JP2002324951A - フレキシブル接続基板およびこれを用いた回路ユニット - Google Patents
フレキシブル接続基板およびこれを用いた回路ユニットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直交する辺にそれぞれＸ電極とＹ電極とを有
する回路ユニットの、該Ｘ電極とＹ電極とに接続する電
極部を有するフレキシブル接続基板を、フレキシブル接
続基板の原材料より経済的に取り出すとともに、該フレ
キシブル接続基板の配設スペースを少なくするための折
り曲げ箇所数少なくする。 【解決手段】 回路ユニットの略直角方向の辺にそれぞ
れ設けられたＸ電極とＹ電極とにそれぞれ接続するため
のＸ電極部とＹ電極部を有するフレキシブル接続基板に
おいて、前記Ｘ電極部とＹ電極部の先端辺を互いにほぼ
平行に、かつ同一の方向に向かって設ける。
する回路ユニットの、該Ｘ電極とＹ電極とに接続する電
極部を有するフレキシブル接続基板を、フレキシブル接
続基板の原材料より経済的に取り出すとともに、該フレ
キシブル接続基板の配設スペースを少なくするための折
り曲げ箇所数少なくする。 【解決手段】 回路ユニットの略直角方向の辺にそれぞ
れ設けられたＸ電極とＹ電極とにそれぞれ接続するため
のＸ電極部とＹ電極部を有するフレキシブル接続基板に
おいて、前記Ｘ電極部とＹ電極部の先端辺を互いにほぼ
平行に、かつ同一の方向に向かって設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直交する辺にそれ
ぞれＸ電極とＹ電極とを有する回路ユニットの、該Ｘ電
極とＹ電極とに接続する電極部を有するフレキシブル接
続基板およびこれを用いた回路ユニットに関する。
ぞれＸ電極とＹ電極とを有する回路ユニットの、該Ｘ電
極とＹ電極とに接続する電極部を有するフレキシブル接
続基板およびこれを用いた回路ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば電気信号を光学的に表示するため
の手段として、プラズマ表示装置や液晶表示装置等があ
るが、これらの表示装置は表示部を制御するための回路
が必要であり、及び表示部を駆動するための回路が必要
である。これらの回路は、一般に表示部と分離された構
成をなすが、表示部を駆動する回路に於いては表示部と
一体形成する構造をなす場合もある。このため表示部と
回路部分を接続する手段が必要であった。この手段とし
て変形自由で量産加工容易な基板であるフレキシブル接
続基板が用いられている。
の手段として、プラズマ表示装置や液晶表示装置等があ
るが、これらの表示装置は表示部を制御するための回路
が必要であり、及び表示部を駆動するための回路が必要
である。これらの回路は、一般に表示部と分離された構
成をなすが、表示部を駆動する回路に於いては表示部と
一体形成する構造をなす場合もある。このため表示部と
回路部分を接続する手段が必要であった。この手段とし
て変形自由で量産加工容易な基板であるフレキシブル接
続基板が用いられている。
【０００３】第２回路ユニットの例であるところ表示装
置の前記表示部の端部には、一般にＸ軸方向にＸ電極が
設けられており、Ｙ軸方向にはＹ電極が設けられてい
る。表示部のＸ電極とＹ電極に沿ってＸ電極用フレキシ
ブル接続基板とＹ電極用フレキシブル接続基板とを配置
して、各フレキシブル接続基板の接続電極と表示部のＸ
電極とＹ電極とを異方性導電接着剤等の導電手段を介し
て接続を行う。さらに前記Ｘ電極用とＹ電極用のそれぞ
れのフレキシブル接続基板の端部に設けられた第１回路
ユニット接続部により、表示部と分離されてなる表示部
の制御回路ユニットである第１回路ユニットとフレキシ
ブル接続基板を接続する構成をなしている。
置の前記表示部の端部には、一般にＸ軸方向にＸ電極が
設けられており、Ｙ軸方向にはＹ電極が設けられてい
る。表示部のＸ電極とＹ電極に沿ってＸ電極用フレキシ
ブル接続基板とＹ電極用フレキシブル接続基板とを配置
して、各フレキシブル接続基板の接続電極と表示部のＸ
電極とＹ電極とを異方性導電接着剤等の導電手段を介し
て接続を行う。さらに前記Ｘ電極用とＹ電極用のそれぞ
れのフレキシブル接続基板の端部に設けられた第１回路
ユニット接続部により、表示部と分離されてなる表示部
の制御回路ユニットである第１回路ユニットとフレキシ
ブル接続基板を接続する構成をなしている。
【０００４】従来例を、特開平１−２３５９２２号公報
（以下「従来例１」と言う）で開示されている図８を用
いて示す。図８において第２回路ユニット１０の例であ
るところの液晶表示体は、片側の面に形成された電極を
有す上下２枚のガラス基板を対向させ、この間隙に液晶
を挟持し、挟持した液晶の周囲をシ−ル材でシ−ルした
構成をなし、液晶部分で表示部１１を形成する。また液
晶を駆動する駆動用ＩＣを前記上下のガラス基板の端部
に実装し、フレキシブル接続基板２０との接続を行う電
極を設けるために表示部１１の外周よりガラス基板を大
きく形成している。図８に於いては下ガラス基板はＹ軸
方向の電極であるＹ電極１３を形成しており、上ガラス
基板はＸ軸方向の電極であるＸ電極１２を形成してい
る。第２回路ユニット１０のＸ電極１２とＹ電極１３と
第１回路ユニット３０とを電気的に接続するために、略
直角形状をなしたフレキシブル接続基板２０を配設し、
直角形状のフレキシブル接続基板２０のＸ軸方向にはＸ
電極部２２を形成し、上ガラス基板のＸ電極１２とフレ
キシブル接続基板２０のＸ電極部２２とを異方性導電接
着剤で接着し、下ガラス基板のＹ電極１３とフレキシブ
ル接続基板２０のＹ電極部２３とを異方性導電接着剤で
接着している。さらにフレキシブル接続基板２０のＸ電
極部と反対方向に回路ユニット接続部２１を形成して、
フレキシブル接続基板２０を介して液晶表示体である第
２回路ユニット１０と第１回路ユニット３０とを接続す
る。
（以下「従来例１」と言う）で開示されている図８を用
いて示す。図８において第２回路ユニット１０の例であ
るところの液晶表示体は、片側の面に形成された電極を
有す上下２枚のガラス基板を対向させ、この間隙に液晶
を挟持し、挟持した液晶の周囲をシ−ル材でシ−ルした
構成をなし、液晶部分で表示部１１を形成する。また液
晶を駆動する駆動用ＩＣを前記上下のガラス基板の端部
に実装し、フレキシブル接続基板２０との接続を行う電
極を設けるために表示部１１の外周よりガラス基板を大
きく形成している。図８に於いては下ガラス基板はＹ軸
方向の電極であるＹ電極１３を形成しており、上ガラス
基板はＸ軸方向の電極であるＸ電極１２を形成してい
る。第２回路ユニット１０のＸ電極１２とＹ電極１３と
第１回路ユニット３０とを電気的に接続するために、略
直角形状をなしたフレキシブル接続基板２０を配設し、
直角形状のフレキシブル接続基板２０のＸ軸方向にはＸ
電極部２２を形成し、上ガラス基板のＸ電極１２とフレ
キシブル接続基板２０のＸ電極部２２とを異方性導電接
着剤で接着し、下ガラス基板のＹ電極１３とフレキシブ
ル接続基板２０のＹ電極部２３とを異方性導電接着剤で
接着している。さらにフレキシブル接続基板２０のＸ電
極部と反対方向に回路ユニット接続部２１を形成して、
フレキシブル接続基板２０を介して液晶表示体である第
２回路ユニット１０と第１回路ユニット３０とを接続す
る。
【０００５】しかしながら、上記公報で示されているフ
レキシブル接続基板２０は、Ｘ電極部２２とＹ電極部２
３とにより略直角形状（Ｌ形状）をなしており、さらに
Ｘ電極部と反対方向に回路ユニット接続部２１が形成さ
れているためフレキシブル接続基板がＴ形状をなす。こ
のため長方形のフレキシブル接続基板の原材料より、Ｔ
形状やＬ形状のフレキシブル接続基板を型抜きして取り
出すと液晶表示部分に相当するフレキシブル接続基板が
無駄になってしまう問題を有しており、この問題を対策
すべく特開平２−１７０１３２号公報が開示されてい
る。
レキシブル接続基板２０は、Ｘ電極部２２とＹ電極部２
３とにより略直角形状（Ｌ形状）をなしており、さらに
Ｘ電極部と反対方向に回路ユニット接続部２１が形成さ
れているためフレキシブル接続基板がＴ形状をなす。こ
のため長方形のフレキシブル接続基板の原材料より、Ｔ
形状やＬ形状のフレキシブル接続基板を型抜きして取り
出すと液晶表示部分に相当するフレキシブル接続基板が
無駄になってしまう問題を有しており、この問題を対策
すべく特開平２−１７０１３２号公報が開示されてい
る。
【０００６】特開平２−１７０１３２号公報（以下「従
来例２」と言う）で開示されているところは、直方体を
なすフレキシブル接続基板を第２回路ユニットであると
ころの長方形をなす表示部の辺に沿ってコの字型に２回
９０度曲げた後、第２回路ユニットと接続しさらにフレ
キシブル接続基板の上に表示部駆動回路を形成した構成
をなすテ−プキャリヤ用フレキシブル接続基板（ＴＡ
Ｂ）が開示されている。前記公報ではフレキシブル接続
基板が直方体であるためフレキシブル接続基板の無駄が
省ける。しかしながら、前記公報ではフレキシブル接続
基板上の駆動回路と表示部とを別体で設けた第１回路ユ
ニットを接続するために、第２回路ユニットに接続した
フレキシブル接続基板の反対の端部に第１回路ユニット
を形成したプリント基板を接続せねばならず、このため
回路ユニットを形成するプリント基板をフレキシブル接
続基板のコの字形にあわせた形状とせねばならずプリン
ト基板に無駄が生じる問題を有している。さらにフレキ
シブル接続基板の幅が広く、第２回路ユニットの表示部
をフレキシブル接続基板が覆い表示部を狭くしていた。
他の従来技術として特開昭６２−２８９８１５号公報に
開示された技術（以下「従来例３」と言う）がある。
来例２」と言う）で開示されているところは、直方体を
なすフレキシブル接続基板を第２回路ユニットであると
ころの長方形をなす表示部の辺に沿ってコの字型に２回
９０度曲げた後、第２回路ユニットと接続しさらにフレ
キシブル接続基板の上に表示部駆動回路を形成した構成
をなすテ−プキャリヤ用フレキシブル接続基板（ＴＡ
Ｂ）が開示されている。前記公報ではフレキシブル接続
基板が直方体であるためフレキシブル接続基板の無駄が
省ける。しかしながら、前記公報ではフレキシブル接続
基板上の駆動回路と表示部とを別体で設けた第１回路ユ
ニットを接続するために、第２回路ユニットに接続した
フレキシブル接続基板の反対の端部に第１回路ユニット
を形成したプリント基板を接続せねばならず、このため
回路ユニットを形成するプリント基板をフレキシブル接
続基板のコの字形にあわせた形状とせねばならずプリン
ト基板に無駄が生じる問題を有している。さらにフレキ
シブル接続基板の幅が広く、第２回路ユニットの表示部
をフレキシブル接続基板が覆い表示部を狭くしていた。
他の従来技術として特開昭６２−２８９８１５号公報に
開示された技術（以下「従来例３」と言う）がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来例１または
従来例２のような従来技術では、第２回路ユニットに合
わせてフレキシブル接続基板を形成せねばならず、フレ
キシブル接続基板がＴ形状をなしたりＬ形状をなすた
め、長方形をなすフレキシブル接続基板の原材料より、
Ｔ形状やＬ形状のフレキシブル接続基板を型抜きして取
り出すと液晶表示部分に相当するフレキシブル接続基板
が無駄になってしまう問題を有している。また、直方体
をなすフレキシブル接続基板を第２回路ユニットである
ところの長方形をなす表示部の辺に沿ってコの字型に２
回９０度曲げたフレキシブル接続基板を用いると、フレ
キシブル接続基板の反対の端部にプリント基板を接続せ
ねばならず、外部制御回路を形成しているプリント基板
をフレキシブル接続基板にあわせて形状を決めねばなら
ない問題を有している。さらにフレキシブル接続基板の
幅が広く、第２回路ユニットの表示部をフレキシブル接
続基板が覆わないようにフレキシブル接続基板の基板配
置が難くなる問題も有している。上記の従来例３の場合
は、原材料からフレキシブル接続基板を効率よく得る事
が出来る点では前記従来例１，２より優れていると考え
られる。しかし、フレキシブル接続基板の配設スペース
を減少させるために該フレキシブル接続基板を折り曲げ
る場合、折り曲げ箇所が多くなってしまう問題がある。
すなわち同公報の第１図と第３図とを比較しながら検討
すれば明らかなように、コモン側を折り込むために、該
フレキシブル接続基板の９０度折り曲げ部付近に追加の
１カ所の折り曲げ部が必要であり、次にセグメント側を
折り込むために更に追加の１カ所の折り曲げ部が必要で
ある。すなわち電極部の折り曲げ部分以外の中間部に合
計３カ所の折り曲げ箇所が必要となる。電極部の折り曲
げは、基板の反対側に折り曲げるようにすれば、該折り
曲げ部の折り曲げ角度は９０度以上とする事が出来る
が、前記中間部での折り曲げ角度は鋭角となり、断線の
虞がある。断線の危険を回避するため折り曲げ角度を大
きくすると折り曲げ部分の厚みが増加し、スペースに無
駄が生じる。従ってこのような折り曲げ箇所は出来るだ
け少ない方が望ましい。
従来例２のような従来技術では、第２回路ユニットに合
わせてフレキシブル接続基板を形成せねばならず、フレ
キシブル接続基板がＴ形状をなしたりＬ形状をなすた
め、長方形をなすフレキシブル接続基板の原材料より、
Ｔ形状やＬ形状のフレキシブル接続基板を型抜きして取
り出すと液晶表示部分に相当するフレキシブル接続基板
が無駄になってしまう問題を有している。また、直方体
をなすフレキシブル接続基板を第２回路ユニットである
ところの長方形をなす表示部の辺に沿ってコの字型に２
回９０度曲げたフレキシブル接続基板を用いると、フレ
キシブル接続基板の反対の端部にプリント基板を接続せ
ねばならず、外部制御回路を形成しているプリント基板
をフレキシブル接続基板にあわせて形状を決めねばなら
ない問題を有している。さらにフレキシブル接続基板の
幅が広く、第２回路ユニットの表示部をフレキシブル接
続基板が覆わないようにフレキシブル接続基板の基板配
置が難くなる問題も有している。上記の従来例３の場合
は、原材料からフレキシブル接続基板を効率よく得る事
が出来る点では前記従来例１，２より優れていると考え
られる。しかし、フレキシブル接続基板の配設スペース
を減少させるために該フレキシブル接続基板を折り曲げ
る場合、折り曲げ箇所が多くなってしまう問題がある。
すなわち同公報の第１図と第３図とを比較しながら検討
すれば明らかなように、コモン側を折り込むために、該
フレキシブル接続基板の９０度折り曲げ部付近に追加の
１カ所の折り曲げ部が必要であり、次にセグメント側を
折り込むために更に追加の１カ所の折り曲げ部が必要で
ある。すなわち電極部の折り曲げ部分以外の中間部に合
計３カ所の折り曲げ箇所が必要となる。電極部の折り曲
げは、基板の反対側に折り曲げるようにすれば、該折り
曲げ部の折り曲げ角度は９０度以上とする事が出来る
が、前記中間部での折り曲げ角度は鋭角となり、断線の
虞がある。断線の危険を回避するため折り曲げ角度を大
きくすると折り曲げ部分の厚みが増加し、スペースに無
駄が生じる。従ってこのような折り曲げ箇所は出来るだ
け少ない方が望ましい。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
の本発明の主旨は、直交する辺にそれぞれＸ電極とＹ電
極とを有する回路ユニットの、該Ｘ電極とＹ電極とに接
続する電極部を有するフレキシブル接続基板を、フレキ
シブル接続基板の原材料より経済的に取り出すととも
に、該フレキシブル接続基板の配設スペースを少なくす
るための折り曲げ箇所数少なくすることにある。
の本発明の主旨は、直交する辺にそれぞれＸ電極とＹ電
極とを有する回路ユニットの、該Ｘ電極とＹ電極とに接
続する電極部を有するフレキシブル接続基板を、フレキ
シブル接続基板の原材料より経済的に取り出すととも
に、該フレキシブル接続基板の配設スペースを少なくす
るための折り曲げ箇所数少なくすることにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面により本発明の１実施例
を液晶表示装置について説明する。図１〜図５は第１の
実施例の構成を説明するための図である。図１には第２
回路ユニット１０の１例である液晶表示体が示されてい
る。図１を正面方向から見て被接続体１０の裏面側にＸ
電極１２が形成されており、表面側にＹ電極１３が形成
されている。さらに図２には、従来例で図示したところ
の液晶表示体を駆動するための回路あるいは制御するた
めの回路が実装されている第１回路ユニット３０と第２
回路ユニット１０とを接続するためのフレキシブル接続
基板２０が図示されており、フレキシブル接続基板２０
にはＹ電極部２３とＸ電極部２２が形成されており、Ｘ
電極部２２とＹ電極部２３との接続部が略直線上に形成
され、さらに前記Ｘ電極部２２または前記Ｙ電極部２３
と平行に第１回路ユニット３０と接続するための回路ユ
ニット接続部２１を形成した構成をなす。図２から明ら
かなようにＸ電極部２２とＹ電極部２３の先端辺は互い
にほぼ平行に、かつ同一の方向に向かって設けてある。
フレキシブル接続基板２０のＹ電極部２３と被接続体１
０のＹ電極１３とを平行に配置しかつ電極同士を重ね合
わせて、Ｙ電極１３とＹ電極部２３とを異方性導電接着
剤で接着する。Ｙ電極１３とＹ電極部２３の接着後、Ｙ
電極部２３の接着端部と反対側の端部をＹ電極１３の端
部を中心に１８０度折り曲げ、Ｙ電極１３との接続に関
係しないフレキシブル接続基板２０のＹ電極部２３をＹ
電極１３の裏面に配置する。この状態を第２回路ユニッ
ト１０を省略して図３に示す。第２回路ユニット１０を
省略した図である図３と図４に於いて、図３の状態から
Ｘ電極部２２とＹ電極部２３との結合部近傍よりＸ電極
部に近い場所を、第２回路ユニット１０のＸ電極１２と
フレキシブル接続基板２０のＸ電極部２２とが向かい合
うようにフレキシブル接続基板２０を略１８０度折り曲
げて図４の状態とする。向かい合った第２回路ユニット
１０のＸ電極１２とフレキシブル接続基板２０のＸ電極
部２２を異方性導電接着剤により接続する。さらに図５
に示すようにＸ電極部２２が第２回路ユニット１０のＸ
電極１２と接続をなす端部と反対側の端部をＸ電極１２
の端部を中心に略１８０度折り曲げフレキシブル接続基
板２０をＸ電極１２の裏面に配置した構成とする。
を液晶表示装置について説明する。図１〜図５は第１の
実施例の構成を説明するための図である。図１には第２
回路ユニット１０の１例である液晶表示体が示されてい
る。図１を正面方向から見て被接続体１０の裏面側にＸ
電極１２が形成されており、表面側にＹ電極１３が形成
されている。さらに図２には、従来例で図示したところ
の液晶表示体を駆動するための回路あるいは制御するた
めの回路が実装されている第１回路ユニット３０と第２
回路ユニット１０とを接続するためのフレキシブル接続
基板２０が図示されており、フレキシブル接続基板２０
にはＹ電極部２３とＸ電極部２２が形成されており、Ｘ
電極部２２とＹ電極部２３との接続部が略直線上に形成
され、さらに前記Ｘ電極部２２または前記Ｙ電極部２３
と平行に第１回路ユニット３０と接続するための回路ユ
ニット接続部２１を形成した構成をなす。図２から明ら
かなようにＸ電極部２２とＹ電極部２３の先端辺は互い
にほぼ平行に、かつ同一の方向に向かって設けてある。
フレキシブル接続基板２０のＹ電極部２３と被接続体１
０のＹ電極１３とを平行に配置しかつ電極同士を重ね合
わせて、Ｙ電極１３とＹ電極部２３とを異方性導電接着
剤で接着する。Ｙ電極１３とＹ電極部２３の接着後、Ｙ
電極部２３の接着端部と反対側の端部をＹ電極１３の端
部を中心に１８０度折り曲げ、Ｙ電極１３との接続に関
係しないフレキシブル接続基板２０のＹ電極部２３をＹ
電極１３の裏面に配置する。この状態を第２回路ユニッ
ト１０を省略して図３に示す。第２回路ユニット１０を
省略した図である図３と図４に於いて、図３の状態から
Ｘ電極部２２とＹ電極部２３との結合部近傍よりＸ電極
部に近い場所を、第２回路ユニット１０のＸ電極１２と
フレキシブル接続基板２０のＸ電極部２２とが向かい合
うようにフレキシブル接続基板２０を略１８０度折り曲
げて図４の状態とする。向かい合った第２回路ユニット
１０のＸ電極１２とフレキシブル接続基板２０のＸ電極
部２２を異方性導電接着剤により接続する。さらに図５
に示すようにＸ電極部２２が第２回路ユニット１０のＸ
電極１２と接続をなす端部と反対側の端部をＸ電極１２
の端部を中心に略１８０度折り曲げフレキシブル接続基
板２０をＸ電極１２の裏面に配置した構成とする。
【００１０】また、両面接着テープや接着剤等の固定手
段２４を図５に示す如く前記フレキシブル接続基板のＸ
電極部２２近傍あるいはＹ電極部２３近傍あるいは両電
極部の近傍に設け、第２回路ユニット１０の電極端部を
中心に１８０度折り曲げたフレキシブル接続基板２０を
固定する構成としても良い。
段２４を図５に示す如く前記フレキシブル接続基板のＸ
電極部２２近傍あるいはＹ電極部２３近傍あるいは両電
極部の近傍に設け、第２回路ユニット１０の電極端部を
中心に１８０度折り曲げたフレキシブル接続基板２０を
固定する構成としても良い。
【００１１】また、回路ユニット接続部２１を図６に示
す如くＸ電極部２２のＸ軸方向の延長上に配設しても取
り個数に係る従来の欠点を解決できる。さらに、回路ユ
ニット接続部２１を図７に示した如くＹ電極部２３のＹ
軸方向の延長上に配設しても良い。図４と図５を比較す
れば明らかなように、Ｘ電極部とＹ電極部の中間部での
折り曲げ箇所は２カ所で良い。さらにこの実施例では追
加の折り曲げ箇所は基板を挟むように折り曲げてあるた
め、９０度以上の折り曲げ角度とする事が出来、断線の
虞は大幅に減少できる。
す如くＸ電極部２２のＸ軸方向の延長上に配設しても取
り個数に係る従来の欠点を解決できる。さらに、回路ユ
ニット接続部２１を図７に示した如くＹ電極部２３のＹ
軸方向の延長上に配設しても良い。図４と図５を比較す
れば明らかなように、Ｘ電極部とＹ電極部の中間部での
折り曲げ箇所は２カ所で良い。さらにこの実施例では追
加の折り曲げ箇所は基板を挟むように折り曲げてあるた
め、９０度以上の折り曲げ角度とする事が出来、断線の
虞は大幅に減少できる。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したごとく、本発明は第２回
路ユニットに合わせてフレキシブル接続基板をＴ形状や
Ｌ形状とする必要がなく、略直線状態のフレキシブル接
続基板とすることが出来るため、従来技術で問題となっ
ていた長方形のフレキシブル接続基板の原材料よりフレ
キシブル接続基板を型抜きして取り出したとき無駄とな
る液晶表示部分に相当するフレキシブル接続基板を無く
すことが出来、経済性の良いフレキシブル接続基板の製
造が出来る。また、他の従来例である直方体をなすフレ
キシブル接続基板を第２回路ユニットであるところの長
方形をなす表示部の辺に沿ってコの字型に２回９０度曲
げたフレキシブル接続基板を用いるときに生じる、第１
回路ユニットを形成するプリント基板をフレキシブル接
続基板にあわせて形状を決めねばならない問題を回路ユ
ニット接続部をＸ電極部とＹ電極部と平行あるいは直線
上に形成することにより解決し、さらに従来のフレキシ
ブル接続基板の幅が広く、第２回路ユニットの表示部を
フレキシブル接続基板が覆う問題も第２回路ユニットの
電極端部に沿って曲げ込むことで解決できる。さらにフ
レキシブル接続基板のＸ電極部やＹ電極部の配線部分の
フレキシブル接続基板を第２回路ユニットの電極下部に
曲げ込んであるため、第２回路ユニットの例である液晶
表示体の表示部分を大きくでき、装置全体の小型化や経
済性の効果がある。
路ユニットに合わせてフレキシブル接続基板をＴ形状や
Ｌ形状とする必要がなく、略直線状態のフレキシブル接
続基板とすることが出来るため、従来技術で問題となっ
ていた長方形のフレキシブル接続基板の原材料よりフレ
キシブル接続基板を型抜きして取り出したとき無駄とな
る液晶表示部分に相当するフレキシブル接続基板を無く
すことが出来、経済性の良いフレキシブル接続基板の製
造が出来る。また、他の従来例である直方体をなすフレ
キシブル接続基板を第２回路ユニットであるところの長
方形をなす表示部の辺に沿ってコの字型に２回９０度曲
げたフレキシブル接続基板を用いるときに生じる、第１
回路ユニットを形成するプリント基板をフレキシブル接
続基板にあわせて形状を決めねばならない問題を回路ユ
ニット接続部をＸ電極部とＹ電極部と平行あるいは直線
上に形成することにより解決し、さらに従来のフレキシ
ブル接続基板の幅が広く、第２回路ユニットの表示部を
フレキシブル接続基板が覆う問題も第２回路ユニットの
電極端部に沿って曲げ込むことで解決できる。さらにフ
レキシブル接続基板のＸ電極部やＹ電極部の配線部分の
フレキシブル接続基板を第２回路ユニットの電極下部に
曲げ込んであるため、第２回路ユニットの例である液晶
表示体の表示部分を大きくでき、装置全体の小型化や経
済性の効果がある。
【００１３】さらにフレキシブル接続基板のＸ電極部や
Ｙ電極部の配線部分を第２回路ユニットの電極下部に曲
げ込むと共に固定部材でフレキシブル接続基板を固定す
るため、表示画面上にフレキシブル接続基板が飛び出す
危険もなくなり、さらに回路接続ユニットの組み込み作
業性も向上するとともに、電極部以外の中間部での折り
曲げ箇所も少なく、該折り曲げ箇所での断線の虞が大幅
に低下し、信頼性が向上する。特に該中間部での折り曲
げを、基板の両面を挟むように行えば更に効果は大き
い。
Ｙ電極部の配線部分を第２回路ユニットの電極下部に曲
げ込むと共に固定部材でフレキシブル接続基板を固定す
るため、表示画面上にフレキシブル接続基板が飛び出す
危険もなくなり、さらに回路接続ユニットの組み込み作
業性も向上するとともに、電極部以外の中間部での折り
曲げ箇所も少なく、該折り曲げ箇所での断線の虞が大幅
に低下し、信頼性が向上する。特に該中間部での折り曲
げを、基板の両面を挟むように行えば更に効果は大き
い。
【００１４】さらに、本発明は回路接続ユニットを構成
している一つの部品であるフレキシブル接続基板上にＩ
Ｃを配置したＴＡＢにも前記と同様の効果が得られる。
とくに液晶表示体のような表示部を有し、第２回路ユニ
ットの端部にＩＣを実装したＣＯＧ方式の液晶表示体に
対して本発明の回路接続ユニットの効果が大である。
している一つの部品であるフレキシブル接続基板上にＩ
Ｃを配置したＴＡＢにも前記と同様の効果が得られる。
とくに液晶表示体のような表示部を有し、第２回路ユニ
ットの端部にＩＣを実装したＣＯＧ方式の液晶表示体に
対して本発明の回路接続ユニットの効果が大である。
【図１】本発明の第１実施例をなす回路接続ユニットの
第２回路ユニット平面図である。
第２回路ユニット平面図である。
【図２】本発明の第１実施例をなす回路接続ユニットに
おける第１回路ユニットを省略した平面図である。
おける第１回路ユニットを省略した平面図である。
【図３】本発明の第１実施例をなす回路接続ユニットに
おけるフレキシブル接続基板と第１回路ユニットを省略
した平面図である。
おけるフレキシブル接続基板と第１回路ユニットを省略
した平面図である。
【図４】本発明の第１実施例をなす回路接続ユニットに
おけるフレキシブル接続基板と第１回路ユニットを省略
した平面図である。
おけるフレキシブル接続基板と第１回路ユニットを省略
した平面図である。
【図５】本発明の第１実施例をなす回路接続ユニットに
おける第１回路ユニットを省略した平面図である。
おける第１回路ユニットを省略した平面図である。
【図６】本発明の第２の実施例を示すフレキシブル接続
基板の平面図である。
基板の平面図である。
【図７】本発明の第３の実施例を示すフレキシブル接続
基板の平面図である。
基板の平面図である。
【図８】従来例を示す回路接続ユニットの平面図であ
る。
る。
１０ 第２回路ユニット １１ 表示部 １２ Ｘ電極 １３ Ｙ電極 ２０ フレキシブル接続基板 ２１ 回路ユニット接続部 ２２ Ｘ電極部 ２３ Ｙ電極部 ２４ 固定手段 ３０ 第１回路ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA41 GA48 GA50 GA51 NA15 NA25 PA06 5E338 AA02 AA12 BB52 BB65 CC01 CD13 CD15 EE23 EE31 5E344 AA10 BB02 BB04 BB13 CC25 CD04 DD06 EE12 EE30
Claims (7)
- 【請求項１】 回路ユニットの略直角方向の辺にそれぞ
れ設けられたＸ電極とＹ電極とにそれぞれ接続するため
のＸ電極部とＹ電極部を有するフレキシブル接続基板に
おいて、前記Ｘ電極部とＹ電極部の先端辺を互いにほぼ
平行に、かつ同一の方向に向かって設けたことを特徴と
するフレキシブル接続基板。 - 【請求項２】 前記Ｘ電極部と前記Ｙ電極部は、それぞ
れ前記フレキシブル接続基板の辺から凸状に突出した形
状を有してることを特徴とする請求項１に記載のフレキ
シブル接続基板。 - 【請求項３】 前記Ｘ電極部と前記Ｙ電極部に配設され
るそれぞれの電極は、前記フレキシブル接続基板の互い
に異なる面にそれぞれ配設されることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載のフレキシブル接続基板。 - 【請求項４】 前記Ｘ電極部およびＹ電極部と異なる、
少なくとも１個の他の接続部を一体に有する事を特徴と
する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のフレ
キシブル接続基板。 - 【請求項５】 前記他の接続部の少なくとも１個は、前
記Ｘ電極部とＹ電極部の中間部分から延出して設けられ
ている事を特徴とする請求項４に記載のフレキシブル接
続基板。 - 【請求項６】 回路ユニットの略直角方向の辺にそれぞ
れ設けられたＸ電極とＹ電極とに、それぞれ請求項１乃
至請求項５のいずれか１項に記載のフレキシブル接続基
板の前記Ｘ電極部とＹ電極部の電極を接続したことを特
徴とする回路ユニット。 - 【請求項７】 回路ユニットの略直角方向の辺にそれぞ
れ設けられたＸ電極とＹ電極とを、ほぼ平行に設けられ
たＸ電極部とＹ電極部を有するフレキシブル接続基板で
接続した回路ユニットに於いて、該フレキシブル接続基
板の前記Ｘ電極部とＹ電極部の中間部分の折り曲げ部の
少なくとも１が、前記回路ユニットの一部を挟むように
折り曲げられていることを特徴とする回路ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002011188A JP3432504B2 (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002011188A JP3432504B2 (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | 表示装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21746092A Division JP3297084B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 表示装置及びそのフレキシブル基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002324951A true JP2002324951A (ja) | 2002-11-08 |
| JP3432504B2 JP3432504B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=19191650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002011188A Expired - Fee Related JP3432504B2 (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | 表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432504B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022404A1 (ja) | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Touch Panel Systems K.K. | タッチパネル |
| JP2007165707A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Nitto Denko Corp | フレキシブル配線回路基板 |
| JP2008257089A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Nec Lcd Technologies Ltd | 表示装置 |
| JP2008300527A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Fujikura Ltd | フレキシブルプリント配線基板及びその製造方法 |
| JP2016206404A (ja) * | 2015-04-22 | 2016-12-08 | Ｎｌｔテクノロジー株式会社 | 接続用基板および表示装置 |
-
2002
- 2002-01-21 JP JP2002011188A patent/JP3432504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022404A1 (ja) | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Touch Panel Systems K.K. | タッチパネル |
| US8023051B2 (en) | 2004-08-24 | 2011-09-20 | Touch Panel Systems K.K. | Touch panel with elongated flexible printed circuit |
| JP2007165707A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Nitto Denko Corp | フレキシブル配線回路基板 |
| JP2008257089A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Nec Lcd Technologies Ltd | 表示装置 |
| JP2008300527A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Fujikura Ltd | フレキシブルプリント配線基板及びその製造方法 |
| JP2016206404A (ja) * | 2015-04-22 | 2016-12-08 | Ｎｌｔテクノロジー株式会社 | 接続用基板および表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3432504B2 (ja) | 2003-08-04 |
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