CN202558909U - 金属镁专用复式旋流气动掏渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属镁冶炼装置，具体为一种金属镁专用复式旋流气动掏渣机。解决金属镁冶炼炉出渣中存在的效率低下的问题，结构包括：行走轮，机座，升降电机，升降平台，升降平台上有轨道，轨道上为行走框架，行走框架上安装有罗茨风工作管、压缩空气工作管，罗茨风工作管和压缩空气工作管套接，行走框架内安装有行走电机，旋转电机，行走电机驱动罗茨风工作管移动，旋转电机驱动压缩空气工作管旋转；在压缩空气工作管前端为搅拌头，外侧设有旋转叶片，罗茨风工作管前端为对接器。本实用新型所述的装置结构设计合理，充分利用了高压气体的搅拌和输送作用，通过罗茨风工作管和压缩空气工作管的配合将还原罐内的炉渣清理干净，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属镁冶炼装置，具体为一种金属镁专用复式旋流气动掏渣机。
背景技术
金属镁冶炼炉，目前出炉渣的方式主要为，人工出渣，机械铲出渣装置，螺旋铰龙出渣装置，以及气动出渣等方式。因为冶炼炉的还原罐内炉渣温度高，机械式的出渣装置很容易损坏，气动出渣装置结构比较简单，通过高压气流将炉渣吹出，但是炉渣较为坚固，导致简单的气吹方式不能有效地出渣。
发明内容
本实用新型为了解决金属镁冶炼炉出渣中存在的效率低下的问题，提供了一种金属镁专用复式旋流气动掏渣机。
本实用新型是由以下技术方案实现的，一种金属镁专用复式旋流气动掏渣机，结构包括：行走轮，机座，升降电机，升降平台，升降平台上有轨道，轨道上为行走框架，行走框架上安装有罗茨风工作管、压缩空气工作管，罗茨风工作管和压缩空气工作管套接，行走框架内安装有行走电机，旋转电机，行走电机驱动罗茨风工作管移动，旋转电机驱动压缩空气工作管旋转；在压缩空气工作管前端为搅拌头，外侧设有旋转叶片，罗茨风工作管前端为对接器。
所述的升降平台有两个，分别为左升降平台，右升降平台。在机座上设有稳定柱、升降柱，升降电机驱动连接升降柱，升降平台穿设于稳定柱上。在升降平台上设有对接道齿，升降平台下方设有对接电机。对接器内为锥形口，对接器下设有出渣口，锥形口后端通过连杆连接有调节弹簧。在左升降平台上还设有横向调节齿条，右升降平台上的行走框架中装有横向调节齿轮，行走框架末端设有手轮，手轮和向调节齿轮通过转动连杆连接。
本装置的工作原理及过程为，通过若干调节电机使对接器能够快速，准确地和金属镁冶炼炉口对接，然后再通过旋转压缩空气工作管里的高压气体并配合搅拌头将炉渣抛起到还原罐壁上充分打碎，然后再通过罗茨风工作管的大流量气体将炉渣吹出，保护了还原罐壁的不降温，达到排渣的目的。
与现有的技术相比，本实用新型所述的装置结构设计合理，充分利用了高压气体的搅拌和输送作用，通过罗茨风工作管和压缩空气工作管的配合将还原罐内的炉渣清理干净，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的升降平台部分结构示意图
图中： 1-行走轮、2-机座、3-稳定柱、4-升降平台（4a-左升降平台、4b-右升降平台）、5-轨道、6-压缩空气工作管、7-旋转电机、8-进气管、9-行走电机、10-罗茨风工作管、11-调节弹簧、12-连杆、13-搅拌头、14-金属镁还原罐、15-旋转叶片、16-对接器、17-出渣口、18-对接电机、19-升降电机、20-升降柱、21-行走框架、22-对接道齿、23-横向调节齿轮、24-转动连杆、25-手轮、26-横向调节齿条、27-行走框架。
具体实施方式
如图所示意，一种金属镁专用复式旋流气动掏渣机，结构包括：行走轮1，机座2，升降电机19，升降平台4，如图2所示意，所述的升降平台4有两个，分别为左升降平台4a，右升降平台4b；见图1，其中左升降平台4a设有轨道5，轨道5上为行走框架21，行走框架21上安装有罗茨风工作管10，压缩空气工作管6，罗茨风工作管10和压缩空气工作管6套接，行走框架21内安装有行走电机9，旋转电机7，行走电机9驱动罗茨风工作管10移动，旋转电机7驱动压缩空气工作管6旋转；在压缩空气工作管6前端为搅拌头13，外侧设有旋转叶片15，罗茨风工作管10前端为对接器16。
在机座2上设有稳定柱3、升降柱20，升降电机19驱动连接升降柱20，左升降平台4a穿设于稳定柱3上，这样该升降电机的作用能使左升降平台4a上下移动，行走框架21内安装的行走电机9使罗茨风工作管10和压缩空气管6一同进出，前后移动。
在升降平台上设有对接道齿，升降平台下方设有对接电机；具体
在左升降平台4a上设有对接道齿22，左升降平台4a下方设有对接电机18；通过对接电机18和传动机构驱动对接道齿22的使左升降平台4a前后移动微调，通过上述三个电机的工作，可以使对接器16能够比较精确地与金属镁还原罐14对接，旋转电机7驱动压缩空气工作管6转动，前端的搅拌头13将炉渣打碎，通过高压气流将炉渣吹出，同时通过旋转叶片15增加炉渣的流体化效果，最后经过对接器16上的出渣口17排出，整个过程保持密封，没有环境粉尘污染。
对接器16内为锥形口，对接器16下设有出渣口17，锥形口后端通过连杆12连接有调节弹簧11。这样即使对接器16和金属镁冶炼炉还原罐发生微小的相对位移，也能保持密封状态。
在左升降平台4a上还设有横向调节齿条26，右升降平台4b上的行走框架27中装有横向调节齿轮23，行走框架27末端设有手轮25，手轮25和横向调节齿轮23通过转动连杆24连接。行走框架27的左右位置可以通过手轮25调节，从而带动右边的右升降平台4b上的出渣装置移动位置。
这样，在机座2上就设有两套结构基本相同的出渣装置，其中左升降平台4a和机座2相对固定，通过机座2沿着地面轨道横向移动使其上的对接器16与金属镁还原罐14对接，右升降平台4b则通过手轮25左右调节使其上的对接器和相邻的其他金属镁还原罐对接，各种电机都通过自动可视装置控制，一次工作可以对两相邻的还原罐清理，从而提高工作效率。
Claims (6)
1.一种金属镁专用复式旋流气动掏渣机，其特征在于：结构包括：行走轮，机座，升降电机，升降平台，升降平台上有轨道，轨道上为行走框架，行走框架上安装有罗茨风工作管、压缩空气工作管，罗茨风工作管和压缩空气工作管套接，行走框架内安装有行走电机，旋转电机，行走电机驱动罗茨风工作管移动，旋转电机驱动压缩空气工作管旋转；在压缩空气工作管前端为搅拌头，外侧设有旋转叶片，罗茨风工作管前端为对接器。
2.根据权利要求1所述的金属镁专用复式旋流气动掏渣机，其特征在于：所述的升降平台有两个，分别为左升降平台，右升降平台。
3.根据权利要求1所述的金属镁专用复式旋流气动掏渣机，其特征在于：在机座上设有稳定柱、升降柱，升降电机驱动连接升降柱，升降平台穿设于稳定柱上。
4.根据权利要求1所述的金属镁专用复式旋流气动掏渣机，其特征在于：在升降平台上设有对接道齿，升降平台下方设有对接电机。
5.根据权利要求1所述的金属镁专用复式旋流气动掏渣机，其特征在于：对接器内为锥形口，对接器下设有出渣口，锥形口后端通过连杆连接有调节弹簧。
6.根据权利要求2所述的金属镁专用复式旋流气动掏渣机，其特征在于：在左升降平台上还设有横向调节齿条，右升降平台上的行走框架中装有横向调节齿轮，行走框架末端设有手轮，手轮和横向调节齿轮通过转动连杆连接。
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| CN102564141B (zh) * | 2012-02-29 | 2014-06-18 | 刘世泽 | 金属镁专用复式旋流气动掏渣机 |
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