JP2002326275A - 二層プリフォームの製造方法 - Google Patents

二層プリフォームの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】プリフォーム及びそのプリフォーム用いたボト
ルの底部に、割れ、浮き、白化、はみ出しなどを発生し
ない二層プリフォームの製造方法を提供する。 【解決手段】下端底部にゲート用貫通孔110 を有する外
層シェル100 を、射出成形用金型に前もって挿着し、外
層シェルの内側に内層シェル200 を一体に射出成形す
る、ポリエチレンテレフタレートの二層プリフォーム10
の製造方法において、内層シェルのポリエチレンテレフ
タレートの極限粘度により、外層シェルの底部貫通孔の
径R の範囲及び底部の肉厚D の範囲を規定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＥＴボトルを二
軸延伸ブロー成形する二層プリフォームの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、清涼飲料など食品や台所洗剤など
の非食品の容器として広く使用されているＰＥＴボトル
は、一般的には、射出成形された単層のプリフォーム
（試験管状の予備成形物）を二軸延伸ブロー成形したも
のであるが、最近では、容器の用途目的に応じた特性を
ＰＥＴボトルに付与するため、多層プリフォームを二軸
延伸ブロー成形した多層ＰＥＴボトルの開発がなされる
ようになった。そして、この多層プリフォームの製造方
法としては、多層射出成形法やインサート射出成形法な
どにより開発が進められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１
（ｂ）に示す底部にゲート用貫通孔（１００）を有する
外層シェル（１００）を、前もって射出成形金型に挿着
し、内層シェルを射出成形すると同時に外層シェルと一
体化して図１（ａ）に示す二層プリフォーム（１０）を
製造するインサート射出成形法においては、プリフォー
ムの底部ゲート（１１）位置の外周縁部の外層シェル
（１００）下面へ内層シェル（２００）を形成する樹脂
がはみ出したり、外層シェルの底部貫通孔（１１０）の
外周縁部に割れを生じたり、部分的に溶解したり、ゲー
ト位置の上方の内層シェルの底部が白化することなどが
あった。また、このプリフォームを用いて二軸延伸ブロ
ー成形でボトルを成形したときに、ボトルの底部のゲー
ト位置の外周縁部の外層シェルが割れたり、底部の密着
不良による浮きが発生したり、底部が白化することなど
があった。
【０００４】本発明は、インサート射出成形法による二
層プリフォームの製造方法における上述した底部の問題
を解決したものであり、プリフォーム及びそのプリフォ
ーム用いたボトルの底部に、割れ、浮き、白化、はみ出
しなどを発生しない二層プリフォームの製造方法を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、下端底部にゲート用貫通孔を有する外層シェ
ルを、射出成形金型に前もって挿着し、前記外層シェル
の内側に内層シェルを一体に射出成形する、ポリエチレ
ンテレフタレートの二層プリフォームの製造方法におい
て、前記内層シェルのポリエチレンテレフタレートの極
限粘度により、前記外層シェルの底部貫通孔の径の範囲
及び底部の肉厚の範囲を規定することを特徴とする二層
プリフォームの製造方法である。
【０００６】次に、本発明の第２の発明は、前記内層シ
ェルのポリエチレンテレフタレートの極限粘度が０．７
８であり、前記外層シェルの底部貫通孔の径が２．５〜
４．０ｍｍの範囲で、底部の肉厚が０．８〜１．６ｍｍ
の範囲であることを特徴とする第１の発明に記載の二層
プリフォームの製造方法である。
【０００７】次に、本発明の第３の発明は、前記内層シ
ェルのポリエチレンテレフタレートの極限粘度が０．８
０であり、前記外層シェルの底部貫通孔の径が３．０〜
４．５ｍｍの範囲で、底部の肉厚が１．０〜１．８ｍｍ
の範囲であることを特徴とする第１の発明に記載の二層
プリフォームの製造方法である。
【０００８】そして、本発明の第４の発明は、前記内層
シェルのポリエチレンテレフタレートの極限粘度が０．
７６であり、前記外層シェルの底部貫通孔の径が２．０
〜３．５ｍｍの範囲で、底部の肉厚が０．６〜１．４ｍ
ｍの範囲であることを特徴とする第１の発明に記載の二
層プリフォームの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法による二層プリ
フォーム（１０）は、図１に示すように、ポリエチレン
テレフタレートの外層シェル（１００）とポリエチレン
テレフタレートの内層シェル（２００）とから構成され
ているものであり、その製造方法は、下端底部にゲート
用貫通孔を有する外層シェルを、射出成形金型に前もっ
て挿着し、外層シェルの内側に内層シェルを一体に射出
成形するものであるが、内層シェルのポリエチレンテレ
フタレートの極限粘度（Intrinsic Viscosity ）によ
り、外層シェルの底部貫通孔の径の範囲及び底部の肉厚
の範囲を規定するものである。
【００１０】本発明の一実施形態の二層プリフォームの
製造方法は、底部のゲート用貫通孔の径が２．５〜４．
０ｍｍの範囲で、底部の肉厚が０．８〜１．６ｍｍの範
囲のポリエチレンテレフタレート製の外層シェルを、別
途、射出成形法で作製し、この外層シェルを、プリフォ
ーム用射出成形金型に前もって挿着し、極限粘度が０．
７８のポリエチレンテレフタレートを用いて、外層シェ
ルの内側に内層シェルを射出成形すると同時に、外層シ
ェルの内面に融着させて一体化するものである。
【００１１】次に、本発明の他の一実施形態の二層プリ
フォームの製造方法は、底部のゲート用貫通孔の径が
３．０〜４．５ｍｍの範囲で、底部の肉厚が１．０〜
１．８ｍｍの範囲のポリエチレンテレフタレート製の外
層シェルを、別途、射出成形法で作製し、この外層シェ
ルを、プリフォーム用射出成形金型に前もって挿着し、
極限粘度が０．８０のポリエチレンテレフタレートを用
いて、外層シェルの内側に内層シェルを射出成形すると
同時に、外層シェルの内面に融着させて一体化するもの
である。
【００１２】次に、本発明の他の一実施形態の二層プリ
フォームの製造方法は、底部のゲート用貫通孔の径が
２．０〜３．５ｍｍの範囲で、底部の肉厚が０．６〜
１．４ｍｍの範囲のポリエチレンテレフタレート製の外
層シェルを、別途、射出成形法で作製し、この外層シェ
ルを、プリフォーム用射出成形金型に前もって挿着し、
極限粘度が０．７６のポリエチレンテレフタレートを用
いて、外層シェルの内側に内層シェルを射出成形すると
同時に、外層シェルの内面に融着させて一体化するもの
である。
【００１３】次に、外層シェルの底部貫通孔の孔径に対
する底部成形状態及び外層シェルの底部の厚みに対する
底部成形状態について、表を用いて詳細に説明する。
【００１４】
【表１】
【００１５】まず、外層シェルの底部貫通孔の孔径に対
する底部成形状態については、表１に示すように、ポリ
エチレンテレフタレートの極限粘度が０．７８の場合に
は、プリフォームについては、底部貫通孔の孔径が２．
０ｍｍ以下では、底部ゲート位置の外周縁部の外層シェ
ル下面へ内層シェル樹脂がはみ出しがみらた。また、こ
のプリフォームから成形したＰＥＴボトルについては、
底部貫通孔の孔径が２．０ｍｍ以下では、底部の密着不
良による浮きが発生し、底部貫通孔の孔径が４．５ｍｍ
以上では、ボトルの底部のゲート位置の外周縁部の外層
シェルに割れが発生した。この結果から、外層シェルの
底部貫通孔の適正な孔径の範囲は、２．５〜４．０ｍｍ
と判断された。
【００１６】
【表２】
【００１７】次に、外層シェルの底部の厚みに対する底
部成形状態については、表２に示すように、ポリエチレ
ンテレフタレートの極限粘度が０．７８の場合には、プ
リフォームについては、外層シェルの底部の厚みが０．
６ｍｍ以下では、薄いため溶融樹脂の射出圧力により、
外層シェルの底部貫通孔の外周縁部に割れが発生し、外
層シェルの底部の厚みが１．８ｍｍ以上では、外層シェ
ルが厚いため内層シェルの成形時の冷却が悪くなり、ゲ
ート位置の上方の内層シェルの底部が白化した。また、
このプリフォームから成形したＰＥＴボトルについて
は、外層シェルの底部の厚みが０．６ｍｍ以下では、薄
いためプリフォームの割れがさらに延伸ブロー成形によ
り拡大され、外層シェルの底部の厚みが１．８ｍｍ以上
でプリフォームの底部に発生した白化は、延伸ブロー成
形により薄まるが消えることはなかった。この結果か
ら、外層シェルの底部の厚さの適正な厚みの範囲は、
０．８〜１．６ｍｍと判断された。
【００１８】そして、ポリエチレンテレフタレートの極
限粘度が０．８０と０．２大きい成形材料を使用した場
合には、外層シェルの底部貫通孔の適正な孔径の範囲
は、大きい側へ０．５ｍｍだけ移動して３．０〜４．５
ｍｍとなり、外層シェルの底部の厚さの適正な厚みの範
囲は、大きい側へ０．２ｍｍだけ移動して０．８〜１．
８ｍｍとなった。
【００１９】また、ポリエチレンテレフタレートの極限
粘度が０．７６と０．２小さい成形材料を使用した場合
には、外層シェルの底部貫通孔の適正な孔径の範囲は、
小さい側へ０．５ｍｍだけ移動して２．０〜３．５ｍｍ
となり、外層シェルの底部の厚さの適正な厚みの範囲
は、小さい側へ０．２ｍｍだけ移動して０．６〜１．４
ｍｍとなった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の製造方法は、内層シェルのポリ
エチレンテレフタレートの極限粘度により、外層シェル
の底部貫通孔の径の範囲及び底部の肉厚の範囲を規定し
て二層プリフォームを製造するため、作製されたプリフ
ォームの品質が良好であり、プリフォーム及びそのプリ
フォーム用いたボトルの底部に、割れ、浮き、白化、は
み出しなどを発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、一例の二層プリフォームの構成を示
す断面図であり、（ｂ）は、その外層シェルの要部を示
す拡大断面図である。
【符号の説明】
１０……二層プリフォーム １１……ゲート １００……外層シェル １１０……底部貫通孔 ２００……内層シェル Ｒ……径 Ｄ……肉厚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F208 AA24 AD05 AD12 AG03 AG08 AH55 AP16 AR12 LG06 LG15 LG39

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下端底部にゲート用貫通孔を有する外層シ
    ェルを、射出成形金型に前もって挿着し、前記外層シェ
    ルの内側に内層シェルを一体に射出成形する、ポリエチ
    レンテレフタレートの二層プリフォームの製造方法にお
    いて、前記内層シェルのポリエチレンテレフタレートの
    極限粘度により、前記外層シェルの底部貫通孔の径の範
    囲及び底部の肉厚の範囲を規定することを特徴とする二
    層プリフォームの製造方法。
  2. 【請求項２】前記内層シェルのポリエチレンテレフタレ
    ートの極限粘度が０．７８であり、前記外層シェルの底
    部貫通孔の径が２．５〜４．０ｍｍの範囲で、底部の肉
    厚が０．８〜１．６ｍｍの範囲であることを特徴とする
    請求項１記載の二層プリフォームの製造方法。
  3. 【請求項３】前記内層シェルのポリエチレンテレフタレ
    ートの極限粘度が０．８０であり、前記外層シェルの底
    部貫通孔の径が３．０〜４．５ｍｍの範囲で、底部の肉
    厚が１．０〜１．８ｍｍの範囲であることを特徴とする
    請求項１記載の二層プリフォームの製造方法。
  4. 【請求項４】前記内層シェルのポリエチレンテレフタレ
    ートの極限粘度が０．７６であり、前記外層シェルの底
    部貫通孔の径が２．０〜３．５ｍｍの範囲で、底部の肉
    厚が０．６〜１．４ｍｍの範囲であることを特徴とする
    請求項１記載の二層プリフォームの製造方法。
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