JP2002323581A

JP2002323581A - センサ付き電子腕時計

Info

Publication number: JP2002323581A
Application number: JP2001131024A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Kondo; 昭一近藤
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2002-11-08

Abstract

(57)【要約】【課題】小型で安価なセンサ付き電子腕時計を提供す
るものである。【解決手段】センサユニットである圧力センサ３と、
この圧力センサ３と電気的に接続する配線基板９を備え
た時計モジュールＭとを備えたセンサ付き電子腕時計１
であって、時計モジュールＭに当接部９ａを設け、圧力
センサ３を時計外装ケース２に内側から装着し、当接部
９ａで圧力センサ３をケース２に保持したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、センサの保持構造
に特徴を有するセンサ付き電子腕時計に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のセンサ付き電子腕時計は、例え
ば、実開昭６１−１５４５８５号公報で示されているも
のがある。このセンサ付き電子腕時計は、時計表示面の
外周を取り囲むケースの９時位置方向に凸部を設け、こ
の凸部に前記時刻表示面と平面的に重ならない位置に圧
力センサーを配置したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記センサ付
き電子腕時計では時計本体が大きく、電子腕時計のさら
なる小型化が望まれている。また、小型化に伴って、生
産性の低下やコストの増加を招くことのないセンサ付き
電子腕時計が望まれている。そこで、本発明は前記従来
の問題点を解決するためになされたもので、その目的
は、小型で安価なセンサ付き電子腕時計を提供するもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、請求項１に記載したように、センサユニット
と、このセンサユニットと電気的に接続する配線基板を
備えた時計モジュールとを備えたセンサ付き電子腕時計
であって、前記時計モジュールに当接部を設け、前記セ
ンサユニットを時計外装ケースに内側から装着し、前記
当接部で前記センサユニットを前記ケースに保持したも
のである。

【０００５】また、請求項２に記載したように、前記配
線基板は硬質配線基板であり、この硬質配線基板に前記
当接部を設けたものである。

【０００６】また、請求項３に記載したように、前記時
計モジュールに合成樹脂からなるフレームを設け、この
フレームに前記当接部を設けたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のセンサ付き電子腕時計
は、センサユニットである圧力センサ３と、この圧力セ
ンサ３と電気的に接続する配線基板９を備えた時計モジ
ュールＭとを備えたセンサ付き電子腕時計１であって、
時計モジュールＭに当接部を設け、圧力センサ３を時計
外装ケース２に内側から装着し、当接部で圧力センサ３
をケース２に保持したものである。このように構成した
ことにより、小型で安価なセンサ付き電子腕時計を提供
することができる。

【０００８】また、配線基板は硬質配線基板９であり、
この硬質配線基板９に当接部９ａを設けたものである。
このように構成したことにより、小型で安価なセンサ付
き電子腕時計を提供することができる。

【０００９】また、時計モジュールＭに合成樹脂からな
るフレーム７，１０を設け、このフレーム７，１０に当
接部７ａ，１０ａを設けたものである。このように構成
したことにより、小型で安価なセンサ付き電子腕時計を
提供することができる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明のセンサ
付き電子腕時計の第１実施例について、ダイバー時計等
に適用した場合を例にとって説明する。

【００１１】センサ付き電子腕時計１には、時計外装ケ
ース２の９時方向にセンサユニットである圧力センサ３
が設けられている。４は後述する表示部５の時刻修正及
び時刻表示とセンサ値の表示を切り替えるために用いら
れる複数のプッシュボタン、５は時刻表示またはセンサ
値を示すデジタル表示部である。

【００１２】次に、図２、３を用いて電子腕時計１の内
部構造について説明する。デジタル表示器５の液晶表示
素子６等を設けた第１フレーム７の下方に、図示しない
電子部品が組み付けられた電極パターン８が形成された
ガラスエポキシ樹脂などからなる硬質配線基板９が配置
され、この硬質配線基板９と液晶表示素子６は電気的に
接続されている。また硬質配線基板９の下方には合成樹
脂からなる第２フレーム１０が例えば、ネジなどで固定
されている。そして、液晶表示素子６と硬質配線基板９
は第１フレーム７と第２フレーム１０に組み付けられて
時計モジュールＭを構成し、ケース２内に収納されてい
る。

【００１３】圧力センサ３はケース２側面内側に形成さ
れた凹部１１内に防水用Ｏリング１２を介して圧入さ
れ、硬質配線基板９の当接部９ａにて保持されている。
凹部１１はケース２外部とつながる孔１３が複数形成さ
れている。なお、１４は、孔１３から侵入する異物から
圧力センサ３を保護するリング状の保護部材であり、１
２ａは、Ｏリング１２の位置ずれを防止するステンレス
からなる筒体である。

【００１４】圧力センサ３には後述する可撓性配線基板
１５（以下、ＦＰＣという）が電気的に接続されてい
る。また、圧力センサ３に半田１６で電気的に接続され
ているＦＰＣ１５の電極パターン１７が、本発明の保持
体である第２フレーム１０に取り付けられる導電部材で
あるコイルスプリング１８を介して硬質配線基板９の電
極パターン８に電気的に接続されている。

【００１５】なお、１９は電子腕時計１の電源となるボ
タン型電池であり、２０は、ボタン型電池１９と硬質配
線基板９を電気的に接続する金属製の電池カバーであ
る。そして、第１フレーム７と第２フレーム１０は、第
２フレーム１２の下面に当接されるケース２の裏蓋２１
によってケース２内に固定されている。また、透明な合
成樹脂からなる前面板２２はパッキング２３を介してケ
ース２に固定されている。

【００１６】硬質配線基板９には、圧力センサ３側に突
出した当接部９ａが形成されている。この当接部９ａ
は、ケース２内に時計モジュールＭを保持することによ
り、半田１６を避けた図５の点線で示す部分のＦＰＣ１
５に接触し、凹部１１内に圧入保持された圧力センサ３
を位置規制して、その脱落を防止し、凹部１１内に確実
に保持される。このように保持することにより、部品点
数の増加を招くことがないので、安価に製造することが
できる。また、ケース２の側面に内側から圧力センサ３
を装着したことにより、腕時計の大型化を招くことな
く、小型の腕時計を提供することができる。なお、当接
部９ａが当接するＦＰＣ１５には、絶縁層が形成されて
おり、硬質配線基板９が接触しても短絡することはな
い。

【００１７】次に、図４を用いて、ＦＰＣ１５の接続固
定構造について説明する。ＦＰＣ１５には２つの貫通孔
２４が設けられており、この貫通孔２４間にコイルスプ
リング１８と接触する電極パターン１７が設けられてい
る。保持体である第２フレーム１０には、貫通孔２４に
引っ掛かってＦＰＣ１５を保持する係止爪２６を備えた
保持部２５が一体に形成されている。本実施例では、係
止爪２６は互いに反対方向に向くように形成されてい
る。

【００１８】また、第２フレーム１０には、電極パター
ン１７に接触する導電部材として弾性を有するコイルス
プリング１８を収納するために、その内部に段差を有す
る貫通した孔２７が取り付けられている。コイルスプリ
ング１８も前記段差に対応するように、図中上側の一巻
き分直径が大きく形成されている。このコイルスプリン
グ１８を孔２７に挿入することで、第２フレーム１０に
取り付けられている。

【００１９】ＦＰＣ１５は貫通孔２４を係止爪２６に引
っかけることにより、第２フレーム１０に固定され、電
極パターン１７にコイルスプリング１８が接触すること
により、ＦＰＣ１５が図中下方向に押されて引っ張ら
れ、貫通孔２４と係止爪２６の引っかかりによって、安
定的に固定される。また、電極パターン１７にコイルス
プリング１８が電気的に接続も同時に完了する。なお、
貫通孔２４の周囲全周には、電極パターン１７と同一の
導電材からなる補強部２８が設けられている。この補強
部２８を設けたことにより、貫通孔２４の破損を低減す
ることができるとともに、確実な固定を行うことができ
る。

【００２０】ＦＰＣ１５の接続固定方法も、コイルスプ
リング１８を押さえながら２つの貫通孔２４を保持部２
５の係止爪２６に引っかけるだけで、ＦＰＣ１５を固定
することができ、従来に比べて、容易に固定することが
できる。また、ＦＰＣ１５を取り外す場合も、ＦＰＣ１
５をコイルスプリング１８を押しながら、貫通孔２４を
保持部２５の係止爪２６からはずすだけでよいので、容
易である。

【００２１】なお、本実施例においては、ＦＰＣ１５の
背後に、抑止部材である電池カバー２０が設けてある。
この電池カバー２０には、保持部２５が貫通する孔２９
が設けられている。この電池カバー２０を設けたことに
より、コイルスプリング１８によって変形したＦＰＣ１
５が電池カバー２０に当接し（図中では、当接していな
い）、ＦＰＣ１５の過度の変形を抑えることできる。ま
た、コイルスプリング１８によって引っ張られるＦＰＣ
１５を保持部２５に引っかけている貫通孔２４に加わる
力を分散することができ、貫通孔２４の破損を低減する
こともできる。なお、この抑止部材は電池カバー２０に
限定されるものではなく、裏蓋２１にその機能を持たせ
てもよい。

【００２２】なお、貫通孔２４を保持部２５に保持する
手段としては、係止爪２６に限定されるものではなく、
例えば、保持部２５を円筒形状とし、その保持部２５に
貫通孔２４を圧入して保持するようにしても良い。

【００２３】次に、図５、６を用いて圧力センサ３につ
いて説明する。圧力センサ３は図６に示すように基台３
０の内部にセンサチップ３１を備え、このセンサチップ
３１はボンディングワイヤ３２を介して複数の電極３５
にそれぞれ電気的に接続されている。そして、センサチ
ップ３１が収納されている基台３０の開口３３内はシリ
コン系の軟質封止部材３４で閉塞されており、電極３５
にＦＰＣ１５の電極パターン１７がそれぞれ半田１６に
よって電気的に接続されている。なお、センサチップ３
１の電気回路は本実施例の場合ブリッジ回路で形成され
ている。また、センサは圧力センサ３に限らず、例えば
温度センサであってもよい。

【００２４】次に本発明の第２実施例について、図７を
用いて説明する。なお、第１実施例と同一及び相当箇所
には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。第２
実施例の第１実施例と異なる点は、第１実施例では硬質
配線基板９に当接部９ａを設けていたが、本実施例で
は、第１フレーム７と第２フレーム１０に圧力センサ３
側に突出した当接部７ａ，１０ａを設けた点である。

【００２５】本実施例では、圧力センサ３に二の字状に
当接し、安定して圧力センサ３を保持することができ
る。また、第１、第２フレーム７、１０は硬質配線基板
９とは異なり、当接部７ａ，１０ａの当接する部分の形
状が１本の直線に限定されるものではなく、例えば、十
の字状等の任意の形状に形成することができ、より安定
して圧力センサ３を保持することができる。

【００２６】また、各フレーム７，１０にそれぞれ当接
部７ａ，１０ａを設ける必要はなく、一方のフレームに
のみ設けてもよい。

【００２７】また、当接部７ａ，１０ａを第１、第２フ
レーム７、１０に設けることにより、時計モジュールＭ
に用いられる配線基板は、硬質配線基板９である必要が
なく、例えば、可撓性配線基板を用いることも可能とな
る。

【００２８】

【発明の効果】以上、本発明により、初期の目的を達成
することができ、小型で安価なセンサ付き電子腕時計を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す電子腕時計の正面図
である。

【図２】図１中Ａ−Ａ線の断面図である。

【図３】図２の要部断面図である。

【図４】図３中Ｂ−Ｂ線の断面図である。

【図５】可撓性配線基板を接続して示すセンサの背面図
である。

【図６】図５中Ｃ−Ｃ線の断面図である。

【図７】本発明の第２実施例の要部断面図である。

【符号の説明】

１電子腕時計２ケース３圧力センサ７第１フレーム７ａ当接部９硬質配線基板９ａ当接部１０第２フレーム（保持体）１０ａ当接部１５可撓性配線基板（ＦＰＣ）Ｍ時計モジュール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】センサユニットと、このセンサユニット
と電気的に接続する配線基板を備えた時計モジュールと
を備えたセンサ付き電子腕時計であって、前記時計モジ
ュールに当接部を設け、前記センサユニットを時計外装
ケースに内側から装着し、前記当接部で前記センサユニ
ットを前記ケースに保持したことを特徴とするセンサ付
き電子腕時計。
【請求項２】前記配線基板は硬質配線基板であり、こ
の硬質配線基板に前記当接部を設けたことを特徴とする
請求項１記載のセンサ付き電子腕時計。
【請求項３】前記時計モジュールに合成樹脂からなる
フレームを設け、このフレームに前記当接部を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のセンサ付き電子腕時計。