを
中心に自転（図９の矢印Ｙ方向）する複数の平板状の攪
拌羽根２４とを備える。タンク２の側壁２ｂの上部には
スラリーの供給口９が設けられ、底部２ａには排出口１
０が設けられる。
全体が円筒状のタンク２と、タンク２内で一定速度で回
転軸５を中心に公転（図９の矢印Ｘ方向）する回転台座
３と、回転台座３とともに公転しながら回転軸２４ａを
中心に自転（図９の矢印Ｙ方向）する複数の平板状の攪
拌羽根２４とを備える。タンク２の側壁２ｂの上部には
スラリーの供給口９が設けられ、底部２ａには排出口１
０が設けられる。
【０００５】そして、供給口９から供給された飛灰スラ
リーを、タンク２内で攪拌羽根２４によって撹拌しなが
ら、２〜４ヶ月程度ポンプで圧送可能な性状のまま貯蔵
し、必要時に排出口１０から排出してセメント製造工程
において使用される。
リーを、タンク２内で攪拌羽根２４によって撹拌しなが
ら、２〜４ヶ月程度ポンプで圧送可能な性状のまま貯蔵
し、必要時に排出口１０から排出してセメント製造工程
において使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の撹
拌槽１においては、飛灰スラリーが付着性を有し、撹拌
羽根２４や、タンク２内の回転台座３の円柱状基部３ａ
や、タンク２の内壁及び底面に付着するため、定期的
に、人力や高圧水を吹き付けること等によって清掃する
必要があった。
拌槽１においては、飛灰スラリーが付着性を有し、撹拌
羽根２４や、タンク２内の回転台座３の円柱状基部３ａ
や、タンク２の内壁及び底面に付着するため、定期的
に、人力や高圧水を吹き付けること等によって清掃する
必要があった。
【０００７】また、タンク２の内壁に付着した飛灰スラ
リーが、タンク２の内壁と撹拌羽根２４との間の隙間よ
り厚くなると、撹拌羽根２４によって掻き取られて居留
し、撹拌羽根２４の重量が大きくなったり、バランスを
崩す恐れがあった。
リーが、タンク２の内壁と撹拌羽根２４との間の隙間よ
り厚くなると、撹拌羽根２４によって掻き取られて居留
し、撹拌羽根２４の重量が大きくなったり、バランスを
崩す恐れがあった。
【０００８】そこで、本発明は上記従来の撹拌槽におけ
る問題点に鑑みてなされたものであって、飛灰スラリー
のような付着性の強い撹拌物であっても、撹拌羽根等に
付着する付着物を最小限に留めることができて撹拌羽根
の重量が増加したりバランスを崩したりすることがな
く、同時に、清掃の手間を省くことができ、内容物の清
掃によるロスの削減も可能な撹拌槽を提供することを目
的とする。
る問題点に鑑みてなされたものであって、飛灰スラリー
のような付着性の強い撹拌物であっても、撹拌羽根等に
付着する付着物を最小限に留めることができて撹拌羽根
の重量が増加したりバランスを崩したりすることがな
く、同時に、清掃の手間を省くことができ、内容物の清
掃によるロスの削減も可能な撹拌槽を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、撹拌槽であって、タンク
内に回転する攪拌羽根と回転する掻取羽根を設け、前記
攪拌羽根と前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面を
互いに当接または摺接させることを特徴とする。
め、請求項１に記載の発明は、撹拌槽であって、タンク
内に回転する攪拌羽根と回転する掻取羽根を設け、前記
攪拌羽根と前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面を
互いに当接または摺接させることを特徴とする。
【００１０】そして、請求項１に記載の発明によれば、
撹拌槽のタンク内で回転する攪拌羽根と掻取羽根の上面
及び下面を除く全周面が互いに当接または摺接するた
め、掻取羽根によって撹拌羽根の上面及び下面を除く全
周面に付着した付着物を掻き取ることができる。また、
掻取羽根についても、撹拌羽根によって掻取羽根の上面
及び下面を除く全周面に付着した付着物が掻き取られる
ため、撹拌羽根及び掻取羽根に付着する付着物を最小限
に留めることができ、撹拌羽根の重量の増加及びアンバ
ランスを防止することができるとともに、清掃の手間等
を省くことができる。尚、掻取羽根についても、タンク
内の撹拌物の撹拌に寄与するため、撹拌羽根としても活
用することができる。
撹拌槽のタンク内で回転する攪拌羽根と掻取羽根の上面
及び下面を除く全周面が互いに当接または摺接するた
め、掻取羽根によって撹拌羽根の上面及び下面を除く全
周面に付着した付着物を掻き取ることができる。また、
掻取羽根についても、撹拌羽根によって掻取羽根の上面
及び下面を除く全周面に付着した付着物が掻き取られる
ため、撹拌羽根及び掻取羽根に付着する付着物を最小限
に留めることができ、撹拌羽根の重量の増加及びアンバ
ランスを防止することができるとともに、清掃の手間等
を省くことができる。尚、掻取羽根についても、タンク
内の撹拌物の撹拌に寄与するため、撹拌羽根としても活
用することができる。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の撹拌槽の好ましい一形態として、前記タンクを、円形
部を底部とした円筒形とし、前記攪拌羽根及び前記掻取
羽根を、前記タンクの円形の中心に設置した回転軸から
円の外周方向に延設された回転台座とともに公転させな
がら自転させ、前記撹拌羽根と前記掻取羽根が前記タン
ク内を移動する間に、前記撹拌羽根と前記掻取羽根の上
面及び下面を除く全周面を互いに当接または摺接させる
ことを特徴とする。
の撹拌槽の好ましい一形態として、前記タンクを、円形
部を底部とした円筒形とし、前記攪拌羽根及び前記掻取
羽根を、前記タンクの円形の中心に設置した回転軸から
円の外周方向に延設された回転台座とともに公転させな
がら自転させ、前記撹拌羽根と前記掻取羽根が前記タン
ク内を移動する間に、前記撹拌羽根と前記掻取羽根の上
面及び下面を除く全周面を互いに当接または摺接させる
ことを特徴とする。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の撹拌槽の好ましい一形態として、前記撹拌羽
根を、鉛直回転軸に対して対称な平板状に形成し、前記
掻取羽根を、鉛直回転軸を有し両側面が膨出した曲面状
に形成し、掻取羽根の先端部を撹拌羽根の平板状側面の
全面と当接または摺接させ、攪拌羽根の先端部を掻取羽
根の膨出した側面の全面と当接または摺接させたことを
特徴とする。撹拌羽根は、平板状に形成したため、加工
が容易となる。
２に記載の撹拌槽の好ましい一形態として、前記撹拌羽
根を、鉛直回転軸に対して対称な平板状に形成し、前記
掻取羽根を、鉛直回転軸を有し両側面が膨出した曲面状
に形成し、掻取羽根の先端部を撹拌羽根の平板状側面の
全面と当接または摺接させ、攪拌羽根の先端部を掻取羽
根の膨出した側面の全面と当接または摺接させたことを
特徴とする。撹拌羽根は、平板状に形成したため、加工
が容易となる。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１、２ま
たは３に記載の撹拌槽において、前記掻取羽根を挟んで
両側に前記撹拌羽根を配置したことを特徴とする。
たは３に記載の撹拌槽において、前記掻取羽根を挟んで
両側に前記撹拌羽根を配置したことを特徴とする。
【００１４】請求項４に記載の発明によれば、２つの撹
拌羽根と１つの掻取羽根を直線上に並置することによ
り、大径のタンクにも対応することができる。さらに、
２枚の撹拌羽根と１枚の掻取羽根とを１セットとして、
複数のセットをタンク内に配置してより大径のタンクに
対応することもできる。
拌羽根と１つの掻取羽根を直線上に並置することによ
り、大径のタンクにも対応することができる。さらに、
２枚の撹拌羽根と１枚の掻取羽根とを１セットとして、
複数のセットをタンク内に配置してより大径のタンクに
対応することもできる。
【００１５】請求項５に記載の発明は、撹拌槽であっ
て、タンク内に回転する攪拌羽根と回転する掻取羽根を
設け、前記掻取羽根の先端部が前記攪拌羽根の上面及び
下面を除く全周面と当接または摺接するとともに、前記
攪拌羽根が前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面の
半分と当接または摺接することを特徴とする。
て、タンク内に回転する攪拌羽根と回転する掻取羽根を
設け、前記掻取羽根の先端部が前記攪拌羽根の上面及び
下面を除く全周面と当接または摺接するとともに、前記
攪拌羽根が前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面の
半分と当接または摺接することを特徴とする。
【００１６】請求項５に記載の発明によれば、掻取羽根
によって撹拌羽根の上面及び下面を除く全周面に付着し
た付着物を掻き取ることができるとともに、掻取羽根に
ついても、撹拌羽根によって掻取羽根の上面及び下面を
除く全周面の半分に付着した付着物が掻き取られるた
め、撹拌羽根及び掻取羽根に付着する付着物を最小限に
留めることができ、撹拌羽根の重量の増加及びアンバラ
ンスを防止することができるとともに、清掃の手間等を
省くことができる。尚、掻取羽根についても、タンク内
の撹拌物の撹拌に寄与するため、撹拌羽根としても活用
することができる。
によって撹拌羽根の上面及び下面を除く全周面に付着し
た付着物を掻き取ることができるとともに、掻取羽根に
ついても、撹拌羽根によって掻取羽根の上面及び下面を
除く全周面の半分に付着した付着物が掻き取られるた
め、撹拌羽根及び掻取羽根に付着する付着物を最小限に
留めることができ、撹拌羽根の重量の増加及びアンバラ
ンスを防止することができるとともに、清掃の手間等を
省くことができる。尚、掻取羽根についても、タンク内
の撹拌物の撹拌に寄与するため、撹拌羽根としても活用
することができる。
【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の撹拌槽の好ましい一形態として、前記タンクを、円形
部を底部とした円筒形とし、前記攪拌羽根及び前記掻取
羽根を、前記タンクの円形の中心に設置した回転軸から
円の外周方向に延設された回転台座とともに公転させな
がら自転させ、前記攪拌羽根及び前記掻取羽根が前記タ
ンク内を移動する間に、前記掻取羽根の先端部が前記撹
拌羽根の上面及び下面を除く全周面と当接または摺接す
るとともに、前記攪拌羽根が前記掻取羽根の上面及び下
面を除く全周面の半分と当接または摺接することを特徴
とする。
の撹拌槽の好ましい一形態として、前記タンクを、円形
部を底部とした円筒形とし、前記攪拌羽根及び前記掻取
羽根を、前記タンクの円形の中心に設置した回転軸から
円の外周方向に延設された回転台座とともに公転させな
がら自転させ、前記攪拌羽根及び前記掻取羽根が前記タ
ンク内を移動する間に、前記掻取羽根の先端部が前記撹
拌羽根の上面及び下面を除く全周面と当接または摺接す
るとともに、前記攪拌羽根が前記掻取羽根の上面及び下
面を除く全周面の半分と当接または摺接することを特徴
とする。
【００１８】請求項７に記載の発明は、請求項５または
６に記載の撹拌槽の好ましい一形態として、撹拌羽根
を、鉛直回転軸に対して対称な平板状に形成し、掻取羽
根を、鉛直回転軸を有し一側面が膨出した曲面状に形成
し、掻取羽根の先端部を撹拌羽根の平板状側面の全面と
当接または摺接させ、攪拌羽根の先端部を掻取羽根の膨
出した側面の全面と当接または摺接させたことを特徴と
する。撹拌羽根は、平板状に形成したため、加工が容易
となる。また、掻取羽根の先端部を除く側面を骨組み状
に構成することにより、撹拌羽根の上面及び下面を除く
全周面に付着した付着物を掻き取る効果を維持しなが
ら、掻取羽根に付着する付着物を最小限に押さえること
ができる。
６に記載の撹拌槽の好ましい一形態として、撹拌羽根
を、鉛直回転軸に対して対称な平板状に形成し、掻取羽
根を、鉛直回転軸を有し一側面が膨出した曲面状に形成
し、掻取羽根の先端部を撹拌羽根の平板状側面の全面と
当接または摺接させ、攪拌羽根の先端部を掻取羽根の膨
出した側面の全面と当接または摺接させたことを特徴と
する。撹拌羽根は、平板状に形成したため、加工が容易
となる。また、掻取羽根の先端部を除く側面を骨組み状
に構成することにより、撹拌羽根の上面及び下面を除く
全周面に付着した付着物を掻き取る効果を維持しなが
ら、掻取羽根に付着する付着物を最小限に押さえること
ができる。
【００１９】請求項８に記載の発明は、請求項５、６ま
たは７に記載の撹拌槽において、前記掻取羽根を挟んで
両側に前記撹拌羽根を配置したことを特徴とする。
たは７に記載の撹拌槽において、前記掻取羽根を挟んで
両側に前記撹拌羽根を配置したことを特徴とする。
【００２０】請求項８に記載の発明によれば、２つの撹
拌羽根と１つの掻取羽根を直線上に並置することによ
り、大径のタンクにも対応することができる。さらに、
２枚の撹拌羽根と１枚の掻取羽根とを１セットとして、
複数のセットをタンク内に配置してより大径のタンクに
対応することもできる。
拌羽根と１つの掻取羽根を直線上に並置することによ
り、大径のタンクにも対応することができる。さらに、
２枚の撹拌羽根と１枚の掻取羽根とを１セットとして、
複数のセットをタンク内に配置してより大径のタンクに
対応することもできる。
【００２１】請求項９に記載の発明は、スラリーの貯蔵
方法であって、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載
の撹拌槽によって、都市ごみ焼却場から発生する飛灰の
スラリーを撹拌することを特徴とする。
方法であって、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載
の撹拌槽によって、都市ごみ焼却場から発生する飛灰の
スラリーを撹拌することを特徴とする。
【００２２】また、請求項１０に記載の発明は、飛灰ス
ラリーの貯蔵装置であって、 請求項１乃至請求項８の
いずれかに記載の撹拌槽に、飛灰スラリーの供給手段及
び排出手段を設けたことを特徴とする。
ラリーの貯蔵装置であって、 請求項１乃至請求項８の
いずれかに記載の撹拌槽に、飛灰スラリーの供給手段及
び排出手段を設けたことを特徴とする。
【００２３】請求項９または請求項１０に記載の発明に
よれば、付着性の強い飛灰のスラリーの撹拌羽根等への
付着を最小限に留めることにより、定期的な清掃を回避
しながら長期間飛灰スラリーを貯蔵することができる。
また、撹拌羽根への付着物の居留を防止して撹拌羽根の
重量の増加及びアンバランスを回避することができる。
よれば、付着性の強い飛灰のスラリーの撹拌羽根等への
付着を最小限に留めることにより、定期的な清掃を回避
しながら長期間飛灰スラリーを貯蔵することができる。
また、撹拌羽根への付着物の居留を防止して撹拌羽根の
重量の増加及びアンバランスを回避することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる撹拌槽の実
施の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。尚、
以下の実施例においては、撹拌槽中に水洗脱塩処理後の
水分４５％以上の飛灰スラリーを撹拌しながら、ポンプ
で圧送可能な性状のまま貯蔵する場合について説明す
る。
施の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。尚、
以下の実施例においては、撹拌槽中に水洗脱塩処理後の
水分４５％以上の飛灰スラリーを撹拌しながら、ポンプ
で圧送可能な性状のまま貯蔵する場合について説明す
る。
【００２５】図１及び図２は、本発明にかかる撹拌槽の
第１実施例を示し、この撹拌槽の基本的な構成は、図８
に示した従来の撹拌槽１と同様であるが、回転台座３に
は、２枚の撹拌羽根２４（図８参照）に代えて、撹拌羽
根１１、１２と、両撹拌羽根１１、１２との間に掻取羽
根１３が設けられる。
第１実施例を示し、この撹拌槽の基本的な構成は、図８
に示した従来の撹拌槽１と同様であるが、回転台座３に
は、２枚の撹拌羽根２４（図８参照）に代えて、撹拌羽
根１１、１２と、両撹拌羽根１１、１２との間に掻取羽
根１３が設けられる。
【００２６】すなわち、本実施例にかかる撹拌槽は、図
８における円形部を底部とした円筒形のタンク２と、タ
ンク２の円形の中心に設置した回転軸５から円の外周方
向に延設された回転台座３と、撹拌物としての飛灰スラ
リーの供給口９と、排出口１０とを備え、さらに、図１
及び図２に示すように、回転台座３とともに円柱状基部
３ａを中心に公転（矢印Ｘ方向）しながら自転（矢印Ｙ
方向）する攪拌羽根１１、１２と、掻取羽根１３とを備
える。
８における円形部を底部とした円筒形のタンク２と、タ
ンク２の円形の中心に設置した回転軸５から円の外周方
向に延設された回転台座３と、撹拌物としての飛灰スラ
リーの供給口９と、排出口１０とを備え、さらに、図１
及び図２に示すように、回転台座３とともに円柱状基部
３ａを中心に公転（矢印Ｘ方向）しながら自転（矢印Ｙ
方向）する攪拌羽根１１、１２と、掻取羽根１３とを備
える。
【００２７】撹拌羽根１１、１２は、図３（ａ）に示す
ような外形を有し、図１及び図２に示すように、各々鉛
直方向に延びる回転軸１１ａ、１２ａに対して対称な平
板状に形成され、同一寸法を有する。両撹拌羽根１１、
１２は、同一の回転速度で互いの位相差が９０°で回転
するように構成される。尚、図１における２点鎖線で描
かれた円は、撹拌羽根１１、１２の先端部の軌跡を示
す。外側の撹拌羽根１２の先端部は、タンク２内を移動
する間に、タンク２の内壁の全面に摺接する。また、撹
拌羽根１１の先端部は、タンク２内を移動する間に、回
転台座３のタンク２内に位置する円柱状基部３ａの外周
面の全面に摺接する。
ような外形を有し、図１及び図２に示すように、各々鉛
直方向に延びる回転軸１１ａ、１２ａに対して対称な平
板状に形成され、同一寸法を有する。両撹拌羽根１１、
１２は、同一の回転速度で互いの位相差が９０°で回転
するように構成される。尚、図１における２点鎖線で描
かれた円は、撹拌羽根１１、１２の先端部の軌跡を示
す。外側の撹拌羽根１２の先端部は、タンク２内を移動
する間に、タンク２の内壁の全面に摺接する。また、撹
拌羽根１１の先端部は、タンク２内を移動する間に、回
転台座３のタンク２内に位置する円柱状基部３ａの外周
面の全面に摺接する。
【００２８】掻取羽根１３は、図１及び図２に示すよう
に、鉛直方向に延びる回転軸１３ａを有し、図３（ｂ）
に示すように、両側面が膨出した曲面状に形成される。
掻取羽根１３の形状は、その一部が常に撹拌羽根１１及
び撹拌羽根１２に当接または摺接するカム形状に形成さ
れる。また、掻取羽根１３の回転速度は、撹拌羽根１
１、１２の２倍に設定される。図１における２点鎖線で
描かれた円は、掻取羽根１３の先端部の軌跡を示す。
尚、撹拌羽根１１、１２と掻取羽根１３とは、正確に
１：２の速度で回転させる必要があるため、角度位相が
ずれないように、例えば、歯車または減速機で相互に連
結して駆動する。
に、鉛直方向に延びる回転軸１３ａを有し、図３（ｂ）
に示すように、両側面が膨出した曲面状に形成される。
掻取羽根１３の形状は、その一部が常に撹拌羽根１１及
び撹拌羽根１２に当接または摺接するカム形状に形成さ
れる。また、掻取羽根１３の回転速度は、撹拌羽根１
１、１２の２倍に設定される。図１における２点鎖線で
描かれた円は、掻取羽根１３の先端部の軌跡を示す。
尚、撹拌羽根１１、１２と掻取羽根１３とは、正確に
１：２の速度で回転させる必要があるため、角度位相が
ずれないように、例えば、歯車または減速機で相互に連
結して駆動する。
【００２９】撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３の下
端部は、タンク２内を移動する間に、タンク２の底面の
全面に摺接する。
端部は、タンク２内を移動する間に、タンク２の底面の
全面に摺接する。
【００３０】次に、上記構成を有する撹拌槽１の動作に
ついて図４を参照しながら説明する。尚、図４では、公
転する撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３の上方から
これらを観察した状態を示している。
ついて図４を参照しながら説明する。尚、図４では、公
転する撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３の上方から
これらを観察した状態を示している。
【００３１】図４（ａ）は、図１に示した状態と同様で
あって、撹拌羽根１１と撹拌羽根１２とは互いに位相が
９０°異なり、掻取羽根１３の先端部が撹拌羽根１１の
中央部に当接し、撹拌羽根１２の先端部が掻取羽根１３
に当接している。
あって、撹拌羽根１１と撹拌羽根１２とは互いに位相が
９０°異なり、掻取羽根１３の先端部が撹拌羽根１１の
中央部に当接し、撹拌羽根１２の先端部が掻取羽根１３
に当接している。
【００３２】図４（ａ）の状態から、撹拌羽根１１、１
２、及び掻取羽根１３がＹ方向に回転すると、撹拌羽根
１１及び掻取羽根１３、並びに撹拌羽根１２と掻取羽根
１３とは常に接触状態を保ちながら回転する。そして、
撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹拌羽根１２も同様
に４５°回転し、掻取羽根１３は、撹拌羽根１１、１２
の２倍の回転速度で回転するため、９０°回転し、図４
（ｂ）に示す状態となる。この状態では、掻取羽根１３
の両側面に撹拌羽根１１、１２の先端部が当接してい
る。
２、及び掻取羽根１３がＹ方向に回転すると、撹拌羽根
１１及び掻取羽根１３、並びに撹拌羽根１２と掻取羽根
１３とは常に接触状態を保ちながら回転する。そして、
撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹拌羽根１２も同様
に４５°回転し、掻取羽根１３は、撹拌羽根１１、１２
の２倍の回転速度で回転するため、９０°回転し、図４
（ｂ）に示す状態となる。この状態では、掻取羽根１３
の両側面に撹拌羽根１１、１２の先端部が当接してい
る。
【００３３】次に、上記と同様に、図４（ｂ）の状態か
ら、撹拌羽根１１、１２、掻取羽根１３が矢印方向に回
転すると、撹拌羽根１１及び掻取羽根１３、並びに撹拌
羽根１２と掻取羽根１３とは常に接触状態を保ちながら
回転する。そして、撹拌羽根１１が４５°回転すると、
撹拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻取羽根１３は、
９０°回転し、図４（ｃ）に示す状態となる。この状態
では、掻取羽根１３の先端部が撹拌羽根１２の中央部に
当接し、撹拌羽根１１の先端部が掻取羽根１３に当接し
ている。
ら、撹拌羽根１１、１２、掻取羽根１３が矢印方向に回
転すると、撹拌羽根１１及び掻取羽根１３、並びに撹拌
羽根１２と掻取羽根１３とは常に接触状態を保ちながら
回転する。そして、撹拌羽根１１が４５°回転すると、
撹拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻取羽根１３は、
９０°回転し、図４（ｃ）に示す状態となる。この状態
では、掻取羽根１３の先端部が撹拌羽根１２の中央部に
当接し、撹拌羽根１１の先端部が掻取羽根１３に当接し
ている。
【００３４】さらに、図４（ｃ）の状態から、撹拌羽根
１１、１２、掻取羽根１３が矢印方向に回転すると、撹
拌羽根１１及び掻取羽根１３、並びに撹拌羽根１２と掻
取羽根１３とは常に接触状態を保ちながら回転する。そ
して、撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹拌羽根１２
も同様に４５°回転し、掻取羽根１３は、９０°回転
し、図４（ｄ）に示す状態となる。この状態では、掻取
羽根１３の両側面に撹拌羽根１１、１２の先端部が当接
している。
１１、１２、掻取羽根１３が矢印方向に回転すると、撹
拌羽根１１及び掻取羽根１３、並びに撹拌羽根１２と掻
取羽根１３とは常に接触状態を保ちながら回転する。そ
して、撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹拌羽根１２
も同様に４５°回転し、掻取羽根１３は、９０°回転
し、図４（ｄ）に示す状態となる。この状態では、掻取
羽根１３の両側面に撹拌羽根１１、１２の先端部が当接
している。
【００３５】そして、上記と同様の動作で図４（ｄ）か
ら図４（ａ）の状態に戻り、以後図４（ａ）〜（ｄ）の
動作が繰り返される。
ら図４（ａ）の状態に戻り、以後図４（ａ）〜（ｄ）の
動作が繰り返される。
【００３６】以上説明したように、掻取羽根１３と撹拌
羽根１１、１２がタンク内を移動する間に、撹拌羽根１
１、１２の上面及び下面を除く全周面に掻取羽根１３の
先端部が当接または摺接するとともに、掻取羽根１３の
上面及び下面を除く全周面に撹拌羽根１１、１２が当接
または摺接する。これによって、掻取羽根１３によって
撹拌羽根１１、１２の上面及び下面を除く全周面に付着
した飛灰スラリーを掻き取ることができる。また、掻取
羽根１３についても、撹拌羽根１１、１２によって掻取
羽根１３の上面及び下面を除く全周面に付着した飛灰ス
ラリーが掻き取られるため、撹拌羽根１１、１２及び掻
取羽根１３に付着する飛灰スラリーを最小限に留めるこ
とができる。
羽根１１、１２がタンク内を移動する間に、撹拌羽根１
１、１２の上面及び下面を除く全周面に掻取羽根１３の
先端部が当接または摺接するとともに、掻取羽根１３の
上面及び下面を除く全周面に撹拌羽根１１、１２が当接
または摺接する。これによって、掻取羽根１３によって
撹拌羽根１１、１２の上面及び下面を除く全周面に付着
した飛灰スラリーを掻き取ることができる。また、掻取
羽根１３についても、撹拌羽根１１、１２によって掻取
羽根１３の上面及び下面を除く全周面に付着した飛灰ス
ラリーが掻き取られるため、撹拌羽根１１、１２及び掻
取羽根１３に付着する飛灰スラリーを最小限に留めるこ
とができる。
【００３７】また、掻取羽根１３と撹拌羽根１１、１２
がタンク内を移動する間に、外側の撹拌羽根１２の先端
部によってタンク２の内壁に付着した飛灰スラリーが掻
き取られ、撹拌羽根１１の先端部によって、回転台座３
の円柱状基部３ａの外周面に付着した飛灰スラリーが掻
き取られ、掻取羽根１３及び撹拌羽根１１、１２の下端
部によってタンク２の底面に付着した飛灰スラリーが掻
き取られるため、撹拌槽１に付着する飛灰スラリーを最
小限に留めることができる。尚、タンク２の底面に付着
した飛灰スラリーが排出口１０に向かって移動するよう
に、撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３の回転動作を
設定するとより効果的である。
がタンク内を移動する間に、外側の撹拌羽根１２の先端
部によってタンク２の内壁に付着した飛灰スラリーが掻
き取られ、撹拌羽根１１の先端部によって、回転台座３
の円柱状基部３ａの外周面に付着した飛灰スラリーが掻
き取られ、掻取羽根１３及び撹拌羽根１１、１２の下端
部によってタンク２の底面に付着した飛灰スラリーが掻
き取られるため、撹拌槽１に付着する飛灰スラリーを最
小限に留めることができる。尚、タンク２の底面に付着
した飛灰スラリーが排出口１０に向かって移動するよう
に、撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３の回転動作を
設定するとより効果的である。
【００３８】次に、本発明にかかる撹拌槽の第２実施例
について、図５乃至図７を参照しながら説明する。
について、図５乃至図７を参照しながら説明する。
【００３９】本実施例にかかる撹拌槽も、基本的な構成
は、第１実施例と同様であり、撹拌羽根１１、１２も第
１実施例と同一形状のものが使用される。本実施例が第
１実施例と異なるのは、掻取羽根１３の代わりに掻取羽
根１４を設けた点のみである。従って、以下、掻取羽根
１４について詳細に説明し、他の構成要素については説
明を省略する。
は、第１実施例と同様であり、撹拌羽根１１、１２も第
１実施例と同一形状のものが使用される。本実施例が第
１実施例と異なるのは、掻取羽根１３の代わりに掻取羽
根１４を設けた点のみである。従って、以下、掻取羽根
１４について詳細に説明し、他の構成要素については説
明を省略する。
【００４０】掻取羽根１４は、図５に示すように、鉛直
方向に延びる回転軸１４ａを有し、図６（ｂ）に示すよ
うに、一側面１４ｂが膨出した曲面状に形成される。こ
の側面１４ｂの形状は、図３（ｂ）に示した掻取羽根１
３の外形の一部によって形成され、側面１４ｂの一部が
常に撹拌羽根１１または撹拌羽根１２に当接または摺接
するカム形状に形成される。
方向に延びる回転軸１４ａを有し、図６（ｂ）に示すよ
うに、一側面１４ｂが膨出した曲面状に形成される。こ
の側面１４ｂの形状は、図３（ｂ）に示した掻取羽根１
３の外形の一部によって形成され、側面１４ｂの一部が
常に撹拌羽根１１または撹拌羽根１２に当接または摺接
するカム形状に形成される。
【００４１】掻取羽根１４は、図６（ａ）に示すよう
に、先端部１４ｃ、上部１４ｄ及び底部１４ｅの間に格
子状にリブ１４ｆを配置した骨組み状に構成される。掻
取羽根１４の回転速度は、撹拌羽根１１、１２の２倍に
設定される。図５における２点鎖線で描かれた円は、掻
取羽根１４の先端部の軌跡を示す。さらに、掻取羽根１
４の下端部は、タンク２内を移動する間に、タンク２の
底面の全面に摺接する。
に、先端部１４ｃ、上部１４ｄ及び底部１４ｅの間に格
子状にリブ１４ｆを配置した骨組み状に構成される。掻
取羽根１４の回転速度は、撹拌羽根１１、１２の２倍に
設定される。図５における２点鎖線で描かれた円は、掻
取羽根１４の先端部の軌跡を示す。さらに、掻取羽根１
４の下端部は、タンク２内を移動する間に、タンク２の
底面の全面に摺接する。
【００４２】次に、上記構成を有する撹拌槽の動作につ
いて図７を参照しながら説明する。尚、図７では、公転
する撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１４の上方からこ
れらを観察した状態を示している。
いて図７を参照しながら説明する。尚、図７では、公転
する撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１４の上方からこ
れらを観察した状態を示している。
【００４３】図７（ａ）の状態では、撹拌羽根１１と撹
拌羽根１２とは互いに位相が９０°異なり、掻取羽根１
４の先端部が撹拌羽根１１の中央部に当接し、撹拌羽根
１２の先端部が掻取羽根１４に当接している。
拌羽根１２とは互いに位相が９０°異なり、掻取羽根１
４の先端部が撹拌羽根１１の中央部に当接し、撹拌羽根
１２の先端部が掻取羽根１４に当接している。
【００４４】図７（ａ）の状態から、撹拌羽根１１、１
２、及び掻取羽根１４がＹ方向に回転すると、撹拌羽根
１２と掻取羽根１４との接触状態は解かれるが、撹拌羽
根１１と掻取羽根１４とは常に接触状態を保ちながら回
転する。そして、撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹
拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻取羽根１４は、撹
拌羽根１１、１２の２倍の回転速度で回転するため、９
０°回転し、図７（ｂ）に示す状態となる。この状態で
は、掻取羽根１４の一側面に撹拌羽根１２の先端部が当
接している。
２、及び掻取羽根１４がＹ方向に回転すると、撹拌羽根
１２と掻取羽根１４との接触状態は解かれるが、撹拌羽
根１１と掻取羽根１４とは常に接触状態を保ちながら回
転する。そして、撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹
拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻取羽根１４は、撹
拌羽根１１、１２の２倍の回転速度で回転するため、９
０°回転し、図７（ｂ）に示す状態となる。この状態で
は、掻取羽根１４の一側面に撹拌羽根１２の先端部が当
接している。
【００４５】次に、上記と同様に、図７（ｂ）の状態か
ら、撹拌羽根１１、１２、掻取羽根１３が矢印方向に回
転すると、撹拌羽根１２と掻取羽根１４とは常に接触状
態を保ちながら回転する。そして、撹拌羽根１１が４５
°回転すると、撹拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻
取羽根１３は、９０°回転し、図７（ｃ）に示す状態と
なる。この状態では、掻取羽根１４の先端部が撹拌羽根
１２の中央部に当接し、撹拌羽根１１の先端部が掻取羽
根１３の回転軸１４ａに当接している。
ら、撹拌羽根１１、１２、掻取羽根１３が矢印方向に回
転すると、撹拌羽根１２と掻取羽根１４とは常に接触状
態を保ちながら回転する。そして、撹拌羽根１１が４５
°回転すると、撹拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻
取羽根１３は、９０°回転し、図７（ｃ）に示す状態と
なる。この状態では、掻取羽根１４の先端部が撹拌羽根
１２の中央部に当接し、撹拌羽根１１の先端部が掻取羽
根１３の回転軸１４ａに当接している。
【００４６】さらに、図７（ｃ）の状態から、撹拌羽根
１１、１２、及び掻取羽根１４が矢印方向に回転する
と、撹拌羽根１１と掻取羽根１４との接触状態は解かれ
るが、今度は、撹拌羽根１２と掻取羽根１４とは常に接
触状態を保ちながら回転する。そして、撹拌羽根１１が
４５°回転すると、撹拌羽根１２も同様に４５°回転
し、掻取羽根１４は、９０°回転し、図７（ｄ）に示す
状態となる。この状態では、掻取羽根１４の一側面に撹
拌羽根１２の先端部が当接している。
１１、１２、及び掻取羽根１４が矢印方向に回転する
と、撹拌羽根１１と掻取羽根１４との接触状態は解かれ
るが、今度は、撹拌羽根１２と掻取羽根１４とは常に接
触状態を保ちながら回転する。そして、撹拌羽根１１が
４５°回転すると、撹拌羽根１２も同様に４５°回転
し、掻取羽根１４は、９０°回転し、図７（ｄ）に示す
状態となる。この状態では、掻取羽根１４の一側面に撹
拌羽根１２の先端部が当接している。
【００４７】そして、上記と同様の動作で図７（ｄ）か
ら図７（ａ）の状態に戻り、以後図７（ａ）〜（ｄ）の
動作が繰り返される。
ら図７（ａ）の状態に戻り、以後図７（ａ）〜（ｄ）の
動作が繰り返される。
【００４８】以上説明したように、掻取羽根１４と撹拌
羽根１１、１２がタンク内を移動する間に、撹拌羽根１
１、１２の上面及び下面を除く全周面に掻取羽根１４の
先端部が当接または摺接するとともに、掻取羽根１４の
上面及び下面を除く一側面に撹拌羽根１１、１２が当接
または摺接する。これによって、掻取羽根１４によって
撹拌羽根１１、１２の上面及び下面を除く全周面に付着
した飛灰スラリーを掻き取ることができる。また、掻取
羽根１４についても、撹拌羽根１１、１２によって掻取
羽根１３の上面及び下面を除く一側面、すなわち全周面
の半分に付着した飛灰スラリーが掻き取られるため、撹
拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３に付着する飛灰スラ
リーを最小限に留めることができる。尚、掻取羽根１４
のもう一方の側面については、撹拌羽根１１、１２が当
接及び摺接しないため、付着した飛灰スラリーを掻き取
ることができないが、掻取羽根１４は骨組み状に構成さ
れているため、付着する飛灰スラリーの量は少なく、前
面からの掻取効果でほとんどを除去できる。
羽根１１、１２がタンク内を移動する間に、撹拌羽根１
１、１２の上面及び下面を除く全周面に掻取羽根１４の
先端部が当接または摺接するとともに、掻取羽根１４の
上面及び下面を除く一側面に撹拌羽根１１、１２が当接
または摺接する。これによって、掻取羽根１４によって
撹拌羽根１１、１２の上面及び下面を除く全周面に付着
した飛灰スラリーを掻き取ることができる。また、掻取
羽根１４についても、撹拌羽根１１、１２によって掻取
羽根１３の上面及び下面を除く一側面、すなわち全周面
の半分に付着した飛灰スラリーが掻き取られるため、撹
拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３に付着する飛灰スラ
リーを最小限に留めることができる。尚、掻取羽根１４
のもう一方の側面については、撹拌羽根１１、１２が当
接及び摺接しないため、付着した飛灰スラリーを掻き取
ることができないが、掻取羽根１４は骨組み状に構成さ
れているため、付着する飛灰スラリーの量は少なく、前
面からの掻取効果でほとんどを除去できる。
【００４９】さらに、掻取羽根１４と撹拌羽根１１、１
２がタンク内を移動する間に、外側の撹拌羽根１２の先
端部によってタンク２の内壁に付着した飛灰スラリーが
掻き取られ、撹拌羽根１１の先端部によって、回転台座
３の円柱状基部３ａの外周面に付着した飛灰スラリーが
掻き取られ、掻取羽根１４及び撹拌羽根１１、１２の下
端部によってタンク２の底面に付着した飛灰スラリーが
掻き取られるため、撹拌槽１に付着する飛灰スラリーを
最小限に留めることができる点は、第１実施例の場合と
同様である。
２がタンク内を移動する間に、外側の撹拌羽根１２の先
端部によってタンク２の内壁に付着した飛灰スラリーが
掻き取られ、撹拌羽根１１の先端部によって、回転台座
３の円柱状基部３ａの外周面に付着した飛灰スラリーが
掻き取られ、掻取羽根１４及び撹拌羽根１１、１２の下
端部によってタンク２の底面に付着した飛灰スラリーが
掻き取られるため、撹拌槽１に付着する飛灰スラリーを
最小限に留めることができる点は、第１実施例の場合と
同様である。
【００５０】尚、上記実施例においては、撹拌物として
付着性の強い飛灰スラリーの場合について説明したが、
その他液状化学物質等についても同様に取り扱うことが
でき、本発明にかかる撹拌槽は、特に付着性の強い物質
の撹拌に好適である。
付着性の強い飛灰スラリーの場合について説明したが、
その他液状化学物質等についても同様に取り扱うことが
でき、本発明にかかる撹拌槽は、特に付着性の強い物質
の撹拌に好適である。
【００５１】また、撹拌羽根１１、１２を平板状に、掻
取羽根１３、１４を膨出する曲面状の側面を有するよう
に形成したが、これに限らず、掻取羽根１１、１２と撹
拌羽根１３（１４）がタンク内を移動する間に、撹拌羽
根１１、１２と掻取羽根１３の上面及び下面を除く全周
面（掻取羽根１４の場合は半周面）が互いに当接または
摺接する形状であれば、いかなる形状であっても良い。
取羽根１３、１４を膨出する曲面状の側面を有するよう
に形成したが、これに限らず、掻取羽根１１、１２と撹
拌羽根１３（１４）がタンク内を移動する間に、撹拌羽
根１１、１２と掻取羽根１３の上面及び下面を除く全周
面（掻取羽根１４の場合は半周面）が互いに当接または
摺接する形状であれば、いかなる形状であっても良い。
【００５２】さらに、上記実施例においては、撹拌槽
を、円形部を底部とした円筒形としたが、必ずしも円筒
形である必要はない。また、例えば、撹拌槽をひょうた
ん型とすることにより、撹拌羽根及び掻取羽根を公転さ
せなくとも、撹拌槽全体にわたって両羽根を到達させる
ことができる。
を、円形部を底部とした円筒形としたが、必ずしも円筒
形である必要はない。また、例えば、撹拌槽をひょうた
ん型とすることにより、撹拌羽根及び掻取羽根を公転さ
せなくとも、撹拌槽全体にわたって両羽根を到達させる
ことができる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる撹
拌槽によれば、飛灰スラリーのような付着性の強い撹拌
物であっても、撹拌羽根等に付着する付着物を最小限に
留めることができて撹拌羽根の重量が増加したりバラン
スを崩したりすることがなく、同時に、清掃の手間等を
省くことができる。
拌槽によれば、飛灰スラリーのような付着性の強い撹拌
物であっても、撹拌羽根等に付着する付着物を最小限に
留めることができて撹拌羽根の重量が増加したりバラン
スを崩したりすることがなく、同時に、清掃の手間等を
省くことができる。
【図１】本発明にかかる撹拌槽の第１実施例を示す平面
図である。
図である。
【図２】図１の撹拌槽の撹拌羽根、掻取羽根等を示す正
面図である。
面図である。
【図３】図１の撹拌槽の撹拌羽根及び掻取羽根の形状例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】図１の撹拌槽の動作を説明するための平面図で
ある。
ある。
【図５】本発明にかかる撹拌槽の第２実施例を示す平面
図である。
図である。
【図６】図５の撹拌槽の掻取羽根を示す図であって、
（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【図７】図５の撹拌槽の動作を説明するための平面図で
ある。
ある。
【図８】従来の撹拌槽の一例を示す一部断面図である。
【図９】図８の撹拌槽の動作を説明するための平面図で
ある。
ある。
１ 撹拌槽 ２ タンク ２ａ 底部 ２ｂ 側壁 ３ 回転台座 ３ａ 円柱状基部 ５ 回転軸 ９ 供給口 １０ 排出口 １１ 撹拌羽根 １１ａ 回転軸 １２ 撹拌羽根 １２ａ 回転軸 １３ 掻取羽根 １３ａ 回転軸 １４ 掻取羽根 １４ａ 回転軸 １４ｂ 側面 １４ｃ 先端部 １４ｄ 上部 １４ｅ 底部 １４ｆ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０８Ｂ 1/04 Ｂ０８Ｂ 1/04 ４Ｇ０３７ 3/04 3/04 Ａ ４Ｇ０７８ 9/087 9/087 Ｃ０２Ｆ 11/00 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 11/00 ＺＡＢＡ Ｆターム(参考） 3B116 AA33 AA46 AB33 BA03 BA12 3B201 AA33 AA46 AB33 BA03 BA12 3E070 AA03 AB04 AB40 DA01 FA08 GB01 GB09 4D059 AA30 BJ01 BJ14 BK12 4G035 AA01 AC26 AE13 AE19 4G037 AA01 AA11 DA16 4G078 AA17 AB01 BA05 BA07 CA01 CA09 CA12 CA19 DA30 DB04 DC10 EA10
Claims (10)
- 【請求項１】 タンク内に回転する攪拌羽根と回転する
掻取羽根を設け、前記攪拌羽根と前記掻取羽根の上面及
び下面を除く全周面が互いに当接または摺接することを
特徴とする撹拌槽。 - 【請求項２】 前記タンクは、円形部を底部とした円筒
形であって、前記攪拌羽根及び前記掻取羽根は、前記タ
ンクの円形の中心に設置した回転軸から円の外周方向に
延設された回転台座とともに公転しながら自転し、前記
撹拌羽根と前記掻取羽根が前記タンク内を移動する間
に、前記撹拌羽根と前記掻取羽根の上面及び下面を除く
全周面が互いに当接または摺接することを特徴とする請
求項１に記載の撹拌槽。 - 【請求項３】 前記撹拌羽根は、鉛直回転軸に対して対
称な平板状に形成され、前記掻取羽根は、鉛直回転軸を
有し両側面が膨出した曲面状に形成され、該掻取羽根の
先端部が前記撹拌羽根の平板状側面の全面と当接または
摺接するとともに、前記攪拌羽根の先端部が前記掻取羽
根の膨出した側面の全面と当接または摺接することを特
徴とする請求項１または２に記載の撹拌槽。 - 【請求項４】 前記掻取羽根を挟んで両側に前記撹拌羽
根を配置したことを特徴とする請求項１、２または３に
記載の撹拌槽。 - 【請求項５】 タンク内に回転する攪拌羽根と回転する
掻取羽根を設け、前記掻取羽根の先端部が前記攪拌羽根
の上面及び下面を除く全周面と当接または摺接するとと
もに、前記攪拌羽根が前記掻取羽根の上面及び下面を除
く全周面の半分と当接または摺接することを特徴とする
撹拌槽。 - 【請求項６】 前記タンクは、円形部を底部とした円筒
形であって、前記攪拌羽根及び前記掻取羽根は、前記タ
ンクの円形の中心に設置した回転軸から円の外周方向に
延設された回転台座とともに公転しながら自転し、前記
攪拌羽根及び前記掻取羽根が前記タンク内を移動する間
に、前記掻取羽根の先端部が前記撹拌羽根の上面及び下
面を除く全周面と当接または摺接するとともに、前記攪
拌羽根が前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面の半
分と当接または摺接することを特徴とする請求項５に記
載の撹拌槽。 - 【請求項７】 前記撹拌羽根は、鉛直回転軸に対して対
称な平板状に形成され、前記掻取羽根は、鉛直回転軸を
有し一側面が膨出した曲面状に形成され、該掻取羽根の
先端部が前記撹拌羽根の平板状側面の全面と当接または
摺接するとともに、前記攪拌羽根の先端部が前記掻取羽
根の膨出した側面の全面と当接または摺接することを特
徴とする請求項５または６に記載の撹拌槽。 - 【請求項８】 前記掻取羽根を挟んで両側に前記撹拌羽
根を配置したことを特徴とする請求項５、６または７に
記載の撹拌槽。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載
の撹拌槽によって、都市ごみ焼却場から発生する飛灰の
スラリーを撹拌することを特徴とするスラリーの貯蔵方
法。 - 【請求項１０】 請求項１乃至請求項８のいずれかに記
載の撹拌槽に、飛灰スラリーの供給手段及び排出手段を
設けたことを特徴とする飛灰スラリーの貯蔵装置。
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| JP2001129106A JP4592044B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 撹拌槽 |
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|---|---|
| JP2002326698A true JP2002326698A (ja) | 2002-11-12 |
| JP4592044B2 JP4592044B2 (ja) | 2010-12-01 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-04-26 JP JP2001129106A patent/JP4592044B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4592044B2 (ja) | 2010-12-01 |
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