JP2002322574A - 金属被覆線、樹脂被覆線、金属製品への金属被覆方法 - Google Patents
金属被覆線、樹脂被覆線、金属製品への金属被覆方法Info
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- JP2002322574A JP2002322574A JP2001117521A JP2001117521A JP2002322574A JP 2002322574 A JP2002322574 A JP 2002322574A JP 2001117521 A JP2001117521 A JP 2001117521A JP 2001117521 A JP2001117521 A JP 2001117521A JP 2002322574 A JP2002322574 A JP 2002322574A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】厚い金属被覆層５を有する金属被覆線１を形成
する。 【解決手段】金属線２に溶融めっきを施してめっき層３
を形成し、めっき層３が硬化する前にこのめっき層３に
金属粒子４を吹き付けて付着させることによって、めっ
き層３と金属粒子４とからなる厚い金属被覆層５を形成
する。
する。 【解決手段】金属線２に溶融めっきを施してめっき層３
を形成し、めっき層３が硬化する前にこのめっき層３に
金属粒子４を吹き付けて付着させることによって、めっ
き層３と金属粒子４とからなる厚い金属被覆層５を形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属被覆線、樹脂被
覆線、金属製品の被覆方法に関する。
覆線、金属製品の被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鉄線その他の金属線は、耐食性を
高めるために、その表面にめっき処理を施して、あるい
はさらに液体塗料又は粉体塗料による塗装を施して種々
の用途に供されている。例えば、特公平６−４９１７３
号公報には、鋼線に亜鉛めっき処理を施した後、そのめ
っき表面が冷却する前（表面温度が３５０〜４００℃の
時）に飽和ポリエステル粉末と接触させることにより、
めっき処理時の余熱で当該飽和ポリエステル粉末を亜鉛
めっき面に焼き付けて樹脂被覆層を形成し、しかる後、
速やかに冷却する方法が記載されている。また、同公報
には、そのような方法が鋼線以外の他の金属製品にも適
用し得ること、並びに金属製品に亜鉛めっき処理を施し
た場合、金属製品とめっき層との境界にもろい金属層
（合金層）が形成されることが記載されている。
高めるために、その表面にめっき処理を施して、あるい
はさらに液体塗料又は粉体塗料による塗装を施して種々
の用途に供されている。例えば、特公平６−４９１７３
号公報には、鋼線に亜鉛めっき処理を施した後、そのめ
っき表面が冷却する前（表面温度が３５０〜４００℃の
時）に飽和ポリエステル粉末と接触させることにより、
めっき処理時の余熱で当該飽和ポリエステル粉末を亜鉛
めっき面に焼き付けて樹脂被覆層を形成し、しかる後、
速やかに冷却する方法が記載されている。また、同公報
には、そのような方法が鋼線以外の他の金属製品にも適
用し得ること、並びに金属製品に亜鉛めっき処理を施し
た場合、金属製品とめっき層との境界にもろい金属層
（合金層）が形成されることが記載されている。
【０００３】また、金属線の表面に化成処理を施してり
ん酸塩皮膜を形成することにより、塗膜その他の樹脂被
覆層の密着性を高めること、さらには金属線の表面に機
械的又は化学的に梨地処理を施して樹脂被覆層の密着性
を高めることも一般に行なわれている。
ん酸塩皮膜を形成することにより、塗膜その他の樹脂被
覆層の密着性を高めること、さらには金属線の表面に機
械的又は化学的に梨地処理を施して樹脂被覆層の密着性
を高めることも一般に行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鉄線、鋼線
等の金属線に亜鉛めっき処理を施すとその耐食性が向上
するのは、それが腐食性雰囲気に置かれたときに、電気
的に卑な金属である亜鉛が陽極となって溶け、鉄に電子
を与えてこれを保護するためである。従って、めっき層
が厚いほど耐食性は高くなる。溶融めっき処理によって
厚いめっき層を形成するには金属線の送り速度（以下、
線速という。）を高くすればよい。
等の金属線に亜鉛めっき処理を施すとその耐食性が向上
するのは、それが腐食性雰囲気に置かれたときに、電気
的に卑な金属である亜鉛が陽極となって溶け、鉄に電子
を与えてこれを保護するためである。従って、めっき層
が厚いほど耐食性は高くなる。溶融めっき処理によって
厚いめっき層を形成するには金属線の送り速度（以下、
線速という。）を高くすればよい。
【０００５】しかし、線速を高めると、溶融めっき浴か
らその上方のターンローラに至るまでに金属線のめっき
層を充分に冷却硬化させることができず、ターンローラ
を捲回するときにめっき層に傷が付くという問題があ
り、線速を高めることはめっき設備の点から難しい。ま
た、線速を高めることができたとしても、線速が高くな
るほど金属線に対するめっき用金属の付着量が不安定に
なり、すなわち、金属付着量が不均一になり、得られる
めっき線の外観が悪くなる。
らその上方のターンローラに至るまでに金属線のめっき
層を充分に冷却硬化させることができず、ターンローラ
を捲回するときにめっき層に傷が付くという問題があ
り、線速を高めることはめっき設備の点から難しい。ま
た、線速を高めることができたとしても、線速が高くな
るほど金属線に対するめっき用金属の付着量が不安定に
なり、すなわち、金属付着量が不均一になり、得られる
めっき線の外観が悪くなる。
【０００６】一方、金属線のめっき層の上にさらに塗膜
その他の樹脂被覆層を形成すると、耐食性が高まるだけ
でなく、所望の色にすることが可能になるが、めっき層
と樹脂被覆層とは強固に密着させる必要がある。また、
樹脂被覆線はその表面が平滑であるのが通常であり、高
い摩擦係数が要求される用途には向かず、また、異物に
よって樹脂被覆層が傷付きやすいのが通常である。
その他の樹脂被覆層を形成すると、耐食性が高まるだけ
でなく、所望の色にすることが可能になるが、めっき層
と樹脂被覆層とは強固に密着させる必要がある。また、
樹脂被覆線はその表面が平滑であるのが通常であり、高
い摩擦係数が要求される用途には向かず、また、異物に
よって樹脂被覆層が傷付きやすいのが通常である。
【０００７】すなわち、本発明の課題は、金属線等の金
属製品の表面に層厚な金属被覆層を形成できるようにす
ることにある。
属製品の表面に層厚な金属被覆層を形成できるようにす
ることにある。
【０００８】本発明の別の課題は、耐食性が高く且つ加
工性が良好な金属被覆線を得ることにある。
工性が良好な金属被覆線を得ることにある。
【０００９】本発明の別の課題は、金属線の表面に密着
性の高い樹脂被覆層を形成することにある。
性の高い樹脂被覆層を形成することにある。
【００１０】本発明の別の課題は表面摩擦係数が高い樹
脂被覆線を得ることにある。
脂被覆線を得ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
課題に対して、金属線その他の金属製品の表面に金属被
覆層を形成するにあたり、溶融めっきと金属粉末の吹付
けとを併用すれば、あるいは樹脂被覆と金属その他の粒
子の吹付けとを併用すれば、その解決を図ることができ
ることを見出し、以下の各発明を完成したものである。
課題に対して、金属線その他の金属製品の表面に金属被
覆層を形成するにあたり、溶融めっきと金属粉末の吹付
けとを併用すれば、あるいは樹脂被覆と金属その他の粒
子の吹付けとを併用すれば、その解決を図ることができ
ることを見出し、以下の各発明を完成したものである。
【００１２】請求項１に係る発明は、金属線の表面に金
属被覆層が形成されている金属被覆線であって、上記金
属被覆層は、上記金属線の表面に形成された溶融めっき
によるめっき層と、このめっき層に付着した多数の金属
粒子とによって形成されていることを特徴とする。
属被覆層が形成されている金属被覆線であって、上記金
属被覆層は、上記金属線の表面に形成された溶融めっき
によるめっき層と、このめっき層に付着した多数の金属
粒子とによって形成されていることを特徴とする。
【００１３】この発明によれば、溶融めっきによるめっ
き層に多数の金属粒子を付着させているから、めっき層
だけで金属被覆層を形成する場合に比べて、金属粒子が
加わる分、金属被覆層を厚くすること、換言すれば金属
被覆層のボリュームを大きくすることが容易になる。本
発明において特に重要な点は、層厚な金属被覆層を形成
するために、めっき層自体を厚くする必要がないという
ことである。従って、溶融めっき処理において線速を過
度に高める必要がなく、それにも拘わらず、金属線全体
にわたって均質で且つ層厚な金属被覆層を形成すること
ができる。
き層に多数の金属粒子を付着させているから、めっき層
だけで金属被覆層を形成する場合に比べて、金属粒子が
加わる分、金属被覆層を厚くすること、換言すれば金属
被覆層のボリュームを大きくすることが容易になる。本
発明において特に重要な点は、層厚な金属被覆層を形成
するために、めっき層自体を厚くする必要がないという
ことである。従って、溶融めっき処理において線速を過
度に高める必要がなく、それにも拘わらず、金属線全体
にわたって均質で且つ層厚な金属被覆層を形成すること
ができる。
【００１４】そうして、上述の如く層厚な金属被覆層を
形成することができるから、この金属被覆層を金属線よ
りも卑な金属で構成すれば、高い耐食性が得られること
になる。また、本発明によって得られる金属被覆線は金
属粒子によって表面に多数の微小凹凸が形成されている
から、物と接触したときの摩擦係数が大きくなり、大き
な摩擦抵抗が得られる、つまり、滑り止め効果が得られ
る。また、表面の金属粒子が金属線を異物との接触から
保護し、該異物との接触による摩耗・損傷を防ぐことに
なる。
形成することができるから、この金属被覆層を金属線よ
りも卑な金属で構成すれば、高い耐食性が得られること
になる。また、本発明によって得られる金属被覆線は金
属粒子によって表面に多数の微小凹凸が形成されている
から、物と接触したときの摩擦係数が大きくなり、大き
な摩擦抵抗が得られる、つまり、滑り止め効果が得られ
る。また、表面の金属粒子が金属線を異物との接触から
保護し、該異物との接触による摩耗・損傷を防ぐことに
なる。
【００１５】また、めっき層を溶融めっきで形成するか
ら、比較的厚いめっき層を形成する上で有利になる。ま
た、めっき層が硬化する前に金属粒子を吹き付けること
により、該めっき層に金属粒子を簡単に付着させること
ができる。
ら、比較的厚いめっき層を形成する上で有利になる。ま
た、めっき層が硬化する前に金属粒子を吹き付けること
により、該めっき層に金属粒子を簡単に付着させること
ができる。
【００１６】また、上記金属粒子の粒径及びめっき層に
対する付着量ないしは付着密度をコントロールすること
により、めっき層の厚さを大きく変更することなく、金
属被覆層全体の厚さないしはボリュームを簡単に変える
ことができ、また、表面粗度ないしは摩擦係数を簡単に
変えることができる。
対する付着量ないしは付着密度をコントロールすること
により、めっき層の厚さを大きく変更することなく、金
属被覆層全体の厚さないしはボリュームを簡単に変える
ことができ、また、表面粗度ないしは摩擦係数を簡単に
変えることができる。
【００１７】本発明は、軟鋼線や硬鋼線のような比較的
腐食し易い金属線に適用した場合にその耐食性を高める
ことができるという格別な効果が得られるが、金属線の
種類を特に限定する必要はなく、アルミニウム、銅、そ
の他の金属線を採用することもできる。
腐食し易い金属線に適用した場合にその耐食性を高める
ことができるという格別な効果が得られるが、金属線の
種類を特に限定する必要はなく、アルミニウム、銅、そ
の他の金属線を採用することもできる。
【００１８】溶融めっき用の金属としては、金属単体で
あっても、合金であってもよく、例えば亜鉛、アルミニ
ウム、亜鉛−アルミニウム合金、亜鉛−アルミニウム−
マグネシウム合金等がある。
あっても、合金であってもよく、例えば亜鉛、アルミニ
ウム、亜鉛−アルミニウム合金、亜鉛−アルミニウム−
マグネシウム合金等がある。
【００１９】金属粒子に関しても、金属単体、合金のい
ずれでもよく、例えば亜鉛、アルミニウム、亜鉛−アル
ミニウム合金、亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金
等を採用することができる。金属粒子は、溶融めっき用
の金属と同種の金属であっても異種の金属であってもよ
い。
ずれでもよく、例えば亜鉛、アルミニウム、亜鉛−アル
ミニウム合金、亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金
等を採用することができる。金属粒子は、溶融めっき用
の金属と同種の金属であっても異種の金属であってもよ
い。
【００２０】上記金属線の種類、溶融めっき用金属の種
類及び金属粒子の種類を特に限定するものでないこと
は、特に断らない限り、以下に述べる他の発明も同じで
ある。
類及び金属粒子の種類を特に限定するものでないこと
は、特に断らない限り、以下に述べる他の発明も同じで
ある。
【００２１】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
金属被覆線において、上記金属粒子は、上記めっき層よ
りも防錆力が高い金属材料によって形成されていること
を特徴とする。
金属被覆線において、上記金属粒子は、上記めっき層よ
りも防錆力が高い金属材料によって形成されていること
を特徴とする。
【００２２】すなわち、金属線の表面に溶融めっき層を
形成した場合、金属線とめっき層との境界に化合物が形
成されるが、その化合物がもろい性質を有すると、得ら
れるめっき線の曲げ加工性が低下する。従って、上記境
界に生ずる化合物がもろいものにならない、加工性が高
いめっき用金属を選ぶ必要がある。しかし、一般にはそ
のような加工性の高いめっき用金属は金属線の防錆効果
が低い。
形成した場合、金属線とめっき層との境界に化合物が形
成されるが、その化合物がもろい性質を有すると、得ら
れるめっき線の曲げ加工性が低下する。従って、上記境
界に生ずる化合物がもろいものにならない、加工性が高
いめっき用金属を選ぶ必要がある。しかし、一般にはそ
のような加工性の高いめっき用金属は金属線の防錆効果
が低い。
【００２３】そこで、本発明は、金属粒子として、めっ
き層よりも防錆力が高い金属材料を採用したものであ
る。従って、めっき用金属として加工性の高いものを採
用すれば、当該めっき層による防錆効果が低くなって
も、金属粒子によって高い防錆力を得ることができるか
ら、加工性と耐食性との両立が図れることになる。
き層よりも防錆力が高い金属材料を採用したものであ
る。従って、めっき用金属として加工性の高いものを採
用すれば、当該めっき層による防錆効果が低くなって
も、金属粒子によって高い防錆力を得ることができるか
ら、加工性と耐食性との両立が図れることになる。
【００２４】例えば、めっき用金属としてＺｎを用いる
場合は、金属粒子としてＺｎ−Ａｌ合金又はＺｎ−Ａｌ
−Ｍｇ合金を採用し、めっき用金属としてＺｎ−Ａｌ合
金を用いる場合は、金属粒子としてＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合
金を採用すればよい。
場合は、金属粒子としてＺｎ−Ａｌ合金又はＺｎ−Ａｌ
−Ｍｇ合金を採用し、めっき用金属としてＺｎ−Ａｌ合
金を用いる場合は、金属粒子としてＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合
金を採用すればよい。
【００２５】請求項３に係る発明は、金属線の表面に金
属被覆層が形成され、該金属被覆層の表面が樹脂被覆層
によって覆われている樹脂被覆線であって、上記金属被
覆層は、上記金属線の表面に形成された溶融めっきによ
るめっき層と、このめっき層に付着した多数の金属粒子
とによって形成されていることを特徴とする。
属被覆層が形成され、該金属被覆層の表面が樹脂被覆層
によって覆われている樹脂被覆線であって、上記金属被
覆層は、上記金属線の表面に形成された溶融めっきによ
るめっき層と、このめっき層に付着した多数の金属粒子
とによって形成されていることを特徴とする。
【００２６】従って、この発明によれば、請求項１に係
る発明と同様に層厚な金属被覆層を形成することができ
る一方、金属被覆層表面の微小凹凸がアンカー効果を生
んで該金属被覆層に対する樹脂被覆層の密着性が高くな
る。
る発明と同様に層厚な金属被覆層を形成することができ
る一方、金属被覆層表面の微小凹凸がアンカー効果を生
んで該金属被覆層に対する樹脂被覆層の密着性が高くな
る。
【００２７】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
樹脂被覆線において、さらに、上記樹脂被覆層に多数の
金属粒子又は無機質粒子が付着していることを特徴とす
る。
樹脂被覆線において、さらに、上記樹脂被覆層に多数の
金属粒子又は無機質粒子が付着していることを特徴とす
る。
【００２８】従って、金属粒子又は無機質粒子によって
樹脂被覆層表面に微小凹凸が形成されるから、物と接触
したときの摩擦係数が大きくなり、大きな摩擦抵抗が得
られる、つまり、滑り止め効果が得られる。また、表面
の粒子が樹脂被覆層を異物との接触から保護し、該異物
との接触による摩耗・損傷を防ぐことができる。
樹脂被覆層表面に微小凹凸が形成されるから、物と接触
したときの摩擦係数が大きくなり、大きな摩擦抵抗が得
られる、つまり、滑り止め効果が得られる。また、表面
の粒子が樹脂被覆層を異物との接触から保護し、該異物
との接触による摩耗・損傷を防ぐことができる。
【００２９】無機質粒子としては、アルミナ、シリカ等
の無機酸化物粒子、ガラス粒子、その他のセラミックス
粒子を採用することができ、あるいは砂を採用すること
ができる。
の無機酸化物粒子、ガラス粒子、その他のセラミックス
粒子を採用することができ、あるいは砂を採用すること
ができる。
【００３０】請求項５に係る発明は、金属製品の表面に
溶融めっき処理を施すことによってめっき層を形成する
工程と、上記めっき層が硬化する前に該めっき層に金属
粒子を吹き付けて付着させる工程とを備えていることを
特徴とする金属製品の金属被覆方法である。
溶融めっき処理を施すことによってめっき層を形成する
工程と、上記めっき層が硬化する前に該めっき層に金属
粒子を吹き付けて付着させる工程とを備えていることを
特徴とする金属製品の金属被覆方法である。
【００３１】上記「めっき層が硬化する前」とは、めっ
き層が実質的に溶融した状態にあること又は半溶融状態
にあるこを意味する。この点は請求項６〜９の各発明も
同じである。
き層が実質的に溶融した状態にあること又は半溶融状態
にあるこを意味する。この点は請求項６〜９の各発明も
同じである。
【００３２】従って、この発明によれば、金属粒子は溶
融状態又は半溶融状態にあるめっき層にめり込んで付着
することになり、当該付着のために新たにめっき層や金
属粒子を加熱溶融させたり、接着剤を用いたりすること
なく、層厚な金属被覆層を形成することができる。特
に、金属粒子はめっき層に溶着することになるから、高
い結合力が得られる。めっき層と金属粒子とが異なる金
属材料によるものであれば、両者の合金層が形成される
ことになる。金属粒子としては常温のものであってもよ
いが、これを予熱すると、めっき層との間で合金化し易
くなる。
融状態又は半溶融状態にあるめっき層にめり込んで付着
することになり、当該付着のために新たにめっき層や金
属粒子を加熱溶融させたり、接着剤を用いたりすること
なく、層厚な金属被覆層を形成することができる。特
に、金属粒子はめっき層に溶着することになるから、高
い結合力が得られる。めっき層と金属粒子とが異なる金
属材料によるものであれば、両者の合金層が形成される
ことになる。金属粒子としては常温のものであってもよ
いが、これを予熱すると、めっき層との間で合金化し易
くなる。
【００３３】金属製品としては、金属線に限らず、金属
板等の押出し成形品、鋳物、プレス成形品等であっても
よい。
板等の押出し成形品、鋳物、プレス成形品等であっても
よい。
【００３４】請求項６に係る発明は、請求項５に記載の
金属製品への金属被覆方法において、上記金属製品は金
属線であり、上記硬化前のめっき層の余熱によって上記
金属粒子の一部分を溶融させることを特徴とする。
金属製品への金属被覆方法において、上記金属製品は金
属線であり、上記硬化前のめっき層の余熱によって上記
金属粒子の一部分を溶融させることを特徴とする。
【００３５】従って、この発明によれば、表面に微小凹
凸が形成された層厚な金属被覆層を有する金属線が得ら
れる。
凸が形成された層厚な金属被覆層を有する金属線が得ら
れる。
【００３６】請求項７に係る発明は、請求項５に記載の
金属製品への金属被覆方法において、上記金属製品は金
属線であり、上記硬化前のめっき層の余熱によって上記
金属粒子全体を溶融させることを特徴とする。
金属製品への金属被覆方法において、上記金属製品は金
属線であり、上記硬化前のめっき層の余熱によって上記
金属粒子全体を溶融させることを特徴とする。
【００３７】従って、この発明によれば、表面に実質的
な凹凸がない層厚な金属被覆層を有する金属線が得られ
る。
な凹凸がない層厚な金属被覆層を有する金属線が得られ
る。
【００３８】請求項８に係る発明は、請求項７に記載の
金属製品への金属被覆方法において、上記めっき層に吹
き付ける金属粒子の粒径が７５μｍ以下であることを特
徴とする。
金属製品への金属被覆方法において、上記めっき層に吹
き付ける金属粒子の粒径が７５μｍ以下であることを特
徴とする。
【００３９】従って、この発明によれば、表面に実質的
な凹凸がない、例えば、中心線平均粗さＲａ＝３〜６程
度の層厚な金属被覆層を有する金属線が得られる。金属
粒子の粒径は６４μｍ以下が好ましく、さらに好ましい
のは４５μｍ以下である。
な凹凸がない、例えば、中心線平均粗さＲａ＝３〜６程
度の層厚な金属被覆層を有する金属線が得られる。金属
粒子の粒径は６４μｍ以下が好ましく、さらに好ましい
のは４５μｍ以下である。
【００４０】請求項９に係る発明は、金属線の表面に溶
融めっき処理を施すことによってめっき層を形成する工
程と、上記めっき層が硬化する前に該めっき層に多数の
金属粒子を吹き付けて付着させる工程と、上記多数の金
属粒子が付着しためっき層を樹脂で被覆する工程と、上
記樹脂被覆層が硬化する前に又は上記樹脂被覆層を軟化
させて、該樹脂被覆層に多数の金属粒子又は無機質粒子
を吹き付けて付着させる工程とを備えていることを特徴
とする金属線への被覆方法である。
融めっき処理を施すことによってめっき層を形成する工
程と、上記めっき層が硬化する前に該めっき層に多数の
金属粒子を吹き付けて付着させる工程と、上記多数の金
属粒子が付着しためっき層を樹脂で被覆する工程と、上
記樹脂被覆層が硬化する前に又は上記樹脂被覆層を軟化
させて、該樹脂被覆層に多数の金属粒子又は無機質粒子
を吹き付けて付着させる工程とを備えていることを特徴
とする金属線への被覆方法である。
【００４１】上記「樹脂被覆層が硬化する前」とは、樹
脂に粘りがある状態ないしはべとつく状態を意味する。
また、上記「樹脂被覆層を軟化させて」とは、粘りない
しはべとつきが一旦なくなった若しくは弱くなった樹脂
を、例えば加熱することにより、粘りがある状態ないし
はべとつく状態にすることを意味する。
脂に粘りがある状態ないしはべとつく状態を意味する。
また、上記「樹脂被覆層を軟化させて」とは、粘りない
しはべとつきが一旦なくなった若しくは弱くなった樹脂
を、例えば加熱することにより、粘りがある状態ないし
はべとつく状態にすることを意味する。
【００４２】従って、この発明によれば、金属粒子は溶
融状態又は半溶融状態にあるめっき層にめり込んで付着
することになり、当該付着のために新たにめっき層や金
属粒子を加熱溶融させたり、接着剤を用いたりすること
なく、層厚な金属被覆層を形成することができる。特
に、金属粒子はめっき層に溶着することになるから、高
い結合力が得られる。めっき層と金属粒子とが異なる金
属材料によるものであれば、両者の合金層が形成される
ことになる。金属粒子としては常温のものであってもよ
いが、これを予熱すると、めっき層との間で合金化し易
くなる。
融状態又は半溶融状態にあるめっき層にめり込んで付着
することになり、当該付着のために新たにめっき層や金
属粒子を加熱溶融させたり、接着剤を用いたりすること
なく、層厚な金属被覆層を形成することができる。特
に、金属粒子はめっき層に溶着することになるから、高
い結合力が得られる。めっき層と金属粒子とが異なる金
属材料によるものであれば、両者の合金層が形成される
ことになる。金属粒子としては常温のものであってもよ
いが、これを予熱すると、めっき層との間で合金化し易
くなる。
【００４３】また、金属粒子又は無機質粒子は粘りない
しはべとつきのある樹脂被覆層にめり込んで付着するこ
とになる。よって、請求項４に係る樹脂被覆線を比較的
簡単に得ることができる。
しはべとつきのある樹脂被覆層にめり込んで付着するこ
とになる。よって、請求項４に係る樹脂被覆線を比較的
簡単に得ることができる。
【００４４】
【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、金属線表面の金属被覆層を、溶融めっきによるめっ
き層と、このめっき層に付着した多数の金属粒子とによ
って形成するようにしたから、めっき時の線速を高める
ことなく、金属線全体にわたって均質で且つ層厚な金属
被覆層を形成することができ、耐食性を高める上で有利
になり、また、表面の微小凹凸により、金属被覆線の摩
擦抵抗を高めることができ、さらに金属線を摩耗・損傷
から保護する上でも有利になる。また、金属粒子の粒径
ないしは付着量のコントロールによって金属被覆層の厚
さや摩擦抵抗の大きさを調節することができる。
ば、金属線表面の金属被覆層を、溶融めっきによるめっ
き層と、このめっき層に付着した多数の金属粒子とによ
って形成するようにしたから、めっき時の線速を高める
ことなく、金属線全体にわたって均質で且つ層厚な金属
被覆層を形成することができ、耐食性を高める上で有利
になり、また、表面の微小凹凸により、金属被覆線の摩
擦抵抗を高めることができ、さらに金属線を摩耗・損傷
から保護する上でも有利になる。また、金属粒子の粒径
ないしは付着量のコントロールによって金属被覆層の厚
さや摩擦抵抗の大きさを調節することができる。
【００４５】請求項２に係る発明によれば、上記金属粒
子として、上記めっき層よりも防錆力が高い金属材料を
採用したから、加工性と耐食性との両立を図る上で有利
になる。
子として、上記めっき層よりも防錆力が高い金属材料を
採用したから、加工性と耐食性との両立を図る上で有利
になる。
【００４６】請求項３に係る発明によれば、金属線表面
の金属被覆層を、溶融めっきによるめっき層と、このめ
っき層に付着した多数の金属粒子とによって形成して、
この金属被覆層の表面を樹脂被覆層によって覆うように
したから、層厚な金属被覆層を形成することができ耐食
性を高める上で有利になるとともに、該金属被覆層に対
する樹脂被覆層の密着性を高めることができる。
の金属被覆層を、溶融めっきによるめっき層と、このめ
っき層に付着した多数の金属粒子とによって形成して、
この金属被覆層の表面を樹脂被覆層によって覆うように
したから、層厚な金属被覆層を形成することができ耐食
性を高める上で有利になるとともに、該金属被覆層に対
する樹脂被覆層の密着性を高めることができる。
【００４７】請求項４に係る発明によれば、さらに、上
記樹脂被覆層に多数の金属粒子又は無機質粒子が付着し
ているから、大きな摩擦抵抗が得られ、滑り止め効果を
得る上で有利になるとともに、樹脂被覆層が異物との接
触によって摩耗・損傷することを防ぐことができる。
記樹脂被覆層に多数の金属粒子又は無機質粒子が付着し
ているから、大きな摩擦抵抗が得られ、滑り止め効果を
得る上で有利になるとともに、樹脂被覆層が異物との接
触によって摩耗・損傷することを防ぐことができる。
【００４８】請求項５に係る発明によれば、金属製品の
表面に溶融めっき処理を施すことによってめっき層を形
成し、該めっき層が硬化する前に該めっき層に金属粒子
を吹き付けて付着させるようにしたから、めっき層や金
属粒子を新たに加熱溶融させたり、接着剤を用いたりす
ることなく、金属粒子をめっき層に溶着させて層厚な金
属被覆層を形成することができ、生産性の向上が図れ
る。
表面に溶融めっき処理を施すことによってめっき層を形
成し、該めっき層が硬化する前に該めっき層に金属粒子
を吹き付けて付着させるようにしたから、めっき層や金
属粒子を新たに加熱溶融させたり、接着剤を用いたりす
ることなく、金属粒子をめっき層に溶着させて層厚な金
属被覆層を形成することができ、生産性の向上が図れ
る。
【００４９】請求項６に係る発明によれば、請求項５に
記載の金属製品への金属被覆方法において、上記金属製
品として金属線を採用し、硬化前のめっき層の余熱によ
って金属粒子の一部分を溶融させるようにしたから、表
面に微小凹凸が形成された層厚な金属被覆層を有する金
属線を得ることができる。
記載の金属製品への金属被覆方法において、上記金属製
品として金属線を採用し、硬化前のめっき層の余熱によ
って金属粒子の一部分を溶融させるようにしたから、表
面に微小凹凸が形成された層厚な金属被覆層を有する金
属線を得ることができる。
【００５０】請求項７に係る発明によれば、請求項５に
記載の金属製品への金属被覆方法において、上記金属製
品として金属線を採用し、硬化前のめっき層の余熱によ
って金属粒子全体を溶融させるようにしたから、表面に
実質的な凹凸がない層厚な金属被覆層を有する金属線を
得ることができる。
記載の金属製品への金属被覆方法において、上記金属製
品として金属線を採用し、硬化前のめっき層の余熱によ
って金属粒子全体を溶融させるようにしたから、表面に
実質的な凹凸がない層厚な金属被覆層を有する金属線を
得ることができる。
【００５１】請求項８に係る発明によれば、請求項７に
記載の金属製品への金属被覆方法において、上記めっき
層に吹き付ける金属粒子として粒径が７５μｍ以下のも
のを採用したから、表面に実質的な凹凸がない層厚な金
属被覆層を形成する上で有利になる。
記載の金属製品への金属被覆方法において、上記めっき
層に吹き付ける金属粒子として粒径が７５μｍ以下のも
のを採用したから、表面に実質的な凹凸がない層厚な金
属被覆層を形成する上で有利になる。
【００５２】請求項９に係る発明によれば、金属線の表
面に溶融めっき処理を施すことによってめっき層を形成
し、該めっき層が硬化する前に該めっき層に多数の金属
粒子を吹き付けて付着させ、さらに樹脂被覆処理を施し
た後、当該樹脂被覆層が硬化する前に又は該樹脂被覆層
を軟化させて、該樹脂被覆層に多数の金属粒子又は無機
質粒子を吹き付けて付着させるようにしたから、樹脂被
覆層に接着剤を用いることなく多数の金属粒子又は無機
質粒子を付着させることができ、請求項４に係る樹脂被
覆線を比較的簡単に得ることができる。
面に溶融めっき処理を施すことによってめっき層を形成
し、該めっき層が硬化する前に該めっき層に多数の金属
粒子を吹き付けて付着させ、さらに樹脂被覆処理を施し
た後、当該樹脂被覆層が硬化する前に又は該樹脂被覆層
を軟化させて、該樹脂被覆層に多数の金属粒子又は無機
質粒子を吹き付けて付着させるようにしたから、樹脂被
覆層に接着剤を用いることなく多数の金属粒子又は無機
質粒子を付着させることができ、請求項４に係る樹脂被
覆線を比較的簡単に得ることができる。
【００５３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００５４】＜実施形態１＞図１には本発明に係る金属
被覆線１が示されている。この金属被覆線１において、
２は金属線であり、その表面に金属被覆層５が形成され
ている。この金属被覆層５は、溶融めっきによって金属
線２の表面に形成されためっき層３と、該めっき層３の
表面全体にわたって略均等に分散して付着した多数の金
属粒子４とによって形成されている。各金属粒子４はそ
の一部がめっき層３に埋まることによって該めっき層３
に溶着している。従って、当該金属被覆線１には、上記
金属粒子４によって表面全体にわたって微小凹凸が形成
されている。
被覆線１が示されている。この金属被覆線１において、
２は金属線であり、その表面に金属被覆層５が形成され
ている。この金属被覆層５は、溶融めっきによって金属
線２の表面に形成されためっき層３と、該めっき層３の
表面全体にわたって略均等に分散して付着した多数の金
属粒子４とによって形成されている。各金属粒子４はそ
の一部がめっき層３に埋まることによって該めっき層３
に溶着している。従って、当該金属被覆線１には、上記
金属粒子４によって表面全体にわたって微小凹凸が形成
されている。
【００５５】金属線２は直径２〜２０ｍｍ程度、めっき
層３の厚さは５〜２００μｍ程度、好ましくは１０〜１
００μｍ程度、金属粒子４の平均粒径は５〜５００μｍ
程度、好ましくは１０〜３００μｍ程度、めっき層３と
金属粒子４とを合わせた付着量は例えば５０〜１０００
ｇ／ｍ2 程度とすることができ、当該金属被覆線１の表
面において金属粒子４の占める面積の割合は例えば５〜
１００％とすることができる。
層３の厚さは５〜２００μｍ程度、好ましくは１０〜１
００μｍ程度、金属粒子４の平均粒径は５〜５００μｍ
程度、好ましくは１０〜３００μｍ程度、めっき層３と
金属粒子４とを合わせた付着量は例えば５０〜１０００
ｇ／ｍ2 程度とすることができ、当該金属被覆線１の表
面において金属粒子４の占める面積の割合は例えば５〜
１００％とすることができる。
【００５６】次に上記鉄線１の製造方法を説明する。
【００５７】図２は製造設備の概略を示すものであり、
同図において、１５は金属線コイルであって、酸洗後、
伸線機にかけて所定の線径にしてなる金属線２がコイル
状に巻かれている。１６は金属線２の焼鈍炉、１７は酸
洗槽、１８は溶融亜鉛メッキ浴、１９は粒子ブースであ
る。この粒子ブース１９はメッキ浴１８の直上に配置さ
れていて、その内部に粒子吹付けノズル２０が設けられ
ている。
同図において、１５は金属線コイルであって、酸洗後、
伸線機にかけて所定の線径にしてなる金属線２がコイル
状に巻かれている。１６は金属線２の焼鈍炉、１７は酸
洗槽、１８は溶融亜鉛メッキ浴、１９は粒子ブースであ
る。この粒子ブース１９はメッキ浴１８の直上に配置さ
れていて、その内部に粒子吹付けノズル２０が設けられ
ている。
【００５８】コイル１５より繰り出された金属線２は、
焼鈍炉１６による焼鈍、酸洗槽１７での酸洗を経てめっ
き浴１８に浸漬されて引き上げられる。金属線２は表面
のめっき層３が硬化する前の溶融状態にあるときに金属
粉末ブース１９に送られる。この金属粉末ブース１９で
は金属粉ノズル２０から金属線２に向かって金属粒子４
が吹き付けられる。これにより、金属線２に当たった金
属粒子４は溶融状態にあるめっき層３にめり込んで溶着
する。しかる後、金属線２はめっき層３が固化するよう
に水の噴霧による冷却、並びに冷却水槽による冷却を経
てコイルに巻き取られる。
焼鈍炉１６による焼鈍、酸洗槽１７での酸洗を経てめっ
き浴１８に浸漬されて引き上げられる。金属線２は表面
のめっき層３が硬化する前の溶融状態にあるときに金属
粉末ブース１９に送られる。この金属粉末ブース１９で
は金属粉ノズル２０から金属線２に向かって金属粒子４
が吹き付けられる。これにより、金属線２に当たった金
属粒子４は溶融状態にあるめっき層３にめり込んで溶着
する。しかる後、金属線２はめっき層３が固化するよう
に水の噴霧による冷却、並びに冷却水槽による冷却を経
てコイルに巻き取られる。
【００５９】図３は上記金属被覆線１を製造するための
設備の要部を示す。同図において、２１はめっき浴１８
の中に設けられたターンローラである。金属線２はこの
ターンローラ２１に巻き掛けられて立ち上げられる。２
２はめっき付着量を調節する筒状の絞りであって、その
下端がめっき浴１８に差し込まれている。
設備の要部を示す。同図において、２１はめっき浴１８
の中に設けられたターンローラである。金属線２はこの
ターンローラ２１に巻き掛けられて立ち上げられる。２
２はめっき付着量を調節する筒状の絞りであって、その
下端がめっき浴１８に差し込まれている。
【００６０】絞り２２の上方に配置された金属粉ノズル
２０には金属粉末を貯留するホッパ２３がバルブ２４を
介して接続されている。金属粉ノズル２０にはコンプレ
ッサから加圧エアが送られ、バルブ２４で調節された量
の金属粉末、すなわち、金属粒子４が加圧エアによって
金属線２の溶融状態にあるめっき層３に吹き付けられ
る。金属粉ノズル２０の上方に冷却水を金属線２のめっ
き層３に吹き付けるための冷却水ノズル２５が配置され
ている。上記金属粉ノズル２０及び冷却水ノズル２５は
金属線２の通過経路の周囲に等間隔をおいてそれぞれ複
数個配設されている。
２０には金属粉末を貯留するホッパ２３がバルブ２４を
介して接続されている。金属粉ノズル２０にはコンプレ
ッサから加圧エアが送られ、バルブ２４で調節された量
の金属粉末、すなわち、金属粒子４が加圧エアによって
金属線２の溶融状態にあるめっき層３に吹き付けられ
る。金属粉ノズル２０の上方に冷却水を金属線２のめっ
き層３に吹き付けるための冷却水ノズル２５が配置され
ている。上記金属粉ノズル２０及び冷却水ノズル２５は
金属線２の通過経路の周囲に等間隔をおいてそれぞれ複
数個配設されている。
【００６１】なお、上記金属線２としては、軟鋼線に限
らず、例えば硬鋼線を用いることができ、あるいはアル
ミニウム、銅その他の金属線を採用することができる。
また、金属線２としては、図４（ａ）に示すような表面
に多数のリブ２ａを有するリブ線２，図４（ｂ）に示す
ような表面に多数のインデント２ｂを有するインデント
線２、図４（ｃ）に示すような表面に突起２ｃを有する
異形棒鋼２等のように、表面に凹凸を有するものであっ
てもよい。
らず、例えば硬鋼線を用いることができ、あるいはアル
ミニウム、銅その他の金属線を採用することができる。
また、金属線２としては、図４（ａ）に示すような表面
に多数のリブ２ａを有するリブ線２，図４（ｂ）に示す
ような表面に多数のインデント２ｂを有するインデント
線２、図４（ｃ）に示すような表面に突起２ｃを有する
異形棒鋼２等のように、表面に凹凸を有するものであっ
てもよい。
【００６２】−実施例１− 金属線２としての軟鋼線に対して図２及び図３に示す設
備により金属被覆処理を行なった。軟鋼線の直径は４ｍ
ｍ、めっき用金属は表１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合
金、金属粉末は表１の記載の組成及び粒度分布のＺｎ粉
末である。軟鋼線の線速は１０ｍ／ｍｉｎ．及び２０ｍ
／ｍｉｎ．の２種類、めっき浴温度は４５０℃、冷却水
ノズル及び水槽の冷却水温度は２０℃とした。
備により金属被覆処理を行なった。軟鋼線の直径は４ｍ
ｍ、めっき用金属は表１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合
金、金属粉末は表１の記載の組成及び粒度分布のＺｎ粉
末である。軟鋼線の線速は１０ｍ／ｍｉｎ．及び２０ｍ
／ｍｉｎ．の２種類、めっき浴温度は４５０℃、冷却水
ノズル及び水槽の冷却水温度は２０℃とした。
【００６３】
【表１】
【００６４】得られた金属被覆線の表層部の断面を図５
に示す。金属粒子４は一部分が溶融してめっき層３に付
着しており、両者が合金化することによってＺｎ濃度の
高い合金層７が両者の境界部分に形成されている。ま
た、金属線２とめっき層３との境界には厚さ１０〜１５
μｍ程度の薄い合金層６が形成されている。当該金属被
覆線は、金属粒子４がめっき層３の表面から突出するこ
とによって表面に凹凸が形成されているから、摩擦係数
が高いものになり、しかも、個々の金属粒子４が異形で
ある（球形でなく角がある）から、さらに摩擦係数が高
いものになる。
に示す。金属粒子４は一部分が溶融してめっき層３に付
着しており、両者が合金化することによってＺｎ濃度の
高い合金層７が両者の境界部分に形成されている。ま
た、金属線２とめっき層３との境界には厚さ１０〜１５
μｍ程度の薄い合金層６が形成されている。当該金属被
覆線は、金属粒子４がめっき層３の表面から突出するこ
とによって表面に凹凸が形成されているから、摩擦係数
が高いものになり、しかも、個々の金属粒子４が異形で
ある（球形でなく角がある）から、さらに摩擦係数が高
いものになる。
【００６５】そうして、得られた実施例1-1，1-2の金属
被覆線の外観、軟鋼線に対する金属付着量、加工性（巻
付試験）を調べ、比較例1-1，1-2と比較した。比較例1-
1，1-2は金属粉末の吹付けを行なわないことを除いて実
施例と同じ条件で溶融めっき処理を施したものである。
結果は表２に示されている。なお、実施例1-1，1-2の金
属付着量はめっき付着量と金属粒子付着量とを合わせた
ものである。
被覆線の外観、軟鋼線に対する金属付着量、加工性（巻
付試験）を調べ、比較例1-1，1-2と比較した。比較例1-
1，1-2は金属粉末の吹付けを行なわないことを除いて実
施例と同じ条件で溶融めっき処理を施したものである。
結果は表２に示されている。なお、実施例1-1，1-2の金
属付着量はめっき付着量と金属粒子付着量とを合わせた
ものである。
【００６６】
【表２】
【００６７】表２に示すように、比較例1-1，1-2のめっ
き線は表面が平滑であったが、実施例1-1，1-2の金属被
覆線では表面全体にわたって金属粒子による多数の凹凸
が略均等に形成されていた。金属付着量は、線速１０ｍ
／ｍｉｎでは実施例の方が３５ｇ／ｍ2 、線速２０ｍ／
ｍｉｎでは５５ｇ／ｍ2 多い。この差が金属粒子の付着
量に相当する。また、巻付試験は直径４ｍｍの丸棒に金
属被覆線を巻き付けてめっき層の剥離、亀裂の有無をみ
るというものであるが、実施例及び比較例のいずれもめ
っき層の剥離や亀裂は見られず、試験結果は良好であっ
た。
き線は表面が平滑であったが、実施例1-1，1-2の金属被
覆線では表面全体にわたって金属粒子による多数の凹凸
が略均等に形成されていた。金属付着量は、線速１０ｍ
／ｍｉｎでは実施例の方が３５ｇ／ｍ2 、線速２０ｍ／
ｍｉｎでは５５ｇ／ｍ2 多い。この差が金属粒子の付着
量に相当する。また、巻付試験は直径４ｍｍの丸棒に金
属被覆線を巻き付けてめっき層の剥離、亀裂の有無をみ
るというものであるが、実施例及び比較例のいずれもめ
っき層の剥離や亀裂は見られず、試験結果は良好であっ
た。
【００６８】従って、金属粉末の吹付けにより、金属付
着量を増大させることができること、そして、金属粉末
を吹き付けても、得られる金属被覆線の加工性は従来の
めっきのみを施したものと変わらないことがわかる。
着量を増大させることができること、そして、金属粉末
を吹き付けても、得られる金属被覆線の加工性は従来の
めっきのみを施したものと変わらないことがわかる。
【００６９】−実施例２− めっき用金属として、Ａｌ含有量１０％のＺｎ−Ａｌ合
金を用い、軟鋼線の線速を１０ｍ／ｍｉｎ．、２０ｍ／
ｍｉｎ．及び３０ｍ／ｍｉｎ．の３種類とする他は実施
例１と同じ条件・方法によって実施例2-1〜2-3及び比較
例2-1〜2-3の各金属被覆線を製造し、比較した。また、
実施例2-1〜2-3の金属被覆線については、ひし形金網を
製造する際の加工性についても調べた。結果を表３及び
図６に示す。
金を用い、軟鋼線の線速を１０ｍ／ｍｉｎ．、２０ｍ／
ｍｉｎ．及び３０ｍ／ｍｉｎ．の３種類とする他は実施
例１と同じ条件・方法によって実施例2-1〜2-3及び比較
例2-1〜2-3の各金属被覆線を製造し、比較した。また、
実施例2-1〜2-3の金属被覆線については、ひし形金網を
製造する際の加工性についても調べた。結果を表３及び
図６に示す。
【００７０】
【表３】
【００７１】表３に示すように、外観及び巻付試験につ
いては実施例１と同様の結果となった。また、実施例2-
1〜2-3の金属被覆線の金網加工性についても良好であり
問題はなかった。金属付着量は、いずれの線速の場合も
実施例の方が約１００ｇ／ｍ 2 多いという結果になっ
た。この付着量差が金属粒子の付着量に相当する。
いては実施例１と同様の結果となった。また、実施例2-
1〜2-3の金属被覆線の金網加工性についても良好であり
問題はなかった。金属付着量は、いずれの線速の場合も
実施例の方が約１００ｇ／ｍ 2 多いという結果になっ
た。この付着量差が金属粒子の付着量に相当する。
【００７２】−実施例３− めっき用金属をＺｎ単体とし、軟鋼線の線速を２０ｍ／
ｍｉｎ．、２７．５ｍ／ｍｉｎ．及び３５ｍ／ｍｉｎ．
の３種類とする他は実施例１と同じ条件・方法によって
実施例3-1〜3-3及び比較例3-1〜3-3の各金属被覆線を製
造し、比較した。また、実施例3-1〜3-3の金属被覆線に
ついては、ひし形金網を製造する際の加工性についても
調べた。結果を表４及び図７に示す。
ｍｉｎ．、２７．５ｍ／ｍｉｎ．及び３５ｍ／ｍｉｎ．
の３種類とする他は実施例１と同じ条件・方法によって
実施例3-1〜3-3及び比較例3-1〜3-3の各金属被覆線を製
造し、比較した。また、実施例3-1〜3-3の金属被覆線に
ついては、ひし形金網を製造する際の加工性についても
調べた。結果を表４及び図７に示す。
【００７３】
【表４】
【００７４】表４に示すように、外観及び巻付試験につ
いては実施例１と同様の結果となった。また、実施例3-
1〜3-3の金属被覆線の金網加工性についても良好であり
問題はなかった。金属付着量は、線速２０ｍ／ｍｉｎ．
では実施例の方が６５ｇ／ｍ 2 、線速２７．５ｍ／ｍｉ
ｎ．では４５ｇ／ｍ2 、３５ｍ／ｍｉｎ．では３５ｇ／
ｍ2 多いという結果になった。この付着量差が金属粒子
の付着量に相当する。
いては実施例１と同様の結果となった。また、実施例3-
1〜3-3の金属被覆線の金網加工性についても良好であり
問題はなかった。金属付着量は、線速２０ｍ／ｍｉｎ．
では実施例の方が６５ｇ／ｍ 2 、線速２７．５ｍ／ｍｉ
ｎ．では４５ｇ／ｍ2 、３５ｍ／ｍｉｎ．では３５ｇ／
ｍ2 多いという結果になった。この付着量差が金属粒子
の付着量に相当する。
【００７５】−実施例４− 金属粉末として、先の表１に示す組成及び粒度分布のＺ
ｎ粉末（以下、Ａ粉末という。）と、次の表５に示す粒
度分布のＺｎ粉末（以下、Ｂ粉末という。）との２種類
を準備し、金属粉末の粒度が表面性状や加工性に及ぼす
影響を調べた。すなわち、めっき用金属としてＡｌ含有
量１０％のＺｎ−Ａｌ合金を用い、軟鋼線の直径を５ｍ
ｍとし、線速を１０ｍ／ｍｉｎ．及び２０ｍ／ｍｉｎ．
の２種類として、Ａ粉末のみを使用した場合、Ｂ粉末の
みを使用した場合、Ａ粉末とＢ粉末とを１：１の質量比
率で混合した場合、並びに金属粉末の吹付けを行なわな
い場合の各々について、実施例１と同様にして金属被覆
線を製造した。但し、絞りに関しては、めっき付着量が
多くなるように調整した。結果を表６に示す。
ｎ粉末（以下、Ａ粉末という。）と、次の表５に示す粒
度分布のＺｎ粉末（以下、Ｂ粉末という。）との２種類
を準備し、金属粉末の粒度が表面性状や加工性に及ぼす
影響を調べた。すなわち、めっき用金属としてＡｌ含有
量１０％のＺｎ−Ａｌ合金を用い、軟鋼線の直径を５ｍ
ｍとし、線速を１０ｍ／ｍｉｎ．及び２０ｍ／ｍｉｎ．
の２種類として、Ａ粉末のみを使用した場合、Ｂ粉末の
みを使用した場合、Ａ粉末とＢ粉末とを１：１の質量比
率で混合した場合、並びに金属粉末の吹付けを行なわな
い場合の各々について、実施例１と同様にして金属被覆
線を製造した。但し、絞りに関しては、めっき付着量が
多くなるように調整した。結果を表６に示す。
【００７６】
【表５】
【００７７】
【表６】
【００７８】表６に示すように、いずれも加工性（巻付
試験及び金網加工性）は良好であった。線速１０ｍ／ｍ
ｉｎ．において、Ａ粉末を用いた実施例4-3 では表面に
凹凸が認められたが、粒径の小さなＢ粉末を用いた実施
例4-1 では表面の凹凸が極めて小さいものになった。Ａ
粉末とＢ粉末とを混合した実施例4-2 では表面に凹凸が
認められた。線速２０ｍ／ｍｉｎ．では、Ａ粉末とＢ粉
末とを混合した実施例4-4でも実施例4-1と同様に表面の
凹凸は極めて小さいものであった。実施例4-4の表面凹
凸が極めて小さくなったのは、線速が高く、金属粉末の
吹付け量が少なくなったためと考えられる。
試験及び金網加工性）は良好であった。線速１０ｍ／ｍ
ｉｎ．において、Ａ粉末を用いた実施例4-3 では表面に
凹凸が認められたが、粒径の小さなＢ粉末を用いた実施
例4-1 では表面の凹凸が極めて小さいものになった。Ａ
粉末とＢ粉末とを混合した実施例4-2 では表面に凹凸が
認められた。線速２０ｍ／ｍｉｎ．では、Ａ粉末とＢ粉
末とを混合した実施例4-4でも実施例4-1と同様に表面の
凹凸は極めて小さいものであった。実施例4-4の表面凹
凸が極めて小さくなったのは、線速が高く、金属粉末の
吹付け量が少なくなったためと考えられる。
【００７９】図８は実施例4-1 の金属被覆層の金属組織
を示す横断面の走査型電子顕微鏡写真、図９は図８の走
査型電子顕微鏡写真を図１０〜図１２の元素分布写真に
対応するように加工した参考顕微鏡写真、図１０〜図１
２はエネルギー分散型Ｘ線分析装置によるＦｅ、Ｚｎ及
びＡｌの各元素の分布を示す写真である。図８に記載し
たように、Ｆｅ地の上にＡｌリッチのＦｅ−Ａｌ−Ｚｎ
合金層が形成され、その上にＡｌ量の少ないＡｌ−Ｚｎ
層が形成され、その上に粒子が溶着している。
を示す横断面の走査型電子顕微鏡写真、図９は図８の走
査型電子顕微鏡写真を図１０〜図１２の元素分布写真に
対応するように加工した参考顕微鏡写真、図１０〜図１
２はエネルギー分散型Ｘ線分析装置によるＦｅ、Ｚｎ及
びＡｌの各元素の分布を示す写真である。図８に記載し
たように、Ｆｅ地の上にＡｌリッチのＦｅ−Ａｌ−Ｚｎ
合金層が形成され、その上にＡｌ量の少ないＡｌ−Ｚｎ
層が形成され、その上に粒子が溶着している。
【００８０】Ａｌ−Ｚｎ層中に楕円形に表れている結晶
粒はＡｌリッチの初晶粒である。溶着粒子中にも同様の
初晶粒が認められるが、これは、該溶着粒子内にめっき
金属であるＡｌ−Ｚｎ合金のＡｌが移動していることを
意味する。図１２のＡｌ元素の分布を示す写真からも溶
着粒子内にＡｌ元素が存在することが認められる。この
ことから、めっき層に吹き付けられたＺｎ粒子は、硬化
前のめっき層の余熱によって粒子全体が一旦溶融してい
ることがわかる。
粒はＡｌリッチの初晶粒である。溶着粒子中にも同様の
初晶粒が認められるが、これは、該溶着粒子内にめっき
金属であるＡｌ−Ｚｎ合金のＡｌが移動していることを
意味する。図１２のＡｌ元素の分布を示す写真からも溶
着粒子内にＡｌ元素が存在することが認められる。この
ことから、めっき層に吹き付けられたＺｎ粒子は、硬化
前のめっき層の余熱によって粒子全体が一旦溶融してい
ることがわかる。
【００８１】そうして、Ｚｎ粒子は、上記Ａｌ−Ｚｎ層
にめりこみ、且つ粒子全体が溶融することによって扁平
に広がっており、このため、表面の凹凸が極めて小さな
ものになっている。
にめりこみ、且つ粒子全体が溶融することによって扁平
に広がっており、このため、表面の凹凸が極めて小さな
ものになっている。
【００８２】図１３は実施例4-3 の金属被覆層の金属組
織を示す横断面の走査型電子顕微鏡写真、図１４は図１
３の走査型電子顕微鏡写真を図１５〜図１７の元素分布
写真に対応するように加工した参考顕微鏡写真、図１５
〜図１７はエネルギー分散型Ｘ線分析装置によるＦｅ、
Ｚｎ及びＡｌの各元素の分布を示す写真である。図１３
に記載したように、Ｆｅ地の上にＡｌリッチのＦｅ−Ａ
ｌ−Ｚｎ合金層が形成され、その上にＡｌ量の少ないＡ
ｌ−Ｚｎ層が形成され、その上にＺｎ粒子が付いてい
る。Ｚｎ粒子内には図１７から明らかなようにＡｌ元素
は存在しない。従って、Ｚｎ粒子は硬化前のめっき層の
余熱によってその一部分が溶融して該めっき層に付着し
ているということができる。このため、Ｚｎ粒子はＡｌ
−Ｚｎ層より大きく盛り上がっている。
織を示す横断面の走査型電子顕微鏡写真、図１４は図１
３の走査型電子顕微鏡写真を図１５〜図１７の元素分布
写真に対応するように加工した参考顕微鏡写真、図１５
〜図１７はエネルギー分散型Ｘ線分析装置によるＦｅ、
Ｚｎ及びＡｌの各元素の分布を示す写真である。図１３
に記載したように、Ｆｅ地の上にＡｌリッチのＦｅ−Ａ
ｌ−Ｚｎ合金層が形成され、その上にＡｌ量の少ないＡ
ｌ−Ｚｎ層が形成され、その上にＺｎ粒子が付いてい
る。Ｚｎ粒子内には図１７から明らかなようにＡｌ元素
は存在しない。従って、Ｚｎ粒子は硬化前のめっき層の
余熱によってその一部分が溶融して該めっき層に付着し
ているということができる。このため、Ｚｎ粒子はＡｌ
−Ｚｎ層より大きく盛り上がっている。
【００８３】なお、図１３及び図１４の写真ではＺｎ粒
子とＡｌ−Ｚｎ層との境界が明瞭に表れているが、これ
は、Ｚｎ粒子のＡｌ−Ｚｎ層に溶着した部位ではなく、
該Ｚｎ粒子が溶着部位より外側へ張り出してＡｌ−Ｚｎ
層に被さった部位で観察したためと考えられる。
子とＡｌ−Ｚｎ層との境界が明瞭に表れているが、これ
は、Ｚｎ粒子のＡｌ−Ｚｎ層に溶着した部位ではなく、
該Ｚｎ粒子が溶着部位より外側へ張り出してＡｌ−Ｚｎ
層に被さった部位で観察したためと考えられる。
【００８４】図１８は上記実施例4-1,4-3及び比較例4-1
の表面粗さを触針式の測定器で測定した結果を示す。粒
径の大きな粉末Ａを用いた実施例4-3 では表面の凹凸が
大きいが、実施例4-1 では表面の凹凸が極めて小さくな
っている。
の表面粗さを触針式の測定器で測定した結果を示す。粒
径の大きな粉末Ａを用いた実施例4-3 では表面の凹凸が
大きいが、実施例4-1 では表面の凹凸が極めて小さくな
っている。
【００８５】以上の結果から、金属粉末の粒度によって
表面粗さが変わることがわかる。また、２００メッシュ
以上の金属粉末を用いると、すなわち、粒径７５μｍ以
下の金属粉末を用いると、１０ｍ／ｍｉｎ．程度の低い
線速でも表面が平滑でしかも層厚な金属被覆層が得られ
ることがわかる。
表面粗さが変わることがわかる。また、２００メッシュ
以上の金属粉末を用いると、すなわち、粒径７５μｍ以
下の金属粉末を用いると、１０ｍ／ｍｉｎ．程度の低い
線速でも表面が平滑でしかも層厚な金属被覆層が得られ
ることがわかる。
【００８６】＜実施形態２＞本実施形態は図１９に示さ
れており、樹脂被覆線３０に関する。すなわち、この樹
脂被覆線３０は、金属線２の表面に金属被覆層５が形成
され、該金属被覆層５が樹脂被覆層３１によって覆われ
たものである。金属被覆層５は、溶融めっきによって金
属線２の表面に形成されためっき層３と、該めっき層３
の表面全体にわたって略均等に分散して付着した多数の
金属粒子４とによって形成されている。各金属粒子４は
その一部がめっき層３に埋まることによって該めっき層
３に付着している。従って、当該金属被覆層５の表面に
は全体にわたって上記金属粒子４による微小凹凸が形成
されている。樹脂被覆層３１は、金属被覆層５が形成さ
れた金属線に粉体塗装を施すことによって形成されてい
る。
れており、樹脂被覆線３０に関する。すなわち、この樹
脂被覆線３０は、金属線２の表面に金属被覆層５が形成
され、該金属被覆層５が樹脂被覆層３１によって覆われ
たものである。金属被覆層５は、溶融めっきによって金
属線２の表面に形成されためっき層３と、該めっき層３
の表面全体にわたって略均等に分散して付着した多数の
金属粒子４とによって形成されている。各金属粒子４は
その一部がめっき層３に埋まることによって該めっき層
３に付着している。従って、当該金属被覆層５の表面に
は全体にわたって上記金属粒子４による微小凹凸が形成
されている。樹脂被覆層３１は、金属被覆層５が形成さ
れた金属線に粉体塗装を施すことによって形成されてい
る。
【００８７】金属線２は直径２〜２０ｍｍ程度、めっき
層３の厚さは５〜２００μｍ程度、好ましくは１０〜１
００μｍ程度、金属粒子４の平均粒径は５〜５００μｍ
程度、好ましくは１０〜３００μｍ程度、めっき層３と
金属粒子４とを合わせた付着量は例えば５０〜１０００
ｇ／ｍ2 程度、樹脂被覆層３１の厚さは５０〜１０００
μｍ程度とすることができ、金属被覆層５の表面におい
て金属粒子４の占める面積の割合は例えば５〜１００％
とすることができる。
層３の厚さは５〜２００μｍ程度、好ましくは１０〜１
００μｍ程度、金属粒子４の平均粒径は５〜５００μｍ
程度、好ましくは１０〜３００μｍ程度、めっき層３と
金属粒子４とを合わせた付着量は例えば５０〜１０００
ｇ／ｍ2 程度、樹脂被覆層３１の厚さは５０〜１０００
μｍ程度とすることができ、金属被覆層５の表面におい
て金属粒子４の占める面積の割合は例えば５〜１００％
とすることができる。
【００８８】従って、本実施形態の場合は、もろい合金
層が厚くなることを避けながら、金属被覆層５を厚くし
て耐食性を高めることができるとともに、この金属被覆
層５の表面の微小凹凸がアンカー効果を生んで該金属被
覆層５に対する樹脂被覆層３１の密着性が高くなる。
層が厚くなることを避けながら、金属被覆層５を厚くし
て耐食性を高めることができるとともに、この金属被覆
層５の表面の微小凹凸がアンカー効果を生んで該金属被
覆層５に対する樹脂被覆層３１の密着性が高くなる。
【００８９】＜実施形態３＞本実施形態は図２０に示さ
れており、樹脂被覆線３５に関する。すなわち、この樹
脂被覆線３５は、樹脂被覆層３１に多数の金属粒子（又
は無機質粒子）３６が樹脂被覆層３１の表面全体にわた
って略均等に分散して付着している点に特徴があり、他
は実施形態２と同じである。
れており、樹脂被覆線３５に関する。すなわち、この樹
脂被覆線３５は、樹脂被覆層３１に多数の金属粒子（又
は無機質粒子）３６が樹脂被覆層３１の表面全体にわた
って略均等に分散して付着している点に特徴があり、他
は実施形態２と同じである。
【００９０】金属粒子３６の平均粒径は５〜５００μｍ
程度、好ましくは１０〜３００μｍ程度、当該樹脂被覆
層３１の表面において金属粒子３６の占める面積の割合
は例えば５〜１００％とすることができる。
程度、好ましくは１０〜３００μｍ程度、当該樹脂被覆
層３１の表面において金属粒子３６の占める面積の割合
は例えば５〜１００％とすることができる。
【００９１】上記樹脂被覆線３１は以下の方法によって
得ることができる。
得ることができる。
【００９２】すなわち、実施形態１で説明した方法によ
って金属被覆線を形成した後、この金属被覆線を２００
℃前後の温度に加熱して、熱可塑性樹脂による粉体塗料
を流動せしめた槽内に通しその粉体を金属被覆線の表面
に溶融付着させる。これにより、樹脂被覆層３１が形成
される。粉体塗料の流動槽を出た金属被覆線の冷却硬化
する前のべとつきを有する樹脂被覆層３１に金属粒子３
６を実施形態１で説明した方法によって吹き付けて付着
させる。なお、上記べとつきを維持するために当該吹付
け前に、樹脂被覆層３１を加熱するようにしてもよい。
しかる後、樹脂被覆層３１を冷却硬化させる。
って金属被覆線を形成した後、この金属被覆線を２００
℃前後の温度に加熱して、熱可塑性樹脂による粉体塗料
を流動せしめた槽内に通しその粉体を金属被覆線の表面
に溶融付着させる。これにより、樹脂被覆層３１が形成
される。粉体塗料の流動槽を出た金属被覆線の冷却硬化
する前のべとつきを有する樹脂被覆層３１に金属粒子３
６を実施形態１で説明した方法によって吹き付けて付着
させる。なお、上記べとつきを維持するために当該吹付
け前に、樹脂被覆層３１を加熱するようにしてもよい。
しかる後、樹脂被覆層３１を冷却硬化させる。
【００９３】従って、金属粒子３６は粘りないしはべと
つきのある樹脂被覆層３１にめり込んで付着することに
なる。金属粒子３６によって樹脂被覆層３１表面に微小
凹凸が形成されるから、物と接触したときの摩擦係数が
大きくなり、大きな摩擦抵抗が得られる、つまり、滑り
止め効果が得られる。また、金属粒子３６は樹脂被覆層
３１を異物との接触から保護し、該樹脂被覆層３１の摩
耗・損傷を防ぐことができる。
つきのある樹脂被覆層３１にめり込んで付着することに
なる。金属粒子３６によって樹脂被覆層３１表面に微小
凹凸が形成されるから、物と接触したときの摩擦係数が
大きくなり、大きな摩擦抵抗が得られる、つまり、滑り
止め効果が得られる。また、金属粒子３６は樹脂被覆層
３１を異物との接触から保護し、該樹脂被覆層３１の摩
耗・損傷を防ぐことができる。
【００９４】＜その他＞上記実施形態１において、金属
粒子によって表面に凹凸を形成した金属被覆線は、摩擦
係数を高くする必要がない用途においては、この金属被
覆線をダイスに通して表面の凹凸をなくす、すなわち、
表面平滑処理を施すようにしてもよい。そのような平滑
処理としては、加熱溶融方法を採用してもよい。
粒子によって表面に凹凸を形成した金属被覆線は、摩擦
係数を高くする必要がない用途においては、この金属被
覆線をダイスに通して表面の凹凸をなくす、すなわち、
表面平滑処理を施すようにしてもよい。そのような平滑
処理としては、加熱溶融方法を採用してもよい。
【図１】本発明の実施形態１に係る金属被覆線を一部断
面にして示す斜視図。
面にして示す斜視図。
【図２】同金属被覆線の製造設備の概略構成図。
【図３】同製造設備の要部を示す構成図。
【図４】金属線の他の例を示す正面図。
【図５】実施形態１に係る金属被覆線の表層部の断面
図。
図。
【図６】実施形態１の実施例２に係る金属被覆線と比較
例とについて線速と金属付着量との関係を示すグラフ
図。
例とについて線速と金属付着量との関係を示すグラフ
図。
【図７】実施形態１の実施例３に係る金属被覆線と比較
例とについて線速と金属付着量との関係を示すグラフ
図。
例とについて線速と金属付着量との関係を示すグラフ
図。
【図８】実施例4-1 の金属被覆層の金属組織を示す走査
型電子顕微鏡写真。
型電子顕微鏡写真。
【図９】図８の走査型電子顕微鏡写真を図１０〜図１２
の元素分布写真に対応するように加工した参考顕微鏡写
真、
の元素分布写真に対応するように加工した参考顕微鏡写
真、
【図１０】実施例4-1 の金属被覆層のＦｅ元素の分布を
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
【図１１】実施例4-1 の金属被覆層のＺｎ元素の分布を
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
【図１２】実施例4-1 の金属被覆層のＡｌ元素の分布を
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
【図１３】実施例4-3 の金属被覆層の金属組織を示す走
査型電子顕微鏡写真。
査型電子顕微鏡写真。
【図１４】図１３の走査型電子顕微鏡写真を図１５〜図
１７の元素分布写真に対応するように加工した参考顕微
鏡写真、
１７の元素分布写真に対応するように加工した参考顕微
鏡写真、
【図１５】実施例4-3 の金属被覆層のＦｅ元素の分布を
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
【図１６】実施例4-3 の金属被覆層のＺｎ元素の分布を
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
【図１７】実施例4-3 の金属被覆層のＡｌ元素の分布を
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
示すエネルギー分散型Ｘ線分析装置による写真。
【図１８】実施例4-1,4-3及び比較例4-1の表面粗さを触
針式の測定器で測定した結果を示す図。
針式の測定器で測定した結果を示す図。
【図１９】本発明の実施形態２に係る樹脂被覆線の断面
図。
図。
【図２０】本発明の実施形態３に係る樹脂被覆線の表層
部の断面図。
部の断面図。
１ 金属被覆線 ２ 金属線 ３ めっき層 ４ 金属粒子 ５ 金属被覆層 ６ 合金層 １８ めっき浴 ２０ 金属粉ノズル ３０ 樹脂被覆線 ３１ 樹脂被覆層 ３５ 樹脂被覆線 ３６ 金属粒子（無機質粒子）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 2/38 Ｃ２３Ｃ 2/38 28/00 28/00 Ａ (72)発明者 榎元 淳二 兵庫県尼崎市中浜町19番地 日亜鋼業株式 会社内 Ｆターム(参考） 4D075 BB87X CA13 CA15 CA33 CA48 CB36 DA01 DA06 DA23 DC18 EA10 EB11 EC01 EC10 EC53 4K027 AA02 AA06 AA22 AA25 AB02 AB05 AB42 AB44 AC66 4K044 AA02 AA06 AB04 BA10 BA21 BB01 BB03 BB08 BB11 BC02 BC05 CA11 CA25 CA53
Claims (9)
- 【請求項１】 金属線の表面に金属被覆層が形成されて
いる金属被覆線であって、 上記金属被覆層は、上記金属線の表面に形成された溶融
めっきによるめっき層と、このめっき層に付着した多数
の金属粒子とによって形成されていることを特徴とする
金属被覆線。 - 【請求項２】 請求項１に記載の金属被覆線において、 上記金属粒子は、上記めっき層よりも防錆力が高い金属
材料によって形成されていることを特徴とする金属被覆
線。 - 【請求項３】 金属線の表面に金属被覆層が形成され、
該金属被覆層の表面が樹脂被覆層によって覆われている
樹脂被覆線であって、 上記金属被覆層は、上記金属線の表面に形成された溶融
めっきによるめっき層と、このめっき層に付着した多数
の金属粒子とによって形成されていることを特徴とする
樹脂被覆線。 - 【請求項４】 請求項３に記載の樹脂被覆線において、 さらに、上記樹脂被覆層に多数の金属粒子又は無機質粒
子が付着していることを特徴とする樹脂被覆線。 - 【請求項５】 金属製品の表面に溶融めっき処理を施す
ことによってめっき層を形成する工程と、 上記めっき層が硬化する前に該めっき層に多数の金属粒
子を吹き付けて付着させる工程とを備えていることを特
徴とする金属製品への金属被覆方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の金属製品への金属被覆
方法において、 上記金属製品は金属線であり、 上記硬化前のめっき層の余熱によって上記金属粒子の一
部分を溶融させることを特徴とする金属製品への金属被
覆方法。 - 【請求項７】 請求項５に記載の金属製品への金属被覆
方法において、 上記金属製品は金属線であり、 上記硬化前のめっき層の余熱によって上記金属粒子全体
を溶融させることを特徴とする金属製品への金属被覆方
法。 - 【請求項８】 請求項７に記載の金属製品への金属被覆
方法において、 上記めっき層に吹き付ける金属粒子の粒径が７５μｍ以
下であることを特徴とする金属製品への金属被覆方法。 - 【請求項９】 金属線の表面に溶融めっき処理を施すこ
とによってめっき層を形成する工程と、 上記めっき層が硬化する前に該めっき層に多数の金属粒
子を吹き付けて付着させる工程と、 上記多数の金属粒子が付着しためっき層を樹脂で被覆す
る工程と、 上記樹脂被覆層が硬化する前に又は上記樹脂被覆層を軟
化させて、該樹脂被覆層に多数の金属粒子又は無機質粒
子を吹き付けて付着させる工程とを備えていることを特
徴とする金属線への被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001117521A JP3877542B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-04-16 | 金属製品への金属被覆方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-48717 | 2001-02-23 | ||
| JP2001048717 | 2001-02-23 | ||
| JP2001117521A JP3877542B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-04-16 | 金属製品への金属被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002322574A true JP2002322574A (ja) | 2002-11-08 |
| JP3877542B2 JP3877542B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=26610010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001117521A Expired - Fee Related JP3877542B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-04-16 | 金属製品への金属被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3877542B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005256040A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 溶融めっき合金化処理鋼板の製造設備および製造方法 |
| EP2042621A1 (en) | 2007-09-28 | 2009-04-01 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Coated metal product and manufacturing method thereof |
| WO2011030443A1 (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Nakamura Heihachi | 鋼材の耐蝕被覆層及びその形成方法 |
| JP2016019499A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼線及びそのめっき鋼線から製造した金網 |
| JP2016172899A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 富士電機株式会社 | 錫系金属膜上に樹脂層を製造する方法 |
| JP2020029606A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 日亜鋼業株式会社 | 亜鉛めっき異形棒鋼材とその製造方法および製造システム |
-
2001
- 2001-04-16 JP JP2001117521A patent/JP3877542B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP4725023B2 (ja) * | 2004-03-10 | 2011-07-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融めっき合金化処理鋼板の製造方法 |
| EP2042621A1 (en) | 2007-09-28 | 2009-04-01 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Coated metal product and manufacturing method thereof |
| JP2009083246A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Honda Motor Co Ltd | 塗装金属製品及び同製造方法 |
| WO2011030443A1 (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Nakamura Heihachi | 鋼材の耐蝕被覆層及びその形成方法 |
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