JP2002326396A - スケール作製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価にまた所望の長さでスケールを作製する
ことのできるスケール作製装置を得ること。 【解決手段】 ケース本体１２内にはテープ供給ロール
２４が回動自在に配置されており、これから繰り出され
たテープ１８はｍｍ単位で目盛の刻印された目盛盤２１
と押圧ロール２３の間を通過する際に目盛が印字され
る。そして、その後に配置された区切り符号印字部３８
とソレノイド４４の協働で長さを表わす数字等の符号が
テープ１８に重ねて印字される。符号の印字のタイミン
グおよび符号のカウントアップは、回転軸５６に形成さ
れた突起７２、７３がマイクロスイッチ５２によって検
知されたり、第２のレバーの回転でカウントボタン３９
が押されることによって行われる。紙等のテープにイン
クを使用して印字を行うので、鮮明に印字でき、かつ安
価にスケールを作製することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスケールを安価にま
た任意の長さで作製することのできるスケール作製装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】巻尺（メジャ）や物差し等のスケール
は、衣料品店や建築現場等で多用されている。印字技術
の発展によって、最近ではテープに印字を行ってスケー
ルを作製することも行われている。

【０００３】たとえば実開平１−８５０５０号公報に
は、予め入力記憶した文字や記号をテープにドットパタ
ーンで印字することが提案されている。また、特開平６
−１５５８６４号公報では、サーマルヘッドを使用して
インクリボン上のインクをテープに転写するようにした
スケールが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実開平１−
８５０５０号公報で提案されたドットパターンで印字す
るスケールでは、ドットの大きさをあまり小さくするこ
とができないため、印字品質が良くないという問題があ
った。

【０００５】また、特開平６−１５５８６４号公報で提
案された熱転写方式のスケールでは、印字品質が良くな
るものの、インクを用紙側に転写するのでスケールと同
じ長さのインクリボンが必要となり、ランニングコスト
が高くなると言う問題があった。また、実開平１−８５
０５０号公報と同様に印字を高速で行うことができな
い。更に両者共に電源を必要とするので、特に屋外の作
業現場で使用し辛いという問題があった。また、電気回
路を使用するので信頼性が低いという問題があった。ス
ケールの単価が安くなれば、特に医療関係や衣料品店関
係のように、人の体にスケールを直接当てるような場所
では、衛生上の問題からも使い捨てを行うこともでき
る。また建築現場では各種の場所にスケール自体を気軽
に貼り付けて使用することが可能になる。

【０００６】そこで本発明の目的は、安価にまた所望の
長さでスケールを作製することのできるスケール作製装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）長尺のテープを収容するテープ収容手段と、
（ロ）このテープ収容手段に収容されたテープの搬送路
上に回動自在に配置され、テープの片面に転接してその
外周に配置された目盛に対応させてインクをテープ表面
にエンドレスに印字する目盛印字手段とをスケール作製
装置に具備させる。

【０００８】すなわち請求項１記載の発明では、テープ
収容手段に収容された長尺のテープの搬送路上に目盛印
字手段を配置している。この目盛印字手段は搬送路上に
回動自在に配置され、テープの片面に転接してその外周
に配置された目盛に対応させてインクをテープ表面にエ
ンドレスに印字するので、電気信号を使用してサーマル
ヘッドやインクジェット記録用のヘッドを使う場合と比
べて、安価にかつ所望の長さでスケールを簡単に作製す
ることができる。

【０００９】請求項２記載の発明では、（イ）長尺のテ
ープを収容するテープ収容手段と、（ロ）このテープ収
容手段に収容されたテープの搬送路上に回動自在に配置
され、テープの片面に転接してその外周に配置された目
盛に対応させてインクをテープ表面にエンドレスに印字
する目盛印字手段と、（ハ）搬送路上のテープの走行に
合わせてこのテープ表面に数字等の区切り符号を印字す
る区切り符号印字手段とをスケール作製装置に具備させ
る。

【００１０】すなわち請求項２記載の発明では、請求項
１記載の発明に更に区切り符号印字手段を具備させたの
で、テープ表面に数字等の区切り符号を印字することが
できる。この区切り符号印字手段は、活字を使用したも
のであってもよいし、電気信号を使用してサーマルヘッ
ドやインクジェット記録用のヘッドを使って印字するも
のであってもよい。区切り符号は目盛を印字する場合と
比べて印字領域を限定することができるので、電気的な
ヘッドを使用してもコストや印字速度の面で不利になる
度合いが少ない。

【００１１】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
スケール作製装置で目盛印字手段が所定角度回転するた
びに区切り符号印字手段がテープに対して区切り符号を
印字することを特徴としている。

【００１２】すなわち請求項３記載の発明では、目盛印
字手段が所定角度回転するたびに区切り符号印字手段が
これに同期して印字を行うことで、目盛に対して狂いの
ない区切り符号の印字が可能になる。

【００１３】請求項４記載の発明では、請求項１または
請求項２記載のスケール作製装置で、テープ収容手段
は、テープの印字を行わない面には接着剤が塗布され、
更にその上に台紙が接離自在に貼り付けられているテー
プが着脱可能であることを特徴としている。

【００１４】すなわち請求項４記載の発明では、テープ
収容手段は、テープの印字を行わない面には接着剤が塗
布され、更にその上に台紙が接離自在に貼り付けられて
いるテープが着脱可能なので、自在に切って所望の箇所
に貼り付けることのできるテープを作製することができ
る。したがって、建物等の長い距離を計るような場合に
も一人でスケールを張り渡すことができ、更に同一人物
がこのスケールと共にこれらの建物等を写真に収めるこ
とができるので、工事現場等の作業者の効率的な活用が
可能になる。

【００１５】請求項５記載の発明では、請求項１または
請求項２記載のスケール作製装置で、目盛印字手段の目
盛は円筒表面から盛り上がっており、この部分にインク
が塗布されることを特徴としている。

【００１６】すなわち請求項５記載の発明では、目盛印
字手段を活字のように形成してインクで印字する場合を
示している。

【００１７】請求項６記載の発明では、請求項１または
請求項２記載のスケール作製装置で、目盛印字手段の目
盛は親水性となっており、その周囲が撥水性となってい
て、インクが目盛に付着してテープに転写されることを
特徴としている。

【００１８】すなわち請求項６記載の発明では、目盛印
字手段をグラビア印刷のようにして印刷する場合を示し
ている。

【００１９】請求項７記載の発明では、請求項２記載の
スケール作製装置で、区切り符号印字手段は、区切り符
号を活字の形で順次変更していく印字内容変更手段と、
目盛印字手段が所定の単位長ずつ目盛を印字するたびに
これを検出するタイミング検出手段と、このタイミング
検出手段の検出が行われるたびに所定のタイミングで印
字内容変更手段の変更した活字を電気的に打鍵する打鍵
手段とを具備することを特徴としている。

【００２０】すなわち請求項７記載の発明では、区切り
符号印字手段が活字の形で印字内容を変更していき、目
盛印字手段が所定の単位長ずつ目盛を印字するたびに打
鍵手段が印字内容変更手段の変更した活字を所定のタイ
ミングで電気的に打鍵するようにしている。ここで所定
のタイミングとは、たとえばテープに記された目盛の印
字位置との位置関係を合わせるためのタイミングをい
う。この発明では電気的な打鍵で印字を行うので、目盛
の印字と併せて高速でスケールを作製することが可能に
なる。

【００２１】請求項８記載の発明では、（イ）その表面
に目盛を印刷した長尺のテープを収容するテープ収容手
段と、（ロ）このテープ収容手段に収容されたテープを
外部に引き出す際のテープの走行に合わせてこのテープ
表面に数字等の区切り符号を印字する区切り符号印字手
段とをスケール作製装置に具備させる。

【００２２】すなわち請求項８記載の発明では、テープ
収容手段に表面に目盛を印刷した長尺のテープを収容し
ておき、必要に応じてこれを外部に引き出す際に、区切
り符号印字手段によってその表面に数字等の区切り符号
を印字することにしている。たとえば、長尺のテープに
は１ｃｍ刻みで目盛が印刷されており、これに１０ｃｍ
置き、あるいは１ｍ置きに、区切り符号印字手段によっ
て数字等を印字することで、所望のスケールを得ること
ができる。しかも、目盛が予め印字されているので、そ
の精度を十分高めることができる。

【００２３】請求項９記載の発明によれば、請求項８記
載のスケール作製装置で、テープの裏面には接着剤が塗
布されていてこのテープと同一の幅の台紙がこの上に貼
り付けられており、テープ全体に所定間隔でミシン目が
刻まれていることを特徴としている。これにより、建築
現場等でテープを所望の長さに簡単に切断して、測定を
行う物の表面にスケールを貼り付けることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】

【００２５】

【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。

【００２６】図１は本発明の一実施例におけるスケール
作製装置の外観を表わしたものである。本実施例のスケ
ール作製装置１１は、金属またはプラスチック製のほぼ
方形をしたケース本体１２を備えており、複数箇所でネ
ジ１３によってこれに蓋１４を固定するようになってい
る。蓋１４ににはテープ残量表示窓１５が設けられてお
り、内部に巻回された状態で収容されているテープの残
量を確認することができるようになっている。また、蓋
１４には比較的大きな回転ノブ１６が回動自在に取り付
けられている。この回転ノブ１６を回転させると、ケー
ス本体１２の前部に設けられたテープ排出口１７から印
字済みのテープ１８が排出されるようになっている。ケ
ース本体１２はこの前部の上面が１段低くなっており、
この位置には印字する数字やマーク等の区切り符号の表
示をリセットするリセットボタン１９が配置されてい
る。

【００２７】なお、このスケール作製装置１１では、印
字済みのテープ１８の先頭を引き出した後は必ずしも回
転ノブ１６を回転させて後続のテープ部分を引き出す必
要はない。テープ１８の先頭の部分を手に持って所望の
長さだけ引き出せばよい。テープ排出口１７にはテープ
１８を切断するためのカッタが付属していても良い。

【００２８】図２は、本実施例のスケール作製装置の蓋
を開いた状態を示したものである。ケース本体１２内部
には円盤の外周を２０ｃｍ（センチメートル）としてこ
れに１ｍｍ（ミリメートル）単位で目盛を刻んだ目盛盤
２１が回動自在に配置されている。本実施例の目盛盤２
１では目盛が周囲から突起するように刻まれており、図
の上部にはたとえば黒インクを補充するためのインクロ
ール２２が所定の押圧力で接触するようになっている。
また、図の下部には押圧ロール２３が圧接するようにな
っている。テープ供給ロール２４は所定幅のテープ１８
を巻回したもので、ケース本体１２の目盛盤２１と隣接
して回動かつ交換自在に保持されている。テープ供給ロ
ール２４から繰り出された紙テープ２５は、目盛盤２１
と押圧ロール２３の間およびガイド板２６〜２９の間を
通過して、テープ排出口１７から排出されるようになっ
ている。

【００２９】目盛盤２１の下部には押圧ロール２３が圧
接するようになっている。テープ供給ロール２４は所定
幅のテープ１８を巻回したもので、ケース本体１２の目
盛盤２１と隣接して回動かつ交換自在に保持されてい
る。テープ供給ロール２４から繰り出された紙テープ１
８は、目盛盤２１と押圧ロール２３の間およびガイド板
２６〜２９の間を通過して、テープ排出口１７から排出
されるようになっている。

【００３０】なお、本実施例ではテープ１８に目盛を精
度良く印字するために目盛盤２１の外周面とテープはず
れを生じることなく同一速度で移動することが好まし
い。このために本実施例では目盛盤２１に対して押圧ロ
ール２３を所定のニップが生じる程度に押圧することに
しているが、たとえば押圧ロール２３の外周や目盛盤２
１の外周面のインクが塗布されない領域に針状の突起物
を間隔を置いて配置して、テープ１８の表面に食い込ま
せるようにしてテープ１８と目盛盤２１あるいは押圧ロ
ール２３が位置ずれを生じることなく共に搬送されるよ
うにしてもよい。また、本実施例で使用している目盛盤
２１のように比較的大径のものを使用することも目盛の
ずれを最小にする上で重要である。

【００３１】目盛盤２１に塗布されたインクはテープ１
８が押圧ロール２３を通過する際にこれに転写されるよ
うになっている。押圧ロール２３はテープ１８に目盛が
位置のずれなく印字されるために使用されている。押圧
ロール２３の中心軸に一端を回動自在に取り付けた第１
のレバー３１は圧縮コイルバネ３２により支点３３を中
心に図で時計回りの方向に回転する習性を与えられてい
る。このため、押圧ロール２３はテープ１８を介して目
盛盤２１に圧接しており、印字のずれが極力回避される
ようになっている。第１のレバー３１はへの字状に折れ
曲がっている。通常の状態では、その他端は、バネ材を
加工したストッパ３５の解除位置３６に存在している。
図２ではこの状態を示している。解除位置３６では第１
のレバー３１の前記した他端が圧縮コイルバネ３２の作
用によって時計方向に移動しようとしたときその規制を
受けないようになっている。

【００３２】ストッパ３５には支点３３を中心に反時計
方向に所定の角度進んだ方向に掛止部３５Ａが設けられ
ている。第１のレバー３１を圧縮コイルバネ３２に逆ら
って反時計方向に回転させてその他端を掛止部３５Ａに
掛止させると、目盛盤２１と押圧ロール２３が離間する
ようになっている。したがって、テープ供給ロール２４
を交換したり新しいテープ供給ロール２４を取り付ける
際には第１のレバー３１の他端を掛止部３５Ａに一時的
に掛止して、目盛盤２１と押圧ロール２３の間のテープ
１８を外したり、この間にテープ１８を通過させること
になる。

【００３３】目盛盤２１の図で左側には区切り符号印字
部３８が配置されている。この区切り符号印字部３８は
機械式の手動カウンタとして市販されているものと類似
したものであり、カウントを行うためのカウントボタン
３９と図１で説明したリセットボタン１９を上部に配置
している。手動カウンタの場合にはカウントボタン３９
に対応するボタンを押すたびに数字が“１”ずつカウン
トアップされていき、リセットボタン１９に対応するボ
タンを押すと数字が“０”にリセットされる。本実施例
の区切り符号印字部３８の場合には表示される数字の代
わりに印字する２桁の活字４１、４２がテープ１８と対
向配置されるようになっている。これらの活字４１、４
２は、区切り符号印字部３８に内蔵されたインク補充部
（図示せず）からたとえば赤インクが補充されるように
なっている。

【００３４】区切り符号印字部３８とテープ１８を挟ん
で対向する位置には押圧板４３が配置されており、第１
のソレノイド４４のプランジャ４６と連結されている。
第１のソレノイド４４は励磁回路４７によって比較的短
時間の間、励磁されるようになっており、このときプラ
ンジャ４６が区切り符号印字部３８の方向に移動して押
圧板４３がテープ１８を活字４１、４２に一瞬押し付け
るようになっている。これによってテープ１８が走行中
であっても活字４１、４２の印字が鮮明に行われる。押
圧板４３はバネ４８、４９によって常にプランジャ４６
を第１のソレノイド４４の筒の中に押し入れる方向の力
が与えられている。したがって、励磁回路４７が第１の
ソレノイド４４を励磁している状態でのみ押圧板４３が
テープ１８を活字４１、４２の方向に押圧することにな
る。ワンショットマルチバイブレータ５１は、励磁回路
４７が第１のソレノイド４４を励磁する時間を設定する
回路である。

【００３５】ワンショットマルチバイブレータ５１は、
目盛盤２１の中心軸の近傍に固定されたマイクロスイッ
チ５２の検出出力を入力するようになっている。マイク
ロスイッチ５２は図示しない不動部材に一端をネジ５４
によって固定されたバネ部材５５の先端部の動きを検出
するようになっている。バネ部材５５の先端部の動きは
目盛盤２１の中心軸に取り付けられた回転軸５６の回転
角によって制御されるようになっている。

【００３６】カウントボタン３９の上方には第２のレバ
ー５７の一端が配置されている。第２のレバー５７の他
端には支点５８を中心として時計方向に回転させる習性
を与えるバネ５９が取り付けられている。第２のレバー
５７の一端側には第２のソレノイド６０のプランジャ６
１が配置されている。プランジャ６１は第２のソレノイ
ド６０が励磁されるとバネ５９の力に抗して第２のレバ
ー５７を反時計方向に回転させてカウントボタン３９を
押下するようになっている。第２のソレノイド６０が解
磁されるとバネ５９の力によって第２のレバー５７が再
び時計方向に回転してカウントボタン３９の押下状態が
解除されるようになっている。ケース本体１２の内部に
は、第１および第２のソレノイド４４、６０等の電源と
なる電池６２が収容されている。バネ部材５５および第
２のレバー５７の動作については後に説明する。

【００３７】図３は、目盛盤の外観の要部を表わしたも
のである。目盛盤２１は外周が正確に２０ｃｍの長さと
なっており、その外周面２１Ａには１ｍｍ単位に目盛が
突起している。装置によっては目盛盤２１を他のスケー
ル表示の目盛板に交換することができる。たとえばイン
チ表示された目盛盤や、１ｃｍ間隔で表示した目盛盤で
ある。また、本実施例では図１に示したインクパッドか
らインクを目盛の突起部分に供給しているが、目盛の部
分のみが親水性でその他の背景部分が撥水性であっても
よい。この場合には目盛の部分を突起に形成する必要は
ない。また、インクパッド２２でインクを供給せずに、
目盛盤２１の内部にインクの補充源を設けるようにして
もよい。

【００３８】以上のような構成の本実施例のスケール作
製装置の動作を説明する。作業者は最初に前記したよう
にしてテープ供給ロール２４をケース本体１２にセット
する。テープ供給ロール２４は通常の紙テープを巻回し
たものであってもよいし、紙テープに両面テープを貼り
合わせたものであってもよい。あるいはテープの裏面に
接着剤を塗布して、その塗布面を必要なときに露出させ
る台紙を貼り合わせたものであってもよい。台紙は予め
たとえば５ｃｍ置きとか１０ｃｍ置きのように所定間隔
で切れ目が入っていても良い。

【００３９】テープ供給ロール２４をセットしたとき、
これから繰り出したテープ１８は目盛盤２１と押圧ロー
ル２３の間およびガイド板２６〜２９の間を通過させ
て、テープ排出口１７からわずかに繰り出しておく。望
ましくは、目盛盤２１による最初の印字部分が区切り符
号印字部３８の下を通過する程度まで繰り出しておく。
これは、テープ１８を全く最初に使用するとき、作製さ
れるスケールの最初の符号の位置に、目盛盤２１による
目盛の印字が確実にある状態にするためである。

【００４０】テープ１８をセットしたら、作業者は蓋１
４をネジ１３（図１）で締めて、回転ノブ１６（図１）
を取り付ける。そしてテープ１８に印字する数値等の符
号を初期化するためにリセットボタン１９を押す。する
と区切り符号印字部３８の２桁の活字４１、４２が初期
値にリセットされる。なお、活字４１、４２のうちの２
桁目の活字は“０”が存在せず、この部分が窪んでいて
印字されないようにしてもよい。これは、最初の印字を
“００”とせずに“０”とするための工夫である。ま
た、作業者によっては最初に印字される数値を“０”と
せずに“１”のように他の任意の値にするように変更す
ることも自由である。更に、本実施例では蓋１４をネジ
１３で締めているが、その他の各種の手法で閉じ合わせ
るようにしてもよいし、蓋をスライドさせてセットする
等の他の手法をとることもできる。更に、テープ供給ロ
ール２４を外部からカセットを取り替える形式で簡易に
交換できるようにしてもよい。

【００４１】リセットボタン１９を押すことで目盛の間
に印字される数値を“０”にリセットしたら、作業者は
回転ノブ１６を回転させてテープ１８を必要な量だけ繰
り出す。テープ排出口１７から繰り出されたテープ１８
を手で掴んでなるべく等速で引き出してもよい。

【００４２】図４は本実施例でスケールとして印字され
たテープの一部を表わしたものである。テープ１８には
図２に示した目盛盤２１によって１ｍｍ置きに印字が行
われており、１０ｃｍ置きに２桁の数字が印字されてい
る。本実施例では目盛の印字は黒色で行われ、数字の印
字は赤色で行われる。次にこのような印字が行われる様
子を説明する。

【００４３】図５は図２における目盛盤の詳細を表わし
たものである。以下の説明で図２に示すケース本体１２
における目盛盤２１の周辺を説明するときには、図２を
併用する。

【００４４】作業者が図１あるいは図２に示すケース本
体１２のテープ排出口１７からテープ１８を繰り出して
いくと、これに応じて目盛盤２１と押圧ロール２３が回
転する。このとき、図５に示すように目盛盤２１は時計
方向すなわち矢印７１方向に回転していく。回転軸５６
は１８０度置きに２つの突起７２、７３を配置した形状
となっている。このため、目盛盤２１の回転が開始して
からテープ１８が１０ｃｍ移動する前に、一方の突起
（これを図５に示すように突起７２とする。）がバネ部
材５５の先端と接触し、回転が進行するにつれてこの先
端を上に押し曲げる。図５における破線７４はこの状態
を示している。更に目盛盤２１の回転が進行すると、遂
にはバネ部材５５の先端が突起７２から離れる。すると
バネ部材５５は一度比較的大きな幅で下方にバックスイ
ングし、この後、スイングの幅を大きく減少させて上下
に何回かスイングした後、静止する。

【００４５】この最初のバックスイングが行われたとき
にバネ部材５５の先端がマイクロスイッチ５２を押す。
２度目以降のバックスイングの量は小さいので、これら
の場合にはマイクロスイッチ５２が押されないようにバ
ネ部材５５の設計およびマイクロスイッチ５２の位置の
設定が行われている。

【００４６】マイクロスイッチ５２が押されると、電圧
変化を示すパルス信号がワンショットマルチバイブレー
タ５１に供給される。ワンショットマルチバイブレータ
５１はこれを基にして印字に最適な時間幅のパルス信号
を１回だけ発生する。このパルス信号は励磁回路４７に
送られる。励磁回路４７は入力されたパルス信号に対応
させて第１のソレノイド４４を励磁させる図示しない第
１の励磁パルス発生回路と、第２のソレノイド６０をこ
れより時間的にわずかに遅れて励磁させる図示しない第
２の励磁パルス発生回路とを備えている。第１の励磁パ
ルス発生回路の出力は第１のソレノイド４４に入力さ
れ、前記したようにして活字４１、４２の示す２桁の数
字がテープ１８に印字される。たとえば初期値として
“００”が設定されていれば、この数値がテープ１８に
印字されることになる。

【００４７】活字４１、４２の示す２桁の数字がテープ
１８に印字されたわずか後に、今度は第２の励磁パルス
発生回路の出力が第２のソレノイド６０に加えられ、こ
れを短時間励磁する。これによって、第２のレバー５７
の一端がカウントボタン３９を押下する。この結果、区
切り符号印字部３８のカウント値は“００”から“０
１”にカウントアップされる。

【００４８】この状態で目盛盤２１が更に回転を続けて
いくと、今度は突起７３がバネ部材５５の先端と接触す
る。そして先に述べた突起７２の場合と同様にある時点
でバネ部材５５のバックスイングがマイクロスイッチ５
２によって検知される。先の突起７２による検知動作と
今回の突起７３による検知動作との間にテープ１８は正
確に１０ｃｍ走行している。そこで、この走行位置に区
切り符号印字部３８によって値“０１”が印字されるこ
とになる。

【００４９】以下同様にしてテープ１８が走行するのに
応じて目盛と区切り符号としての数字が順に印字されて
いく。本実施例の場合には１０ｃｍ置きに値“００”か
ら１ずつ値がカウントアップされていき、値“９９”に
到達した時点で再び値“００”に復帰する。したがっ
て、最長で約１０ｍの長さの目盛が印字されることにな
る。この長さの印字を繰り返せば、テープ１８の残量が
許す範囲で更に長いスケールの作製も可能である。もち
ろん、作業者が途中でリセットボタン１９を押せば、数
値をリセットさせることができる。数値のリセットのタ
イミングによっては新しい数値のテープ部分が表示され
るまでに１０ｃｍ程度の無駄紙が発生する場合がある。

【００５０】スケールとして作製されたテープ１８は必
要に応じて鋏等を用いて切断したり、あるいはちぎって
使用する。カッタが備えられている場合にはこれで裁断
することができる。なお、本実施例ではテープ１８とし
て長尺の紙テープを想定しているが、印字できるもので
あればビニールテープ、布テープ、金属テープ、磁気を
有するテープ等の各種のテープを使用することができ
る。また、色も透明なものから各種の色のものを使用可
能である。１ｍ置き等に色分けされたテープも長さの概
要を遠くから判別できる点で有益である。テープ１８に
予め広告等の文字や絵柄が印刷されていてもよい。

【００５１】裏に台紙を張ったテープをスケールとして
作製する場合には、台紙を剥がすことでこれを建築現場
等の測定対象物に貼り付けることができる。従来では市
販のスケールを所定位置にはり渡し、この現場の写真を
とるような場合に、スケールの両端を一人ずつ持って別
の者が写真をとるようにしており、この場合には合計３
人の作業者が必要となった。本実施例のスケール作製装
置で台紙を使用したスケールを作製すると、現場にこの
スケールを一人で貼り付けて写真をとればよく、必要な
人員を大幅に削減することができる。また、普通の紙テ
ープを使用した場合には、大変に安価なスケールをしか
も任意の長さで作製することができる。

【００５２】発明の第１の変形例

【００５３】以上説明した実施例では目盛盤２１と区切
り符号印字部３８をテープ１８の走行する搬送路の進行
方向における異なった位置に配置したが、これらを同一
の搬送位置に配置することもできる。

【００５４】図６は本発明の第１の変形例として目盛盤
と区切り符号印字部がテープの走行する搬送路の進行方
向における同一位置に配置された場合のテープの印字例
を示したものである。このように同一位置に配置するこ
とでリセットボタン１９を押した時等の無駄紙の長さは
全体的に少なくなるが、この反面でテープ１８Ａの幅が
広くなったり、目盛と区切り符号を幅方向の同一位置に
印字できないという不便さが発生する。

【００５５】発明の第２の変形例

【００５６】図７は目盛盤として外周が１０ｃｍのもの
を示したものである。目盛盤２１Ａの外周を１０ｃｍと
することで、スケール作製装置を大幅に小型化すること
ができる。装置によってはこれ以外の外周の長さにした
り、区切り符号野印字間隔をたとえば５ｃｍ間隔となっ
たように異なった間隔にすることは自由である。また、
装置によっては区切り符号印字部３８を省略したり、数
字の代わりに竹尺等に使用される他の符号を使用しても
良い。この変形例の目盛盤２１Ａの回転軸５６には１０
ｃｍに１回ずつ区切り符号を印字するための突起７２Ａ
が設けられている。目盛盤を複数配置したり、突起ある
いは同様のタイミング検知手段を複数種類設けて、印字
間隔も複数種類設定されるようにしてもよい。

【００５７】更に実施例では区切り符号印字部３８を電
動で印字制御することにしたが、この代わりに実施例の
第２のレバー５７を使用した機構のように機械的に印字
制御を行う機構とすることも可能である。また、区切り
符号印字部３８の部分をサーマルヘッドやインクジェッ
ト用のヘッドに置き換えることも可能である。ただし、
これらの保守が面倒になるのと、スケールを高速で作製
することができにくいという問題がある。

【００５８】発明の第３の変形例

【００５９】図８は本発明の第３の変形例で使用される
テープ供給ロールを表わしたものである。この変形例で
使用されるテープ供給ロール８１は無地のテープを巻回
しているのではなく、予め目盛８２が印刷されている。
また、たとえば１０ｃｍ単位でミシン目８３が入ってお
り、この箇所から任意に切断することが可能になってい
る。ミシン目８３の近傍にはその位置を示す記号８４が
印刷されている。

【００６０】このテープ供給ロール８１自体は通常の紙
テープに印刷およびミシン目８３の加工がされたもので
あってもよいし、裏面に接着剤が塗布されて台紙が貼り
付けられたものであってもよい。もちろん、ミシン目８
３や記号８４を省略していても良い。

【００６１】この変形例の場合、スケール作製装置にテ
ープ供給ロール８１をセットして、その上に区切り符号
印字手段で区切り符号のみを印字することになる。した
がって、実施例における目盛盤２１（図２参照）を省略
して装置を小型化することができる。ただし、区切り符
号を所望の箇所に精度よく印字するには、実施例におけ
る目盛盤２１のような印字間隔を測定する手段を配置す
るか、図８に示した記号８４等の所定間隔で記されたマ
ークあるいは切り欠きを光学的な手段等で検出して、こ
れに同期して印字を行うことが有効である。もちろん、
実施例で示したテープ１８でも磁性インクを使用した
り、印字した線を検出する光学素子を配置する等によっ
て印字した目盛に対して磁気的あるいは光学的な検出を
行い、これを基準にして目盛に最適な位置に数字等の区
切り符号を印字することは可能である。

【００６２】この第３の変形例を使用したスケール作製
装置で使用するテープ供給ロール８１には目盛８２が印
刷されているので、目盛の精度を十分高めることができ
る。更にテープを屋外に長時間配置するような場合で
も、印刷インクを使用するので目盛８２の部分の耐久性
を十分高めることが可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１〜請求項７
記載の発明によれば、目盛印字手段は搬送路上に回動自
在に配置され、テープの片面に転接してその外周に配置
された目盛に対応させてインクをテープ表面にエンドレ
スに印字するので、電気信号を使用してサーマルヘッド
やインクジェット記録用のヘッドを使う場合と比べて、
安価でかつ所望の長さでスケールを簡単に作製すること
ができる。また、印字をディジタル処理で行う場合と比
べて、印字品質を向上させることができる。

【００６４】また請求項２記載の発明によれば、区切り
符号印字手段を具備させたので、テープ表面に数字等の
区切り符号を印字することができ、スケールとしての利
便性を高めることができる。特に電気信号を使用してサ
ーマルヘッドやインクジェット記録用のヘッドを使って
印字した場合には各種の使用態様に応じた適切な区切り
符号を印字することができる。

【００６５】更に請求項３記載の発明によれば、目盛印
字手段が所定角度回転するたびに区切り符号印字手段が
これに同期して印字を行うことで、目盛に対する狂いの
ない区切り符号の印字が可能になる。

【００６６】また請求項４記載の発明によれば、テープ
収容手段は、テープの印字を行わない面には接着剤が塗
布され、更にその上に台紙が接離自在に貼り付けられて
いるテープが着脱可能なので、自在に切って所望の箇所
に貼り付けることができるスケールを作製することがで
きる。したがって、長い距離を計るような場合にも一人
でスケールを張り渡すことができ、作業の効率を高める
ことができる。

【００６７】更に請求項７記載の発明によれば、区切り
符号印字手段が活字の形で印字内容を変更していき、目
盛印字手段が所定の単位長ずつ目盛を印字するたびに打
鍵手段が印字内容変更手段の変更した活字を電気的に打
鍵するようにしたので、比較的簡単に高速の打鍵動作を
実現することができ、目盛の印字と併せて高速でスケー
ルを作製することが可能になる。

【００６８】また請求項８記載の発明によれば、テープ
に目盛が予め印字されているので、その精度を十分高め
ることができ、また耐久性も向上させることができる。

【００６９】更に請求項９記載の発明によれば、テープ
の裏面には接着剤が塗布されていてこのテープと同一の
幅の台紙がこの上に貼り付けられており、テープ全体に
所定間隔でミシン目が刻まれているので、建築現場等で
テープを所望の長さに簡単に切断して、測定を行う物の
表面にスケールを貼り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるスケール作製装置の
外観を表わした斜視図である。

【図２】本実施例のスケール作製装置の蓋を開いた状態
を示した平面図である。

【図３】本実施例の目盛盤の外観の要部を表わした斜視
図である。

【図４】本実施例でスケールとして印字されたテープの
一部を表わした要部平面図である。

【図５】図２で示したスケール作製装置の内部構造の要
部を示した平面図である。

【図６】本発明の第１の変形例を使用した場合の印字例
を示した要部平面図である。

【図７】本発明の第２の変形例における目盛盤を示した
斜視図である。

【図８】本発明の第３の変形例におけるテープ供給ロー
ルの斜視図である。

【符号の説明】

１２ ケース本体 １８、１８Ａ テープ ２１ 目盛盤 ２１Ａ （目盛盤の）外周面 ２３ 押圧ロール ２４、８１ テープ供給ロール ３８ 区切り符号印字部 ３９ カウントボタン ４４ ソレノイド ５２ マイクロスイッチ ５５ バネ部材 ５６、５６Ａ 回転軸 ５７ 第２のレバー ７２、７２Ａ、７３ 突起 ８３ ミシン目 ８４ 記号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C055 CC00 CC01 2F011 AA02 AA04 AA06 AB02 AC03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺のテープを収容するテープ収容手段
   と、 このテープ収容手段に収容されたテープの搬送路上に回
   動自在に配置され、テープの片面に転接してその外周に
   配置された目盛に対応させてインクをテープ表面にエン
   ドレスに印字する目盛印字手段とを具備することを特徴
   とするスケール作製装置。
2. 【請求項２】 長尺のテープを収容するテープ収容手段
   と、 このテープ収容手段に収容されたテープの搬送路上に回
   動自在に配置され、テープの片面に転接してその外周に
   配置された目盛に対応させてインクをテープ表面にエン
   ドレスに印字する目盛印字手段と、 前記搬送路上のテープの走行に合わせてこのテープ表面
   に数字等の区切り符号を印字する区切り符号印字手段と
   を具備することを特徴とするスケール作製装置。
3. 【請求項３】 前記目盛印字手段が所定角度回転するた
   びに前記区切り符号印字手段が前記テープに対して区切
   り符号を印字することを特徴とする請求項２記載のスケ
   ール作製装置。
4. 【請求項４】 前記テープ収容手段は、テープの印字を
   行わない面には接着剤が塗布され、更にその上に台紙が
   接離自在に貼り付けられているテープが着脱可能である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のスケー
   ル作製装置。
5. 【請求項５】 前記目盛印字手段の目盛は円筒表面から
   盛り上がっており、この部分にインクが塗布されること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載のスケール作
   製装置。
6. 【請求項６】 前記目盛印字手段の目盛は親水性となっ
   ており、その周囲が撥水性となっていて、インクが目盛
   に付着してテープに転写されることを特徴とする請求項
   １または請求項２記載のスケール作製装置。
7. 【請求項７】 前記区切り符号印字手段は、区切り符号
   を活字の形で順次変更していく印字内容変更手段と、前
   記目盛印字手段が所定の単位長ずつ目盛を印字するたび
   にこれを検出するタイミング検出手段と、このタイミン
   グ検出手段の検出が行われるたびに所定のタイミングで
   前記印字内容変更手段の変更した活字を電気的に打鍵す
   る打鍵手段とを具備することを特徴とする請求項２記載
   のスケール作製装置。
8. 【請求項８】 その表面に目盛を印刷した長尺のテープ
   を収容するテープ収容手段と、 このテープ収容手段に収容されたテープを外部に引き出
   す際のテープの走行に合わせてこのテープ表面に数字等
   の区切り符号を印字する区切り符号印字手段とを具備す
   ることを特徴とするスケール作製装置。
9. 【請求項９】 前記テープの裏面には接着剤が塗布され
   ていてこのテープと同一の幅の台紙がこの上に貼り付け
   られており、テープ全体に所定間隔でミシン目が刻まれ
   ていることを特徴とする請求項８記載のスケール作製装
   置。