JP2002326051A - Ａｂｓ素材の塗装方法 - Google Patents
Ａｂｓ素材の塗装方法Info
- Publication number
- JP2002326051A JP2002326051A JP2001136602A JP2001136602A JP2002326051A JP 2002326051 A JP2002326051 A JP 2002326051A JP 2001136602 A JP2001136602 A JP 2001136602A JP 2001136602 A JP2001136602 A JP 2001136602A JP 2002326051 A JP2002326051 A JP 2002326051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- coat
- metallic
- acrylic resin
- air pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＡＢＳ素材上に特定の１コートメタリ
ック塗料組成物を、特定の静電塗装方法により塗装する
ことにより、塗装中に排出される揮発性有機溶剤量を大
幅に削減でき、メタリック調外観と光沢とを同時に有す
る塗膜を安定的に形成できるようにしたものである。 【解決手段】 脱脂処理を施したＡＢＳ部品上に通電
処理工程で、通電処理を施した後、非水分散型共重合体
含有液とアクリル樹脂とを配合してなる１コートメタリ
ック塗料組成物において、非水分散型共重合体含有液の
分散安定剤のＳＰ値に対するアクリル樹脂のＳＰ値の差
分値が＋０．５〜０．８である１コートメタリック塗料
組成物を静電塗装工程において、エアー霧化レシプロ式
の塗装機により、霧化エアー圧９．８×１０４〜１９．
６×１０４Ｐａおよびパターンエアー圧９．８×１０４
〜１９．６×１０４Ｐａからなる静電塗装条件で塗装
し、その後、１コート１ベークにより乾燥硬化する。
ック塗料組成物を、特定の静電塗装方法により塗装する
ことにより、塗装中に排出される揮発性有機溶剤量を大
幅に削減でき、メタリック調外観と光沢とを同時に有す
る塗膜を安定的に形成できるようにしたものである。 【解決手段】 脱脂処理を施したＡＢＳ部品上に通電
処理工程で、通電処理を施した後、非水分散型共重合体
含有液とアクリル樹脂とを配合してなる１コートメタリ
ック塗料組成物において、非水分散型共重合体含有液の
分散安定剤のＳＰ値に対するアクリル樹脂のＳＰ値の差
分値が＋０．５〜０．８である１コートメタリック塗料
組成物を静電塗装工程において、エアー霧化レシプロ式
の塗装機により、霧化エアー圧９．８×１０４〜１９．
６×１０４Ｐａおよびパターンエアー圧９．８×１０４
〜１９．６×１０４Ｐａからなる静電塗装条件で塗装
し、その後、１コート１ベークにより乾燥硬化する。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は、ＡＢＳ素材の塗装
方法に関し、さらに詳しくは、例えば自動二輪車等の車
両用ＡＢＳ製外観部品への１コートメタリック塗料を用
いた塗装方法に関する。
方法に関し、さらに詳しくは、例えば自動二輪車等の車
両用ＡＢＳ製外観部品への１コートメタリック塗料を用
いた塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からＡＢＳ素材に光輝性のあるメタ
リック感を与え、さらに光沢を与える塗装方法として、
アルミフレーク顔料を含むメタリックベースコート塗装
した後に、クリヤーコートを塗装し、２層を同時に焼き
付け乾燥することを特徴とする２コート１ベークの塗膜
形成方法が用いられている。
リック感を与え、さらに光沢を与える塗装方法として、
アルミフレーク顔料を含むメタリックベースコート塗装
した後に、クリヤーコートを塗装し、２層を同時に焼き
付け乾燥することを特徴とする２コート１ベークの塗膜
形成方法が用いられている。
【０００３】現在、塗装工程短縮によるコストダウンと
排出される有機溶剤量の削減とのため、クリヤーコート
を塗装することなく、１コートにてメタリック調外観と
光沢と塗膜物性とを満足する１コートメタリック塗料お
よび塗装方法が望まれている。
排出される有機溶剤量の削減とのため、クリヤーコート
を塗装することなく、１コートにてメタリック調外観と
光沢と塗膜物性とを満足する１コートメタリック塗料お
よび塗装方法が望まれている。
【０００４】しかし、従来の１コートメタリック塗料
は、光輝材として配合したアルミフレーク顔料が塗膜内
部に均一に配向しないため、良好なメタリック外観を得
ることができず、さらにクリヤーコートを塗装しないた
め、満足できる光沢を得ることができず、自動二輪車等
の外観部品への塗装に使用するのには問題があった。
は、光輝材として配合したアルミフレーク顔料が塗膜内
部に均一に配向しないため、良好なメタリック外観を得
ることができず、さらにクリヤーコートを塗装しないた
め、満足できる光沢を得ることができず、自動二輪車等
の外観部品への塗装に使用するのには問題があった。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】従来の１コートメタリ
ック塗料は、光輝材としてアルミフレーク顔料、硬化成
分として熱硬化性樹脂組成物、アルミ配向のために繊維
素系樹脂組成物、各種レオロジーコントロール剤、着色
材、及び溶剤を配合しているが、前記アルミフレーク顔
料が塗膜内部に均一に配向しないため、良好なメタリッ
ク外観が得られないという欠点を有している。また、前
記アルミフレーク顔料を塗膜内部に均一に配向させるた
めに繊維素系樹脂組成物及びレオロジーコントロール剤
例えば有機ベントナイト等を多量に配合する手法では、
良好なメタリック外観は得られるが、満足できる光沢が
得られないという欠点を有している。従来の１コートメ
タリック塗料においても、熟練者によるエアースプレー
塗装（手吹き塗装）の場合は、良好なメタリック外観と
満足できる光沢とを両立できる場合も稀にあり得るが、
マスプロダクションには不適である。マスプロダクショ
ンに適する自動機による静電塗装の場合は、アルミフレ
ーク顔料を塗膜内部に均一に配向させ、かつ、光沢を満
足させるためには、霧化エアー圧とパターンエアー圧を
上げて塗装する必要がある。この場合、塗料がエアーに
より飛散し、被塗物への単位面積当たりの塗料使用量が
増大し、これによって排出されるＶＯＣ（揮発性有機溶
剤）量も増え、環境的に問題があるのが現状であった。
ック塗料は、光輝材としてアルミフレーク顔料、硬化成
分として熱硬化性樹脂組成物、アルミ配向のために繊維
素系樹脂組成物、各種レオロジーコントロール剤、着色
材、及び溶剤を配合しているが、前記アルミフレーク顔
料が塗膜内部に均一に配向しないため、良好なメタリッ
ク外観が得られないという欠点を有している。また、前
記アルミフレーク顔料を塗膜内部に均一に配向させるた
めに繊維素系樹脂組成物及びレオロジーコントロール剤
例えば有機ベントナイト等を多量に配合する手法では、
良好なメタリック外観は得られるが、満足できる光沢が
得られないという欠点を有している。従来の１コートメ
タリック塗料においても、熟練者によるエアースプレー
塗装（手吹き塗装）の場合は、良好なメタリック外観と
満足できる光沢とを両立できる場合も稀にあり得るが、
マスプロダクションには不適である。マスプロダクショ
ンに適する自動機による静電塗装の場合は、アルミフレ
ーク顔料を塗膜内部に均一に配向させ、かつ、光沢を満
足させるためには、霧化エアー圧とパターンエアー圧を
上げて塗装する必要がある。この場合、塗料がエアーに
より飛散し、被塗物への単位面積当たりの塗料使用量が
増大し、これによって排出されるＶＯＣ（揮発性有機溶
剤）量も増え、環境的に問題があるのが現状であった。
【０００６】本発明は、従来のこのような問題点に着目
してなされたもので、ＡＢＳ素材上に特定の１コートメ
タリック塗料組成物を、特定の静電塗装方法により塗装
することにより、塗装中に排出されるＶＯＣ（揮発性有
機溶剤）量を大幅に削減でき、良好なメタリック調外観
と光沢とを同時に有する塗膜を安定的に形成できるＡＢ
Ｓ素材の塗装方法を提供することを目的とする。
してなされたもので、ＡＢＳ素材上に特定の１コートメ
タリック塗料組成物を、特定の静電塗装方法により塗装
することにより、塗装中に排出されるＶＯＣ（揮発性有
機溶剤）量を大幅に削減でき、良好なメタリック調外観
と光沢とを同時に有する塗膜を安定的に形成できるＡＢ
Ｓ素材の塗装方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、脱脂処理を施したＡＢＳ素材（Ａ）上に通電
処理工程で、通電処理（Ｂ）を施した後、非水分散型共
重合体含有液（以下において、「ＮＡＤ」と略称するこ
とがある。）とアクリル樹脂とを配合してなる１コート
メタリック塗料組成物において、前記ＮＡＤにおける分
散安定剤の溶解性パラメーター値に対するアクリル樹脂
の溶解性パラメーター値の差分値が、＋０．５〜０．８
であることを特徴とする１コートメタリック塗料組成物
（Ｃ）を、エアー霧化式の静電塗装機により、霧化エア
ー圧９．８×１０４〜１９．６×１０４Ｐａ及びパター
ンエアー圧９．８×１０４〜１９．６×１０４Ｐａから
なる静電塗装条件（Ｄ）で塗装し、その後１コート１ベ
ークにより乾燥硬化せしめることを特徴とするＡＢＳ素
材の塗装方法である。
の手段は、脱脂処理を施したＡＢＳ素材（Ａ）上に通電
処理工程で、通電処理（Ｂ）を施した後、非水分散型共
重合体含有液（以下において、「ＮＡＤ」と略称するこ
とがある。）とアクリル樹脂とを配合してなる１コート
メタリック塗料組成物において、前記ＮＡＤにおける分
散安定剤の溶解性パラメーター値に対するアクリル樹脂
の溶解性パラメーター値の差分値が、＋０．５〜０．８
であることを特徴とする１コートメタリック塗料組成物
（Ｃ）を、エアー霧化式の静電塗装機により、霧化エア
ー圧９．８×１０４〜１９．６×１０４Ｐａ及びパター
ンエアー圧９．８×１０４〜１９．６×１０４Ｐａから
なる静電塗装条件（Ｄ）で塗装し、その後１コート１ベ
ークにより乾燥硬化せしめることを特徴とするＡＢＳ素
材の塗装方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る塗装方法は、従来か
ら用いられているアルミフレーク顔料を含むメタリック
ベースコート塗料で塗装をした後に、クリヤーコートを
塗装し、２層を同時に焼き付け乾燥することを特徴とす
る２コート１ベークメタリック塗装方法と対比されうる
ものであり、クリヤーコートを塗装することなく、１コ
ートにてメタリック調外観と光沢と塗膜物性とを満足さ
せることのできる塗装方法である。本発明に係る塗装方
法において、被塗基材に密着性、傷隠蔽性、及び通電性
を付与するために、プライマーと称する下塗り塗料を被
塗基材に塗装することは、任意である。
ら用いられているアルミフレーク顔料を含むメタリック
ベースコート塗料で塗装をした後に、クリヤーコートを
塗装し、２層を同時に焼き付け乾燥することを特徴とす
る２コート１ベークメタリック塗装方法と対比されうる
ものであり、クリヤーコートを塗装することなく、１コ
ートにてメタリック調外観と光沢と塗膜物性とを満足さ
せることのできる塗装方法である。本発明に係る塗装方
法において、被塗基材に密着性、傷隠蔽性、及び通電性
を付与するために、プライマーと称する下塗り塗料を被
塗基材に塗装することは、任意である。
【０００９】本発明で使用される１コートメタリック塗
料組成物（Ｃ）においては、配合されるＮＡＤの分散安
定剤の溶解性パラメーター値（以下ＳＰ値と称すること
がある。）とアクリル樹脂のＳＰ値との差分値が＋０．
５〜０．８の範囲内にあるので、本発明の方法による
と、ＮＡＤが最適なパールチェイン構造を形成すること
ができ、良好なアルミ並びと光沢とを両立させることが
できる。
料組成物（Ｃ）においては、配合されるＮＡＤの分散安
定剤の溶解性パラメーター値（以下ＳＰ値と称すること
がある。）とアクリル樹脂のＳＰ値との差分値が＋０．
５〜０．８の範囲内にあるので、本発明の方法による
と、ＮＡＤが最適なパールチェイン構造を形成すること
ができ、良好なアルミ並びと光沢とを両立させることが
できる。
【００１０】本発明で用いる非水分散型共重合体含有液
（ＮＡＤ）は、非水系の分散媒に重合体粒子が分散安定
剤により安定に分散された分散液であり、塗料の分野に
おいてＮＡＤ（ｎｏｎ ａｑｕｅｏｕｓ ｄｉｓｐｅｒ
ｓｉｏｎ）と称されるものである。
（ＮＡＤ）は、非水系の分散媒に重合体粒子が分散安定
剤により安定に分散された分散液であり、塗料の分野に
おいてＮＡＤ（ｎｏｎ ａｑｕｅｏｕｓ ｄｉｓｐｅｒ
ｓｉｏｎ）と称されるものである。
【００１１】本発明の１コートメタリック塗料組成物
（Ｃ）は、配合されるＮＡＤにおける分散安定剤のＳＰ
値とアクリル樹脂のＳＰ値との差分値が、＋０．５を下
回る場合は、ＮＡＤ中の重合体粒子がパールチェイン構
造を形成せず、良好なアルミ並びが得られない。また、
ＮＡＤの分散安定剤のＳＰ値とアクリル樹脂のＳＰ値と
の差分値が、＋０．８を上回る場合も同様に、ＮＡＤ中
の重合体粒子がパールチェイン構造を形成せず、良好な
アルミ並びが得られない。
（Ｃ）は、配合されるＮＡＤにおける分散安定剤のＳＰ
値とアクリル樹脂のＳＰ値との差分値が、＋０．５を下
回る場合は、ＮＡＤ中の重合体粒子がパールチェイン構
造を形成せず、良好なアルミ並びが得られない。また、
ＮＡＤの分散安定剤のＳＰ値とアクリル樹脂のＳＰ値と
の差分値が、＋０．８を上回る場合も同様に、ＮＡＤ中
の重合体粒子がパールチェイン構造を形成せず、良好な
アルミ並びが得られない。
【００１２】本発明における１コートメタリック塗料組
成物（Ｃ）は、静電塗装機を用いた静電塗装方法（Ｄ）
により塗装される。静電塗装方法（Ｄ）は、エアー霧化
式の塗装機により、霧化エアー圧９．８×１０４〜１
９．６×１０４Ｐａ（１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）
及びパターンエアー圧９．８×１０４〜１９．６×１０
４Ｐａ（１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲で塗装
した場合、良好なアルミ並びと光沢を両立した上に、単
位面積当たりの塗料使用量が削減され、これによって排
出されるＶＯＣ（揮発性有機溶剤）量も減る。エアー霧
化式の塗装機の条件は、霧化エアー圧１１．８×１０４
〜１６．７×１０４Ｐａ（１．２〜１．７ｋｇｆ／ｃｍ
２）及びパターンエアー圧１１．８×１０４〜１６．７
×１０４Ｐａ（１．２〜１．７ｋｇｆ／ｃｍ２）が、最
適である。
成物（Ｃ）は、静電塗装機を用いた静電塗装方法（Ｄ）
により塗装される。静電塗装方法（Ｄ）は、エアー霧化
式の塗装機により、霧化エアー圧９．８×１０４〜１
９．６×１０４Ｐａ（１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）
及びパターンエアー圧９．８×１０４〜１９．６×１０
４Ｐａ（１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲で塗装
した場合、良好なアルミ並びと光沢を両立した上に、単
位面積当たりの塗料使用量が削減され、これによって排
出されるＶＯＣ（揮発性有機溶剤）量も減る。エアー霧
化式の塗装機の条件は、霧化エアー圧１１．８×１０４
〜１６．７×１０４Ｐａ（１．２〜１．７ｋｇｆ／ｃｍ
２）及びパターンエアー圧１１．８×１０４〜１６．７
×１０４Ｐａ（１．２〜１．７ｋｇｆ／ｃｍ２）が、最
適である。
【００１３】エアー霧化式の塗装機条件が、霧化エアー
圧が１９．６×１０４Ｐａ（２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）を
超えて塗装される場合、良好なアルミ並びと光沢を得る
ことはできるが、塗料がエアーにより飛散し、被塗物へ
の単位面積当たりの塗料使用量が増大し、これによって
排出されるＶＯＣ（揮発性有機溶剤）量が増えるので好
ましくない。エアー霧化式の塗装機条件が、霧化エアー
圧が９．８×１０４Ｐａ（１．０ｋｇｆ／ｃｍ２）未満
で塗装される場合、被塗物への単位面積当たりの塗料使
用量が削減され、これによって排出されるＶＯＣ（揮発
性有機溶剤）量も減るが、エアー圧が低いことにより、
良好なアルミ並びと光沢とを得ることができないので好
ましくない。
圧が１９．６×１０４Ｐａ（２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）を
超えて塗装される場合、良好なアルミ並びと光沢を得る
ことはできるが、塗料がエアーにより飛散し、被塗物へ
の単位面積当たりの塗料使用量が増大し、これによって
排出されるＶＯＣ（揮発性有機溶剤）量が増えるので好
ましくない。エアー霧化式の塗装機条件が、霧化エアー
圧が９．８×１０４Ｐａ（１．０ｋｇｆ／ｃｍ２）未満
で塗装される場合、被塗物への単位面積当たりの塗料使
用量が削減され、これによって排出されるＶＯＣ（揮発
性有機溶剤）量も減るが、エアー圧が低いことにより、
良好なアルミ並びと光沢とを得ることができないので好
ましくない。
【００１４】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。
る。
【００１５】本発明が適応される被塗物（Ａ）として
は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
（ＡＢＳ）を用いた樹脂成形品が最適である。したがっ
て、ＡＢＳ／ポリアミド、ＡＢＳ／ポリカーボネート、
ＡＢＳ／ＰＢＴ等の各種ＡＢＳポリマーアロイ材やアク
リロニトリル−エチレンプロピレン共重合ゴム−スチレ
ン共重合体（ＡＥＳ）等で形成された樹脂成形品も被塗
物として適している。
は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
（ＡＢＳ）を用いた樹脂成形品が最適である。したがっ
て、ＡＢＳ／ポリアミド、ＡＢＳ／ポリカーボネート、
ＡＢＳ／ＰＢＴ等の各種ＡＢＳポリマーアロイ材やアク
リロニトリル−エチレンプロピレン共重合ゴム−スチレ
ン共重合体（ＡＥＳ）等で形成された樹脂成形品も被塗
物として適している。
【００１６】本発明が適応される被塗物（Ａ）の脱脂方
法は、一般的に用いられている界面活性剤による洗浄、
またはイソプロピルアルコール等の溶剤ワイプで脱脂す
る方法が適している。
法は、一般的に用いられている界面活性剤による洗浄、
またはイソプロピルアルコール等の溶剤ワイプで脱脂す
る方法が適している。
【００１７】ＡＢＳ素材に静電塗装を可能にするために
は、ＡＢＳ素材に通電処理（Ｂ）を施す必要がある。Ａ
ＢＳ素材への通電処理は、通常、界面活性剤を含有した
導電剤の塗布又は、導電性フィラーを含有した導電プラ
イマー塗装により行うことができ、被塗物であるＡＢＳ
素材の表面固有抵抗値を１０９Ω以下に下げる処理であ
る。本発明の場合、どちらの手法を用いても問題はな
い。
は、ＡＢＳ素材に通電処理（Ｂ）を施す必要がある。Ａ
ＢＳ素材への通電処理は、通常、界面活性剤を含有した
導電剤の塗布又は、導電性フィラーを含有した導電プラ
イマー塗装により行うことができ、被塗物であるＡＢＳ
素材の表面固有抵抗値を１０９Ω以下に下げる処理であ
る。本発明の場合、どちらの手法を用いても問題はな
い。
【００１８】本発明で言う樹脂組成物の溶解性パラメー
ター（ＳＰ値）は、簡便な実測方法である濁点滴定によ
って測定されることができ、下記Ｋ．Ｗ．ＳＵＨ、Ｊ．
Ｍ．ＣＯＲＢＥＴＴの式（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐ
ｐｌｉｅｄ ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ，１２．２
３５９，１９６８）に準じて計算することができる。
ター（ＳＰ値）は、簡便な実測方法である濁点滴定によ
って測定されることができ、下記Ｋ．Ｗ．ＳＵＨ、Ｊ．
Ｍ．ＣＯＲＢＥＴＴの式（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐ
ｐｌｉｅｄ ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ，１２．２
３５９，１９６８）に準じて計算することができる。
【００１９】
【数１】 式中、ＶＮはｎ−ヘキサンの容積分率、ＶＤは脱イオン
水の容積分率、δＮはｎ−ヘキサンのＳＰ値、δＤは脱
イオン水のＳＰ値を示す。濁点滴定では、乾燥させた樹
脂組成物（固形分）０．５ｇをアセトン１０ｍｌに溶解
した中に、ｎ−ヘキサンを加えて行き、濁点での滴定量
Ｈ（ｍｌ）を読み、同様にアセトン溶液中、脱イオン水
を加えて行き、濁点での滴定量Ｄ（ｍｌ）を読んで、こ
れらを下記式に適用し、ＶＮ、ＶＤ、δＮ、δＤを算出
する。尚、各溶剤のＳＰ値はアセトン：９．７５、ｎ−
ヘキサン：７．２４、脱イオン水：２３．４３である。 ＶＮ＝Ｈ／（１０＋Ｈ） ＶＤ＝Ｄ／（１０＋Ｄ） δＮ＝９．７５×１０／（１０＋Ｈ）＋７０２４×Ｈ／
（１０＋Ｈ） δＤ＝９．７５×１０／（１０＋Ｄ）＋７０２４×Ｄ／
（１０＋Ｄ）
水の容積分率、δＮはｎ−ヘキサンのＳＰ値、δＤは脱
イオン水のＳＰ値を示す。濁点滴定では、乾燥させた樹
脂組成物（固形分）０．５ｇをアセトン１０ｍｌに溶解
した中に、ｎ−ヘキサンを加えて行き、濁点での滴定量
Ｈ（ｍｌ）を読み、同様にアセトン溶液中、脱イオン水
を加えて行き、濁点での滴定量Ｄ（ｍｌ）を読んで、こ
れらを下記式に適用し、ＶＮ、ＶＤ、δＮ、δＤを算出
する。尚、各溶剤のＳＰ値はアセトン：９．７５、ｎ−
ヘキサン：７．２４、脱イオン水：２３．４３である。 ＶＮ＝Ｈ／（１０＋Ｈ） ＶＤ＝Ｄ／（１０＋Ｄ） δＮ＝９．７５×１０／（１０＋Ｈ）＋７０２４×Ｈ／
（１０＋Ｈ） δＤ＝９．７５×１０／（１０＋Ｄ）＋７０２４×Ｄ／
（１０＋Ｄ）
【００２０】本発明で使用するアクリル樹脂は、塗膜形
成成分として用いられるものであり、従来から塗料の塗
膜形成成分として用いられているアクリル樹脂が制限な
く使用できるが、非水分散型共重合体（ＮＡＤ）との組
み合わせにおいては、ＳＰ値の差が前記範囲にあるよう
に選択する。
成成分として用いられるものであり、従来から塗料の塗
膜形成成分として用いられているアクリル樹脂が制限な
く使用できるが、非水分散型共重合体（ＮＡＤ）との組
み合わせにおいては、ＳＰ値の差が前記範囲にあるよう
に選択する。
【００２１】アクリル樹脂を構成する単量体の具体的な
ものとしては、例えば（メタ）アクリル酸；メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−
プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）
アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソ
ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アク
リレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロ
ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、及びステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）
アクリル酸のアルキルエステル；２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリ
レート等の（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエ
ステル；これらの（メタ）アクリル酸のヒドロキシアル
キルエステルのラクトン変性物；並びにスチレン等をあ
げることができる。これらの単量体は１種単独で使用す
ることもできるし、２種以上を組み合わせて使用するこ
ともできる。
ものとしては、例えば（メタ）アクリル酸；メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−
プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）
アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソ
ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アク
リレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロ
ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、及びステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）
アクリル酸のアルキルエステル；２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリ
レート等の（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエ
ステル；これらの（メタ）アクリル酸のヒドロキシアル
キルエステルのラクトン変性物；並びにスチレン等をあ
げることができる。これらの単量体は１種単独で使用す
ることもできるし、２種以上を組み合わせて使用するこ
ともできる。
【００２２】本発明に用いられる１コートメタリック塗
料（Ｃ）は、前記ＮＡＤとアクリル樹脂とに加えて、従
来から塗料用として使用されている塗膜形成樹脂を配合
することができる。代表的な塗膜形成樹脂としては、セ
ルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）及びニトロセ
ルロース（ＮＣ）等の繊維素系樹脂を組み合わせて非架
橋のラッカータイプとすることも、また、イソシアネー
ト化合物、メラミン樹脂、エポキシ化合物等の架橋剤と
組み合わせて架橋硬化タイプとすることもできる。
料（Ｃ）は、前記ＮＡＤとアクリル樹脂とに加えて、従
来から塗料用として使用されている塗膜形成樹脂を配合
することができる。代表的な塗膜形成樹脂としては、セ
ルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）及びニトロセ
ルロース（ＮＣ）等の繊維素系樹脂を組み合わせて非架
橋のラッカータイプとすることも、また、イソシアネー
ト化合物、メラミン樹脂、エポキシ化合物等の架橋剤と
組み合わせて架橋硬化タイプとすることもできる。
【００２３】本発明に用いられる１コートメタリック塗
料（Ｃ）には、従来から塗料用として使用されている光
輝材を含めることができる。代表的な光輝材としては、
ノンリーフィング型アルミフレーク、ニッケルフレー
ク、銅フレーク、及びガラスフレーク等のフレーク、パ
ールマイカ、及び着色パールマイカ等のマイカ粉末、並
びにシリカフフレーク、及びアルミナフレーク等の偏光
性顔料が挙げられる。
料（Ｃ）には、従来から塗料用として使用されている光
輝材を含めることができる。代表的な光輝材としては、
ノンリーフィング型アルミフレーク、ニッケルフレー
ク、銅フレーク、及びガラスフレーク等のフレーク、パ
ールマイカ、及び着色パールマイカ等のマイカ粉末、並
びにシリカフフレーク、及びアルミナフレーク等の偏光
性顔料が挙げられる。
【００２４】本発明における１コートメタリック塗料
（Ｃ）は、必要に応じてその他の顔料、各種添加剤など
を含有することができる。顔料としては従来から塗料用
に常用されているものが用いられ、例えば有機系として
はアゾレーキ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系
顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン
系顔料、ジオキサジン系顔料、及びキナクリドン系顔料
等を挙げることができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化
鉄、ベンガラ、カーボンブラック、及び二酸化チタン等
が挙げられる。添加剤としてはベンゾトリアゾール、蓚
酸アニリド系等の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等
の酸化防止剤、シリコーン系等のレベリング剤、ワック
ス、有機ベントナイト等の粘性制御剤、及び硬化触媒等
が挙げられる。
（Ｃ）は、必要に応じてその他の顔料、各種添加剤など
を含有することができる。顔料としては従来から塗料用
に常用されているものが用いられ、例えば有機系として
はアゾレーキ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系
顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン
系顔料、ジオキサジン系顔料、及びキナクリドン系顔料
等を挙げることができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化
鉄、ベンガラ、カーボンブラック、及び二酸化チタン等
が挙げられる。添加剤としてはベンゾトリアゾール、蓚
酸アニリド系等の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等
の酸化防止剤、シリコーン系等のレベリング剤、ワック
ス、有機ベントナイト等の粘性制御剤、及び硬化触媒等
が挙げられる。
【００２５】本発明における１コートメタリック塗料
（Ｃ）は、有機溶剤で稀釈して使用することができる。
有機溶剤としては、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系
溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、及びエーテル
系溶剤等を挙げることができる。
（Ｃ）は、有機溶剤で稀釈して使用することができる。
有機溶剤としては、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系
溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、及びエーテル
系溶剤等を挙げることができる。
【００２６】本発明の１コートメタリック塗料組成物
（Ｃ）の静電塗装方法（Ｄ）は、例えば次のように実施
することができる。まず、脱脂処理を施したＡＢＳ素材
（Ａ）上に、通電処理工程で、例えばレシプロ式エアレ
スガンを用い、ポンプ圧４．９×１０４Ｐａで、導電プ
ライマーの塗布を行う。
（Ｃ）の静電塗装方法（Ｄ）は、例えば次のように実施
することができる。まず、脱脂処理を施したＡＢＳ素材
（Ａ）上に、通電処理工程で、例えばレシプロ式エアレ
スガンを用い、ポンプ圧４．９×１０４Ｐａで、導電プ
ライマーの塗布を行う。
【００２７】次に、静電塗装工程で、１コートメタリッ
ク塗料組成物（Ｃ）をエアー霧化式の静電塗装機例えば
ランズバーグ社製のＲＥＡガンを用いた塗装機により、
霧化エアー圧９．８×１０４〜１９．６×１０４Ｐａ
（１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ ２）及びパターンエアー
圧９．８×１０４〜１９．６×１０４Ｐａ（１．０〜
２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲で、前記通電処理を施し
たＡＢＳ素材（Ａ）に対して、静電塗装を行う。塗装ガ
ンは、エアー霧化レシプロ式に限らず、回転霧化式等の
別タイプの塗装ガンを用いることができる。
ク塗料組成物（Ｃ）をエアー霧化式の静電塗装機例えば
ランズバーグ社製のＲＥＡガンを用いた塗装機により、
霧化エアー圧９．８×１０４〜１９．６×１０４Ｐａ
（１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ ２）及びパターンエアー
圧９．８×１０４〜１９．６×１０４Ｐａ（１．０〜
２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲で、前記通電処理を施し
たＡＢＳ素材（Ａ）に対して、静電塗装を行う。塗装ガ
ンは、エアー霧化レシプロ式に限らず、回転霧化式等の
別タイプの塗装ガンを用いることができる。
【００２８】上記、１コートメタリック塗料の静電塗装
が完了すると、例えば８０℃以下の温度で１コート１ベ
ークにより、乾燥硬化せしめる。
が完了すると、例えば８０℃以下の温度で１コート１ベ
ークにより、乾燥硬化せしめる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに具体的に説明する。しかし、本発明の範囲はこれら
の例になんら限定されるものではない。なお各例中、特
に断らない限り、部は重量部を表す。
らに具体的に説明する。しかし、本発明の範囲はこれら
の例になんら限定されるものではない。なお各例中、特
に断らない限り、部は重量部を表す。
【００３０】非水分散型共重合体含有液（ＮＡＤ） 市販されている非水分散型共重合体含有液（ＮＡＤ）の
中でＰＯＬＹＴＥＸ９０１０（＊１）を選択した。 ＊１：ＰＯＬＹＴＥＸ９０１０ ローヌプーラン社製、
不揮発分４０％、商品名このＮＡＤにおける分散安定剤
のＳＰ値は９．１２であった。
中でＰＯＬＹＴＥＸ９０１０（＊１）を選択した。 ＊１：ＰＯＬＹＴＥＸ９０１０ ローヌプーラン社製、
不揮発分４０％、商品名このＮＡＤにおける分散安定剤
のＳＰ値は９．１２であった。
【００３１】アクリル樹脂の合成 アクリル樹脂製造例Ａ 下記の配合に従い、アクリル樹脂Ａを合成した。 まず、温度計、撹拌機、還流冷却器及び滴下ロートを備
えた四つ口フラスコに反応溶媒を仕込み、窒素ガス雰囲
気下で加熱し、１３５℃まで昇温した。次にビニルモノ
マー混合物と重合開始剤との混合物を２時間にわたって
滴下し、滴下終了後、さらに１３５〜１４０℃に保った
まま２時間撹拌を続けた。反応終了後、希釈溶媒２種を
加えて、不揮発分５０％のアクリル樹脂Ａを得た。この
アクリル樹脂ＡのＳＰ値を実測した結果、９．９０であ
った。 製造例Ｂ〜Ｅ 製造例Ａにおいて、ビニルモノマー混合物の配合を表１
に示す様に変えた以外は、製造例Ａに準じて行い、不揮
発分５０％のアクリル樹脂Ｂ〜Ｅを得た。また、これら
のアクリル樹脂Ｂ〜ＥのＳＰ値を実測した結果も表１に
示す。これらのアクリル樹脂の内、Ｃ〜Ｅは比較試験用
である。
えた四つ口フラスコに反応溶媒を仕込み、窒素ガス雰囲
気下で加熱し、１３５℃まで昇温した。次にビニルモノ
マー混合物と重合開始剤との混合物を２時間にわたって
滴下し、滴下終了後、さらに１３５〜１４０℃に保った
まま２時間撹拌を続けた。反応終了後、希釈溶媒２種を
加えて、不揮発分５０％のアクリル樹脂Ａを得た。この
アクリル樹脂ＡのＳＰ値を実測した結果、９．９０であ
った。 製造例Ｂ〜Ｅ 製造例Ａにおいて、ビニルモノマー混合物の配合を表１
に示す様に変えた以外は、製造例Ａに準じて行い、不揮
発分５０％のアクリル樹脂Ｂ〜Ｅを得た。また、これら
のアクリル樹脂Ｂ〜ＥのＳＰ値を実測した結果も表１に
示す。これらのアクリル樹脂の内、Ｃ〜Ｅは比較試験用
である。
【００３２】
【表１】
【００３３】（※２）プラクセルＦＭ−１Ｄ：ラクトン
変性ヒドロキシエチルメタクリレート、ダイセル化学工
業（株）製
変性ヒドロキシエチルメタクリレート、ダイセル化学工
業（株）製
【００３４】塗料製造例Ｉ ノンリーフィングアルミフレークＳＡＰ ＦＭ４０１０
（※３）４部を酢酸イソブチル４部にて分散し、非水分
散型共重合体含有液（ＮＡＤ）８部、アクリル樹脂Ａ５
０部、繊維素系樹脂セルロースアセテートブチラートＣ
ＡＢ３８１−０５（※４）３０％溶液５部を加えて攪拌
した。次に、ポリイソシアネート化合物スミジュールＮ
−７５（※５）８部を加え、さらに酢酸イソブチル：ソ
ルベッソ＃１５０（※６）が５０：５０である混合溶剤
２１部を加えてこれを撹拌し、１コートメタリック塗料
Ｉに調整した。 （※３）Ｓａｐ ＦＭ４０１０（商品名）：ノンリーフ
ィング型アルミフレーク昭和アルミパウダー（株）製、
加熱残分６５％ （※４）ＣＡＢ３８１−０．５（商品名）：イーストマ
ン ケミカルズ社製 （※５）スミジュールＮ−７５（商品名）：住友バイエ
ル（株）製 （※６）ソルベッソ＃１５０（商品名）：エクソン社製
（※３）４部を酢酸イソブチル４部にて分散し、非水分
散型共重合体含有液（ＮＡＤ）８部、アクリル樹脂Ａ５
０部、繊維素系樹脂セルロースアセテートブチラートＣ
ＡＢ３８１−０５（※４）３０％溶液５部を加えて攪拌
した。次に、ポリイソシアネート化合物スミジュールＮ
−７５（※５）８部を加え、さらに酢酸イソブチル：ソ
ルベッソ＃１５０（※６）が５０：５０である混合溶剤
２１部を加えてこれを撹拌し、１コートメタリック塗料
Ｉに調整した。 （※３）Ｓａｐ ＦＭ４０１０（商品名）：ノンリーフ
ィング型アルミフレーク昭和アルミパウダー（株）製、
加熱残分６５％ （※４）ＣＡＢ３８１−０．５（商品名）：イーストマ
ン ケミカルズ社製 （※５）スミジュールＮ−７５（商品名）：住友バイエ
ル（株）製 （※６）ソルベッソ＃１５０（商品名）：エクソン社製
【００３５】塗料製造例ＩＩ〜ＶＩ 混合物の割合を表２に示した通りとする以外は、塗料製
造例Ｉと同様に１コートメタリック塗料ＩＩ〜ＶＩを調
整・希釈した。これらの１コートメタリック塗料の内、
ＩＶ〜ＶＩは比較試験用である。
造例Ｉと同様に１コートメタリック塗料ＩＩ〜ＶＩを調
整・希釈した。これらの１コートメタリック塗料の内、
ＩＶ〜ＶＩは比較試験用である。
【００３６】
【表２】
【００３７】（※７）ニトロセルロース ＨＩＧ１／４
（商品名）：旭化成工業（株）製
（商品名）：旭化成工業（株）製
【００３８】実施例１ 塗装板作成方法 厚さ３ｍｍ、５０ｃｍ×５０ｃｍの日本Ａ＆Ｌ（株）製
ＡＢＳ基材、クララスチックＭＶＦ（商品名）の試験片
を用いた。これをイソプロピルアルコールで脱脂し、被
塗物とした。この被塗物の上に界面活性剤を含有するカ
チオン導電剤０５（※８）をエアースプレーで塗装し通
電処理を施した。通電処理後のＡＢＳ基材の表面固有抵
抗値を測定した結果、１０８Ωであった。その後、１コ
ートメタリック塗料Ｉをエアー霧化レシプロ式のランズ
バーグ社製ＲＥＡガンを用いた塗装機により、霧化エア
ー圧１４．７×１０４Ｐａ（１．５ｋｇｆ／ｃｍ２）、
パターンエアー圧１４．７×１０４Ｐａ（１．５ｋｇｆ
／ｃｍ２）で静電塗装を行い、乾燥膜厚３０μｍとなる
ように塗装した。室温にて約１０分間放置した後、７５
℃で３０分間焼き付け、１コート１ベークにより乾燥硬
化せしめ塗装板を得た。 （※８）カチオン導電剤０５（商品名）：日本油脂ＢＡ
ＳＦコーティング（株）製
ＡＢＳ基材、クララスチックＭＶＦ（商品名）の試験片
を用いた。これをイソプロピルアルコールで脱脂し、被
塗物とした。この被塗物の上に界面活性剤を含有するカ
チオン導電剤０５（※８）をエアースプレーで塗装し通
電処理を施した。通電処理後のＡＢＳ基材の表面固有抵
抗値を測定した結果、１０８Ωであった。その後、１コ
ートメタリック塗料Ｉをエアー霧化レシプロ式のランズ
バーグ社製ＲＥＡガンを用いた塗装機により、霧化エア
ー圧１４．７×１０４Ｐａ（１．５ｋｇｆ／ｃｍ２）、
パターンエアー圧１４．７×１０４Ｐａ（１．５ｋｇｆ
／ｃｍ２）で静電塗装を行い、乾燥膜厚３０μｍとなる
ように塗装した。室温にて約１０分間放置した後、７５
℃で３０分間焼き付け、１コート１ベークにより乾燥硬
化せしめ塗装板を得た。 （※８）カチオン導電剤０５（商品名）：日本油脂ＢＡ
ＳＦコーティング（株）製
【００３９】実施例２〜６、比較例１〜５ １コートメタリック塗料種類と静電塗装条件を表３に示
した通り以外は、実施例１と同様に塗装板を作成した。
同時に、１コートメタリック塗料におけるＮＡＤの分散
安定剤の溶解性パラメーター値に対するアクリル樹脂組
成物の溶解性パラメーター値の差分値も表３に示す。
した通り以外は、実施例１と同様に塗装板を作成した。
同時に、１コートメタリック塗料におけるＮＡＤの分散
安定剤の溶解性パラメーター値に対するアクリル樹脂組
成物の溶解性パラメーター値の差分値も表３に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】この塗装板を用いて、２０度光沢・メタリ
ック調外観性・単位面積当たりの塗料使用量を評価し
た。評価結果も同時に表３に示した。 （１）光沢 ＪＩＳ Ｋ５４００ ２０度グロスの測定方法を用いて
測定した。２０度グロス値７２以上を合格とした。 （２）メタリック調外観性 メタリック調外観性は、レーザー式メタリック感測定装
置（関西ペイント社製ＡＬＣＯＰＥ ＬＭＲ１００）の
フリップフロップ値（ＦＦ値）にて評価した。フリップ
フロップ値（ＦＦ値）は、メタルフレークの配向度合い
に比例するパラメーターであり、ＦＦ値１．４以上を合
格とした。 （３）単位面積当たりの塗料使用量 塗装板を作成するのに必要であった塗料使用量を減量法
により測定した。塗装板の面積は、０．２５ｍ２であ
る。単位面積当たりの塗料使用量１００ｇ／ｍ２以下を
合格とした。
ック調外観性・単位面積当たりの塗料使用量を評価し
た。評価結果も同時に表３に示した。 （１）光沢 ＪＩＳ Ｋ５４００ ２０度グロスの測定方法を用いて
測定した。２０度グロス値７２以上を合格とした。 （２）メタリック調外観性 メタリック調外観性は、レーザー式メタリック感測定装
置（関西ペイント社製ＡＬＣＯＰＥ ＬＭＲ１００）の
フリップフロップ値（ＦＦ値）にて評価した。フリップ
フロップ値（ＦＦ値）は、メタルフレークの配向度合い
に比例するパラメーターであり、ＦＦ値１．４以上を合
格とした。 （３）単位面積当たりの塗料使用量 塗装板を作成するのに必要であった塗料使用量を減量法
により測定した。塗装板の面積は、０．２５ｍ２であ
る。単位面積当たりの塗料使用量１００ｇ／ｍ２以下を
合格とした。
【００４２】
【発明の効果】本発明により、ＡＢＳ素材上に、メタリ
ック調外観性と光沢を同時に有する塗膜を１コートにて
安定的に形成することができ、さらに塗装中に排出され
るＶＯＣ（揮発性有機溶剤）量を大幅に削減できる。
ック調外観性と光沢を同時に有する塗膜を１コートにて
安定的に形成することができ、さらに塗装中に排出され
るＶＯＣ（揮発性有機溶剤）量を大幅に削減できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/46 Ｃ０９Ｄ 5/46 133/00 133/00 (72)発明者 古本 俊彦 兵庫県赤穂市西浜町980番１ 日本油脂ビ ーエーエスエフコーティングス株式会社赤 穂工場内 (72)発明者 前田 信行 熊本県菊池郡大津町平川1500 本田技研工 業株式会社熊本製作所内 (72)発明者 村上 克也 熊本県菊池郡大津町平川1500 本田技研工 業株式会社熊本製作所内 (72)発明者 鎌田 義博 熊本県菊池郡大津町平川1500 本田技研工 業株式会社熊本製作所内 (72)発明者 小林 昭仁 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 望月 信介 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 4D075 AA02 AA09 AA10 AA23 AA84 BB24Z BB26Z BB81X CB04 CB13 DA23 DB35 DB40 DB43 DC13 EA05 EB22 EB54 EC31 4J038 CG001 CG141 CH031 CH041 CH071 CH121 CH141 EA012 HA066 HA216 HA446 HA486 HA546 KA20 MA07 MA10 MA16 NA01 NA27 PA03 PA18 PB07 PC08
Claims (1)
- 【請求項１】 脱脂処理を施したＡＢＳ素材（Ａ）上に
通電処理工程で、通電処理（Ｂ）を施した後、非水分散
型共重合体含有液とアクリル樹脂とを配合してなる１コ
ートメタリック塗料組成物であって、前記非水分散型共
重合体含有液における分散安定剤の溶解性パラメーター
値に対する前記アクリル樹脂の溶解性パラメーター値の
差分値が＋０．５〜０．８である１コートメタリック塗
料組成物（Ｃ）を、エアー霧化式の静電塗装機により、
霧化エアー圧９．８×１０４〜１９．６×１０４Ｐａお
よびパターンエアー圧９．８×１０４〜１９．６×１０
４Ｐａの静電塗装条件（Ｄ）で塗装し、その後、１コー
ト１ベークにより乾燥硬化させることを特徴とするＡＢ
Ｓ素材の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136602A JP4691617B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Ａｂｓ素材の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136602A JP4691617B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Ａｂｓ素材の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326051A true JP2002326051A (ja) | 2002-11-12 |
| JP4691617B2 JP4691617B2 (ja) | 2011-06-01 |
Family
ID=18983850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136602A Expired - Fee Related JP4691617B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | Ａｂｓ素材の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4691617B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774557B1 (ko) | 2006-08-31 | 2007-11-08 | 강원대학교산학협력단 | 이동통신단말기용 케이스에 진주빛 안료를 도장하는 방법 |
| CN102489442A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 温州粼粼漆科技有限公司 | 一种水性漆的喷涂工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876266A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | 本田技研工業株式会社 | プラスチツク成形品の静電塗装用導電性プライマ− |
| JPS6448865A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | High-solid coating composition |
| JPH05295322A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物、塗装方法及び塗装物品 |
| JPH06165966A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-06-14 | Toyota Motor Corp | 塗装方法 |
| JPH07292263A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Dainippon Ink & Chem Inc | 非水ディスパージョン樹脂およびそれを用いた塗料組成物 |
| JPH09206666A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性顔料を有する塗料の自動車車体塗装方法 |
| JPH10298458A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性顔料含有塗料組成物および複合塗膜形成方法 |
| JPH11300239A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Nissan Motor Co Ltd | メタリック塗料塗装方法 |
| JP2001029879A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Toyota Motor Corp | 塗膜構造及び塗装方法 |
-
2001
- 2001-05-07 JP JP2001136602A patent/JP4691617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876266A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | 本田技研工業株式会社 | プラスチツク成形品の静電塗装用導電性プライマ− |
| JPS6448865A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | High-solid coating composition |
| JPH05295322A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物、塗装方法及び塗装物品 |
| JPH06165966A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-06-14 | Toyota Motor Corp | 塗装方法 |
| JPH07292263A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Dainippon Ink & Chem Inc | 非水ディスパージョン樹脂およびそれを用いた塗料組成物 |
| JPH09206666A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性顔料を有する塗料の自動車車体塗装方法 |
| JPH10298458A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性顔料含有塗料組成物および複合塗膜形成方法 |
| JPH11300239A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Nissan Motor Co Ltd | メタリック塗料塗装方法 |
| JP2001029879A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Toyota Motor Corp | 塗膜構造及び塗装方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774557B1 (ko) | 2006-08-31 | 2007-11-08 | 강원대학교산학협력단 | 이동통신단말기용 케이스에 진주빛 안료를 도장하는 방법 |
| CN102489442A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 温州粼粼漆科技有限公司 | 一种水性漆的喷涂工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4691617B2 (ja) | 2011-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU776925B2 (en) | Method of forming composite coating film | |
| US5466286A (en) | Stable automotive aqueous metallic-flake tint dispersion | |
| JP2011136317A (ja) | 光輝性複層塗膜の形成方法 | |
| JPWO2018181193A1 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JPH07207220A (ja) | 水性塗料組成物及びそれを用いた塗装法 | |
| JP4265116B2 (ja) | １コートメタリック塗料組成物 | |
| JP4691617B2 (ja) | Ａｂｓ素材の塗装方法 | |
| JP2006150169A (ja) | 塗膜形成方法および塗装物品 | |
| JP4612177B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JP2001104878A (ja) | 塗膜形成方法 | |
| CN109486306A (zh) | 一次涂装成膜的高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法 | |
| JP7186197B2 (ja) | 塗料組成物および塗料組成物の製造方法 | |
| JP4180860B2 (ja) | 水性塗料組成物 | |
| JPH10298458A (ja) | 光輝性顔料含有塗料組成物および複合塗膜形成方法 | |
| JP4829416B2 (ja) | 水性着色ベース熱硬化型塗料とそれを使用した塗膜形成方法 | |
| JP2012017364A (ja) | メタリック塗料組成物及び塗膜形成方法 | |
| JP2613782B2 (ja) | 着色斑点模様塗料組成物 | |
| WO2018074376A1 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JP2002126627A (ja) | 多層塗膜形成方法及び多層塗膜並びに水性中塗り塗料組成物 | |
| US20010024694A1 (en) | Method of forming metallic coating films | |
| JPH04200778A (ja) | 艶消し塗膜形成方法 | |
| JPH01139653A (ja) | 熱硬化性溶剤型塗料組成物 | |
| JP7186198B2 (ja) | 塗料組成物および塗料組成物の製造方法 | |
| JP2002114940A (ja) | 砥ぎ跡隠蔽用光輝材含有塗料、砥ぎ跡隠蔽方法及び塗膜形成方法 | |
| JP2004051784A (ja) | 自動車用水性ベース塗料組成物及びこれを用いた複層塗膜形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080425 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100818 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100907 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20101014 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101109 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |