JP2002323153A - シリンダ式バルブの位置決構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シリンダ式バルブを水栓の本体ボデーに対し作
業性良く簡単に位置決めでき、従ってシリンダ式バルブ
を容易に本体ボデーに組み付けることのできる位置決構
造を提供する。 【解決手段】シリンダ弁体３０及びその外側のケーシン
グ３２に通水用の開口３４，３６をそれぞれ形成し、シ
リンダ弁体３０の回転に伴って水路２６の開度を変化さ
せるシリンダ式バルブ２８を水栓１０の本体ボデー１４
に対し回転方向に位置決めするに際し、ケーシング３２
に第１係合凹部４４を、本体ボデー１４に第２係合凹部
４６を設ける一方、第１係合凹部４４に係合する第１係
合突起４２ａと、第２係合凹部４６に係合する第２係合
突起４２ｂとを有する位置決リング３８をそれらケーシ
ング３２と本体ボデー１４とにまたがって装着し、シリ
ンダ式バルブ２８を回転方向に位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はシリンダ式バルブ
の位置決め構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水栓等の水回り機器において、円
筒形状のシリンダ弁体及びその外側の円筒形状のケーシ
ングの周方向所定位置に内外方向に貫通する通水用の開
口をそれぞれ形成し、そのケーシングに対するシリンダ
弁体の回転に伴ってケーシングの開口に対するシリンダ
弁体の開口を位置変化させ、以って水路の開度変化ない
し水路の切替えを行うシリンダ式バルブが用いられてい
る。

【０００３】この形式のシリンダ式バルブにあっては、
回転方向に位置決めした状態でこれを水栓の本体ボデー
に組み付ける必要があり、そこで従来にあっては、シリ
ンダ式バルブにおけるケーシングに係合突起を、また本
体ボデーに係合凹部を設けてそれらを係合させ、以って
本体ボデーに対するケーシングの回転方向位置を規定す
るようになしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの場
合、シリンダ式バルブの係合突起、具体的にはそのケー
シングの係合突起と本体ボデーの係合凹部とを同じ軸方
向位置に設けておかなければならず、例えば本体ボデー
を軸方向に長くして、これよりも短いシリンダ式バルブ
を本体ボデーの奥部に組み付ける必要があるとき、本体
ボデーに対するシリンダ式バルブの位置決操作がし辛
く、ひいてはシリンダ式バルブの取付作業性が悪いとい
った問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のシリンダ式バル
ブの位置決構造はこのような課題を解決するために案出
されたものである。而して請求項１のものは、円筒形状
のシリンダ弁体及びその外側の円筒形状のケーシングの
周方向所定位置に内外方向に貫通する通水用の開口をそ
れぞれ形成し、該ケーシングに対する該シリンダ弁体の
回転に伴って該ケーシングの開口に対する該シリンダ弁
体の開口を位置変化させ、水路の開度変化ないし水路の
切替えを行うシリンダ式バルブを、水栓の本体ボデーに
対し回転方向に位置決めする位置決構造であって、前記
ケーシングに第１係合凹部を、前記本体ボデーに第２係
合凹部を設ける一方、該第１係合凹部に係合する第１係
合突起と、該第２係合凹部に係合する第２係合突起とを
有する位置決リングをそれらケーシングと本体ボデーと
にまたがって装着し、それら係合突起と係合凹部との係
合作用により、該ケーシングを該本体ボデーに対し回転
方向に位置決めするようになしたことを特徴とする。

【０００６】請求項２のものは、請求項１において、前
記第１係合凹部及び第１係合突起と、前記第２係合凹部
及び第２係合突起とが軸方向に離隔した位置に配設して
あることを特徴とする。

【０００７】

【作用及び発明の効果】以上のように本発明は、シリン
ダ式バルブにおけるケーシングに第１係合凹部を、本体
ボデーに第２係合凹部を設ける一方、それらに係合する
第１係合突起と第２係合突起とを有する位置決リングを
ケーシングと本体ボデーとにまたがって装着し、それら
係合突起と係合凹部との係合作用にて、ケーシングを本
体ボデーに対し回転方向に位置決めするようになしたも
ので、本発明によれば、本体ボデーに対しシリンダ式バ
ルブを組み付けるに際して位置決操作を簡単に行うこと
ができるとともに、ケーシング側の第１係合凹部と、本
体ボデー側の第２係合凹部とを軸方向に異なった位置に
設けることが可能となる。

【０００８】特に本体ボデーが軸方向に長い場合におい
て、その奥部にこれよりも短いシリンダ式バルブを組み
付ける場合、本体ボデー側の第２係合凹部及び位置決リ
ング側の第２係合突起を、ケーシング側の第１係合凹部
及び位置決リングにおける対応する位置の第１係合突起
に対し軸方向に離隔した位置に設けることによって（請
求項２）、具体的には、例えば第２係合凹部及び第２係
合突起を、本体ボデーの軸方向端の開口に近い位置に設
けることで、本体ボデーの奥部にシリンダ式バルブを組
み付けるに際しても容易にそのケーシングと本体ボデー
とを回転方向に位置決作業することができ、ひいてはシ
リンダ式バルブを容易に本体ボデーに対し組付作業する
ことができる。

【０００９】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は壁１２に取り付けられ
た水栓（この例では洗濯機水栓）で、１４は水栓１０の
本体ボデー、１６はそこから延び出した吐水管、１８は
吐止水及び水量調節操作のための回転式のハンドル、２
０はキャップである。ここでハンドル１８には軸直角方
向且つ外方に突出する形態の摘み２２が設けられてい
る。キャップ２０は固定状態に設けられており、その前
面にはハンドル１８の操作状態（開閉操作状態）を表示
する表示部２４が設けられている。

【００１０】ハンドル１８における上記摘み２２は、ハ
ンドル１８の現在の操作状態を表す指示部としての働き
も有しており、その摘み２２の回転方向位置と表示部２
４との相対的な位置関係によって、ハンドル１８の現在
の操作状態、即ち後述するバルブ２８の現在の作動状態
が分るようになっている。

【００１１】図２に示しているように、本体ボデー１４
の内部には水路２６の開度（遮断又は開放を含む）を制
御するシリンダ式バルブ（以下単にバルブとする）２８
が組み込まれている。このバルブ２８は、ハンドル１８
に固定されてこれと一体回転する円筒形状のシリンダ弁
体３０と、その外側の円筒形状のケーシング３２とを有
している。

【００１２】図９にも示しているように、シリンダ弁体
３０には周方向所定位置且つ同一周方向位置において内
外方向に貫通する２つの通水用の開口３４，３４が形成
されている。また同じくケーシング３２においても、開
口３４,３４に対応する内外方向に貫通の２つの通水用
の開口３６，３６が周方向所定位置且つ同一周方向位置
に設けられている。これらシリンダ弁体３０及びケーシ
ング３２を有する本例のバルブ２８の場合、ハンドル１
８の操作によってシリンダ弁体３０を回転方向に位置変
化させ、そしてシリンダ弁体３０の開口３４，３４がケ
ーシング３２の開口３６，３６に一致した状態で水路２
６が完全開放され、水路２６を通じて送られて来た水が
吐水管１６から外部に吐水される。

【００１３】また一方ハンドル１８の操作によってシリ
ンダ弁体３０が上記の位置と異なる位置に回転させら
れ、そしてシリンダ弁体３０の開口３４，３４がケーシ
ング３２の開口３６，３６に完全不一致となった状態で
水路２６が遮断され、吐水管１６からの吐水が停止（止
水）する。更にシリンダ弁体３０の開口３４，３４とケ
ーシング３２の開口３６，３６とが重なり合った状態で
且つその重なり合った面積が変化することで、吐水管１
６から外部に吐水される水量が調節される。

【００１４】図２及び図４に示しているように、ケーシ
ング３２は位置決リング３８によって回転方向の位置が
定められた状態で、押えナット４０により本体ボデー１
４に対し軸方向に抜止状態に固定されている。位置決リ
ング３８は、図３，図６及び図７に示しているように周
方向に１８０°隔たった２箇所に位置決部４２を有して
いる。この位置決部４２は、それぞれ軸直角方向の内方
に突出する第１係合突起４２ａと外方に突出する第２係
合突起４２ｂとを有しており、そしてその内方に突出す
る第１係合突起４２ａが、ケーシング３２の軸方向端の
開口部外側に形成された、対応する周方向に１８０°隔
たった２箇所の第１係合凹部４４に嵌まり込んでいる。
また一方、軸直角方向外方に突出する第２係合突起４２
ｂが、本体ボデー１４の軸方向端の開口部内側に形成さ
れた、対応する周方向に１８０°隔たった２箇所の第２
係合凹部４６に嵌まり込んでいる。

【００１５】これによってケーシング３２が本体ボデー
１４に対し、位置決リング３８を介し周方向即ち回転方
向に位置決めされている。またその状態で位置決リング
３８が本体ボデー１４にねじ込まれた押えナット４０に
より軸方向に押え付けられることで、かかる位置決リン
グ３８を介してケーシング３２が本体ボデー１４から軸
方向に抜止めされている。

【００１６】他方シリンダ弁体３０は、そのシリンダ弁
体３０の外周面の溝に嵌め込まれた止め輪４８と段付部
５０とによって、ケーシング３２に対し軸方向に固定さ
れている。シリンダ弁体３０には、軸方向一端部（図２
中左端部）に多角形状（この例では四角形状）の嵌合凸
部５２が設けられており、この嵌合凸部５２が、ハンド
ル１８に形成された対応する形状の嵌合凹部５４に嵌合
しており、それら嵌合凸部５２と嵌合凹部５４との嵌合
に基づいて、シリンダ弁体３０とハンドル１８とが一体
回転するようになっている。

【００１７】この嵌合凸部５２の中心部には雌ねじ孔５
６が形成されていて、そこに止ねじ５８がねじ込まれて
おり、この止ねじ５８によりハンドル１８と嵌合凸部５
２、即ちシリンダ弁体３０とが軸方向に固定状態とされ
ている。

【００１８】上記キャップ２０には、図５にも示してい
るように円形状の環状部６０が設けられており、この環
状部６０がハンドル１８における対応する円形状の突出
部６２に外嵌されている。このキャップ２０にはまた、
図５に示しているように弾性を有する係合爪６４が軸方
向に延び出す状態で設けられていて、この係合爪６４が
ケーシング３２に形成された切欠部６６に係合してお
り、これによってキャップ２０のケーシング３２に対す
る回転方向位置が規定され且つ軸方向に抜止状態に固定
されている。即ち、キャップ２０が回転方向にもまた軸
方向にも位置固定とされている。

【００１９】これらケーシング３２とキャップ２０とに
は、図５に示しているように円弧形状をなすストッパ部
６８，７０がそれぞれ形成されている。キャップ２０
は、それら円弧形状をなすストッパ部６８，７０が重な
り合う状態でケーシング３２に固定されている。一方、
図５に示しているようにハンドル１８には軸方向に貫通
で円弧形状をなす溝７２が形成されており、その溝７２
内部に上記ストッパ部６８，７０が重なり合う状態で挿
入されている。ハンドル１８におけるこの溝７２の両端
面は当接面７４とされており、これら当接面７４が、ス
トッパ部６８，７０の周方向端に当接することで、ハン
ドル１８の回転角度が規定されている。

【００２０】図２，図４，図６，図８及び図９に示して
いるように、本例においてはバルブ２８にストレーナ７
６が差込状に組み込んである。このストレーナ７６は、
図９に示しているように底部７８と周壁部８０とを有す
る概略円筒形状、厳密には略テーパ形状をなす部材であ
って、バルブ２８におけるシリンダ弁体３０の軸方向一
端開口（図９中右端部）からその内部に差し込まれてい
る。

【００２１】ここでメッシュ状の周壁部８０は、図２及
び図４に詳しく示しているようにシリンダ弁体３０及び
ケーシング３２の各通水用の２つの開口３４，３４及び
開口３６，３６を通過し、これよりも奥側にまで達する
長さとされている。尚、周壁部８０とシリンダ弁体３０
における開口３４，３４との間には所定の隙間が形成さ
れている。

【００２２】ストレーナ７６の開口側端部（図９中右端
部）には、リング枠８２が設けられている。一方シリン
ダ弁体３０の開口側端部（図９中右端部）には大径部８
４が設けられていて、その内側に嵌合凹部８６が形成さ
れ、そこにストレーナ７６におけるリング枠８２が内嵌
されている。

【００２３】このストレーナ７６のリング枠８２は樹脂
製の部材であって、周方向所定位置に部分球面状の係合
突起８８が形成されている。一方シリンダ弁体３０の大
径部８４には、これを内外方向に貫通する円形の係合孔
９０が形成されており、そこにストレーナ７６の係合突
起８８が弾性的に係合している。そしてそれらの係合力
によってストレーナ７６がシリンダ弁体３０により所定
の保持力で保持されている。

【００２４】ここでストレーナ７６は、これをシリンダ
弁体３０の一端開口から軸方向に押し込み、そして係合
突起８８を係合孔９０に対しその押込力で弾性的に係合
させることで、シリンダ弁体３０の内側に差込状に組み
込むことができる。また一方、逆向きの力を加えること
で係合突起８８の係合孔９０に対する係合を外し、スト
レーナ７６をシリンダ弁体３０から抜き出すことができ
る。

【００２５】図１０〜図１４は本発明の他の実施例を示
している。この例は、図１０に示しているように水栓９
２における本体ボデー１４を、カウンター９４の上面の
固定台座９６とカウンター９４の下面の締付ナット９８
とにより、パッキン１００及び１０２を介してカウンタ
ー９４を上下両側から挟み付ける状態に固定し、そして
その本体ボデー１４の内部にバルブ２８を組み込んだ例
である。ここで本体ボデー１４の外周面には雄ねじが形
成してあり、その雄ねじに対して固定台座９６と締付ナ
ット９８とが螺合されている。

【００２６】またこの例では、本体ボデー１４の軸方向
長さが長いものとされており、これよりも長さの短いバ
ルブ２８が、本体ボデー１４の奥部（図１０中下部）に
おいて本体ボデー１４内部に組み付けられている。尚、
バルブ２８における他の構成は基本的に上記実施例のも
のと同様である。この例において、本体ボデー１４はそ
の上端部がカウンター９４の上面に突き出している。

【００２７】この例ではまた、カウンター９４上の回転
式のハンドル１８から操作軸１０４がハンドル１８と一
体回転する状態で下向きに延び出している。この操作軸
１０４の下端部には嵌合凹部５４が形成されており、こ
の嵌合凹部５４が、バルブ２８におけるケーシング３２
の嵌合凸部５２に一体回転状態に嵌り合っている。即ち
この例では、ハンドル１８を回転操作するとこれと一体
の操作軸１０４が回転操作され、ハンドル１８の操作力
が操作軸１０４を介してバルブ２８のシリンダ弁体３０
に伝えられる。

【００２８】本例においては、図１２に示しているよう
に本体ボデー１４側の第２係合凹部４６が、これを内外
方向に貫通するスリット形状に形成されており、且つこ
の第２係合凹部４６が、ケーシング３２における第１係
合凹部４４（図１３参照）及び位置決リング３８におけ
る対応する位置の第１係合突起４２ａに対し、軸方向に
離隔した位置、具体的には本体ボデー１４の開口部に設
けられている。

【００２９】これに対応して本例では位置決リング３８
として軸方向に長いものが用いられており、その軸方向
端（図１３中上端）に、即ち本体ボデー１４におけるス
リット形状をなす第２係合凹部４６に対応する位置に第
２係合突起４２ｂが設けられている。この第２係合突起
４２ｂがスリット形状をなす第２係合凹部４６内部に入
り込み、以って位置決リング３８を介し、バルブ２８に
おけるケーシング３２が本体ボデー１４に対し回転方向
に位置決めされている（図１４参照）。

【００３０】尚、概略円筒形状をなす位置決リング３８
は、本体ボデー１４の上端部内周面の雌ねじにねじ込ま
れた雄ねじ管１０６にて図１０中下向きに押えられ、固
定されている。尚この例では、図１１（Ｂ）に示してい
るように操作軸１０４に形成された一対の当接面７４
が、位置決リング３８に形成されたストッパ部１１０の
周方向両端に当接することで、ハンドル１８の回転角度
が規定される。

【００３１】以上のような本例の位置決構造では、位置
決リング３８をケーシング３２と本体ボデー１４とにま
たがって装着し、第１係合突起４２ａを第１係合凹部４
４に、また第２係合突起４２ｂを第２係合凹部４６にそ
れぞれ係合させて、ケーシング３２を本体ボデー１４に
対し回転方向に位置決めしてあるため、本体ボデー１４
に対しバルブ２８を組み付けるに際して位置決作業を簡
単に行うことができる。また本例によれば、第１係合凹
部４４と第２係合凹部４６とを軸方向に異なった位置に
設けることができる。

【００３２】特に図１０に示しているように軸方向に長
い本体ボデー１４の奥部に、これよりも短いバルブ２８
を組み付ける場合、第２係合凹部４６及び第２係合突起
４２ｂを本体ボデー１４の軸方向端の開口に近い位置に
設けてあるので、本体ボデー１４にバルブ２８を組み付
けるに際して容易にケーシング３２と本体ボデー１４と
を回転方向に位置決作業することができ、ひいてはバル
ブ２８を容易に本体ボデー１４に組付作業することがで
きる。

【００３３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のバルブの位置決構造を含ん
だ水栓の外観図である。

【図２】図１の内部構造を示す断面図である。

【図３】図２のアーア断面図である。

【図４】図２の一部を分解して示す断面図である。

【図５】図２の一部を分解して示す斜視図である。

【図６】図３のバルブを本体ボデーから分解して示す断
面図である。

【図７】図３のバルブを本体ボデーから分解して示す斜
視図である。

【図８】図７のバルブを更に各部材に分解して示す断面
図である。

【図９】図７のバルブを更に各部材に分解して示す斜視
図である。

【図１０】本発明の他の実施例を示す図である。

【図１１】図１０のアーア断面図，イーイ断面図，ウー
ウ断面図である。

【図１２】図１０の要部を分解して示す分解斜視図であ
る。

【図１３】図１２の要部を更に分解して示す分解斜視図
である。

【図１４】図１２の各部材を組み付けた状態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１０ 水栓 １４ 本体ボデー ２６ 水路 ２８ シリンダ式バルブ ３０ シリンダ弁体 ３２ ケーシング ３４ 開口 ３６ 開口 ３８ 位置決リング ４２ 位置決部 ４２ａ 第１係合突起 ４２ｂ 第２係合突起 ４４ 第１係合凹部 ４６ 第２係合凹部 ９２ 水栓

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形状のシリンダ弁体及びその外側の
   円筒形状のケーシングの周方向所定位置に内外方向に貫
   通する通水用の開口をそれぞれ形成し、該ケーシングに
   対する該シリンダ弁体の回転に伴って該ケーシングの開
   口に対する該シリンダ弁体の開口を位置変化させ、水路
   の開度変化ないし水路の切替えを行うシリンダ式バルブ
   を、水栓の本体ボデーに対し回転方向に位置決めする位
   置決構造であって、 前記ケーシングに第１係合凹部を、前記本体ボデーに第
   ２係合凹部を設ける一方、該第１係合凹部に係合する第
   １係合突起と、該第２係合凹部に係合する第２係合突起
   とを有する位置決リングをそれらケーシングと本体ボデ
   ーとにまたがって装着し、それら係合突起と係合凹部と
   の係合作用により、該ケーシングを該本体ボデーに対し
   回転方向に位置決めするようになしたことを特徴とする
   シリンダ式バルブの位置決構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記第１係合凹部及
   び第１係合突起と、前記第２係合凹部及び第２係合突起
   とが軸方向に離隔した位置に配設してあることを特徴と
   するシリンダ式バルブの位置決構造。