CN109173912B - 烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，包括驱动销轮装置、前传动装置、前接头装置、笼式刮刀装置、后接头装置和后支撑装置，混合机圆筒的第一端与前支撑装置上的前支撑连接法兰固定安装，混合机圆筒的第二端与后支撑装置上的后支撑连接法兰固定安装，驱动销轮装置与混合机圆筒同心安装固定，并在混合机圆筒带动下一同旋转，通过驱动销轮与第一销齿轮啮合传动，将混合机圆筒的旋转运动经销齿轮轴、第二销齿轮和销轮传递给销轮连接轴，销轮连接轴经前接头装置从而带动笼式刮刀装置反向旋转，并通过合理布置刮刀的位置和角度，不仅可以随时进行结料清理，而且减小了刮料阻力，实现了全长度无死角以及全面清理的目的。

Description

烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统

技术领域

本发明涉及一种对粉状湿润易粘结物料的刮平设备，属于冶金设备技术领域，具体涉及一种烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统。

背景技术

圆筒混合机应用于冶金烧结厂，主要被用于混合和制粒。圆筒混合机主要由筒体装置、传动装置、支撑装置、底座装置及附属洒水、伴热、润滑系统等部分组成。一次混合和二次混合除筒体内部构造和洒水装置设置有所不同外，其余结构型式基本相同。

在混合与制粒的过程中，需要对粉状物料加入适量的水分。为了防止湿润的混合物料在金属混合圆筒的内表面发生粘结以及对圆筒筒壁发生产生磨损，在混合机圆筒内部一般均设有衬板装置，衬板的材质一般采用耐磨铸件，其物料粘结现象很严重。目前很多企业的混合机采用了尼龙衬板，物料粘结现象有所改善，但其耐磨性较差，使用寿命较短，同时仍不同程度的存在粘结现象，内壁结料的清理比较困难，增大混合机运转负荷，减少混合机生产产量，尤其是对二次混合机造球制粒效果起到不良影响。

传统的混合机物料粘结的清理方式一般是定期人工清理，增加了工人劳动强度，同时清理过程中容易破坏内部衬板，而且容易造成混合机内部塌料，造成喷水管及吊挂钢丝绳的破坏，甚至威胁工人人身安全。

为解决混合机圆筒粘结问题，出现过两种结构型式的清理装置，一种是沿混合机筒壁母线方向密排固定刮刀的结构型式，这种结构型式沿混合机长度方向都与物料接触，刮料阻力巨大，对混合机动力消耗较大，如中国专利申请200920259968.0公开了一种回转圆筒混合机刮料刀装置、中国专利申请201320542413.3公开了一种用于清除混合机内粘料的装置，这些装置的改进方式是使刮料刀间隔排列，每组刮料刀中间留有一定距离，中国专利申请201120280569.X公开了一种混合机圆筒清料装置、中国专利申请201620856480.6公开了一种混合机粘料在线清料装置，这些装置虽然减小了接触长度，进而减小了刮料阻力，但不能沿圆筒母线全长范围内刮料，因而仍有部分物料粘结现象；另一种形式是一把或多把刮刀沿混合机母线方向运动，如中国专利申请201120415173.1公开了一种混合机刮料装置，该装置在新增动力的驱动下刮刀可以沿圆筒母线方向往复运动，在较少刮刀情况下增大了刮料范围，但在圆筒生产状态下很难进行全方位刮料，需要定期停止混合机进行刮料，而且结构复杂，增加了新的动力消耗和控制系统。

发明内容

针对以上情况，本发明提供一种烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，克服现有技术中圆筒混合机衬板造价高、易结料、影响产量和产品质量的问题，通过对笼式刮刀装置的设计，实现随时进行结料清理，无需停机和额外增加动力，同时在工作时只有两把刮刀同时进入刮料位置，从而减小了刮料阻力，实现了全长度无死角清理，可以达到全面清理的目的。

本发明采用的技术方案是，一种烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，包括驱动销轮装置、前传动装置、前接头装置、笼式刮刀装置、后接头装置和后支撑装置，所述的驱动销轮装置与混合机圆筒同心固定安装并随混合机圆筒一同旋转，通过前传动装置经前接头装置带动笼式刮刀装置与混合机圆筒逆向旋转。

进一步地，所述驱动销轮装置包括销轮保护罩、前支撑连接法兰和驱动销轮，所述销轮保护罩固定在入料端罩上，且其第一端伸入混合机圆筒内部，混合机圆筒的第一端于所述前支撑连接法兰的第一端固定安装，混合机圆筒的第二端与设于所述后支撑装置上的后支撑连接法兰的第一端固定安装，且其轴线与所述前支撑连接法兰的轴线重合，所述驱动销轮设于所述前支撑连接法兰的第二端；所述前传动装置包括第一销齿轮、销齿轮轴、第二销齿轮、销轮、销轮连接轴、前传动箱体和固定刮刀，所述第一销齿轮设于所述销齿轮轴的第一端，且与所述驱动销轮啮合传动，所述第二销齿轮设于所述销齿轮轴的第二端，所述销轮设于所述销轮连接轴的第一端，且与所述第二销齿轮啮合传动，所述前传动箱体的弧形端面上设有所述固定刮刀，所述前传动装置通过所述前传动箱体固定于入料端罩的支座上；所述前接头装置包括前接头座、前十字接头和前部刮刀，所述前十字接头的第一端设于所述前接头座上，所述前十字接头的第二端与所述销轮连接轴的第二端固定连接，所述多件前部刮刀均布安装于所述前接头座的放射性安装板上，所述前接头装置的第一端与所述笼式刮刀装置的第一端固定连接；所述后接头装置包括后接头座、后十字接头和后部刮刀，所述后十字接头的第一端设于所述后接头座上，所述后十字接头的第二端与设于所述后支撑装置内的后支撑轴固定连接，所述多件后部刮刀均布安装于所述后接头座的放射状安装板上，所述后接头装置的第一端与所述笼式刮刀装置的第二端固定连接；以及所述后支撑装置包括后联轴器、后支撑轴、轴承和后支撑箱体，所述后联轴器的法兰与所述后十字接头的第二端固定连接，所述后联轴器的内孔通过平键与所述后支撑轴固定连接，所述后支撑轴的第二端通过所述轴承安装在所述后支撑箱体上，所述后支撑装置通过所述后支撑箱体固定于出料端罩的支座上。

优选地，所述笼式刮刀装置由多段笼式刮刀连接组成，每段笼式刮刀均包括笼式安装架和刮刀，所述刮刀均布安装于所述笼式安装架上，同时所述刮刀的位置可沿径向槽孔调整。

优选地，所述笼式刮刀装置的相邻刮刀采用无间隙对称错位排列，以刮刀长度方向为中心向两侧呈正反双向螺旋排列。

优选地，所述笼式安装架采用整体焊接形式，且其沿轴向长度方向的安装座板采用多段焊接，每段安装座板沿顺时针或逆时针相互错开一定角度，并且对称于长度方向中心，形成由中心向两侧分布的相互反向的两段螺旋。

优选地，所述前传动装置采用由所述驱动销轮、第一销齿轮、第二销齿轮和销轮组成的两级销轮传动。

优选地，所述笼式刮刀装置第一端的前接头装置、以及所述笼式刮刀装置第二端的后接头装置均采用万向十字接头结构。

本发明的特点和有益效果是：

1、本发明采取在线无动力刮刀形式，刮刀在混合机圆筒带动下一同旋转，且旋转方向与圆筒旋转方向相反，可随时进行粘结料清理，无需停机，同时刮刀动力取自混合机圆筒自身旋转动力，无需新增动力及控制系统；

2、本发明采取了笼式刮刀结构方式，圆周方向布置两把或以上刮刀，刮刀旋转方向与圆筒旋转方向相反，每把刮刀每次刮削一定角度范围，延长刮刀使用寿命；

3、本发明笼式刮刀装置的相邻刮刀采用无间隙对称错位排列，即以刮刀长度方向中心向两侧呈正反双向螺旋排列，工作时只有两把刮刀同时进入刮料位置，因而本发明即减小了刮料阻力，又实现了全长度清理无死角，可以达到全面清理的目的。

附图说明

图1为本发明烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统的轴侧图；

图2为本发明烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统的主视图；

图3为本发明驱动销轮装置的结构图；

图4为本发明前传动装置的安装图；

图5为本发明前传动装置的结构图；

图6为本发明前接头装置的结构图

图7为本发明前接头装置的侧视图；

图8为本发明笼式刮刀装置的主视图；

图9为本发明笼式刮刀装置的侧视图；

图10为本发明后接头装置的主视图；

图11为本发明后接头装置的侧视图；以及

图12为本发明后支撑装置的主视图。

主要附图标记：

驱动销轮装置1；前传动装置2；前接头装置3；笼式刮刀装置4；后接头装置5；后支撑装置6；销轮保护罩7；驱动销轮8；前支撑连接法兰9；第一销齿轮10；销齿轮轴11；第二销齿轮12；销轮13；销轮连接轴14；前接头座15；前十字接头16；前部刮刀17；笼式安装架18；刮刀19；固定螺栓20；连接螺栓21；后接头座22；后十字接头23；后部刮刀24；固定刮刀25；前传动箱体26；后联轴器27；后支撑轴28；轴承29；后支撑箱体30；入料端罩111；出料端罩112；混合机圆筒113。

具体实施方式

为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本发明提供一种烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，如图1和图2所示，包括驱动销轮装置1、前传动装置2、前接头装置3、笼式刮刀装置4、后接头装置5和后支撑装置6，驱动销轮装置1与混合机圆筒113同心固定安装并随混合机圆筒113一同旋转，通过前传动装置2经前接头装置3带动笼式刮刀装置4与混合机圆筒113逆向旋转。

如图3所示，驱动销轮装置1包括销轮保护罩7、前支撑连接法兰9和驱动销轮8，销轮保护罩7固定在入料端罩111上，且其第一端伸入混合机圆筒113内部，混合机圆筒113的第一端于前支撑连接法兰9的第一端固定安装，混合机圆筒113的第二端与设于后支撑装置5上的后支撑连接法兰的第一端固定安装，且其轴线与前支撑连接法兰9的轴线重合，驱动销轮8设于前支撑连接法兰9的第二端。

如图4和5所示，前传动装置2包括第一销齿轮10、销齿轮轴11、第二销齿轮12、销轮13、销轮连接轴14、前传动箱体26和固定刮刀25，第一销齿轮10设于销齿轮轴11的第一端，且与驱动销轮8啮合传动，第二销齿轮12设于销齿轮轴11的第二端，销轮13设于销轮连接轴14的第一端，且与第二销齿轮12啮合传动，前传动箱体9的弧形端面上设有固定刮刀25，前传动装置2通过前传动箱体9固定于入料端罩111的支座上，通过两级销轮传动使得刮刀在混合机圆筒带动下逆向旋转，这有利于随时进行粘结料清理，无需停机，同时刮刀动力源自于混合机圆筒自身旋转动力，无需新增额外的动力及控制系统。

如图6和7所示，前接头装置3包括前接头座15、前十字接头16和前部刮刀17，前十字接头16的第一端设于前接头座15上，前十字接头16的第二端与销轮连接轴14的第二端固定连接，多件前部刮刀17均布安装于前接头座15的放射性安装板上，前接头装置3的第一端与笼式刮刀装置4的第一端固定连接。

如图8和9所示，笼式刮刀装置4由多段笼式刮刀连接组成，每段笼式刮刀均包括笼式安装架18和刮刀19，刮刀19均布安装于笼式安装架18上，同时刮刀19的位置可沿径向槽孔调整，笼式安装架18之间均通过连接螺栓21固定连接，笼式安装架18的圆周方向均布有两把或以上的刮刀19，且刮刀19均通过固定螺栓20安装于笼式安装架18上，每把刮刀每次刮削一定角度的范围，这有利于延长刮刀的使用寿命，笼式刮刀装置4的相邻刮刀19采用无间隙对称错位排列，以刮刀19长度方向为中心向两侧呈正反双向螺旋排列，工作时只有对称与长度方向中心的两排刮刀19同时进入刮料位置，这既有利于刮刀减少刮料时的阻力，同时实现了全长度死角清理无，可以达到全面清理的目的。

如图10和11所示，后接头装置5包括后接头座22、后十字接头23和后部刮刀24，后十字接头23的第一端设于后接头座22上，后十字接头23的第二端与设于后支撑装置5内的后支撑轴固定连接，多件后部刮刀24均布安装于后接头座22的放射状安装板上，后接头装置5的第一端与笼式刮刀装置4的第二端固定连接。

如图12所示，所述后支撑装置6包括后联轴器27、后支撑轴28、轴承29和后支撑箱体30，后联轴器27的法兰与后十字接头23的第二端固定连接，后联轴器27的内孔通过平键与后支撑轴28固定连接，后支撑轴28的第二端通过轴承29安装在后支撑箱体30上，后支撑装置6通过后支撑箱体30固定于出料端罩112的支座上。

本发明的具体操作步骤如下：

本发明的一种烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，包括驱动销轮装置1、前传动装置2、前接头装置3、笼式刮刀装置4、后接头装置5和后支撑装置6，驱动销轮装置1与混合机圆筒113同心固定安装并随混合机圆筒113一同旋转，通过前传动装置2经前接头装置3带动笼式刮刀装置4与混合机圆筒113逆向旋转。

驱动销轮装置1与混合机圆筒113同心安装固定，并在混合机圆筒113带动下一同旋转，通过驱动销轮8与第一销齿轮10啮合传动，将混合机圆筒113的旋转运动经销齿轮轴11、第二销齿轮12和销轮13传递给销轮连接轴14，销轮连接轴14经前接头装置3带动笼式刮刀装置4旋转，笼式刮刀装置4的后端经后接头装置5与后支撑装置6的后支撑轴28固定连接。

通过调整前传动装置2和后支撑装置6的位置可以调节整套装置中的前部刮刀17、刮刀19、后部刮刀24以及固定刮刀25与混合机圆筒113筒壁之间的间隙，使混合机在工作过程中保持合适的料层厚度；通过前接头装置3上的前十字接头16与后接头装置5上的后十字接头23构成的万向轴装置，使得刮刀系统在一定角度范围内可以自由摆动，便于安装调试以及调整料层厚度。

同时，笼式刮刀装置4在圆周方向布置两把或以上刮刀19，刮刀19旋转方向与混合机圆筒113旋转方向相反，每把刮刀19每次刮削一定角度范围，经过合理匹配混合机转速与刮刀19转速比值，可以使刮刀19在一定时间内对全部圆周内壁进行完全的清理作业，笼式刮刀装置4的分段组装的或焊接整体式多段笼式刮刀组成沿长度方向对称的相互反向的两段螺旋，且在同一母线上只有对称于长度方向中心的两把刮刀19，因此减小了刮削阻力，而且刮削阻力关于中心相互平衡无偏载，并保证刮料过程顺利进行。

本发明采用了在线无动力传动结构和笼式正反对称双向螺旋刮刀布置，可以利用混合机圆筒113自身动力驱动刮刀装置连续稳定运转，并通过合理布置刮刀19位置和角度，与合理的转速比值相配合，可以达到在线、连续、节能、稳定、安全的使用效果，具有较高的推广使用价值。

以上所述是本申请的优选实施方式，不以此限定本发明的保护范围，应当指出，对于该技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，其特征在于，包括驱动销轮装置、前传动装置、前接头装置、笼式刮刀装置、后接头装置和后支撑装置，所述的驱动销轮装置与混合机圆筒同心固定安装并随混合机圆筒一同旋转，通过前传动装置经前接头装置带动笼式刮刀装置与混合机圆筒逆向旋转；

所述驱动销轮装置包括销轮保护罩、前支撑连接法兰和驱动销轮，所述销轮保护罩固定在入料端罩上，且其第一端伸入混合机圆筒内部，混合机圆筒的第一端于所述前支撑连接法兰的第一端固定安装，混合机圆筒的第二端与设于所述后支撑装置上的后支撑连接法兰的第一端固定安装，且其轴线与所述前支撑连接法兰的轴线重合，所述驱动销轮设于所述前支撑连接法兰的第二端；

所述前传动装置包括第一销齿轮、销齿轮轴、第二销齿轮、销轮、销轮连接轴、前传动箱体和固定刮刀，所述第一销齿轮设于所述销齿轮轴的第一端，且与所述驱动销轮啮合传动，所述第二销齿轮设于所述销齿轮轴的第二端，所述销轮设于所述销轮连接轴的第一端，且与所述第二销齿轮啮合传动，所述前传动箱体的弧形端面上设有所述固定刮刀，所述前传动装置通过所述前传动箱体固定于入料端罩的支座上；

所述前接头装置包括前接头座、前十字接头和前部刮刀，所述前十字接头的第一端设于所述前接头座上，所述前十字接头的第二端与所述销轮连接轴的第二端固定连接，多件前部刮刀均布安装于所述前接头座的放射性安装板上，所述前接头装置的第一端与所述笼式刮刀装置的第一端固定连接；

所述后接头装置包括后接头座、后十字接头和后部刮刀，所述后十字接头的第一端设于所述后接头座上，所述后十字接头的第二端与设于所述后支撑装置内的后支撑轴固定连接，多件后部刮刀均布安装于所述后接头座的放射状安装板上，所述后接头装置的第一端与所述笼式刮刀装置的第二端固定连接；以及

所述后支撑装置包括后联轴器、后支撑轴、轴承和后支撑箱体，所述后联轴器的法兰与所述后十字接头的第二端固定连接，所述后联轴器的内孔通过平键与所述后支撑轴固定连接，所述后支撑轴的第二端通过所述轴承安装在所述后支撑箱体上，所述后支撑装置通过所述后支撑箱体固定于出料端罩的支座上。

2.根据权利要求1所述的烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，其特征在于，所述笼式刮刀装置由多段笼式刮刀连接组成，每段笼式刮刀均包括笼式安装架和刮刀，所述刮刀均布安装于所述笼式安装架上，同时所述刮刀的位置可沿径向槽孔调整。

3.根据权利要求2所述的烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，其特征在于，所述笼式刮刀装置的相邻刮刀采用无间隙对称错位排列，以刮刀长度方向为中心向两侧呈正反双向螺旋排列。

4.根据权利要求2所述的烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，其特征在于，所述笼式安装架采用整体焊接形式，且其沿轴向长度方向的安装座板采用多段焊接，每段安装座板沿顺时针或逆时针相互错开一定角度，并且对称于长度方向中心，形成由中心向两侧分布的相互反向的两段螺旋。

5.根据权利要求2所述的烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，其特征在于，所述前传动装置采用由所述驱动销轮、第一销齿轮、第二销齿轮和销轮组成的两级销轮传动。

6.根据权利要求2所述的烧结圆筒混合机在线无动力刮刀系统，其特征在于，所述笼式刮刀装置第一端的前接头装置、以及所述笼式刮刀装置第二端的后接头装置均采用万向十字接头结构。

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