CN102764749B

CN102764749B - 一种无动力螺旋刮料装置

Info

Publication number: CN102764749B
Application number: CN201110113833.5A
Authority: CN
Inventors: 段玉新; 刘利; 张洋; 关雅梅; 郭金龙
Original assignee: NFC Shenyang Metallurgy Machinery Co Ltd
Current assignee: NFC Shenyang Metallurgy Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-05-04
Filing date: 2011-05-04
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2031-05-04
Also published as: CN102764749A

Abstract

一种无动力螺旋刮料装置属于烧结工程或水泥技术领域，涉及一种螺旋刮料装置结构的改进。该无动力螺旋刮料装置具有不易粘料、清理和维护方便、性能可靠，以及节省能源的特点。本发明包括排料端支架和给料端支架，其结构要点是：在所述的排料端支架和给料端支架的顶部之间设置有横梁，所述的横梁上设置有至少一个螺旋刮刀装置。

Description

一种无动力螺旋刮料装置

技术领域

本发明属于烧结工程或水泥技术领域，刮料装置是对圆筒混合机、回转窑类设备运行过程中，粘结在筒体内壁上的物料进行清理；更具体地说，是涉及一种螺旋刮料装置结构的改进。

背景技术

圆筒混合机和回转窑类设备一般都存在筒内物料粘结问题，如不及时清理，会愈结愈厚。不仅影响生产率和混合效果，而且加重设备运行负荷；粘结严重时，会导致相应零部件损坏，甚至造成停机事故。

现有的螺旋刮料装置采用电机驱动贯穿于筒体长度方向的转动轴，带动其上的螺旋刮刀旋转，工作时与筒体反向旋转，刮去多余粘料，如图5-1、图5-2所示。另外，该螺旋刮刀装置的结构复杂、外形庞大，转轴强度、刚度很难满足工作需要，在实际的使用过程中，刮刀本身易粘料，且不容易清理，时间稍长则起不到刮料的作用。

发明内容

本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种无动力螺旋刮料装置；该无动力螺旋刮料装置具有不易粘料、清理和维护方便、性能可靠，以及节省能源的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

本发明包括排料端支架和给料端支架，其结构要点是：在所述的排料端支架和给料端支架的顶部之间设置有横梁，所述的横梁上设置有至少一个螺旋刮刀装置。

所述的螺旋刮刀装置设置有至少五个。

进一步地，所述的螺旋刮刀装置包括两垂直地设置在横梁下方的固定臂，两固定臂的下部通过第一转轴相连；所述的第一转轴的两侧分别设置有可在该第一转轴自由转动的摆动臂，所述的两摆动臂的下部通过第二转轴相连，螺旋刮刀设置在第二转轴上。

更进一步地，所述的螺旋刮刀是由至少两组垂直于第二转轴的螺旋钢板构成，在所述螺旋钢板的顶部设置有刮刀片。

作为本发明的一种优选方案，所述的第二转轴为空心轴，在其两端分别设置6310-2Z深沟球轴承，通过轴承套固定于摆动臂的下部。设计为空心轴的目的主要是为了减轻重量，与实心轴相比可减重50%；设置深沟球轴承，可使第二转轴转动灵活。当筒体内壁的粘结物料达到一定厚度时，粘结的物料与刮刀片产生摩擦，即可带动刮刀片转动，此时第二转轴上布设的螺旋钢板及刮刀片则发生了螺旋运动，刮除筒体内壁上粘结的物料。

作为本发明的另一种优选方案，所述的两个固定臂之间可设置有加强筋Ⅰ，所述的两个摆动臂之间可设置有加强筋Ⅱ，以增加单体螺旋刮刀装置强度。

本发明的有益效果：⑴、不易粘料：（1）结构方面，现有螺旋刮料装置是在贯穿于筒体长度（至少12米）方向的一根转动轴（外径为351毫米）上，布设螺旋钢板及刮刀片，形成一根外径达700毫米的螺旋刮刀轴。在导程一定的情况下，此种结构螺旋线长，螺旋钢板及刮刀片上粘结的物料不易脱落，时间稍长则粘结固实在转动轴上。而本发明的螺旋刮刀结构，一方面在贯穿于筒体长度（至少12米）方向的横梁上设置至少五段2米长的单体螺旋刮刀装置，即将沿筒体方向的一段螺旋线（至少10米长）分成至少五段（2米长）螺旋线，且每段螺旋线可自行运动、互不干涉，有利于螺旋钢板及刮刀片上粘结的部分物料自行脱落；另一方面，此结构重量轻，且允许螺旋刮刀绕第一转轴摆动，借助筒体内壁上粘结的物料与刮刀片产生的碰撞，将单体螺旋刮刀装置顶起，螺旋刮刀随筒体的转动而不停的摆动，使螺旋钢板及刮刀片上粘结的部分物料被甩落。（2）使用效果方面，现有螺旋刮料装置使用15天后，粘结料层厚为螺旋钢板及刮刀片总高度的50%；使用30天后，粘结料层厚为螺旋钢板及刮刀片总高度的90%，不进行清理，已不能正常工作。本发明在使用15天后，粘结料层厚为螺旋钢板及刮刀片总高度的30%，使用30天后，粘结料层厚为螺旋钢板及刮刀片总高度的50%，使用60天后，粘结料层厚仍为螺旋钢板及刮刀片总高度的50%，没有增加，使用效果良好。

⑵、节省能源：现有螺旋刮料装置选用22千瓦电动机，按连续工作30天计算，消耗电量为15840度。本发明螺旋刮料装置取消了电机驱动，通过筒体旋转与其产生的摩擦力及自身重力，带动刮刀旋转工作，节省了能源。

⑶、清理和维护方便：现有螺旋刮料装置采用一根外径700毫米，长度至少15米的螺旋刮刀轴，外形庞大。在实际的使用过程中，粘料后,清理一次，整台设备停机两天，需十人两天全日制清理，浪费了大量的人力物力。另由于是生产线作业，不允许经常停机检修，如整体制作备件，由于外形庞大、结构复杂、加工制造难度大，则需要大量积压资金。本发明螺旋刮料装置分设至少五个相同结构的螺旋刮刀装置，每个螺旋刮刀装置采用一根外径450毫米，长度2米的螺旋刮刀转轴，即上面所述的第二转轴。另上面所述的固定臂通过螺栓与横梁把合。该结构外形小，结构相对简单，加工制造难度相对较小，可通用，制作备件费用小，更换时，只需拆卸螺栓、螺母即可更换；更换一个，至多只需十分钟，因此设备停机时间短。更换下来的螺旋刮刀经过清理后，可循环利用。

⑷、性能可靠：本发明采用简单的箱形横梁悬挂结构，具有足够的强度和刚度。箱形横梁悬挂结构主体采用20毫米厚钢板焊接而成，经过有限元分析计算，此箱形横梁结构的应力值为2.3MPa，横梁挠度为5.1mm，满足许用应力[σ]=1.5～4 MPa, 许用挠度为6.3mm的要求，即具有足够的强度和刚度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明刮刀装置以其相关部件的结构示意图。

图3是图1的局部放大图。

图4是本发明刮刀片的结构示意图。

图5-1是现有的螺旋刮料装置的结构示意图。

图5-2是图5-1筒体内的侧向视图。

其中，1为螺旋刮刀装置、2为第二转轴、3为摆动臂、4为加强筋Ⅱ、5为第一转轴、6为给料端支架、7为固定臂、8为横梁、9为加强筋Ⅰ、10为排料端支架、11为筒体、12为轴承套、13为深沟球轴承、14为刮刀片、15为螺旋钢板、16为螺旋刮刀。

具体实施方式

如图1-图4所示，是本发明实施例中的无动力螺旋刮料装置，结构由给料端支架6、排料端支架10、箱形横梁8、至少五个螺旋刮刀装置1构成。箱形横梁8的两端通过螺栓与给料端支架6、排料端支架10把合，每个螺旋刮刀装置1通过其上的固定臂7与箱形横梁8侧面的悬壁支板采用螺栓把合。每个螺刀刮料装置1是由固定臂7、第一转轴5、摆动臂3、第二转轴2、深沟球轴承13、轴承套12、螺旋钢板15、刮刀片14构成。

本发明的工作过程：工作时，筒体11旋转，筒体11内壁粘结的物料超出设计料衬厚度时，则与每个螺旋刮刀装置1产生磨擦，带动螺旋刮刀16旋转，此时凭借螺旋刮刀装置1本身的螺旋运动，去除筒体11内壁多余粘料。当筒体11内壁粘结的物料严重超出设计料衬厚度时，则与每个螺旋刮刀装置1产生碰撞，使每个螺旋刮刀装置1以第一转轴5为中心轴，通过摆动臂3不停的摆动。此时，凭借螺旋刮刀16自身重力摆回初使位置，产生惯性力与粘料碰撞，甩掉螺旋刮刀16本身结构上粘料，同时撞击筒体11内壁上的粘料，产生振动，使粘料与筒体11内壁脱离。

Claims

1.一种无动力螺旋刮料装置，包括排料端支架（6）和给料端支架（10），其特征在于：在所述的排料端支架（6）和给料端支架（10）的顶部之间设置有横梁（8），所述的横梁（8）上设置有至少一个螺旋刮刀装置（1）；

所述的螺旋刮刀装置（1）包括两垂直地设置在横梁（8）下方的固定臂（7），两固定臂（7）的下部通过第一转轴（5）相连；所述的第一转轴（5）的两侧分别设置有可在该第一转轴（5）自由转动的摆动臂（3），所述的两摆动臂（3）的下部通过第二转轴（2）相连，螺旋刮刀（16）设置在第二转轴（2）上；

所述的螺旋刮刀（16）是由至少两组垂直于第二转轴（2）的螺旋钢板（15）构成，在所述螺旋钢板（15）的顶部设置有刮刀片（14）；

所述的第二转轴（2）为空心轴，在其两端分别设置深沟球轴承（13），通过轴承套（12）固定于摆动臂（3）的下部。

2.根据权利要求1所述的一种无动力螺旋刮料装置，其特征在于：所述的螺旋刮刀装置（1）设置有至少五个。

3.根据权利要求1所述的一种无动力螺旋刮料装置，其特征在于：所述的两个固定臂（7）之间设置有加强筋Ⅰ（9），所述的两个摆动臂（3）之间设置有加强筋Ⅱ（4）。