CN204564697U - 烧结系统加湿机清料器 - Google Patents

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凌义徳
黄钢
胡彤
吴志勇
张卫东
石军
钱志航
邢春林
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Hu Tong
Huang Gang
Ling Yide
Maanshan Aaima Sealing Technology Co ltd
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Abstract

一种烧结系统加湿机清料器,包括立柱、固定轴、主梁、清料齿、配重装置,清料齿是由头部带有硬质合金材料,以螺母内旋的方式安装,便于更换,筒外部安装配重装置,通过多次配重调节保证清料效果,延长清料器的使用效果,操作简单,安全方便。利用无动力被动旋转的驱动方式来实现清料齿刮掉加湿机筒壁上的多余的粘料,只需在筒外调节配重块的数量来调整清料齿与筒壁的距离,从而确保清料齿不与筒壁发生刚性摩擦,有效的解决加湿机筒壁粘料的问题;主要解决了经除尘工艺及其他所得的粉尘和其他粉尘经加湿机加湿后,产生的加湿机的严重粘料问题,本实用新型可以有效提高近40%的利用率,对烧结矿的产量和质量起到了重要作用。

Description

烧结系统加湿机清料器
技术领域
本实用新型涉及一种在烧结工艺中清除加湿机内粘附多余矿料的清料器。
背景技术
目前,我国冶金行业烧结系统中经除尘工艺出来的粉尘及其他原料粉尘回收后经过加湿机加湿后作为新的原料,被再次利用,节约了生产成本,因粉尘是在加湿机里喷水加湿的,故加湿机内筒壁粘料问题严重,造成了不必要的浪费,同时增加了设备传动零部件损坏率,且粘料长期积压后只有通过人工清除的方式才能解决,又加大了劳动强度和生产成本,严重影响了粉尘的回收再利用率。
发明内容
为解决以上加湿机筒壁粘料严重的问题,本实用新型的目的就是要提出一种置于加湿机内部的烧结系统加湿机清料器,通过配重调整的调节方式,以无动力被动旋转的驱动方式,实现清除加湿机筒壁上粘附的多余矿料,在降低工人劳动强度的同时,提高了原料的利用率。
本实用新型的目的是这样来实现的:一种烧结系统加湿机清料器,其特点是:它包括位于加湿机筒两端的支撑立柱1、横穿加湿机筒并架在两端立柱上的固定轴2、以45°角为支撑的方式焊接在固定轴2上的主梁3,主梁3上布满头部带有硬质合金的清料齿,清料齿是以螺母内旋的方式安装;在加湿机筒外部的设有配重装置。配重装置是通过增减配重块数量来完成不同角度的调节。
本实用新型通过在加湿机外部的简单操作,以配重调节的方式来调整控制清料齿与筒壁的距离,在无动力被动旋转的驱动方式下,主动清除筒壁粘附的矿料,从而确保清料齿不与加湿机筒壁发生刚性摩擦,有效的解决加湿机筒壁粘料的问题,提高原料的使用率;同时因清料齿可多次调节使用,延长了清料齿的利用率,保证了产品的使用寿命,节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的侧视示意图。
图2是本使用新型的俯视示意图。
图中:1.支承立柱;2.固定轴;3.主梁;4.清料齿;5.配重装置;6.配重块。
具体实施方式
本实用新型包括位于加湿机筒两端的两支撑立柱1、横穿加湿机筒并架在两支撑立柱1上的固定轴2、以45°角为支撑的方式焊接在固定轴2上的主梁3,主梁3上以固定角度均匀布满同等长度的清料齿4,清料齿4是硬质合金材料,以螺母内旋的方式固定在主梁3上;在加湿机筒外部设有配重装置5,配重装置5是通过调节配重块6的数量来达到调节筒内清料齿4与筒壁的距离,当加湿机筒正常工作时,配合无动力被动旋转达到清料齿清除筒壁粘料的目的。
本清料器固定轴2的长度和清料齿4的密度可以根据现场需要而做成不同的长度和对应的密度,安装时以架构焊接为主,将本清料器横穿过加湿机内的支承立柱架构在两端;通过在筒外简单操作配重块,保证清料齿与筒壁的适当距离。
初次使用时,该清料器在加湿机筒内随着加湿机的角度进行一次性调整,在加湿机筒外通过调节配重块数量,使清料齿适当贴合加湿机筒内壁,保证与筒壁的距离,当加湿机运行时,清料齿会在无动力被动下旋转,进而刮除筒壁上的粘料,起到清料的效果;若使用一段时间后,清料齿会发生一定的磨损,这时只需再次调节配重块数量,使清料齿按顺时针向上旋转,保证了清料齿与筒壁的距离,再次起到清料的效果;可多次调节,从而延长了清料器的使用寿命;当清料齿被调节到水平状态时,清料齿才需更换,更换时只需松掉螺栓,对其直接更换即可。

Claims (1)

1.一种烧结系统加湿机清料器,其特征在于:它包括位于加湿机筒两端的支撑立柱(1)、横穿加湿机筒并架在两端立柱上的固定轴(2)、以45°角为支撑的方式焊接在固定轴(2)上的主梁(3),主梁(3)上布满头部带有硬质合金的清料齿,清料齿是以螺母内旋的方式安装;在加湿机筒外部设有配重装置。
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