CN203923259U - 氧枪刮渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氧枪刮渣器。本实用新型包括移动小车，所述的移动小车上安装U型支座，所述的U型支座的两侧对称分别安装液压油缸，所述的U型支架的底部分别通过转动轴安装两个悬臂，每个所述的悬臂通过导轨杆与其同侧的液压油缸的活塞杆之间铰接，每个悬臂的自由端内侧安装半圆环型刮刀，其特征是：所述的悬臂底部安装有加强钢板，所述的加强钢板的一端与所述的悬臂的自由端固定连接，所述的加强钢板的另一端安装在所述的转轴上，所述的加强钢板上设置有一组喷吹管，所述的喷吹管沿所述的半圆环型刮刀的切线方向均匀分布。本实用新型整体刚性好，工作稳定，刮渣效率高。

Description

氧枪刮渣器

技术领域：

本实用新型涉及一种氧枪刮渣器，属于转炉配套设备技术领域。

背景技术：

氧枪粘钢是转炉炼钢生产过程中普遍存在的现象，在吹炼过程中，氧枪粘钢会导致氧枪散热状况恶化，氧枪喷头容易被烧坏，同时还会造成氧枪升降困难，易拉坏氧枪氮封口，严重时氧枪提不出炉口，影响正常冶炼操作。

常规的氧枪除渣采用喷水冷却清渣或者人工除渣，由于频繁的喷水冷却清渣，每座转炉主吹氧枪外管使用寿命小于3000炉。同时人工清渣时，在切割清渣过程中，还会发生渣套滑落、割渣飞溅伤人、以及氧枪本体割通漏水等现象，存在较大的安全隐患。

为了解决上述问题，中国专利201020062488.8公开了一种Y 型氧枪除渣器，并具体公开了以下技术特征：该 Y 型氧枪除渣器是由 V 型气缸支座、气缸、心轴、转臂、除渣刀、支承座和销轴组成，除渣器在工作状态时呈 Y 型，左、右两个转臂通过心轴在支承座内转动；除渣刀与转臂使用螺钉连接；左、右气缸安装在 V 型气缸支座上。这种采用气缸推动悬臂，将除渣刀安装在悬臂上的除渣方式，在使用过程中由于反作用力很大，在刮渣的过程中工作极其不稳定，事故频繁不断，问题亟待解决。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种氧枪刮渣器，整体刚性好，工作稳定，刮渣效率高。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

氧枪刮渣器，包括移动小车，所述的移动小车上安装U型支座，所述的U型支座的两侧对称分别安装液压油缸，所述的U型支架的底部分别通过转动轴安装两个悬臂，每个所述的悬臂通过导轨杆与其同侧的液压油缸的活塞杆之间铰接，每个悬臂的自由端内侧安装半圆环型刮刀，所述的悬臂底部安装有加强钢板，所述的加强钢板的一端与所述的悬臂的自由端固定连接，所述的加强钢板的另一端安装在所述的转轴上，所述的加强钢板上设置有一组喷吹管，所述的喷吹管沿所述的半圆环型刮刀的切线方向均匀分布。

所述的氧枪刮渣器，所述的半圆环型刮刀安装在所述的悬臂和所述的加强钢板之间。

所述的氧枪刮渣器，所述的导轨杆与所述的悬臂之间为固定连接，所述的导轨杆与所述的悬臂之间的夹角为30°-60°。

有益效果：

1. 本实用新型在悬臂与移动小车之间增加了伸缩臂，使得悬臂、伸缩臂和移动小车之间形成四边形，在刮渣的过程中增加了悬臂的刚性，使得刮渣器整体工作稳定，刮渣效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的刮刀部分的仰视图。

图中1、移动小车；2、U型支座；3、液压油缸；4、转动轴；5、悬臂；6、导轨杆；7、半圆环型刮刀；8、加强钢板；9、喷吹管。

具体实施方式：

实施例1：

如图1-2所示，本实施例的氧枪刮渣器，包括移动小车1，所述的移动小车上安装U型支座2，所述的U型支座的两侧对称分别安装液压油缸3，所述的U型支架的底部分别通过转动轴4安装两个悬臂5，每个所述的悬臂通过导轨杆6与其同侧的液压油缸的活塞杆之间铰接，每个悬臂的自由端内侧安装半圆环型刮刀7，所述的悬臂底部安装有加强钢板8，所述的加强钢板的一端与所述的悬臂的自由端固定连接，所述的加强钢板的另一端安装在所述的转轴上，所述的加强钢板上设置有一组喷吹管9，所述的喷吹管沿所述的半圆环型刮刀的切线方向均匀分布。本实施例的喷吹管道可与惰性气体的压缩罐连接，通过喷吹惰性气体及时将刮渣清理。本实施例的喷吹管道采用与圆环形刮刀相切的方向设置，有效避免了喷吹管道之间相互喷出来的高压气体形成对冲的现象，与圆环形刮刀相切的方向设置使得喷吹管道围绕氧枪周边将刮渣彻底喷吹干净，并且与圆环形刮刀相切的方向设置喷吹气流相互叠加，喷吹力大。本实施例的导轨杆采用里面设置有滑道的形式，液压油缸的活塞杆上设置一个滑块，在油缸伸缩的过程中滑块可以在滑道里面滑动，否则液压油缸将无法伸缩，也就无法实现两片半圆环形刮刀的开合。

所述的氧枪刮渣器，所述的半圆环型刮刀安装在所述的悬臂和所述的加强钢板之间。

所述的氧枪刮渣器，所述的导轨杆与所述的悬臂之间为固定连接，所述的导轨杆与所述的悬臂之间的夹角为30°-60°。

工作过程，需要刮渣的时候，启动液压油缸，在液压油缸的推动下，悬臂带动刮刀夹紧，在氧枪向上移动的过程中实现刮渣，刮渣的同时喷吹管道中喷吹出来的惰性气体及时将刮渣清理掉。刮渣完毕以后收缩液压油缸，液压油缸带动两片刮刀松开，氧枪恢复工作状态。在工作的过程中，加强钢板起到增强悬臂刚性的作用，工作稳定可靠，并且本实用新型设计在移动小车上，可以根据需要，刮渣后移开，使用起来非常灵活，并且不占空间，不影响氧枪的正常维护和检修等工作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施例所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (3)

1.一种氧枪刮渣器，包括移动小车，所述的移动小车上安装U型支座，所述的U型支座的两侧对称分别安装液压油缸，所述的U型支架的底部分别通过转动轴安装两个悬臂，每个所述的悬臂通过导轨杆与其同侧的液压油缸的活塞杆之间铰接，其特征是：每个悬臂的自由端内侧安装半圆环型刮刀，所述的悬臂底部安装有加强钢板，所述的加强钢板的一端与所述的悬臂的自由端固定连接，所述的加强钢板的另一端安装在所述的转动轴上，所述的加强钢板上设置有一组喷吹管，所述的喷吹管沿所述的半圆环型刮刀的切线方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的氧枪刮渣器，其特征是：所述的半圆环型刮刀安装在所述的悬臂和所述的加强钢板之间。

3.根据权利要求1或2所述的氧枪刮渣器，其特征是：所述的导轨杆与所述的悬臂之间为固定连接，所述的导轨杆与所述的悬臂之间的夹角为30°-60°。