CN109225049A - 烧结圆筒混合机用电动刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，包括前传动组件、笼式刮刀组件和后传动组件，笼式刮刀组件的相邻刮刀采用无间隙对称错位排列，每个刮刀的长度方向中心向两侧呈正反双向螺旋排列；通过调整前传动组件和后传动组件的安装法兰位置能够调节前传动组件中的前部刮刀和固定刮刀、笼式刮刀组件中的刮刀、以及后传动组件中的后部刮刀与圆筒混合机的筒体的筒壁之间的间隙。本发明采取滚筒内置电动传动组件的结构形式，并且刮刀组件的相邻刮刀采用无间隙对称错位排列，形成以刮刀长度方向中心向两侧呈正反双向螺旋排列，工作时只有两把刮刀同时进入刮料位置，因而本发明即减小刮料阻力，又实现全长度清理无死角，可以达到全面清理的目的。

Description

烧结圆筒混合机用电动刮刀装置

技术领域

本发明涉及一种对粉状湿润易粘结物物料的刮平设备，属于冶金设备范畴，特别涉及一种应用于冶金烧结领域中烧结矿圆筒混合机使用的高效的电动刮刀装置。

背景技术

圆筒混合机应用于冶金烧结厂，主要由筒体装置、传动组件、支撑装置、底座装置及附属洒水、伴热、润滑系统等部分组成。在混合和制粒过程中，一般分为一次混合和二次混合。一次混合和二次混合除筒体内部构造和洒水装置设置有所不同外，其余结构型式基本相同。

在混合与制粒的过程中，需要对粉状物料加入适量的水分。为了防止湿润的混合物料在金属混合圆筒的内表面发生粘结以及对圆筒筒壁发生磨损，在圆筒混合机的圆筒内部一般均设有衬板，衬板的材质一般采用耐磨铸件，其物料粘结很严重。为了减少粘结，现在很多企业的圆筒混合机采用了尼龙衬板，物料粘结现象有所改善，但其耐磨性较差，使用寿命较短，同时仍不同程度的存在粘结现象，圆筒内壁结料的清理比较困难，增大圆筒混合机运转负荷，减少圆筒混合机生产产量，尤其是对二次混合机造球制粒效果起到不良影响。

传统的圆筒混合机物料粘结的清理方式一般是定期人工清理，增加了工人劳动强度，同时清理过程中容易破坏内部衬板，而且容易造成混合机内部塌料，造成喷水管及吊挂钢丝绳的破坏，甚至威胁工人人身安全。

为解决混合机圆筒粘结问题，通常使用两种结构型式的清理装置或称刮刀，一种是沿圆筒混合机筒壁母线方向密排固定刮刀的结构型式，这种结构型式中，沿圆筒混合机长度方向都与物料接触，刮料阻力巨大，对混合机动力消耗较大，如专利号ZL200920259968.0、发明名称为回转圆筒混合机刮料刀装置，专利号ZL 201320542413.3、发明名称为一种用于清除混合机内粘料的装置。同时对该结构的改进方式是刮料刀间隔排列的结构型式，每组刮料刀中间留有一定距离，如专利号ZL201120280569.X、发明名称为一种筒体113清料装置，专利号ZL201620856480.6、发明名称为一种混合机粘料在线清料装置，虽然减小了接触长度，进而减小了刮料阻力，但不能沿圆筒母线全长范围内刮料，因而仍有部分物料粘结现象；另一种型式是让一把或多把刮刀沿混合机母线方向运动，如专利号ZL201120415173.1、发明名称为混合机刮料装置，在新增动力的驱动下刮刀可以沿圆筒母线方向往复运动，在较少刮刀情况下增大了刮料范围，但在圆筒混合机生产状态下很难进行全方位刮料，需要定期停止混合机进行刮料，而且结构复杂，增加了新的动力消耗和控制系统。

发明内容

为克服圆筒混合机的衬板易结料、影响产量和产品质量等问题，本发明提供一种能有效去除刮料的烧结圆筒混合机电动刮刀装置。

本发明解决其以上问题所采用的技术方案是：提供一种烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，其包括前传动组件、笼式刮刀组件和后传动组件，笼式刮刀组件通过前传动组件的连接法兰和后传动组件的连接法兰分别与圆筒混合机的前支座和后支座固定安装，所述的笼式刮刀组件的相邻刮刀采用无间隙即彼此存在重叠区域的对称错位排列，每个刮刀的长度方向中心向两侧呈呈正向螺旋排列或者反向螺旋排列；通过调整前传动组件和后传动组件的安装法兰位置能够调节前传动组件中的前部刮刀和固定刮刀、笼式刮刀组件中的刮刀、以及后传动组件中的后部刮刀与圆筒混合机的筒体的筒壁之间的间隙。

进一步，所述的笼式刮刀组件采取了轴向分段组装的笼式刮刀结构，圆周方向布置两把或以上刮刀，同时刮刀径向位置能调整。

可优选的是，所述的前传动组件包括前传动支架、前电动滚筒和前部刮刀，前电动滚筒尾部通过第一前连接法兰与连接螺栓固定在前传动支架上，前电动滚筒的前部通过第二前连接法兰与笼式刮刀组件固定连接，前电动滚筒的电机与减速装置设置在前电动滚筒的内部，前电动滚筒与前传动支架之间配合间隙处设置前防尘密封圈。

可优选的是，所述前传动支架固定安装前接线管、前润滑管与前压缩空气管，前部刮刀均匀分布并固定在前电动滚筒的前转动外壳上，固定刮刀固定安装在前传动支架的弧形安装板上。

可优选的是，所述的笼式刮刀组件由分段组装的多段笼式刮刀单元组成，每段笼式刮刀单元包括笼式安装架和刮刀，刮刀通过固定螺栓副固定在笼式安装架的刮刀安装板上并能沿径向槽孔调整。

可优选的是，所述的刮刀分别安装在刮刀安装板的两个面上，刮刀之间相互错开一个角度α；多段笼式安装架之间通过连接法兰采用连接螺栓副固定连接，并相互错开一个螺栓孔位；刮刀安装后每条安装母线上只设有对称于长度方向中心的两把刮刀。

可优选的是，后传动组件包括后传动支架、后电动滚筒和后部刮刀，后电动滚筒的尾部通过第一后连接法兰固定在后传动支架上，后电动滚筒前部通过第二后连接法兰与笼式刮刀组件固定连接，后电动滚筒的电机与减速装置设置在后电动滚筒的内部，后电动滚筒与后传动支架之间配合间隙处设置后防尘密封圈，后接线管、后润滑管与后压缩空气管固定安装的后传动支架内，后部刮刀通过连接螺栓均匀分布并固定在后电动滚筒的后转动外壳上。

可优选的是，所述前传动组件与后传动组件共同传动给笼式刮刀组件。

可优选的是，所述前传动组件或后传动组件独立传动笼式刮刀组件。

本发明的特点和有益效果是：

1本发明采取滚筒内置电动传动组件形式，电动滚筒与刮刀同轴心布置，且电动传动组件直接驱动刮刀组件旋转，简化了传动系统结构，提高设备运行可靠性；

2本发明采取了笼式刮刀结构方式，圆周方向布置两把或以上刮刀，刮刀旋转方向与圆筒旋转方向相反，每把刮刀每次刮削一定角度范围，延长刮刀使用寿命；

3本发明笼式刮刀组件的相邻刮刀采用无间隙对称错位排列，即以刮刀长度方向中心向两侧呈正反双向螺旋排列，工作时只有两把刮刀同时进入刮料位置，因而本发明即减小了刮料阻力，又实现了全长度清理无死角，可以达到全面清理的目的。本发明通过简单的传动结构以及合理布置刮刀位置和角度，与合理的转速比值相配合，可以达到连续、节能、稳定、安全的使用效果，同时可以电气系统集中控制，可以应用于新建或大修烧结工程中的混合工段，具有较高的推广使用价值。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明的具体技术方案进行详细地说明。

附图1是本发明烧结圆筒混合机用电动刮刀装置的轴侧图；

附图2是本发明烧结圆筒混合机用电动刮刀装置的主视图；

附图3是本发明烧结圆筒混合机用电动刮刀装置的后视图；

附图4是本发明电动刮刀装置中前传动组件的主视图；

附图5是本发明电动刮刀装置中前传动组件的侧视图；

附图6是本发明电动刮刀装置中前接头装置的俯视图；

附图7是本发明电动刮刀装置中笼式刮刀组件的主视图；

附图8是本发明电动刮刀装置中笼式刮刀组件的侧视图；

附图9是本发明电动刮刀装置中后接头装置的主视图；以及

附图10是本发明电动刮刀装置中笼式刮刀组件的立体示意图。

本发明中主要附图标记如下：前传动组件1，笼式刮刀组件2，后传动组件3，后支座4，后前支座5，前传动支架6，前电动滚筒7，前部刮刀8，第一前连接法兰9，第二前连接法兰10，前防尘密封圈11，前接线管12，前润滑管13，前压缩空气管14，前转动外壳15，固定刮刀16，弧形安装板17，笼式安装架18，刮刀19，固定螺栓副20，刮刀安装板21，连接螺栓副22，连接法兰23、23’，后传动支架24，后电动滚筒25，后部刮刀26，第一后连接法兰27，第二后连接法兰28，后防尘密封圈29，后接线管30，后润滑管31，后压缩空气管32，后转动外壳33，入料端罩111，出料端罩112，筒体113，电动刮刀装置100。

具体实施方式

以下实施例仅用于对本发明进行解释，以了解本发明的实施过程，并不构成对本发明保护范围的限定。

如附图1、附图2所示，本发明烧结圆筒混合机用电动刮刀装置100包括前传动组件1、笼式刮刀组件2和后传动组件3，其中电动笼式刮刀组件2通过前传动组件1和后传动组件3的连接法兰与圆筒混合机前支座5和后支座4固定安装。

如附图3所示，本发明烧结圆筒混合机用电动刮刀装置100安装在圆筒混合机物料提升的对侧且位于水平中心线O-O附近，混合机筒体113的旋转方向ω1与电动刮刀装置100的旋转方向ω2相反。

如附图4、附图5、附图6所示，前传动组件1包括前传动支架6、前电动滚筒7、前部刮刀8和相应连接螺栓，前电动滚筒7尾部通过第一前连接法兰9与连接螺栓固定在前传动支架6上，前电动滚筒7前部通过第二前连接法兰10与连接螺栓与笼式刮刀组件2固定连接，前电动滚筒7的电机与减速装置设置在前电动滚筒7的内部，前电动滚筒7与前传动支架6之间配合间隙处设置两处前防尘密封圈11，前接线管12、前润滑管13与前压缩空气管14固定安装在前传动支架6内，前部刮刀8通过连接螺栓均匀分布并固定在前电动滚筒7的前转动外壳15上，固定刮刀16固定安装在前传动支架6的弧形安装板17上。

如附图7、附图8，笼式刮刀组件2由分段组装的多段笼式刮刀组成，每段笼式刮刀由笼式安装架18、刮刀19、固定螺栓副20、连接螺栓副22组成，刮刀19通过固定螺栓副20固定在笼式安装架18的刮刀安装板21上并可沿径向槽孔调整。刮刀19在安装时分别安装在刮刀安装板21的两个面上，使刮刀19之间相互错开一个角度α。多段笼式安装架18之间通过连接法兰23采用连接螺栓副22固定连接，并相互错开一个螺栓孔位。安装完成后刮刀19在笼式刮刀组件2全长方向上呈对称正反螺旋分布，且每条安装母线上只有对称于长度方向中心的两把刮刀19。

更具体地，如附图8和附图10所示，以笼式刮刀组件2的相邻刮刀191和刮刀192进行说明。刮刀191和刮刀192分别安装在刮刀安装板21的两个面上，刮刀191和刮刀192之间相互错开一个角度α。刮刀191和刮刀192的侧端面存在彼此重叠的区域，即相邻刮刀采用无间隙对称错位排列。每个刮刀191沿笼式刮刀组件2的中心轴呈正向螺旋排列，在同一刮刀安装板21上，位于刮刀191的直径延长线上的相对侧的另一把刮刀193则沿笼式刮刀组件2的中心轴呈反向螺旋排列。换言之，每个刮刀的长度方向中心向两侧呈正向螺旋排列或者反向螺旋排列。从图10中可以清楚看出三条螺旋排列线。

如附图9所示，后传动组件3包括后传动支架24、后电动滚筒25、后部刮刀26和相应连接螺栓组成，后电动滚筒25尾部通过第一后连接法兰27与连接螺栓固定在后传动支架24上，后电动滚筒25前部通过第二后连接法兰28与连接螺栓与笼式刮刀组件2固定连接，后电动滚筒25的电机与减速装置设置在后电动滚筒25的内部，后电动滚筒25与后传动支架24之间配合间隙处设置两处后防尘密封圈29，后接线管30、后润滑管31与后压缩空气管32固定安装的后传动支架24内，后部刮刀26通过连接螺栓均匀分布并固定在后电动滚筒26的后转动外壳33上。

做为本发明的优选方案，前部刮刀8、固定刮刀16、刮刀19、后部刮刀26的刀片采用硬质合金，也可以采用耐磨铸件或热处理合金钢。

做为本发明的优选方案，笼式刮刀组件2上笼式安装架18的刮刀安装板21沿回转中心呈放射状布置，数量2～8件，也可以切向呈多边形布置。

做为本发明的优选方案，笼式刮刀组件2采用整体结构形式，其中的笼式安装架18采用整体焊接形式，沿轴向长度方向的刮刀安装板21采用多段焊接，每段刮刀安装板21沿顺时针或逆时针相互错开一定角度，并且对称于长度方向中心，形成由中心向两侧分布的相互反向的两段螺旋。

做为本发明的优选方案，前传动组件1与后传动组件2共同传动笼式刮刀组件2，也可以单独采用前传动组件1或后传动组件2独立传动笼式刮刀组件2。

本发明的工作过程如下：

如附图1、附图2所示，一种烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，包括前传动组件1、笼式刮刀组件2、后传动组件3组成，整套电动笼式刮刀组件2通过前传动组件1和后传动组件3的连接法兰与圆筒混合机前支座5和后支座4固定安装。

如附图3所示，一种烧结圆筒混合机用电动刮刀装置安装在圆筒混合机物料提升的对侧且位于水平中心线附近，混合机圆筒的旋转方向ω1与电动刮刀装置的旋转方向ω2相反。

在现场工作过程中，混合机连续长时间运转，混合机圆筒内表面不同程度的形成物料粘结。当粘结物料达到一定厚度或质量时将影响混合机混匀制粒效果并增大运转负荷。为此，混合机需要进行清理物料粘结。

此时安装于前传动组件1的前传动支架6上的前电动滚筒7的内部电动减速装置得到系统指令按与圆筒相反的转向运转，因前电动滚筒7的尾部通过第一前连接法兰9与连接螺栓固定在前传动支架6上而前电动滚筒7的前转动外壳15旋转，所以前电动滚筒7通过第二前连接法兰10带动笼式刮刀组件2旋转刮削，前转动外壳15带动前部刮刀8旋转刮削，没有旋转刮刀的部位通过安装在前传动支架6的弧形安装板17上的固定刮刀16进行刮削。如附图4、附图5、附图6所示，

在前电动滚筒7与前传动支架6之间配合间隙处设置前防尘密封圈11两处，前接线管12、前润滑管13与前压缩空气管14固定安装在前传动支架6内。工作时润滑系统通过润滑管线对前电动滚筒7的转动部位进行润滑，同时前压缩空气管14通入一定压力和流量的压缩空气，保持对前电动滚筒7的冷却和防尘密封。

如附图7、附图8所示，笼式刮刀组件2由分段组装的多段笼式刮刀组成，每段笼式刮刀由笼式安装架18、刮刀19、固定螺栓副20、连接螺栓副22组成，刮刀19通过固定螺栓副20固定在笼式安装架18的刮刀安装板21上并可沿径向槽孔调整。刮刀19在安装时分别安装在刮刀安装板21的两个面上，使刮刀19之间相互错开一个角度α。多段笼式安装架18之间通过连接法兰23采用连接螺栓副22固定连接，并相互错开一个螺栓孔位。安装完成后刮刀19在笼式刮刀组件2全长方向上呈对称正反螺旋分布，且每条安装母线上只有对称于长度方向中心的两把刮刀19。

在圆周方向布置两把或以上刮刀，刮刀旋转方向与圆筒旋转方向相反，每把刮刀每次刮削一定角度范围，经过合理匹配混合机转速与刮刀转速比值，可以使刮刀在一定时间内对全部圆周内壁进行完全的清理作业。

笼式刮刀组件2的分段组装的或焊接整体式多段笼式刮刀组成沿长度方向对称的相互反向的两段螺旋，且在同一母线上只有对称于长度方向中心的两把刮刀，因此减小了刮削阻力，而且刮削阻力关于中心相互平衡无偏载。

如附图9所示，后传动组件3与前传动组件1关于笼式刮刀组件2对称布置，两者共同支撑并驱动笼式刮刀组件2旋转，两者的工作原理基本相同。

安装于后传动组件3的后传动支架24上的后电动滚筒25的内部电动减速装置得到系统指令按与圆筒筒体113相反的转向运转，因后电动滚筒25的尾部通过第一后连接法兰27与连接螺栓固定在后传动支架24上，而后电动滚筒25的后转动外壳33旋转，所以后电动滚筒25通过第二后连接法兰28带动笼式刮刀组件2旋转刮削，后转动外壳33带动后部刮刀26旋转刮削。如附图9所示，

在后电动滚筒25与后传动支架24之间配合间隙处设置两处后防尘密封圈29，后接线管30、后润滑管31与后压缩空气管32固定安装在后传动支架24内。工作时润滑系统通过润滑管线对后电动滚筒25的转动部位进行润滑，同时后压缩空气管32通入一定压力和流量的压缩空气，保持对前电动滚筒25的冷却和防尘密封。

通过调整前传动组件1和后传动组件3的安装法兰位置可以调节整套装置中的前部刮刀8、固定刮刀16、刮刀19、后部刮刀26与混合机圆筒筒体113的筒壁之间的间隙，使混合机在工作过程中保持合适的料层厚度。

本发明采取滚筒内置电动传动组件的结构形式，并且刮刀组件的相邻刮刀采用无间隙对称错位排列，形成以刮刀长度方向中心向两侧呈正反双向螺旋排列，工作时只有两把刮刀同时进入刮料位置，因而本发明即减小了刮料阻力，又实现了全长度清理无死角，可以达到全面清理的目的。

本发明通过简单的传动结构以及合理布置刮刀位置和角度，与合理的转速比值相配合，可以达到连续、节能、稳定、安全的使用效果，同时可以电气系统集中控制，可以应用于新建或大修烧结工程中的混合工段，具有较高的推广使用价值。

最后所应说明的是：以上实施例仅以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，包括前传动组件、笼式刮刀组件和后传动组件，其特征在于，笼式刮刀组件通过前传动组件的连接法兰和后传动组件的连接法兰分别与圆筒混合机的前支座和后支座固定安装，所述的笼式刮刀组件的相邻刮刀采用无间隙对称错位排列，每个刮刀的长度方向中心向两侧呈正向螺旋排列或者反向螺旋排列；通过调整前传动组件和后传动组件的安装法兰位置能够调节前传动组件中的前部刮刀和固定刮刀、笼式刮刀组件中的刮刀、以及后传动组件中的后部刮刀与圆筒混合机的筒体的筒壁之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，其特征在于，所述的笼式刮刀组件采取了轴向分段组装的笼式刮刀结构，圆周方向布置两把或以上刮刀，同时刮刀径向位置能调整。

3.根据权利要求1所述的烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，其特征在于，所述的前传动组件包括前传动支架、前电动滚筒和前部刮刀，前电动滚筒尾部通过第一前连接法兰与连接螺栓固定在前传动支架上，前电动滚筒的前部通过第二前连接法兰与笼式刮刀组件固定连接，前电动滚筒的电机与减速装置设置在前电动滚筒的内部，前电动滚筒与前传动支架之间配合间隙处设置前防尘密封圈。

4.根据权利要求1所述的烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，其特征在于，所述前传动支架固定安装前接线管、前润滑管与前压缩空气管，前部刮刀均匀分布并固定在前电动滚筒的前转动外壳上，固定刮刀固定安装在前传动支架的弧形安装板上。

5.根据权利要求1或者3所述的烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，其特征在于，所述的笼式刮刀组件由分段组装的多段笼式刮刀单元组成，每段笼式刮刀单元包括笼式安装架和刮刀，刮刀通过固定螺栓副固定在笼式安装架的刮刀安装板上并能沿径向槽孔调整。

6.根据权利要求1或者3所述的烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，其特征在于，所述的刮刀分别安装在刮刀安装板的两个面上，刮刀之间相互错开一个角度α；多段笼式安装架之间通过连接法兰采用连接螺栓副固定连接，并相互错开一个螺栓孔位；刮刀安装后每条安装母线上只设有对称于长度方向中心的两把刮刀。

7.根据权利要求1或者3所述的烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，其特征在于，后传动组件包括后传动支架、后电动滚筒和后部刮刀，后电动滚筒的尾部通过第一后连接法兰固定在后传动支架上，后电动滚筒前部通过第二后连接法兰与笼式刮刀组件固定连接，后电动滚筒的电机与减速装置设置在后电动滚筒的内部，后电动滚筒与后传动支架之间配合间隙处设置后防尘密封圈，后接线管、后润滑管与后压缩空气管固定安装的后传动支架内，后部刮刀通过连接螺栓均匀分布并固定在后电动滚筒的后转动外壳上。

8.根据权利要求7所述的烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，其特征在于，所述前传动组件与后传动组件共同传动给笼式刮刀组件。

9.根据权利要求7所述的烧结圆筒混合机用电动刮刀装置，其特征在于，所述前传动组件或后传动组件独立传动笼式刮刀组件。