JP2002323154A - ストレーナ付シリンダ式バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】水栓にシリンダ式バルブとストレーナとを組み
付けるに際して、それらを別々の箇所に組み付けること
による組付工数の増大及び水栓の構造の複雑化，大型化
の問題を解決する。 【解決手段】円筒形状のシリンダ弁体３０及びその外側
の円筒形状のケーシング３２の周方向所定位置に内外方
向に貫通する通水用の開口３４，３６をそれぞれ形成
し、ケーシング３２に対するシリンダ弁体３０の回転に
伴ってケーシング３２の開口３６に対するシリンダ弁体
３０の開口３４を位置変化させ、水路２６の開度変化を
行うシリンダ式バルブ２８に対して、筒形状をなすスト
レーナ７６をシリンダ弁体３０の内側に差込状に組み込
んでおく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はシリンダ式のバル
ブに関し、詳しくはストレーナ付きのものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水栓等の水回り機器において、円
筒形状のシリンダ弁体及びその外側の円筒形状のケーシ
ングの周方向所定位置に内外方向に貫通する通水用の開
口をそれぞれ形成し、そのケーシングに対するシリンダ
弁体の回転に伴ってケーシングの開口に対するシリンダ
弁体の開口を位置変化させ、以って水路の開度変化ない
し切替えを行う形式のシリンダ式バルブが用いられてい
る。

【０００３】ところでこの種形式のバルブを備えた水栓
等においては、従来流通する水からごみ等を除去するた
めのストレーナがバルブとは別途の箇所に独立して取り
付けられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この場合、水栓を組み
付けるに際してはバルブとストレーナとを別々の位置に
且つ個別に取り付けなければならない面倒があるととも
に、水栓全体の構造が複雑化し且つ大型化してしまう。

【０００５】またストレーナが離れた位置にあるため
に、例えば鋳物製の水栓の場合、万一水栓に鋳物砂が残
っていたりすると、或いはまた加工の際の切粉が付着し
ていたりすると、それらがシリンダ弁体とその外側のケ
ーシングとの摺動面に噛み込まれてしまう恐れがあっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のストレーナ式シ
リンダ式バルブはこのような課題を解決するために案出
されたものである。而して請求項１のものは、円筒形状
のシリンダ弁体及びその外側の円筒形状のケーシングの
周方向所定位置に内外方向に貫通する通水用の開口をそ
れぞれ形成し、該ケーシングに対する該シリンダ弁体の
回転に伴って該ケーシングの開口に対する該シリンダ弁
体の開口を位置変化させ、水路の開度変化若しくは水路
の切替えを行うシリンダ式バルブに対して、筒形状をな
すストレーナを前記シリンダ弁体の内側に差込状に組み
込んだことを特徴とする。

【０００７】請求項２のものは、請求項１において、前
記ストレーナが底付きの筒形状をなしていることを特徴
とする。

【０００８】請求項３のものは、請求項１，２の何れか
において、前記ストレーナが、前記シリンダ弁体の軸方
向開口から前記周方向の通水用の開口を通過して奥側に
入り込む長さとなしてあることを特徴とする。

【０００９】請求項４のものは、請求項１〜３の何れか
において、前記ストレーナと前記シリンダ弁体とが、そ
れぞれの軸方向の開口側端部で脱着可能に嵌合してお
り、且つ何れか一方に係合突起が他方に係合凹部が形成
されていて、それら係合突起と係合凹部とが弾性的に係
合していることを特徴とする。

【００１０】

【作用及び発明の効果】上記のように本発明は、シリン
ダ式バルブにおけるシリンダ弁体の内側に筒形状をなす
ストレーナを差込状に組み込んだもので、本発明によれ
ば、シリンダ式バルブを水栓等に組み込むと同時にそこ
にストレーナを装着することができる。従って本発明に
よれば、従来のようにシリンダ式バルブとストレーナと
を水栓等の別々の位置に且つ個別に取り付けるといった
面倒なことを行わなくても良くなるとともに、それらバ
ルブ及びストレーナを別々の位置に取り付けることによ
って水栓等の構造が複雑化し且つ大型化するといった問
題を解決することができる。

【００１１】またシリンダ式バルブ自体がストレーナを
備えているため、例えば鋳物製の水栓にあって万一鋳物
砂が完全に除去されずに残っていたとしても、或いは加
工の際の切粉が残っていたとしても、それらをシリンダ
弁体とその外側のケーシングとの摺動面に噛み込んでし
まうといったことを防ぐことができる。

【００１２】この場合において、上記ストレーナは底付
きの筒形状となしておくことができる（請求項２）。ま
たこのストレーナは、シリンダ弁体の軸方向開口から周
方向の通水用の開口を通過してその奥側に入り込む長さ
となしておくことができる（請求項３）。

【００１３】ストレーナをこのような長さとしておいた
場合、ごみ等の捕集面積を大きくすることができ、従っ
て万一部分的にごみ等によって詰りが生じることがあっ
ても、流通する水が他の部分を通ってストレーナを通過
し、シリンダ弁体とケーシングとに形成された各開口を
通過して円滑に流れることができる。

【００１４】請求項４のものは、ストレーナとシリンダ
弁体とをそれぞれの軸方向の開口側端部で脱着可能に嵌
合させ、且つ何れか一方に設けた係合突起と他方に設け
た係合凹部とを弾性的に係合させるようになしたもの
で、この場合それら係合突起と係合凹部との弾性係合作
用によってストレーナをシリンダ弁体に一定の保持力で
保持させておくことができる一方、ストレーナを取り外
してストレーナにおけるごみ詰り等を除去する際、これ
を簡単に行うことができる。即ちストレーナのメンテナ
ンス作業を簡単に行うことができる。

【００１５】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は壁１２に取り付けられ
た水栓（この例では洗濯機水栓）で、１４は水栓１０の
本体ボデー、１６はそこから延び出した吐水管、１８は
吐止水及び水量調節操作のための回転式のハンドル、２
０はキャップである。ここでハンドル１８には軸直角方
向且つ外方に突出する形態の摘み２２が設けられてい
る。キャップ２０は固定状態に設けられており、その前
面にはハンドル１８の操作状態（開閉操作状態）を表示
する表示部２４が設けられている。

【００１６】ハンドル１８における上記摘み２２は、ハ
ンドル１８の現在の操作状態を表す指示部としての働き
も有しており、その摘み２２の回転方向位置と表示部２
４との相対的な位置関係によって、ハンドル１８の現在
の操作状態、即ち後述するバルブ２８の現在の作動状態
が分るようになっている。

【００１７】図２に示しているように、本体ボデー１４
の内部には水路２６の開度（遮断又は開放を含む）を制
御するシリンダ式バルブ（以下単にバルブとする）２８
が組み込まれている。このバルブ２８は、ハンドル１８
に固定されてこれと一体回転する円筒形状のシリンダ弁
体３０と、その外側の円筒形状のケーシング３２とを有
している。

【００１８】図８にも示しているように、シリンダ弁体
３０には周方向所定位置且つ同一周方向位置において内
外方向に貫通する２つの通水用の開口３４，３４が形成
されている。また同じくケーシング３２においても、開
口３４,３４に対応する内外方向に貫通の２つの通水用
の開口３６，３６が周方向所定位置且つ同一周方向位置
に設けられている。これらシリンダ弁体３０及びケーシ
ング３２を有する本例のバルブ２８の場合、ハンドル１
８の操作によってシリンダ弁体３０を回転方向に位置変
化させ、そしてシリンダ弁体３０の開口３４，３４がケ
ーシング３２の開口３６，３６に一致した状態で水路２
６が完全開放され、水路２６を通じて送られて来た水が
吐水管１６から外部に吐水される。

【００１９】また一方ハンドル１８の操作によってシリ
ンダ弁体３０が上記の位置と異なる位置に回転させら
れ、そしてシリンダ弁体３０の開口３４，３４がケーシ
ング３２の開口３６，３６に完全不一致となった状態で
水路２６が遮断され、吐水管１６からの吐水が停止（止
水）する。更にシリンダ弁体３０の開口３４，３４とケ
ーシング３２の開口３６，３６とが重なり合った状態で
且つその重なり合った面積が変化することで、吐水管１
６から外部に吐水される水量が調節される。

【００２０】図２及び図３に示しているように、ケーシ
ング３２は位置決リング３８によって回転方向の位置が
定められた状態で、押えナット４０により本体ボデー１
４に対し軸方向に抜止状態に固定されている。位置決リ
ング３８は、図６に示しているように周方向に１８０°
隔たった２箇所に位置決凸部４２を有している。この位
置決凸部４２は、それぞれ軸直角方向外方への凸部４２
ａと内方への凸部４２ｂとを有しており、そしてその内
方への凸部４２ｂがケーシング３２の対応する周方向に
１８０°隔たった２箇所に設けられた位置決凹部４４に
嵌まり込んでいる。また一方、軸直角方向外方への凸部
４２ａが、本体ボデー１４の対応する周方向に１８０°
隔たった２箇所に設けられた位置決凹部４６に嵌まり込
んでいる。

【００２１】これによってケーシング３２が本体ボデー
１４に対し、位置決リング３８を介し周方向即ち回転方
向に位置決めされている。またその状態で、位置決リン
グ３８が本体ボデー１４にねじ込まれた押えナット４０
により軸方向に押え付けられることで、かかる位置決リ
ング３８を介してケーシング３２が本体ボデー１４から
軸方向に抜止めされている。

【００２２】他方シリンダ弁体３０は、図２に示してい
るようにそのシリンダ弁体３０の外周面の溝に嵌め込ま
れた止め輪４８と段付部５０とによって、ケーシング３
２に対し軸方向に固定されている。シリンダ弁体３０に
は、軸方向一端部（図２中左端部）に多角形状（この例
では四角形状）の嵌合凸部５２が設けられており、この
嵌合凸部５２が、ハンドル１８に形成された対応する形
状の嵌合凹部５４に嵌合しており、それら嵌合凸部５２
と嵌合凹部５４との嵌合に基づいて、シリンダ弁体３０
とハンドル１８とが一体回転するようになっている。

【００２３】この嵌合凸部５２の中心部には雌ねじ孔５
６が形成されていて、そこに止ねじ５８がねじ込まれて
おり、この止ねじ５８によりハンドル１８と嵌合凸部５
２、即ちシリンダ弁体３０とが軸方向に固定状態とされ
ている。

【００２４】上記キャップ２０には、図４にも示してい
るように円形状の環状部６０が設けられており、この環
状部６０がハンドル１８における対応する円形状の突出
部６２に外嵌されている。このキャップ２０にはまた、
図４に示しているように弾性を有する係合爪６４が軸方
向に延び出す状態で設けられていて、この係合爪６４が
ケーシング３２に形成された切欠部６６に係合してお
り、これによってキャップ２０のケーシング３２に対す
る回転方向位置が規定され且つ軸方向に抜止状態に固定
されている。即ちキャップ２０が回転方向にもまた軸方
向にも位置固定とされている。

【００２５】これらケーシング３２とキャップ２０とに
は、図４に示しているように円弧形状をなすストッパ部
６８，７０がそれぞれ形成されている。キャップ２０
は、それら円弧形状をなすストッパ部６８，７０が重な
り合う状態でケーシング３２に固定されている。一方、
図４に示しているようにハンドル１８には軸方向に貫通
で円弧形状をなす溝７２が形成されており、その溝７２
内部に上記ストッパ部６８，７０が重なり合う状態で挿
入されている。ハンドル１８におけるこの溝７２の両端
面は当接面７４とされており、これら当接面７４が、ス
トッパ部６８，７０の周方向端に当接することで、ハン
ドル１８の回転角度が規定される。

【００２６】図２，図３，図５，図７及び図８に示して
いるように、本例においてはバルブ２８にストレーナ７
６が差込状に組み込んである。このストレーナ７６は、
図８に示しているように底部７８と周壁部８０とを有す
る概略円筒形状、厳密には略テーパ形状をなす部材であ
って、バルブ２８におけるシリンダ弁体３０の軸方向一
端開口（図８中右端部）からその内部に差し込まれてい
る。

【００２７】ここでメッシュ状の周壁部８０は、図２及
び図３に詳しく示しているようにシリンダ弁体３０及び
ケーシング３２の各通水用の２つの開口３４，３４及び
開口３６，３６を通過し、これよりも奥側にまで達する
長さとされている。尚、周壁部８０とシリンダ弁体３０
における開口３４，３４との間には所定の隙間が形成さ
れている。

【００２８】ストレーナ７６の開口側端部（図８中右端
部）には、リング枠８２が設けられている。一方シリン
ダ弁体３０の開口側端部（図８中右端部）には大径部８
４が設けられていて、その内側に嵌合凹部８６が形成さ
れ、そこにストレーナ７６におけるリング枠８２が内嵌
されている。

【００２９】このストレーナ７６のリング枠８２は樹脂
製の部材であって、周方向所定位置に部分球面状の係合
突起８８が形成されている。一方シリンダ弁体３０の大
径部８４には、これを内外方向に貫通する円形の係合孔
（係合凹部）９０が形成されており、そこにストレーナ
７６の係合突起８８が弾性的に係合している。そしてそ
れらの係合力によってストレーナ７６がシリンダ弁体３
０により所定の保持力で保持されている。

【００３０】ここでストレーナ７６は、これをシリンダ
弁体３０の一端開口から軸方向に押し込み、そして係合
突起８８を係合孔９０に対しその押込力で弾性的に係合
させることで、シリンダ弁体３０の内側に差込状に組み
込むことができる。また一方、逆向きの力を加えること
で係合突起８８の係合孔９０に対する係合を外し、スト
レーナ７６をシリンダ弁体３０から抜き出すことができ
る。

【００３１】以上のように本例ではシリンダ弁体３０の
内側にストレーナ７６を差込状に組み込んであるため、
バルブ２８を水栓１０に組み込むと同時にストレーナ７
６を装着することができる。従って本例によれば、従来
のようにシリンダ式バルブとストレーナとを水栓の別々
の位置に且つ個別に取り付けるといった面倒なことを行
わなくても良くなるとともに、水栓１０の構造が複雑化
し且つ大型化するといった問題も解決することができ
る。

【００３２】またバルブ２８自体がストレーナ７６を備
えているため、例えば鋳物製の水栓にあって万一鋳物砂
が完全に除去されずに残っていたとしても、或いは加工
の際の切粉が残っていたとしても、それらがシリンダ弁
体３０とケーシング３２との摺動面に噛み込んでしまう
といったことを防ぐことができる。

【００３３】またこのストレーナ７６はシリンダ弁体３
０の通水用の開口３４，３４を通過してその奥側にまで
入り込む長さであるため、ごみ等の捕集面積が大きく、
従って万一部分的にごみ等によって詰りが生じることが
あっても、流通する水が他の部分を通ってストレーナ７
６を通過し、そしてストレーナ７６の周壁部８０とシリ
ンダ弁体３０内面との間の隙間を流通してシリンダ弁体
３０及びケーシング３２の開口３４，３６から外部に円
滑に流出することができる。

【００３４】またストレーナ７６とシリンダ弁体３０と
を各開口側端部で脱着可能に嵌合させ且つ係合突起８８
と係合凹部９０とを弾性的に係合させているため、スト
レーナ７６をシリンダ弁体３０に一定の保持力で保持さ
せておくことができる一方、ストレーナ７６を取り外し
てごみ詰り等を除去する等のメンテナンス作業を簡単に
行うことができる。

【００３５】図９は本発明の他の実施例を示している。
同図において９２は湯水混合水栓で、一対のクランク脚
９４を介して壁１２に取付固定されている。この湯水混
合水栓９２の本体ボデー１４からは、吐水管９６とシャ
ワーホース９８とが別々の位置から延び出しており、更
に本体ボデー１４の左右各端部には、温度調節操作を行
うための温調ハンドル１００と、吐水を吐水管９６から
シャワーホース９８に又はその逆に切り替えるための切
替ハンドル１０２とが設けられている。

【００３６】図９（Ｂ）に示しているように本体ボデー
１４の内部には、上流側の水路２６から送られて来た水
を吐水管９６側の水路２６ａに又はシャワーホース９８
側の水路２６ｂに切り替えるためのシリンダ式バルブ
（以下バルブとする）１０４が組み込まれている。この
バルブ１０４は、切替ハンドル１０２と一体回転する円
筒形状のシリンダ弁体１０６と、その外側の円筒形状を
なすケーシング１０８とを有している。

【００３７】シリンダ弁体１０６には、周方向に１８０
°隔たった２箇所にそれぞれ２つの通水用の開口１１０
−１，１１０−１と開口１１０−２，１１０−２とが設
けられている。一方ケーシング１０８には、シリンダ弁
体１０６の開口１１０−１,１１０−２に対応する軸方
向位置において２箇所にそれぞれ２つの通水用の開口１
１２−１，１１２−１と開口１１２−２，１１２−２と
が同一周方向位置に設けられている。

【００３８】この水路の切替えを行うバルブ１０４の場
合、図９（Ｂ）に示す状態から切替ハンドル１０２を９
０°回転操作して、シリンダ弁体１０６の通水用の開口
１１０−１，１１０−１をケーシング１０８の通水用の
開口１１２−１，１１２−１に一致させることで、水路
２６から送られて来た水を吐水管９６側の水路２６ａへ
と流すことができる。

【００３９】また一方、図９（Ｂ）の状態から上記とは
逆方向に切替ハンドル１０２を９０°回転操作すること
で、シリンダ弁体１０６の通水用の開口１１０−２，１
１０−２を、ケーシング１０８の通水用の開口１１２−
２，１１２−２に一致させることができ、ここにおいて
水路２６から送られて来た水を、今度はシャワーホース
９８側の水路２６ｂへと流すことができる。この例にお
いても、バルブ１０４に筒形状をなすストレーナ７６が
差込状に組み込まれている。詳しくは、バルブ１０４に
おけるシリンダ弁体１０６の内側にストレーナ７６が差
込状に組み込まれている。その組込構造については上記
実施例と同様である。

【００４０】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば上記ストレーナは場合によ
って上記例示したものよりも短いものとなすことも可能
であるし、更にはまたその形態を上例以外の形態とする
ことも可能である。また本発明は上例以外の他の様々な
水栓や水回り機器に適用することが可能であるなど、本
発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加
えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるバルブを組み込んだ水
栓を外観状態で示す図である。

【図２】図１の内部構造を示す断面図である。

【図３】図２の一部を分解して示す断面図である。

【図４】図２の一部を分解して示す斜視図である。

【図５】図３のバルブを本体ボデーから分解して示す断
面図である。

【図６】図３のバルブを本体ボデーから分解して示す斜
視図である。

【図７】図７のバルブを更に各部材に分解して示す断面
図である。

【図８】図７のバルブを更に各部材に分解して示す斜視
図である。

【図９】本発明の他の実施例のバルブを含む水栓の図で
ある。

【符号の説明】

２６ 水路 ２８ シリンダ式バルブ ３０ シリンダ弁体 ３２ ケーシング ３４ 開口 ３６ 開口 ７６ ストレーナ ８８ 係合突起 ９０ 係合孔（係合凹部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形状のシリンダ弁体及びその外側の
   円筒形状のケーシングの周方向所定位置に内外方向に貫
   通する通水用の開口をそれぞれ形成し、該ケーシングに
   対する該シリンダ弁体の回転に伴って該ケーシングの開
   口に対する該シリンダ弁体の開口を位置変化させ、水路
   の開度変化若しくは水路の切替えを行うシリンダ式バル
   ブに対して、筒形状をなすストレーナを前記シリンダ弁
   体の内側に差込状に組み込んだことを特徴とするストレ
   ーナ付シリンダ式バルブ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ストレーナが底
   付きの筒形状をなしていることを特徴とするストレーナ
   付シリンダ式バルブ。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記ス
   トレーナが、前記シリンダ弁体の軸方向開口から前記周
   方向の通水用の開口を通過して奥側に入り込む長さとな
   してあることを特徴とするストレーナ付シリンダ式バル
   ブ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記ス
   トレーナと前記シリンダ弁体とが、それぞれの軸方向の
   開口側端部で脱着可能に嵌合しており、且つ何れか一方
   に係合突起が他方に係合凹部が形成されていて、それら
   係合突起と係合凹部とが弾性的に係合していることを特
   徴とするストレーナ付シリンダ式バルブ。