CN202081125U - 转炉氧枪刮渣器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种转炉氧枪刮渣器，包含底座（1）、气缸（2）、刮渣器本体（3）、刮渣器刀具（4）、左侧切割刀（5），右侧切割刀（6），固定轴（7）、长螺丝（8）。刮渣器由两个底座（1）以氧枪（9）安装中心线为对称轴线安装固定在氧枪氮封口（10）的位置。刮渣时，刮渣器刀具（4）合拢围抱氧枪（9）刮除氧枪（9）上的钢渣，左侧切割刀（5），右侧切割刀（6）靠近氧枪切割氧枪上粘附的钢渣。本装置结构简单，易于安装操作，安全可靠，更换刮渣器刀具（4）和左侧切割刀（5），右侧切割刀（6）方便，刮渣效果好。

Description

转炉氧枪刮渣器
技术领域
本实用新型涉及一种转炉氧枪刮渣设备，特别是一种转炉氧枪刮渣器。
背景技术
氧枪是转炉炼钢的主要设备之一，它担负着吹炼时向炉内熔池吹氧及吹炼结束后向炉内熔池吹氮进行溅渣护炉以保护炉衬的任务。氧枪在吹炼和溅渣护炉过程中不可避免地会在氧枪上粘附钢渣，如果不能及时将钢渣清除，随着冶炼炉数的增加，每溅一次渣便会在已经粘渣的氧枪上的渣层增加3～5mm，如同“滚雪球”一样，致使氧枪粘渣愈来愈厚，此时氧枪已不能正常升降运行，即不能提出氧枪口部位，这时只能将已经粘渣的氧枪用火焰切割刀割断，拆出被割断的氧枪，更换氧枪，从而导致氧枪的使用寿命大幅度地降低，增加氧枪损耗成本，并且需要频繁割枪、换枪，严重时破坏转炉炼钢生产的连续性，增加工人的劳动强度。
目前，现有的氧枪刮渣设备，其刮渣的原理是一致的，都是当转炉吹炼和溅渣护炉完毕，氧枪提出氧枪口的同时，氧枪刮渣器的气动控制系统驱动左右两个机械臂，使机械臂的U型或圆形刮渣器刀头合拢围抱粘附钢渣的氧枪，氧枪提升时，刮渣器刀头上的合金刀口刮削粘附于氧枪上的钢渣。但是现有的氧枪刮渣器都只能刮渣，而氧枪操作的复杂性，必然是钢渣混粘，有时甚至是一层钢一层渣，遇到此种情况，现有的氧枪刮渣器难以刮掉氧枪粘附的钢渣。而现有的刮渣器，气动机械臂有两种安装方法，一种是机械臂通过气缸水平推拉将刮渣器刀头推向或拉离氧枪，如图1，这种结构的刮渣器在粘渣严重时，氧枪向上提升时无法刮掉氧枪上的钢渣时，刮渣器刀头不会后退，出现这种情况将会造成下面两种后果：一是固定刮渣器的螺丝或圆柱销拉断后刮渣器与氧枪分开，二是氧枪提升装置被拉坏，严重时氧枪钢丝绳拉断造成氧枪跌落的严重安全设备事故。另一种是自保式氧枪刮渣器，如图2，这种结构的氧枪刮渣器在氧枪粘渣严重时，氧枪向上提升时无法刮掉钢渣时，氧枪提升刮渣器刀头的力矩大于刮渣器的机械臂一端的气缸压力产生的力矩时，刮渣器刀具就会在氧枪钢渣面滑动，而不会拉断钢丝绳，但不能刮掉氧枪上粘附的钢渣。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种故障少、维护方便、能轻松地刮除氧枪上粘附的钢渣的转炉氧枪刮渣器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种转炉氧枪刮渣器，包括底座、气缸、刮渣器本体、刮渣器刀具、左侧切割刀，右侧切割刀，固定轴、长螺丝。所述刮渣器由两个底座以氧枪中心线为对称轴线安装固定在氧枪提出口即氮封口位置，由底座、气缸和刮渣器本体组成一个三连杆机构，所述刮渣器本体呈“犁头”型结构，“犁头”型的中间位置设置中间臂并开有与气缸连接的安装孔，另一端设置有安装刮渣器刀具的凹槽结构，并设置了一个固定刮渣器刀具的通孔，在“犁头”型底端设置了与底座连接的安装孔，所述刮渣器刀具刀头呈U字型，另一端开有一个通孔，通过长螺丝安装固定在刮渣器本体上安装刮渣器刀具的凹槽结构中，所述左侧切割刀为右旋圆柱斜齿切割刀，所述右侧切割刀为左旋圆柱斜齿切割刀，左侧切割刀和右侧切割刀通过固定轴安装在刮渣器本体固定刮渣器刀具下方的位置处，所述左侧切割刀，右侧切割刀的齿外缘与刮渣刀具U字型内边有2～4mm距离，在刮渣器刀具靠近转炉氧枪时，在氧枪无渣的情况下，左侧切割刀、右侧切割刀的外缘与氧枪之间存在2～4mm距离。
本实用新型的有益效果是：
转炉氧枪吹炼结束，氧枪向上提升，当氧枪上的氮封盖从氮封口提起一定距离，打开增大气缸活塞行程供气阀门给气缸供气，气缸活塞向外推动，带动刮渣器本体绕其底座上安装轴线转动，刮渣器刀具U字型刀头合拢围抱氧枪，同时固定在刮渣器本体上的左侧切割刀和右侧切割刀靠向氧枪和氧枪粘附的钢渣，氧枪粘附的钢渣一部份通过左侧切割刀和右侧切割刀斜齿面，在左侧切割刀和右侧切割刀斜齿面上产生冲击力，冲击力的水平分力推动左侧切割刀和右侧切割刀转动，这样氧枪上的钢渣便顺着左侧切割刀和右侧切割刀转动方向被切割成两部份，这种转动切割钢渣所需的力比刮渣器刀具从上往下刮下氧枪上钢渣的力小很多，与此同时在左侧切割刀和右侧切割刀的上方，刮渣器刀具挡住氧枪上钢渣，由于氧枪上的钢渣已经被左侧切割刀和右侧切割刀切割成两部份，因此刮渣器刀具非常轻松地刮下氧枪上粘附的剩余钢渣。氧枪提出刮渣器刀具位置，氧枪上粘附的钢渣被切割刮除干净。刮渣结束，打开关闭刮渣器气缸的压缩空气阀门，氧枪刮渣器停止工作。由于左侧切割刀、右侧切割刀的齿外缘与刮渣器刀具U字型内边有2～4mm距离，在刮渣器刀具靠近转炉氧枪时，左侧切割刀、右侧切割刀的外缘距离氧枪存在2～4mm距离，因而保证了刮渣器刮渣时左侧切割刀、右侧切割刀不会切割氧枪。在钢渣粘附在氧枪上很牢固时，左侧切割刀和右侧切割刀无法切割掉氧枪上的钢渣时，并且刮渣器刀具也不能刮下氧枪上粘附的钢渣，由于气缸活塞推力在一定的工作气压下是不变的，这时气缸活塞出现回压，减少了圆柱斜齿切割刀切割钢渣的深度，从而能避免左侧切割刀和右侧切割刀被压坏，同时也减小了刮渣器刀具刮渣的阻力，这样就保护氧枪钢丝绳不被损坏。本装置结构简单，易于安装操作，安全可靠，更换刮渣器刀具、左侧切割刀和右侧切割刀方便，刮渣效果好。
附图说明
图1 为一种水平推拉式氧枪刮渣器。
图2为一种自保式氧枪刮渣器。
图3为本实用新型刮渣器工作时主视图。
图4为本实用新型刮渣器工作时俯视图。
图5为本实用新型刮渣器非工作停止位置主视图。
图6为本实用新型刮渣器非工作停止位置俯视图。
图7本实用新型刮渣器左侧切割刀、右侧切割刀结构示意图。
图中：1—底座、2—气缸、201—气缸活塞、3—刮渣器本体、4—刮渣器刀具、5—左侧切割刀、6—右侧切割刀、7—固定轴、8—长螺丝、9—氧枪、10—氮封口。
具体实施方式：
参见图3～7，本实用新型涉及一种转炉氧枪刮渣器，包括底座（1）、气缸（2）、刮渣器本体（3）、刮渣器刀具（4）、左侧切割刀（5），右侧切割刀（6），固定轴（7）、长螺丝（8）。所述底座（1）为一种带二组安装孔支座的底座，所述气缸（2）为一种尾部和活塞头部带安装孔的气缸，所述刮渣器本体3呈“犁头”型结构，“犁头”型的中间位置设置中间臂并开有与气缸（2）相连的安装孔，另一端设置有安装刮渣器刀具（4）的凹槽结构，并设置了一个通孔，“犁头”型底端设置了与底座（1）连接的安装孔，所述刮渣器刀具（4）刀头呈U字型，另一端开有一个通孔，通过长螺丝（8）安装固定在刮渣器本体（3）上固定刮渣器刀具（4）的凹槽结构中，所述左侧切割刀（5）为右旋圆柱斜齿切割刀，所述右侧切割刀（6）为左旋圆柱斜齿切割刀，左侧切割刀（5）和右侧切割刀（6）通过固定轴（7）安装在刮渣器本体（3）上固定刮渣器刀具（4）下方的位置处，所述左侧切割刀（5），右侧切割刀（6）的齿外缘与刮渣器刀具（4）U字型内边有2～4mm距离，在刮渣器刀具（4）靠近氧枪（9）时，在氧枪无渣的情况下，左侧切割刀（5）、右侧切割刀（6）的外缘与氧枪(9)钢管之间存在2～mm距离。
使用前将转炉氧枪刮渣器安装在氧枪（9）提出口即氮封口（10）的位置，将两个底座（1）以氧枪（9）安装中心线为对称轴线安装固定，底座（1）、气缸（2）和刮渣器本体（3）组成一个三连杆机构，刮渣器刀具（4）用长螺丝（8）紧固安装在刮渣器本体（3）的矩形槽中，左侧切割刀（5）和右侧切割刀（6）通过固定轴（7）安装在刮渣器本体（3）固定刮渣器刀具（4）下方的位置处，底座（1）、气缸（2）、刮渣器本体（3）组成一个三连杆机构，气缸活塞（201）伸缩时实现刮渣器本体（3）转动，从而实现左侧切割刀（5）和右侧切割刀（6）与刮渣器刀具（4）的一起转动。
工作时，氧枪（9）被提升，氧枪上的氮封盖从氮封口（1）提起一定距离，打开增大气缸（2）气缸活塞（201）行程供气阀门给气缸（2）供气，气缸活塞（201）向外推动，带动刮渣器本体（3）绕其底座（1）上安装轴线转动，刮渣器刀具（4）刀头合拢围抱氧枪（9），同时固定在刮渣器本体（3）上的左侧切割刀（5）和右侧切割刀（6）在受到氧枪提升时钢渣对左侧切割刀（5）和右侧切割刀（6）的斜齿面产生冲击力而产生转动，通过转动实现切割氧枪（9）上粘附的钢渣，在氧枪（9）提升时，刮渣器刀具（4）挡住并刮下氧枪（9）上的钢渣，由于氧枪（9）上的钢渣被刮渣器左侧切割刀（5）和右侧切割刀（6）切割成两部份，因此粘附在氧枪（9）上的钢渣非常轻松地被刮渣器刀具（4）刮下。氧枪（9）提出刮渣器刀具（4）位置，氧枪（9）上的粘渣经切割后而被刮除干净，刮渣结束，打开减少气缸（2）气缸活塞（201）行程供气阀门给气缸（2）供气，氧枪刮渣器停止工作。由于左侧切割刀（5），右侧切割刀（6）的齿外缘与刮渣器刀具（4）U字型内边有2～4mm距离，在刮渣器刀具（4）靠近转炉氧枪（9）时，在氧枪无渣的情况下，左侧切割刀（5）、右侧切割刀（6）的外缘与氧枪(9)之间存在2～4mm距离，因而保证了刮渣器刮渣时左侧切割刀（5）、右侧切割刀（6）不会切割氧枪（9）。

Claims (2)

1.一种转炉氧枪刮渣器，包含底座（1）、气缸（2）、刮渣器本体（3）、刮渣器刀具（4）、左侧切割刀（5）、右侧切割刀（6）、固定轴（7）、长螺丝（8），所述刮渣器由两个底座（1）以氧枪中心线为对称轴线安装固定在氧枪提出口即氮封口（10）位置，由底座（1）、气缸（2）、刮渣器本体（3）组成一个三连杆机构，其特征在于：所述左侧切割刀（5）为右旋圆柱斜齿切割刀，所述右侧切割刀（6）为左旋圆柱斜齿切割刀，左侧切割刀（5）和右侧切割刀（6）通过固定轴（7）安装在刮渣器本体（3）固定刮渣器刀具（4）下方的位置处。
2.如权利要求1所述一种转炉氧枪刮渣器，其特征在于：所述左侧切割刀（5），右侧切割刀（6）的齿外缘与刮渣刀具（4）U字型内边有2～4mm距离，在刮渣器刀具（4）靠近转炉氧枪（9）时，在氧枪（9）无渣的情况下，左侧切割刀（5）、右侧切割刀（6）的外缘与氧枪(9)之间存在2～4mm距离。
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